JP2003103602A - 樹脂と木粉の直接シート成形方法及び装置 - Google Patents
樹脂と木粉の直接シート成形方法及び装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、原料供給部に樹脂と未乾燥木粉と
を一括供給し、１段の混練部のみで混練することによ
り、低温押出しをして品質向上を目的とする。 【解決手段】 本発明による樹脂と木粉の直接シート成
形方法及び装置は、原料供給部(4)に樹脂及び未乾燥木
粉を一括供給し、前記原料供給部(4)直後のガス抜き部
(5)によってガス及び蒸気を抜き、１段のみの混練部(7)
によって低温押出しを行う構成である。
を一括供給し、１段の混練部のみで混練することによ
り、低温押出しをして品質向上を目的とする。 【解決手段】 本発明による樹脂と木粉の直接シート成
形方法及び装置は、原料供給部(4)に樹脂及び未乾燥木
粉を一括供給し、前記原料供給部(4)直後のガス抜き部
(5)によってガス及び蒸気を抜き、１段のみの混練部(7)
によって低温押出しを行う構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂と木粉の直接
シート成形方法及び装置に関し、特に、樹脂と未乾燥木
粉とを原料供給部から一括供給すると共に、１段のみの
混練部を用いて低温押出しを行うための新規な改良に関
する。
シート成形方法及び装置に関し、特に、樹脂と未乾燥木
粉とを原料供給部から一括供給すると共に、１段のみの
混練部を用いて低温押出しを行うための新規な改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、種々な機能材料として使用され
る合成樹脂は、用途に応じて必要とされる機能を確保す
るために、種々の材料を添加混合した複合材料が生産さ
れている。建材、家具、システムキッチンなどに使用さ
れる木材を混合した複合材料シートについては、すで
に、特願２０００−１５１２９１号において、合成樹脂
原料と粉体状の木材原料をそれぞれ個別の原料供給装置
により供給して直接シート成形する方法および装置が示
されている。
る合成樹脂は、用途に応じて必要とされる機能を確保す
るために、種々の材料を添加混合した複合材料が生産さ
れている。建材、家具、システムキッチンなどに使用さ
れる木材を混合した複合材料シートについては、すで
に、特願２０００−１５１２９１号において、合成樹脂
原料と粉体状の木材原料をそれぞれ個別の原料供給装置
により供給して直接シート成形する方法および装置が示
されている。
【０００３】図４は、従来の木粉混合合成樹脂材料を直
接シート成形する装置の一実施例を示す構成図である。
すなわち、図４において、符号１で示すものは直接シー
ト成形装置であり、この直接シート成形装置１は、単軸
または二軸、噛合いまたは非噛合い、同方向回転または
異方向回転の何れかを組合せたスクリュ３０を有するス
クリュ式混練押出機２により構成されている。このスク
リュ式混練押出機２は、一端に駆動装置３が連結され、
上流から順次下流方向へ、１個のシリンダブロックで構
成される原料供給部４、２個のシリンダブロックで構成
される第１混練部７Ａとガス抜き部５、サイドフィーダ
６、３個のシリンダブロックで構成される第２混練部
７、１個のシリンダブロックで構成されるオープンベン
ト部８、３個のシリンダブロックで構成される真空引き
ベント部９、２個のシリンダブロックで構成される押出
し部１０、ギアポンプ１１およびＴダイ１２により構成
されている。また、前記混練部７に位置するスクリュは
弱混練スクリュにより構成されている。
接シート成形する装置の一実施例を示す構成図である。
すなわち、図４において、符号１で示すものは直接シー
ト成形装置であり、この直接シート成形装置１は、単軸
または二軸、噛合いまたは非噛合い、同方向回転または
異方向回転の何れかを組合せたスクリュ３０を有するス
クリュ式混練押出機２により構成されている。このスク
リュ式混練押出機２は、一端に駆動装置３が連結され、
上流から順次下流方向へ、１個のシリンダブロックで構
成される原料供給部４、２個のシリンダブロックで構成
される第１混練部７Ａとガス抜き部５、サイドフィーダ
６、３個のシリンダブロックで構成される第２混練部
７、１個のシリンダブロックで構成されるオープンベン
ト部８、３個のシリンダブロックで構成される真空引き
ベント部９、２個のシリンダブロックで構成される押出
