JP2003096622A - 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 - Google Patents
有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料Info
- Publication number
- JP2003096622A JP2003096622A JP2001294521A JP2001294521A JP2003096622A JP 2003096622 A JP2003096622 A JP 2003096622A JP 2001294521 A JP2001294521 A JP 2001294521A JP 2001294521 A JP2001294521 A JP 2001294521A JP 2003096622 A JP2003096622 A JP 2003096622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic fiber
- fiber
- resin
- core
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の無機系繊維強化材の基本的な使用特性を
有する有機繊維系強化材、さらには該有機繊維系強化材
を配合し、廃棄・再利用方法などの改善に貢献するとと
もに、生産性、経済性に優れた繊維強化成形材料を提供
する。 【解決手段】複合紡糸により得られた有機繊維であっ
て、芯部を構成する樹脂の融点が鞘部を構成する樹脂の
融点より20℃以上高いことを特徴とする有機繊維系強化
材であり、該有機繊維系強化材は複合紡糸により得られ
た有機繊維であって、芯部がポリエチレンテレフタレー
トであり、鞘部がポリプロピレンおよび／またはポリエ
チレンであることが好ましい。さらに前記有機繊維系強
化材のマトリックス成分樹脂に対する配合量が、マトリ
ックス成分樹脂質量に対して１〜１００質量％であるこ
とを特徴とする繊維強化成形材料である。
有する有機繊維系強化材、さらには該有機繊維系強化材
を配合し、廃棄・再利用方法などの改善に貢献するとと
もに、生産性、経済性に優れた繊維強化成形材料を提供
する。 【解決手段】複合紡糸により得られた有機繊維であっ
て、芯部を構成する樹脂の融点が鞘部を構成する樹脂の
融点より20℃以上高いことを特徴とする有機繊維系強化
材であり、該有機繊維系強化材は複合紡糸により得られ
た有機繊維であって、芯部がポリエチレンテレフタレー
トであり、鞘部がポリプロピレンおよび／またはポリエ
チレンであることが好ましい。さらに前記有機繊維系強
化材のマトリックス成分樹脂に対する配合量が、マトリ
ックス成分樹脂質量に対して１〜１００質量％であるこ
とを特徴とする繊維強化成形材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックス系成形材料に関し、さらに詳しくは有機繊維系強
化材及びその有機繊維により強化された成形材料に関す
るものである。
ックス系成形材料に関し、さらに詳しくは有機繊維系強
化材及びその有機繊維により強化された成形材料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを用い
た成形材料は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリエステル、また、不飽和結合を分子内に
有する例えば不飽和ポリエステル、アリル樹脂など、そ
れぞれの素材の力学特性、熱特性、化学特性から金属材
料の代替品として軽くて丈夫である性能を生かして様々
な分野で利用されている。
た成形材料は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリエステル、また、不飽和結合を分子内に
有する例えば不飽和ポリエステル、アリル樹脂など、そ
れぞれの素材の力学特性、熱特性、化学特性から金属材
料の代替品として軽くて丈夫である性能を生かして様々
な分野で利用されている。
【０００３】近年、地球環境の維持保全の観点から成形
樹脂材料において、その再利用システムが検討されてい
る。しかし、従来のガラス繊維や金属繊維などで強化さ
れた成形材料は有機―無機複合材料であること、また補
強剤としてガラス繊維が成形材料中に多量に混合されて
いるために、これらの複合成形材料の再利用は熱原料へ
の展開も困難であり、部品として使用年数を経た後や成
形品の製造工程より排出される材料の廃棄方法などが問
題となっている。
樹脂材料において、その再利用システムが検討されてい
る。しかし、従来のガラス繊維や金属繊維などで強化さ
れた成形材料は有機―無機複合材料であること、また補
強剤としてガラス繊維が成形材料中に多量に混合されて
いるために、これらの複合成形材料の再利用は熱原料へ
の展開も困難であり、部品として使用年数を経た後や成
形品の製造工程より排出される材料の廃棄方法などが問
題となっている。
【０００４】有機繊維強化樹脂ペレットの例として、特
許3073988号公報ではポリオレフィン系樹脂を溶融した
浴中に、融点が200〜265℃の有機合成繊維を浸漬する共
に、決められた時間内でポリオレフィン系樹脂層から引
き出し、得られた樹脂含浸合成有機繊維を切断する方法
