JP2003093872A - 吸着剤およびその製造方法 - Google Patents
吸着剤およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、なお
かつ低級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さな
吸着剤を提供する。 【解決手段】多孔質体にアミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩が添着されている吸着剤およびその製造方
法。
かつ低級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さな
吸着剤を提供する。 【解決手段】多孔質体にアミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩が添着されている吸着剤およびその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気中のガス状汚
染物質を除去する吸着剤に関し、さらに詳しくは、アセ
トアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドに対して、高
い除去性能を持つ吸着剤に関するものである。
染物質を除去する吸着剤に関し、さらに詳しくは、アセ
トアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドに対して、高
い除去性能を持つ吸着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】室内や車内などの生活空間においては、
悪臭や有害ガスなどの様々なガス状汚染物質が発生する
が、生活環境の向上に伴い、これらガス状汚染物質を除
去し、快適な生活環境を維持することに多くの関心が持
たれている。生活空間で発生する主なガス状汚染物質と
しては、アンモニアを代表とする塩基性ガス、酢酸を代
表とする酸性ガスやアセトアルデヒドなどの低級脂肪族
アルデヒドがあげられる。これらのうち、アンモニアな
どの塩基性ガスは鉱酸や有機酸を添着した吸着剤で中和
反応により、また、酢酸などの多くのガス状汚染物質は
活性炭などの多孔質吸着剤への物理吸着により除去され
るが、アセトアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドは
他のガス状汚染物質に比べ除去が難しい物質である。
悪臭や有害ガスなどの様々なガス状汚染物質が発生する
が、生活環境の向上に伴い、これらガス状汚染物質を除
去し、快適な生活環境を維持することに多くの関心が持
たれている。生活空間で発生する主なガス状汚染物質と
しては、アンモニアを代表とする塩基性ガス、酢酸を代
表とする酸性ガスやアセトアルデヒドなどの低級脂肪族
アルデヒドがあげられる。これらのうち、アンモニアな
どの塩基性ガスは鉱酸や有機酸を添着した吸着剤で中和
反応により、また、酢酸などの多くのガス状汚染物質は
活性炭などの多孔質吸着剤への物理吸着により除去され
るが、アセトアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドは
他のガス状汚染物質に比べ除去が難しい物質である。
【０００３】この課題に対して、低級脂肪族アルデヒド
の除去性能を向上した吸着剤の検討がすすめられてき
た。低級脂肪族アルデヒドは、アンモニア誘導体などの
求核試薬の攻撃を受けて求核付加反応を起こすことが知
られており、アミンが低級脂肪族アルデヒドの化学吸着
に有効であることが推定でき、アミンやアミン塩を多孔
質体に添着した吸着剤が種々提案されている。
の除去性能を向上した吸着剤の検討がすすめられてき
た。低級脂肪族アルデヒドは、アンモニア誘導体などの
求核試薬の攻撃を受けて求核付加反応を起こすことが知
られており、アミンが低級脂肪族アルデヒドの化学吸着
に有効であることが推定でき、アミンやアミン塩を多孔
質体に添着した吸着剤が種々提案されている。
【０００４】特開昭５６−５３７４４号公報には活性炭
にアニリンを添着した吸着剤、特開昭５６−５３７４４
号公報には活性炭に塩酸ヒドロキシルアミンや硫酸ヒド
ロキシルアミンを添着した吸着剤、特開昭５９−１８６
６４１号公報には活性炭にポリエチレンイミンを添着し
た吸着剤、特開昭６０−１３２６４５号公報には粘土鉱
物にアニリン、トルイジン、メタニル酸（ｍ−アミノベ
ンゼンスルホン酸）、スルファニル酸（ｐ−アミノベン
ゼンスルホン酸）やベンジルアミン及びその塩を担持し
た吸着剤、特開平７−１３６５０２号公報には活性炭素
繊維にアミノベンゼンスルホン酸を添着した吸着剤が開
示されている。
にアニリンを添着した吸着剤、特開昭５６−５３７４４
号公報には活性炭に塩酸ヒドロキシルアミンや硫酸ヒド
ロキシルアミンを添着した吸着剤、特開昭５９−１８６
６４１号公報には活性炭にポリエチレンイミンを添着し
た吸着剤、特開昭６０−１３２６４５号公報には粘土鉱
物にアニリン、トルイジン、メタニル酸（ｍ−アミノベ
ンゼンスルホン酸）、スルファニル酸（ｐ−アミノベン
ゼンスルホン酸）やベンジルアミン及びその塩を担持し
た吸着剤、特開平７−１３６５０２号公報には活性炭素
繊維にアミノベンゼンスルホン酸を添着した吸着剤が開
示されている。
【０００５】しかしながら、従来の吸着剤のうち、アニ
リン、塩酸ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミ
ン、ポリエチレンイミン、トルイジンやベンジルアミン
を添着した吸着剤では、これらアミンが空気中の酸素に
より酸化され易く、これにより低級脂肪族アルデヒドの
化学吸着作用の有効性が失われていくため、低級脂肪族
アルデヒド除去性能の経時劣化が大きく、長期間の保存
や使用に耐えないという問題がある。
リン、塩酸ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミ
ン、ポリエチレンイミン、トルイジンやベンジルアミン
を添着した吸着剤では、これらアミンが空気中の酸素に
より酸化され易く、これにより低級脂肪族アルデヒドの
化学吸着作用の有効性が失われていくため、低級脂肪族
アルデヒド除去性能の経時劣化が大きく、長期間の保存
や使用に耐えないという問題がある。
【０００６】また、アミノベンゼンスルホン酸を添着し
た吸着剤では、酸化による低級脂肪族アルデヒド除去性
能の経時劣化こそ他のアミンを添着した吸着剤に比べて
小さいものの、アミノベンゼンスルホン酸は水やアルコ
ールなどの溶媒に対して難溶性であるため、極低濃度の
アミノベンゼンスルホン酸添着溶液しか調整できず、そ
の結果、多孔質体を添着溶液に浸漬したり、多孔質体に
添着溶液を噴霧などしてもアミノベンゼンスルホン酸の
添着量が多い吸着剤を得ることは難しい。従って、高い
低級脂肪族アルデヒド除去性能が得られないという問題
がある。
た吸着剤では、酸化による低級脂肪族アルデヒド除去性
能の経時劣化こそ他のアミンを添着した吸着剤に比べて
小さいものの、アミノベンゼンスルホン酸は水やアルコ
ールなどの溶媒に対して難溶性であるため、極低濃度の
アミノベンゼンスルホン酸添着溶液しか調整できず、そ
の結果、多孔質体を添着溶液に浸漬したり、多孔質体に
添着溶液を噴霧などしてもアミノベンゼンスルホン酸の
添着量が多い吸着剤を得ることは難しい。従って、高い
低級脂肪族アルデヒド除去性能が得られないという問題
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、低級脂肪族
アルデヒドの除去性能が高く、酸化による低級脂肪族ア
ルデヒドの除去性能の経時劣化が小さい吸着剤及びその
製造方法を提供することにある。
は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、低級脂肪族
アルデヒドの除去性能が高く、酸化による低級脂肪族ア
ルデヒドの除去性能の経時劣化が小さい吸着剤及びその
製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、各請求項記
載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る吸
着剤の特徴構成は、多孔質体に、アミノベンゼンスルホ
ン酸のアンモニウム塩が添着されていることにある。
載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る吸
着剤の特徴構成は、多孔質体に、アミノベンゼンスルホ
ン酸のアンモニウム塩が添着されていることにある。
【０００９】一般に、多孔質体に薬剤を添着した吸着剤
は、薬剤を水やアルコールなどの適当な溶媒に溶解して
添着溶液を調整し、多孔質体を添着溶液に浸漬した後、
取り出して乾燥する方法や、多孔質体に添着溶液を噴霧
した後乾燥する方法により得られる。
は、薬剤を水やアルコールなどの適当な溶媒に溶解して
添着溶液を調整し、多孔質体を添着溶液に浸漬した後、
取り出して乾燥する方法や、多孔質体に添着溶液を噴霧
した後乾燥する方法により得られる。
【００１０】ところが、前述したように、酸化による低
級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さいアミノ
ベンゼンスルホン酸は水に対して難溶性であり、また、
アルコール、エーテル、ベンゼンなどに対しても難溶性
であり、アミノベンゼンスルホン酸の添着溶液として十
分な濃度が得られる適当な溶媒が見当たらず、アミノベ
ンゼンスルホン酸のみを溶媒に加えて添着溶液を調整
し、前記した方法で多孔質体に添着しても、短時間の処
理ではアミノベンゼンスルホン酸の添着量が少なく、低
級脂肪族アルデヒド除去性能の高い実用的な吸着剤は得
られない。
級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さいアミノ
ベンゼンスルホン酸は水に対して難溶性であり、また、
アルコール、エーテル、ベンゼンなどに対しても難溶性
であり、アミノベンゼンスルホン酸の添着溶液として十
分な濃度が得られる適当な溶媒が見当たらず、アミノベ
ンゼンスルホン酸のみを溶媒に加えて添着溶液を調整
し、前記した方法で多孔質体に添着しても、短時間の処
理ではアミノベンゼンスルホン酸の添着量が少なく、低
級脂肪族アルデヒド除去性能の高い実用的な吸着剤は得
られない。
【００１１】そこで、本発明者は低級脂肪族アルデヒド
との反応性が高く、酸化による低級脂肪族アルデヒド除
去性能の経時劣化が小さい薬剤を求めて鋭意検討した結
果、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を見出
した。アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩は水
溶性であるので、高濃度で溶解した添着溶液を調整する
ことができ、この添着溶液を用いて前記したような浸漬
法や噴霧法で多孔質体に添着すれば、アミノベンゼンス
ルホン酸のアンモニウム塩の添着量が多く、低級脂肪族
アルデヒド除去性能の高い吸着剤が得られるのである。
との反応性が高く、酸化による低級脂肪族アルデヒド除
去性能の経時劣化が小さい薬剤を求めて鋭意検討した結
果、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を見出
した。アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩は水
溶性であるので、高濃度で溶解した添着溶液を調整する
ことができ、この添着溶液を用いて前記したような浸漬
法や噴霧法で多孔質体に添着すれば、アミノベンゼンス
ルホン酸のアンモニウム塩の添着量が多く、低級脂肪族
アルデヒド除去性能の高い吸着剤が得られるのである。
【００１２】その結果、酸化による低級脂肪族アルデヒ
ド除去性能の経時劣化が小さいアミノベンゼンスルホン
酸のアンモニウム塩の添着量を多くでき、これにより低
級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ、低級脂肪
族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤を提供
することができる。
ド除去性能の経時劣化が小さいアミノベンゼンスルホン
酸のアンモニウム塩の添着量を多くでき、これにより低
級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ、低級脂肪
族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤を提供
することができる。
【００１３】本発明に係る吸着剤の製造方法の特徴構成
は、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の水溶
液を多孔質体に添着して製造することにある。
は、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の水溶
液を多孔質体に添着して製造することにある。
【００１４】この構成によれば、酸化による低級脂肪族
アルデヒド除去性能の経時劣化が小さいアミノベンゼン
スルホン酸のアンモニウム塩の添着量を多くでき、これ
により低級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ低
級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤
の製造方法を提供することができる。
