JP2003094153A - 連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造方法及び装置Info
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- JP2003094153A JP2003094153A JP2001287978A JP2001287978A JP2003094153A JP 2003094153 A JP2003094153 A JP 2003094153A JP 2001287978 A JP2001287978 A JP 2001287978A JP 2001287978 A JP2001287978 A JP 2001287978A JP 2003094153 A JP2003094153 A JP 2003094153A
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- Japan
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- continuous casting
- weir
- slab
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】炭素含有量が０．０８〜０．１５％程度の中
炭素鋼の連続鋳造法において、パウダーに緩冷却パウダ
ーを用いた場合に生ずる鋳型と鋳片との間のギャップに
二次冷却水の散布によって発生する水蒸気が入り込むこ
とによって生ずる沸き立ちを防止し、沸き立ちに起因す
るパウダーの巻込みを防止する連続鋳造方法を提供す
る。 【解決手段】鋳型直下のノズル６と鋳型１との間にセラ
ミックファイバー製の堰８を配置する。堰８は油圧シリ
ンダー９により押し出され、鋳片４と接触してシール
し、水蒸気の上昇を阻止する。堰８が鋳片４との接触に
より損耗すると、その分油圧シリンダー９により押し出
され、鋳片４との接触を維持する。
炭素鋼の連続鋳造法において、パウダーに緩冷却パウダ
ーを用いた場合に生ずる鋳型と鋳片との間のギャップに
二次冷却水の散布によって発生する水蒸気が入り込むこ
とによって生ずる沸き立ちを防止し、沸き立ちに起因す
るパウダーの巻込みを防止する連続鋳造方法を提供す
る。 【解決手段】鋳型直下のノズル６と鋳型１との間にセラ
ミックファイバー製の堰８を配置する。堰８は油圧シリ
ンダー９により押し出され、鋳片４と接触してシール
し、水蒸気の上昇を阻止する。堰８が鋳片４との接触に
より損耗すると、その分油圧シリンダー９により押し出
され、鋳片４との接触を維持する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、炭素含有量が０．
０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方法及び装
置に関する。
０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来技術】鋼の連続鋳造は一般にタンディッシュから
溶鋼を鋳型内に注入して冷却しながら引き抜くことによ
って行われ、図１に示すように鋳型１に注入された溶鋼
２には溶鋼２の酸化防止と保温のためパウダー３が添加
される。このパウダーは図示するように鋳型１と、鋳片
４の凝固シェル４ａとの間に流入して鋳型１と鋳片４と
の間の潤滑作用や鋳片の良好な表面性状を確保する作用
も行うが、炭素含有量が０．０８〜０．２０％程度の中
炭素鋼では凝固時にδ→γ変態を生じ、このときの体積
変化により鋳型と鋳片との間にパウダーの不均一流入を
招き易く、このため鋳片の表面性状が悪化し、最終製品
の表面品質にも悪影響を及ぼすことがあった。そこで上
述するような鋼種の中炭素鋼では、パウダーに鋳片の冷
却時の収縮を抑制するため緩冷却パウダーが用いられる
ことが多い。この緩冷却パウダーは、凝固時に結晶化し
易い成分としたもので、結晶化により鋳型とパウダー固
層間に図示するようにエアギャップ５が生じて鋳片から
鋳型への抜熱を低減させるようになっている。
溶鋼を鋳型内に注入して冷却しながら引き抜くことによ
って行われ、図１に示すように鋳型１に注入された溶鋼
２には溶鋼２の酸化防止と保温のためパウダー３が添加
される。このパウダーは図示するように鋳型１と、鋳片
４の凝固シェル４ａとの間に流入して鋳型１と鋳片４と
の間の潤滑作用や鋳片の良好な表面性状を確保する作用
も行うが、炭素含有量が０．０８〜０．２０％程度の中
炭素鋼では凝固時にδ→γ変態を生じ、このときの体積
変化により鋳型と鋳片との間にパウダーの不均一流入を
招き易く、このため鋳片の表面性状が悪化し、最終製品
の表面品質にも悪影響を及ぼすことがあった。そこで上
述するような鋼種の中炭素鋼では、パウダーに鋳片の冷
却時の収縮を抑制するため緩冷却パウダーが用いられる
ことが多い。この緩冷却パウダーは、凝固時に結晶化し
易い成分としたもので、結晶化により鋳型とパウダー固