し部１０、ギアポンプ１１およびＴダイ１２により構成
されている。また、前記混練部７に位置するスクリュは
弱混練スクリュにより構成されている。
【０００４】次に、動作について説明する。まず、スク
リュ式混練押出機２の各部のシリンダが所定の温度に温
度制御された状態で、駆動装置３を起動してスクリュ３
０を回転駆動し、原料供給部４から樹脂原料を供給する
と共にサイドフィーダ６から未乾燥木粉を供給する。こ
れらの原料は、回転するスクリュにより、下流方向へ順
次輸送されると同時に、原料中の樹脂原料が温度制御さ
れたシリンダブロックからの加熱および回転するスクリ
ュから受ける剪断作用により、混練溶融される。
リュ式混練押出機２の各部のシリンダが所定の温度に温
度制御された状態で、駆動装置３を起動してスクリュ３
０を回転駆動し、原料供給部４から樹脂原料を供給する
と共にサイドフィーダ６から未乾燥木粉を供給する。こ
れらの原料は、回転するスクリュにより、下流方向へ順
次輸送されると同時に、原料中の樹脂原料が温度制御さ
れたシリンダブロックからの加熱および回転するスクリ
ュから受ける剪断作用により、混練溶融される。
【０００５】この原料は、ガス抜き部５の上流の第１混
練部７Ａ及びその下流の第２混練部７において混練溶融
される。この第１混練部７Ａでは、スクリュが弱混練性
能のスクリュで構成されていることにより、混合原料中
の合成樹脂原料は急激に溶融することが無く、低温で合
成樹脂原料の粘性が高く剪断作用を受け易い状態で長区
間において溶融混練される。その後、オープンベント部
８、真空引きベント部９、押出し部１０およびギアポン
プ１１を経てＴダイ１２に至り、Ｔダイ１２から押出さ
れる。
練部７Ａ及びその下流の第２混練部７において混練溶融
される。この第１混練部７Ａでは、スクリュが弱混練性
能のスクリュで構成されていることにより、混合原料中
の合成樹脂原料は急激に溶融することが無く、低温で合
成樹脂原料の粘性が高く剪断作用を受け易い状態で長区
間において溶融混練される。その後、オープンベント部
８、真空引きベント部９、押出し部１０およびギアポン
プ１１を経てＴダイ１２に至り、Ｔダイ１２から押出さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の木粉混合合成樹
脂材料の直接シート成形装置にはつぎのような課題が存
在していた。すなわち、従来の装置は、樹脂供給ホッパ
ーとスクリュ式サイドフィーダによる木粉供給ホッパー
の２箇所より、別々に樹脂と木粉を供給しなければなら
ない為、 １）装置を設置する場合、広い設置面積を確保する必要
がある。 ２）木粉供給用にスクリュ式サイドフィーダが必要とな
るため、装置がコスト高となる。 ３）装置を稼働する時の消費エネルギーが大きいため
に、装置自身のランニングコストが高くなる。 ４）スクリュ式サイドフィーダが装置に付加されている
為、装置が複雑となりメンテナンス性が悪い。 ５）本装置のシステムでは、２段階の混練が実施される
為、木粉シート成形において重要なポイントである低温
押出成形が難しく、良い品質を得ることができない。と
いった欠点があった。また、前述のオープンベント部８
における矩形状の開口２０の各辺が図５のようにスクリ
ュ３０のフライト３０ａの向きに対し、平行ではなく角
度を持って開口しているため、原料が滞留しやすく、長
時間安定した連続運転が出来なくなり生産性を低下させ
ていた。
脂材料の直接シート成形装置にはつぎのような課題が存
在していた。すなわち、従来の装置は、樹脂供給ホッパ
ーとスクリュ式サイドフィーダによる木粉供給ホッパー
の２箇所より、別々に樹脂と木粉を供給しなければなら
ない為、 １）装置を設置する場合、広い設置面積を確保する必要
がある。 ２）木粉供給用にスクリュ式サイドフィーダが必要とな
るため、装置がコスト高となる。 ３）装置を稼働する時の消費エネルギーが大きいため
に、装置自身のランニングコストが高くなる。 ４）スクリュ式サイドフィーダが装置に付加されている
為、装置が複雑となりメンテナンス性が悪い。 ５）本装置のシステムでは、２段階の混練が実施される
為、木粉シート成形において重要なポイントである低温
押出成形が難しく、良い品質を得ることができない。と
いった欠点があった。また、前述のオープンベント部８
における矩形状の開口２０の各辺が図５のようにスクリ
ュ３０のフライト３０ａの向きに対し、平行ではなく角
