JP2003083320A - 3分割式コネクティングロッド - Google Patents

3分割式コネクティングロッド

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JP2003083320A
JP2003083320A JP2001277970A JP2001277970A JP2003083320A JP 2003083320 A JP2003083320 A JP 2003083320A JP 2001277970 A JP2001277970 A JP 2001277970A JP 2001277970 A JP2001277970 A JP 2001277970A JP 2003083320 A JP2003083320 A JP 2003083320A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 幹本体とフランジ部の境界の曲面に応力によ
り破断しにくい加工溝が残るように幹が形成された3分
割式コネクティングロッドを提供することである。 【解決手段】 幹本体と幹に形成した幹本体と直角方向
に広がるハウジング連結用のボルト座面を備えたフラン
ジ部の湾曲した境界面に、湾曲の円周方向に延びる多数
の加工溝が形成されるようにした。ドリル加工又はボー
リング加工で前記境界面に多数の加工溝を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に使用さ
れる3分割式コネクティングロッドの構造に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】図5は、従来の3分割式コネクティング
ロッド200の部分正面図である。また、図6は図5の
VI−VI矢視図であり、図7は図5のVII−VII矢視図であ
る。3分割式コネクティングロッド200は、幹90と
ハウジング93とから構成されている。幹90は、一端
にピストンと連結される小端部(図示せず)を備えた幹
本体91と、クランクと連結される大端部を形成するハ
ウジング93にロッドボルト94で連結されるフランジ
部92とから構成されている。
【0003】ハウジング93は、半割状の2つのピース
でクランク軸を挟持しかつピース同士をハウジングボル
トで固着することにより形成されている。図5,図7で
は、そのうちの幹90側のピースのみを示している。こ
の幹90は、上述したように幹本体91とフランジ部9
2とから構成されているが、この両者の境界は応力集中
を回避するためのR(曲面98)が設けてある。図6に
示すように、この曲面98は固定された切削刃97に対
して被切削物(幹90)側を矢印Aの方向に回転させて
旋盤により切削し形成される。そのため、曲面98には
加工溝95が残る。
【0004】ところで、曲面98自体は応力集中を回避
するのに有効であるが、図7に示すように、この加工溝
95は応力方向Bに対して直角方向に延びている(つま
り、応力が加工溝95に対して直角にかかる)ため、構
造上不利である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、幹
本体とフランジ部の境界の曲面に応力により破断しにく
い加工溝が残るように幹が形成された3分割式コネクテ
ィングロッドを提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項1の発明では、幹本体と幹に形成した幹本体と直
角方向に広がるハウジング連結用のボルト座面を備えた
フランジ部の湾曲した境界面に、湾曲の円周方向に延び
る多数の加工溝が形成されるようにした。
【0007】また、請求項2の発明では請求項1の発明
において、ドリル加工又はボーリング加工で前記境界面
に多数の加工溝を形成した。
【0008】
【発明の実施の形態】図1は、請求項1の発明を実施し
た3分割式コネクティングロッド100(以下、コネク
ティングロッド100と呼ぶ。)の正面図である。コネ
クティングロッド100は、ピストンに連結される小端
部50とクランクに連結される大端部60とが幹1(軸
部)で連結されて構成されている。
【0009】大端部60は、半割状の2つのピースであ
るハウジング4及び5がハウジングボルト7で固着され
て構成されている。幹1は、小端部50と連続した幹本
体2及びハウジング4とロッドボルト6で連結されるフ
ランジ部3とから構成されている。幹本体2とフランジ
部3の境界には曲面8が設けてある。
【0010】図2は、図1のII−II矢視図である。図2
に示すように曲面8は、加工溝9が残るように切削加工
されて形成されている。加工溝9は、曲面8の円周方向
に延びるように形成されている。
【0011】図3は、図1のIII−III矢視図である。曲
面8は、図1のロッドボルト6を着座させる座面10に
滑らかに連続して形成されている。曲面8と座面10と
は別工程で形成されるため、図3に示すように、加工溝