が開示されている。しかし、上記方法では、成形品の強
度を発揮するために、溶融浴から、該繊維に撚りが掛け
られた状態で引き出す方法が好ましいとされているが、
撚りが掛けられた有機合成繊維は、成形材料として使用
する際に、マトリックス成分樹脂であるポリオレフィン
系樹脂との分散性が悪く、特に溶融押出成形方式では、
製品の表面に分散状態が悪い束状の合成繊維が現れ、製
品の外観を損ねるなどの問題があった。
許3073988号公報ではポリオレフィン系樹脂を溶融した
浴中に、融点が200〜265℃の有機合成繊維を浸漬する共
に、決められた時間内でポリオレフィン系樹脂層から引
き出し、得られた樹脂含浸合成有機繊維を切断する方法
が開示されている。しかし、上記方法では、成形品の強
度を発揮するために、溶融浴から、該繊維に撚りが掛け
られた状態で引き出す方法が好ましいとされているが、
撚りが掛けられた有機合成繊維は、成形材料として使用
する際に、マトリックス成分樹脂であるポリオレフィン
系樹脂との分散性が悪く、特に溶融押出成形方式では、
製品の表面に分散状態が悪い束状の合成繊維が現れ、製
品の外観を損ねるなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、現在の成形
材料の基本的な使用特性を有し、かつ、部品として使用
年数を経た後や成形品の製造工程より排出される材料の
廃棄・再利用方法などの改善に貢献し、さらに、生産
性、経済性に優れた繊維強化成形材料を提供することを
目的とするものである。
材料の基本的な使用特性を有し、かつ、部品として使用
年数を経た後や成形品の製造工程より排出される材料の
廃棄・再利用方法などの改善に貢献し、さらに、生産
性、経済性に優れた繊維強化成形材料を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
ものである。すなわち、本発明は、 １．複合紡糸により得られた有機繊維であって、芯部を
構成する樹脂の融点が鞘部を構成する樹脂の融点より20
℃以上高いことを特徴とする有機繊維系強化材。 ２．複合紡糸により得られた有機繊維であって、芯部が
ポリエチレンテレフタレートであり、鞘部がポリプロピ
レンおよび／またはポリエチレンであることを特徴とす
る有機繊維系強化材。 ３．前記有機繊維系強化材のマトリックス成分樹脂に対
する配合量が、マトリックス成分樹脂質量に対して１〜
１００質量％であることを特徴とする繊維強化成形材
料。
決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
ものである。すなわち、本発明は、 １．複合紡糸により得られた有機繊維であって、芯部を
構成する樹脂の融点が鞘部を構成する樹脂の融点より20
℃以上高いことを特徴とする有機繊維系強化材。 ２．複合紡糸により得られた有機繊維であって、芯部が
ポリエチレンテレフタレートであり、鞘部がポリプロピ
レンおよび／またはポリエチレンであることを特徴とす
る有機繊維系強化材。 ３．前記有機繊維系強化材のマトリックス成分樹脂に対
する配合量が、マトリックス成分樹脂質量に対して１〜
１００質量％であることを特徴とする繊維強化成形材
料。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による複合紡糸により得ら
れた有機繊維とは、芯部を構成する樹脂の融点が鞘部を
構成する樹脂の融点より20℃以上高い有機繊維であれば
特に限定はされない。芯部の有機繊維に用いられる合成
樹脂成分としては、例えばポリエステル系、ポリアミド
系、ポリパラフェニレンスルフィド系、ポリエーテルケ
トン系、全芳香族ポリエステル系などがあげられるが、
これらの樹脂成分は単一もしくは混合されて用いること
もできる。一方、鞘部の有機繊維に用いられる合成樹脂
成分としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン
系、ポリアクリル系などがあげられるが、これらの樹脂
成分は単一もしくは混合されて用いることもできる。こ
れらの中で、操作性、コストの観点から好ましく用いら
れるのは、芯部としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６，鞘部と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンの組み合わせで
ある。
れた有機繊維とは、芯部を構成する樹脂の融点が鞘部を
構成する樹脂の融点より20℃以上高い有機繊維であれば
特に限定はされない。芯部の有機繊維に用いられる合成
樹脂成分としては、例えばポリエステル系、ポリアミド
系、ポリパラフェニレンスルフィド系、ポリエーテルケ
トン系、全芳香族ポリエステル系などがあげられるが、
これらの樹脂成分は単一もしくは混合されて用いること
もできる。一方、鞘部の有機繊維に用いられる合成樹脂
成分としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン
系、ポリアクリル系などがあげられるが、これらの樹脂
成分は単一もしくは混合されて用いることもできる。こ
れらの中で、操作性、コストの観点から好ましく用いら
れるのは、芯部としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６，鞘部と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンの組み合わせで
ある。
【０００８】また、複合繊維単糸1本の太さは特に限定
はされず、その太さは均一でも不均一であっても構わな
いが、複合繊維の形態は芯鞘構造を有することが好まし
い。芯鞘構造が形成されていない場合、成形材料のマト
リックス成分樹脂であるポリオレフィン系樹脂と露出さ
れた芯部のポリエステル成分との接着性や分散性が劣る
ことが考えられ、その結果、芯部のポリエステル繊維が
マトリックス成分樹脂中に偏在し、強度不足や外観不良
の原因となる。
はされず、その太さは均一でも不均一であっても構わな
いが、複合繊維の形態は芯鞘構造を有することが好まし
い。芯鞘構造が形成されていない場合、成形材料のマト
リックス成分樹脂であるポリオレフィン系樹脂と露出さ
れた芯部のポリエステル成分との接着性や分散性が劣る
ことが考えられ、その結果、芯部のポリエステル繊維が
マトリックス成分樹脂中に偏在し、強度不足や外観不良
の原因となる。
【０００９】本発明における複合繊維を構成する芯部と
鞘部の融点に明確な差があることが好ましい。具体的な
温度差としては２０℃以上あるものが好ましい。芯部と
鞘部の融点差が２０℃未満であると、成形材料のマトリ
ックス成分樹脂とオレフィン系樹脂と溶融混合する際
に、芯部のポリエステル成分までもが溶融してしまい、
強化材料としての補強効果が損失してしまうことにな
る。
鞘部の融点に明確な差があることが好ましい。具体的な
温度差としては２０℃以上あるものが好ましい。芯部と
鞘部の融点差が２０℃未満であると、成形材料のマトリ
ックス成分樹脂とオレフィン系樹脂と溶融混合する際
に、芯部のポリエステル成分までもが溶融してしまい、
強化材料としての補強効果が損失してしまうことにな
る。
【００１０】芯鞘構造における芯部／鞘部の比率は特に
限定はされないが、質量比で70／30〜30／70とするの
が、紡糸特性、延伸特性、熱的安定性、繊維物性の観点
から適当であり、さらには、60／40〜40／60とするのが
好ましい。芯部が多くなると成形材料のマトリックス成
分樹脂との接着性や分散性が低下する。また、鞘部が多
くなると強化材料としての補強効果に影響を及ぼす。
限定はされないが、質量比で70／30〜30／70とするの
が、紡糸特性、延伸特性、熱的安定性、繊維物性の観点
から適当であり、さらには、60／40〜40／60とするのが
好ましい。芯部が多くなると成形材料のマトリックス成
分樹脂との接着性や分散性が低下する。また、鞘部が多
くなると強化材料としての補強効果に影響を及ぼす。
【００１１】本発明の複合繊維を製造するに際しては、
前記ポリオレフィンとポリエステルを用いて、常法によ
って溶融紡糸して、芯鞘型繊維を得ることができる。
前記ポリオレフィンとポリエステルを用いて、常法によ
って溶融紡糸して、芯鞘型繊維を得ることができる。
【００１２】本発明が用いられる成形材料のマトリック
ス成分樹脂は特に限定はされないが、従来より使用され
ている成形材料用樹脂などを用いることができる。例え
ば、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂な
どの熱可塑性樹脂やシリコーン系樹脂、エポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アリル系樹脂などの熱
硬化性樹脂をあげることができる。また、これらの材料
は単独でも混合されたもので使用することができる。さ
らに、これらの材料は一部もしくは全量が再利用品であ
っても構わない。
ス成分樹脂は特に限定はされないが、従来より使用され
ている成形材料用樹脂などを用いることができる。例え
ば、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂な
どの熱可塑性樹脂やシリコーン系樹脂、エポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アリル系樹脂などの熱
硬化性樹脂をあげることができる。また、これらの材料
は単独でも混合されたもので使用することができる。さ
らに、これらの材料は一部もしくは全量が再利用品であ
っても構わない。
【００１３】本発明の繊維強化成形材料は、前記有機繊
維系強化材をマトリックス成分樹脂中に分散含有せしめ
たものであるが、有機繊維系強化材のマトリックス成分
樹脂に対する配合量は、マトリックス成分樹脂質量に対
して１〜１００質量％であり、好ましくは３〜８０質量
％、より好ましくは１０〜７０質量％である。１質量％
未満では、強化効果が発現されず、１００質量％を超え
ると、有機繊維系強化材の配合が難しくなる傾向があ
る。
維系強化材をマトリックス成分樹脂中に分散含有せしめ
たものであるが、有機繊維系強化材のマトリックス成分
樹脂に対する配合量は、マトリックス成分樹脂質量に対
して１〜１００質量％であり、好ましくは３〜８０質量
％、より好ましくは１０〜７０質量％である。１質量％
未満では、強化効果が発現されず、１００質量％を超え
ると、有機繊維系強化材の配合が難しくなる傾向があ
る。
【００１４】本発明の成形材料においては、上記の有機
繊維系強化材の他に、必要に応じて耐磨耗性など上げる
目的でシリカを主成分とする天然・人工の骨材を、また
