JP2003083319A - 吸着パットと吸着バルブ、及びこれらを用いた貼り合わせ反転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸のある板や多様な形状の板に即して柔軟
に使用することのできる貼り合わせ反転機を提供するこ
と。 【解決手段】 バルブ軸２１とキャップ２２とバルブピ
ン２３とスプリング２４とカラー２５とナット２６とを
具備する吸着バルブ２０に凹凸吸収部１３を具備する吸
着パット１０を組み合わせた吸着部３０を複数固定した
複数のアーム４１と、各アーム４１を連動して回動させ
る回動手段４２と、吸着部３０を減圧する減圧手段４３
とを備えた貼り合わせ反転機４０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁パネ
ル等の製造時の貼り合わせ工程に用いられる貼り合わせ
反転機において、接着する板を吸着するための吸着パッ
トと吸着バルブ、及びこれらを用いた貼り合わせ反転機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材となる板状パネル等に、化粧
板や補強板等を貼り合わせて外壁パネル等を製造する場
合、これらの貼り合わせ工程では、化粧板や補強板等の
接着する板の接着する側の面を下面に向けて、上面に接
着剤の塗布された板状パネル等の被接着パネルの上方か
ら密着させ、適度な圧力を加えて接着する必要がある。

【０００３】この貼り合わせ工程には、貼り合わせ反転
機が用いられている。図１１は、従来の貼り合わせ反転
機９０の動作を示した模式図であり、この貼り合わせ反
転機９０は、反転アーム９１に接着する板９２を吸着固
定した後（図１１（ａ））、反転アーム９１を回動させ
て、接着する板９２を反転させながら（図１１
（ｂ））、接着剤９３ａの塗布された被接着パネル９３
に覆い被せ（図１１（ｃ））、そのまま適度の圧力を加
えて接着するものである。

【０００４】前記貼り合わせ反転機９０には、図１２に
示すような、複数の吸着部９４が前記反転アーム９１に
設けられていて、接着する板９２を吸着するものであ
る。該吸着部９４は、吸盤状のパット９４１と、該パッ
ト９４１を減圧する吸引ホース９４２と、パット９４１
と吸引ホース９４２を遮断または通気可能とするバルブ
９４３、及びこれらを支持するフレーム９４４からなっ
ており、前記反転アームの所定の箇所に溶接、又はボル
ト等により固定されているものである

【０００５】前記吸着部９４は、図に示すように、バル
ブ９４３が開放された状態で接着する板９２に接触し、
図示しない減圧源により、吸引ホース９４２を通じてパ
ット９４１と接着する板９２が作る空間９５が減圧され
ることにより、該空間９５と外気圧との差によって、接
着する板９２を吸着する。このとき、前記吸着部９４
が、貼り合わせ反転機９０の反転アーム９１に固定され
ていることで、吸着する板９２を反転アーム９１ととも
に回動することが可能となる。

