JP2003082303A - 表面保護シート及びその製造方法 - Google Patents
表面保護シート及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003082303A JP2003082303A JP2001280140A JP2001280140A JP2003082303A JP 2003082303 A JP2003082303 A JP 2003082303A JP 2001280140 A JP2001280140 A JP 2001280140A JP 2001280140 A JP2001280140 A JP 2001280140A JP 2003082303 A JP2003082303 A JP 2003082303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- base material
- adhesive layer
- protection sheet
- surface protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】曲げ加工等を行った場合にも基材ギレや金属板
表面への傷やくぼみの発生なく、さらには加工後に剥れ
等も発生せず、さらには屋外等に長期保存された場合に
おいても良好に剥離可能な表面保護シートを提供する。 【解決手段】支持基材の片面に粘着層が設けられてお
り、前記支持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂か
らなる複数の層にて構成された複層構造であり、その少
なくとも１層が発泡層である表面保護シートとする。支
持基材層と粘着層とは共押出し法によって成膜すること
が好ましい。
表面への傷やくぼみの発生なく、さらには加工後に剥れ
等も発生せず、さらには屋外等に長期保存された場合に
おいても良好に剥離可能な表面保護シートを提供する。 【解決手段】支持基材の片面に粘着層が設けられてお
り、前記支持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂か
らなる複数の層にて構成された複層構造であり、その少
なくとも１層が発泡層である表面保護シートとする。支
持基材層と粘着層とは共押出し法によって成膜すること
が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板、塗装した
金属板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニル
ラミネート鋼板、ガラス板等を運搬、加工、養生する際
に、その表面保護のために貼り付けられる等の用途を有
する表面保護シートに関する。
金属板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニル
ラミネート鋼板、ガラス板等を運搬、加工、養生する際
に、その表面保護のために貼り付けられる等の用途を有
する表面保護シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面保護シートに必要な特性は、被着体
に貼り付けた後に曲げ加工等の加工を行った場合に、被
着体に傷がつかず、表面保護シートの浮きや剥れが発生
せず、搬送等のハンドリング、他の製品との衝突によっ
ても表面保護シートの浮きや剥れが発生せず、剥離した
時に糊残り等が発生しないことである。
に貼り付けた後に曲げ加工等の加工を行った場合に、被
着体に傷がつかず、表面保護シートの浮きや剥れが発生
せず、搬送等のハンドリング、他の製品との衝突によっ
ても表面保護シートの浮きや剥れが発生せず、剥離した
時に糊残り等が発生しないことである。
【０００３】従来、一般に用いられてきた表面保護シー
トとしては、軟質ポリ塩化ビニルやポリオレフィン系樹
脂といった支持基材にアクリル系共重合体をイソシアネ
ート化合物やメチロール化合物で架橋三次元化して凝集
力を高めた粘着剤を用いたものや、天然ゴム、または変
性天然ゴムに、適量の粘着付与剤等を配合した粘着剤を
使用した表面保護シートが公知である。
トとしては、軟質ポリ塩化ビニルやポリオレフィン系樹
脂といった支持基材にアクリル系共重合体をイソシアネ
ート化合物やメチロール化合物で架橋三次元化して凝集
力を高めた粘着剤を用いたものや、天然ゴム、または変
性天然ゴムに、適量の粘着付与剤等を配合した粘着剤を
使用した表面保護シートが公知である。
【０００４】しかしながら、軟質ポリ塩化ビニルの使用
は焼却時等においてダイオキシンの発生を引き起こす可
能性が有るといわれており、好ましくない。また、ポリ
オレフィン系支持基材を使用した表面保護シートは金属
板等の曲げ加工時に支持基材の破損ないし切断（基材ギ
レという）が起こり、金属板に傷やくぼみ等が発生し
て、外観不良となる場合があった。
は焼却時等においてダイオキシンの発生を引き起こす可
能性が有るといわれており、好ましくない。また、ポリ
オレフィン系支持基材を使用した表面保護シートは金属
板等の曲げ加工時に支持基材の破損ないし切断（基材ギ
レという）が起こり、金属板に傷やくぼみ等が発生し
て、外観不良となる場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記問
題点を克服するために鋭意研究を重ねる中で、支持基材
層を厚くして基材ギレ抑制し、製品の傷発生を軽減する
ことを試みたところ、基材厚みを厚くすることによって
表面保護シートの風合いが損なわれ、表面保護シートの
ような弱接着の場合には加工後に表面保護シートの浮き
が発生したり、輸送中に剥離するなどの問題があった。
題点を克服するために鋭意研究を重ねる中で、支持基材
層を厚くして基材ギレ抑制し、製品の傷発生を軽減する
ことを試みたところ、基材厚みを厚くすることによって
表面保護シートの風合いが損なわれ、表面保護シートの
ような弱接着の場合には加工後に表面保護シートの浮き
が発生したり、輸送中に剥離するなどの問題があった。
【０００６】さらに本発明者らは粘着層の接着性を向上
させて表面保護シートの浮き等を防止することを試み
た。
させて表面保護シートの浮き等を防止することを試み
た。
【０００７】しかしながら、接着性を向上させることに
より剥離性が大きく損なわれ、施工後に剥離する場合に
剥離不良を引き起こし、製品表面に糊残り等を発生する
問題が生じた。
より剥離性が大きく損なわれ、施工後に剥離する場合に
剥離不良を引き起こし、製品表面に糊残り等を発生する
問題が生じた。
【０００８】本発明は、曲げ加工等を行った場合にも基
材ギレや金属板表面への傷やくぼみの発生がなく、加工
後に表面保護シートの剥れ、浮き等も発生せず、さらに
は屋外等に長期保存された場合においても良好に剥離可
能な表面保護シートを提供することを目的とする。
材ギレや金属板表面への傷やくぼみの発生がなく、加工
後に表面保護シートの剥れ、浮き等も発生せず、さらに
は屋外等に長期保存された場合においても良好に剥離可
能な表面保護シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護シート
は、支持基材の片面に粘着層が設けられており、前記支
持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂からなる複数
の層にて構成された複層構造であり、その少なくとも１
層が発泡層であることを特徴とする。
は、支持基材の片面に粘着層が設けられており、前記支
持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂からなる複数
の層にて構成された複層構造であり、その少なくとも１
層が発泡層であることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、基材ギレ防止のために支
持基材層を厚くしても、支持基材層中に発泡層を有する
ために曲面追従性が向上し、支持基材厚みが厚くなった
場合でも浮きが発生しない。また、発泡層が曲げ加工時
の金型が金属板に対する応力集中を軽減し、金属板の傷
等の発生を防止することができる。
持基材層を厚くしても、支持基材層中に発泡層を有する
ために曲面追従性が向上し、支持基材厚みが厚くなった
場合でも浮きが発生しない。また、発泡層が曲げ加工時
の金型が金属板に対する応力集中を軽減し、金属板の傷
等の発生を防止することができる。
【００１１】前記発泡層は前記粘着層と反対側の最外層
であることが好ましい。最外層に発泡層を設けた場合に
は表面保護シートの表面は大きく荒れたものとなり、金
属板に貼付された後に集積された時に表面保護フィルム
同士のブロッキングを防止することができる。
であることが好ましい。最外層に発泡層を設けた場合に
は表面保護シートの表面は大きく荒れたものとなり、金
属板に貼付された後に集積された時に表面保護フィルム
同士のブロッキングを防止することができる。
【００１２】別の本発明は、支持基材の片面に粘着層が
設けられた表面保護シートの製造方法であって、前記支
持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂からなる複数
の層にて構成された複層構造であり、その少なくとも１
層が発泡層であり、前記支持基材層と前記粘着層とを共
押出し法によって成膜することを特徴とする。
設けられた表面保護シートの製造方法であって、前記支
持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂からなる複数
の層にて構成された複層構造であり、その少なくとも１
層が発泡層であり、前記支持基材層と前記粘着層とを共
押出し法によって成膜することを特徴とする。
【００１３】本発明の表面保護シートは、支持基材に粘
着剤を塗布することにより製造してもよいが、共押出し
法により製造することにより、別途粘着剤塗工工程を設
ける必要がなく、より簡便に低コストにて製造すること
ができる。
着剤を塗布することにより製造してもよいが、共押出し
法により製造することにより、別途粘着剤塗工工程を設
ける必要がなく、より簡便に低コストにて製造すること
ができる。
【００１４】上述の製造方法においては、前記発泡層を
前記粘着層と反対側の最外層として形成することを特徴
とすることが好ましい。
前記粘着層と反対側の最外層として形成することを特徴
とすることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明におけるそれぞれポリオレ
フィン系樹脂からなる複数の層にて構成された複層構造
の支持基材とは２層もしくは３層以上の多層構造であ
り、その内の少なくとも１層が発泡されたものをいう。
また、剥離時の基材ギレ防止や基材強度の観点から、支
持基材層の少なくとも１層は未発泡層である。未発泡層
とは、発泡剤を添加して発泡させていない層のことを指
し、空気の巻き込みの気泡があっても、発泡層といわな
い。
フィン系樹脂からなる複数の層にて構成された複層構造
の支持基材とは２層もしくは３層以上の多層構造であ
り、その内の少なくとも１層が発泡されたものをいう。
また、剥離時の基材ギレ防止や基材強度の観点から、支
持基材層の少なくとも１層は未発泡層である。未発泡層
とは、発泡剤を添加して発泡させていない層のことを指
し、空気の巻き込みの気泡があっても、発泡層といわな
い。
【００１６】支持基材に用いることができるオレフィン
系樹脂としてはオレフィン単独重合体系や複数のオレフ
ィン、さらには他のモノマーを使用したブロック重合
体、ランダム重合体等の共重合樹脂であり、具体的には
プロピレン系ポリマー、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、リニア低密度等のエ
チレン系ポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、リアクターＴＰＯな
どのオレフイン系ポリマー、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのオ
レフィンと他モノマーとのオレフイン系コポリマーが例
示される。これらのオレフィン系樹脂は単独で使用して
もよく、２種以上を使用して支持基材を構成してもよ
い。発泡層と未発泡層とをそれぞれ異なるオレフィン系
樹脂としてもよい。
系樹脂としてはオレフィン単独重合体系や複数のオレフ
ィン、さらには他のモノマーを使用したブロック重合
体、ランダム重合体等の共重合樹脂であり、具体的には
プロピレン系ポリマー、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、リニア低密度等のエ
チレン系ポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、リアクターＴＰＯな
どのオレフイン系ポリマー、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのオ
レフィンと他モノマーとのオレフイン系コポリマーが例
示される。これらのオレフィン系樹脂は単独で使用して
もよく、２種以上を使用して支持基材を構成してもよ
い。発泡層と未発泡層とをそれぞれ異なるオレフィン系
樹脂としてもよい。
【００１７】支持基材には、劣化防止等を目的として、
例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系
光安定剤等の光安定剤を添加してもよい。また帯電防止
剤、その他例えば酸化カルシウムや酸化マグネシウム、
シリカや酸化亜鉛、酸化チタンの如き充填剤、顔料、目
ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤等の適宜な添
加剤も配合することができる。
例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系
光安定剤等の光安定剤を添加してもよい。また帯電防止
剤、その他例えば酸化カルシウムや酸化マグネシウム、
シリカや酸化亜鉛、酸化チタンの如き充填剤、顔料、目
ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤等の適宜な添
加剤も配合することができる。
【００１８】支持基材層の厚さは ２０〜３００μｍ、
特に３０〜２５０μｍ、好ましく４０〜２００μｍが一
般的であるが、これに限定されない。
特に３０〜２５０μｍ、好ましく４０〜２００μｍが一
般的であるが、これに限定されない。
【００１９】発泡層を形成するために前記オレフィン系
樹脂に添加する発泡剤としては公知のポリオレフィン系
樹脂の発泡剤が限定なく使用可能であり、例えば、プロ
パン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペ
ンタン、シクロペンタン、ペンテン、ヘキサンなどの炭
化水素やハロゲン化炭化水素等の揮発性有機発泡剤、、
二酸化炭素、空気、窒素などの無機ガス系発泡剤、アゾ
ダイカルボンアミド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル等の分解型
有機発泡剤，炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等の
分解型無機系発泡剤などが挙げられる。これらの発泡剤