アルデヒド除去性能の経時劣化が小さいアミノベンゼン
スルホン酸のアンモニウム塩の添着量を多くでき、これ
により低級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ低
級脂肪族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤
の製造方法を提供することができる。
【００１５】加える前記アミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩は水１００重量部に対して３〜５０重量部
である。
ンモニウム塩は水１００重量部に対して３〜５０重量部
である。
【００１６】アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム
塩が水１００重量部に対して３重量部未満であると、低
級脂肪族アルデヒドを除去するのに十分な量のアミノベ
ンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を多孔質体に添着す
ることができず、また、５０重量部を越えて含ませて
も、量の増加に見合った効果が得られない。
塩が水１００重量部に対して３重量部未満であると、低
級脂肪族アルデヒドを除去するのに十分な量のアミノベ
ンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を多孔質体に添着す
ることができず、また、５０重量部を越えて含ませて
も、量の増加に見合った効果が得られない。
【００１７】
【本発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳
しく説明する。本実施形態に係る吸着剤は、多孔質体
に、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が添着
されて構成されている。この吸着剤は、アミノベンゼン
スルホン酸のアンモニウム塩の水溶液を多孔質体に添着
して製造される。
しく説明する。本実施形態に係る吸着剤は、多孔質体
に、アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が添着
されて構成されている。この吸着剤は、アミノベンゼン
スルホン酸のアンモニウム塩の水溶液を多孔質体に添着
して製造される。
【００１８】多孔質体は、比表面積１００ｍ2／ｇ以上
の固体物質であり、シリカゲルやゼオライト、活性炭な
どの細孔構造を有するものやモンモリロナイト、ベント
ナイト、パリゴルスカイト、セピオライトなどの層状構
造を有するものなどがあげられる。
の固体物質であり、シリカゲルやゼオライト、活性炭な
どの細孔構造を有するものやモンモリロナイト、ベント
ナイト、パリゴルスカイト、セピオライトなどの層状構
造を有するものなどがあげられる。
【００１９】これら比表面積が大きな物質に、低級脂肪
族アルデヒドと反応するアミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩を添着することにより、反応に有効な面積
を大きくすることができ、高い低級脂肪族アルデヒド除
去性能が得られる。多孔質体としては、比表面積が極め
て大きい活性炭を使用することが特に好ましい。
族アルデヒドと反応するアミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩を添着することにより、反応に有効な面積
を大きくすることができ、高い低級脂肪族アルデヒド除
去性能が得られる。多孔質体としては、比表面積が極め
て大きい活性炭を使用することが特に好ましい。
【００２０】アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム
塩は、アミノベンゼンスルホン酸とアンモニアとの反応
生成物として得ることができ、アミノベンゼンスルホン
酸のアンモニウム塩の添着溶液は、あらかじめアミノベ
ンゼンスルホン酸とアンモニアとの反応生成物として得
たものを水に溶解したり、アンモニア水にアミノベンゼ
ンスルホン酸を加えたり、水にアミノベンゼンスルホン
酸と炭酸アンモニウムあるいは炭酸水素アンモニウムを
加えたりして調整できる。
塩は、アミノベンゼンスルホン酸とアンモニアとの反応
生成物として得ることができ、アミノベンゼンスルホン
酸のアンモニウム塩の添着溶液は、あらかじめアミノベ
ンゼンスルホン酸とアンモニアとの反応生成物として得
たものを水に溶解したり、アンモニア水にアミノベンゼ
ンスルホン酸を加えたり、水にアミノベンゼンスルホン
酸と炭酸アンモニウムあるいは炭酸水素アンモニウムを
加えたりして調整できる。
【００２１】添着溶液中のアミノベンゼンスルホン酸の
アンモニウム塩は、水１００重量部に対して３〜５０重
量部、好ましくは４〜３０重量部、より好ましくは５〜
２０重量部である。この範囲未満では、多孔質体へのア
ミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の添着量が少
なくなって、低級脂肪族アルデヒド除去性能の高い吸着
剤が得難く、また、この範囲を越えた添着溶液を使用し
ても、低級脂肪族アルデヒド除去性能が大きく向上しな
い。
アンモニウム塩は、水１００重量部に対して３〜５０重
量部、好ましくは４〜３０重量部、より好ましくは５〜
２０重量部である。この範囲未満では、多孔質体へのア
ミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の添着量が少
なくなって、低級脂肪族アルデヒド除去性能の高い吸着
剤が得難く、また、この範囲を越えた添着溶液を使用し
ても、低級脂肪族アルデヒド除去性能が大きく向上しな
い。
【００２２】アミノベンゼンスルホン酸にはｏ−アミノ
ベンゼンスルホン酸、ｍ−アミノベンゼンスルホン酸、
ｐ−アミノベンゼンスルホン酸の３つの異性体があり、
これらのいずれのアンモニウム塩も使用できるが、ｐ−
アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が低級脂肪
族アルデヒドとの反応性が強く特に好ましい。
ベンゼンスルホン酸、ｍ−アミノベンゼンスルホン酸、
ｐ−アミノベンゼンスルホン酸の３つの異性体があり、
これらのいずれのアンモニウム塩も使用できるが、ｐ−
アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が低級脂肪
族アルデヒドとの反応性が強く特に好ましい。
【００２３】本発明の吸着剤には、アミノベンゼンスル
ホン酸のアンモニウム塩以外に、リンゴ酸、クエン酸な
どの低級脂肪族アルデヒド以外のガス成分と反応する薬
剤や抗菌性を持たせるための抗菌剤などの薬剤をさらに
