CN212713206U - 利用污泥制造防板结生态营养土的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种利用污泥制造防板结生态营养土的系统。本实用新型，包括相互连通的污泥处理系统和生物处理系统，所述污泥处理系统包括配料罐，所述配料罐内设有配料搅拌机构，在配料罐的出口连接有原料仓，所述的原料仓的底部设有出料机构，所述的出料机构的出料端与封闭式箱体相连，所述的封闭式箱体内设有若干自上而下首尾依次承接的微波分解传输带，最上方的微波分解传输带的一端位于出料机构的出料端正下方，最下方的微波分解传输带下方设有叠热物料传输带。本实用新型包括微波分解传输带和叠热物料传输带，污泥经微波分解后再叠热除水，除水效率高，除水效果好。

Description

利用污泥制造防板结生态营养土的系统

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种利用污泥制造防板结生态营养土的系统。

背景技术

在我国随着城市的逐步扩大及城镇化建设的不断推进，一些“城市病”在当下的我国经济社会中愈发突显。城市在扩大，城市居民在不断扩增；城镇化在推进，一些原本效区的农民也逐渐地聚居在城镇，成为新的城市人口。一方面，人口的聚集和增加带来了便利及效益的同时，也为城市环境增加了负担。人口的增加，导致城市生活用水猛增，城市生活污水处理量逐年攀升。生活污水得到处理的同时，必然产生大量的生活污水污泥，农林业有机废弃物也是目前困扰各大城市的一个问题，故以污泥为原料，混合农林业有机废弃物制造生态营养土是一个比较好的解决该问题的方向。

针对这一问题，现有技术中也公开了若干种将污泥重新利用的技术方案，但现有技术中的处理系统在对污泥处理时干燥效率低，除水效果差，在进行生物处理时容易产生废气排放，不够环保。

例如，中国发明专利申请公开了一种利用城市固废制造栽培用生态营养土的设备[申请号：201710377091.4]，该发明申请包括用于有机物原料混合运输的有机物原料运输机构和用于污泥原料混合运输的污泥原料运输机构，所述有机物原料运输机构连接存储间，存储间连接混合器，所述污泥原料运输机构连接干化器顶部的进料机构，干化器底部的出料口连接微波装置，微波装置的底部连接混合器，混合器连接生物培育仓，生物培育仓的固体出口连接熟料仓，熟料仓连接半湿料粉碎机，半湿料粉碎机连接第一造粒机，连接第一造粒机出口连接生态营养土储罐。

该发明申请虽然提供了一套实现将城市废弃物转变为生态栽培基质的设备，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种污泥处理时除水效率高，除水效果好，生物处理时绿色环保的利用污泥制造防板结生态营养土的系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种利用污泥制造防板结生态营养土的系统，包括相互连通的污泥处理系统和生物处理系统，所述污泥处理系统包括配料罐，所述配料罐内设有配料搅拌机构，在配料罐的出口连接有原料仓，所述的原料仓的底部设有第一出料机构，所述的第一出料机构的出料端与封闭式箱体相连，所述的封闭式箱体内设有若干自上而下首尾依次承接的微波分解传输带，最上方的微波分解传输带的一端位于第一出料机构的出料端正下方，最下方的微波分解传输带下方设有叠热物料传输带，所述封闭式箱体内设有位于微波分解传输带外围的微波发生装置，所述封闭式箱体上连接有风力循环系统，所述风力循环系统的进风口位于封闭式箱体上部，所述风力循环系统的出风口位于封闭式箱体下部且位于微波分解传输带下方；

所述生物处理系统包括与封闭式箱体相连通的搅拌器和生物处理仓，所述搅拌器的底部设有将生物处理混合料整形成条形颗粒状并输出的第二出料机构，所述第二出料机构通过传输机构与生物处理仓相连，在传输机构上方设有微生物菌料投放器，所述生物处理仓包括仓体，在仓体内设有翻抛机构，在仓体上连接有鼓风机和离心风机，所述仓体底部设有卸料机构，在卸料机构下方设有破碎机，所述破碎机通过粉料传输机构与生物稳定仓相连。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述风力循环系统包括封闭式侧箱，所述封闭式侧箱上部和下部分别与封闭式箱体上部和下部相贯通，在封闭式侧箱上部设有热交换器，所述封闭式侧箱下部设有压缩机，所述压缩机与封闭式箱体下部相连。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述热交换器下方设有过滤网和冷凝水排出管。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，上下相邻的微波分解传输带之间设有若干位于封闭式箱体侧壁的通风孔，所述通风孔一端与封闭式箱体连通，另一端与封闭式侧箱连通，在每一通风孔内分别设有将封闭式箱体内的气流引入封闭式侧箱中的热交换器处的引流风机。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述出料机构包括至少两根平行相邻设置的螺旋出料杆，所述螺旋出料杆的螺纹上分别设有若干凸点以使片状的污泥物料上分布有若干通气孔。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述叠热物料传输带外围设有巴氏杀菌装置。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述生物处理仓通过离心风机与除臭仓相连通，所述除臭仓顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层，除臭仓底部设有可开闭的排液阀。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述除臭液为混有活性炭的水，所述活性炭的质量分数小于1％。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，还包括循环机构，所述循环机构一端通过排液阀与除臭仓相连通，另一端与喷淋层相连通，所述循环机构包括与排液阀相连通的搅拌釜，搅拌釜下端设有出液口，出液口与内部设有滤网的加压过滤装置相连通，所述喷淋层通过输液管道与加压过滤装置相连通，输液管道与加压过滤装置的连通点位于滤网下方。

在上述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统中，所述生物处理仓内设有若干分布在不同位置的温度传感器和若干分布在不同位置的压力传感器，以实时监控生物处理仓内的温度和氧气变化，所述温度传感器和压力传感器均与控制器相连，且控制器与用于曝气加氧的鼓风机相连以实时调整鼓风机送风量。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括微波分解传输带和叠热物料传输带，污泥经微波分解后再叠热除水，除水效率高，除水效果好。

2、本实用新型结构简单可靠，干燥污泥后的废气可重复利用，耗能较低，且处理方便，处理过程中产生的废气均收集并集中处理，绿色环保。

3、本实用新型对除臭液可进行循环利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是生物处理系统的结构示意图；

图3是生物处理仓内控制系统的连接示意图；

图4是污泥处理系统的结构示意图；

图5是微波分解及叠热除水的原理图；

图中：污泥处理系统a、生物处理系统b、配料罐1、原料仓 2、第一出料机构3、封闭式箱体4、微波分解传输带5、风力循环系统6、热交换器7、压缩机8、叠热物料传输带9、引流风机 10、配料搅拌机构11、螺旋出料杆31、凸点32、通风孔41、封闭式侧箱61、冷凝水排出管62、过滤网63、搅拌器100、第二出料机构200、传输机构300、微生物菌料投放器301、生物处理仓400、温度传感器401、压力传感器402、控制器403、仓体404、鼓风机405、生物稳定仓500、除臭仓600、喷淋层700、排液阀 800、离心风机900。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-5所示，一种利用污泥制造防板结生态营养土的系统，包括相互连通的污泥处理系统a和生物处理系统b，所述污泥处理系统a包括配料罐1，所述配料罐1内设有配料搅拌机构 11，在配料罐1的出口连接有原料仓2，所述的原料仓2的底部设有第一出料机构3，所述的第一出料机构3的出料端与封闭式箱体4相连，所述的封闭式箱体4内设有若干自上而下首尾依次承接的微波分解传输带5，最上方的微波分解传输带5的一端位于第一出料机构3的出料端正下方，最下方的微波分解传输带5 下方设有叠热物料传输带9，所述封闭式箱体4内设有位于微波分解传输带5外围的微波发生装置，所述封闭式箱体4上连接有风力循环系统6，所述风力循环系统6的进风口位于封闭式箱体4 上部，所述风力循环系统6的出风口位于封闭式箱体4下部且位于微波分解传输带5下方，所述生物处理系统b包括与封闭式箱体4相连通的搅拌器100和生物处理仓400，所述搅拌器100的底部设有将生物处理混合料整形成条形颗粒状并输出的第二出料机构200，所述第二出料机构200通过传输机构300与生物处理仓400相连，在传输机构300上方设有微生物菌料投放器301，所述生物处理仓400包括仓体404，在仓体404内设有翻抛机构，在仓体404上连接有鼓风机405和离心风机900，所述仓体404 底部设有卸料机构，在卸料机构下方设有破碎机，所述破碎机通过粉料传输机构与生物稳定仓500相连。

使用时，将污泥原料和配料加入至配料罐1内，启动配料搅拌机构11搅拌均匀后转移至原料仓2，并通过原料仓2底部的第一出料机构3挤压成片状后输出片状的污泥物料至封闭式箱体4 内，污泥物料在微波分解传输带5上运输，污泥物料依次经过微波分解传输带5和叠热物料传输带9，在传输过程中，经压缩机8 压缩后的高温干燥的气体送入封闭式箱体4底部，高温干燥气体依次与叠热物料传输带9和微波分解传输带5上的污泥物料接触后带走水分成为低温湿热气体，低温湿热气体经风力循环系统6 循环，并在热交换器7上冷凝干燥后重新进入压缩机8中进行压缩加热，再重新送入封闭式箱体4底部，完成一个循环，微波分解后的污泥物料和有机物原料加入至搅拌器100中充分搅拌后，通过第二出料机构200出料至传输机构300，并利用传输机构300 输送至生物处理仓400内，传输过程中，微生物菌料投放器301 向传输机构300上的物料投入微生物菌料，微生物菌料可包括好氧的嗜温菌和嗜热菌，传输机构300可以选用现有技术中的输送装置，例如输送带，向生物处理仓400内加入微生物菌料，升温并保温一段时间后，设置在仓体404内的翻抛机构翻抛位于生物处理仓400内的混合料，抛翻完成后升温至之前的保温温度时，鼓风机405鼓入气体对生物处理仓400内的混合料曝气加氧处理，再利用破碎机破碎得到生物处理产物，生物处理产物再通过造粒机造粒，得到生态营养土，故本实用新型包括微波分解传输带5 和叠热物料传输带9，污泥经微波分解后再叠热除水，除水效率高，除水效果好，同时，干燥污泥后的废气可重复利用，耗能较低，且处理方便，处理过程中产生的废气均收集并集中处理，绿色环保。

如图2所示，所述生物处理仓400通过离心风机900与除臭仓600相连通，所述除臭仓600顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层 700，喷淋层700可以是现有技术中的花洒头结构，除臭仓600 底部设有可开闭的排液阀800，生物处理仓400内曝气加氧处理时产生的废气通过离心风机900输送至除臭仓600，除臭仓600 顶部的喷淋层700喷淋除臭液除臭，除臭液可以是包含有活性炭的水，使用后的除臭液可通过排液阀800排出，处理后循环应用，故本实用新型结构简单，处理方便，且处理过程中产生的废气均收集并集中处理，绿色环保。

优选地，还包括循环机构，所述循环机构一端通过排液阀800 与除臭仓600相连通，另一端与喷淋层700相连通，具体的说，所述循环机构包括与排液阀800相连通的搅拌釜，搅拌釜下端设有出液口，出液口与内部设有滤网的加压过滤装置相连通，所述喷淋层700通过输液管道与加压过滤装置相连通，输液管道与加压过滤装置的连通点位于滤网下方。

使用时，溶解吸附有废气的除臭液通过排液阀800排出至搅拌釜，搅拌釜搅拌使得废气吸附至活性炭上，搅拌后通过出液口将混合液出液至加压过滤装置内，通过过滤网过滤，可通过在加压过滤装置内设置加压泵对处于过滤网上方的液体加压以增快过滤速度，过滤后液体通过输液管道进入喷淋层700并混入新的活性炭，故本实用新型对除臭液可进行循环利用，节约水资源。

其中，臭液为混有活性炭的水，所述活性炭的质量分数小于 1％，优选地，活性炭的质量分数为0.5％-0.8％，这样在能够充分吸附废气的同时也便于过滤除去活性炭。

如图3所示，所述生物处理仓400内设有若干分布在不同位置的温度传感器401和若干分布在不同位置的压力传感器402，以实时监控生物处理仓400内的温度和氧气变化，所述温度传感器401和压力传感器402均与控制器403相连，且控制器403与用于曝气加氧的鼓风机405相连以实时调整鼓风机405送风量，温度传感器401和压力传感器402均可选用现有技术中可实现相应功能的传感器，温度传感器401和压力传感器402监测生物处理仓400内的温度压力变化，并及时反馈至控制器403，控制器 403控制鼓风机405以调节曝气加氧速率，使得生物处理仓400 内处于适宜的温度和压力范围内。

结合图4和图5所示，所述风力循环系统6包括封闭式侧箱 61，所述封闭式侧箱61上部和下部分别与封闭式箱体4上部和下部相贯通，在封闭式侧箱61上部设有热交换器7，所述封闭式侧箱61下部设有压缩机8，所述压缩机8与封闭式箱体4下部相连；所述第一出料机构3包括至少两根平行相邻设置的螺旋出料杆 31，螺旋出料杆31将混合均匀后的污泥原料挤压成片状的污泥物料，所述螺旋出料杆31的螺纹上分别设有若干凸点32以使片状的污泥物料上分布有若干通气孔，提高污泥物料的透气性和蓬松度。

优选地，所述叠热物料传输带9外围设有巴氏杀菌装置，巴氏杀菌装置可选用现有技术中的巴氏杀菌机，这样在叠热除水的同时完成对污泥物料杀菌的操作。

如图5所示，在热交换器7下方设有过滤网63和冷凝水排出管62，过滤网63过滤除去被气体所裹挟的土壤颗粒，冷凝水排出管62排出冷凝水。

如图5所示，上下相邻的微波分解传输带5之间设有若干位于封闭式箱体4侧壁的通风孔41，所述通风孔41一端与封闭式箱体4连通，另一端与封闭式侧箱61连通，在每一通风孔41内分别设有将封闭式箱体4内的气流引入封闭式侧箱61中的热交换器7处的引流风机10，引流风机10可提高封闭式箱体4与封闭式侧箱61之间的连通程度，保证气体循环过程的流畅性。

本实用新型的工作原理是：使用时，将污泥原料和配料加入至配料罐1内，启动配料搅拌机构11搅拌均匀后转移至原料仓2，并通过原料仓2底部的螺旋出料杆31挤压成片状后输出片状的污泥物料至封闭式箱体4内，污泥物料在微波分解传输带5上运输，污泥物料依次经过微波分解传输带5和叠热物料传输带9，在传输过程中，经压缩机8压缩后的高温干燥的气体送入封闭式箱体 4底部，高温干燥气体依次与叠热物料传输带9和微波分解传输带5上的污泥物料接触后带走水分成为低温湿热气体，低温湿热气体经通风孔41内的引流风机10引流至封闭式侧箱61内，并在热交换器7上冷凝干燥，分离的冷凝水由冷凝水排出管62排出，气体经过过滤网63过滤后，重新进入压缩机8中进行压缩加热，再重新送入封闭式箱体4底部，完成一个循环，微波分解后的污泥物料和有机物原料加入至搅拌器100中充分搅拌后，通过第二出料机构200出料至传输机构300，并利用传输机构300输送至生物处理仓400内，传输过程中，微生物菌料投放器301向传输机构300上的物料投入微生物菌料，微生物菌料可包括好氧的嗜温菌和嗜热菌，传输机构300可以选用现有技术中的输送装置，例如输送带，向生物处理仓400内加入微生物菌料，升温并保温一段时间后，设置在仓体404内的翻抛机构翻抛位于生物处理仓 400内的混合料，抛翻完成后升温至之前的保温温度时，鼓风机 405鼓入气体对生物处理仓400内的混合料曝气加氧处理，温度传感器401和压力传感器402监测生物处理仓400内的温度压力变化，并及时反馈至控制器403，控制器403控制鼓风机405以调节曝气加氧速率，生物处理仓400内曝气加氧处理时产生的废气通过离心风机900输送至除臭仓600，除臭仓600顶部的喷淋层700喷淋除臭液除臭，再利用破碎机破碎得到生物处理产物，生物处理产物再通过造粒机造粒，得到生态营养土，故本实用新型包括微波分解传输带5和叠热物料传输带9，污泥经微波分解后再叠热除水，除水效率高，除水效果好，同时，干燥污泥后的废气可重复利用，耗能较低，且处理方便，处理过程中产生的废气均收集并集中处理，绿色环保。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了污泥处理系统a、生物处理系统b、配料罐1、原料仓2、第一出料机构3、封闭式箱体4、微波分解传输带5、风力循环系统6、热交换器7、压缩机8、叠热物料传输带9、引流风机10、配料搅拌机构11、螺旋出料杆31、凸点32、通风孔41、封闭式侧箱61、冷凝水排出管62、过滤网63、搅拌器100、第二出料机构200、传输机构300、微生物菌料投放器301、生物处理仓400、温度传感器401、压力传感器402、控制器403、仓体404、鼓风机405、生物稳定仓500、除臭仓600、喷淋层700、排液阀800、离心风机900等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：包括相互连通的污泥处理系统(a)和生物处理系统(b)，所述污泥处理系统(a)包括配料罐(1)，所述配料罐(1)内设有配料搅拌机构(11)，在配料罐(1)的出口连接有原料仓(2)，所述的原料仓(2)的底部设有第一出料机构(3)，所述的第一出料机构(3)的出料端与封闭式箱体(4)相连，所述的封闭式箱体(4)内设有若干自上而下首尾依次承接的微波分解传输带(5)，最上方的微波分解传输带(5)的一端位于第一出料机构(3)的出料端正下方，最下方的微波分解传输带(5)下方设有叠热物料传输带(9)，所述封闭式箱体(4)内设有位于微波分解传输带(5)外围的微波发生装置，所述封闭式箱体(4)上连接有风力循环系统(6)，所述风力循环系统(6)的进风口位于封闭式箱体(4)上部，所述风力循环系统(6)的出风口位于封闭式箱体(4)下部且位于微波分解传输带(5)下方；

