JP2003103589A - 射出成形機の型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形機の型締め機構を簡素化し、部品点
数を減らすことにより型締め装置の組み付け工数を少な
くするとともに製造コストを低く抑える。 【解決手段】 本発明の射出成形機の型締め機構は、固
定金型３４の取り付けが可能な一方の固定プレート３１
と、該固定プレート３１と並行するように設けられた他
方の固定プレート３２と、固定プレート３１，３２の間
をスライド可能であって移動金型３５の取り付けが可能
な移動プレート３３と、固定金型３４と移動金型３５を
接近または離反させて金型３４，３５相互の開閉を行う
ように移動プレート３３を移動させるエアシリンダ３７
とを有し、空気ばね３９により発生させる圧力によって
金型３４，３５相互の型締めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂等の射出
成形機の型締め装置において、金型を高圧で型締めする
ための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機における金型の型締め
に際しては、サーボモータや油圧シリンダを利用して高
圧の型締め力を発生させる方式を用いている。

【０００３】例えば、図３に示すように、トグルクラン
ク形式の型締め装置１は、装置の固定台であるテーブル
１１の上に剛性の高い固定プレート２，３が並行して設
けられ、固定プレート２，３の間には４本のタイバー７
が渡設されている。そして、固定プレート２，３の間に
は、剛性の高い移動プレート４が、固定プレート２，３
と並行な面を有してスライド移動可能なように４本のタ
イバー７に取り付けられている。

【０００４】また、固定プレート２には固定金型５が、
更に移動プレート４には移動金型６がそれぞれ対向する
面に取り付けられ、トグルクランク８によって移動プレ
ート４をタイバー７に沿ってスライドさせることで金型
５，６の開閉を行う。トグルクランク８は、クランクの
一端が固定プレート３に連結され、もう一端が移動プレ
ート４に連結されている。トグルクランク８の駆動装置
として、ボールねじ１０に接続されたサーボモータ９が
設けられ、ボールねじ１０の回転を制御することで移動
プレート４をタイバー７に沿って任意にスライドさせて
金型５，６の開閉を行う。

【０００５】図４に示すように、サーボモータ９によっ
てボールねじ１０を回転駆動させて、移動プレート４を
固定プレート２に向かってスライド移動させると、固定
金型５と移動金型６相互の型閉めを行うことができる。
さらに、型閉めと同一方向にボールねじ１０を駆動させ
ることで、トグルクランク８によって移動プレート４と
固定プレート２の間に高い圧力を発生させて金型５，６
相互の型締めを行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
トグルクランク形式の型締め装置では、移動金型と固定
金型を高圧力で型締めするための機構が複雑であり、部
品点数が多いため、組み付け工数が多くなるとともに装
置の製造コストが高くなってしまうという問題があっ
た。また、上記のトグルクランク形式の型締め装置に限
らず、従来の油圧式の型締め装置においても同様の問題
があった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、射出成形機の型締め機構を簡素化し、
部品点数を減らすことにより型締め装置の組み付け工数
を少なくするとともに製造コストを低く抑えることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る射出成形機の型締め装置は、
固定金型の取り付けが可能な一方の固定プレートと、該
一方の固定プレートと並行するように設けられた他方の
固定プレートと、前記一方の固定プレートと前記他方の
固定プレートとの間をスライド可能であって移動金型の
取り付けが可能な移動プレートと、前記固定金型と前記
移動金型を接近または離反させて前記金型相互の開閉を
行うように前記移動プレートを移動させる作動手段とを
有する射出成形機の型締め装置であって、空気ばねによ
り発生させる圧力によって前記金型相互の型締めを行う
ことを特徴とする。

【０００９】上記構成の射出成形機の型締め装置によれ
ば、型締め機構として空気ばねを用いるので、型締め機
構が簡素な構造となる。そのため、部品点数を減らすこ
とができるとともに型締め装置の組み付け工数を少なく
することができる。さらに、型締め装置の製造コストを
低く抑えることができる。また、空気ばねには摺動部が
ないので、潤滑のための給油をする必要がなくメンテナ
ンス性の向上を図ることができる。

