JP2003088707A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固液分離槽で汚泥の界面が早い速度で上昇して
も、汚泥の界面を下げ、処理水に混ざって汚泥が流出す
るのを防止する。 【解決手段】流入した原水を上澄み水と汚泥とに分離す
る固液分離槽１と、上記固液分離槽内に設けられ、上澄
み水と汚泥との界面の上昇速度を把握する汚泥の界面の
上昇速度検出手段１０と、汚泥の界面の高さを調節する
汚泥の界面調整手段２０とを有し、上記汚泥の界面の上
昇速度検出手段が把握した汚泥の界面上昇速度に基づき
汚泥の界面調整手段を制御する。
も、汚泥の界面を下げ、処理水に混ざって汚泥が流出す
るのを防止する。 【解決手段】流入した原水を上澄み水と汚泥とに分離す
る固液分離槽１と、上記固液分離槽内に設けられ、上澄
み水と汚泥との界面の上昇速度を把握する汚泥の界面の
上昇速度検出手段１０と、汚泥の界面の高さを調節する
汚泥の界面調整手段２０とを有し、上記汚泥の界面の上
昇速度検出手段が把握した汚泥の界面上昇速度に基づき
汚泥の界面調整手段を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固液分離槽に流
入する原水中の汚泥を、上記固液分離槽内に形成された
汚泥によるスラッジブランケット層で捕捉濾過し、濾過
された上澄み水を固液分離槽の上端部から流出させる活
性汚泥処理、凝集沈澱処理、汚泥濃縮処理等の固液分離
装置に関する。
入する原水中の汚泥を、上記固液分離槽内に形成された
汚泥によるスラッジブランケット層で捕捉濾過し、濾過
された上澄み水を固液分離槽の上端部から流出させる活
性汚泥処理、凝集沈澱処理、汚泥濃縮処理等の固液分離
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記固液分離槽内に汚泥の界面計を設置
し、槽内のスラッジブランケット層の界面（上面）を測
定し、上記界面が上昇して汚泥が上澄み水に混入して流
出する可能性が生じたときはアラームを発して対応を促
すとか、槽内に汚泥沈降促進剤を投入するとかの手段
は、従来から採用されている。
し、槽内のスラッジブランケット層の界面（上面）を測
定し、上記界面が上昇して汚泥が上澄み水に混入して流
出する可能性が生じたときはアラームを発して対応を促
すとか、槽内に汚泥沈降促進剤を投入するとかの手段
は、従来から採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスラッ
ジブランケット層の界面（上面）の測定は、固液分離槽
内の或る設定した深さ（スラッジブランケット層の高
さ）の１点であり、界面が上昇してその深さに達したと
きにアラームを発したり、汚泥沈降促進剤の投入を行っ
たりしても、界面の上昇速度が速いときは、汚泥が上澄
み水に混ざって流出するのを完全に防止できないことも
生じる。そのため、過剰に汚泥沈降促進剤を投入するな
ど、維持、管理費用を多大に要する。
ジブランケット層の界面（上面）の測定は、固液分離槽
内の或る設定した深さ（スラッジブランケット層の高
さ）の１点であり、界面が上昇してその深さに達したと
きにアラームを発したり、汚泥沈降促進剤の投入を行っ
たりしても、界面の上昇速度が速いときは、汚泥が上澄
み水に混ざって流出するのを完全に防止できないことも
生じる。そのため、過剰に汚泥沈降促進剤を投入するな
ど、維持、管理費用を多大に要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するために開発されたのであって、本発明の固液
分離装置は、流入した原水を上澄み水と汚泥とに分離す
るための固液分離槽と、上記固液分離槽内に設けられ、
上澄み水と汚泥との界面の上昇速度を把握する汚泥の界
面の上昇速度検出手段と、汚泥の界面の高さを調節する
