JP2003096439A - ゴム製シール材 - Google Patents
ゴム製シール材Info
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- JP2003096439A JP2003096439A JP2001296296A JP2001296296A JP2003096439A JP 2003096439 A JP2003096439 A JP 2003096439A JP 2001296296 A JP2001296296 A JP 2001296296A JP 2001296296 A JP2001296296 A JP 2001296296A JP 2003096439 A JP2003096439 A JP 2003096439A
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- sealing material
- mixed
- rubber
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲料製造ラインにおける配管系のシール流体
中にゴムシール材の劣化による破片が異物として混入し
ても、それをＸ線検査により容易に検知可能としたゴム
シール材を提供する。 【解決手段】 ゴム材料にＸ線造影剤を混合し、Ｏリン
グ型ゴムシール材Ａを構成する。 【効果】 製品中にゴムシール材の破片が異物として混
入しても、Ｘ線検査装置により異物の混入を検知できる
ため、不良製品の発生を未然に防ぐことができる。
中にゴムシール材の劣化による破片が異物として混入し
ても、それをＸ線検査により容易に検知可能としたゴム
シール材を提供する。 【解決手段】 ゴム材料にＸ線造影剤を混合し、Ｏリン
グ型ゴムシール材Ａを構成する。 【効果】 製品中にゴムシール材の破片が異物として混
入しても、Ｘ線検査装置により異物の混入を検知できる
ため、不良製品の発生を未然に防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシール材に関するも
ので、例えば飲料物の製造ラインにおける配管系の接続
部等に用いて好適なシール材の改良に関する。
ので、例えば飲料物の製造ラインにおける配管系の接続
部等に用いて好適なシール材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品を製造する過程でその食品の
中に混入した異物を検査することが行われている。例え
ば食肉および加工食肉等の食品中に混入した異物（鋼
球、木片、水泡、ボイド、骨の塊、筋肉）を検査する装
置（特開昭６３−２０１５８９号）、あるいは食品中に
混入した貝殻片および金属片等の異物を検出する装置
（特許第２５９１１７１号）が知られている。これらの
異物を検出する手段にはＸ線が使われ、食品にＸ線を照
射し、透過したＸ線を検出することで異物を見つけてい
る。一方、食品が流体である場合は、食品中に混入され
る異物として上記したような異物とは異なる異物が混入
する問題がある。すなわち、流体である食品を配管の中
を流しながら製造、移送を行う際に、配管の接続部等に
使用されているシール材が食品中に混入することが起き
るという問題である。一般に配管と配管との接続部には
流体が配管から漏れないようにゴム材料を使用したシー
ル材が使用されている。このシール材は、劣化により破
損し、配管内を流れる食品の中にシール材を構成する材
料が混入した場合、その材料の大きさからみて、それを
前記した異物（骨の塊、筋肉、貝殻片および金属片等）
と同じようにＸ線で検知できるようなものではない。し
たがって特に食品、飲料、医薬品、菓子、嗜好品等を製
造するラインでは、製造ラインの配管系に装着されてい
るシール材の劣化した破片がシール流体の中に混入する
と、包装完了後の製品の中にシール材の破片が入ってし
まうこととなり、消費者が食品、飲料、医薬品、菓子、
嗜好品等を口にした時に異物として体内に取り込まれ、
人体に悪影響を及ぼす恐れがある。
中に混入した異物を検査することが行われている。例え
ば食肉および加工食肉等の食品中に混入した異物（鋼
球、木片、水泡、ボイド、骨の塊、筋肉）を検査する装
置（特開昭６３−２０１５８９号）、あるいは食品中に
混入した貝殻片および金属片等の異物を検出する装置
（特許第２５９１１７１号）が知られている。これらの
異物を検出する手段にはＸ線が使われ、食品にＸ線を照
射し、透過したＸ線を検出することで異物を見つけてい
る。一方、食品が流体である場合は、食品中に混入され
る異物として上記したような異物とは異なる異物が混入
する問題がある。すなわち、流体である食品を配管の中
を流しながら製造、移送を行う際に、配管の接続部等に
使用されているシール材が食品中に混入することが起き
るという問題である。一般に配管と配管との接続部には
流体が配管から漏れないようにゴム材料を使用したシー
ル材が使用されている。このシール材は、劣化により破
損し、配管内を流れる食品の中にシール材を構成する材
料が混入した場合、その材料の大きさからみて、それを
前記した異物（骨の塊、筋肉、貝殻片および金属片等）
と同じようにＸ線で検知できるようなものではない。し
たがって特に食品、飲料、医薬品、菓子、嗜好品等を製
造するラインでは、製造ラインの配管系に装着されてい
るシール材の劣化した破片がシール流体の中に混入する
と、包装完了後の製品の中にシール材の破片が入ってし
まうこととなり、消費者が食品、飲料、医薬品、菓子、
嗜好品等を口にした時に異物として体内に取り込まれ、