8は、曲面8の終端で途切れている。
【0012】図4は、図3に示す座面10及び曲面8を
加工する前の図1のIII−III矢視図である。図4に示す
ボーリングバー11(切削工具)で幹1に設けられた素
材部12に貫通孔13(図1)を開ける。この段階で曲
面8は形成されている。次にフライス盤(図示せず)で
素材部12の残りの部分を切削し座面10を形成する。
その後、ロッドボルト6を通すボルト孔6aを開ける。
ハウジング4のボルト孔6aに対応する位置にねじ穴4
aを設け、図1に示すように幹本体2とハウジング4と
はロッドボルト6で一体固着される。
【0013】従来の曲面98(図5)は、幹本体91と
フランジ部92の間の境界に沿って曲線状に形成されて
いるが、図4に示すボーリングバー11は矢印方向に真
っ直ぐに移動して図1に示す素材部12に貫通孔13を
開けるので、幹本体2とフランジ部3の間に形成される
曲面8は、直線状に形成される。ボーリングバー11に
よるボーリング加工の代わりに、ドリルによるドリル加
工で貫通孔13に相当するドリル孔を設けるようにして
もよい。その結果、図1に矢印Cで示す応力に対して有
利な(破断しにくい方向を向いた)加工溝9を残した曲
面8を備えた幹1が得られる。
【0014】なお、曲面8形成時において、図6,図7
に示すような加工溝95が残るように切削加工を施し、
その後フライス盤で図2,図3に示すような加工溝9が
生じるように仕上げてもよい。
【0015】
【発明の効果】請求項1の発明では、幹本体2と幹1に
形成した幹本体2と直角方向に広がるハウジング連結用
のボルト座面10を備えたフランジ部3の湾曲した境界
面(曲面8)に、湾曲の円周方向に延びる多数の加工溝
9が形成されるようにしたので、図1に矢印Cで示す方
向に作用する応力に対する耐久性を向上させることがで
きる。
【0016】請求項2の発明では、ドリル加工又はボー
リング加工で境界面(曲面8)に多数の加工溝9を形成
するようにしたので、簡単に応力により破断しにくい方
向に加工溝9を残すことができる。
【0017】請求項1及び請求項2の発明を実施された
コネクティングロッド100では、図1の矢印Cで示す
方向に作用する応力により破断しにくくなり、その上さ
らに重量が数5〜10%程度減少し、重量が減少するこ
とにより、振動(クランク側とピストン側)が減少し、
安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 請求項1の発明を実施した3分割式コネクテ
ィングロッドの正面図である。
【図2】 図1のII−II矢視図である。
【図3】 図1のIII−III矢視図である。
【図4】 曲面及び座面を加工する前の図1のIII−III
矢視図である。
【図5】 従来の3分割式コネクティングロッド200
の部分正面図である。
【図6】 図6は図5のVI−VI矢視図である。
【図7】 図5のVII−VII矢視図である。
【符号の説明】
1 幹(軸部) 2 幹本体 3 フランジ部 4,5 ハウジング 6 ロッドボルト 7 ハウジング 8 曲面(境界面) 9 加工溝 10 座面(ボルト座面) 11 ボーリングバー 12 素材部 13 貫通孔 50 小端部 60 大端部 100 3分割式コネクティングロッド

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 幹本体と幹に形成した幹本体と直角方向
    に広がるハウジング連結用のボルト座面を備えたフラン
    ジ部の湾曲した境界面に、湾曲の円周方向に延びる多数
    の加工溝が形成されるようにしたことを特徴とする3分
    割式コネクティングロッド。
  2. 【請求項2】 ドリル加工又はボーリング加工で前記境
    界面に多数の加工溝を形成した請求項1に記載の3分割
    式コネクティングロッド。
JP2001277970A 2001-09-13 2001-09-13 3分割式コネクティングロッド Expired - Lifetime JP4450534B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105179456A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 唐萍 汽车连杆制作工艺
CN114483760A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 宁波中策动力机电集团有限公司 一种大功率发动机的连杆结构

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CN105179456A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 唐萍 汽车连杆制作工艺
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