汚泥の界面調整手段とを有し、上記汚泥の界面の上昇速
度検出手段が把握した汚泥の界面上昇速度に基づき汚泥
の界面調整手段を制御するようにしたことを特徴とす
る。上記汚泥の界面上昇速度検出手段は、固液分離槽の
高さが異なる位置に設けた複数の汚泥界面計と、演算器
で形成されていることが好ましい。又、汚泥の界面調整
手段は、汚泥沈降促進剤の薬注装置か、固液分離槽に流
入する原水の流量調整装置か、固液分離槽からの汚泥の
引抜き量調整装置のどれか１つ、又は複数であってもよ
い。
を解消するために開発されたのであって、本発明の固液
分離装置は、流入した原水を上澄み水と汚泥とに分離す
るための固液分離槽と、上記固液分離槽内に設けられ、
上澄み水と汚泥との界面の上昇速度を把握する汚泥の界
面の上昇速度検出手段と、汚泥の界面の高さを調節する
汚泥の界面調整手段とを有し、上記汚泥の界面の上昇速
度検出手段が把握した汚泥の界面上昇速度に基づき汚泥
の界面調整手段を制御するようにしたことを特徴とす
る。上記汚泥の界面上昇速度検出手段は、固液分離槽の
高さが異なる位置に設けた複数の汚泥界面計と、演算器
で形成されていることが好ましい。又、汚泥の界面調整
手段は、汚泥沈降促進剤の薬注装置か、固液分離槽に流
入する原水の流量調整装置か、固液分離槽からの汚泥の
引抜き量調整装置のどれか１つ、又は複数であってもよ
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】図示の実施例において、１は周知
の固液分離槽、２は上記固液分離槽の中央部に水面上か
ら水中の途中にかけて縦に設けられたフィードウェルで
あり、原水は供給管３でフィードウェル２に供給され
る。原水には予め原水中の汚泥に応じた沈澱剤、ｐＨ調
整剤、無機凝集剤、アニオン系、ノニオン系、カチオン
系などの高分子凝集剤等が前段の反応槽で添加されてい
る。
の固液分離槽、２は上記固液分離槽の中央部に水面上か
ら水中の途中にかけて縦に設けられたフィードウェルで
あり、原水は供給管３でフィードウェル２に供給され
る。原水には予め原水中の汚泥に応じた沈澱剤、ｐＨ調
整剤、無機凝集剤、アニオン系、ノニオン系、カチオン
系などの高分子凝集剤等が前段の反応槽で添加されてい
る。
【０００６】フィードウェル２から固液分離槽１内に供
給された原水中の汚泥は沈降してスラッジブランケット
層４を形成し、このスラッジブランケット層中を上向流
して汚泥を該層に捕捉、濾過された上澄み水は固液分離
槽の上端部から処理水として外に流出する。又、固液分
離槽の底にはピットを設けて排泥管５を接続し、槽内で
スラッジブランケット層４を構成している汚泥の一部を
外に排出するようになっている。
給された原水中の汚泥は沈降してスラッジブランケット
層４を形成し、このスラッジブランケット層中を上向流
して汚泥を該層に捕捉、濾過された上澄み水は固液分離
槽の上端部から処理水として外に流出する。又、固液分
離槽の底にはピットを設けて排泥管５を接続し、槽内で
スラッジブランケット層４を構成している汚泥の一部を
外に排出するようになっている。
【０００７】前記原水の供給管３にはフィードウェルを
通じ固液分離槽内に供給する原水の供給量を増減可能に
調節する調節弁Ｖ1が設けてあり、汚泥の排泥管５には
固液分離槽から排出する汚泥の排出量を増減可能に調節
する調節弁Ｖ2が設けてある。上記調節弁Ｖ1、Ｖ2はい
ずれも開度が可変であって、開度を調節して原水の供給
量や、汚泥の排出量を増減するのである。
通じ固液分離槽内に供給する原水の供給量を増減可能に
調節する調節弁Ｖ1が設けてあり、汚泥の排泥管５には
固液分離槽から排出する汚泥の排出量を増減可能に調節
する調節弁Ｖ2が設けてある。上記調節弁Ｖ1、Ｖ2はい
ずれも開度が可変であって、開度を調節して原水の供給
量や、汚泥の排出量を増減するのである。
【０００８】さて、この発明は、スラッジブランケット
層４の界面（上面）が上昇して固液分離槽内の或る設定
した１点の深さに達したことを測定し、そのときに汚泥
の流出防止対策を行う従来のやりかたを廃し、前述した
ようにスラッジブランケット層の上昇速度を測定し、そ
の上昇速度が或る設定した上昇速度よりも早くなったと
きに汚泥の流出防止対策を行うようにしたのであって、
そのために固液分離槽内に設けられて上澄み水と汚泥と
の界面の上昇速度を把握する汚泥の界面の上昇速度検出
手段と、汚泥の界面の高さを調節する汚泥の界面調整手
段とを有し、上記汚泥の界面上昇速度検出手段が把握し
た汚泥の界面上昇速度に基づき汚泥の界面調整手段を制
御するようにしたのである。
層４の界面（上面）が上昇して固液分離槽内の或る設定
した１点の深さに達したことを測定し、そのときに汚泥
の流出防止対策を行う従来のやりかたを廃し、前述した
ようにスラッジブランケット層の上昇速度を測定し、そ
の上昇速度が或る設定した上昇速度よりも早くなったと
きに汚泥の流出防止対策を行うようにしたのであって、
そのために固液分離槽内に設けられて上澄み水と汚泥と
の界面の上昇速度を把握する汚泥の界面の上昇速度検出
手段と、汚泥の界面の高さを調節する汚泥の界面調整手
段とを有し、上記汚泥の界面上昇速度検出手段が把握し
た汚泥の界面上昇速度に基づき汚泥の界面調整手段を制
御するようにしたのである。
【０００９】図示の実施例では、汚泥の界面の上昇速度
検出手段１０は、上記固液分離槽の高さが異なる複数の
位置に設けた複数の汚泥界面計１１と、演算器１２とで
形成してある。汚泥界面計としては、汚泥の界面を認識
できる仕様であれば、超音波センサー、光センサー（光
透過）を用いた市販の簡易検知器を使用できるが、セン
サー面の汚泥付着防止、センサー面の洗浄等を考慮する
必要がある。又、演算設備は簡易なコンピューターやシ
ーケンサーを使用できる。
検出手段１０は、上記固液分離槽の高さが異なる複数の
位置に設けた複数の汚泥界面計１１と、演算器１２とで
形成してある。汚泥界面計としては、汚泥の界面を認識
できる仕様であれば、超音波センサー、光センサー（光
透過）を用いた市販の簡易検知器を使用できるが、セン
サー面の汚泥付着防止、センサー面の洗浄等を考慮する
必要がある。又、演算設備は簡易なコンピューターやシ
ーケンサーを使用できる。
【００１０】又、汚泥の界面調整手段２０は、図示の実
施例では、汚泥沈降促進剤の薬注装置２１か、固液分離
槽に流入する原水の流量調整装置、例えば供給管３に設
けた調節弁Ｖ1か、固液分離槽からの汚泥引抜き量調整
装置、例えば排泥管５に設けた調節弁Ｖ2のどれか１
つ、又は複数であってもよい。
施例では、汚泥沈降促進剤の薬注装置２１か、固液分離
槽に流入する原水の流量調整装置、例えば供給管３に設
けた調節弁Ｖ1か、固液分離槽からの汚泥引抜き量調整
装置、例えば排泥管５に設けた調節弁Ｖ2のどれか１
つ、又は複数であってもよい。
【００１１】前記汚泥界面計は下部と上部に設置された
２つでも、下部と、中間の１つ又は複数と、上部との３
つ又はそれ以上であってもよい。その場合、下部の界面
計１１−１の設置位置はスラッジブランケット層４の正
常な状態の上面のレベルであり、下部の界面計と界面計
が２つの場合の、上部の界面計との間の距離や、界面計
が３つ又はそれ以上の場合の下部の界面計と中間の界面
計との間の距離、及び中間の界面計と上部の界面計の距
離や、中間の上下の界面計間の上下方向の距離は、短す
ぎるとスラッジブランケット層４の上面は絶えず±５０
ｍｍ程度、変動して乱れているので、この乱れによって
正確な上昇速度を求めにくく、逆に距離が長すぎると上
昇速度を求めるのに時間がかゝりすぎる可能性もあるた
め、乱れの影響を受けずに、なるべく早く上昇速度が求
められるよう１００〜３００ｍｍ程度、例えば２００ｍ
