JP2003089589A - 有機廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents
有機廃棄物の処理方法および処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 時間がかからずエネルギコストが安い有機廃
棄物の処理方法の提供。 【解決手段】 第１発酵ステップでは隔壁（１１）で仕
切られた各第１発酵室（１０）に有機廃棄物（１）を発
酵菌を混ぜて堆積し、堆積された有機廃棄物１の中に、
ポンプ（１２）から送気管（１３）で空気を送り込む。
１〜２日間で約６０℃に昇温したら有機廃棄物を第２発
酵槽（２０）に移し第２発酵ステップをおこなう。空気
入口開口（２５）から底部空気通路（２２）に自然に流
入した空気は底部空気通路の網目開口部から、あるい
は、垂直空気通路（２３）に流入して垂直空気通路の網
目開口部から有機廃棄物（１）内に供給される。そし
て、堆積された有機廃棄物の上面から、あるいは、空気
抜き通路（２４）を通って外部に抜ける。約１ヶ月で堆
肥となる。
棄物の処理方法の提供。 【解決手段】 第１発酵ステップでは隔壁（１１）で仕
切られた各第１発酵室（１０）に有機廃棄物（１）を発
酵菌を混ぜて堆積し、堆積された有機廃棄物１の中に、
ポンプ（１２）から送気管（１３）で空気を送り込む。
１〜２日間で約６０℃に昇温したら有機廃棄物を第２発
酵槽（２０）に移し第２発酵ステップをおこなう。空気
入口開口（２５）から底部空気通路（２２）に自然に流
入した空気は底部空気通路の網目開口部から、あるい
は、垂直空気通路（２３）に流入して垂直空気通路の網
目開口部から有機廃棄物（１）内に供給される。そし
て、堆積された有機廃棄物の上面から、あるいは、空気
抜き通路（２４）を通って外部に抜ける。約１ヶ月で堆
肥となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ、鶏糞、牛
糞、豚糞、下水汚泥、食品かす、貝殻等の有機廃棄物の
処理方法に関する。
糞、豚糞、下水汚泥、食品かす、貝殻等の有機廃棄物の
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ、鶏糞、牛糞、豚糞、下水汚泥、
食品かす、貝殻等の有機廃棄物の処理方法として、有機
廃棄物に発酵菌を混ぜ、そこに空気を送り発酵させて堆
肥化する方法がある。従来は、これを地面を垂直壁で簡
単に区切った発酵槽に有機廃棄物を発酵菌と共に投入し
て堆積し、堆積された発酵菌を含む有機廃棄物の上、あ
るいは、中に、堆肥化するまで送風機で空気を送りこん
で実施していた。しかしながら、上記の方法では堆積さ
れた発酵菌を含む有機廃棄物に均等に空気を供給するた
めに圧損に打ち勝つだけの動力が必要なため送風機で空
気を送り込むためのエネルギコストが大きいという問題
があった。
食品かす、貝殻等の有機廃棄物の処理方法として、有機
廃棄物に発酵菌を混ぜ、そこに空気を送り発酵させて堆
肥化する方法がある。従来は、これを地面を垂直壁で簡
単に区切った発酵槽に有機廃棄物を発酵菌と共に投入し
て堆積し、堆積された発酵菌を含む有機廃棄物の上、あ
るいは、中に、堆肥化するまで送風機で空気を送りこん
で実施していた。しかしながら、上記の方法では堆積さ
れた発酵菌を含む有機廃棄物に均等に空気を供給するた
めに圧損に打ち勝つだけの動力が必要なため送風機で空
気を送り込むためのエネルギコストが大きいという問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、エネルギコストが安い有機廃棄物の処理方法に関
する。
鑑み、エネルギコストが安い有機廃棄物の処理方法に関
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、有機廃棄物を発酵させて堆肥化する有機廃棄物の処
理方法であって、有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定
の定常発酵温度に到達するまで発酵せしめる第１発酵ス
テップと、有機廃棄物が堆肥化するまで定常発酵温度を
略維持して発酵せしめる第２発酵ステップとを含み、少
なくとも第２発酵ステップは有機廃棄物内に上昇気流を
利用した自然通気で空気を流しておこなうことを特徴と
する処理方法が提供される。ここで、上昇気流による自
然通気について説明する。第２発酵ステップの有機廃棄
物温度は約６０℃である。そのため、内部に保持した空
気は暖められ膨張することにより常温の空気よりも比重