人体に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように配管内を
流れる流体中にシール材の破片が混入すると、その破片
が異物となるため、人体に対して害を及ぼすばかりでな
く、シール材の破片が混入された製品、例えば食品、飲
料、医薬品、菓子、嗜好品等を市場に出荷してしまった
場合、製品メーカーは信用を大きく失うことになる。そ
のため市場に出荷する前の段階で製品中に混入したシー
ル材の破片を見つけることが求められている。
流れる流体中にシール材の破片が混入すると、その破片
が異物となるため、人体に対して害を及ぼすばかりでな
く、シール材の破片が混入された製品、例えば食品、飲
料、医薬品、菓子、嗜好品等を市場に出荷してしまった
場合、製品メーカーは信用を大きく失うことになる。そ
のため市場に出荷する前の段階で製品中に混入したシー
ル材の破片を見つけることが求められている。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、製品中に破片として混在していることが容易に検知
可能なシール材を提供することを目的とする。
で、製品中に破片として混在していることが容易に検知
可能なシール材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるシール材はＸ線造影剤をゴム材料に混
合し、成形されていることを要旨としている。本発明の
シール材にあっては、ゴム材料のなかにＸ線造影剤が混
合されているため、シール材の破片が製品の中に混入し
た場合、製品の外部からＸ線を照射すると、本来Ｘ線を
透過してしまって写し出すことができない破片であって
も、影像として間接的に知ることができる。
め、本発明によるシール材はＸ線造影剤をゴム材料に混
合し、成形されていることを要旨としている。本発明の
シール材にあっては、ゴム材料のなかにＸ線造影剤が混
合されているため、シール材の破片が製品の中に混入し
た場合、製品の外部からＸ線を照射すると、本来Ｘ線を
透過してしまって写し出すことができない破片であって
も、影像として間接的に知ることができる。
【０００６】本発明で使用されるＸ線造影剤としては、
硫酸バリウム、酸化ビスマス等のビスマス化合物、酸化
鉛、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム等が挙げられ
る。これらのＸ線造影剤のシール材に占める割合を変え
ることにより、影像としての解像度を調整することが可
能である。例えば、硫酸バリウムを用いる場合、その混
合割合は１〜５０重量％がよく、好ましくは５〜３０重
量％、より好ましくは１５〜２０重量％である。
硫酸バリウム、酸化ビスマス等のビスマス化合物、酸化
鉛、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム等が挙げられ
る。これらのＸ線造影剤のシール材に占める割合を変え
ることにより、影像としての解像度を調整することが可
能である。例えば、硫酸バリウムを用いる場合、その混
合割合は１〜５０重量％がよく、好ましくは５〜３０重
量％、より好ましくは１５〜２０重量％である。
【０００７】本発明で使用されるゴム材料としては、Ｎ
ＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンゴム）、Ｓｉ（シリコンゴム）等
が挙げられる。Ｘ線造影剤のシール材に占める混合割合
は１〜５０重量％が好ましい。
ＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンゴム）、Ｓｉ（シリコンゴム）等
が挙げられる。Ｘ線造影剤のシール材に占める混合割合
は１〜５０重量％が好ましい。
【０００８】本発明のシール材の成型方法は特に限定さ
れず、一般的な金型による圧縮成型以外に、押し出し成
型等の公知のゴム成型方法を適用することができる。ま
た、シール材の形状も制限されず、例えばＯリング以外
に平型ガスケット、Ｖパッキン、Ｕパッキンなどが可能
である。
れず、一般的な金型による圧縮成型以外に、押し出し成
型等の公知のゴム成型方法を適用することができる。ま
た、シール材の形状も制限されず、例えばＯリング以外
に平型ガスケット、Ｖパッキン、Ｕパッキンなどが可能
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、加硫剤入りフッ素ゴムとシリカ、硫酸バリウムお
よびその他の配合材料をオープンロールで混練後、Ｏリ
ング用金型に充填し、１６０℃で１０分間架橋成形を行
ったあとにオープン中で１８０℃で４時間二次加硫を行
うことで、Ｏリング形シール材を形成する。
ては、加硫剤入りフッ素ゴムとシリカ、硫酸バリウムお
よびその他の配合材料をオープンロールで混練後、Ｏリ
ング用金型に充填し、１６０℃で１０分間架橋成形を行
ったあとにオープン中で１８０℃で４時間二次加硫を行
うことで、Ｏリング形シール材を形成する。
【００１０】
【実施例】加硫剤を含むパークロロエラストマー１００
重量部、シリカ（日本アエロジル（株）製＃２００）１
５重量部、硫酸バリウム（堺化学工業（株）製Ｂ１）３
０重量部をオープンロールで混練して得たコンパウンド
を金型に充填し、１６０℃で１０分間架橋成型を行った
あと、オープン中で１８０℃で４時間二次加硫を行いＯ
リング形シール材を作成する。図１〜２に、前記Ｏリン
グ形シール材Ａを示す。
重量部、シリカ（日本アエロジル（株）製＃２００）１
５重量部、硫酸バリウム（堺化学工業（株）製Ｂ１）３