ｍにするのが好ましい。
２つでも、下部と、中間の１つ又は複数と、上部との３
つ又はそれ以上であってもよい。その場合、下部の界面
計１１−１の設置位置はスラッジブランケット層４の正
常な状態の上面のレベルであり、下部の界面計と界面計
が２つの場合の、上部の界面計との間の距離や、界面計
が３つ又はそれ以上の場合の下部の界面計と中間の界面
計との間の距離、及び中間の界面計と上部の界面計の距
離や、中間の上下の界面計間の上下方向の距離は、短す
ぎるとスラッジブランケット層４の上面は絶えず±５０
ｍｍ程度、変動して乱れているので、この乱れによって
正確な上昇速度を求めにくく、逆に距離が長すぎると上
昇速度を求めるのに時間がかゝりすぎる可能性もあるた
め、乱れの影響を受けずに、なるべく早く上昇速度が求
められるよう１００〜３００ｍｍ程度、例えば２００ｍ
ｍにするのが好ましい。
【００１２】又、上述したようにスラッジブランケット
層４の上面は絶えず±５０ｍｍ程度、変動して乱れてい
るので、各汚泥界面計は継続して３〜１０分間、例えば
５分間、スラッジブランケット層４に浸漬したら、その
レベルに汚泥の界面が位置することを演算器１２に出力
させるようにし、汚泥界面計がスラッジブランケット層
の上面の乱れで演算器に誤って出力するのを防止するこ
とが好ましい。
層４の上面は絶えず±５０ｍｍ程度、変動して乱れてい
るので、各汚泥界面計は継続して３〜１０分間、例えば
５分間、スラッジブランケット層４に浸漬したら、その
レベルに汚泥の界面が位置することを演算器１２に出力
させるようにし、汚泥界面計がスラッジブランケット層
の上面の乱れで演算器に誤って出力するのを防止するこ
とが好ましい。
【００１３】そして、汚泥界面計を上下２つしか設置し
なくても、下の界面計が演算器に界面を出力して来た
後、次に上の界面計が演算器に界面を出力してくるまで
の時間と、上下の汚泥界面計間の距離とに基づいて汚泥
の界面上昇速度を演算して求めることはできるが、図示
のように上中下の３位置に前述した距離を保って汚泥界
面計１１−１、１１−２、１１−３を設けるか、又は同
条件でもっと多く汚泥界面計を設けると、より精度の高
い界面上昇速度が得られ、且つその他の利点があるので
好ましい。
なくても、下の界面計が演算器に界面を出力して来た
後、次に上の界面計が演算器に界面を出力してくるまで
の時間と、上下の汚泥界面計間の距離とに基づいて汚泥
の界面上昇速度を演算して求めることはできるが、図示
のように上中下の３位置に前述した距離を保って汚泥界
面計１１−１、１１−２、１１−３を設けるか、又は同
条件でもっと多く汚泥界面計を設けると、より精度の高
い界面上昇速度が得られ、且つその他の利点があるので
好ましい。
【００１４】例えば、図示の実施例の場合、下の汚泥界
面計１１−１が演算器１２に汚泥の界面を出力してきた
後、中間の汚泥界面計１１−２が汚泥の界面を出力して
くるまでの時間と、上記両汚泥界面計間の距離とにより
中間の汚泥界面計のレベルに汚泥の界面が上昇してきた
界面上昇速度が求まり、更にその後、上の汚泥界面計１
１−３が汚泥の界面を出力してくることにより、下の汚
泥界面計１１−１の出力後、上の汚泥界面計１１−３が
出力してくるまでの時間と、下と上の汚泥界面計１１−
１と１１−３間の距離とにより下の汚泥界面計１１−１
の位置から上の汚泥界面計１１−３に達するまでの汚泥
の界面上昇速度の平均値を演算器１２は演算して求める
ことができ、その界面上昇速度が固液分離槽から汚泥が
上澄み水に混ざって流出する可能性がある速度よりも早
いときは、前記汚泥の界面調整手段２０に出力して汚泥
の流出防止対策を講じたり、或いは下から上の界面計１
１−１から１１−３に汚泥の界面が上昇するまでの汚泥
の平均上昇速度を演算することなく、上の汚泥界面計の
レベルに汚泥の界面が上昇したときに汚泥の界面調整手
段２０に出力して汚泥の流出防止対策を講じるようにし
てもよい。
面計１１−１が演算器１２に汚泥の界面を出力してきた
後、中間の汚泥界面計１１−２が汚泥の界面を出力して
くるまでの時間と、上記両汚泥界面計間の距離とにより
中間の汚泥界面計のレベルに汚泥の界面が上昇してきた
界面上昇速度が求まり、更にその後、上の汚泥界面計１
１−３が汚泥の界面を出力してくることにより、下の汚
泥界面計１１−１の出力後、上の汚泥界面計１１−３が
出力してくるまでの時間と、下と上の汚泥界面計１１−
１と１１−３間の距離とにより下の汚泥界面計１１−１
の位置から上の汚泥界面計１１−３に達するまでの汚泥
の界面上昇速度の平均値を演算器１２は演算して求める
ことができ、その界面上昇速度が固液分離槽から汚泥が
上澄み水に混ざって流出する可能性がある速度よりも早
いときは、前記汚泥の界面調整手段２０に出力して汚泥
の流出防止対策を講じたり、或いは下から上の界面計１
１−１から１１−３に汚泥の界面が上昇するまでの汚泥
の平均上昇速度を演算することなく、上の汚泥界面計の
レベルに汚泥の界面が上昇したときに汚泥の界面調整手
段２０に出力して汚泥の流出防止対策を講じるようにし
てもよい。
【００１５】いずれにしても上の汚泥界面計を設置する
位置は、汚泥の界面がそのレベルまで上昇した後、汚泥
の界面調整手段２０が実際に稼動して汚泥の流出防止対
策を開始するまでの位置にしておき、対策が講じられな
いうちに汚泥の流出が始まるのを確実に防止する必要が
ある。そのためには、上の汚泥界面計１１−３の設置位
置は、固液分離槽の容量、汚泥の界面の上昇速度にもよ
るが、上澄み水の流出位置から下、およそ０．５ｍにし
ておく。
位置は、汚泥の界面がそのレベルまで上昇した後、汚泥
の界面調整手段２０が実際に稼動して汚泥の流出防止対
策を開始するまでの位置にしておき、対策が講じられな
いうちに汚泥の流出が始まるのを確実に防止する必要が
ある。そのためには、上の汚泥界面計１１−３の設置位
置は、固液分離槽の容量、汚泥の界面の上昇速度にもよ
るが、上澄み水の流出位置から下、およそ０．５ｍにし
ておく。
【００１６】そして、図示の実施例のように汚泥の界面
計を３つ、又はそれ以上設置した場合は、上の汚泥界面
計１１−３のレベルに汚泥の界面が上昇して汚泥の界面
調整手段２０が汚泥の流出防止対策を講じ、その効果に
より汚泥の界面が中間の汚泥界面計１１−２のレベルに
まで降下したときは、演算器は汚泥の界面調整手段２０
に出力して汚泥の流出防止対策を中止させ、監視態勢に
なり、汚泥の界面が下の界面計１１−１のレベルにまで
降下したら監視態勢を解き、再び上の界面計１１−３の
レベルにまで上昇したら再び界面調整手段２０に出力し
て汚泥の流出防止対策を講じるようにすることができ
る。
計を３つ、又はそれ以上設置した場合は、上の汚泥界面
計１１−３のレベルに汚泥の界面が上昇して汚泥の界面
調整手段２０が汚泥の流出防止対策を講じ、その効果に
より汚泥の界面が中間の汚泥界面計１１−２のレベルに
まで降下したときは、演算器は汚泥の界面調整手段２０
に出力して汚泥の流出防止対策を中止させ、監視態勢に
なり、汚泥の界面が下の界面計１１−１のレベルにまで
降下したら監視態勢を解き、再び上の界面計１１−３の
レベルにまで上昇したら再び界面調整手段２０に出力し
て汚泥の流出防止対策を講じるようにすることができ
る。
【００１７】演算器１２からの出力で汚泥の界面調整手
段２０が講じる対策は、 原水供給管３の調節弁Ｖ1の開度を小にするか閉にし
て原水の流入量を少なくするか、ストップすること、 排泥管５の調節弁Ｖ2の開度を大にして固液分離槽か
らの汚泥の排出量を多くすることか、 薬注装置２1の薬注ポンプＰの運転を開始させるか、
運転中の薬注ポンプをより高速にし、汚泥沈降促進剤の
薬注、即効性があるのは固液分離槽の入口でのカチオン
