JP2003094122A - 板金物の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本願発明の第１の課題は、穴の位置がずれない
板金物の製造装置を提供することであり、第２の課題は
穴の位置がずれず、且つ曲げられた部位がスプリングバ
ックすることなく、高精度な箱状部品が得られる板金物
の製造装置を提供することである。 【解決手段】本願発明の第１の課題に対しては、穴明け
用のパンチをグループ化させる。第２の課題に対して
は、穴明け用のパンチをグループ化させることに加え
て、曲げられる部位にヒットフォームあるいはコロシの
手法を講じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、板金物の製造装
置に関するものである。本発明は、例えば、平らな部分
に多数の穴が明けられ、箱状に成形された電気製品の板
金物の部品に適用される。

【０００２】

【従来の技術】当該部品は、穴明け後、端部が直角に曲
げられ、箱状にされる。曲げ加工すると、曲げられる近
くの穴の位置がずれてしまうと言う問題があった。これ
を防止するために、曲げられる部位と穴との間にスリッ
トを設ける等の手段が講じられていた。

【０００３】更に、直角に曲げられた所がスプリングバ
ックして、高精度の形状が得られないと言う問題もあっ
た。この対策としては、曲げられる部位の近傍を強く押
す方法即ちヒットフォームが行われていた。この技術
は、日刊工業新聞社が初版として昭和５０年１月３０日
に発行した「プレス加工ノウハウ １００題」に説明さ
れている。

【０００４】即ち、第１０５頁の図５に基づいて、ポン
チを部分的に凸にし、十分な圧縮応力を加えるとうまく
スプリングバックを減少できた旨が示されている。同様
に、第１０７頁の図９に基づいてポンチの曲げ縁による
コロシの説明がされている。コロシなる文言は実態を的
確に表現していて、スプリングバックの防止をイメージ
させている。即ち、曲げられた部位を境にして、広い平
面部と曲げられて立ち上がった縁の部分との縁が切られ
て、お互いに影響しなくなってスプリングバックが発生
しないと解される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明の第１の課題
は、穴の位置がずれない板金物の製造装置を提供するこ
とであり、第２の課題は穴の位置がずれず、且つ曲げら
れた部位がスプリングバックすることなく、高精度な箱
状部品が得られる板金物の製造装置を提供することであ
る。当該コロシはヒットフォームと同じ機能を奏する言
葉と言える。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明の第１の課題に
対しては、穴明け用のパンチをグループ化させる。第２
の課題に対しては、穴明け用のパンチをグループ化させ
ることに加えて、曲げられる部位にヒットフォームある
いはコロシの手法を講じる。

【０００７】更に詳しく言えば、請求項１の発明は、組
にされた複数のパンチを保持するパンチホルダと、前記
パンチの水平方向の位置を拘束するストリッパブロック
と、前記パンチに対応する打抜き穴の位置を規制するダ
イブロックとを有し、前記パンチホルダと前記ストリッ
パブロックと前記ダイブロックを位置調整自在にした。
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成に加えて、前
記パンチホルダと前記ストリッパブロックと前記ダイブ
ロックは、夫々のライナによって位置調整自在にした。

【０００８】請求項３の発明は、組にされた複数のパン
チを保持するパンチホルダと、前記パンチの水平方向の
位置を拘束するストリッパブロックと、前記パンチに対
応する打抜き穴の位置を規制するダイブロックとを有
し、前記パンチホルダと前記ストリッパブロックと前記
ダイブロックを位置調整自在にすると共に、前記パンチ
で穴明けされたワークを曲げ加工し、曲げ加工によって
立ち上げられた縁の根元をヒットオームする型構造とし
た。請求項４の発明は、請求項３の発明の構成に加え
て、前記パンチホルダと前記ストリッパブロックと前記
ダイブロックは、夫々のライナによって位置調整自在に
した。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、打抜き加工を行なう金型
の断面図である。多数の打抜き穴である取付け穴、即ち
多数のパンチが存在するが、本実施例においては２本の
パンチを組にする場合、即ち２個の取付け穴を組にする
場合に付いて説明する。多数の取付け穴の内、取付けら
れる部品毎の取付け穴を組にする。換言すれば、将来組
にされた複数の取付け穴で１部品が取付けられる。