添着することができる。しかし、この場合には、アミノ
ベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の低級脂肪族アル
デヒドとの反応性を著しく低下させないように、薬剤と
添加量を選択する必要がある。また、本発明の吸着剤
は、単独で充填層などとして使用するだけでなく、他の
吸着剤と混合したり、併用したりして使用することがで
きる。
ホン酸のアンモニウム塩以外に、リンゴ酸、クエン酸な
どの低級脂肪族アルデヒド以外のガス成分と反応する薬
剤や抗菌性を持たせるための抗菌剤などの薬剤をさらに
添着することができる。しかし、この場合には、アミノ
ベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩の低級脂肪族アル
デヒドとの反応性を著しく低下させないように、薬剤と
添加量を選択する必要がある。また、本発明の吸着剤
は、単独で充填層などとして使用するだけでなく、他の
吸着剤と混合したり、併用したりして使用することがで
きる。
【００２４】以下に実施例をあげて、本発明をさらに詳
しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００２５】
【実施例】まず、本実施例で用いた吸着剤の試験方法を
以下に示す。
以下に示す。
【００２６】（１）アルデヒド除去性能
吸着剤を３ｇ計量して内径１２.５ｍｍのガラス製カラ
ムに充填した。温度２５℃、相対湿度５０％に調整した
３０ｐｐｍのアセトアルデヒドを含む空気を風量５Ｌ／
ｍｉｎでカラムに供給した。カラムの出口のアセトアル
デヒド濃度を７分ごとに測定し、除去率（η［−］）を
次式にアセトアルデヒド入口濃度（Ｃｉ［ｐｐｍ］）、
アセトアルデヒド出口濃度（Ｃｏ［ｐｐｍ］）を代入し
て算出した。なお、アセトアルデヒド濃度はＦＩＤ付き
ガスクロマトグラフで測定した。
ムに充填した。温度２５℃、相対湿度５０％に調整した
３０ｐｐｍのアセトアルデヒドを含む空気を風量５Ｌ／
ｍｉｎでカラムに供給した。カラムの出口のアセトアル
デヒド濃度を７分ごとに測定し、除去率（η［−］）を
次式にアセトアルデヒド入口濃度（Ｃｉ［ｐｐｍ］）、
アセトアルデヒド出口濃度（Ｃｏ［ｐｐｍ］）を代入し
て算出した。なお、アセトアルデヒド濃度はＦＩＤ付き
ガスクロマトグラフで測定した。
【００２７】
【数１】
【００２８】この除去率が１０％に低下するまで試験を
継続し、この試験中に７分毎に測定したカラム出口のア
セトアルデヒド濃度から算出した除去率と、カラムの入
口のアセトアルデヒド濃度および風量から７分毎のアセ
トアルデヒド吸着量を求め、それらを積算してカラムに
充填した吸着剤重量で除して、吸着容量とした。この吸
着容量により、吸着剤のアルデヒド除去性能を評価し
た。
継続し、この試験中に７分毎に測定したカラム出口のア
セトアルデヒド濃度から算出した除去率と、カラムの入
口のアセトアルデヒド濃度および風量から７分毎のアセ
トアルデヒド吸着量を求め、それらを積算してカラムに
充填した吸着剤重量で除して、吸着容量とした。この吸
着容量により、吸着剤のアルデヒド除去性能を評価し
た。
【００２９】（２）劣化処理後のアルデヒド除去性能
吸着剤のアルデヒド除去性能の経時劣化をみるため、劣
化処理による加速試験を行った。ここで、劣化処理とは
吸着剤を８０℃の雰囲気下で１５０時間放置することで
あり、この劣化処理は、２０℃の雰囲気下で約１年の保
管期間に相当する。劣化処理を行った吸着剤について、
（１）のアルデヒド除去性能試験を行い、吸着容量を求
めてアルデヒド除去性能を評価した。
化処理による加速試験を行った。ここで、劣化処理とは
吸着剤を８０℃の雰囲気下で１５０時間放置することで
あり、この劣化処理は、２０℃の雰囲気下で約１年の保
管期間に相当する。劣化処理を行った吸着剤について、
（１）のアルデヒド除去性能試験を行い、吸着容量を求
めてアルデヒド除去性能を評価した。
【００３０】（実施例１）濃度２．８重量％のアンモニ
ア水１００重量部にｐ−アミノベンゼンスルホン酸２５
重量部を加えた後、水分を蒸発させて反応生成物である
ｐ−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を得
た。水９５ｇにこのｐ−アミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添
着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ
2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出
した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤
を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．
０９０３ｇであった。
ア水１００重量部にｐ−アミノベンゼンスルホン酸２５
重量部を加えた後、水分を蒸発させて反応生成物である
ｐ−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩を得
た。水９５ｇにこのｐ−アミノベンゼンスルホン酸のア
ンモニウム塩５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添
着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ
2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出
した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤
を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．
０９０３ｇであった。
【００３１】（実施例２）水９０ｇに実施例１で得たｐ
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩１０ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１４１ｇであった。
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩１０ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１４１ｇであった。
【００３２】（実施例３）水８５ｇに実施例１で得たｐ
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩１５ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１８１ｇであった。
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩１５ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１８１ｇであった。
【００３３】（実施例４）水８０ｇに実施例１で得たｐ
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩２０ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．２２４ｇであった。
−アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩２０ｇを
加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜
３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活
性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱
風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られ
た吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．２２４ｇであった。
【００３４】（実施例５）水９０ｇにｐ−アミノベンゼ
ンスルホン酸１０ｇと炭酸水素アンモニウム５ｇを加え
て添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜３２
メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭
２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱風乾
燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られた吸
着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１５６ｇであった。
ンスルホン酸１０ｇと炭酸水素アンモニウム５ｇを加え
て添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜３２
メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭
２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱風乾
燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られた吸
着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１５６ｇであった。
【００３５】（実施例６）水８５ｇにｐ−アミノベンゼ
ンスルホン酸１５ｇと炭酸水素アンモニウム８ｇを加え
て添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜３２
メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭
２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱風乾
燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られた吸
着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１９８ｇであった。
ンスルホン酸１５ｇと炭酸水素アンモニウム８ｇを加え
て添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８〜３２
メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭
２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の熱風乾
燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得られた吸
着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１９８ｇであった。
【００３６】（実施例７）アンモニア濃度１.４重量％
のアンモニア水１００ｇにｐ−アミノベンゼンスルホン
酸１０ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１４
１ｇであった。
のアンモニア水１００ｇにｐ−アミノベンゼンスルホン
酸１０ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１４
１ｇであった。
【００３７】（実施例８）アンモニア濃度２.８重量％
のアンモニア水１００ｇにｐ−アミノベンゼンスルホン
酸２０ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１９
９ｇであった。
のアンモニア水１００ｇにｐ−アミノベンゼンスルホン
酸２０ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１９
９ｇであった。
【００３８】（比較例１）水９５ｇに２−アミノエタノ
ール５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．０９
５２ｇであった。
ール５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添着溶液
に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇ
のヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した
後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作
製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．０９
５２ｇであった。
【００３９】（比較例２）水９５ｇに平均分子量３００
のポリエチレンイミン５ｇを加えて添着溶液を調整し
た。この添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積
１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬
して取り出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥
して吸着剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添
着量は０．１０２ｇであった。
のポリエチレンイミン５ｇを加えて添着溶液を調整し
た。この添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積
１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬
して取り出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥
して吸着剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添
着量は０．１０２ｇであった。
【００４０】（比較例３）水９５ｇにモルホリン酸５ｇ
を加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８
〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ
活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の
熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得ら
れた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１０３ｇであっ
た。
を加えて添着溶液を調整した。この添着溶液に、粒径８
〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ2／ｇのヤシガラ
活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出した後、８０℃の
熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤を作製した。得ら
れた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．１０３ｇであっ
た。
【００４１】（比較例４）水９５ｇにｐ−アミノベンゼ
ンスルホン酸５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添
着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ
2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出
した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤
を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．
０６３８ｇであった。
ンスルホン酸５ｇを加えて添着溶液を調整した。この添
着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０ｍ
2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り出
した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着剤
を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は０．
０６３８ｇであった。
【００４２】（比較例５）水９０ｇにｐ−アミノベンゼ
ンスルホン酸１０ｇを加えて添着溶液を調整した。この
添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０
ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り
出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着
剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は
０．０６６５ｇであった。
ンスルホン酸１０ｇを加えて添着溶液を調整した。この
添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０
ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り
出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着
剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は
０．０６６５ｇであった。
【００４３】（比較例６）水８０ｇにｐ−アミノベンゼ
ンスルホン酸２０ｇを加えて添着溶液を調整した。この
添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０
ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り
出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着
剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は
０．０６５４ｇであった。
ンスルホン酸２０ｇを加えて添着溶液を調整した。この
添着溶液に、粒径８〜３２メッシュで比表面積１０５０
ｍ2／ｇのヤシガラ活性炭２０ｇを１分間浸漬して取り
出した後、８０℃の熱風乾燥機中で３時間乾燥して吸着
剤を作製した。得られた吸着剤１ｇ中の薬剤添着量は
０．０６５４ｇであった。
【００４４】上記吸着剤について、先に説明した方法に
より劣化処理前のアルデヒド除去性能と劣化処理後のア
ルデヒド除去性能を測定した。結果を表１に示す。
より劣化処理前のアルデヒド除去性能と劣化処理後のア
ルデヒド除去性能を測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】２−アミノエタノール、ポリエチレンイミ
ン、モルホリンを活性炭に添着した比較例１〜３は、劣
化処理前のアルデヒド除去性能は高いが、劣化処理後の
アルデヒド除去性能の低下が大きい。また、ｐ−アミノ
ベンゼンスルホン酸を活性炭に添着した比較例４〜６
は、劣化処理によるアルデヒド除去性能の低下は小さい
が、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸が水難溶性であるた
め、添着液へのｐ−アミノベンゼンスルホン酸の添加量
を増やしても高い溶解濃度の添着液にならず添着量が増
えないため、アルデヒド除去性能が低い。
ン、モルホリンを活性炭に添着した比較例１〜３は、劣
化処理前のアルデヒド除去性能は高いが、劣化処理後の
アルデヒド除去性能の低下が大きい。また、ｐ−アミノ
ベンゼンスルホン酸を活性炭に添着した比較例４〜６
は、劣化処理によるアルデヒド除去性能の低下は小さい
が、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸が水難溶性であるた
め、添着液へのｐ−アミノベンゼンスルホン酸の添加量
を増やしても高い溶解濃度の添着液にならず添着量が増
えないため、アルデヒド除去性能が低い。
【００４７】これらに対して、ｐ−アミノベンゼンスル
ホン酸のアンモニウム塩を添着した実施例１〜８は、高
いアルデヒド除去性能を持つとともに、劣化処理による
アルデヒド除去性能の低下も小さいことがわかる。
ホン酸のアンモニウム塩を添着した実施例１〜８は、高
いアルデヒド除去性能を持つとともに、劣化処理による
アルデヒド除去性能の低下も小さいことがわかる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ低級脂肪
族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤および
その製造方法を提供することができる。
低級脂肪族アルデヒドの除去性能が高く、かつ低級脂肪
族アルデヒド除去性能の経時劣化が小さい吸着剤および
その製造方法を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質体に、アミノベンゼンスルホン酸
のアンモニウム塩が添着されていることを特徴とする吸
着剤。 - 【請求項２】 アミノベンゼンスルホン酸のアンモニウ
ム塩の水溶液を多孔質体に添着して製造することを特徴
とする請求項１に記載の吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289706A JP2003093872A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 吸着剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289706A JP2003093872A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 吸着剤およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003093872A true JP2003093872A (ja) | 2003-04-02 |
Family
ID=19112161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289706A Pending JP2003093872A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 吸着剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003093872A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236374A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-26 | Toyobo Co Ltd | 吸着材およびその製造方法 |
| JP2005013561A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Japan Polypropylene Corp | 脱臭剤及びそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2007004614A1 (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 吸着剤及びその製造方法 |
| KR20180069559A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 현대자동차주식회사 | 활성탄소 및 그의 제조방법 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001289706A patent/JP2003093872A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236374A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-26 | Toyobo Co Ltd | 吸着材およびその製造方法 |
| JP2005013561A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Japan Polypropylene Corp | 脱臭剤及びそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4490058B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2010-06-23 | 日本ポリプロ株式会社 | 脱臭剤及びそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2007004614A1 (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 吸着剤及びその製造方法 |
| EP1908516A1 (en) * | 2005-07-06 | 2008-04-09 | Toyo Boseki Kabushiki Kasisha | Adsorbent and process for producing the same |
| EP1908516A4 (en) * | 2005-07-06 | 2010-09-01 | Toyo Boseki | ADSORBENS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
| KR20180069559A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 현대자동차주식회사 | 활성탄소 및 그의 제조방법 |
| KR102496791B1 (ko) | 2016-12-15 | 2023-02-06 | 현대자동차 주식회사 | 활성탄소 및 그의 제조방법 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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