層間に図示するようにエアギャップ５が生じて鋳片から
鋳型への抜熱を低減させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋳型直下には図１に示
すように冷却水噴射ノズル６が配置され、該ノズル６よ
り二次冷却水が鋳片に散布されるようになっているが、
パウダーに緩冷却パウダーを用いると、上述するよう
に、鋳型とパウダー固層間にエアギャップを生ずるた
め、二次冷却水の散布に伴って発生する水蒸気がこのエ
アギャップを通って鋳型メニスカス部分に上昇し、沸き
立ちを生じがちである。沸き立った水蒸気に曝される溶
融パウダーは粘度が低下するなど物性の変化を生じて溶
鋼中に巻き込まれ易くなり、溶鋼中に巻き込まれたパウ
ダーの中には鋳型内で浮上分離することなく、そのまゝ
鋳片に残存して最終製品にスリーバー疵等を生じたり、
甚だしい場合には圧延時の板破断などの重大な問題を生
じる原因となる。そのため実操業においては、沸き立ち
が観察されると、鋳造速度を下げて二次冷却水量を減ら
していたため生産効率の低下を招いていた。
すように冷却水噴射ノズル６が配置され、該ノズル６よ
り二次冷却水が鋳片に散布されるようになっているが、
パウダーに緩冷却パウダーを用いると、上述するよう
に、鋳型とパウダー固層間にエアギャップを生ずるた
め、二次冷却水の散布に伴って発生する水蒸気がこのエ
アギャップを通って鋳型メニスカス部分に上昇し、沸き
立ちを生じがちである。沸き立った水蒸気に曝される溶
融パウダーは粘度が低下するなど物性の変化を生じて溶
鋼中に巻き込まれ易くなり、溶鋼中に巻き込まれたパウ
ダーの中には鋳型内で浮上分離することなく、そのまゝ
鋳片に残存して最終製品にスリーバー疵等を生じたり、
甚だしい場合には圧延時の板破断などの重大な問題を生
じる原因となる。そのため実操業においては、沸き立ち
が観察されると、鋳造速度を下げて二次冷却水量を減ら
していたため生産効率の低下を招いていた。
【０００４】本発明は、炭素含有量が０．０８〜０．２
０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方法において、パウダー
に緩冷却パウダーを用いた場合に生ずる上記の問題を解
消しようとするもので、二次冷却水の水蒸気が鋳型と鋳
片との間に上昇して沸き立ちを生ずるのを防ぐ連続鋳造
方法及び装置を提供することを目的とする。
０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方法において、パウダー
に緩冷却パウダーを用いた場合に生ずる上記の問題を解
消しようとするもので、二次冷却水の水蒸気が鋳型と鋳
片との間に上昇して沸き立ちを生ずるのを防ぐ連続鋳造
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１に係わる発明は、炭素含有
量が０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方
法において、鋳型と鋳型直下の二次冷却水を散布するノ
ズルとの間に耐火物よりなる堰を設置し、該堰を鋳片に
接触させて鋳片との間をシールした状態で連続鋳造を行
うことを特徴とする。
量が０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造方
法において、鋳型と鋳型直下の二次冷却水を散布するノ
ズルとの間に耐火物よりなる堰を設置し、該堰を鋳片に
接触させて鋳片との間をシールした状態で連続鋳造を行
うことを特徴とする。
【０００６】本発明によると、鋳片に二次冷却水を散布
することによって発生する水蒸気が鋳型とパウダー固層
間に生ずるエアギャップを通って上昇するのが防止され
る。本発明の堰は、鋳型の前後左右に配置し、鋳片を全
周においてシールするのが望ましい。本発明において、
堰に用いられる耐火物としては、例えば耐熱レンガ、セ
ラミックファイバーボード、ボロンナイトランド等が例
示される。
することによって発生する水蒸気が鋳型とパウダー固層
間に生ずるエアギャップを通って上昇するのが防止され
る。本発明の堰は、鋳型の前後左右に配置し、鋳片を全
周においてシールするのが望ましい。本発明において、
堰に用いられる耐火物としては、例えば耐熱レンガ、セ
ラミックファイバーボード、ボロンナイトランド等が例
示される。
【０００７】請求項２に係わる発明は、請求項１に係わ
る発明において、堰直下にブロワの吸込口を設けて水蒸
気を吸引排除することを特徴とする。本発明によると、
水蒸気が、鋳型と鋳片との間に入り込むのをより確実に
防止することができる。
る発明において、堰直下にブロワの吸込口を設けて水蒸
気を吸引排除することを特徴とする。本発明によると、
水蒸気が、鋳型と鋳片との間に入り込むのをより確実に
防止することができる。
【０００８】請求項３に係わる発明は、請求項１に係わ
る発明を実施する装置に関するもので、炭素含有量が
０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造装置に