【００１０】上枠１は、プレス機械のスライドに固定さ
れる。上枠１には、パンチホルダ２、ライナ３及びブロ
ック４が隙間のないように組み込まれている。パンチホ
ルダ２はパンチ５とパンチ６を保持し、ボルト１３で上
枠１に固定されている。

【００１１】ライナ３は、接着剤でパンチホルダ２に固
定されている。ブロック４は、ボルト（図示せず）で上
枠１に固定されている。

【００１２】図２は、パンチホルダ２の横断面を示し、
右端にライナ３が貼られている。パンチホルダ２は、パ
ンチ５とパンチ６を組にして前述の如く保持している。

【００１３】ストリッパ枠は、ボルト１１とスプリング
１２で一定量昇降自在に上枠１に保持されている。スプ
リング１２は、ストリッパ枠７を常時下方に付勢してい
る。

【００１４】ストリッパ枠７には、ストリッパブロック
８、ライナ９及びブロック１０が隙間がないように組み
込まれている。ストリッパブロック８は、ボルト１４で
ストリッパ枠７に固定されている。ライナ９は、接着剤
でストリッパブロック８に貼られている。ブロック１０
は、ボルト（図示せず）でストリパ枠７に固定されてい
る。

【００１５】ストリッパブロック８は、その穴でパンチ
５とパンチ６をガイドしている。ストリッパブロック８
は、パンチ５とパンチ６の水平方向の位置を拘束してい
る。

【００１６】図３は、ストリッパブロック８の横断面を
示し、右端にライナ９が貼られている。ストリッパブロ
ック８は、パンチ５とパンチ６を組にして前述の如く水
平方向にその位置を拘束している。即ち、パンチ５とパ
ンチ６はストリッパブロック８で決められた位置のガイ
ド穴に案内されて正規の位置で昇降する。

【００１７】下枠１６は、プレス機械のボルスタに固定
される。下枠１６には、ダイブロック１７、ライナ１８
及びブロック１９が隙間の無いように組み込まれてい
る。ダイブロック１７は、ボルト２０で下枠１６に固定
されている。

【００１８】ライナ１８は、ダイブロック１７に接着剤
で貼られている。ブロック１９は、ボルト（図示せず）
で下枠１６に固定されている。

【００１９】図４は、ダイブロック１７の横断面を示
し、右端にライナ１８が貼られている。ダイブロック１
７は、パンチ５とパンチ６に対応する抜き穴を組にして
規制している。即ち、パンチ５とパンチ６とダイブロッ
ク１７の打抜き穴によって正規の位置に穴が明けられ
る。

【００２０】ライナ３、９、１８は、パンチ５、６でワ
ーク１５に明けられた穴が正規の位地にくるように厚さ
を調整される。即ち、穴明けされたワーク１５が曲げ加
工されたとき、曲げられた部位からの距離が所定の値に
なるように調整される。図１において、穴の位置を右に
ずらすときには、その分だけライナを研摩する。

【００２１】プレス機械のスライドが昇降すると上枠
１、ストリッパ枠７等がこれに伴って昇降する。ダイブ
ロック１７の上にワーク１５が供給され、スライドが下
降すると、ストリッパブロック８が下降してワーク１５
を押さえる。スプリング１２が圧縮され、ワーク１５が
固定された状態でパンチ５、パンチ６によって打抜き加
工が行われる。スライドが下死点を過ぎて上昇すると、
パンチ５、パンチ６、ストリッパブロック８等が上昇し
てワーク１５は解放される。

【００２２】図５は、穴明けされたワーク１５を曲げ加
工する金型である。パンチ２２はプレス機械のスライド
に固定され、スライドの昇降動作に伴って上下動する。
下プレート２５は、プレス機械のボルスタに固定され
る。下プレート２５には、ダイ２１が固定されている。
ダイ２１には、圧力パッド２３が昇降自在に内装されて
いる。圧力パッド２３は、圧力ピン２４によって付勢さ
れ昇降する。圧力ピン２４は、下プレート２５を貫通し
ていて、下端面はクッションによって支持されている。

【００２３】穴明けされた平坦なワーク１５は、ダイ２
１の上に供給される。その際、圧力パッド２３は圧力ピ
ン２４によって押し上げられ、圧力パッド２３の上面高
さはほぼダイ２１の上面の高さになっている。

【００２４】パンチ２２が下降して、ワーク１５を圧力
パッド２３の押圧力に抗してダイ２１に押し込む。ワー
ク１５は、曲げられてワーク２６になる。

【００２５】パンチ２２の凸部２２ａによって、曲げら
れて立ち上がった縁の根元がヒットフォームされ、この
ヒットフォームの効果で縁はスプリングバックしない。
図５のように曲げられたワーク２６は、圧力パッド２３
で押し上げられダイ２１から取出される。

【００２６】図６は、図１におけるパンチホルダ２、ス
トリッパブロック８及びダイブロック１７をライナ３、
３‘、９、９’、１８、１８‘によって位置調整すると
きの説明図である。矢印は、各ライナを厚くしたときの
方向を示す。各ライナを薄くしたときは、矢印は反対向
きになる。

【００２７】各ライナの厚さ調整は、トライアンドエラ
ーによって行われる。即ち、実際に穴明け、曲げ加工を
行ない、穴の位置を測定して、正規の位置と比較し、厚
さの異なるライナと交換する、あるいはライナを研摩す
る等の手段によって差の分だけライナの厚さを加減す
る。正規の穴位置が得られた段階で、ライナを接着剤で
貼る。その後正規の運転が行なわれる。

【００２８】上記の実施例においては、パンチホルダ
２、ストリッパブロック８及びダイブロック１７の水平
方向の位置調整は、夫々のライナがによって行われてい
るが簡易的な金型の場合は、パンチホルダ２、ストリッ
パブロック８及びダイブロック１７を幅方向に大きめに
しておきこれらを研摩して位置調整を行ない、ライナを
なくしても良い。

【００２９】

【発明の効果】本願発明によれば、穴の位置がずれない
高精度の板金物が得られ、更に曲げられた部位にスプリ
ングバックの生じない寸法形状が高精度である板金物が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】打抜き加工用の金型の縦断面図

【図２】図１におけるＡＡ断面図

【図３】図１におけるＢＢ断面図

【図４】図１におけるＣＣ断面図

【図５】曲げ加工用の金型の縦断面図

【図６】ライナによって穴位置を調整する説明図

【符号の説明】

１は上枠、２はパンチホルダ、３はライナ、４はブロッ
ク、５はパンチ、６はパンチ、７はストリッパ枠、８は
ストリッパブロック、９はライナ、１０はブロック、１
１はボルト、１２はスプリング、１３はボルト、１４は
ボルト、１５はワーク、１６は下枠、１７はダイブロッ
ク、１８はライナ、１９はブロック、２０はボルト、２
１はダイ、２２はパンチ、２２ａは凸部、２３は圧力パ
ット、２４は圧力ピン、２５は下プレート、２６はワー
クである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】組にされた複数のパンチを保持するパンチ
   ホルダと、前記パンチの水平方向の位置を拘束するスト
   リッパブロックと、前記パンチに対応する打抜き穴の位
   置を規制するダイブロックとを有し、前記パンチホルダ
   と前記ストリッパブロックと前記ダイブロックを位置調
   整自在にしたことを特徴とする板金物の製造装置。
2. 【請求項２】前記パンチホルダと前記ストリッパブロッ
   クと前記ダイブロックは、夫々のライナによって位置調
   整自在にしたことを特徴とする請求項１記載の板金物の
   製造装置。
3. 【請求項３】組にされた複数のパンチを保持するパンチ
   ホルダと、前記パンチの水平方向の位置を拘束するスト
   リッパブロックと、前記パンチに対応する打抜き穴の位
   置を規制するダイブロックとを有し、前記パンチホルダ
   と前記ストリッパブロックと前記ダイブロックを位置調
   整自在にすると共に、前記パンチで穴明けされたワーク
   を曲げ加工し、曲げ加工によって立ち上げられた縁の根
   元をヒットオームする型構造にしたことを特徴とする板
   金物の製造装置。
4. 【請求項４】前記パンチホルダと前記ストリッパブロッ
   クと前記ダイブロックは、夫々のライナによって位置調
   整自在にしたことを特徴とする請求項１記載の板金物の
   製造装置。