所述生物处理系统(b)包括与封闭式箱体(4)相连通的搅拌器(100)和生物处理仓(400)，所述搅拌器(100)的底部设有将生物处理混合料整形成条形颗粒状并输出的第二出料机构(200)，所述第二出料机构(200)通过传输机构(300)与生物处理仓(400)相连，在传输机构(300)上方设有微生物菌料投放器(301)，所述生物处理仓(400)包括仓体(404)，在仓体(404)内设有翻抛机构，在仓体(404)上连接有鼓风机(405)和离心风机(900)，所述仓体(404)底部设有卸料机构，在卸料机构下方设有破碎机，所述破碎机通过粉料传输机构与生物稳定仓(500)相连。

2.如权利要求1所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述风力循环系统(6)包括封闭式侧箱(61)，所述封闭式侧箱(61)上部和下部分别与封闭式箱体(4)上部和下部相贯通，在封闭式侧箱(61)上部设有热交换器(7)，所述封闭式侧箱(61)下部设有压缩机(8)，所述压缩机(8)与封闭式箱体(4)下部相连。

3.如权利要求2所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述热交换器(7)下方设有过滤网(63)和冷凝水排出管(62)。

4.如权利要求2所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：上下相邻的微波分解传输带(5)之间设有若干位于封闭式箱体(4)侧壁的通风孔(41)，所述通风孔(41)一端与封闭式箱体(4)连通，另一端与封闭式侧箱(61)连通，在每一通风孔(41)内分别设有将封闭式箱体(4)内的气流引入封闭式侧箱(61)中的热交换器(7)处的引流风机(10)。

5.如权利要求1或2或3或4所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述第一出料机构(3)包括至少两根平行相邻设置的螺旋出料杆(31)，所述螺旋出料杆(31)的螺纹上分别设有若干凸点(32)以使片状的污泥物料上分布有若干通气孔。

6.如权利要求1或2或3或4所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述叠热物料传输带(9)外围设有巴氏杀菌装置。

7.如权利要求1所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述生物处理仓(400)通过离心风机(900)与除臭仓(600)相连通，所述除臭仓(600)顶部设有可喷淋除臭液的喷淋层(700)，除臭仓(600)底部设有可开闭的排液阀(800)。

8.如权利要求1所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：还包括循环机构，所述循环机构一端通过排液阀(800)与除臭仓(600)相连通，另一端与喷淋层(700)相连通，所述循环机构包括与排液阀(800)相连通的搅拌釜，搅拌釜下端设有出液口，出液口与内部设有滤网的加压过滤装置相连通，所述喷淋层(700)通过输液管道与加压过滤装置相连通，输液管道与加压过滤装置的连通点位于滤网下方。

9.如权利要求1所述的利用污泥制造防板结生态营养土的系统，其特征在于：所述生物处理仓(400)内设有若干分布在不同位置的温度传感器(401)和若干分布在不同位置的压力传感器(402)，以实时监控生物处理仓(400)内的温度和氧气变化，所述温度传感器(401)和压力传感器(402)均与控制器(403)相连，且控制器(403)与用于曝气加氧的鼓风机(405)相连以实时调整鼓风机(405)送风量。

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