が軽くなり上昇気流が生じる。上昇気流による自然通気
の通気エネルギは、送風機によるものよりも小さいので
そのままでは空気の通気が不十分になる。そこで自然通
気で充分有機廃棄物に空気が供給できるように空気通路
を設けている。このような処理方法では第２発酵ステッ
プは空気通路に自然通気で空気が流され動力は使用され
ない。
ば、有機廃棄物を発酵させて堆肥化する有機廃棄物の処
理方法であって、有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定
の定常発酵温度に到達するまで発酵せしめる第１発酵ス
テップと、有機廃棄物が堆肥化するまで定常発酵温度を
略維持して発酵せしめる第２発酵ステップとを含み、少
なくとも第２発酵ステップは有機廃棄物内に上昇気流を
利用した自然通気で空気を流しておこなうことを特徴と
する処理方法が提供される。ここで、上昇気流による自
然通気について説明する。第２発酵ステップの有機廃棄
物温度は約６０℃である。そのため、内部に保持した空
気は暖められ膨張することにより常温の空気よりも比重
が軽くなり上昇気流が生じる。上昇気流による自然通気
の通気エネルギは、送風機によるものよりも小さいので
そのままでは空気の通気が不十分になる。そこで自然通
気で充分有機廃棄物に空気が供給できるように空気通路
を設けている。このような処理方法では第２発酵ステッ
プは空気通路に自然通気で空気が流され動力は使用され
ない。
【０００５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、外気と通じている底部空気通路と該底部空気
通路から上方に有機廃棄物内へ延伸する垂直空気通路
を、含んで形成された空気通路に自然通気しておこなう
ことを特徴とする処理方法が提供される。請求項３の発
明によれば、請求項２の発明において、空気通路が網状
シートを成形して形成されていることを特徴とする処理
方法が提供される。請求項４の発明によれば、請求項２
の発明において、空気通路が中空管の管壁に穴をあけて
形成されていることを特徴とする処理方法が提供され
る。請求項５の発明によれば、請求項２の発明におい
て、空気通路が小片材料を緩く結合した緩結合部材で形
成されていることを特徴とする処理方法が提供される。
請求項６の発明によれば、請求項２の発明において、空
気通路がプラスチックの立体網状体で形成されているこ
とを特徴とする処理方法が提供される。
において、外気と通じている底部空気通路と該底部空気
通路から上方に有機廃棄物内へ延伸する垂直空気通路
を、含んで形成された空気通路に自然通気しておこなう
ことを特徴とする処理方法が提供される。請求項３の発
明によれば、請求項２の発明において、空気通路が網状
シートを成形して形成されていることを特徴とする処理
方法が提供される。請求項４の発明によれば、請求項２
の発明において、空気通路が中空管の管壁に穴をあけて
形成されていることを特徴とする処理方法が提供され
る。請求項５の発明によれば、請求項２の発明におい
て、空気通路が小片材料を緩く結合した緩結合部材で形
成されていることを特徴とする処理方法が提供される。
請求項６の発明によれば、請求項２の発明において、空
気通路がプラスチックの立体網状体で形成されているこ
とを特徴とする処理方法が提供される。
【０００６】請求項７の発明によれば、請求項１の発明
において、第２発酵ステップを、内部に空気が流れ得る
通路を有する多孔体を有機廃棄物に混入して有機廃棄物
内に自然通気で空気を流しておこなうことを特徴とする
処理方法が提供される。
において、第２発酵ステップを、内部に空気が流れ得る
通路を有する多孔体を有機廃棄物に混入して有機廃棄物
内に自然通気で空気を流しておこなうことを特徴とする
処理方法が提供される。
【０００７】請求項８の発明によれば、請求項１の発明
において、第２発酵ステップを堆肥の輸送先に向かう輸
送手段内部でおこなうことを特徴とする処理方法が提供
される。
において、第２発酵ステップを堆肥の輸送先に向かう輸
送手段内部でおこなうことを特徴とする処理方法が提供
される。
【０００８】請求項９の発明によれば、請求項１の発明
において、第１発酵ステップは、第２発酵ステップをお
こなうのとは異なる場所で、動力を用いた強制通気をし
ながら実施されることを特徴とする処理方法が提供され
る。請求項１０の発明によれば、請求項１の発明におい
て、第１発酵ステップは、第２発酵ステップをおこなう
場所で第２発酵ステップで自然通気させる空気通路に、
動力を用いた強制通気をおこなって実施されることを特
徴とする処理方法が提供される。