おいて、鋳型と鋳型直下の二次冷却水を散布するノズル
との間に配置され、鋳片に向かって進退可能に設置され
る耐火物よりなる堰と、該堰を鋳片に向かって押し出す
押出手段とよりなることを特徴とする。
る発明を実施する装置に関するもので、炭素含有量が
０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造装置に
おいて、鋳型と鋳型直下の二次冷却水を散布するノズル
との間に配置され、鋳片に向かって進退可能に設置され
る耐火物よりなる堰と、該堰を鋳片に向かって押し出す
押出手段とよりなることを特徴とする。
【０００９】本発明によると、押出手段で堰を押出し、
鋳片に押し付けることにより鋳片との間がシールされ
る。押出手段はまた、鋳片との接触によって堰が損耗す
ると、その分堰を押出し、鋳片との接触状態を維持させ
る機能を行う。本発明で用いる押出手段としては、例え
ば油圧シリンダーやエアシリンダー、バネ等が例示され
る。
鋳片に押し付けることにより鋳片との間がシールされ
る。押出手段はまた、鋳片との接触によって堰が損耗す
ると、その分堰を押出し、鋳片との接触状態を維持させ
る機能を行う。本発明で用いる押出手段としては、例え
ば油圧シリンダーやエアシリンダー、バネ等が例示され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は、図１に示す装置におい
て、鋳型１と鋳型直下の冷却水噴射ノズル６との間に切
削性のよい耐火レンガよりなる堰８を配置し、これを油
圧シリンダー９により押出して鋳片４に接触させ、鋳片
４との間をシールするようになっている。この堰８はセ
ラミックファイバーボードより構成され、鋳型１より引
出される鋳片４との接触によって損耗するが、損耗した
分だけ油圧シリンダー９により押出されることにより鋳
片４との接触状態を維持するようになっている。なお、
上記堰８は図の左右ばかりでなく、前後にも配置され、
鋳片４を全周においてシールするようになっている。図
３は、図２に示す装置において、堰直下の冷却水噴射ノ
ズル６との間に堰直下の水蒸気を吸引排除するブロワ
（図示省略）の吸込口１１を設けたものである。
て、鋳型１と鋳型直下の冷却水噴射ノズル６との間に切
削性のよい耐火レンガよりなる堰８を配置し、これを油
圧シリンダー９により押出して鋳片４に接触させ、鋳片
４との間をシールするようになっている。この堰８はセ
ラミックファイバーボードより構成され、鋳型１より引
出される鋳片４との接触によって損耗するが、損耗した
分だけ油圧シリンダー９により押出されることにより鋳
片４との接触状態を維持するようになっている。なお、
上記堰８は図の左右ばかりでなく、前後にも配置され、
鋳片４を全周においてシールするようになっている。図
３は、図２に示す装置において、堰直下の冷却水噴射ノ
ズル６との間に堰直下の水蒸気を吸引排除するブロワ
（図示省略）の吸込口１１を設けたものである。
【００１１】実施例
図２に示すように堰８を設けて実操業したときの沸き立
ちの有無を観察したところ、沸き立ちは認められなかっ
た。因みに図１に示すように堰を設けない従来法で実操
業したときの沸き立ちの発生率は９％であった。ここで
沸き立ちの発生率とは、単位時間当たりの沸き立ち時間
の割合を示す。
ちの有無を観察したところ、沸き立ちは認められなかっ
た。因みに図１に示すように堰を設けない従来法で実操
業したときの沸き立ちの発生率は９％であった。ここで
沸き立ちの発生率とは、単位時間当たりの沸き立ち時間
の割合を示す。
【００１２】図４は、実施例と従来法での沸き立ちの発
生率の関係を示す。次に上記実施例により得られた製品
と従来法により得られた製品のそれぞれについてスリー
バー疵の有無について点検し、その発生率を調べた。結
果を図５に示す。ここでスリーバー疵の発生率とは、製
品の単位長さ当たりのスリーバー傷が発生した製品長さ
の割合を示す。
生率の関係を示す。次に上記実施例により得られた製品
と従来法により得られた製品のそれぞれについてスリー
バー疵の有無について点検し、その発生率を調べた。結
果を図５に示す。ここでスリーバー疵の発生率とは、製
品の単位長さ当たりのスリーバー傷が発生した製品長さ
の割合を示す。
【００１３】
【発明の効果】請求項１に係わる発明によると、炭素含
有量が０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造
法において、堰を鋳片に接触させてシールすることによ
り、パウダーに緩冷却パウダーを用いた場合に生ずる鋳
型と鋳片との間のギャップに水蒸気が入り込むことによ
って生ずる沸き立ちを防止することができ、沸き立ちに
起因する溶融パウダーの溶鋼への巻き込みを防ぎ、パウ
ダーに起因する介在物欠陥を防止することができる。
有量が０．０８〜０．２０％程度の中炭素鋼の連続鋳造
法において、堰を鋳片に接触させてシールすることによ
り、パウダーに緩冷却パウダーを用いた場合に生ずる鋳
