JP2003100321A

JP2003100321A - 燃料電池用セパレータとその製造方法

Info

Publication number: JP2003100321A
Application number: JP2001290385A
Authority: JP
Inventors: Seiji Sano; 誠治佐野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス流路を断面積大に容易に形成でき、電気
接触抵抗も低減できる、燃料電池用セパレータとその製
造方法の提供。【解決手段】（１）粉末原料の成形体からなるセパレ
ータ本体部１８ａと、該セパレータ本体部とは異なる材
料のパイプまたは該パイプの一部からなりセパレータ本
体部に一体的に固定され内側がガス流路２７、２８とな
るガス流路表面部１８ｂと、を有する燃料電池用セパレ
ータ１８。（２）リブ１８ｃに突起１８ｄが形成されて
いる。（３）ガス流路が左右非対称形状を有する。
（４）リブ１８ｃにもガス流路を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池（とく
に、固体高分子電解質型燃料電池）用のセパレータとそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】固体高分子電解質型燃料電池は、イオン
交換膜からなる電解質膜とこの電解質膜の一面に配置さ
れた触媒層および拡散層からなる電極（アノード、燃料
極）および電解質膜の他面に配置された触媒層および拡
散層からなる電極（カソード、空気極）とからなる膜−
電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assem
bly ）と、セパレータに形成されたアノード、カソード
に燃料ガス（水素）および酸化ガス（酸素、通常は空
気）を供給するための流体流路とからセルを構成し、Ｍ
ＥＡとセパレータを少なくとも１層積層してモジュール
とし、モジュールを積層してセル積層体を構成し、セル
積層体のセル積層方向両端に、ターミナル、インシュレ
ータ、エンドプレートを配置してスタックを構成し、ス
タックをセル積層方向に締め付け、セル積層体の外側で
セル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンション
プレート、該テンションプレートはスタックの一部を構
成する）とボルトにて固定したものからなる。固体高分
子電解質型燃料電池では、アノード側では、水素を水素
イオンと電子にする反応が行われ、水素イオンは電解質
膜中をカソード側に移動し、カソード側では酸素と水素
イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した
電子がセパレータを通してくる、またはセル積層体の一
端のセルで生成した電子が外部回路を通してセル積層体
の他端のセルにくる）から水を生成する反応が行われ
る。アノード側：Ｈ₂→２Ｈ⁺＋２ｅ^- カソード側：２Ｈ⁺＋２ｅ^-＋（１／２）Ｏ₂→Ｈ₂Ｏジュール熱とカソードでの水生成反応での熱を冷却する
ために、セパレータ間には、各セル毎にあるいは複数個
のセル毎に、冷媒（通常は冷却水）が流れる冷媒流路が
形成されており、燃料電池を冷却している。電池の出力
を確保するには、セパレータと電極との接触面積および
ガス流路断面積を大きくすることが望ましい。それを達
成するために、特開２０００−２１４２４Ａは、セパレ
ータのガス流路溝の溝先の流路幅を溝底の流路幅より小
としたセパレータを開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開２０００
−２１４２４Ａの燃料電池には、セパレータのガス流路
溝がアンダカット形状のため、ガス流路溝の形成が困難
である。たとえば、ガス流路溝を成形、プレス加工で形
成しようとすると、抜き勾配がとれない、また、機械加
工で形成しようとすると刃具とセパレータが干渉する、
等の問題が生じる。リブ（流路間の部分）とセパレータ
板を別体にすればアンダカット形状のガス流路を作製可
能ではあるが、リブとセパレータ間に接触抵抗が発生し
てしまい、電池性能が低下してしまう。本発明の目的
は、ガス流路を断面積大に容易に形成でき、電気接触抵
抗も増加させない、燃料電池用セパレータとその製造方
法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。（１）粉末原料の成形体からなるセパレータ本体部
と、該セパレータ本体部とは異なる材料のパイプまたは
該パイプの一部からなり前記セパレータ本体部に一体的
に固定され内側がガス流路となるガス流路表面部と、を
有する燃料電池用セパレータ。（２）ガス流路間に前記セパレータ本体部の一部とな
るリブを有し、該リブに前記ガス流路表面部を前記セパ
レータ本体部から外れないように押さえる突起が形成さ
れている（１）記載の燃料電池用セパレータ。（３）前記ガス流路は該ガス流路の中心線に対して左
右非対称形状を有する（１）記載の燃料電池用セパレー
タ。（４）ガス流路間に前記セパレータ本体部の一部とな
るリブを有し、リブ間とリブ内の両方に前記ガス流路表
面部により形成されるガス流路が形成されている、
（１）記載の燃料電池用セパレータ。（５）セパレータ本体部を粉末原料より圧縮成形する
際、該セパレータ本体部とは異なる材料のパイプの一部
をセパレータ本体部内に埋め込み、前記パイプの前記セ
パレータ本体部の表面から突出している部分を除去して
前記パイプ内をガス流路とするとともに、前記パイプで
ガス流路表面部を形成する燃料電池用セパレータの製造
方法。（６）前記パイプの前記セパレータ本体部の表面から
突出している部分を除去する時に、前記パイプの前記セ
パレータ本体部に埋まっている部分も溶融またはガス化
して除去する（５）記載の燃料電池用セパレータの製造
方法。

【０００５】上記（１）〜（４）の燃料電池用セパレー
タおよび上記（５）、（６）の燃料電池用セパレータの
製造方法では、パイプの一部をセパレータ本体部に埋め
込み、パイプのセパレータ本体部表面から突出している
部分を除去して、ガス流路を形成するので、ガス流路
を、アンダカット形状など、大きな流路断面積をもつと
ともにセパレータと電極との接触面積を増加させる形状
に容易に形成できる。上記（３）の燃料電池用セパレー
タでは、ガス流路が該ガス流路の中心線に対して左右非
対称形状を有するので、生成水をガス流路の溝底に保持
しまたは排水しやすい形状をとることができる。上記
（４）の燃料電池用セパレータでは、リブ内にもガス流
路を形成したので、リブ内ガス流路を介してリブ先端と
拡散層との接触面に容易にガスを供給することができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の燃料電池用セパ
レータとその製造方法を図１〜図９を参照して、説明す
る。図中、図１、図２は本発明の何れの実施例にも適用
可能であり、図３、図４は本発明の実施例１の燃料電池
用セパレータとその製造方法を示し、図５、図６は本発
明の実施例２の燃料電池用セパレータを示し、図７〜図
９は本発明の実施例３の燃料電池用セパレータを示す。
本発明の全実施例にわたって共通または類似する部分に
は本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明の全実施例にわたって共通または類似する
部分を図１〜図４を参照して説明する。

【０００７】本発明の燃料電池用セパレータを構成部材
とする燃料電池は固体高分子電解質型燃料電池１０であ
る。固体高分子電解質型燃料電池１０は、たとえば燃料
電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いら
れてもよい。固体高分子電解質型燃料電池１０は、図
１、図２に示すように、イオン交換膜からなる電解質膜
１１とこの電解質膜１１の一面に配置された触媒層１２
および拡散層１３からなる電極１４（アノード、燃料
極）および電解質膜１１の他面に配置された触媒層１５
および拡散層１６からなる電極１７（カソード、空気
極）とからなる膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membra
ne-Electrode Assembly 、ただし、拡散層１３、１６は
電極と別体に形成されていてもよい）と、セパレータ１
８に形成された、電極１４、１７に燃料ガス（水素）、
酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための流体流
路２７、２８（燃料ガス流路２７、酸化ガス流路２８）
からセル２９を構成し、ＭＥＡとセパレータを１層以上
重ねてモジュール１９を構成し、モジュール１９を積層
してセル積層体を構成し、セル積層体のセル積層方向両
端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプ
レート２２を配置してスタック２３を構成し、スタック
２３をセル積層方向に締め付けセル積層体の外側でセル
積層方向に延びる締結部材２４（たとえば、テンション
プレート、テンションプレートはスタックの一部を構成
する）とボルト２５で固定したものからなる。

【０００８】セパレータ１８に形成されたガス流路２
７、２８冷媒流路２６は、たとえば、セパレータ１８の
面に形成された複数の流路溝の群からなる。ＭＥＡを挟
んだ一対のセパレータ１８のうち、ＭＥＡの一側に位置
するセパレータのＭＥＡに対向する面に溝からなる燃料
ガス流路２７が形成されており、同じＭＥＡの他側に位
置するセパレータのＭＥＡに対向する面に溝からなる酸
化ガス流路２８が形成されている。燃料ガス流路２７、
酸化ガス流路２８は、それぞれ、セル積層体のセル積層
方向に連続して延びる燃料ガスマニホールド３０、酸化
ガスマニホールド３１に接続している。同様に、セパレ
ータ１８には、溝からなる冷媒流路２６が形成されてい
る。冷媒流路２６はセル毎に、または複数のセル毎に、
設けられる。たとえば、図２では、２つのセル２９から
モジュール１９を構成し、モジュール１９毎に１つの冷
媒流路２６が設けられている。各冷媒流路２６は、セル
積層体のセル積層方向に連続して延びる冷媒マニホール
ドに接続している。

【０００９】セパレータ１８は、燃料ガスと酸化ガスを
区画するか、冷却水と、燃料ガスおよび酸化ガスを区画
している。セパレータ１８は、導電体であり、隣り合う
セルのアノードからカソードに電子が流れる電気の通路
をも形成している。セパレータ１８は拡散層１３、１６
を介して触媒層１２、１５に圧接される。セパレータ１
８と触媒層１２、１５との間に拡散層１３、１６を介在
させるのは、触媒層１２、１５へのガスの拡散を良くす
るためである。ガスの供給をよくするには、ガス流路２
７、２８の流路断面積を大きくすることが有効である。
また、セパレータ１８と拡散層１３、１６との電気的接
触抵抗を低減するにはセパレータ１８のリブ先端の面積
を大きくすることが有効である。リブ先端の面積を小さ
くして流路断面積を大きくしセパレータ１８を拡散層１
３、１６に強く圧接して電気的接触抵抗を低減すると、
拡散層の多孔性が低減し、ガスの拡散性が悪くなるの
で、必ずしも好ましいとは言えない。流路断面積を大き
くし、セパレータ１８のリブ先端の面積を大きくする
と、成形上、切削加工上、ガス流路を形成することが難
しくなる。しかし、本発明のセパレータ構造とその製造
方法をとることにより、流路断面積が大で、リブ先端面
の面積が大のセパレータを容易に提供できる。

【００１０】構造については、図３、図４に示すよう
に、セパレータ１８は、粉末原料の成形体からなるセパ
レータ本体部１８ａと、該セパレータ本体部１８ａの材
料とは異なる材料のパイプまたは該パイプの一部からな
りセパレータ本体部１８ａに一体的に固定され内側がガ
ス流路２７、２８となるガス流路表面部１８ｂと、を有
する。セパレータ本体部１８ａは、カーボン粉末をバイ
ンダ樹脂を混入して圧縮・成形したもの、または導電性
粒子（たとえば、カーボン粒子）を混入して導電性をも
たせて樹脂粉末を圧縮・成形したもの、等からなる。ガ
ス流路表面部１８ｂを構成するパイプまたはパイプの一
部は、金属製または樹脂製であり、セパレータ本体部１
８ａに埋められる部分は、セパレータ本体部１８ａの圧
縮・成形時に原料粉末に埋められて、原料粉末が圧縮・
成形後にはパイプの外面にてセパレータ本体部１８ａに
一体的に固定される。そして、このガス流路表面部１８
ｂを構成するパイプまたはパイプの一部の内側の中空ス
ペースがガス流路２７、２８となる。

【００１１】セパレータ１８は、燃料ガス流路２７間お
よび酸化ガス流路２８間に、セパレータ本体部１８ａの
一部となるリブ１８ｃを有し、該リブ１８ｃにガス流路
表面部１８ｂをセパレータ本体部１８ａから外れないよ
うに押さえる突起１８ｄが形成されている。突起１８ｄ
はリブ１８ｃの先端部においてリブ１８ｃからガス流路
２７、２８側に突出している。リブ１８ｃの先端部に突
起１８ｄが設けられていることによって、リブ１８ｃの
先端面の拡散層との接触面積も増大する。また、リブ１
８ｃの先端部に突起１８ｄが設けられていることによっ
て、リブ１８ｃの先端面の拡散層との接触面積を接触抵
抗を所定値以下にするように保持したまま、突起１８ｄ
以外の部分でガス流路幅を拡げることができ、ガス流路
２７、２８の流路断面積を大にすることができる。

【００１２】上記構造をもつセパレータ１８の製造方法
は、セパレータ本体部１８ａを粉末原料より圧縮成形す
る際、該セパレータ本体部１８ａとは異なる材料のパイ
プの一部をセパレータ本体部１８ａ内に埋め込む工程
と、パイプのセパレータ本体部１８ａの表面（リブ１８
ｃの先端面）から拡散層側に突出している部分（図４で
２点鎖線で示した部分）を除去して（カットなどによる
除去）、パイプ内をガス流路２７、２８とするととも
に、パイプでガス流路表面部１８ｂを形成する工程と、
からなる。パイプの材料は、金属または樹脂である。

【００１３】パイプのセパレータ本体部１８ａの表面
（リブ１８ｃの先端面）から突出している部分の除去に
よって、ガス流路２７、２８は開放され、拡散層を通し
てガスを拡散し、触媒層にガスを供給し、拡散させるこ
とができる。パイプが樹脂である場合には、パイプのセ
パレータ本体部１８ａの表面から突出している部分を除
去する時に、パイプのセパレータ本体部１８ａに埋まっ
ている部分も溶融またはガス化して除去してもよい。そ
の場合は、製造後にはガス流路表面部１８ｂは無くな
る。

【００１４】上記の本発明の全実施例に共通するセパレ
ータの構造部分およびその製造方法の作用を説明する。
セパレータ１８が、パイプを用いて形成されたガス流路
表面部１８ｂをもつので、成形の抜き勾配や刃工具との
干渉等からの制限を受けることなく、パイプの断面形状
を適宜選定することにより、ガス流路２７、２８の断面
形状に任意の形状を選択することができる。また、その
セパレータ１８とその製造方法では、パイプの一部をセ
パレータ本体部１８ａに埋め込み、パイプのセパレータ
本体部表面から突出している部分を除去して、ガス流路
２７、２８を形成するので、成形の抜き勾配や刃工具と
の干渉等からの制限を受けることなく、ガス流路をアン
ダカット形状など、大きな流路断面積をもつ形状に容易
に形成できるとともに、セパレータと電極との接触面積
を増加させて電気接触抵抗を低減することができる。こ
れによって、燃料電池の電極へのガスの供給量増大、圧
損の低減、セパレータと拡散層との接触面積の増加によ
る電気接触抵抗の低減、により、燃料電池の出力を増大
させることができる。

【００１５】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を
説明する。本発明の実施例１では、図３、図４に示すよ
うに、パイプが、流路中心線に対して左右対称の断面形
状を有し、流路幅が、ガス流路２７、２８の溝底側（リ
ブ１８ｃのつけ根側に対応）で拡げられ、ガス流路２
７、２８の開放端（リブ１８ｃの先端側に対応）で縮小
された、流路断面形状を有している。図示例では、突起
１８ｄは拡散層との接触面が平坦面で、拡散層との接触
面と反対側の面が突起先端に近づくほど拡散層との接触
面に近づくテーパ面とされている。図４の２点鎖線部
は、パイプをセパレータ本体部１８ａに埋め込んでセパ
レータ本体部１８ａを圧縮・成形した後に除去される部
分である。除去された後は、流路は拡散層に向かって開
放する。本発明の実施例１の作用については、上記構造
によって、ガス流路２７、２８はアンダカット形状とな
り、大きな流路断面積をもつとともに、セパレータと電
極との接触面積が増加される。これによって、燃料電池
の電極へのガスの供給量増大、圧損の低減、セパレータ
と拡散層との接触面積の増加による電気接触抵抗の低減
が得られる。

【００１６】本発明の実施例２では、図５、図６に示す
ように、ガス流路２７、２８はガス流路中心線（セパレ
ータ面に直交する方向に延びるガス流路中心線）に対し
て左右非対称の流路断面形状を有する。セパレータ１８
はガス流路の断面形状の外形に沿って、パイプで形成さ
れたガス流路表面部１８ｂを有していてもよいし（図
５、図６はパイプが有る場合を示す）、有していなくて
もよい。有していない場合は、セパレータ本体部１８ａ
の圧縮・成形時には樹脂製パイプで形成されたガス流路
表面部１８ｂはあるが、その後、溶融またはガス化して
樹脂製パイプを除去した場合である。

【００１７】図５に示すように、セパレータ面を鉛直に
向けた場合に、流路の下側に位置する突起１８ｄの高さ
ｈ₁を流路の上側に位置する突起１８ｄの高さｈ₂より
高くする。また、セパレータ面を鉛直に向けた場合に、
流路の下側に位置する突起１８ｄのテーパ面のリブ１８
ｃ先端面に対する角度θ₁を流路の上側に位置する突起
１８ｄのテーパ面のリブ１８ｃ先端面に対する角度θ₂
より小さくする。また、図６に示すように、セパレータ
面を鉛直に向けた場合に、ガス流路２７、２８の下面を
構成するガス流路面には、窪み１８ｅが形成されてもよ
い。この窪み１８ｅはガス流路表面部１８ｂを構成する
パイプに形成しておき、該パイプをセパレータ本体部１
８ａに埋め込む時に、形成する。

【００１８】本発明の実施例２の作用については、流路
の下側に位置する突起１８ｄの高さｈ₁を流路の上側に
位置する突起１８ｄの高さｈ₂より高くすることによ
り、突起１８ｄによってできる溝部の深さが大になり、
そこに溜めることができる凝縮水の量が大となり、耐ド
ライ性能、耐フラッディング性能ともに向上する。ま
た、流路の下側に位置する突起１８ｄのテーパ面のリブ
１８ｃ先端面に対する角度θ₁を流路の上側に位置する
突起１８ｄのテーパ面のリブ１８ｃ先端面に対する角度
θ₂より小さくすると、突起１８ｄによってできる溝部
に凝縮水が排出されやすくなり、フラッディングが抑制
される。また、ガス流路面に窪み１８ｅを形成すること
によって、凝縮水を窪み１８ｅに溜めやすくなり、ガス
湿度が低下しにくくなり、その結果、電解質膜１１が乾
きにくくなり、無加湿性能が向上する。

【００１９】本発明の実施例３では、図７〜図９に示す
ように、セパレータ１８は、燃料ガス流路２７間および
酸化ガス流路２８間に、セパレータ本体部１８ａの一部
となるリブ１８ｃを有し、リブ間１８ｃとリブ１８ｃ内
の両方に、ガス流路表面部１８ｂにより形成されるガス
流路２７または２８が形成されている。すなわち、リブ
とリブとの間に形成されるガス流路２７、２８だけでな
く、リブ１８ｃ内にもガス流路２７、２８が形成されて
いる。そして、リブ１８ｃ内に形成されたガス流路２
７、２８とリブ１８ｃの先端面（拡散層と接触する面）
との間には貫通孔３２が設けられて、この貫通孔３２を
通して、リブ１８ｃ内に形成されたガス流路２７、２８
を流れるガスを、リブ１８ｃの先端面と拡散層との圧接
面に供給する。

【００２０】図９の例は燃料ガス流路２７に実施例３を
適用した場合であり、貫通孔３２は燃料ガス流路２７の
下流側部分に設けられる。貫通孔３２は燃料ガス流路２
７の上流側部分には設けられない。ガス流路表面部１８
ｂはパイプで形成されてガス流路に沿って残っていても
よいし（図７〜図９はパイプが有る場合を示す）、有し
ていなくてもよい。有していない場合は、セパレータ本
体部１８ａの圧縮・成形時には樹脂製パイプで形成され
たガス流路表面部１８ｂはあるが、その後、溶融または
ガス化して樹脂製パイプを除去した場合である。

【００２１】本発明の実施例３の作用については、リブ
１８ｃの先端面にはガスが回り込みにくく、ガスの供給
が不十分になりやすいが、リブ１８ｃにガス流路を設け
貫通孔３２を通してリブ１８ｃの先端面にガスを供給す
るようにしたので、リブ１８ｃの先端面にも十分にガス
を供給でき、セル全面で高出力の発電を行わせることが
でき、電池の出力性能を高めることができる。また、図
９に示すように、貫通孔３２は燃料ガス流路２７の下流
側部分に設けた場合は、燃料ガスの濃度が下流にいくに
従って低下しても、リブ先端面に燃料ガスを供給でき、
上流と下流で燃料ガス濃度がより均一になり、反応もよ
り均一になって、電池の出力性能を高めることができ
る。

【００２２】

【発明の効果】請求項１〜４の燃料電池用セパレータに
よれば、パイプの一部をセパレータ本体部に埋め込み、
パイプのセパレータ本体部表面から突出している部分を
除去して、ガス流路を形成するので、ガス流路を、アン
ダカット形状など、大きな流路断面積をもつとともにセ
パレータと電極との接触面積を増加させた形状に容易に
形成でき、それによって、容易に、電池出力性能の向
上、電気接触抵抗の低減をはかることができる。請求項
３の燃料電池用セパレータによれば、ガス流路が該ガス
流路の中心線に対して左右非対称形状を有するので、生
成水をガス流路の溝底に保持しまたは排水しやすい形状
をとることができる。請求項４の燃料電池用セパレータ
によれば、リブ内にもガス流路を形成したので、リブ内
ガス流路を介してリブ先端と拡散層との接触面に容易に
ガスを供給することができる。請求項５、６の燃料電池
用セパレータの製造方法によれば、パイプの一部をセパ
レータ本体部に埋め込み、パイプのセパレータ本体部表
面から突出している部分を除去して、ガス流路を形成す
るので、ガス流路を、アンダカット形状など、大きな流
路断面積をもつとともに電極との接触面積を増加させた
形状に容易に形成でき、それによって、容易に、電池出
力性能の向上、電気接触抵抗の低減をはかることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の燃料電池用セパレータを有する燃料電
池の全体概略図である。

【図２】図１の燃料電池の一部拡大断面図である。

【図３】本発明の実施例１の燃料電池用セパレータと拡
散層、電解質膜の一部の断面図である。

【図４】本発明の実施例１の燃料電池用セパレータの製
造方法を示すセパレターの一部の断面図である。

【図５】本発明の実施例２の燃料電池用セパレータと拡
散層の一部の断面図である。

【図６】本発明の実施例２の燃料電池用セパレータ（図
５のものにさらに窪みを設けたもの）と拡散層の一部の
断面図である。

【図７】本発明の実施例３の燃料電池用セパレータと拡
散層の一部の断面図である。

【図８】図７のセパレータの正面図である。

【図９】図７の燃料電池用セパレータで貫通孔を燃料ガ
ス流路の下流だけに設けたものの正面図である。

【符号の説明】

１０（固体高分子電解質型）燃料電池１１電解質膜１２触媒層１３拡散層１４電極（アノード、燃料極）１５触媒層１６拡散層１７電極（カソード、空気極）１８セパレータ１８ａセパレータ本体部１８ｂガス流路表面部１８ｃリブ１８ｄ突起１８ｅ窪み１９モジュール２０ターミナル２１インシュレータ２２エンドプレート２３スタック２４テンションプレート２５ボルト２６冷媒流路２７燃料ガス流路２８酸化ガス流路２９セル３０燃料ガスマニホールド３１酸化ガスマニホールド３２貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉末原料の成形体からなるセパレータ本
体部と、該セパレータ本体部とは異なる材料のパイプま
たは該パイプの一部からなり前記セパレータ本体部に一
体的に固定され内側がガス流路となるガス流路表面部
と、を有する燃料電池用セパレータ。
【請求項２】ガス流路間に前記セパレータ本体部の一
部となるリブを有し、該リブに前記ガス流路表面部を前
記セパレータ本体部から外れないように押さえる突起が
形成されている請求項１記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項３】前記ガス流路は該ガス流路の中心線に対
して左右非対称形状を有する請求項１記載の燃料電池用
セパレータ。
【請求項４】ガス流路間に前記セパレータ本体部の一
部となるリブを有し、リブ間とリブ内の両方に前記ガス
流路表面部により形成されるガス流路が形成されている
請求項１記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項５】セパレータ本体部を粉末原料より圧縮成
形する際、該セパレータ本体部とは異なる材料のパイプ
の一部をセパレータ本体部内に埋め込み、前記パイプの
前記セパレータ本体部の表面から突出している部分を除
去して前記パイプ内をガス流路とするとともに、前記パ
イプでガス流路表面部を形成する燃料電池用セパレータ
の製造方法。
【請求項６】前記パイプの前記セパレータ本体部の表
面から突出している部分を除去する時に、前記パイプの
前記セパレータ本体部に埋まっている部分も溶融または
ガス化して除去する請求項５記載の燃料電池用セパレー
タの製造方法。