において、第１発酵ステップは、第２発酵ステップをお
こなうのとは異なる場所で、動力を用いた強制通気をし
ながら実施されることを特徴とする処理方法が提供され
る。請求項１０の発明によれば、請求項１の発明におい
て、第１発酵ステップは、第２発酵ステップをおこなう
場所で第２発酵ステップで自然通気させる空気通路に、
動力を用いた強制通気をおこなって実施されることを特
徴とする処理方法が提供される。
【０００９】請求項１１の発明によれば、請求項１から
１０のいずれか一つに記載の処理方法により有機廃棄物
を発酵させて堆肥化するための有機廃棄物の処理装置で
あって、有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発
酵温度に到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップを
おこなう第１発酵室と、有機廃棄物が堆肥化するまで定
常発酵温度を略維持して発酵せしめる第２発酵ステップ
をおこなう第２発酵室とを含み、少なくとも第２発酵室
では有機廃棄物内に空気が暖められることにより発生す
る上昇気流を利用した自然通気で空気が流れるようにさ
れていることを特徴とする処理装置が提供される。
１０のいずれか一つに記載の処理方法により有機廃棄物
を発酵させて堆肥化するための有機廃棄物の処理装置で
あって、有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発
酵温度に到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップを
おこなう第１発酵室と、有機廃棄物が堆肥化するまで定
常発酵温度を略維持して発酵せしめる第２発酵ステップ
をおこなう第２発酵室とを含み、少なくとも第２発酵室
では有機廃棄物内に空気が暖められることにより発生す
る上昇気流を利用した自然通気で空気が流れるようにさ
れていることを特徴とする処理装置が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。図１が本発明の第１の実施
の形態を説明する図であって、上段に第１発酵ステップ
を、下段に第２発酵ステップを示してある。第１発酵ス
テップは隔壁１１で仕切られた各第１発酵室１０に有機
廃棄物１を図示しない発酵菌を混ぜて堆積し、堆積され
た有機廃棄物１の中に、ポンプ１２から送気管１３で空
気が送り込まれる。このようにすることにより有機廃棄
物１は１〜２日間で約６０℃になる。
明の実施の形態を説明する。図１が本発明の第１の実施
の形態を説明する図であって、上段に第１発酵ステップ
を、下段に第２発酵ステップを示してある。第１発酵ス
テップは隔壁１１で仕切られた各第１発酵室１０に有機
廃棄物１を図示しない発酵菌を混ぜて堆積し、堆積され
た有機廃棄物１の中に、ポンプ１２から送気管１３で空
気が送り込まれる。このようにすることにより有機廃棄
物１は１〜２日間で約６０℃になる。
【００１１】上記のように昇温したら有機廃棄物１を下
段に示される第２発酵槽２０に移す。第２発酵槽２０は
外壁２１で囲まれた空間内に底部空気通路２２と底部空
気通路２２から上方に延伸する垂直空気通路２３を配し
て形成され、この第１の実施の形態ではさらに、空気抜
き通路２４も有する。底部空気通路２２は空気入口開口
２５を介して外気と通じている。
段に示される第２発酵槽２０に移す。第２発酵槽２０は
外壁２１で囲まれた空間内に底部空気通路２２と底部空
気通路２２から上方に延伸する垂直空気通路２３を配し
て形成され、この第１の実施の形態ではさらに、空気抜
き通路２４も有する。底部空気通路２２は空気入口開口
２５を介して外気と通じている。
【００１２】この第１の実施の形態では、底部空気通路
２２、垂直空気通路２３、空気抜き通路２４は、それぞ
れ網状シートを成形して形成されているが、その他、中
空円筒の管壁に穴をあけて形成してもよい。第２発酵ス
テップの有機廃棄物温度は約６０℃である。そのため、
内部に保持した空気は暖められ膨張することにより常温
の空気よりも比重が軽くなり上昇気流が生じる。その結
果、発酵槽内下部は外気よりも負圧になるので、空気
は、空気入口開口２５から底部空気通路２２に流入し底
部空気通路２２の網目開口部から、あるいは、垂直空気
通路２３に流入して垂直空気通路２３の網目開口部から
有機廃棄物１内に供給される。そして、堆積された有機
廃棄物１の上面から、あるいは、空気抜き通路２４を通
って外部に抜ける。空気抜き通路２４は各位置から流入
した空気の有機廃棄物１内の流れる距離を上昇気流によ
る小さいエネルギでも自然通気可能なように短縮し低減
する作用をおこなう。
２２、垂直空気通路２３、空気抜き通路２４は、それぞ
れ網状シートを成形して形成されているが、その他、中
空円筒の管壁に穴をあけて形成してもよい。第２発酵ス
テップの有機廃棄物温度は約６０℃である。そのため、
内部に保持した空気は暖められ膨張することにより常温
の空気よりも比重が軽くなり上昇気流が生じる。その結
果、発酵槽内下部は外気よりも負圧になるので、空気
は、空気入口開口２５から底部空気通路２２に流入し底
部空気通路２２の網目開口部から、あるいは、垂直空気
通路２３に流入して垂直空気通路２３の網目開口部から
有機廃棄物１内に供給される。そして、堆積された有機
廃棄物１の上面から、あるいは、空気抜き通路２４を通
って外部に抜ける。空気抜き通路２４は各位置から流入
した空気の有機廃棄物１内の流れる距離を上昇気流によ
る小さいエネルギでも自然通気可能なように短縮し低減
する作用をおこなう。
【００１３】上記のような第２発酵槽２０に移された有
機廃棄物１には、動力を用いて強制的に空気が供給され
るわけではないが、上記のような経路で空気が良好に流
れ発酵が促進され約１ヶ月で堆肥となる。
機廃棄物１には、動力を用いて強制的に空気が供給され
るわけではないが、上記のような経路で空気が良好に流
れ発酵が促進され約１ヶ月で堆肥となる。
【００１４】次に第２の実施の形態について説明する。
図２が第２の実施の形態を説明する図であって、この第
２の実施の形態では、第２発酵槽２０の底部空気通路２
２と垂直空気通路２３が木屑、あるいは、プラスチック
等の小片を緩く固めた緩結合部材で形成されている点が
第１の実施の形態と異なるが、その他の点は同じであ
る。緩結合部材は内部を空気が容易に通ることができる
ので第１の実施の形態と同様な作用、効果を有する。緩
結合部材の代わりに、プラスチックを乾麺、あるいは、
金属たわしのような立体網状体に成形したものを使用す
ることもできる。
図２が第２の実施の形態を説明する図であって、この第
２の実施の形態では、第２発酵槽２０の底部空気通路２
２と垂直空気通路２３が木屑、あるいは、プラスチック
等の小片を緩く固めた緩結合部材で形成されている点が
第１の実施の形態と異なるが、その他の点は同じであ
る。緩結合部材は内部を空気が容易に通ることができる
ので第１の実施の形態と同様な作用、効果を有する。緩
結合部材の代わりに、プラスチックを乾麺、あるいは、
金属たわしのような立体網状体に成形したものを使用す
ることもできる。
【００１５】次に第３の実施の形態について説明する。
図３がこの第３の実施の形態を説明する図であって、第
２発酵槽２０は空気入口開口２５は有するが底部空気通
路２２、垂直空気通路２３、空気抜き通路２４は有して
いない。その代わりに、有機廃棄物１内に、内部に空気
通路を有する多孔体２６が混入されている。したがっ
て、空気入口開口２５から流入した空気は多孔体２６を
次々に通って有機廃棄物１の上面から抜ける。したがっ
て、第１の実施の形態と同様な作用、効果を有すること
ができる。
図３がこの第３の実施の形態を説明する図であって、第
２発酵槽２０は空気入口開口２５は有するが底部空気通
路２２、垂直空気通路２３、空気抜き通路２４は有して
いない。その代わりに、有機廃棄物１内に、内部に空気
通路を有する多孔体２６が混入されている。したがっ
て、空気入口開口２５から流入した空気は多孔体２６を
次々に通って有機廃棄物１の上面から抜ける。したがっ
て、第１の実施の形態と同様な作用、効果を有すること
ができる。
【００１６】なお、この第３の実施の形態では、多孔体
２６は木屑を緩くまとめたもので形成されているが、プ
ラスチック等の線材を緩くまとめたものでもよい。ま
た、この第３の実施の形態では、多孔体２６は有機廃棄
物１を第１発酵槽１０から第２発酵槽２０に移すときに
混入されるが、もちろん第１発酵槽１０に有機廃棄物１
を投入するときに混入してもよい。
２６は木屑を緩くまとめたもので形成されているが、プ
ラスチック等の線材を緩くまとめたものでもよい。ま
た、この第３の実施の形態では、多孔体２６は有機廃棄
物１を第１発酵槽１０から第２発酵槽２０に移すときに
混入されるが、もちろん第１発酵槽１０に有機廃棄物１
を投入するときに混入してもよい。
【００１７】次に、第４の実施の形態を説明する。図４
が第４の実施の形態を説明する図であって、第１発酵ス
テップ１０を第１の実施の形態の第２発酵槽２０にポン
プ１２で強制的に空気を送るようにしたものを使用して
おこなうものである。この時、第２発酵槽２０の空気入