型と鋳片との間のギャップに水蒸気が入り込むことによ
って生ずる沸き立ちを防止することができ、沸き立ちに
起因する溶融パウダーの溶鋼への巻き込みを防ぎ、パウ
ダーに起因する介在物欠陥を防止することができる。
【００１４】請求項２に係わる発明によると、発生した
水蒸気がブロワで吸引排除されるため、沸き立ちをより
確実に防止することができる。請求項３に係わる発明に
よると、堰を鋳片に接触させ、堰が鋳片との接触により
損耗しても常に鋳片との接触を行わせることができる。
水蒸気がブロワで吸引排除されるため、沸き立ちをより
確実に防止することができる。請求項３に係わる発明に
よると、堰を鋳片に接触させ、堰が鋳片との接触により
損耗しても常に鋳片との接触を行わせることができる。
【図１】従来法で用いられる装置の断面図。
【図２】本発明方法で用いられる装置の断面図。
【図３】本発明方法で用いられる装置の別の例の断面
図。
図。
【図４】従来法と実施形態での方法の沸き立ち発生率を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図５】従来法と実施形態での方法の欠陥発生率を示す
グラフ。
グラフ。
１・・鋳型
２・・溶鋼
３・・パウダー
４・・鋳片
４ａ・・凝固シェル
５・・エアギャップ
６・・冷却水噴射ノズル
８・・堰
９・・油圧シリンダー
１１・・吸込口
Claims (3)
- 【請求項１】炭素含有量が０．０８〜０．２０％程度の
中炭素鋼の連続鋳造方法において、鋳型と鋳型直下の二
次冷却水を散布するノズルとの間に耐火物よりなる堰を
設置し、該堰を鋳片に接触させて鋳片との間をシールし
た状態で連続鋳造を行うことを特徴とする連続鋳造方
法。 - 【請求項２】堰直下にブロワの吸込口を設けて水蒸気を
吸引排除することを特徴とする請求項１記載の連続鋳造
方法。 - 【請求項３】炭素含有量が０．０８〜０．２０％程度の
中炭素鋼の連続鋳造装置において、鋳型と鋳型直下の二
次冷却水を散布するノズルとの間に配置され、鋳片に向
かって進退可能に設置される耐火物よりなる堰と、該堰
を鋳片に向かって押し出す押出手段とよりなることを特
徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287978A JP2003094153A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287978A JP2003094153A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094153A true JP2003094153A (ja) | 2003-04-02 |
Family
ID=19110696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287978A Withdrawn JP2003094153A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003094153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017187665A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Ｍｋテクノコンサルティング株式会社 | 鋼の連続鋳造装置 |
| CN107470574A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 东北大学 | 一种铝合金铸锭的高速半连续铸造装置及方法 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001287978A patent/JP2003094153A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017187665A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Ｍｋテクノコンサルティング株式会社 | 鋼の連続鋳造装置 |
| JPWO2017187665A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2018-09-06 | Ｍｋテクノコンサルティング株式会社 | 鋼の連続鋳造装置 |
| CN107470574A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 东北大学 | 一种铝合金铸锭的高速半连续铸造装置及方法 |
| CN107470574B (zh) * | 2017-08-15 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种铝合金铸锭的高速半连续铸造装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |