JP2003083529A - 焼却灰溶融炉 - Google Patents
焼却灰溶融炉Info
- Publication number
- JP2003083529A JP2003083529A JP2001272395A JP2001272395A JP2003083529A JP 2003083529 A JP2003083529 A JP 2003083529A JP 2001272395 A JP2001272395 A JP 2001272395A JP 2001272395 A JP2001272395 A JP 2001272395A JP 2003083529 A JP2003083529 A JP 2003083529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- furnace
- metal
- melting
- incinerated ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つの設備にて、焼却灰の灰の溶融のみなら
ず焼却灰の金属の溶解を行うことができ、コストダウン
を図ることができる焼却灰溶融炉を提供することを目的
とする。 【解決手段】 炉本体２の羽口５を有する炉下部が、焼
却灰の灰Ｈを溶融させる灰用炉下部６と、焼却灰の金属
を溶解させる金属用炉下部７と、に交換自在となるよう
に構成されている。
ず焼却灰の金属の溶解を行うことができ、コストダウン
を図ることができる焼却灰溶融炉を提供することを目的
とする。 【解決手段】 炉本体２の羽口５を有する炉下部が、焼
却灰の灰Ｈを溶融させる灰用炉下部６と、焼却灰の金属
を溶解させる金属用炉下部７と、に交換自在となるよう
に構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰溶融炉に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ焼却炉等から排出される焼却灰の灰
には、有害な物質を含んでいる場合があり、このような
場合、埋め立て地等に処分できない。そこで、従来、そ
のような灰を溶融して無害化及び減容化を図る溶融炉に
ついて、本発明者等はかつて種々提言してきた。
には、有害な物質を含んでいる場合があり、このような
場合、埋め立て地等に処分できない。そこで、従来、そ
のような灰を溶融して無害化及び減容化を図る溶融炉に
ついて、本発明者等はかつて種々提言してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溶融炉では、焼却灰の灰のみを溶融するだけであった。
即ち、焼却灰には、灰以外に（鉄などの）金属が混入し
ており、この金属は、磁選等にて灰から選別されても灰
を付着しているため、結局は埋め立て処分しなければな
らなかった。また、灰が付着した金属をリサイクルする
ためには、専用の溶解炉で溶解させる必要があり、新た
な設備が必要となり、コスト高となっていた。
溶融炉では、焼却灰の灰のみを溶融するだけであった。
即ち、焼却灰には、灰以外に（鉄などの）金属が混入し
ており、この金属は、磁選等にて灰から選別されても灰
を付着しているため、結局は埋め立て処分しなければな
らなかった。また、灰が付着した金属をリサイクルする
ためには、専用の溶解炉で溶解させる必要があり、新た
な設備が必要となり、コスト高となっていた。
【０００４】そこで、本発明は、一つの設備にて、焼却
灰の灰の溶融のみならず焼却灰の金属の溶解を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができる焼却灰溶融炉
を提供することを目的とする。
灰の灰の溶融のみならず焼却灰の金属の溶解を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができる焼却灰溶融炉
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る焼却灰溶融炉は、炉本体の羽口を有
する炉下部が、焼却灰の灰を溶融させる灰用炉下部と、
焼却灰の金属を溶解させる金属用炉下部と、に交換自在
となるように構成されたものである。
めに、本発明に係る焼却灰溶融炉は、炉本体の羽口を有
する炉下部が、焼却灰の灰を溶融させる灰用炉下部と、
焼却灰の金属を溶解させる金属用炉下部と、に交換自在
となるように構成されたものである。
【０００６】また、灰用炉下部の内面が鉄鋼から成り、
灰用炉下部の外面側に水冷ジャケット部が形成されてい
る。また、金属用炉下部の内面が耐火材から成る。
灰用炉下部の外面側に水冷ジャケット部が形成されてい
る。また、金属用炉下部の内面が耐火材から成る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【０００８】図１に、本発明の焼却灰溶融炉の実施の一
形態を示し、本溶融炉１は、下端部が順次縮径した円筒
状炉本体２と、該炉本体２の下方開口部を施蓋状とする
炉床３と、該炉本体２の上方開口部に連通連結される投
入用筒体４を、を備えており、コークスＣを燃料に用い
て焼却灰を溶融させ、焼却灰の無害化及び減容化を行う
ものである。
形態を示し、本溶融炉１は、下端部が順次縮径した円筒
状炉本体２と、該炉本体２の下方開口部を施蓋状とする
炉床３と、該炉本体２の上方開口部に連通連結される投
入用筒体４を、を備えており、コークスＣを燃料に用い
て焼却灰を溶融させ、焼却灰の無害化及び減容化を行う
ものである。
【０００９】なお、焼却灰は、ゴミ焼却炉等から排出さ
れるものであり、灰Ｈ以外に（鉄や貴金属などの）金属
が混入している。
れるものであり、灰Ｈ以外に（鉄や貴金属などの）金属
が混入している。
【００１０】炉本体２は、その下部に積層したコークス
Ｃを燃焼し、その熱で投入された焼却灰を溶融し、その
上部にて排ガス（ＣＯ）を再燃焼させるように構成され
ている。
Ｃを燃焼し、その熱で投入された焼却灰を溶融し、その
上部にて排ガス（ＣＯ）を再燃焼させるように構成され
ている。
【００１１】炉本体２の炉下部は、羽口５を有し、焼却
灰の灰Ｈを（専用に）溶融させる灰用炉下部６と、焼却
灰の金属を（専用に）溶解させる金属用炉下部７と、に
交換自在となるように構成されている。なお、図１に示
す本溶融炉１は、灰用炉下部６を選択的に取着した場合
を示す。
灰の灰Ｈを（専用に）溶融させる灰用炉下部６と、焼却
灰の金属を（専用に）溶解させる金属用炉下部７と、に
交換自在となるように構成されている。なお、図１に示
す本溶融炉１は、灰用炉下部６を選択的に取着した場合
を示す。
【００１２】灰用炉下部６には、（複数本の）羽口管８
…が貫通状に取り付けられ、羽口管８の炉下部６内面側
の開口部が羽口５となる。羽口管８は、炉本体２の外周
に沿って配設される風箱９に連通連結された連結管10に
（取り外し可能に）接続され、風箱９から羽口５を通っ
て炉本体２内に熱風が供給される。なお、風箱９には、
（図示省略の）熱風供給源から熱風が供給され、この熱
風供給源は、例えば、本溶融炉１からの排ガスを燃焼さ
せる（図示省略の）再燃焼室と、その再燃焼室からの高
温の排ガスの熱にて冷風を熱風に交換する（図示省略
の）熱交換器と、を備える。
…が貫通状に取り付けられ、羽口管８の炉下部６内面側
の開口部が羽口５となる。羽口管８は、炉本体２の外周
に沿って配設される風箱９に連通連結された連結管10に
（取り外し可能に）接続され、風箱９から羽口５を通っ
て炉本体２内に熱風が供給される。なお、風箱９には、
（図示省略の）熱風供給源から熱風が供給され、この熱
風供給源は、例えば、本溶融炉１からの排ガスを燃焼さ
せる（図示省略の）再燃焼室と、その再燃焼室からの高
温の排ガスの熱にて冷風を熱風に交換する（図示省略
の）熱交換器と、を備える。
【００１３】図１と図２に示すように、灰用炉下部６の
内面は鉄鋼から成り、灰用炉下部６の外面側に水冷ジャ
ケット部11が形成されている。即ち、内面側の鉄鋼層
（鉄皮）25は、冷却水が流れる水冷ジャケット部11に、
被覆されている。
内面は鉄鋼から成り、灰用炉下部６の外面側に水冷ジャ
ケット部11が形成されている。即ち、内面側の鉄鋼層
（鉄皮）25は、冷却水が流れる水冷ジャケット部11に、
被覆されている。
【００１４】図３と図４に示すように、金属用炉下部７
には、（複数本の）羽口管８…が貫通状に取り付けら
れ、羽口管８の炉下部７内面側の開口部が羽口５とな
る。金属用炉下部７の内面は（レンガなどの）耐火材26
から成り、金属用炉下部７の外面は鉄鋼から成る。即
ち、内面側の厚肉の耐火材26は、鉄鋼層（鉄皮）25に、
被覆されている。
には、（複数本の）羽口管８…が貫通状に取り付けら
れ、羽口管８の炉下部７内面側の開口部が羽口５とな
る。金属用炉下部７の内面は（レンガなどの）耐火材26
から成り、金属用炉下部７の外面は鉄鋼から成る。即
ち、内面側の厚肉の耐火材26は、鉄鋼層（鉄皮）25に、
被覆されている。
【００１５】そして、灰用炉下部６及び金属用炉下部７
には、夫々、炉床３が取り付けられているため、灰用炉
下部６と金属用炉下部７との交換は、炉床３と共に交換
することとなる。
には、夫々、炉床３が取り付けられているため、灰用炉
下部６と金属用炉下部７との交換は、炉床３と共に交換
することとなる。
【００１６】炉本体２の上部には、（図示省略の）再燃
焼室に連結される連結管部12が設けられている。
焼室に連結される連結管部12が設けられている。
【００１７】投入用筒体４は、炉本体２の上方開口部に
挿入される挿入部14と、投入バケット15から焼却灰（灰
Ｈ）が投入される投入部16と、を備え、投入部16に、ダ
ンパ17が設けられている。ダンパ17は、コーン部18と、
コーン部18を保持する鉛直保持ロッド19とを備え、（図
示省略の）シリンダにて、鉛直保持ロッド19を上方向移
動させることでコーン部18にて投入部16の投入口部を開
状態とし、鉛直保持ロッド19を下方向移動させることで
コーン部18にて投入部16の投入口部を施蓋状態とする。
挿入される挿入部14と、投入バケット15から焼却灰（灰
Ｈ）が投入される投入部16と、を備え、投入部16に、ダ
ンパ17が設けられている。ダンパ17は、コーン部18と、
コーン部18を保持する鉛直保持ロッド19とを備え、（図
示省略の）シリンダにて、鉛直保持ロッド19を上方向移
動させることでコーン部18にて投入部16の投入口部を開
状態とし、鉛直保持ロッド19を下方向移動させることで
コーン部18にて投入部16の投入口部を施蓋状態とする。
【００１８】炉床３は、底面が傾斜面20を有する凹室部
21が形成され、この傾斜面20の下端側に出滓口22が開口
している。この出滓口22にはガイド管23が接続され、ガ
イド管23にて、（図示省略の）受け台に、溶融した焼却
灰（灰Ｈ）を導く。
21が形成され、この傾斜面20の下端側に出滓口22が開口
している。この出滓口22にはガイド管23が接続され、ガ
イド管23にて、（図示省略の）受け台に、溶融した焼却
灰（灰Ｈ）を導く。
【００１９】次に、本溶融炉１を用いて焼却灰を溶融さ
せる方法を説明する。なお、予め、焼却灰を（図示省略
の）選別機にて灰Ｈと金属とに選別する。まず、灰Ｈの
溶融について説明する。
せる方法を説明する。なお、予め、焼却灰を（図示省略
の）選別機にて灰Ｈと金属とに選別する。まず、灰Ｈの
溶融について説明する。
【００２０】コークスＣを本溶融炉１の灰用炉下部６に
積み上げ、その後、灰Ｈを投入バケット15を介して本溶
融炉１に投入する。そして、灰用炉下部６の羽口５か
ら、熱風を供給して、コークスＣを燃焼させ、灰Ｈを溶
融させる。
積み上げ、その後、灰Ｈを投入バケット15を介して本溶
融炉１に投入する。そして、灰用炉下部６の羽口５か
ら、熱風を供給して、コークスＣを燃焼させ、灰Ｈを溶
融させる。
【００２１】そして、溶融スラグは、図２（の一点鎖
線）に示すように、コークスＣの間、及び、灰用炉下部
６の内面の鉄鋼層25を伝って下方へ流れていく。このと
き、鉄鋼層25は、水冷ジャケット部11にて冷却されてい
るため、及び、鉄鋼層25は灰（スラグ）成分と異質なた
め、鉄鋼層25の腐食は十分に防止することができる。そ
の後、溶融スラグは、炉床３を通って、（図示省略の）
受け台に排出される。
線）に示すように、コークスＣの間、及び、灰用炉下部
６の内面の鉄鋼層25を伝って下方へ流れていく。このと
き、鉄鋼層25は、水冷ジャケット部11にて冷却されてい
るため、及び、鉄鋼層25は灰（スラグ）成分と異質なた
め、鉄鋼層25の腐食は十分に防止することができる。そ
の後、溶融スラグは、炉床３を通って、（図示省略の）
受け台に排出される。
【００２２】次に、焼却灰から予め分離した金属───
金属成分の多い部分───の溶融について説明する。ま
ず、図３に示すように、灰用炉下部６と金属用炉下部７
とを交換して、連結管10に金属用炉下部７の羽口管８を
接続し、本溶融炉１に金属用炉下部７を適用する。そし
て、コークスＣを金属用炉下部７に積み上げる。その
後、金属Ｇ───焼却灰から予め分離した金属成分の多
い部分───を投入バケット15を介して本溶融炉１に投
入する。そして、金属用炉下部７の羽口５から、熱風を
供給して、コークスＣを燃焼させ、金属Ｇを溶解させ
る。
金属成分の多い部分───の溶融について説明する。ま
ず、図３に示すように、灰用炉下部６と金属用炉下部７
とを交換して、連結管10に金属用炉下部７の羽口管８を
接続し、本溶融炉１に金属用炉下部７を適用する。そし
て、コークスＣを金属用炉下部７に積み上げる。その
後、金属Ｇ───焼却灰から予め分離した金属成分の多
い部分───を投入バケット15を介して本溶融炉１に投
入する。そして、金属用炉下部７の羽口５から、熱風を
供給して、コークスＣを燃焼させ、金属Ｇを溶解させ
る。
【００２３】そして、溶融金属は、図４（の一点鎖線）
に示すように、コークスＣの間、及び、金属用炉下部７
の内面の耐火材26を伝って下方へ流れていく。このと
き、耐火材26は厚肉に形成されているため、及び、耐火
材26は溶融金属と成分的に異質なため、耐火材26は腐食
されることが少ない。その後、溶融金属は、炉床３を通
って、（図示省略の）受け台に排出される。
に示すように、コークスＣの間、及び、金属用炉下部７
の内面の耐火材26を伝って下方へ流れていく。このと
き、耐火材26は厚肉に形成されているため、及び、耐火
材26は溶融金属と成分的に異質なため、耐火材26は腐食
されることが少ない。その後、溶融金属は、炉床３を通
って、（図示省略の）受け台に排出される。
【００２４】このように、本発明は、灰Ｈを溶融する場
合に灰用炉下部６を用いることで、溶融スラグと接触す
る炉下部６内面の材質が溶融スラグと異質となるため、
炉下部６内面の腐食を防止することができ、かつ、金属
Ｇを溶融する場合に金属用炉下部７を用いることで、溶
融金属と接触する炉下部７内面の材質が溶融金属と異質
となるため、炉下部７内面の腐食を防止することができ
る。
合に灰用炉下部６を用いることで、溶融スラグと接触す
る炉下部６内面の材質が溶融スラグと異質となるため、
炉下部６内面の腐食を防止することができ、かつ、金属
Ｇを溶融する場合に金属用炉下部７を用いることで、溶
融金属と接触する炉下部７内面の材質が溶融金属と異質
となるため、炉下部７内面の腐食を防止することができ
る。
【００２５】次に、図５に、本発明の他の実施の形態を
示し、図１と比較すると明らかな如く次の構成が相違す
る。即ち、図５では、炉床３も共用設備（固定設備）と
し、灰用炉下部６と金属用炉下部７とのみを交換自在と
する。
示し、図１と比較すると明らかな如く次の構成が相違す
る。即ち、図５では、炉床３も共用設備（固定設備）と
し、灰用炉下部６と金属用炉下部７とのみを交換自在と
する。
【００２６】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されず、例えば、炉下部６，７の羽口管８を省略して連
結管10を直接に炉下部６，７に連通連結するようにして
羽口５を形成するようにしてもよく、また、他の対象物
を専用に溶融させる別の炉下部を作製して交換自在とす
るようにしてもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
設計変更可能である。
されず、例えば、炉下部６，７の羽口管８を省略して連
結管10を直接に炉下部６，７に連通連結するようにして
羽口５を形成するようにしてもよく、また、他の対象物
を専用に溶融させる別の炉下部を作製して交換自在とす
るようにしてもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
設計変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００２８】（請求項１によれば、）灰を溶融する場合
には灰用炉下部を用い、金属を溶解する場合には金属用
炉下部を用い、灰用炉下部と金属用炉下部とを交換する
だけでよく、大半の設備を共用でき、焼却灰溶融炉の全
体の構造の簡素化、及び、設置面積の低減化を図り、か
つ、コストダウンを図ることができる。そして、灰の無
害化のみならず、金属の無害化及びリサイクルを可能と
する。
には灰用炉下部を用い、金属を溶解する場合には金属用
炉下部を用い、灰用炉下部と金属用炉下部とを交換する
だけでよく、大半の設備を共用でき、焼却灰溶融炉の全
体の構造の簡素化、及び、設置面積の低減化を図り、か
つ、コストダウンを図ることができる。そして、灰の無
害化のみならず、金属の無害化及びリサイクルを可能と
する。
【００２９】（請求項２によれば、）灰用炉下部の内面
の鉄鋼は、溶融して流れる灰とは異質なので、灰用炉下
部の内面は腐食し難く耐久性が向上する。また、水冷ジ
ャケット部にて灰用炉下部内面の鉄鋼の腐食を防止する
ことができる。 （請求項３によれば、）金属用炉下部の内面の耐火材
は、溶融して流れる金属とは異質なので、金属用炉下部
の内面は腐食し難く耐久性が向上する。
の鉄鋼は、溶融して流れる灰とは異質なので、灰用炉下
部の内面は腐食し難く耐久性が向上する。また、水冷ジ
ャケット部にて灰用炉下部内面の鉄鋼の腐食を防止する
ことができる。 （請求項３によれば、）金属用炉下部の内面の耐火材
は、溶融して流れる金属とは異質なので、金属用炉下部
の内面は腐食し難く耐久性が向上する。
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部正面断面図で
ある。
ある。
【図２】要部断面作用説明図である。
【図３】金属用炉下部を用いた場合を示す要部正面断面
図である。
図である。
【図４】要部断面作用説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す要部正面断面図
である。
である。
２ 炉本体
５ 羽口
６ 灰用炉下部
７ 金属用炉下部
11 水冷ジャケット部
26 耐火材
Ｈ 灰
Ｇ 金属
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｄ 1/12 Ｆ２７Ｄ 1/12 Ａ
// Ｆ２３Ｇ 5/24 Ｆ２３Ｇ 5/24 Ｂ
(72)発明者 坐間 雅一
兵庫県宝塚市新明和町１−１ 新明和工業
株式会社内
(72)発明者 山本 進
兵庫県宝塚市新明和町１−１ 新明和工業
株式会社内
(72)発明者 村田 博敏
大阪府八尾市上尾町５丁目１番地の８ 株
式会社ナニワ炉機研究所内
Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB03 AC03 CA08 DA12
DB02 DB12 DB16 DB19 NB03
NB14 NB21 NB28
4K045 AA01 BA01 BA06 GA06 GB12
MA02
4K051 AA00 AB03 BA04 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 炉本体２の羽口５を有する炉下部が、焼
却灰の灰Ｈを溶融させる灰用炉下部６と、焼却灰の金属
Ｇを溶解させる金属用炉下部７と、に交換自在となるよ
うに構成されたことを特徴とする焼却灰溶融炉。 - 【請求項２】 灰用炉下部６の内面が鉄鋼から成り、灰
用炉下部６の外面側に水冷ジャケット部11が形成されて
いる請求項１記載の焼却灰溶融炉。 - 【請求項３】 金属用炉下部７の内面が耐火材26から成
る請求項１記載の焼却灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272395A JP2003083529A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 焼却灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272395A JP2003083529A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 焼却灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083529A true JP2003083529A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19097773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272395A Pending JP2003083529A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 焼却灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003083529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019066110A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272395A patent/JP2003083529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019066110A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960014941B1 (ko) | 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치 | |
| BRPI0609774A2 (pt) | métodos para processar um pó de forno de aço e material contendo ferro e metais voláteis, e para operar um forno de indução a canal | |
| US3556025A (en) | Incinerator for refuse | |
| CN107514641A (zh) | 危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备 | |
| US5416792A (en) | Preheat system | |
| JP2002295817A (ja) | 可燃ゴミのガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| JP2003083529A (ja) | 焼却灰溶融炉 | |
| JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
| EP0950031B1 (en) | Recuperator for furnaces | |
| JPH11101420A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| JP2003227603A (ja) | 直接溶融炉 | |
| JP3941526B2 (ja) | 廃棄物粉体の溶融処理方法及びこれに用いる溶融設備 | |
| JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
| CN109237492A (zh) | 一种灰渣输送机构及气化等离子废物熔融炉 | |
| JP2003148716A (ja) | 廃棄物溶融炉の排出方法およびその装置 | |
| JP3575785B2 (ja) | 二次燃焼室の落下灰処理方法及びその装置 | |
| RU2775593C1 (ru) | Способ плавления золошлаков мусоросжигательных заводов | |
| US3666248A (en) | Afterburners for cupola furnaces | |
| JP3115486B2 (ja) | 廃棄物処理炉 | |
| JP6949650B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 | |
| JP3764641B2 (ja) | 電気溶融炉の運転制御方法 | |
| JP4231197B2 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JP3329790B2 (ja) | 廃棄物熔融装置 | |
| JP2006194486A (ja) | 溶融炉 | |
| JP3857089B2 (ja) | 灰溶融処理方法及び灰溶融処理装置 |