度を持って開口しているため、原料が滞留しやすく、長
時間安定した連続運転が出来なくなり生産性を低下させ
ていた。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、特に、樹脂と未乾燥木粉とを
原料供給部から一括供給すると共に、１段のみの混練部
を用いて低温押出しを行うようにした樹脂と木粉の直接
シート成形方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、特に、樹脂と未乾燥木粉とを
原料供給部から一括供給すると共に、１段のみの混練部
を用いて低温押出しを行うようにした樹脂と木粉の直接
シート成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂と木粉
の直接シート成形方法は、上流から順次下流へ向けて原
料供給部、ガス抜き部、混練部、オープンベント部、真
空引きベント部、押出し部、ギアポンプおよびＴダイに
より構成されスクリュを有するスクリュ式混練押出機を
用いて木粉混合樹脂シートを成形する樹脂と木粉の直接
シート成形方法において、前記原料供給部に樹脂及び未
乾燥木粉を一括供給し、前記原料供給部直後のガス抜き
部によってガス及び蒸気を抜き、１段のみの前記混練部
によって低温押出しを行う方法であり、また、前記Ｔダ
イから押出される樹脂シートの押出し温度は、好ましく
は２００℃以下であり、また、前記原料供給部には、木
粉シートの粉砕品、無機質フィラー及びリサイクル木粉
の何れか１つ又は全てを前記樹脂及び未乾燥木粉と共に
供給する方法であり、また、前記オープンベント部の矩
形状の開口の長辺が前記スクリュのフライトの向きと平
行とした方法であり、また、本発明による樹脂と木粉の
直接シート成形装置は、上流端から順次下流へ向けて原
料供給部、ガス抜き部、混練部、オープンベント部、真
空引きベント部、押出し部、ギアポンプ及びＴダイによ
り構成されスクリュを有するスクリュ式混練押出機より
なる樹脂と木粉の直接シート成形装置において、前記原
料供給部の直後に前記ガス抜き部が設けられ、前記混練
部は、１段のみで構成され、前記オープンベント部の矩
形状の開口の長辺が前記スクリュのフライトの向きと平
行とした構成である。
の直接シート成形方法は、上流から順次下流へ向けて原
料供給部、ガス抜き部、混練部、オープンベント部、真
空引きベント部、押出し部、ギアポンプおよびＴダイに
より構成されスクリュを有するスクリュ式混練押出機を
用いて木粉混合樹脂シートを成形する樹脂と木粉の直接
シート成形方法において、前記原料供給部に樹脂及び未
乾燥木粉を一括供給し、前記原料供給部直後のガス抜き
部によってガス及び蒸気を抜き、１段のみの前記混練部
によって低温押出しを行う方法であり、また、前記Ｔダ
イから押出される樹脂シートの押出し温度は、好ましく
は２００℃以下であり、また、前記原料供給部には、木
粉シートの粉砕品、無機質フィラー及びリサイクル木粉
の何れか１つ又は全てを前記樹脂及び未乾燥木粉と共に
供給する方法であり、また、前記オープンベント部の矩
形状の開口の長辺が前記スクリュのフライトの向きと平
行とした方法であり、また、本発明による樹脂と木粉の
直接シート成形装置は、上流端から順次下流へ向けて原
料供給部、ガス抜き部、混練部、オープンベント部、真
空引きベント部、押出し部、ギアポンプ及びＴダイによ
り構成されスクリュを有するスクリュ式混練押出機より
なる樹脂と木粉の直接シート成形装置において、前記原
料供給部の直後に前記ガス抜き部が設けられ、前記混練
部は、１段のみで構成され、前記オープンベント部の矩
形状の開口の長辺が前記スクリュのフライトの向きと平
行とした構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による樹
脂と木粉の直接シート成形方法及び装置の好適な実施の
形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分
には同一符号を付して説明する。図１において符号１で
示されるものは直接シート成形装置であり、この直接シ
ート成形装置１は、単軸又は二軸のスクリュ３０を有す
るスクリュ式混練押出機２により構成されている。
脂と木粉の直接シート成形方法及び装置の好適な実施の
形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分
には同一符号を付して説明する。図１において符号１で