【０００６】ところが、従来の貼り合わせ反転機９０で
は、接着する板の表面に凹凸がある場合には、吸着部９
４のパット９４１と接着する板９２が、十分に密着する
ことが出来ず、パット９４１と接着する板９２が作る空
間９５は、外気と十分遮断されないため、十分に減圧す
ることが出来ず、所要の吸着力を得ることが難しかっ
た。また、バルブ９４３は手動にて開閉する必要があっ
たため、接着する板９２のサイズが小さい場合には、空
気漏れの抑止のため、複数設けられている吸着部９４の
うち、接着する板９２と密着しない部分の吸着部９４の
バルブ９４３を閉じる必要があった。この場合、再度大
きなサイズの接着する板９２を吸着するには、閉じられ
ていた吸着部９４のバルブ９４３を開放する必要があ
り、多様な形状のパネルを混在して貼り合わせるには生
産効率の悪いものであった。さらに、吸引ホース９４２
が吸着部９４毎に設けられていたため、吸引ホース９４
２の取り廻し等で構造が複雑となり保守性も良いもので
はなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題に
鑑みてなされたもので、凹凸のある板に対しても密着性
のよい吸着パット、及び、バルブの開閉を多様な形状の
板に即して行うことのできる吸着バルブ、及び、これら
を用いた、凹凸のある板や多様な形状の板に即して柔軟
に使用することのできる貼り合わせ反転機を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前項の目的を達するた
め、請求項１記載の吸着パットは、接着する板を吸着し
て保持する吸着パットであって、弾性材によって形成さ
れた吸盤状のパット部と、該パット部の中央に形成され
表面と裏面を貫通するエア抜き孔と、該パット部の外周
縁に延設された薄膜状の凹凸吸収部と、裏面において前
記エア抜き孔の周縁に凸設された結合部と、表面におい
て前記エア抜き孔の周縁に凹設されたナット溝と、を具
備することを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の吸着バルブは、接着する板
を吸着して保持する吸盤状の吸着パットを支持するとと
もに、外気を遮断するためのバルブを備えた吸着バルブ
であって、その下端側面にバルブの一開口端となるバル
ブ孔を具備する頭部と、その内径と外径が該頭部よりも
小径に形成され、その下端がバルブの他の開口端となる
脚部と、該頭部と該脚部との間に形成された中間部と、
バルブ軸を支持するための支持部とからなる中空状のバ
ルブ軸と、前記バルブ軸内に内挿され、前記頭部の内径
と略同径に形成された閉塞部と、該閉塞部下端中央から
所要長さ延設されたロッド部からなるバルブピンと、前
記バルブ軸の上端に螺設されたキャップと、一端が前記
キャップに、他端が前記バルブピンに規制されるように
設けられ、前記バルブピンに軸方向の所要の押圧力を付
加するスプリングと、前記脚部に外嵌されたリング状の
カラーと、前記脚部下端に外嵌螺合され、前記吸着パッ
トを前記カラーと挟持して支持するナットと、を具備す
ることを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の貼り合わせ反転機は、接着
する板を吸着保持しながら反転し、被接着パネルに密着
させ、所要の圧力を加えて接着する貼り合わせ反転機で
あって、請求項１記載の吸着パットを請求項２記載の吸
着バルブの前記カラーと前記ナットとで挟持して形成し
た複数の吸着部と、複数の該吸着部を複数固定した複数
のアームと、各アームを連動して回動させる回動手段
と、吸着部を減圧する減圧手段を備えたことを特徴とし
ている。

【００１１】請求項４記載の貼り合わせ反転機は、請求
項３記載の貼り合わせ反転機において、各アームに配列
固定された前記吸着部の配置は、多様の形状の接着する
板に即して、適切な吸着力を得るために疎密が設けられ
たことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形
態にかかる吸着パット１０と吸着バルブ２０からなる貼
り合わせ反転機の吸着部３０の正面図であり、図２は前
記吸着部３０が複数設けられた貼り合わせ反転機４０を
示す平面図である。

【００１３】図３（ａ）乃至（ｃ）は、前記吸着パット
１０を示す図であり、それぞれ裏面図、側面図、断面図
である。前記吸着パット１０は、図に示すように、略円
形の吸盤状に形成されたパット部１１と、該パット部１
１の中央を表面から裏面へ貫通するエア抜き孔１２と、
パット部１１の外周縁に延設された薄膜状の凹凸吸収部
１３と、裏面においてエア抜き孔１２の周縁にその外面
が平面となるよう凸設された結合部１４と、表面におい
てエア抜き孔１２の周縁に凹設されたナット溝１５から
なるものである。なお、前記吸着パット１０は、全体が
ウレタンゴム等の気密性を有する弾性材から形成される
ものであるが、その他の弾性を有する合成樹脂を用いて
形成されていてもよい。

【００１４】次に、前記吸着バルブ２０について、図４
乃至図７に示す、正面図、側面図、上面図、断面図に基
づいて説明する。なお、図では便宜上、前記吸着パット
１０の外形を仮想線で示しており、図７の断面図におい
てはスプリング２４を平面的に示している。図に示すよ
うに、前記吸着バルブ２０は、中空状のバルブ軸２１
と、該バルブ軸２１の上端を封止するキャップ２２と、
バルブの弁体となるバルブピン２３と、該バルブピン２
３に所要の押圧力を付加するスプリング２４と、前記吸
着パット１０を挟持して支持するカラー２５とナット２
６からなる。

【００１５】前記バルブ軸２１は、中空状円筒で形成さ
れた頭部２１０と、該頭部２１０よりも内径、外径とも
小径に形成された中空状円筒からなる脚部２１１と、該
頭部２１０と該脚部２１１の間で、その外径が頭部２１
０と同径に、その内径が脚部２１１と同径に形成された
中間部２１２と、脚部２１１の上端で側方に突設される
支持部２１３からなるものであり、頭部２１０の軸方向
上端内周面には雌ねじ２１０ａが螺刻され、軸方向下端
には頭部２１０の内周面と外周面を挿通するバルブ孔２
１４が対向して2箇所に設けられていて、バルブの一開
口端となっている。また、脚部２１１の軸方向下端の外
周面には雄ねじ２１１ａが螺刻され、下面は開口となっ
ていて、バルブの他の開口端となっている。また、支持
部２１３は角型板状に形成されて側方に突出し、貼り合
わせ反転機４０等にボルト等で固定するための支持穴２
１５が、軸方向に挿通するように2箇所に設けられてい
る。

【００１６】前記キャップ２２は、雄ねじの螺刻された
ねじ部２２０と、その上部に形成された円盤状の蓋部２
２１からなり、該ねじ部２２０が、前記バルブ軸２１の
雌ねじ２１０ａに螺合されてバルブ軸２１の上端を封止
する。なおねじ部２２０の下端面は前記スプリング２４
を係止するために凹溝が形成されている。

【００１７】前記バルブピン２３は、バルブ軸２１の頭
部２１０の内径と略同径に形成され、頭部２１０に内接
して摺動可能に設けられた閉塞部２３０と、該閉塞部２
３０の下端面中央から、棒状に延設されたロッド部２３
１からなる。該閉塞部２３０の上端は、前記スプリング
２４の一端を係止するように凹溝となっている。また、
ロッド部２３１の軸方向の長さは、前記バルブ軸２１の
脚部２１１の軸方向の長さよりも長く形成されており、
前記閉塞部２３０が、バルブ軸２１の頭部２１０の下端
に位置したときに、バルブ軸２１から所要長さ突出する
ように設定されている。また、閉塞部２３０が頭部２１
０の下端に位置するときは、バルブ孔２１４を閉塞する
ように、閉塞部２３０の軸方向長さ、及びバルブ孔２１
４の開口径及び位置が設定されている。また、前記スプ
リング２４が、一端を前記キャップ２２のねじ部２２０
の凹溝に、他の端をバルブピン２３の閉塞部２３０の凹
溝に係止されて設けられており、その復元力によりバル
ブピン２３を軸方向下方に押圧している。

【００１８】前記カラー２５及びナット２６は、ともに
バルブ軸２１の脚部２１１に外嵌されるリング状の部材
であり、カラー２５の下端面が前記吸着パット１０の結
合部１４に、ナット２６の上端面がナット溝１５にそれ
ぞれ密着して、吸着パット１０を挟持する。このとき、
カラー２５の上端面が支持部２１３に密着するように、
ナット２６がバルブ軸２１の雄ねじ２１１ａに締結され
て、吸着パット１０を吸着バルブ２０に固定する。な
お、前記吸着バルブ２０は、炭素鋼により形成されたも
のであるが、これに限らずステンレス鋼やアルミ合金
等、所要の剛性を持つものによって形成することができ
る。

【００１９】以上のように構成された、吸着パット１０
と吸着バルブ２０は、吸着パット１０が吸着バルブ２０
のカラー２５とナット２６に挟持されて固定されて、貼
り合わせ反転機４０の吸着部３０を構成する。

【００２０】次に、上述の吸着パット１０、及び吸着バ
ルブ２０を用いた吸着部３０を具備する貼り合わせ反転
機４０について説明する。図２に示すように、貼り合わ
せ反転機４０は、前記吸着パット１０と吸着バルブ２０
からなる吸着部３０が複数設けられた複数のアーム４１
と、各アーム４１を連動して回動させる回動手段４２
と、吸着部３０を減圧する減圧ポンプ（減圧手段）４３
からなる。なお、図２では、便宜上、吸着部３０に吸着
される接着する板５０を仮想線にて示している。

【００２１】前記アーム４１は、中空状の角パイプで形
成され、前記吸着バルブ２０のバルブ軸２１の支持部２
１３の支持穴２１５に合致するような係合孔が、所要の
取付け箇所に設けられており、吸着バルブ２０は、ボル
トとナット等により、各アーム４１の所要の位置に取付
けられる。該所要の位置は、この貼り合わせ反転機４０
が扱う多様な形状の接着する板５０が、必要な吸着力を
得ることができるよう、配置、個数が設定される。この
とき、吸着部３０が整列して配置される必要はなく、配
置に粗密を設けて適切に配置されることができる。この
とき、副アーム４１Ａを用いて、配置をさらに密にする
こともできる。また、吸着バルブ２０のアーム４１への
取付けに際しては、吸着バルブ２０のバルブ軸２１のバ
ルブ孔２１４が、アーム４１の中空部側と連通するよう
に取付けられるため、アーム４１の中空部は、吸着バル
ブ２０を通じて外部と連通することになる。