０重量部をオープンロールで混練して得たコンパウンド
を金型に充填し、１６０℃で１０分間架橋成型を行った
あと、オープン中で１８０℃で４時間二次加硫を行いＯ
リング形シール材を作成する。図１〜２に、前記Ｏリン
グ形シール材Ａを示す。
【００１１】図３は、前記シール材を適用したスープ製
造装置の概略図である。前記装置は、上面が開放された
円形の容器１と、その底面に加熱手段として蒸気ジャケ
ット２を有する。蒸気ジャケット２には下から蒸気が供
給される。この上面開放容器１の底面から上面の開口部
へスープの循環経路配管３を設けている。
造装置の概略図である。前記装置は、上面が開放された
円形の容器１と、その底面に加熱手段として蒸気ジャケ
ット２を有する。蒸気ジャケット２には下から蒸気が供
給される。この上面開放容器１の底面から上面の開口部
へスープの循環経路配管３を設けている。
【００１２】前記循環経路配管３には複数の接続部４が
あり、その接続部４に前記シール材Ａが装着されてい
る。循環経路配管３には切換弁５が設けられており、で
きあがったスープは充填機６へ送られ、充填機６では温
かいままのスープが一定容量ずつフィルム包装容器（ま
たはペットボトル）中に詰められる。
あり、その接続部４に前記シール材Ａが装着されてい
る。循環経路配管３には切換弁５が設けられており、で
きあがったスープは充填機６へ送られ、充填機６では温
かいままのスープが一定容量ずつフィルム包装容器（ま
たはペットボトル）中に詰められる。
【００１３】スープを詰めた容器は、図４に示すベルト
コンベアに導かれる。図４において、７は容器、８はベ
ルトコンベアであり、コンベア８により容器７を搬送し
ながら、放射線源、例えばＸ線管９からのＸ線をコリメ
ータ１０を介して容器７に照射して容器内のスープを透
過するＸ線をＸ線センサ１１により検出し、これにより
容器内の異物の有無を検知する。
コンベアに導かれる。図４において、７は容器、８はベ
ルトコンベアであり、コンベア８により容器７を搬送し
ながら、放射線源、例えばＸ線管９からのＸ線をコリメ
ータ１０を介して容器７に照射して容器内のスープを透
過するＸ線をＸ線センサ１１により検出し、これにより
容器内の異物の有無を検知する。
【００１４】スープ製造装置に使用されているゴムシー
ル材が劣化して、その破片がスープ内に混入した場合に
は、その破片がＸ線を吸収、遮蔽することで、それがセ
ンサ１１で検知され、包装製品の不良を確認できる。不
良製品はその後の工程で容易に取り除くことができる。
ル材が劣化して、その破片がスープ内に混入した場合に
は、その破片がＸ線を吸収、遮蔽することで、それがセ
ンサ１１で検知され、包装製品の不良を確認できる。不
良製品はその後の工程で容易に取り除くことができる。
【００１５】上述したように、本発明によるゴム製シー
ル材を配管系に装着しておくことで、破損したシール材
の破片を検知して取り除くことが可能となる。即ち、シ
ール材が装着された配管系で、配管内を流れる流体は温
度と圧力を保ちながら流れており、シール材が経時的に
劣化して流体中に混入すると、それが包装完了後の製品
中に混入することになるが、包装完了後の製品の外部か
らＸ線を照射すると、包装完了後の製品中に混入した破
損シール材がＸ線を吸収、遮蔽することにより、混入し
た破損シール材が検出され、その混入が明らかになる。
したがってその破損シール材が混入した製品を次の工程
で取り除くことで、不良品の発生を未然に防ぐことがで
き、したがって健康に危害を与える製品管理に大きく寄
与することができる。
ル材を配管系に装着しておくことで、破損したシール材
の破片を検知して取り除くことが可能となる。即ち、シ
ール材が装着された配管系で、配管内を流れる流体は温
度と圧力を保ちながら流れており、シール材が経時的に
劣化して流体中に混入すると、それが包装完了後の製品
中に混入することになるが、包装完了後の製品の外部か
らＸ線を照射すると、包装完了後の製品中に混入した破
損シール材がＸ線を吸収、遮蔽することにより、混入し
た破損シール材が検出され、その混入が明らかになる。
したがってその破損シール材が混入した製品を次の工程
で取り除くことで、不良品の発生を未然に防ぐことがで
き、したがって健康に危害を与える製品管理に大きく寄
与することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によるシー
ル材は、Ｘ線造影剤をゴム材料に混合して成形したもの
であるから、食品、飲料、医薬品、菓子、嗜好品等の製
造ラインの配管系や純水製造ラインの配管系のシール材
として使用した場合に、万一その破片が製品の中に混入
してもＸ線検査装置で検出することができるため、不良
製品の発生を未然に防ぐことができる。
ル材は、Ｘ線造影剤をゴム材料に混合して成形したもの
であるから、食品、飲料、医薬品、菓子、嗜好品等の製
造ラインの配管系や純水製造ラインの配管系のシール材
として使用した場合に、万一その破片が製品の中に混入
してもＸ線検査装置で検出することができるため、不良
製品の発生を未然に防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すＸ線造影剤Ｏリング型
シール材の平面図である。
シール材の平面図である。
【図２】シール材の断面図である。
【図３】本発明のシール材を使用したスープ製造装置の
概略図である。
概略図である。
【図４】製品中のシール材破片の有無をＸ線で検知する
工程の説明図である。
工程の説明図である。
Ａ シール材
１ スープ製造装置を構成する容器
２ 蒸気ジャケット
３ スープ循環経路配管
