JP2003102784A - 吸湿／吸水発熱性おむつ - Google Patents
吸湿／吸水発熱性おむつInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】おむつに優れた吸湿もしくは吸水性を付与し、
吸湿もしくは吸水時の発熱速度、発熱温度、発熱保持性
に優れるおむつを提供する。 【解決手段】高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維不
織布及び／又はスパンボンドを少なくとも一部あるいは
全部に用いたおむつであり、吸湿及び／又は吸水時の最
大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする吸湿／吸
水発熱性おむつであり、さらには、吸湿時の発熱が３０
分以上、及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持される
ことを特徴とする前記の吸湿／吸水発熱性おむつであ
る。
吸湿もしくは吸水時の発熱速度、発熱温度、発熱保持性
に優れるおむつを提供する。 【解決手段】高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維不
織布及び／又はスパンボンドを少なくとも一部あるいは
全部に用いたおむつであり、吸湿及び／又は吸水時の最
大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする吸湿／吸
水発熱性おむつであり、さらには、吸湿時の発熱が３０
分以上、及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持される
ことを特徴とする前記の吸湿／吸水発熱性おむつであ
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、おむつに関し、特
に使用時に発汗などによる不快感を軽減できる吸湿／吸
水発熱性能を有するおむつに関する。
に使用時に発汗などによる不快感を軽減できる吸湿／吸
水発熱性能を有するおむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】保温性に着目した一般衣料、防寒衣料、
スポーツ衣料や低温倉庫用ユニホームなどが種々実用化
されている。従来の保温性改善手段としては、熱伝導度
の小さい空気層を増やすための中空断面繊維や極細繊維
を活用する方法、体熱を反射するアルミ蒸着、コーティ
ングもしくは金属スパッタリングの活用する方法、金属
酸化物やセラミックス練り込みによる遠赤外線効果を期
待する方法（特開昭６３−１０５１０７号、特開昭７−
３３１５８４号など）、吸湿発熱性繊維を紡績、混繊等
により布帛、中綿に混用する方法（特開平６−２９４０
０６号、特開平８−１９７６６１号ほか）やアクリル
酸、メタクリル酸などのビニル系モノマーのグラフト重
合法でカルボン酸末端を繊維表面もしくは内部に導入
し、ナトリウム塩化など金属塩化することで吸湿発熱性
を付与する方法などが種々提案されている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも、発熱加温性が不十分であ
り、加えて、かかる吸湿／吸水発熱性を切り口とした効
果的な蓄熱保温性を発現するおむつは提案されていな
い。
スポーツ衣料や低温倉庫用ユニホームなどが種々実用化
されている。従来の保温性改善手段としては、熱伝導度
の小さい空気層を増やすための中空断面繊維や極細繊維
を活用する方法、体熱を反射するアルミ蒸着、コーティ
ングもしくは金属スパッタリングの活用する方法、金属
酸化物やセラミックス練り込みによる遠赤外線効果を期
待する方法（特開昭６３−１０５１０７号、特開昭７−
３３１５８４号など）、吸湿発熱性繊維を紡績、混繊等
により布帛、中綿に混用する方法（特開平６−２９４０
０６号、特開平８−１９７６６１号ほか）やアクリル
酸、メタクリル酸などのビニル系モノマーのグラフト重
合法でカルボン酸末端を繊維表面もしくは内部に導入
し、ナトリウム塩化など金属塩化することで吸湿発熱性
を付与する方法などが種々提案されている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも、発熱加温性が不十分であ
り、加えて、かかる吸湿／吸水発熱性を切り口とした効
果的な蓄熱保温性を発現するおむつは提案されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、おむつに優
れた吸湿もしくは吸水性を付与し、吸湿もしくは吸水時
の発熱速度、発熱温度、発熱保持性に優れる吸湿／吸水
発熱性おむつを提供するものである。
れた吸湿もしくは吸水性を付与し、吸湿もしくは吸水時
の発熱速度、発熱温度、発熱保持性に優れる吸湿／吸水
発熱性おむつを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための技術構成は次のとおりである。すなわち、 １．高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維不織布及び
／又は長繊維不織布を一部あるいは全部に用いたおむつ
であり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以
上であることを特徴とする吸湿／吸水発熱性おむつ。
するための技術構成は次のとおりである。すなわち、 １．高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維不織布及び
／又は長繊維不織布を一部あるいは全部に用いたおむつ
であり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以
上であることを特徴とする吸湿／吸水発熱性おむつ。
【０００５】２．吸湿時の発熱が３０分以上、及び／又
は吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする
第１に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
は吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする
第１に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
【０００６】３．吸水時の最大温度上昇が８℃以上であ
ることを特徴とする第１又は２に記載の吸湿／吸水発熱
性おむつ。
ることを特徴とする第１又は２に記載の吸湿／吸水発熱
性おむつ。
【０００７】４．高吸湿性微粒子が有機微粒子であるこ
とを特徴とする第１〜３のいずれかに記載の吸湿／吸水
発熱性おむつ。
とを特徴とする第１〜３のいずれかに記載の吸湿／吸水
発熱性おむつ。
【０００８】５．高吸湿性有機微粒子がポリスチレン
系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系
重合体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基ある
いは、それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有
し、かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネート
またはヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体で
ある第４に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系
重合体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基ある
いは、それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有
し、かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネート
またはヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体で
ある第４に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
【０００９】６．高吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ
未満であることを特徴とする第１〜５のいずれかに記載
の吸湿／吸水発熱性おむつ。
未満であることを特徴とする第１〜５のいずれかに記載
の吸湿／吸水発熱性おむつ。
【００１０】７．高吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して
短繊維不織布又は長繊維不織布に固定化されていること
を特徴とする第１〜６のいずれかに記載の吸湿／吸水発
熱性おむつ。
短繊維不織布又は長繊維不織布に固定化されていること
を特徴とする第１〜６のいずれかに記載の吸湿／吸水発
熱性おむつ。
【００１１】８．高吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比
が１／１〜１９／１であることを特徴とする第１〜７の
いずれかに記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
が１／１〜１９／１であることを特徴とする第１〜７の
いずれかに記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明におけるおむつとは、短繊維
不織布あるいはスパンボンド等の長繊維不織布の合成繊
維よりなるおむつであり、大人用、ベビー用などがあ
り、パンツタイプやオープンタイプなどがある。
て詳細に説明する。本発明におけるおむつとは、短繊維
不織布あるいはスパンボンド等の長繊維不織布の合成繊
維よりなるおむつであり、大人用、ベビー用などがあ
り、パンツタイプやオープンタイプなどがある。
【００１３】本発明の吸湿／吸水加工を施す短繊維不織
布及び／又は長繊維不織布は、ポリエステル系、ポリア
ミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン系、ポ
リプロピレン系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリ
テトラメチレンテレフタレート系、ポリウレタン系、ポ
リフェニレンサルファイド系等の合成繊維、レーヨン、
アセテート等の化学繊維、木綿、麻、シルク、ウール、
羽毛などの天然繊維もしくはこれらの混用素材からなる
短繊維不織布及び／又はスパンボンドなどの長繊維不織
布である。
布及び／又は長繊維不織布は、ポリエステル系、ポリア
ミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン系、ポ
リプロピレン系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリ
テトラメチレンテレフタレート系、ポリウレタン系、ポ
リフェニレンサルファイド系等の合成繊維、レーヨン、
アセテート等の化学繊維、木綿、麻、シルク、ウール、
羽毛などの天然繊維もしくはこれらの混用素材からなる
短繊維不織布及び／又はスパンボンドなどの長繊維不織
布である。
【００１４】本発明の高吸湿性微粒子（高吸湿／吸水発
熱性微粒子とも表記する。）とは、吸湿又は吸水時に発
熱性を示す微粒子であれば、特に化学構造的に限定され
るものではない。例えば、吸湿性シリカなどの無機系、
もしくは吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系およびポリアクリレート系などの種々の有機系
微粒子の適用が可能であるが、特に、高吸湿／吸水発熱
性有機微粒子が好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポ
リアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポ
リメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体
で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、
それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつ
ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒ
ドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体微粒子であ
る。
熱性微粒子とも表記する。）とは、吸湿又は吸水時に発
熱性を示す微粒子であれば、特に化学構造的に限定され
るものではない。例えば、吸湿性シリカなどの無機系、
もしくは吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系およびポリアクリレート系などの種々の有機系
微粒子の適用が可能であるが、特に、高吸湿／吸水発熱
性有機微粒子が好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポ
リアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポ
リメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体
で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、
それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつ
ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒ
ドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体微粒子であ
る。
【００１５】高吸湿性微粒子の粒度は、吸湿／吸水発熱
速度／発熱効率、均一付着性、風合い及び耐磨耗性の点
から細かいほど望ましく、平均粒子径２μｍ未満がより
好ましい。
速度／発熱効率、均一付着性、風合い及び耐磨耗性の点
から細かいほど望ましく、平均粒子径２μｍ未満がより
好ましい。
【００１６】本発明の高吸湿性微粒子の付与方法は、繊
維、樹脂層に直接練り込む方法やスパンボンド、不織布
などの表層にバインダー樹脂を介して付着させる方法が
挙げられるが、吸湿／吸水発熱速度／発熱効率の点から
後者のバインダー樹脂を介する付着方法が好ましい。
維、樹脂層に直接練り込む方法やスパンボンド、不織布
などの表層にバインダー樹脂を介して付着させる方法が
挙げられるが、吸湿／吸水発熱速度／発熱効率の点から
後者のバインダー樹脂を介する付着方法が好ましい。
【００１７】バインダー樹脂としては、通常の含浸法、
パディング法、コーティング法、スプレー法に適用でき
るシリコン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル
系などの樹脂が挙げられ、特に限定されないが、親水
性、透湿性に優れ、高吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿性
を阻害しないものが好ましい。また、これら高吸湿／吸
水発熱性微粒子と親水性樹脂バインダーの系に耐久性向
上のため各種架橋剤を併用しても良い。
パディング法、コーティング法、スプレー法に適用でき
るシリコン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル
系などの樹脂が挙げられ、特に限定されないが、親水
性、透湿性に優れ、高吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿性
を阻害しないものが好ましい。また、これら高吸湿／吸
水発熱性微粒子と親水性樹脂バインダーの系に耐久性向
上のため各種架橋剤を併用しても良い。
【００１８】本発明における高吸湿／吸水発熱性微粒子
と親水性樹脂の配合比及びこれらの付着量は、吸湿／吸
水発熱性に大きく影響する。親水性樹脂の親水レベルに
より高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比は
多少異なるが、１／１〜１９／１の配合使用が望まし
く、特に、親水性樹脂の配合比率の小さいものほど、優
れた吸湿／吸水発熱性を発現させることができる。但
し、親水性樹脂が極端に少ない場合、もしくは併用しな
い場合は構造物表面に付着した高吸湿／吸水発熱性微粒
子の磨耗耐久性が低下し、脱落し易くなる。
と親水性樹脂の配合比及びこれらの付着量は、吸湿／吸
水発熱性に大きく影響する。親水性樹脂の親水レベルに
より高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比は
多少異なるが、１／１〜１９／１の配合使用が望まし
く、特に、親水性樹脂の配合比率の小さいものほど、優
れた吸湿／吸水発熱性を発現させることができる。但
し、親水性樹脂が極端に少ない場合、もしくは併用しな
い場合は構造物表面に付着した高吸湿／吸水発熱性微粒
子の磨耗耐久性が低下し、脱落し易くなる。
【００１９】本発明の短繊維不織布及び／又はスパンボ
ンドなどの長繊維不織布からなる吸湿／吸水発熱性構造
体の発熱性は、物質の吸湿もしくは吸水時に産出する吸
着反応熱に基づくもので、構造体に含まれる高吸湿／吸
水性微粒子の吸湿性能力及び又は吸水性能力及び付着量
に依存する。すなわち、高吸湿／吸水性微粒子で、しか
も細かいほど吸着水分による産熱は大きく、発熱速度も
早くなる。もちろん、かかる吸湿／吸水性は構造体基材
単独でも保有するため、より効果的な吸湿／吸水発熱性
を実現させるためには適用吸湿／吸水発熱性微粒子の吸
湿性は２５％以上が望ましく、さらに好ましくは４０％
以上である。したがって、効果的な吸湿／吸水発熱性を
得るためには、本発明の吸湿／吸水発熱性構造体を出来
るだけ低吸湿率、更に好ましくは完全乾燥（絶乾）状態
に近い状態で保管することが肝要である。逆に、飽和吸
湿率以上に水分を吸着し、発熱が完了した構造体は、放
熱冷却され当初の温度まで低下するが、再度、乾燥して
吸着水を取り除けば、元来の優れた吸湿／吸水発熱性が
再発現する。
ンドなどの長繊維不織布からなる吸湿／吸水発熱性構造
体の発熱性は、物質の吸湿もしくは吸水時に産出する吸
着反応熱に基づくもので、構造体に含まれる高吸湿／吸
水性微粒子の吸湿性能力及び又は吸水性能力及び付着量
に依存する。すなわち、高吸湿／吸水性微粒子で、しか
も細かいほど吸着水分による産熱は大きく、発熱速度も
早くなる。もちろん、かかる吸湿／吸水性は構造体基材
単独でも保有するため、より効果的な吸湿／吸水発熱性
を実現させるためには適用吸湿／吸水発熱性微粒子の吸
湿性は２５％以上が望ましく、さらに好ましくは４０％
以上である。したがって、効果的な吸湿／吸水発熱性を
得るためには、本発明の吸湿／吸水発熱性構造体を出来
るだけ低吸湿率、更に好ましくは完全乾燥（絶乾）状態
に近い状態で保管することが肝要である。逆に、飽和吸
湿率以上に水分を吸着し、発熱が完了した構造体は、放
熱冷却され当初の温度まで低下するが、再度、乾燥して
吸着水を取り除けば、元来の優れた吸湿／吸水発熱性が
再発現する。
【００２０】気相状態の吸湿発熱性が適度な速度で発熱
し、比較的長く発熱性を維持するのに対して、液相の吸
水発熱性は急速な発熱性が得られる反面、付着水の量が
多すぎると顕著な発熱効果が得られない場合もあるの
で、付着水量の管理が重要となる。
し、比較的長く発熱性を維持するのに対して、液相の吸
水発熱性は急速な発熱性が得られる反面、付着水の量が
多すぎると顕著な発熱効果が得られない場合もあるの
で、付着水量の管理が重要となる。
【００２１】本発明によれば、高吸湿／吸水発熱性微粒
子の種類及び付着量を最適化し、適正な親水性樹脂バイ
ンダーを介して付着させた構造体は、吸湿及び又は吸水
時の最大温度上昇が３℃以上、好ましくは４℃以上、よ
り好ましくは４℃以上であり、さらには吸水時の最大温
度上昇が８℃以上であり、しかも吸湿時の発熱が３０分
以上、吸水時の発熱が３０秒以上、より好ましくは１分
以上保持される優れた吸湿／吸水発熱性が得られる。
子の種類及び付着量を最適化し、適正な親水性樹脂バイ
ンダーを介して付着させた構造体は、吸湿及び又は吸水
時の最大温度上昇が３℃以上、好ましくは４℃以上、よ
り好ましくは４℃以上であり、さらには吸水時の最大温
度上昇が８℃以上であり、しかも吸湿時の発熱が３０分
以上、吸水時の発熱が３０秒以上、より好ましくは１分
以上保持される優れた吸湿／吸水発熱性が得られる。
【００２２】本発明の短繊維不織布及び／又はスパンボ
ンドなど長繊維不織布の繊維構造体は、これらの優れた
高吸湿／吸水発熱性に加えて、抗菌防臭性、制菌性、消
臭性、ノネナール消臭性、ｐＨ緩衝性、制電性、ＳＲ防
汚性、耐酸性雨性の多機能性を発現させることもでき
る。
ンドなど長繊維不織布の繊維構造体は、これらの優れた
高吸湿／吸水発熱性に加えて、抗菌防臭性、制菌性、消
臭性、ノネナール消臭性、ｐＨ緩衝性、制電性、ＳＲ防
汚性、耐酸性雨性の多機能性を発現させることもでき
る。
【００２３】予め高吸湿／吸水発熱性微粒子が固着され
たり、含有することにより、吸湿／吸水発熱性を有する
繊維の場合は、他のバインダー繊維と混合しエアースル
ー、ニードルパンチ、ウォーターパンチなどにより成型
し、紙おむつ用不織布とすることができる。本発明の短
繊維不織布及び／又はスパンボンドなどの長繊維不織布
の繊維構造体は、おむつの肌側あるいはセカンド層など
に用いると効果的な吸湿／吸水による発熱性能が発揮で
きる。
たり、含有することにより、吸湿／吸水発熱性を有する
繊維の場合は、他のバインダー繊維と混合しエアースル
ー、ニードルパンチ、ウォーターパンチなどにより成型
し、紙おむつ用不織布とすることができる。本発明の短
繊維不織布及び／又はスパンボンドなどの長繊維不織布
の繊維構造体は、おむつの肌側あるいはセカンド層など
に用いると効果的な吸湿／吸水による発熱性能が発揮で
きる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以
下で、単に部、％と記載したものは、質量基準を意味す
る。また、本実施例における繊維構造体の測定、評価は
次の方法で行った。
が、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以
下で、単に部、％と記載したものは、質量基準を意味す
る。また、本実施例における繊維構造体の測定、評価は
次の方法で行った。
【００２５】＜絶乾質量＞サンプルを１１０℃×６時間
乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、２０℃、６
５％ＲＨ環境下で調温後、質量測定を行った。 ＜吸湿性＞２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調温調
湿後の質量測定を行い、下記式から算出した。 吸湿率（％）＝｛（吸湿質量−絶乾質量）／絶乾質量｝
×１００
乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、２０℃、６
５％ＲＨ環境下で調温後、質量測定を行った。 ＜吸湿性＞２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調温調
湿後の質量測定を行い、下記式から算出した。 吸湿率（％）＝｛（吸湿質量−絶乾質量）／絶乾質量｝
×１００
【００２６】＜吸湿発熱性＞１１０℃×６時間乾燥後、
シリカゲル入りデシケーターに入れ、絶乾状態とした５
ｃｍ×５ｃｍの測定サンプルに温度センサー（例えば安
立計器（株）製；５４０Ｋ ＭＤ−５型）を装着後、２
０℃、９５％ＲＨ環境下（例えば硫酸カリウム飽和水溶
液入りデシケーター）での吸湿発熱性を温度記録計（例
えば安立計器（株）製；ＤＡＴＡ ＣＯＬＬＥＣＴＯＲ
ＡＭ−７０５２型）で計測した。 ＜吸水発熱性＞前記絶乾状態の５ｃｍ×５ｃｍの測定サ
ンプルに温度センサーを装着後、２０℃、６５％ＲＨ環
境下で、サンプル質量の５０％相当量のイオン交換水を
３〜５秒の間に均一に噴霧後、吸水発熱性を温度記録計
にて計測した。最大吸水発熱温度及び吸水前サンプル温
度以上の吸水発熱保持時間（分）で評価した。
シリカゲル入りデシケーターに入れ、絶乾状態とした５
ｃｍ×５ｃｍの測定サンプルに温度センサー（例えば安
立計器（株）製；５４０Ｋ ＭＤ−５型）を装着後、２
０℃、９５％ＲＨ環境下（例えば硫酸カリウム飽和水溶
液入りデシケーター）での吸湿発熱性を温度記録計（例
えば安立計器（株）製；ＤＡＴＡ ＣＯＬＬＥＣＴＯＲ
ＡＭ−７０５２型）で計測した。 ＜吸水発熱性＞前記絶乾状態の５ｃｍ×５ｃｍの測定サ
ンプルに温度センサーを装着後、２０℃、６５％ＲＨ環
境下で、サンプル質量の５０％相当量のイオン交換水を
３〜５秒の間に均一に噴霧後、吸水発熱性を温度記録計
にて計測した。最大吸水発熱温度及び吸水前サンプル温
度以上の吸水発熱保持時間（分）で評価した。
【００２７】＜結露性＞１０〜１５リットルの内体積を
有するデシケーターに５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを投入
し、ふたを開けた状態で２０℃、８０％の室内に放置
し、調温・調湿した。２４時間後、デシケーターのふた
を閉めて１０℃に保たれた環境下に５分以内に移動させ
る。その１時間後にふたを開けサンプルの結露状態を確
認した。
有するデシケーターに５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを投入
し、ふたを開けた状態で２０℃、８０％の室内に放置
し、調温・調湿した。２４時間後、デシケーターのふた
を閉めて１０℃に保たれた環境下に５分以内に移動させ
る。その１時間後にふたを開けサンプルの結露状態を確
認した。
【００２８】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
系ポリエステル長繊維不織布（目付け４０ｇ／ｍ 2）を
本発明の高吸湿／吸水発熱性有機微粒子加工の基布とし
て用いた。
系ポリエステル長繊維不織布（目付け４０ｇ／ｍ 2）を
本発明の高吸湿／吸水発熱性有機微粒子加工の基布とし
て用いた。
【００２９】次に高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の製造
を次の方法で行った。メタクリル酸／ｐ−スチレンスル
ホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３５０部及び
硫酸ナトリウム３５部を６５００部の水に溶解し、櫂型
攪拌機付きの重合槽に仕込んだ。次に、アクリル酸メチ
ル２７５０部及びジビニルベンゼン３３０部に２，２'
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５
部を溶解して重合槽に仕込み、４００ｒｐｍの攪拌下、
６０℃で２時間重合し、重合率８８％の共重合体を得
た。該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに
１１０部の苛性ソーダを添加し、９０℃、２．５時間反
応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水
分解することによりカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇ
を有した架橋重合体を得た。得られた重合体を水中に分
散し、洗浄、脱水後、粉砕、分級し、高吸湿／吸水発熱
性微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は５０％、平均粒
子径は０．８μｍであった。
を次の方法で行った。メタクリル酸／ｐ−スチレンスル
ホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３５０部及び
硫酸ナトリウム３５部を６５００部の水に溶解し、櫂型
攪拌機付きの重合槽に仕込んだ。次に、アクリル酸メチ
ル２７５０部及びジビニルベンゼン３３０部に２，２'
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５
部を溶解して重合槽に仕込み、４００ｒｐｍの攪拌下、
６０℃で２時間重合し、重合率８８％の共重合体を得
た。該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに
１１０部の苛性ソーダを添加し、９０℃、２．５時間反
応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水
分解することによりカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇ
を有した架橋重合体を得た。得られた重合体を水中に分
散し、洗浄、脱水後、粉砕、分級し、高吸湿／吸水発熱
性微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は５０％、平均粒
子径は０．８μｍであった。
【００３０】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）４部およびアクアプレンＷＳ１０５（明
成化学工業社製親水性ウレタン系バインダー；固形分４
０％）１部を加えた加工パディング液に前記基布を浸漬
し、マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００
％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１８０℃で
１分間乾熱セットして繊維構造体を得た。得られた繊維
構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工
品に比べ優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られた。こ
の繊維構造体を肌側のシートとして用いてオープンタイ
プの大人用おむつを得た。このおむつは未加工品の繊維
構造体を配置したおむつに比べ発熱速度、発熱温度、発
熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ、
保温性に優れるものであった。
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）４部およびアクアプレンＷＳ１０５（明
成化学工業社製親水性ウレタン系バインダー；固形分４
０％）１部を加えた加工パディング液に前記基布を浸漬
し、マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００
％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１８０℃で
１分間乾熱セットして繊維構造体を得た。得られた繊維
構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工
品に比べ優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られた。こ
の繊維構造体を肌側のシートとして用いてオープンタイ
プの大人用おむつを得た。このおむつは未加工品の繊維
構造体を配置したおむつに比べ発熱速度、発熱温度、発
熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ、
保温性に優れるものであった。
【００３１】［実施例２］実施例２のスパンボンドは、
前記実施例１と同じものを用いた。
前記実施例１と同じものを用いた。
【００３２】実施例２で用いる高吸湿／吸水発熱性有機
微粒子の製造を次の方法で行った。アクリロニトリル４
５０部、アクリル酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホ
ン酸ソーダ１６部及び水１１８部をオートクレーブに仕
込み、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ
サイドを単量体全体に対して０．５％添加した後、密閉
し、次いで攪拌下において１５０℃で２０分間重合反応
後、攪拌しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径１．
４μｍ（光散乱光度計測定）の原料微粒子の水分散体を
得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるようヒド
ラジンを加え、１０２℃で２時間架橋処理を行い、続い
て浴中濃度が１０％になるよう苛性ソーダを加えて、１
０２℃で５時間加水分解処理を行った後、流水中で透
析、脱塩、乾燥、粉砕、分級後、高吸湿／吸水発熱性有
機微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は４５％、平均粒
子径は０．９μｍであった。
微粒子の製造を次の方法で行った。アクリロニトリル４
５０部、アクリル酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホ
ン酸ソーダ１６部及び水１１８部をオートクレーブに仕
込み、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ
サイドを単量体全体に対して０．５％添加した後、密閉
し、次いで攪拌下において１５０℃で２０分間重合反応
後、攪拌しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径１．
４μｍ（光散乱光度計測定）の原料微粒子の水分散体を
得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるようヒド
ラジンを加え、１０２℃で２時間架橋処理を行い、続い
て浴中濃度が１０％になるよう苛性ソーダを加えて、１
０２℃で５時間加水分解処理を行った後、流水中で透
析、脱塩、乾燥、粉砕、分級後、高吸湿／吸水発熱性有
機微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は４５％、平均粒
子径は０．９μｍであった。
【００３３】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）５部を加えた加工パディング液に前記基
布を浸漬し、マングルにて加工液ウエットピックアップ
率１２０％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１
７０℃で１分間乾熱セットして繊維構造体を得た。得ら
れた繊維構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示
す。未加工品に比べ優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得
られた。この繊維構造体を肌側のシートとして用いたオ
ープンタイプの大人用おむつを得た。このおむつは未加
工品の繊維構造体を配置したおむつに比べ発熱速度、発
熱温度、発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性
が得られ、保温性に優れるものであった。
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）５部を加えた加工パディング液に前記基
布を浸漬し、マングルにて加工液ウエットピックアップ
率１２０％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１
７０℃で１分間乾熱セットして繊維構造体を得た。得ら
れた繊維構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示
す。未加工品に比べ優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得
られた。この繊維構造体を肌側のシートとして用いたオ
ープンタイプの大人用おむつを得た。このおむつは未加
工品の繊維構造体を配置したおむつに比べ発熱速度、発
熱温度、発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性
が得られ、保温性に優れるものであった。
【００３４】［実施例３］２．２デシテックス、繊維長
３８ｍｍカットの丸断面ポリエステル短繊維（機械捲縮
糸）と２．２デシテックス、繊維長４４ｍｍカットの芯
鞘丸断面短繊維（芯部ポリエステル／鞘部ポリエチレ
ン）を３０／７０に混綿、カード後、１３０℃で３０秒
熱処理し、不織布（目付け＝４０ｇ／ｍ2）を得た。
３８ｍｍカットの丸断面ポリエステル短繊維（機械捲縮
糸）と２．２デシテックス、繊維長４４ｍｍカットの芯
鞘丸断面短繊維（芯部ポリエステル／鞘部ポリエチレ
ン）を３０／７０に混綿、カード後、１３０℃で３０秒
熱処理し、不織布（目付け＝４０ｇ／ｍ2）を得た。
【００３５】次いで、実施例１で得られた高吸湿／吸水
発熱性有機微粒子２０％を含む水分散体９５部に、親水
性バインダーとして、ＴＦ−３５００（花王社製造親水
性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた
加工パディング液に前記不織布を浸漬し、マングルにて
加工液ウエットピックアップ率１００％になるよう絞っ
た後、１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セット
して繊維構造体を得た。得られた繊維構造体の吸湿／吸
水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ優れた吸
湿発熱性／吸水発熱性が得られた。この繊維構造体を肌
側の不織布として用いたオープンタイプの大人用おむつ
を得た。このおむつは未加工品の繊維構造体を配置した
おむつに比べ発熱速度、発熱温度、発熱保持時間の優れ
た吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ、保温性に優れるも
のであった。
発熱性有機微粒子２０％を含む水分散体９５部に、親水
性バインダーとして、ＴＦ−３５００（花王社製造親水
性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた
加工パディング液に前記不織布を浸漬し、マングルにて
加工液ウエットピックアップ率１００％になるよう絞っ
た後、１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セット
して繊維構造体を得た。得られた繊維構造体の吸湿／吸
水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ優れた吸
湿発熱性／吸水発熱性が得られた。この繊維構造体を肌
側の不織布として用いたオープンタイプの大人用おむつ
を得た。このおむつは未加工品の繊維構造体を配置した
おむつに比べ発熱速度、発熱温度、発熱保持時間の優れ
た吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ、保温性に優れるも
のであった。
【００３６】［比較例１］実施例１に記載のポリエステ
ル長繊維不織布単独での結果を表１に示す。実施例１、
２に比べ吸湿／吸水発熱効果は見られなかった。
ル長繊維不織布単独での結果を表１に示す。実施例１、
２に比べ吸湿／吸水発熱効果は見られなかった。
【００３７】［比較例２］実施例３に記載の短繊維製不
織布単独での結果を表１に示す。実施例３に比べ吸湿／
吸水発熱効果は見られなかった。
織布単独での結果を表１に示す。実施例３に比べ吸湿／
吸水発熱効果は見られなかった。
【００３８】［比較例３］実施例１のスパンボンドを用
い、高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を含む水分散体に
前記スパンボンドを浸漬し、マングルにて加工液ウエッ
トピックアップ率１００％になるよう絞った後、１２０
℃で乾燥後、１８０℃で１分間乾熱セットして繊維構造
体を得た。得られた繊維構造体の吸湿／吸水発熱性の特
性を表１に示す。実施例に比べ吸湿発熱性／吸水発熱性
が劣るものであった。
い、高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を含む水分散体に
前記スパンボンドを浸漬し、マングルにて加工液ウエッ
トピックアップ率１００％になるよう絞った後、１２０
℃で乾燥後、１８０℃で１分間乾熱セットして繊維構造
体を得た。得られた繊維構造体の吸湿／吸水発熱性の特
性を表１に示す。実施例に比べ吸湿発熱性／吸水発熱性
が劣るものであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、高吸湿発熱性微粒子を
少量の親水性樹脂を介してスパンボンド、短繊維不織
布、短繊維に付着させることで、人体もしくは人工的な
湿気（水蒸気）や水分（液体）を吸収して迅速かつ安定
に発熱するので、おむつに好適な吸湿／吸水発熱性繊維
構造体を簡便に、かつ安定に得ることができる。
少量の親水性樹脂を介してスパンボンド、短繊維不織
布、短繊維に付着させることで、人体もしくは人工的な
湿気（水蒸気）や水分（液体）を吸収して迅速かつ安定
に発熱するので、おむつに好適な吸湿／吸水発熱性繊維
構造体を簡便に、かつ安定に得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｆ 13/53 Ｄ０６Ｍ 15/643
Ｄ０６Ｍ 15/233 23/08
15/263 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｂ
15/643 Ｅ
23/08
Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA11 BB06
4C098 AA09 CC02 DD05 DD10 DD21
DD27
4C099 AA01 CA11 EA09 GA30 JA03
NA20 PA01
4L031 AA02 AA04 AA05 AA14 AA17
AA18 AA20 AA22 AB34 BA33
DA21
4L033 AA02 AA03 AA05 AA07 AA08
AB07 AC07 AC15 CA13 CA18
Claims (8)
- 【請求項１】 高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維
不織布及び／又は長繊維不織布を少なくとも一部あるい
は全部に用いたおむつであり、吸湿及び／又は吸水時の
最大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする吸湿／
吸水発熱性おむつ。 - 【請求項２】 吸湿時の発熱が３０分以上、及び／又は
吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする請
求項１に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。 - 【請求項３】 吸水時の最大温度上昇が８℃以上である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸湿／吸水発
熱性おむつ。 - 【請求項４】 高吸湿性微粒子が有機微粒子であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿／吸
水発熱性おむつ。 - 【請求項５】 高吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、
ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、
ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合
体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるい
は、それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、
かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまた
はヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体である
請求項４に記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。 - 【請求項６】 高吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未
満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の吸湿／吸水発熱性おむつ。 - 【請求項７】 高吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して不
織布あるいはスパンボンドに固定化されていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸湿／吸水発
熱性おむつ。 - 【請求項８】 高吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が
１／１〜１９／１であることを特徴とする請求項１〜７
のいずれかに記載の吸湿／吸水発熱性おむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302934A JP2003102784A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 吸湿／吸水発熱性おむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302934A JP2003102784A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 吸湿／吸水発熱性おむつ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003102784A true JP2003102784A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19123098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001302934A Pending JP2003102784A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 吸湿／吸水発熱性おむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003102784A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176210A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | 小津産業株式会社 | 衛生用品用不織布シートおよび衛生用品 |
| EP2684692A4 (en) * | 2012-04-18 | 2015-11-04 | Ohshin Mlp Co Ltd | MULTI-LAYER SHEET, HEAT RETENTION STRUCTURE HAVING THE SAME, AND METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER SHEET |
| WO2020262343A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体及び吸収性物品 |
| WO2022145240A1 (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合吸収体及び衛生用品 |
| WO2022145237A1 (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | オルガノ株式会社 | 複合吸収体及び高分子吸収剤 |
| WO2022145241A1 (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | オルガノ株式会社 | 複合吸収体、及び高分子吸収剤 |
| WO2023100845A1 (ja) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 住友精化株式会社 | 吸収性物品 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001302934A patent/JP2003102784A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684692A4 (en) * | 2012-04-18 | 2015-11-04 | Ohshin Mlp Co Ltd | MULTI-LAYER SHEET, HEAT RETENTION STRUCTURE HAVING THE SAME, AND METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER SHEET |
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| WO2020262343A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体及び吸収性物品 |
| JPWO2020262343A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| CN114080241A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-02-22 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收体和吸收性物品 |
| WO2022145240A1 (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合吸収体及び衛生用品 |
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| WO2023100845A1 (ja) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 住友精化株式会社 | 吸収性物品 |
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