【００２２】前記回動手段４２は、アーム４１の基端部
が取付けられ、貼り合わせ反転機４０のフレーム４４に
回動自在に固定された回転ロッド４２０と、該回転ロッ
ド４２０を駆動するための、回転駆動源４２１からな
る。該回転駆動源４２１は、例えばステップモーター等
の制御駆動源であり、回転ロッド４２０の一端に同軸と
なるように固定されて、少なくともアーム４１が略半周
以上回動可能となるよう、回転ロッド４２０を駆動す
る。

【００２３】前記減圧ポンプ４３は、各アーム４１の基
端に連結管４５を通じて連結され、各アーム４１の中空
部を減圧することができるようになっている。なお、ア
ーム４１の中空部は外部と略気密状態となるよう、吸着
部３０の吸着バルブ２０を通じて外気と連通する以外
は、全ての開口が閉塞されているものである。

【００２４】次に、以上のように構成された貼り合わせ
反転機４０の動作について図８に基づいて説明する。な
お、あらかじめ別設されたローラーコンベアー等の移送
機により、貼り合わせ反転機４０の右側方に化粧板や補
強板等の接着する板５０が、左側方には、板状パネル等
の被接着パネル５１が準備されているものとし、該被接
着パネル５１の表面には接着剤５２が塗布されているも
のとする。

【００２５】まず、貼り合わせ反転機４０のアーム４１
が回動手段４２により回動して、下方から接着する板５
０に密着し、吸着部３０によりアーム４１に保持固定す
る（図８（ａ））。これは、アーム４１に設けられた複
数の吸着部３０が減圧ポンプ４３により減圧されて、接
着する板５０を吸着保持するものである。次に、アーム
４１を回動手段４２により回動させて、接着する板５０
の表面を反転させながら移送する（図８（ｂ））。次
に、一連の回動動作を持続して、被接着パネル５１の上
方から接着する板５０を密着させ、そのまま、回動手段
４２による所要の圧力を加えて、接着する板５０と被接
着パネル５１を接着する（図８（ｃ））。そして、減圧
ポンプ４３での減圧を停止して、吸着部３０が接着する
板５０を吸着することを停止し、アーム４１を接着する
板５０から取り外す（図８（ｄ））。この後は、別設の
移送機により、接着する板５０と被接着パネル５１が貼
り合わされたパネルを移動し、新たな接着する板５０と
被接着パネル５１を所定の箇所に配置して、同様の動作
を繰り返すことになる。

【００２６】図９は、前記貼り合わせ反転機４０の一の
吸着部３０が接着する板５０に吸着する場合の図である
が、まず、吸着パット１０が接着する板５０に接触する
前は、図９（ａ）に示すように、吸着バルブ２０のバル
ブピン２３は、収縮したスプリング２４の復元力によ
り、バルブ軸２１の頭部２１０の下端に押し付けられて
いるため、バルブピン２３の閉塞部２３０が、バルブ軸
２１のバルブ孔２１４を閉塞し、バルブが「閉状態」と
なっている。このため、アーム４１の中空部が、減圧ポ
ンプ４３により減圧されていたとしても、バルブ孔２１
４を通して外気が導入されることはない。

【００２７】次に、アーム４１が回動手段４２より回動
して、アーム４１に固定されている吸着部３０の吸着パ
ット１０が、接着する板５０に接触すると、図９（ｂ）
に示すように、バルブピン２３のロッド部２３１が接着
する板５０に接触し、さらに、アーム４１が回動される
ことによって、該バルブピン２３は、バルブ軸２１内奥
（上方）に向かって進入する。また、吸着パット１０の
パット部１１の外縁部が接着する板５０に接触し、吸着
パット１０と接着する板５０で囲まれた空間Ｓを外気と
遮断する。このとき、パット部１１の外周縁に薄膜状の
凹凸吸収部１３が設けられているため、接着する板５０
に凹凸がある場合でも、凹凸吸収部１３が変形して、接
着する板５０に密着し、空間Ｓを略気密状態に保つこと
ができる。

【００２８】一方、バルブピン２３がバルブ軸２１内深
く進入することによって、バルブピン２３の閉塞部２３
０もバルブ軸２１内上方に移動し、バルブ軸２１のバル
ブ孔２１４よりも奥（上方）に位置することとなり、バ
ルブ孔２１４が、貼り合わせ反転機４０のアーム４１の
中空部とバルブ軸２１の内部、及び前記空間Ｓとを連通
する。これは吸着バルブ２０の「開状態」である。これ
により人手を介することなくバルブを開閉することが可
能となる。

【００２９】このとき、貼り合わせ反転機４０のアーム
４１の中空部は減圧ポンプ４３によって減圧されている
ため、バルブ軸２１の内部、及び、前記空間Ｓも外気圧
に比べて減圧された状態となる。したがって、この圧力
差により、吸着パット１０、すなわち、貼り合わせ反転
機４０は、接着する板５０を吸着保持することになる。

【００３０】前記アーム４１には、複数の吸着部３０が
取付けられてあり、また、アーム４１は貼り合わせ反転
機４０に複数設けられているため、接着する板５０は、
複数の吸着パット１０によって吸引されることになり、
貼り合わせ反転機４０は、接着する板５０を吸引したま
まアーム４１を回動させるに十分な吸着力を持つことが
できる。

【００３１】接着する板５０の接着後、アーム４１から
接着する板５０を取り外す場合には、前記したように、
減圧ポンプ４３による減圧を停止すればよい。この場
合、前記空間Ｓは、微少な開口等から空間Ｓに進入する
外気により、外気との圧力差が減少し、それとともに吸
着力も減少して、接着する板５０を取り外すことができ
るようになる。

【００３２】また、吸着パット１０は、貼り合わせ反転
機４０のアーム４１の所定の箇所に取付けられているも
のであるが、図２に示したように、アーム４１の基部側
には密に、先端側には疎に取付けられているため、接着
する板５０Ａの形状が小さい場合や（図１０（ａ））、
接着する板５０Ｂの形状が妻状である場合（図１０
（ｂ））などにも、十分な数の吸着パット１０によって
吸着することができ、多様な形状の接着する板５０、５
０Ａ、５０Ｂに即して適切な吸着力を得ることが可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の吸着パットは、弾性材に
よって形成された吸盤状のパット部と、該パット部の中
央に形成され表面と裏面を貫通するエア抜き孔と、該パ
ット部の外周縁に延設された薄膜状の凹凸吸収部と、裏
面において前記エア抜き孔の周縁に凸設された結合部
と、表面において前記エア抜き孔の周縁に凹設されたナ
ット溝とからなることとしたため、貼り合わせ反転機の
吸着部に用いれば、接着する板の表面に凹凸がある場合
に対しても、表面の凹凸にあわせて前記凹凸吸収部が密
着するため、接着する板を吸引する場合に、所要の減圧
を確実に行うことができ、十分な吸着力を得ることがで
きる。

【００３４】請求項２記載の吸着バルブは、中空状のバ
ルブ軸と、該バルブ軸内に内挿され、前記バルブ軸の内
径と略同径に形成された閉塞部と、該閉塞部下端中央か
ら所要長さ延設されたロッド部からなるバルブピンと、
前記バルブ軸の上端に螺設されたキャップと、前記バル
ブピンに軸方向の所要の押圧力を付加するスプリング
と、前記バルブ軸に外嵌されたリング状のカラーと、前
記バルブ軸下端に外嵌螺合されたナットとからなること
としたため、貼り合わせ反転機の吸着部のバルブに用い
た場合に、接着する板の形状に即してバルブの開閉を行
うことができるようになり、接着する板が多様な形状で
混在した場合でも、各形状に即して人手を介することな
くバルブの開閉が行えるため、生産効率を上げることが
できる。

【００３５】請求項３記載の貼り合わせ反転機は、請求
項１記載の吸着パットを請求項２記載の吸着バルブの前
記カラーと前記ナットとで挟持して形成して複数の吸着
部と、複数の該吸着部を複数固定した複数のアームと、
各アームを連動して回動させる回動手段と、吸着部を減
圧する減圧手段を備えたことを特徴としたため、接着す
る板の表面に凹凸のある場合でも、接着する板を吸着し
て貼り合わせることができる。また、接着する板の形状
が一定しない場合であっても、接着する板の形状に即し
て、人手の介入を伴うことなくバルブの開閉を行うた
め、生産効率の高い貼り合わせ反転機とすることができ
る。また、従来の貼り合わせ反転機と比べて、吸引ホー
ス等の設置の必要がなく、部品点数の少ない保守性のよ
い貼り合わせ反転機とすることができる。