系凝集助剤の薬注を開始するか、薬注中の汚泥沈降促進
剤の薬注量を多くすること、 かのどれか１つか、複数の併用であり、最も効果的なの
は上記、、の３つの併用であるが、そのどれにす
るかは上の汚泥界面計のレベルにまで到達した汚泥の界
面の上昇速度に応じて演算器１２に選択させ、例えば、
汚泥の界面の上昇速度が速いときは上記、、の併
用、遅いときは、、のどれか１つだけ、中間のと
きは、、のどれか２つの併用にする。
段２０が講じる対策は、 原水供給管３の調節弁Ｖ1の開度を小にするか閉にし
て原水の流入量を少なくするか、ストップすること、 排泥管５の調節弁Ｖ2の開度を大にして固液分離槽か
らの汚泥の排出量を多くすることか、 薬注装置２1の薬注ポンプＰの運転を開始させるか、
運転中の薬注ポンプをより高速にし、汚泥沈降促進剤の
薬注、即効性があるのは固液分離槽の入口でのカチオン
系凝集助剤の薬注を開始するか、薬注中の汚泥沈降促進
剤の薬注量を多くすること、 かのどれか１つか、複数の併用であり、最も効果的なの
は上記、、の３つの併用であるが、そのどれにす
るかは上の汚泥界面計のレベルにまで到達した汚泥の界
面の上昇速度に応じて演算器１２に選択させ、例えば、
汚泥の界面の上昇速度が速いときは上記、、の併
用、遅いときは、、のどれか１つだけ、中間のと
きは、、のどれか２つの併用にする。
【００１８】澱粉製造工場の活性汚泥処理設備（処理水
量４０００ｍ3／日）の固液分離槽（表面積３３０ｍ2、
有効水深４ｍ、運転時の水面積負荷０．５ｍ3／ｍ2／
ｄ）に、図示の装置を設置し、薬注装置２１で汚泥沈降
促進剤としてカチオン系高分子凝集助剤を注入した。こ
の活性汚泥処理設備は、糸状性細菌の発生が激しく、汚
泥濃度３０００ｍｇ／立以下としても、ＳＶは９９％以
上であり、固液分離槽の汚泥界面は槽底部から３．５ｍ
以上であり、汚泥流出の危険性があるため、カチオン系
凝集助剤を常時、固液分離槽に流入する原水に対し５ｍ
ｇ／立添加し、凝集助剤の使用量は日量、２０ｋｇに達
していた。設置した汚泥界面計は、センサー部として
（株）キーエンス製、型式Ｐ２−Ｍ５．１（光透過方
式）を用いた試作品を３基、２００ｍｍの間隔で、最下
部の界面計を固液分離槽の底部から上３ｍに設置した。
汚泥界面計からの汚泥界面認識信号を演算器としてパソ
コンで演算し、汚泥の界面上昇速度の上限を０．２ｍ／
時に設定した。上昇速度が設定値より早まったときに
は、カチオン系凝集助剤を５ｍｇ／立添加する方法で運
転した。尚、運転時の通水量、水面積負荷、返送汚泥
量、汚泥濃度等は、従来条件と同等である。その結果、
固液分離槽での汚泥の界面は槽底部から３〜３．２ｍ
（設置した底部と中間の汚泥界面計の高さ）で保持で
き、凝集助剤の使用量は、日量、５kgまで低減できた。
量４０００ｍ3／日）の固液分離槽（表面積３３０ｍ2、
有効水深４ｍ、運転時の水面積負荷０．５ｍ3／ｍ2／
ｄ）に、図示の装置を設置し、薬注装置２１で汚泥沈降
促進剤としてカチオン系高分子凝集助剤を注入した。こ
の活性汚泥処理設備は、糸状性細菌の発生が激しく、汚
泥濃度３０００ｍｇ／立以下としても、ＳＶは９９％以
上であり、固液分離槽の汚泥界面は槽底部から３．５ｍ
以上であり、汚泥流出の危険性があるため、カチオン系
凝集助剤を常時、固液分離槽に流入する原水に対し５ｍ
ｇ／立添加し、凝集助剤の使用量は日量、２０ｋｇに達
していた。設置した汚泥界面計は、センサー部として
（株）キーエンス製、型式Ｐ２−Ｍ５．１（光透過方
式）を用いた試作品を３基、２００ｍｍの間隔で、最下
部の界面計を固液分離槽の底部から上３ｍに設置した。
汚泥界面計からの汚泥界面認識信号を演算器としてパソ
コンで演算し、汚泥の界面上昇速度の上限を０．２ｍ／
時に設定した。上昇速度が設定値より早まったときに
は、カチオン系凝集助剤を５ｍｇ／立添加する方法で運
転した。尚、運転時の通水量、水面積負荷、返送汚泥