口開口２５はポンプ１２からの送気管１３が結合される
ものを除いて閉塞される。このようにすることにより、
第１の実施の形態と同じような時間で第１発酵ステップ
を終了することができる。第２発酵ステップではポンプ
１２からの送気管１３を外し、第１発酵ステップで閉塞
した空気入口開口２５を開けば、第１の実施の形態と同
じに実行される。
が第４の実施の形態を説明する図であって、第１発酵ス
テップ１０を第１の実施の形態の第２発酵槽２０にポン
プ１２で強制的に空気を送るようにしたものを使用して
おこなうものである。この時、第２発酵槽２０の空気入
口開口２５はポンプ１２からの送気管１３が結合される
ものを除いて閉塞される。このようにすることにより、
第１の実施の形態と同じような時間で第１発酵ステップ
を終了することができる。第２発酵ステップではポンプ
１２からの送気管１３を外し、第１発酵ステップで閉塞
した空気入口開口２５を開けば、第１の実施の形態と同
じに実行される。
【００１８】第４の実施の形態は上記のように第１発酵
ステップと第２発酵ステップが同じ場所でおこなわれ有
機廃棄物を途中で移す必要がない。但し、第１発酵ステ
ップをおこなっている時には第２発酵ステップをおこな
うことはできず、第２発酵ステップをおこなっている時
には第１発酵ステップをおこなうことはできない。
ステップと第２発酵ステップが同じ場所でおこなわれ有
機廃棄物を途中で移す必要がない。但し、第１発酵ステ
ップをおこなっている時には第２発酵ステップをおこな
うことはできず、第２発酵ステップをおこなっている時
には第１発酵ステップをおこなうことはできない。
【００１９】以上、第１〜４の実施の形態を説明してき
たが、第１〜３の実施の形態は、第１発酵ステップと第
２発酵ステップの間で有機廃棄物を移す手間がかかる
が、各ステップを独立して実行できる。一方、第４の実
施の形態は第１発酵ステップと第２発酵ステップの間で
有機廃棄物を移す手間がかからないが、各ステップを独
立して実行できない。
たが、第１〜３の実施の形態は、第１発酵ステップと第
２発酵ステップの間で有機廃棄物を移す手間がかかる
が、各ステップを独立して実行できる。一方、第４の実
施の形態は第１発酵ステップと第２発酵ステップの間で
有機廃棄物を移す手間がかからないが、各ステップを独
立して実行できない。
【００２０】なお、通常、有機廃棄物１が発生するのは
都市部であり、堆肥を必要とするのは都市部から離れた
田園部、あるいは、海外の農業国である。そこで、第２
発酵槽２０を、例えば、コンテナ内に形成し、船等の輸
送手段に積み込み輸送中に第２発酵ステップを実行すれ
ば時間の有効利用ができる。
都市部であり、堆肥を必要とするのは都市部から離れた
田園部、あるいは、海外の農業国である。そこで、第２
発酵槽２０を、例えば、コンテナ内に形成し、船等の輸
送手段に積み込み輸送中に第２発酵ステップを実行すれ
ば時間の有効利用ができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、有機廃棄物を
発酵させて堆肥化する有機廃棄物の処理方法であるが、
有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発酵温度に
到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップと、有機廃
棄物が堆肥化するまで定常発酵温度を略維持して発酵せ
しめる第２発酵ステップとを含み、少なくとも第２発酵
ステップは有機廃棄物内に自然通気で空気を流しておこ
なわれる。したがって、第２発酵ステップは空気通路に
空気が暖められることにより発生する上昇気流を利用し
た自然通気で空気が流され動力は使用されず、運転コス
トがやすい。特に、請求項８のように、第２発酵ステッ
プを堆肥の輸送先に向かう輸送手段内部でおこなえば、
時間の有効利用ができる。特に、請求項９のように、第
１発酵ステップを、第２発酵ステップをおこなうのとは
異なる場所で、動力を用いた強制通気をしながら実施す
れば、第１発酵ステップと第２発酵ステップを独自に実
行できる。特に、請求項１０のように、第１発酵ステッ
プを、第２発酵ステップをおこなう場所で第２発酵ステ
ップで自然通気させる空気通路に、動力を用いた強制通
気をおこなって実施すれば、第１発酵ステップと第２発
酵ステップの間で有機廃棄物を移す必要がない。上記の
いずれかの処理方法で有機廃棄物を処理するには、請求
項１１に記載のように第１発酵ステップをおこなう第１
発酵室と第２発酵ステップをおこなう第２発酵室を含