曲げ強度や結晶性を改善する目的で炭酸カルシウム、ク
レー、アルミナ、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダ
ー、マイカ、水酸化アルミニウム、ガラス粉などの無機
充填材を、さらに耐光性を上げる目的で紫外線吸収剤
を、さらにまた基材と有機繊維との接着性や構造的耐久
性を上げる目的でシランカップリング剤、顔料・染料な
どの着色剤等を少なくとも1種類配合することができ
る。
繊維系強化材の他に、必要に応じて耐磨耗性など上げる
目的でシリカを主成分とする天然・人工の骨材を、また
曲げ強度や結晶性を改善する目的で炭酸カルシウム、ク
レー、アルミナ、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダ
ー、マイカ、水酸化アルミニウム、ガラス粉などの無機
充填材を、さらに耐光性を上げる目的で紫外線吸収剤
を、さらにまた基材と有機繊維との接着性や構造的耐久
性を上げる目的でシランカップリング剤、顔料・染料な
どの着色剤等を少なくとも1種類配合することができ
る。
【００１５】本発明における成形材料の使用方法は特に
限定はされないが、例えば、本発明の有機繊維系強化材
とマトリックス成分樹脂を押出機などの公知の装置を用
いて溶融混合してペレット状にしたものを射出成形する
方法、また有機繊維系強化材とマトリックス成分樹脂と
を押出機より溶融混合してシート状、環状などの形状に
直接成形する方法、有機繊維系強化材を織物、不織布、
マット状等に加工した後にマトリックス成分樹脂と成形
する方法などに用いることができる。
限定はされないが、例えば、本発明の有機繊維系強化材
とマトリックス成分樹脂を押出機などの公知の装置を用
いて溶融混合してペレット状にしたものを射出成形する
方法、また有機繊維系強化材とマトリックス成分樹脂と
を押出機より溶融混合してシート状、環状などの形状に
直接成形する方法、有機繊維系強化材を織物、不織布、
マット状等に加工した後にマトリックス成分樹脂と成形
する方法などに用いることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例により何ら制限されるものではな
い。
明はこれらの実施例により何ら制限されるものではな
い。
【００１７】実施例１
融点が130℃のポリエチレンを鞘部、融点が260℃のポリ
エチレンテレフタレートを芯部とし、芯部／鞘部の質量
比が40/60の偏芯芯鞘型複合未延伸繊維を溶融紡糸し
た。得られた複合未延伸繊維は、単繊維繊度5.5デシテ
ックス、トータル8800デシテックスであった。この未延
伸繊維束を2.5倍に延伸したのち、長さ7.5mmに切断し、
複合繊維よりなる有機繊維系強化材Aを得た。有機繊維
系強化材Aをポリエチレン樹脂に対して50質量%ドライブ
レンドした後に、連続溶融押出成形機のホッパーに投入
し、190℃で厚さ3.5mmの平板を成形した。得られた平板
の外観は、表面が鏡面状態であり、端部への強化材のは
み出しがなく、非常に良好であった。
エチレンテレフタレートを芯部とし、芯部／鞘部の質量
比が40/60の偏芯芯鞘型複合未延伸繊維を溶融紡糸し
た。得られた複合未延伸繊維は、単繊維繊度5.5デシテ
ックス、トータル8800デシテックスであった。この未延
伸繊維束を2.5倍に延伸したのち、長さ7.5mmに切断し、
複合繊維よりなる有機繊維系強化材Aを得た。有機繊維
系強化材Aをポリエチレン樹脂に対して50質量%ドライブ
レンドした後に、連続溶融押出成形機のホッパーに投入
し、190℃で厚さ3.5mmの平板を成形した。得られた平板
の外観は、表面が鏡面状態であり、端部への強化材のは
み出しがなく、非常に良好であった。
【００１８】実施例２
融点が165℃のポリプロピレンを鞘部、融点が260℃のポ
リエチレンテレフタレートを芯部とし、芯部／鞘部の質
量比が40/60の偏芯芯鞘型複合未延伸繊維を溶融紡糸し
た。得られた複合未延伸繊維は、単繊維繊度5デシテッ
クス、トータル8800デシテックスであった。この未延伸
繊維束を2.5倍に延伸したのち、長さ7.5mmに切断し、複
合繊維よりなる有機繊維系強化材Bを得た。有機繊維系
強化材Bとポリプロピレン樹脂に対して50質量%ドライブ
レンドした後に、連続溶融押出成形機を用いて200℃の
条件で厚さ3.5mmの平板を成形した。得られた平板の外
観は、表面が鏡面状態であり、端部への強化材のはみ出
しがなく、非常に良好であった。
リエチレンテレフタレートを芯部とし、芯部／鞘部の質
量比が40/60の偏芯芯鞘型複合未延伸繊維を溶融紡糸し
た。得られた複合未延伸繊維は、単繊維繊度5デシテッ
クス、トータル8800デシテックスであった。この未延伸
繊維束を2.5倍に延伸したのち、長さ7.5mmに切断し、複
合繊維よりなる有機繊維系強化材Bを得た。有機繊維系
強化材Bとポリプロピレン樹脂に対して50質量%ドライブ
レンドした後に、連続溶融押出成形機を用いて200℃の
条件で厚さ3.5mmの平板を成形した。得られた平板の外
観は、表面が鏡面状態であり、端部への強化材のはみ出
しがなく、非常に良好であった。
【００１９】比較例１
融点が165℃のポリプロピレンを溶融させた浴槽中に、5
50デシテックス、フィラメント数288のポリエステルフ
ィラメントを長繊維の形態を維持したまま含浸させ、ポ
リプロピレンをポリエステルフィラメント表面に質量比