量、汚泥濃度等は、従来条件と同等である。その結果、
固液分離槽での汚泥の界面は槽底部から３〜３．２ｍ
（設置した底部と中間の汚泥界面計の高さ）で保持で
き、凝集助剤の使用量は、日量、５kgまで低減できた。
【００１９】沈殿槽から汚泥が流出する限界の界面上昇
速度は、固液分離槽の深さや、水面積負荷、汚泥の沈降
性状、汚泥濃度により大きく左右される。一般的な水面
積負荷として０．５ｍ3／ｍ2／時付近で運転されている
固液分離槽に、汚泥濃度３０００から５０００ｍｇ／
立、静置３０分間の汚泥沈降性（ＳＶ）が８０〜９０％
の汚泥を通液した際、経験的に０．２ｍ／時以上の汚泥
界面上昇速度で汚泥界面が上昇すると、数時間後には汚
泥が流出する。従って、アラームの発生や汚泥流出防止
策を講じる限界の上昇速度は、０．２ｍ／時以下に設定
することが好ましい。
速度は、固液分離槽の深さや、水面積負荷、汚泥の沈降
性状、汚泥濃度により大きく左右される。一般的な水面
積負荷として０．５ｍ3／ｍ2／時付近で運転されている
固液分離槽に、汚泥濃度３０００から５０００ｍｇ／
立、静置３０分間の汚泥沈降性（ＳＶ）が８０〜９０％
の汚泥を通液した際、経験的に０．２ｍ／時以上の汚泥
界面上昇速度で汚泥界面が上昇すると、数時間後には汚
泥が流出する。従って、アラームの発生や汚泥流出防止
策を講じる限界の上昇速度は、０．２ｍ／時以下に設定
することが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
汚泥の界面が上昇しても、汚泥が固液分離槽から上澄み
水に混ざって流出するまでに汚泥の界面を下げ、汚泥の
流出を自動で防止できる。従って、人手を要さず、又、
汚泥の沈降促進剤等の薬品の使用量が低減し、最少量の
薬品を使用するだけで済む。
汚泥の界面が上昇しても、汚泥が固液分離槽から上澄み
水に混ざって流出するまでに汚泥の界面を下げ、汚泥の
流出を自動で防止できる。従って、人手を要さず、又、
汚泥の沈降促進剤等の薬品の使用量が低減し、最少量の
薬品を使用するだけで済む。
【図１】本発明の固液分離装置の一実施例の断面図。
１ 固液分離槽
２ フィードウェル
３ 原水の供給管
４ スラッジブランケット層
５ 排泥管
１０ 汚泥の界面の上昇速度検出手段
１１−１、１１−２、１１−３ 汚泥界面計
１２ 演算器
２０ 汚泥の界面調整手段
２１ 薬注装置
Ｐ 薬注装置のポンプ
Ｖ1 原水の供給量の調節弁
Ｖ2 汚泥の排出量の調節弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 21/34 Ｂ０１Ｄ 21/34
Ｅ０３Ｆ 5/14 Ｅ０３Ｆ 5/14
Claims (5)
- 【請求項１】 流入した原水を上澄み水と汚泥とに分離
する固液分離槽と、上記固液分離槽内に設けられ、上澄
み水と汚泥との界面の上昇速度を把握する汚泥の界面の
上昇速度検出手段と、汚泥の界面の高さを調節する汚泥
の界面調整手段とを有し、上記汚泥の界面の上昇速度検
出手段が把握した汚泥の界面上昇速度に基づき汚泥の界
面調整手段を制御するようにしたことを特徴とする固液
分離装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の固液分離装置におい
て、汚泥の界面の上昇速度検出手段は、上記固液分離槽
の高さが異なる位置に設けた複数の汚泥界面計と、演算
器により形成されている固液分離装置。 - 【請求項３】 請求項１と請求項２のどれか１項に記載
の固液分離装置において、汚泥の界面調整手段は、汚泥
沈降促進剤の薬注装置である固液分離装置。 - 【請求項４】 請求項１と請求項２のどれか１項に記載
の固液分離装置において、汚泥の界面調整手段は、固液
分離槽に流入する原水の流量調整装置である固液分離装
置。 - 【請求項５】 請求項１と請求項２のどれか１項に記載
の固液分離装置において、汚泥の界面調整手段は、固液
分離槽からの汚泥の引抜き量調整装置である固液分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284952A JP2003088707A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284952A JP2003088707A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 固液分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088707A true JP2003088707A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19108187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284952A Pending JP2003088707A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088707A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066533A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Kurita Water Ind Ltd | 沈殿槽装置 |
| JP2009262030A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Shimizu Corp | 浮遊選鉱装置 |
| JP2010036052A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Nippon Mining Ecomanagement Inc | 産業廃水の処理方法及び産業廃水の処理装置 |
| JP2011131129A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Tde:Kk | 高アルカリスラリー処理方法及びシステム |
| JP2012035221A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 凝集沈殿処理装置及び凝集沈殿処理方法 |
| WO2013111845A1 (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリー製造工程におけるシックナー装置及びその操業管理方法 |
| JP2018167172A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 凝集沈殿処理装置、及び検出装置 |
| JP2020157248A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 凝集沈殿処理装置及び凝集沈殿処理装置の運転方法 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284952A patent/JP2003088707A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7265395B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-04-26 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 凝集沈殿処理装置及び凝集沈殿処理装置の運転方法 |
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