【００３６】請求項４記載の貼り合わせ反転機は、請求
項３記載の貼り合わせ反転機において、各アームに配列
固定された前記吸着部の配置は、多様な形状の接着する
板に即して、適切な吸着力を得るために疎密が設けられ
たことを特徴としたため、接着する板の形状が多様であ
る場合においても、各接着する板の形状に応じて、適切
な数の吸着部を使用する貼り合わせ反転機とすることが
できるため、多様な形状の接着する板に対して適切な吸
着力を得て、吸着不良等による不良品の発生のない、生
産効率の高い貼り合わせ反転機とすることができ、有効
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる吸着パットと吸着
バルブを用いた吸着部の正面図。

【図２】本発明の実施の形態にかかる貼り合わせ反転機
を示した平面図。

【図３】吸着パットを示した図。

【図４】吸着バルブの正面図。

【図５】吸着バルブの側面図。

【図６】吸着バルブの上面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】貼り合わせ反転機の動作を示した図。

【図９】貼り合わせ反転機の吸着部の動作を示した図。

【図１０】形状の異なる板を吸着した貼り合わせ反転機
を示した図。

【図１１】従来の貼り合わせ反転機の動作を示した図。

【図１２】従来の貼り合わせ反転機の吸着部を示した
図。

【符号の説明】

１０ 吸着パット １１ パット部 １２ エア抜き孔 １３ 凹凸吸収部 ２０ 吸着バルブ ２１ バルブ軸 ２１０ 頭部 ２１１ 脚部 ２１２ 中間部 ２１３ 支持部 ２１４ バルブ孔 ２２ キャップ ２３ バルブピン ２３０ 閉塞部 ２３１ ロッド部 ２４ スプリング ２５ カラー ２６ ナット ３０ 吸着部 ４０ 貼り合わせ反転機 ４１ アーム ４２ 回動手段 ４３ 減圧ポンプ（減圧手段） ５０、５０Ａ、５０Ｂ 接着する板 ５１ 被接着パネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着する板を吸着して保持する吸着パッ
   トであって、 弾性材によって形成された吸盤状のパット部と、該パッ
   ト部の中央に形成され表面と裏面を貫通するエア抜き孔
   と、該パット部の外周縁に延設された薄膜状の凹凸吸収
   部と、裏面において前記エア抜き孔の周縁に凸設された
   結合部と、表面において前記エア抜き孔の周縁に凹設さ
   れたナット溝と、を具備することをを特徴とする吸着パ
   ット。
2. 【請求項２】 接着する板を吸着して保持する吸盤状の
   吸着パットを支持するとともに、外気を遮断するための
   バルブを備えた吸着バルブであって、 その下端側面にバルブの一開口端となるバルブ孔を具備
   する頭部と、その内径と外径が該頭部よりも小径に形成
   され、その下端がバルブの他の開口端となる脚部と、該
   頭部と該脚部との間に形成された中間部と、バルブ軸を
   支持するための支持部とからなる中空状のバルブ軸と、 前記バルブ軸内に内挿され、前記頭部の内径と略同径に
   形成された閉塞部と、該閉塞部下端中央から所要長さ延
   設されたロッド部からなるバルブピンと、 前記バルブ軸の上端に螺設されたキャップと、 一端が前記キャップに、他端が前記バルブピンに規制さ
   れるように設けられ、前記バルブピンに軸方向の所要の
   押圧力を付加するスプリングと、 前記脚部に外嵌されたリング状のカラーと、 前記脚部下端に外嵌螺合され、前記吸着パットを前記カ
   ラーと挟持して支持するナットと、 を具備することを特徴とする吸着バルブ。
3. 【請求項３】 接着する板を吸着保持しながら反転
   し、被接着パネルに密着させ、所要の圧力を加えて接着
   する貼り合わせ反転機であって、 請求項１記載の吸着パットを請求項２記載の吸着バルブ
   の前記カラーと前記ナットとで挟持して形成した複数の
   吸着部と、 複数の該吸着部を複数固定した複数のアームと、各アー
   ムを連動して回動させる回動手段と、吸着部を減圧する
   減圧手段とを、備えたことを特徴とする貼り合わせ反転
   機。
4. 【請求項４】 請求項３記載の貼り合わせ反転機におい
   て、各アームに固定された前記吸着部の配置は、多様な
   形状の接着する板に即して、適切な吸着力を得るために
   疎密が設けられたことを特徴とする請求項３記載の貼り
   合わせ反転機。