み、少なくとも第２発酵室は有機廃棄物内に空気が暖め
られることにより発生する上昇気流を利用した自然通気
で空気が流れるようにされている処理装置を使用してお
こなえば、処理方法に適した構成とされていて効率よく
処理できる。
発酵させて堆肥化する有機廃棄物の処理方法であるが、
有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発酵温度に
到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップと、有機廃
棄物が堆肥化するまで定常発酵温度を略維持して発酵せ
しめる第２発酵ステップとを含み、少なくとも第２発酵
ステップは有機廃棄物内に自然通気で空気を流しておこ
なわれる。したがって、第２発酵ステップは空気通路に
空気が暖められることにより発生する上昇気流を利用し
た自然通気で空気が流され動力は使用されず、運転コス
トがやすい。特に、請求項８のように、第２発酵ステッ
プを堆肥の輸送先に向かう輸送手段内部でおこなえば、
時間の有効利用ができる。特に、請求項９のように、第
１発酵ステップを、第２発酵ステップをおこなうのとは
異なる場所で、動力を用いた強制通気をしながら実施す
れば、第１発酵ステップと第２発酵ステップを独自に実
行できる。特に、請求項１０のように、第１発酵ステッ
プを、第２発酵ステップをおこなう場所で第２発酵ステ
ップで自然通気させる空気通路に、動力を用いた強制通
気をおこなって実施すれば、第１発酵ステップと第２発
酵ステップの間で有機廃棄物を移す必要がない。上記の
いずれかの処理方法で有機廃棄物を処理するには、請求
項１１に記載のように第１発酵ステップをおこなう第１
発酵室と第２発酵ステップをおこなう第２発酵室を含
み、少なくとも第２発酵室は有機廃棄物内に空気が暖め
られることにより発生する上昇気流を利用した自然通気
で空気が流れるようにされている処理装置を使用してお
こなえば、処理方法に適した構成とされていて効率よく
処理できる。
【図１】第１の実施の形態を説明する図である。
【図２】第２の実施の形態を説明する図である。
【図３】第３の実施の形態を説明する図である。
【図４】第４の実施の形態を説明する図である。
１…有機廃棄物
１０…第１発酵槽
１１…隔壁
１２…ポンプ
１３…送気管
２０…第２発酵槽
２１…外壁
２２…底部空気通路
２３…垂直空気通路
２４…空気抜き通路
２５…空気入口開口
２６…多孔体
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ａ
Ｆターム(参考） 4B029 AA03 BB02 BB06 CC02 CC07
EA14 EA16 EA20
4D004 AA02 AA03 AA04 BA04 CA19
CB05 CB50
4D059 AA03 BA01 BA02 BA03 BA06
BA60 CC01
4H061 AA02 AA03 CC32 CC35 CC42
CC47 CC51 CC55 EE66 GG18
GG41 GG49
Claims (11)
- 【請求項１】 有機廃棄物を発酵させて堆肥化する有機
廃棄物の処理方法であって、 有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発酵温度に
到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップと、有機廃
棄物が堆肥化するまで定常発酵温度を略維持して発酵せ
しめる第２発酵ステップとを含み、 少なくとも第２発酵ステップは有機廃棄物内に空気が暖
められることにより発生する上昇気流を利用した自然通
気で空気を流しておこなうことを特徴とする処理方法。 - 【請求項２】 第２発酵ステップは、外気と通じている
底部空気通路と該底部空気通路から上方に有機廃棄物内
へ延伸する垂直空気通路を、含んで形成された空気通路
に自然通気しておこなうことを特徴とする請求項１に記
載の処理方法。 - 【請求項３】 空気通路が網状シートを成形して形成さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の処理方法。 - 【請求項４】 空気通路が中空管の管壁に穴をあけて形
成されていることを特徴とする請求項２に記載の処理方
法。 - 【請求項５】 空気通路が小片材料を緩く結合した緩結
合部材で形成されていることを特徴とする請求項２に記
載の処理方法。 - 【請求項６】 空気通路がプラスチックの立体網状体で
形成されていることを特徴とする請求項２に記載の処理
方法。 - 【請求項７】 第２発酵ステップを、内部に空気が流れ