30/70となるように被覆し、冷却後、長さ7.5mmに切断
し、異種素材被覆繊維よりなる強化材Cを得た。強化材C
により連続溶融押出成形機を用いて190℃の条件で厚さ
3.5mmの平板を成形した。得られた平板の外観は、表面
に凹凸があり、端部へ強化材がはみ出し、著しく不良で
あった。
50デシテックス、フィラメント数288のポリエステルフ
ィラメントを長繊維の形態を維持したまま含浸させ、ポ
リプロピレンをポリエステルフィラメント表面に質量比
30/70となるように被覆し、冷却後、長さ7.5mmに切断
し、異種素材被覆繊維よりなる強化材Cを得た。強化材C
により連続溶融押出成形機を用いて190℃の条件で厚さ
3.5mmの平板を成形した。得られた平板の外観は、表面
に凹凸があり、端部へ強化材がはみ出し、著しく不良で
あった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法で得られる成形材料は、マ
トリックス成分樹脂を用いた芯鞘構造の複合繊維である
ことにより、有機−有機複合材であることから廃棄物の
再利用などにも有効であるだけでなく、成形材料内の強
化材の分散性に優れ、軽量で外観に優れた繊維強化成形
品を提供することができる。
トリックス成分樹脂を用いた芯鞘構造の複合繊維である
ことにより、有機−有機複合材であることから廃棄物の
再利用などにも有効であるだけでなく、成形材料内の強
化材の分散性に優れ、軽量で外観に優れた繊維強化成形
品を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00
Claims (3)
- 【請求項１】複合紡糸により得られた有機繊維であっ
て、芯部を構成する樹脂の融点が鞘部を構成する樹脂の
融点より20℃以上高いことを特徴とする有機繊維系強化
材。 - 【請求項２】複合紡糸により得られた有機繊維であっ
て、芯部がポリエチレンテレフタレートであり、鞘部が
ポリプロピレンおよび／またはポリエチレンであること
を特徴とする有機繊維系強化材。 - 【請求項３】前記有機繊維系強化材のマトリックス成分
樹脂に対する配合量が、マトリックス成分樹脂質量に対
して１〜１００質量％であることを特徴とする繊維強化
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001294521A JP2003096622A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001294521A JP2003096622A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096622A true JP2003096622A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19116108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001294521A Pending JP2003096622A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003096622A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040996A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Toyobo Co Ltd | 有機繊維補強樹脂ペレット、その製造方法及び樹脂成形品 |
| JP2006249233A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Teijin Fibers Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料 |
| JP2009040616A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Kurosaki Harima Corp | 乾式吹付け施工用不定形耐火組成物、及びそれを用いた吹付け施工方法 |
| JP2011506790A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアリーレンスルフィド成分を有する多成分繊維 |
| JP2011178061A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Teijin Fibers Ltd | 繊維強化樹脂成形品 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001294521A patent/JP2003096622A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040996A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Toyobo Co Ltd | 有機繊維補強樹脂ペレット、その製造方法及び樹脂成形品 |
| JP2006249233A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Teijin Fibers Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料 |
| JP4705386B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-06-22 | 帝人ファイバー株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料 |
| JP2009040616A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Kurosaki Harima Corp | 乾式吹付け施工用不定形耐火組成物、及びそれを用いた吹付け施工方法 |
| JP2011506790A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアリーレンスルフィド成分を有する多成分繊維 |
| JP2011178061A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Teijin Fibers Ltd | 繊維強化樹脂成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101240110B (zh) | 表现出低吸水率的填充聚酰胺模塑材料 | |
| US3702356A (en) | Process for production of glass-filled thermoplastic pellets suitable for blending with thermoplastic | |
| JPH03255157A (ja) | 長繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂の製造法及び該樹脂よりなる成形品 | |
| US6756114B2 (en) | Moldable pellet based on the combination of synthetic cellulose fibers and thermoplastic polymers | |
| JP2001172399A (ja) | 着色長繊維強化ポリオレフィン構造体およびその造形品 | |
| CN101636255A (zh) | 碳长纤维强化树脂成型品及其制造方法 | |
| JP2003096622A (ja) | 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 | |
| US3773705A (en) | Thermoplastic moulding compositions reinforced with a mixture of glass and asbestos fibers | |
| JP2005298663A (ja) | 樹脂製自動車内装部品 | |
| JPH0365311A (ja) | 炭素繊維チョップ | |
| JP4705386B2 (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料 | |
| USRE35984E (en) | Process for molding a fiberglass reinforced article | |
| US5834560A (en) | Liquid crystalline polymer-reinforced thermoplastic fibers | |
| CA1039595A (en) | Laces and granules of thermoplastic polymers and their production | |
| JPH04316807A (ja) | 長繊維強化樹脂ペレット | |
| JPH06114869A (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形品 | |
| KR100937231B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
| Wilson et al. | The potential for low cost thermoplastic pultrusion | |
| JPH01279974A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2002129035A (ja) | 繊維複合熱可塑性樹脂 | |
| JPH0647740A (ja) | 連続ガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペレット | |
| JPH04153007A (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2832206B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形材料用の糸状複合材料及び該複合材料からの成形材料並びに該複合材料の製造方法 | |
| JPH01282364A (ja) | 集束された補強用繊維及び短繊維チップの製造法 | |
| JP2002363303A (ja) | 有機繊維系強化材及びそれを用いた繊維強化成形材料 |