示されるものは直接シート成形装置であり、この直接シ
ート成形装置１は、単軸又は二軸のスクリュ３０を有す
るスクリュ式混練押出機２により構成されている。
【００１０】このスクリュ式混練押出機２は、一端に駆
動装置３が連結され、上流から順次下流方向へ、１個の
シリンダブロックで構成される原料供給部４、この原料
供給部４の直後に設けられ２個のシリンダブロックで構
成されるガス抜き部５、３個（他の個数も可）のシリン
ダブロックで構成され１段のみからなる混練部７、１個
のシリンダブロックで構成されるオープンベント部８、
３個のシリンダブロックで構成される真空引きベント部
９、２個のシリンダブロックで構成される押出し部１
０、ギアポンプ１１およびＴダイ１２により構成されて
いる。この混練部７に位置するスクリュ３０の対応部分
は周知の弱混練スクリュで構成されている。
動装置３が連結され、上流から順次下流方向へ、１個の
シリンダブロックで構成される原料供給部４、この原料
供給部４の直後に設けられ２個のシリンダブロックで構
成されるガス抜き部５、３個（他の個数も可）のシリン
ダブロックで構成され１段のみからなる混練部７、１個
のシリンダブロックで構成されるオープンベント部８、
３個のシリンダブロックで構成される真空引きベント部
９、２個のシリンダブロックで構成される押出し部１
０、ギアポンプ１１およびＴダイ１２により構成されて
いる。この混練部７に位置するスクリュ３０の対応部分
は周知の弱混練スクリュで構成されている。
【００１１】前記ガス抜き部５は図２に示されるように
周知の構成である。すなわち、図２において、符号４０
で示すものはガス抜きシリンダブロックであり、このガ
ス抜きシリンダブロック４０は内部軸方向にスクリュ貫
通孔４１が形成され、スクリーン４２が固定設置されて
いる。
周知の構成である。すなわち、図２において、符号４０
で示すものはガス抜きシリンダブロックであり、このガ
ス抜きシリンダブロック４０は内部軸方向にスクリュ貫
通孔４１が形成され、スクリーン４２が固定設置されて
いる。
【００１２】前記ガス抜きシリンダブロック４０の両側
（図は一方のみ）には、それぞれ排気ボックス４５が連
結され、この排気ボックス４５内には、前記スクリーン
４２を覆うフィルタ５０を有するフィルタユニット５１
が着脱自在に設けられている。
（図は一方のみ）には、それぞれ排気ボックス４５が連
結され、この排気ボックス４５内には、前記スクリーン
４２を覆うフィルタ５０を有するフィルタユニット５１
が着脱自在に設けられている。
【００１３】次に、図３で示される構成は前記オープン
ベント８であり、矩形状の開口２０の形成位置が図５の
従来構成とは異なり、この開口２０の長辺２０ａがスク
リュ３０のフライト３０ａの向きに対して平行に形成さ
れ、混練されて搬送される原料が開口２０の内側に滞留
しにくく、長時間安定した連続運転が出来、生産性の向
上を得ることができるように構成されている。
ベント８であり、矩形状の開口２０の形成位置が図５の
従来構成とは異なり、この開口２０の長辺２０ａがスク
リュ３０のフライト３０ａの向きに対して平行に形成さ
れ、混練されて搬送される原料が開口２０の内側に滞留
しにくく、長時間安定した連続運転が出来、生産性の向
上を得ることができるように構成されている。
【００１４】次に、動作について説明する。まず、スク
リュ式混練押出機２の各部のシリンダが所定の温度に温
度制御された状態で、駆動装置３を起動してスクリュ３
０を回転駆動し、原料供給部４から合成樹脂と未乾燥木
粉を原料として一括供給する。これらの原料は、回転す
るスクリュにより、下流方向へ順次輸送されると同時
に、原料中の樹脂原料が温度制御されたシリンダブロッ
クからの加熱および回転するスクリュから受ける剪断作
用により、混練溶融される。
リュ式混練押出機２の各部のシリンダが所定の温度に温
度制御された状態で、駆動装置３を起動してスクリュ３
０を回転駆動し、原料供給部４から合成樹脂と未乾燥木
粉を原料として一括供給する。これらの原料は、回転す
るスクリュにより、下流方向へ順次輸送されると同時
に、原料中の樹脂原料が温度制御されたシリンダブロッ
クからの加熱および回転するスクリュから受ける剪断作
用により、混練溶融される。
【００１５】これらの原料は、混練されつつガス抜き部
５でガスと蒸気が排出され、例えば３個のシリンダブロ
ックからなる１段のみの混練部７（周知の弱混練性能の