得る通路を有する多孔体を有機廃棄物に混入して有機廃
棄物内に自然通気で空気を流しておこなうことを特徴と
する請求項１に記載の処理方法。 - 【請求項８】 第２発酵ステップを堆肥の輸送先に向か
う輸送手段内部でおこなうことを特徴とする請求項１に
記載の処理方法。 - 【請求項９】 第１発酵ステップは、第２発酵ステップ
をおこなうのとは異なる場所で、動力を用いた強制通気
をしながら実施されることを特徴とする請求項１に記載
の処理方法。 - 【請求項１０】 第１発酵ステップは、第２発酵ステッ
プをおこなう場所で第２発酵ステップで自然通気させる
空気通路に、動力を用いた強制通気をおこなって実施さ
れることを特徴とする請求項１に記載の処理方法。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれか一つに記
載の処理方法により有機廃棄物を発酵させて堆肥化する
ための有機廃棄物の処理装置であって、 有機廃棄物に発酵菌を混合して略一定の定常発酵温度に
到達するまで発酵せしめる第１発酵ステップをおこなう
第１発酵室と、有機廃棄物が堆肥化するまで定常発酵温
度を略維持して発酵せしめる第２発酵ステップをおこな
う第２発酵室とを含み、 少なくとも第２発酵室は有機廃棄物内に空気が暖められ
ることにより発生する上昇気流を利用した自然通気で空
気が流れるようにされていることを特徴とする処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278576A JP2003089589A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 有機廃棄物の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278576A JP2003089589A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 有機廃棄物の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089589A true JP2003089589A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19102920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278576A Withdrawn JP2003089589A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 有機廃棄物の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089589A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116529A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Hisakazu Ikeda | 有機物の乾燥方法、その方法による生産物及びその乾燥装置 |
| KR101503843B1 (ko) | 2013-11-19 | 2015-03-19 | 대한민국 | 퇴비사 착탈식 공기공급 장치 |
| CN104663245A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-03 | 高锡刚 | 上压气式发酵隧道 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001278576A patent/JP2003089589A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116529A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Hisakazu Ikeda | 有機物の乾燥方法、その方法による生産物及びその乾燥装置 |
| KR101503843B1 (ko) | 2013-11-19 | 2015-03-19 | 대한민국 | 퇴비사 착탈식 공기공급 장치 |
| CN104663245A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-03 | 高锡刚 | 上压气式发酵隧道 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |