JP2003103194A - 鉄粉除去装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体の輸送中でも点検や清掃を行うことがで
きるようにする。 【解決手段】 粉体輸送路１４の途中に、平行な複数本
の棒状永久磁石２６，２７の列を設けると共に、各棒状
永久磁石２６，２７を粉体輸送路１４に対して挿脱自在
としている。
きるようにする。 【解決手段】 粉体輸送路１４の途中に、平行な複数本
の棒状永久磁石２６，２７の列を設けると共に、各棒状
永久磁石２６，２７を粉体輸送路１４に対して挿脱自在
としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄粉除去装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合成樹脂原料やその他の粉体を
空気などで輸送（圧送または吸引輸送）する場合、粉体
による輸送路や設備などの摩耗によって、粉体中に鉄粉
などの摩耗粉が混入することがある。
空気などで輸送（圧送または吸引輸送）する場合、粉体
による輸送路や設備などの摩耗によって、粉体中に鉄粉
などの摩耗粉が混入することがある。
【０００３】このように、鉄粉などの摩耗粉が混入する
と、合成樹脂原料やその他の粉体の純度が低下して製品
に悪影響を及ぼすので、鉄粉などの摩耗粉を合成樹脂原
料やその他の粉体から分離除去する必要がある。
と、合成樹脂原料やその他の粉体の純度が低下して製品
に悪影響を及ぼすので、鉄粉などの摩耗粉を合成樹脂原
料やその他の粉体から分離除去する必要がある。
【０００４】そのために、従来は、輸送路の途中に図５
に示すような格子状マグネット１を配置して、格子状マ
グネット１に鉄粉などの摩耗粉を吸着させて分離除去す
るなどしていた。
に示すような格子状マグネット１を配置して、格子状マ
グネット１に鉄粉などの摩耗粉を吸着させて分離除去す
るなどしていた。
【０００５】または、特開２０００−２６２９２３号公
報に示すような、大掛かりな除鉄装置などを設けて除鉄
を行うようにしていた。
報に示すような、大掛かりな除鉄装置などを設けて除鉄
を行うようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の格子状マグネット１や特開２０００−２６２
９２３号公報の除鉄装置では、粉体の輸送を停止しなけ
れば、点検や清掃を行うことができなかった。
うな従来の格子状マグネット１や特開２０００−２６２
９２３号公報の除鉄装置では、粉体の輸送を停止しなけ
れば、点検や清掃を行うことができなかった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、粉体の輸送中でも点検や清掃を行うことができ
る鉄粉除去装置を提供することにある。
解消し、粉体の輸送中でも点検や清掃を行うことができ
る鉄粉除去装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、粉体輸送路の途中
に、平行な複数本の棒状永久磁石の列を設けると共に、
各棒状永久磁石を粉体輸送路に対して挿脱自在とした鉄
粉除去装置を特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、粉体輸送路の途中
に、平行な複数本の棒状永久磁石の列を設けると共に、
各棒状永久磁石を粉体輸送路に対して挿脱自在とした鉄
粉除去装置を特徴としている。
【０００９】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、粉体輸送路の途中に設けた平行な複数本の
棒状永久磁石の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から
分離除去することができる。また、各棒状永久磁石を粉
体輸送路に対して挿脱自在とすることにより、粉体の輸
送中でも各棒状永久磁石の点検や清掃を行うことができ
る。
明によれば、粉体輸送路の途中に設けた平行な複数本の
棒状永久磁石の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から
分離除去することができる。また、各棒状永久磁石を粉
体輸送路に対して挿脱自在とすることにより、粉体の輸
送中でも各棒状永久磁石の点検や清掃を行うことができ
る。
【００１０】請求項２に記載された発明では、前記棒状
永久磁石の列を、向きを変えて多段に設けた請求項１に
記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
永久磁石の列を、向きを変えて多段に設けた請求項１に
記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
【００１１】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、棒状永久磁石の列を、向きを変えて多段に
設けることにより、棒状永久磁石の列による鉄粉などの
摩耗粉の分離能力を向上することができる。
明によれば、棒状永久磁石の列を、向きを変えて多段に
設けることにより、棒状永久磁石の列による鉄粉などの
摩耗粉の分離能力を向上することができる。
【００１２】請求項３に記載された発明では、初段の棒
状永久磁石の列の入側に、粉体を棒状永久磁石へ向けて
案内する邪魔板を配設した請求項１または２に記載の鉄
粉除去装置を特徴としている。
状永久磁石の列の入側に、粉体を棒状永久磁石へ向けて
案内する邪魔板を配設した請求項１または２に記載の鉄
粉除去装置を特徴としている。
【００１３】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、初段の棒状永久磁石の列の入側に設けた邪
魔板により、粉体を棒状永久磁石へ向けて案内し、棒状
永久磁石の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上
することができる。
明によれば、初段の棒状永久磁石の列の入側に設けた邪
魔板により、粉体を棒状永久磁石へ向けて案内し、棒状
永久磁石の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上
することができる。
【００１４】請求項４に記載された発明では、前記粉体
輸送路に形成された棒状永久磁石の挿脱孔に、粉体吹出
防止用のパッキンを設けた請求項１ないし２のいずれか
に記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
輸送路に形成された棒状永久磁石の挿脱孔に、粉体吹出
防止用のパッキンを設けた請求項１ないし２のいずれか
に記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
【００１５】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、粉体輸送路に形成された棒状永久磁石の挿
脱孔にパッキンを設けることにより、棒状永久磁石の取
出し中に、挿脱孔からの粉体の吹出しを防止することが
できる。
明によれば、粉体輸送路に形成された棒状永久磁石の挿
脱孔にパッキンを設けることにより、棒状永久磁石の取
出し中に、挿脱孔からの粉体の吹出しを防止することが
できる。
【００１６】請求項５に記載された発明では、前記粉体
輸送路に形成された棒状永久磁石の先端支持具に、粉体
堆積防止用切欠を設けた請求項１ないし２のいずれかに
記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
輸送路に形成された棒状永久磁石の先端支持具に、粉体
堆積防止用切欠を設けた請求項１ないし２のいずれかに
記載の鉄粉除去装置を特徴としている。
【００１７】このように構成された請求項５にかかる発
明によれば、粉体輸送路に形成された棒状永久磁石の先
端支持具に粉体堆積防止用切欠を設けることにより、棒
状永久磁石の取出し中に、粉体堆積防止用切欠に粉体が
堆積するのを防止することができる。
明によれば、粉体輸送路に形成された棒状永久磁石の先
端支持具に粉体堆積防止用切欠を設けることにより、棒
状永久磁石の取出し中に、粉体堆積防止用切欠に粉体が
堆積するのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図示例と共に説明する。
態について、図示例と共に説明する。
【００１９】図１〜図４は、この発明の実施の形態を示
すものである。
すものである。
【００２０】先ず、構成を説明すると、図１に示すよう
に、合成樹脂原料などの原料１を投入する投入シュート
２と、この投入シュート２に投入された原料１を粉砕し
て粉体とする粉砕機３とが設けられている。
に、合成樹脂原料などの原料１を投入する投入シュート
２と、この投入シュート２に投入された原料１を粉砕し
て粉体とする粉砕機３とが設けられている。
【００２１】そして、粉砕機３で粉砕された粉体をブロ
ワ４から圧送される空気に同伴させる粉体フィーダ５
と、粉体フィーダ５で空気に同伴された粉体を搬送する
粉体輸送路６とが設けられている。
ワ４から圧送される空気に同伴させる粉体フィーダ５
と、粉体フィーダ５で空気に同伴された粉体を搬送する
粉体輸送路６とが設けられている。
【００２２】そして、粉体輸送路６の下流側にはサイク
ロン７が設けられ、サイクロン７の下部には分離された
粉体を貯留するタンク８が設けられている。
ロン７が設けられ、サイクロン７の下部には分離された
粉体を貯留するタンク８が設けられている。
【００２３】このタンク８の下部に設けられたロータリ
ー式フィードバルブ９に粉体輸送路１０が接続され、こ
の粉体輸送路１０の途中にこの実施の形態にかかる鉄粉
除去装置１１が設けられている。
ー式フィードバルブ９に粉体輸送路１０が接続され、こ
の粉体輸送路１０の途中にこの実施の形態にかかる鉄粉
除去装置１１が設けられている。
【００２４】この鉄粉除去装置１１の下部には、空気吸
込口１２から吸込まれた空気に粉体を同伴させる粉体フ
ィーダ１３と、粉体フィーダ１３で空気に同伴された粉
体を搬送する粉体輸送路１４とが設けられている。
込口１２から吸込まれた空気に粉体を同伴させる粉体フ
ィーダ１３と、粉体フィーダ１３で空気に同伴された粉
体を搬送する粉体輸送路１４とが設けられている。
【００２５】そして、粉体輸送路１４の下流側にはサイ
クロン１５が設けられ、サイクロン１５の下部には分離
された粉体を貯留するタンク１６および成形設備１７な
どが接続されている。なお、タンク１６および成形設備
１７は、図では２系統設けられているが、これに限るも
のではない。
クロン１５が設けられ、サイクロン１５の下部には分離
された粉体を貯留するタンク１６および成形設備１７な
どが接続されている。なお、タンク１６および成形設備
１７は、図では２系統設けられているが、これに限るも
のではない。
【００２６】また、サイクロン１５上部の空気出口部１
９にはロータリーポンプ２０およびフィルタ２１を有す
る排気路２２が接続され、この排気路２２の下流側は大
気へ開放されている。
９にはロータリーポンプ２０およびフィルタ２１を有す
る排気路２２が接続され、この排気路２２の下流側は大
気へ開放されている。
【００２７】この実施の形態のものでは、図２、図３に
示すように、粉体輸送路１０の途中に設けられた鉄粉除
去装置１１は、例えば、ほぼ矩形断面の流路状をした鉄
粉除去装置本体２５を備えている。この鉄粉除去装置本
体２５の下部はホッパ状に形成されている（ホッパ部２
５ａ）。
示すように、粉体輸送路１０の途中に設けられた鉄粉除
去装置１１は、例えば、ほぼ矩形断面の流路状をした鉄
粉除去装置本体２５を備えている。この鉄粉除去装置本
体２５の下部はホッパ状に形成されている（ホッパ部２
５ａ）。
【００２８】この鉄粉除去装置本体２５に、互いに平行
な複数本の棒状永久磁石２６および棒状永久磁石２７の
列が流路とほぼ垂直な断面の方向へ向けてそれぞれ設け
られている。そして、各棒状永久磁石２６，２７は、後
述するように、粉体輸送路１４に対して個別に挿脱自在
に構成されている。
な複数本の棒状永久磁石２６および棒状永久磁石２７の
列が流路とほぼ垂直な断面の方向へ向けてそれぞれ設け
られている。そして、各棒状永久磁石２６，２７は、後
述するように、粉体輸送路１４に対して個別に挿脱自在
に構成されている。
【００２９】更に、棒状永久磁石２６の列および棒状永
久磁石２７の列は、向きを変えて多段に設けられてい
る。例えば、図２では、棒状永久磁石２６の列および棒
状永久磁石２７の列は、相互に９０゜交差された状態で
上下二段に配設され、全体として平面視で格子状を呈し
ている。ここで、例えば、初段（上段）の棒状永久磁石
２６，２７の列は、矩形断面の鉄粉除去装置本体２５に
おける、対向する二面間に架設されている。また、次段
（下段）の棒状永久磁石２６，２７の列は、上記と直交
する対向二面間に架設されている。
久磁石２７の列は、向きを変えて多段に設けられてい
る。例えば、図２では、棒状永久磁石２６の列および棒
状永久磁石２７の列は、相互に９０゜交差された状態で
上下二段に配設され、全体として平面視で格子状を呈し
ている。ここで、例えば、初段（上段）の棒状永久磁石
２６，２７の列は、矩形断面の鉄粉除去装置本体２５に
おける、対向する二面間に架設されている。また、次段
（下段）の棒状永久磁石２６，２７の列は、上記と直交
する対向二面間に架設されている。
【００３０】また、初段（上段）の棒状永久磁石２６，
２７の列の入側には、粉体を棒状永久磁石２６，２７へ
向けて案内する邪魔板２８を配設しても良い。この邪魔
板２８は、例えば、山型断面を有して、初段の複数の棒
状永久磁石２６，２７間の位置の上方に、初段の棒状永
久磁石２６，２７と平行に配設される。
２７の列の入側には、粉体を棒状永久磁石２６，２７へ
向けて案内する邪魔板２８を配設しても良い。この邪魔
板２８は、例えば、山型断面を有して、初段の複数の棒
状永久磁石２６，２７間の位置の上方に、初段の棒状永
久磁石２６，２７と平行に配設される。
【００３１】そして、上記棒状永久磁石２６，２７は、
一端（後端）に作業員が把持する把持部２９、および、
鉄粉除去装置本体２５の外壁面に係止されるフランジ３
０を有している。
一端（後端）に作業員が把持する把持部２９、および、
鉄粉除去装置本体２５の外壁面に係止されるフランジ３
０を有している。
【００３２】更に、粉体輸送路１４の対向する壁面のう
ちの一方には、棒状永久磁石２６，２７を挿脱可能な挿
脱孔３１が形成されている。この挿脱孔３１の内壁面側
には粉体吹出防止用のパッキン３２が設けられている。
このパッキン３２は、例えば、ゴム製の円板状物であ
り、中心部に棒状永久磁石２６，２７よりも小径の挿通
孔を有している。あるいは、中心部に十字状の切込みを
有している。
ちの一方には、棒状永久磁石２６，２７を挿脱可能な挿
脱孔３１が形成されている。この挿脱孔３１の内壁面側
には粉体吹出防止用のパッキン３２が設けられている。
このパッキン３２は、例えば、ゴム製の円板状物であ
り、中心部に棒状永久磁石２６，２７よりも小径の挿通
孔を有している。あるいは、中心部に十字状の切込みを
有している。
【００３３】また、粉体輸送路１４の挿脱孔３１が形成
された壁面と対向する壁面には、棒状永久磁石２６，２
７の先端下部を支持するほぼＶ字状あるいはＵ字状をし
た先端支持具３３が設けられている。なお、この先端支
持具３３の底部には、粉体堆積防止用切欠３４が設けら
れている。
された壁面と対向する壁面には、棒状永久磁石２６，２
７の先端下部を支持するほぼＶ字状あるいはＵ字状をし
た先端支持具３３が設けられている。なお、この先端支
持具３３の底部には、粉体堆積防止用切欠３４が設けら
れている。
【００３４】次に、この実施の形態の作用について説明
する。
する。
【００３５】図１に示すように、投入シュート２に合成
樹脂原料などの原料１を投入し、この投入シュート２に
投入された原料１を粉砕機３で粉砕して粉体とする。
樹脂原料などの原料１を投入し、この投入シュート２に
投入された原料１を粉砕機３で粉砕して粉体とする。
【００３６】そして、粉砕機３で粉砕された粉体を粉体
フィーダ５でブロワ４から圧送される空気に同伴させ、
粉体フィーダ５で空気に同伴された粉体を粉体輸送路６
を介して搬送する（圧送）。
フィーダ５でブロワ４から圧送される空気に同伴させ、
粉体フィーダ５で空気に同伴された粉体を粉体輸送路６
を介して搬送する（圧送）。
【００３７】すると、粉体輸送路６の下流側に設けられ
たサイクロン７で空気から粉体が分離され、分離された
粉体はサイクロン７の下部に設けられたタンク８に貯留
される。
たサイクロン７で空気から粉体が分離され、分離された
粉体はサイクロン７の下部に設けられたタンク８に貯留
される。
【００３８】そして、タンク８に貯留された粉体は、タ
ンク８の下部に設けられたロータリー式フィードバルブ
９によって粉体輸送路１０へ送られる。この粉体輸送路
１０の途中にこの実施の形態にかかる鉄粉除去装置１１
が設けられており、鉄粉除去装置１１によって鉄粉など
の摩耗粉が分離除去される。
ンク８の下部に設けられたロータリー式フィードバルブ
９によって粉体輸送路１０へ送られる。この粉体輸送路
１０の途中にこの実施の形態にかかる鉄粉除去装置１１
が設けられており、鉄粉除去装置１１によって鉄粉など
の摩耗粉が分離除去される。
【００３９】鉄粉除去装置１１で鉄粉などの摩耗粉が分
離除去された粉体を粉体フィーダ１３で空気吸込口１２
から吸込まれた空気に同伴させ、粉体フィーダ１３で空
気に同伴された粉体を粉体輸送路１４を介して搬送する
（吸引輸送）。
離除去された粉体を粉体フィーダ１３で空気吸込口１２
から吸込まれた空気に同伴させ、粉体フィーダ１３で空
気に同伴された粉体を粉体輸送路１４を介して搬送する
（吸引輸送）。
【００４０】すると、粉体輸送路６の下流側に設けられ
たサイクロン７で空気から粉体が分離され、分離された
粉体はサイクロン７の下部に設けられたタンク１６に貯
留され成形設備１７などで使用される。
たサイクロン７で空気から粉体が分離され、分離された
粉体はサイクロン７の下部に設けられたタンク１６に貯
留され成形設備１７などで使用される。
【００４１】また、サイクロン７で分離された空気は、
ロータリーポンプ２０で吸引され、排気路２２およびフ
ィルタ２１を介して大気へ放出される。
ロータリーポンプ２０で吸引され、排気路２２およびフ
ィルタ２１を介して大気へ放出される。
【００４２】この実施の形態によれば、粉体輸送路１４
の途中に設けた平行な複数本の棒状永久磁石２６，２７
の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から分離除去する
ことができる。また、各棒状永久磁石２６，２７を粉体
輸送路１４に対して挿脱自在とすることにより、粉体の
輸送中でも各棒状永久磁石２６，２７の点検や清掃を行
うことができる。
の途中に設けた平行な複数本の棒状永久磁石２６，２７
の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から分離除去する
ことができる。また、各棒状永久磁石２６，２７を粉体
輸送路１４に対して挿脱自在とすることにより、粉体の
輸送中でも各棒状永久磁石２６，２７の点検や清掃を行
うことができる。
【００４３】この際、棒状永久磁石２６，２７の列を、
向きを変えて多段に設けることにより、棒状永久磁石２
６，２７の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上
することができる。
向きを変えて多段に設けることにより、棒状永久磁石２
６，２７の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上
することができる。
【００４４】更に、初段の棒状永久磁石２６，２７の列
の入側に邪魔板２８を設けることにより、粉体を棒状永
久磁石２６，２７へ向けて案内し、棒状永久磁石２６，
２７の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上する
ことができる。
の入側に邪魔板２８を設けることにより、粉体を棒状永
久磁石２６，２７へ向けて案内し、棒状永久磁石２６，
２７の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上する
ことができる。
【００４５】そして、粉体輸送路１４に形成された棒状
永久磁石２６，２７の挿脱孔３１にパッキン３２を設け
ることにより、棒状永久磁石２６，２７の取出し中に、
挿脱孔３１からの粉体の吹出しを防止することができ
る。
永久磁石２６，２７の挿脱孔３１にパッキン３２を設け
ることにより、棒状永久磁石２６，２７の取出し中に、
挿脱孔３１からの粉体の吹出しを防止することができ
る。
【００４６】また、粉体輸送路１４に形成された棒状永
久磁石２６，２７の先端支持具３３に粉体堆積防止用切
欠３４を設けることにより、棒状永久磁石２６，２７の
取出し中に、粉体堆積防止用切欠３４に粉体が堆積する
のを防止することができる。
久磁石２６，２７の先端支持具３３に粉体堆積防止用切
欠３４を設けることにより、棒状永久磁石２６，２７の
取出し中に、粉体堆積防止用切欠３４に粉体が堆積する
のを防止することができる。
【００４７】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
【００４８】例えば、成形設備１７への粉体の輸送路以
外にも広く粉体輸送路に適用することができる。また、
鉄粉除去装置１１は粉体輸送路の途中に直接設けても良
い。
外にも広く粉体輸送路に適用することができる。また、
鉄粉除去装置１１は粉体輸送路の途中に直接設けても良
い。
【００４９】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、粉体輸送路の途中に設けた平行な複数本の
棒状永久磁石の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から
分離除去することができる。また、各棒状永久磁石を粉
体輸送路に対して挿脱自在とすることにより、粉体の輸
送中でも各棒状永久磁石の点検や清掃を行うことができ
る。
明によれば、粉体輸送路の途中に設けた平行な複数本の
棒状永久磁石の列により、鉄粉などの摩耗粉を粉体から
分離除去することができる。また、各棒状永久磁石を粉
体輸送路に対して挿脱自在とすることにより、粉体の輸
送中でも各棒状永久磁石の点検や清掃を行うことができ
る。
【００５０】請求項２の発明によれば、棒状永久磁石の
列を、向きを変えて多段に設けることにより、棒状永久
磁石の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上する
ことができる。
列を、向きを変えて多段に設けることにより、棒状永久
磁石の列による鉄粉などの摩耗粉の分離能力を向上する
ことができる。
【００５１】請求項３の発明によれば、初段の棒状永久
磁石の列の入側に設けた邪魔板により、粉体を棒状永久
磁石へ向けて案内し、棒状永久磁石の列による鉄粉など
の摩耗粉の分離能力を向上することができる。
磁石の列の入側に設けた邪魔板により、粉体を棒状永久
磁石へ向けて案内し、棒状永久磁石の列による鉄粉など
の摩耗粉の分離能力を向上することができる。
【００５２】請求項４の発明によれば、粉体輸送路に形
成された棒状永久磁石の挿脱孔にパッキンを設けること
により、棒状永久磁石の取出し中に、挿脱孔からの粉体
の吹出しを防止することができる。
成された棒状永久磁石の挿脱孔にパッキンを設けること
により、棒状永久磁石の取出し中に、挿脱孔からの粉体
の吹出しを防止することができる。
【００５３】請求項５の発明によれば、粉体輸送路に形
成された棒状永久磁石の先端支持具に粉体堆積防止用切
欠を設けることにより、棒状永久磁石の取出し中に、粉
体堆積防止用切欠に粉体が堆積するのを防止することが
できる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
成された棒状永久磁石の先端支持具に粉体堆積防止用切
欠を設けることにより、棒状永久磁石の取出し中に、粉
体堆積防止用切欠に粉体が堆積するのを防止することが
できる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態にかかる粉体輸送路の全体
系統図である。
系統図である。
【図２】図１の鉄粉除去装置の斜視図である。
【図３】図２の側方断面図である。
【図４】図３の先端支持具の正面図である。
【図５】従来例の格子状マグネットの斜視図である。
１４ 粉体輸送路
２６ 棒状永久磁石
２７ 棒状永久磁石
２８ 邪魔板
３１ 挿脱孔
３２ パッキン
３３ 先端支持具
３４ 粉体堆積防止用切欠
Claims (5)
- 【請求項１】粉体輸送路の途中に、平行な複数本の棒状
永久磁石の列を設けると共に、各棒状永久磁石を粉体輸
送路に対して挿脱自在としたことを特徴とする鉄粉除去
装置。 - 【請求項２】前記棒状永久磁石の列を、向きを変えて多
段に設けたことを特徴とする請求項１に記載の鉄粉除去
装置。 - 【請求項３】初段の棒状永久磁石の列の入側に、粉体を
棒状永久磁石へ向けて案内する邪魔板を配設したことを
特徴とする請求項１または２に記載の鉄粉除去装置。 - 【請求項４】前記粉体輸送路に形成された棒状永久磁石
の挿脱孔に、粉体吹出防止用のパッキンを設けたことを
特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の鉄粉除
去装置。 - 【請求項５】前記粉体輸送路に形成された棒状永久磁石
の先端支持具に、粉体堆積防止用切欠を設けたことを特
徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の鉄粉除去
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303249A JP2003103194A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉄粉除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303249A JP2003103194A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉄粉除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103194A true JP2003103194A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19123370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303249A Pending JP2003103194A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉄粉除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103194A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-09-28 JP JP2001303249A patent/JP2003103194A/ja active Pending
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