スクリュよりなる）で混練され、オープンベント部８、
真空引きベント部９、押出し部１０およびギアポンプ１
１を経てＴダイ１２から木粉を含んだ構成のシート状の
樹脂シートが押出される。尚、前述の場合、混練部７が
１段のみであることと、共通の原料供給口４に樹脂と木
粉未乾燥木粉とが同時に一括供給されていることによ
り、木粉の焼けが少なく、かつ、樹脂の混練による温度
上昇が少なく、従来よりも十分に低温（約２００℃以
下）の押出しが可能となり、高品質の樹脂シートを得る
ことができる。尚、前述の木粉だけではなく、例えば、
木粉シートの粉砕品、無機質フィラー、リサイクル木粉
等の何れか又は全部を供給することもできる。また、本
発明と従来の直接シート成形方法の実施例は１例として
次の表１の通りである。
５でガスと蒸気が排出され、例えば３個のシリンダブロ
ックからなる１段のみの混練部７（周知の弱混練性能の
スクリュよりなる）で混練され、オープンベント部８、
真空引きベント部９、押出し部１０およびギアポンプ１
１を経てＴダイ１２から木粉を含んだ構成のシート状の
樹脂シートが押出される。尚、前述の場合、混練部７が
１段のみであることと、共通の原料供給口４に樹脂と木
粉未乾燥木粉とが同時に一括供給されていることによ
り、木粉の焼けが少なく、かつ、樹脂の混練による温度
上昇が少なく、従来よりも十分に低温（約２００℃以
下）の押出しが可能となり、高品質の樹脂シートを得る
ことができる。尚、前述の木粉だけではなく、例えば、
木粉シートの粉砕品、無機質フィラー、リサイクル木粉
等の何れか又は全部を供給することもできる。また、本
発明と従来の直接シート成形方法の実施例は１例として
次の表１の通りである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明による樹脂と木粉の直接シート成
形方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、原料供
給部に樹脂と未乾燥木粉とを一括して供給するため、従
来のサイドフィーダ等を必要とせず、装置全体の寸法を
大幅に小型化することができると共に、一括供給によっ
て木粉配合比が１０〜７０％供給としても直接シート成
形が可能で、未乾燥木粉水分の含水率が１７％供給でも
直接シート成形が可能となった。また、混練部が１段の
みのために、原料の混練による温度上昇を抑え、低温押
出しを可能とし、木粉混合樹脂シートの品質を大幅に向
上させることができる。また、オープンベント部の開口
の長辺をスクリュのフライトに対して平行としているた
め、溶融混合原料の滞留が少なくなり、連続運転が可能
となった。
形方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、原料供
給部に樹脂と未乾燥木粉とを一括して供給するため、従
来のサイドフィーダ等を必要とせず、装置全体の寸法を
大幅に小型化することができると共に、一括供給によっ
て木粉配合比が１０〜７０％供給としても直接シート成
形が可能で、未乾燥木粉水分の含水率が１７％供給でも
直接シート成形が可能となった。また、混練部が１段の
みのために、原料の混練による温度上昇を抑え、低温押
出しを可能とし、木粉混合樹脂シートの品質を大幅に向
上させることができる。また、オープンベント部の開口
の長辺をスクリュのフライトに対して平行としているた
め、溶融混合原料の滞留が少なくなり、連続運転が可能
となった。
【図１】本発明による樹脂と木粉の直接シート成形方法
及び装置のスクリュ式混練押出機を示す構成図である。
及び装置のスクリュ式混練押出機を示す構成図である。
【図２】図１のガス抜き部を示す拡大分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図１のオープンベント部を示す拡大構成図であ
る。
る。
【図４】従来のスクリュ式混練押出機を示す構成図であ
る。
る。
【図５】図４のオープンベント部を示す拡大構成図であ
る。
る。
２ スクリュ式混練押出機
３ 駆動装置
４ 原料供給部
５ ガス抜き部
７ 混練部
８ オープンベント部
９ 真空引きベント部
１０ 押出し部
１１ ギアポンプ
１２ Ｔダイ
２０ 開口
２０ａ 長辺
３０ スクリュ
３０ａ フライト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F207 AB16 AB20 AB24 AG01 AR06
KA01 KA17 KF02 KL43 KL47
KM14
Claims (5)
- 【請求項１】 上流から順次下流へ向けて原料供給部
(4)、ガス抜き部(5)、混練部(7)、オープンベント部
(8)、真空引きベント部(9)、押出し部(10)、ギアポンプ
(11)およびＴダイ(12)により構成されスクリュ(30)を有
するスクリュ式混練押出機(2)を用いて木粉混合樹脂シ
ートを成形する樹脂と木粉の直接シート成形方法におい
て、前記原料供給部(4)に樹脂及び未乾燥木粉を一括供
給し、前記原料供給部(4)直後のガス抜き部(5)によって
ガス及び蒸気を抜き、１段のみの前記混練部(7)によっ
て低温押出しを行うことを特徴とする樹脂と木粉の直接
シート成形方法。 - 【請求項２】 前記Ｔダイ(12)から押出される樹脂シー
トの押出し温度は、好ましくは２００℃以下であること
を特徴とする請求項１記載の樹脂と木粉の直接シート成
形方法。 - 【請求項３】 前記原料供給部(4)には、木粉シートの
粉砕品、無機質フィラー及びリサイクル木粉の何れか１
つ又は全てを前記樹脂及び未乾燥木粉と共に供給するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂と木粉の直接
シート成形方法。 - 【請求項４】 前記オープンベント部(8)の矩形状の開
口(20)の長辺(20a)が前記スクリュ(30)のフライト(30a)
の向きと平行であることを特徴とする請求項１ないし３
の何れかに記載の樹脂と木粉の直接シート成形方法。 - 【請求項５】 上流端から順次下流へ向けて原料供給部
(4)、ガス抜き部(5)、混練部(7)、オープンベント部
(8)、真空引きベント部(9)、押出し部(10)、ギアポンプ
(11)及びＴダイ(12)により構成されスクリュ(30)を有す
るスクリュ式混練押出機よりなる樹脂と木粉の直接シー
ト成形装置において、前記原料供給部(4)の直後に前記
ガス抜き部(5)が設けられ、前記混練部(7)は、１段のみ
で構成され、前記オープンベント部(8)の矩形状の開口
(20)の長辺(20a)が前記スクリュ(30)のフライト(30a)の
向きと平行であることを特徴とする樹脂と木粉の直接シ
ート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305279A JP2003103602A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 樹脂と木粉の直接シート成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305279A JP2003103602A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 樹脂と木粉の直接シート成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103602A true JP2003103602A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19125091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305279A Pending JP2003103602A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 樹脂と木粉の直接シート成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254444A (ja) * | 2007-04-07 | 2008-10-23 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg | 押出機 |
-
2001
- 2001-10-01 JP JP2001305279A patent/JP2003103602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008254444A (ja) * | 2007-04-07 | 2008-10-23 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg | 押出機 |
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