【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
請求項２に係る射出成形機の型締め装置は、請求項１記
載の射出成形機の型締め装置であって、前記作動手段が
エアシリンダであることを特徴とする。

【００１１】上記構成の射出成形機の型締め装置によれ
ば、固定金型と移動金型の型閉め及び型開きをするため
の作動手段としてエアシリンダを用いるので、型締めに
用いる空気ばねと同様に空気を用いて型開閉を行うこと
ができる。そのため、型開閉の機構を簡素化して、型締
め装置の製造コストを低く抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形機の
型締め装置の一実施形態を図１及び図２に基づいて説明
する。図１は本発明の射出成形機の型締め装置の一実施
形態を示す平面図、図２は図１における型締め状態を示
す平面図である。

【００１３】図１に示すように、本実施形態の空気ばね
形式の型締め装置３０は、装置の固定台であるテーブル
４９の上に剛性の高い固定プレート３１，３２が並行し
て設けられ、固定プレート３１，３２の間には４本のタ
イバー３６が渡設されている。そして、タイバー３６に
は、剛性の高い移動プレート３３が、固定プレート３
１，３２と並行な面を有してスライド移動可能なように
取り付けられている。

【００１４】また、固定プレート３１には固定金型３４
が、更に移動プレート３３には移動金型３５がそれぞれ
対向する面に取り付けられ、作動手段であるエアシリン
ダ３７によって移動プレート３３をタイバー３６に沿っ
てスライドさせることで金型３４，３５の開閉を行う。
エアシリンダ３７は、固定プレート３２の両側部にそれ
ぞれ備えられ、シリンダロッド３８が移動プレート３３
に連結されている。

【００１５】また、金型３４，３５を高圧で型締めする
手段として、固定プレート３２と移動プレート３３の間
に空気ばね３９が取り付けられている。空気ばね３９
は、本体が耐圧性に優れたゴムベローズ４０からなり、
一端を取り付けプレート４１ａによって突出し部４８を
介して移動プレート３３に固定されている。ゴムベロー
ズ４０の他端は、空気口を有する取り付けプレート４１
ｂによって固定プレート３２に固定されている。また、
ゴムベローズ４０と取り付けプレート４１ａ，４１ｂと
の間には金属製の締め付けリング４２がそれぞれ備えら
れており、これによってゴムベローズ４０と取り付けプ
レート４１ａ，４１ｂとを気密に固定する。さらに、ゴ
ムベローズ４０は３段形状を成しており、その段部には
金属製の中間リング４３が備えられて、空気圧によるゴ
ムベローズ４０の膨張を防いでいる。

【００１６】空気ばね３９内には、エアコンプレッサ４
４によって空気が供給される。空気ばね３９が取り付け
られた固定プレート３２には、切換部４６が接続された
図示していない空気口が形成されており、エアコンプレ
ッサ４４に接続された空気供給管４５を通じて空気ばね
３９内への空気の供給を行うとともに、空気排出管４７
により空気ばね３９内の空気の排出を行うことが可能で
ある。

【００１７】次に、本実施形態の型開閉及び型締めの作
動について説明する。まず、型閉めの際には、エアシリ
ンダ３７を作動させてシリンダロッド３８を固定プレー
ト３１に向けて移動させる。つまり、移動プレート３３
に取り付けられた移動金型３５を固定金型３４に向かっ
て移動させる。この時、空気ばね３９は、ゴムベローズ
４０内の圧力は変化することなく、移動プレート３３の
移動に伴って図中右方へと伸長する。図２に示すよう
に、移動金型３５が固定金型３４に当接するまで移動す
ると型閉めは完了する。

【００１８】型閉めが完了すると、続いて型締めを行
う。型締めの際には、エアコンプレッサ４４から空気供
給管４５及び切換部４６を通じて空気ばね３９内に空気
が供給される。この時、切換部４６は空気供給管４５へ
の空気の逆流を防ぐとともに、空気排出管４７への経路
を塞いでいる。これにより、空気ばね３９のゴムベロー
ズ４０内の圧力が高まり、取り付けプレート４１ａ，４
１ｂに外方への圧力が作用する。取り付けプレート４１
ｂは固定プレート３２によって固定されているので、ゴ
ムベローズ４０内の圧力は取り付けプレート４１ａから
移動プレート３３を介して移動金型３５へと作用する。
一方、固定金型３４は固定プレート３１に固定されてい
るので、移動プレート３３と固定プレート３１の間に強
い型締力を発生して金型３４，３５相互の型締めを行う
ことができる。

【００１９】型開きの際には、まず型締めを解除するた
めに、切換部４６の空気排出管４７への経路を開放す
る。これにより、空気ばね３９のゴムベローズ４０内に
圧縮された空気が、空気排出管４７を通じて外部へ排出
される。従って、空気ばね３９によって発生させていた
型締力は空気の排出とともに失われて、型締めが解除さ
れる。その後、エアシリンダ３７を作動させて移動プレ
ート３３を図中左方へ移動させて型開きを行う。この
時、図１に示すように、空気ばね３９は移動プレート３
３の移動に伴って縮む。

【００２０】上述したように本実施形態の空気ばね形式
の型締め装置３０によれば、簡素な構造である空気ばね
３９を型締め機構として用いている。そのため、部品点
数が少なく、型締め装置の組み付け工数を少なくするこ
とができる。さらに、空気ばね３９やエアシリンダ３７
は比較的安価であるため、型締め及び型開閉装置の製造
コストを低く抑えることができる。また、空気ばね３９
は摺動部がないので、潤滑油の補給をする必要がなく、
メンテナンス性が良好である。また、型開閉装置として
エアシリンダ３７を用いているので、型締めに用いる空
気ばね３９と同様に空気を用いて型開閉を行うことがで
きる。そのため、型開閉の機構を簡素化して、型締め装
置の製造コストを低く抑えることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の射出成形機の型締め装置によれば、型締め機構と
して空気ばねを用いるので、型締め機構が簡素な構造と
なる。そのため、部品点数を減らすことができるととも
に型締め装置の組み付け工数を少なくすることができ
る。さらに、型締め装置の製造コストを低く抑えること
ができる。また、空気ばねには摺動部がないので、給油
をする必要がなくメンテナンス性の向上を図ることがで
きる。

【００２２】また、請求項２記載の射出成形機の型締め
装置によれば、固定金型と移動金型の型閉め及び型開き
をするための作動手段としてエアシリンダを用いるの
で、型締めに用いる空気ばねと同様に空気を用いて型開
閉を行うことができる。そのため、型開閉の機構を簡素
化して、型締め装置の製造コストを低く抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形機の型締め装置の一実施形態
を示す平面図である。

【図２】図１における型締め状態を示す平面図である。

【図３】従来の射出成形機の型締め装置を示す平面図で
ある。

【図４】図３における型締め状態を示す平面図である。

【符号の説明】

３０ 型締め装置 ３１，３２ 固定プレート ３３ 移動プレート ３４ 固定金型 ３５ 移動金型 ３６ タイバー ３７ エアシリンダ ３９ 空気ばね ４０ ゴムベローズ ４４ エアコンプレッサ ４９ テーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 敬 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 細川 重夫 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型の取り付けが可能な一方の固定
   プレートと、該一方の固定プレートと並行するように設
   けられた他方の固定プレートと、前記一方の固定プレー
   トと前記他方の固定プレートとの間をスライド可能であ
   って移動金型の取り付けが可能な移動プレートと、前記
   固定金型と前記移動金型を接近または離反させて前記金
   型相互の開閉を行うように前記移動プレートを移動させ
   る作動手段とを有する射出成形機の型締め装置におい
   て、 空気ばねにより発生させる圧力によって前記金型相互の
   型締めを行うことを特徴とする射出成形機の型締め装
   置。
2. 【請求項２】 前記作動手段がエアシリンダであること
   を特徴とする請求項１記載の射出成形機の型締め装置。