４ 配管の接続部
５ 切換片
６ 充填機
７ 包装容器
８ ベルトコンベア
９ Ｘ線管
１０ コリメータ
１１ Ｘ線センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｘ線造影剤をゴム材料に混合し、成形し
てなることを特徴とするシール材。 - 【請求項２】 Ｘ線造影剤として硫酸バリウムが混合さ
れている請求項１に記載のシール材。 - 【請求項３】 硫酸バリウムが１〜５０重量％混合され
ている請求項２に記載のシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296296A JP2003096439A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ゴム製シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296296A JP2003096439A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ゴム製シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096439A true JP2003096439A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19117567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001296296A Pending JP2003096439A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ゴム製シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003096439A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028410A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nissin Kogyo Co Ltd | 炭素繊維複合材料およびその製造方法 |
| JP2008038984A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Molten Corp | ゴム連結体及びゴム連結体の検査方法 |
| JP2011047651A (ja) * | 2009-06-03 | 2011-03-10 | Ishida Co Ltd | 組合せ計量装置及び物品処理システム |
| JP2013519847A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | アルベルト ボルディニョン， | 改良型シール手段を備えたガススプリング |
| JP2016123138A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 株式会社 共進 | 電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具 |
| CN110709475A (zh) * | 2017-06-05 | 2020-01-17 | 株式会社阿瑞斯科技 | 成形品、食品制造装置用部件及食品制造用高分子制品 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296296A patent/JP2003096439A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028410A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nissin Kogyo Co Ltd | 炭素繊維複合材料およびその製造方法 |
| JP2008038984A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Molten Corp | ゴム連結体及びゴム連結体の検査方法 |
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| JP2013519847A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | アルベルト ボルディニョン， | 改良型シール手段を備えたガススプリング |
| JP2016123138A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 株式会社 共進 | 電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具 |
| CN110709475A (zh) * | 2017-06-05 | 2020-01-17 | 株式会社阿瑞斯科技 | 成形品、食品制造装置用部件及食品制造用高分子制品 |
| JPWO2018225567A1 (ja) * | 2017-06-05 | 2020-04-02 | 株式会社アレステクノロジー | 成形品、食品製造装置用部品及び食品製造用高分子製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051014 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |