JP2003088339A - スーパークロレラの製造方法 - Google Patents
スーパークロレラの製造方法Info
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- JP2003088339A JP2003088339A JP2001285108A JP2001285108A JP2003088339A JP 2003088339 A JP2003088339 A JP 2003088339A JP 2001285108 A JP2001285108 A JP 2001285108A JP 2001285108 A JP2001285108 A JP 2001285108A JP 2003088339 A JP2003088339 A JP 2003088339A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 含有される有効成分が体内に多く吸収される
ため、クロレラの効能が十分に発揮され、健康食品とし
て極めて良質でありまた、従来のクロレラとは異なり、
クロレラと酵素飲料との併用を必要としないために、そ
の摂取が容易であり、さらに、製造が簡易であるため量
産性に優れ、低コストで供給することができるクロレラ
を提供する。 【解決手段】 水分量が５０．５％〜５１％である野菜
・野草・果物発酵原液及び白麹の混合物とクロレラとを
混合し、かつ、混合時に３０℃前後に上昇する発酵温度
を２５℃以下に抑えて、６〜２４時間発酵させ、次に、
２５℃以下を保ちながら、水分が３％以下になるまで、
３〜４日間かけて乾燥し、粉砕し、粉末化する。
ため、クロレラの効能が十分に発揮され、健康食品とし
て極めて良質でありまた、従来のクロレラとは異なり、
クロレラと酵素飲料との併用を必要としないために、そ
の摂取が容易であり、さらに、製造が簡易であるため量
産性に優れ、低コストで供給することができるクロレラ
を提供する。 【解決手段】 水分量が５０．５％〜５１％である野菜
・野草・果物発酵原液及び白麹の混合物とクロレラとを
混合し、かつ、混合時に３０℃前後に上昇する発酵温度
を２５℃以下に抑えて、６〜２４時間発酵させ、次に、
２５℃以下を保ちながら、水分が３％以下になるまで、
３〜４日間かけて乾燥し、粉砕し、粉末化する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スーパークロレラ
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、クロレラが、健康食品として、例
えば、高血圧や糖尿病という成人病をはじめとする様々
な病気に効果があるとして注目されている。 【０００３】しかし、クロレラ単独の服用では、有効成
分の吸収率の問題から、効き目があるヒトと効き目がな
い人とがいるとされ、そのためクロレラの効能を活性化
するために酵素飲料を併用するなどしている。しかし、
毎服用時に、クロレラと酵素飲料とを併用摂取するのは
非常に面倒であるため、需要者へのクロレラの普及率
は、今一歩の感があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するスーパークロレラの製造方法を提供するも
のである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、水分量が５
０．５％〜５１％である野菜・野草・果物発酵原液及び
白麹の混合物とクロレラとを混合し、かつ、混合時に３
０℃前後に上昇する発酵温度を２５℃以下に抑えて、６
〜２４時間発酵させ、次に、２５℃以下を保ちながら、
水分が３％以下になるまで、３〜４日間かけて乾燥し、
粉砕し、粉末化することを特徴とする、スーパークロレ
ラの製造方法に関する。 【０００６】本発明者は、クロレラに関する長年の研究
の結果、クロレラを発酵させる際の最重要点が、クロレ
ラと、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹混合物との混
合時における野菜・野草・果物発酵原液の水分量、発酵
温度及び発酵時間の３点であることを見出した。そし
て、このクロレラ、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹
混合物とを混合したクロレラ酵素を製造する際の、野菜
・野草・果物発酵原液の水分量、発酵条件及び乾燥条件
の最適化によって、クロレラに含まれる有効成分の吸収
率に優れたスーパークロレラを製造することができた。 【０００７】発酵温度は、２０〜３０℃、好ましくは２
５℃以下であり、発酵時間は、６〜２４時間である。 【０００８】上記の発酵は、まず乳酸菌による発酵（乳
酸菌発酵）が行われ、この乳酸菌発酵による発熱によ
り、、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹混合物とクロ
レラとの混合物の温度が３０℃以上まで上昇する。この
乳酸菌発酵の後に、酵母菌発酵が行われるという順序に
よって進行していく。 【０００９】この際、発酵温度が高いと、乳酸菌発酵後
の酵母菌発酵が活発に行われ、乳酸菌発酵によって生成
された有効成分（クロレラに由来するアミノ酸やミネラ
ル等）が酵母菌に取り込まれたり分解されたりすること
になり、この有効成分が体内に吸収されないこととな
る。 【００１０】したがって、酵母菌発酵の際に発酵温度を
低下させることによって、酵母菌発酵を抑制することも
考えられるが、この場合には、酵母菌の発酵と同時に行
われる野菜・野草・果物発酵原液に含まれる他の菌によ
る発酵も抑制される。そのため、発酵時間をある程度確
保しないと、上記他の菌による有効成分の生成が不十分
となる。 【００１１】 【実施例】本発明を具体的に説明するために以下の実施
例によって説明するが、この実施例は、本発明を限定す
るものではない。 【００１２】本発明のスーパークロレラの製造原料とし
て、クロレラ粉末、野菜・野草・果物発酵原液、及び白
麹を用いた。 【００１３】野菜・野草・果物発酵原液は、通常４７〜
４８重量％である水分量を５０．５〜５１％に調整した
ものを用いた。上記範囲外の野菜・野草・果物発酵原液
では、その発酵熱によってクロレラが分解されたり、又
は糸状菌の増殖のみが旺盛になり野菜・野草・果物発酵
原液の酵母菌、放線菌、糸状菌、乳酸菌等のバランスが
崩れ、そのため野菜・野草・果物発酵原液としての活性
が低下するからである。この野菜・野草・果物発酵原液
には、特に、アミラーゼ、その他の酵素力価を上げるた
めに、あらかじめコウジカビ属（Aspergillus sp.）を
加えた。 【００１４】白麹は、米麹１０ｋｇに対して水１２Lを
加えて調製した。 【００１５】この野菜・野草・果物発酵原液１６００ml
と白麹５２０mlとを混合し、この混合液にクロレラ粉末
５kgを加え、よく混合した。混合時には、その温度は、
２７〜２８℃であったが、２０〜３０分後には、発酵に
よって温度が約３０℃まで急上昇した。この発酵温度を
２５℃まで冷却し、クロレラの分解を極力抑えながら６
〜２４時間発酵させた。発酵時の野菜・野草・果物発酵
原液の水分量は、１５〜２０重量％であった。 【００１６】発酵は、まず乳酸発酵から開始され、次に
自然に酵母菌発酵が開始された。乳酸菌発酵の際、クロ
レラの細胞壁の破壊等によって、クロレラに含まれる葉
緑素やミネラル等が体内に吸収されやすい状態となっ
た。また、このクロレラの細胞壁の破壊やタンパク質の
分解等によって、アミノ酸等の有効成分が生成された。 【００１７】また、酵母菌発酵の際には、酵母菌はクロ
レラを一部分解してアミノ酸等の有効成分を生成する
が、３５℃で酵母菌発酵を行うと、上記乳酸菌発酵によ
って生成された有効成分の一部をも分解してしまった。
なお、有効成分が分解されても、上記細胞壁の破壊等に
よって有効成分は体内に吸収されやすい状態となってい
るために、体内への有効成分の吸収という観点において
は、クロレラ単独の摂取より効率が良い。 【００１８】しかし、この酵母菌発酵の温度を２５℃以
下に設定することによって、酵母菌発酵が抑制され、上
記有効成分の分解は可及的に阻止され、有効成分が多く
含まれたスーパークロレラが得られた。本実施例のスー
パークロレラの有効成分は、クロレラ単独の約７０％で
あった。しかも、上記のように、細胞壁の破壊等によっ
て、有効成分が体内に吸収されやすい状態となってい
た。 【００１９】上記の体内への吸収容易性を確認するため
に、消化酵素であるペプシンによる消化率をクロレラ単
独の場合を測定した。試験条件は、ペプシン濃度を０．
２％とし、振盪消化条件を４５℃で１、２及び５時間と
した。その結果、クロレラ単独（１００％クロレラ）に
おいては、ペプシン消化率が、それぞれ５４．９、５
９．４及び６８．０％であったのに対し、スーパークロ
レラ（野草酵素発酵クロレラ）においては、ペプシン消
化率が、それぞれ５８．７、６４．０及び７０．４％と
向上した。 【００２０】上記酵母菌発酵の温度設定によって、この
酵母菌発酵と同時に進行する糸状菌、アミラーゼ等の酵
素、又は他の微生物による有効成分生成阻害が非常に少
なくなった。したがって、この点からも、有効成分の損
失等が防止された。 【００２１】発酵終了後、混合液を２５℃以下で乾燥さ
せ、仕上がり時の水分量が３％以下となるようにした。
野菜・野草・果物発酵原液の水分量が３％を越えると、
発酵が再開され、クロレラの葉緑素が分解されてしまう
からである。 【００２２】このスーパークロレラの、波動をＭＲＡ−
１を用いて測定した。その結果、分析した２０項目につ
いて、１００％クロレラでは、測定値が１２〜１６であ
ったのに対し、スーパークロレラでは、測定値が１５〜
１９と測定値の大幅な向上が認められた（表１）。 【００２３】 【表１】 【００２４】上記のように、スーパークロレラは、含有
される有効成分が体内に多く吸収されるため、クロレラ
の効能が十分に発揮され、健康食品として極めて良質で
ありまた、従来のクロレラとは異なり、クロレラと酵素
飲料との併用を必要としないために、その摂取が容易で
あり、さらに、製造が簡易であるため量産性に優れ、低
コストで供給することができる。
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、クロレラが、健康食品として、例
えば、高血圧や糖尿病という成人病をはじめとする様々
な病気に効果があるとして注目されている。 【０００３】しかし、クロレラ単独の服用では、有効成
分の吸収率の問題から、効き目があるヒトと効き目がな
い人とがいるとされ、そのためクロレラの効能を活性化
するために酵素飲料を併用するなどしている。しかし、
毎服用時に、クロレラと酵素飲料とを併用摂取するのは
非常に面倒であるため、需要者へのクロレラの普及率
は、今一歩の感があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するスーパークロレラの製造方法を提供するも
のである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、水分量が５
０．５％〜５１％である野菜・野草・果物発酵原液及び
白麹の混合物とクロレラとを混合し、かつ、混合時に３
０℃前後に上昇する発酵温度を２５℃以下に抑えて、６
〜２４時間発酵させ、次に、２５℃以下を保ちながら、
水分が３％以下になるまで、３〜４日間かけて乾燥し、
粉砕し、粉末化することを特徴とする、スーパークロレ
ラの製造方法に関する。 【０００６】本発明者は、クロレラに関する長年の研究
の結果、クロレラを発酵させる際の最重要点が、クロレ
ラと、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹混合物との混
合時における野菜・野草・果物発酵原液の水分量、発酵
温度及び発酵時間の３点であることを見出した。そし
て、このクロレラ、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹
混合物とを混合したクロレラ酵素を製造する際の、野菜
・野草・果物発酵原液の水分量、発酵条件及び乾燥条件
の最適化によって、クロレラに含まれる有効成分の吸収
率に優れたスーパークロレラを製造することができた。 【０００７】発酵温度は、２０〜３０℃、好ましくは２
５℃以下であり、発酵時間は、６〜２４時間である。 【０００８】上記の発酵は、まず乳酸菌による発酵（乳
酸菌発酵）が行われ、この乳酸菌発酵による発熱によ
り、、野菜・野草・果物発酵原液及び白麹混合物とクロ
レラとの混合物の温度が３０℃以上まで上昇する。この
乳酸菌発酵の後に、酵母菌発酵が行われるという順序に
よって進行していく。 【０００９】この際、発酵温度が高いと、乳酸菌発酵後
の酵母菌発酵が活発に行われ、乳酸菌発酵によって生成
された有効成分（クロレラに由来するアミノ酸やミネラ
ル等）が酵母菌に取り込まれたり分解されたりすること
になり、この有効成分が体内に吸収されないこととな
る。 【００１０】したがって、酵母菌発酵の際に発酵温度を
低下させることによって、酵母菌発酵を抑制することも
考えられるが、この場合には、酵母菌の発酵と同時に行
われる野菜・野草・果物発酵原液に含まれる他の菌によ
る発酵も抑制される。そのため、発酵時間をある程度確
保しないと、上記他の菌による有効成分の生成が不十分
となる。 【００１１】 【実施例】本発明を具体的に説明するために以下の実施
例によって説明するが、この実施例は、本発明を限定す
るものではない。 【００１２】本発明のスーパークロレラの製造原料とし
て、クロレラ粉末、野菜・野草・果物発酵原液、及び白
麹を用いた。 【００１３】野菜・野草・果物発酵原液は、通常４７〜
４８重量％である水分量を５０．５〜５１％に調整した
ものを用いた。上記範囲外の野菜・野草・果物発酵原液
では、その発酵熱によってクロレラが分解されたり、又
は糸状菌の増殖のみが旺盛になり野菜・野草・果物発酵
原液の酵母菌、放線菌、糸状菌、乳酸菌等のバランスが
崩れ、そのため野菜・野草・果物発酵原液としての活性
が低下するからである。この野菜・野草・果物発酵原液
には、特に、アミラーゼ、その他の酵素力価を上げるた
めに、あらかじめコウジカビ属（Aspergillus sp.）を
加えた。 【００１４】白麹は、米麹１０ｋｇに対して水１２Lを
加えて調製した。 【００１５】この野菜・野草・果物発酵原液１６００ml
と白麹５２０mlとを混合し、この混合液にクロレラ粉末
５kgを加え、よく混合した。混合時には、その温度は、
２７〜２８℃であったが、２０〜３０分後には、発酵に
よって温度が約３０℃まで急上昇した。この発酵温度を
２５℃まで冷却し、クロレラの分解を極力抑えながら６
〜２４時間発酵させた。発酵時の野菜・野草・果物発酵
原液の水分量は、１５〜２０重量％であった。 【００１６】発酵は、まず乳酸発酵から開始され、次に
自然に酵母菌発酵が開始された。乳酸菌発酵の際、クロ
レラの細胞壁の破壊等によって、クロレラに含まれる葉
緑素やミネラル等が体内に吸収されやすい状態となっ
た。また、このクロレラの細胞壁の破壊やタンパク質の
分解等によって、アミノ酸等の有効成分が生成された。 【００１７】また、酵母菌発酵の際には、酵母菌はクロ
レラを一部分解してアミノ酸等の有効成分を生成する
が、３５℃で酵母菌発酵を行うと、上記乳酸菌発酵によ
って生成された有効成分の一部をも分解してしまった。
なお、有効成分が分解されても、上記細胞壁の破壊等に
よって有効成分は体内に吸収されやすい状態となってい
るために、体内への有効成分の吸収という観点において
は、クロレラ単独の摂取より効率が良い。 【００１８】しかし、この酵母菌発酵の温度を２５℃以
下に設定することによって、酵母菌発酵が抑制され、上
記有効成分の分解は可及的に阻止され、有効成分が多く
含まれたスーパークロレラが得られた。本実施例のスー
パークロレラの有効成分は、クロレラ単独の約７０％で
あった。しかも、上記のように、細胞壁の破壊等によっ
て、有効成分が体内に吸収されやすい状態となってい
た。 【００１９】上記の体内への吸収容易性を確認するため
に、消化酵素であるペプシンによる消化率をクロレラ単
独の場合を測定した。試験条件は、ペプシン濃度を０．
２％とし、振盪消化条件を４５℃で１、２及び５時間と
した。その結果、クロレラ単独（１００％クロレラ）に
おいては、ペプシン消化率が、それぞれ５４．９、５
９．４及び６８．０％であったのに対し、スーパークロ
レラ（野草酵素発酵クロレラ）においては、ペプシン消
化率が、それぞれ５８．７、６４．０及び７０．４％と
向上した。 【００２０】上記酵母菌発酵の温度設定によって、この
酵母菌発酵と同時に進行する糸状菌、アミラーゼ等の酵
素、又は他の微生物による有効成分生成阻害が非常に少
なくなった。したがって、この点からも、有効成分の損
失等が防止された。 【００２１】発酵終了後、混合液を２５℃以下で乾燥さ
せ、仕上がり時の水分量が３％以下となるようにした。
野菜・野草・果物発酵原液の水分量が３％を越えると、
発酵が再開され、クロレラの葉緑素が分解されてしまう
からである。 【００２２】このスーパークロレラの、波動をＭＲＡ−
１を用いて測定した。その結果、分析した２０項目につ
いて、１００％クロレラでは、測定値が１２〜１６であ
ったのに対し、スーパークロレラでは、測定値が１５〜
１９と測定値の大幅な向上が認められた（表１）。 【００２３】 【表１】 【００２４】上記のように、スーパークロレラは、含有
される有効成分が体内に多く吸収されるため、クロレラ
の効能が十分に発揮され、健康食品として極めて良質で
ありまた、従来のクロレラとは異なり、クロレラと酵素
飲料との併用を必要としないために、その摂取が容易で
あり、さらに、製造が簡易であるため量産性に優れ、低
コストで供給することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 水分量が５０．５％〜５１％である野菜
・野草・果物発酵原液及び白麹の混合物とクロレラとを
混合し、かつ、混合時に３０℃前後に上昇する発酵温度
を２５℃以下に抑えて、６〜２４時間発酵させ、次に、
２５℃以下を保ちながら、水分が３％以下になるまで、
３〜４日間かけて乾燥し、粉砕し、粉末化することを特
徴とする、スーパークロレラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285108A JP2003088339A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | スーパークロレラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285108A JP2003088339A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | スーパークロレラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088339A true JP2003088339A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19108316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001285108A Pending JP2003088339A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | スーパークロレラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112364A1 (ja) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 乳酸菌培養により得られる血圧低下剤 |
| US7914832B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-03-29 | Kyoto Eiyo Co., Ltd. | Method for producing chlorella fermented food |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285108A patent/JP2003088339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112364A1 (ja) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 乳酸菌培養により得られる血圧低下剤 |
| JP4762987B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-08-31 | Ｄｉｃライフテック株式会社 | 乳酸菌培養により得られる血圧低下剤 |
| US7914832B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-03-29 | Kyoto Eiyo Co., Ltd. | Method for producing chlorella fermented food |
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