は単独で、または二種以上混合して使用することができ
る。また、市販の発泡性マスターバッチを使用してもよ
い。市販の発泡性マスターバッチとしては、例えば商品
名ポリスレン（永和化成社製）などが使用可能である。
樹脂に添加する発泡剤としては公知のポリオレフィン系
樹脂の発泡剤が限定なく使用可能であり、例えば、プロ
パン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペ
ンタン、シクロペンタン、ペンテン、ヘキサンなどの炭
化水素やハロゲン化炭化水素等の揮発性有機発泡剤、、
二酸化炭素、空気、窒素などの無機ガス系発泡剤、アゾ
ダイカルボンアミド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル等の分解型
有機発泡剤，炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等の
分解型無機系発泡剤などが挙げられる。これらの発泡剤
は単独で、または二種以上混合して使用することができ
る。また、市販の発泡性マスターバッチを使用してもよ
い。市販の発泡性マスターバッチとしては、例えば商品
名ポリスレン（永和化成社製）などが使用可能である。
【００２０】発泡層の気泡の形態は独立気泡、連続気
泡、これらが混在したものいずれであってかまわない
が、表面保護シートを被覆した製品の耐傷性向上の点か
ら独立気泡であることがより好ましい。また、発泡層の
発泡倍率は適宣に決定してよく、1 ．2 〜６倍であるこ
とが好ましく、1 ．3 〜4 倍であることがより好まし
く、さらに好ましくは1 ．5 〜3 倍である。発泡倍率が
1 ．2 未満の場合は風合いや耐傷性の向上効果に乏し
く、６倍を超えると発泡層の強度が低下する。発泡層は
多層構造の支持基材の中間層、最外層、最内層など適宣
な層とすることができるが、上述のように表面保護シー
トのブロッキング防止の観点から、最外層、即ち粘着層
の反対側の層とすることがより好ましい。
泡、これらが混在したものいずれであってかまわない
が、表面保護シートを被覆した製品の耐傷性向上の点か
ら独立気泡であることがより好ましい。また、発泡層の
発泡倍率は適宣に決定してよく、1 ．2 〜６倍であるこ
とが好ましく、1 ．3 〜4 倍であることがより好まし
く、さらに好ましくは1 ．5 〜3 倍である。発泡倍率が
1 ．2 未満の場合は風合いや耐傷性の向上効果に乏し
く、６倍を超えると発泡層の強度が低下する。発泡層は
多層構造の支持基材の中間層、最外層、最内層など適宣
な層とすることができるが、上述のように表面保護シー
トのブロッキング防止の観点から、最外層、即ち粘着層
の反対側の層とすることがより好ましい。
【００２１】発泡層の厚みは発泡後の状態で支持基材全
体の厚みに対して１／２〜１／２０であり、より好まし
くは１／３〜１／１０、さらに好ましくは１／４〜１／
８である。発泡層の厚みが支持基材全体の１／２を超え
ると支持基材の強度低下が顕著となり、剥離時に表面保
護シートが破れて剥離不能となる場合がある。また、１
／２０未満である場合には風合い向上効果に乏しく、加
工性が低下したり、製品からの保護シートの浮き等が発
生する場合がある。
体の厚みに対して１／２〜１／２０であり、より好まし
くは１／３〜１／１０、さらに好ましくは１／４〜１／
８である。発泡層の厚みが支持基材全体の１／２を超え
ると支持基材の強度低下が顕著となり、剥離時に表面保
護シートが破れて剥離不能となる場合がある。また、１
／２０未満である場合には風合い向上効果に乏しく、加
工性が低下したり、製品からの保護シートの浮き等が発
生する場合がある。
【００２２】粘着層を構成する材料としては、例えばゴ
ム系、アクリル系やウレタン系などの公知の粘着剤を用
いうる。ゴム系ポリマーの例としては天然ゴム、ポリイ
ソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリブタジ
エン等のジエン系ポリマーやそれらの水添物、エチレン
プロピレンゴム、エチレン−α−オレフィンやエチレン
−プロピレン−α−オレフィンやプロピレン−α−オレ
フィン等のオレフィン系ゴム、スチレン・ブタジエン・
スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・イソプレン・スチレン
（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン・スチレン
（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン・スチ
レン（ＳＥＰＳ）の如きＡ−Ｂ−Ａ型ブロックポリマー
や、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）やスチレン・イソプ
レン（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体
（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体
（ＳＥＰ）の如きＡ−Ｂ型ブロックコポリマー、スチレ
ン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）の如きスチレン系ラン
ダム共重合体や水添スチレン系ランダム共重合体（ＨＳ
ＢＲ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレ
フイン結晶（ＳＥＢＣ）の如きＡ・Ｂ・Ｏ型のスチレン
・オレフィン結晶系ブロックポリマー、オレフィン結晶
・エチレン‐ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＣＥ
ＢＣ）の如きＣ・Ｂ・Ｃ型のオレフィン結晶系ブロック
ポリマーなどをベースポリマーとするものがあげられ、
これらを１種又は２種以上を用いることができる。
ム系、アクリル系やウレタン系などの公知の粘着剤を用
いうる。ゴム系ポリマーの例としては天然ゴム、ポリイ
ソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリブタジ
エン等のジエン系ポリマーやそれらの水添物、エチレン
プロピレンゴム、エチレン−α−オレフィンやエチレン
−プロピレン−α−オレフィンやプロピレン−α−オレ
フィン等のオレフィン系ゴム、スチレン・ブタジエン・
スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・イソプレン・スチレン
（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン・スチレン
（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン・スチ
レン（ＳＥＰＳ）の如きＡ−Ｂ−Ａ型ブロックポリマー
や、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）やスチレン・イソプ
レン（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体
（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体
（ＳＥＰ）の如きＡ−Ｂ型ブロックコポリマー、スチレ
ン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）の如きスチレン系ラン
ダム共重合体や水添スチレン系ランダム共重合体（ＨＳ
ＢＲ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレ
フイン結晶（ＳＥＢＣ）の如きＡ・Ｂ・Ｏ型のスチレン
・オレフィン結晶系ブロックポリマー、オレフィン結晶
・エチレン‐ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＣＥ
ＢＣ）の如きＣ・Ｂ・Ｃ型のオレフィン結晶系ブロック
ポリマーなどをベースポリマーとするものがあげられ、
これらを１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】粘着層の形成に際しては、粘着特性の制御
等を目的に必要に応じて例えば軟化剤、オレフィン系樹
脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、
リン酸エステル系化合物、粘着付与剤、老化防止剤、ヒ
ンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、その他例え
ば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜
鉛、酸化チタンの如き充填剤や顔料などの適宜な添加剤
を配合することができる。
等を目的に必要に応じて例えば軟化剤、オレフィン系樹
脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、
リン酸エステル系化合物、粘着付与剤、老化防止剤、ヒ
ンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、その他例え
ば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜
鉛、酸化チタンの如き充填剤や顔料などの適宜な添加剤
を配合することができる。
【００２４】粘着層表面には、例えばコロナ放電処理、
紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエ
ッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目
的とした表面処理を必要に応じて施すことも好適な態様
である。
紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエ
ッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目
的とした表面処理を必要に応じて施すことも好適な態様
である。
【００２５】支持基材の形成は、オレフィン系樹脂と発
泡剤マスターバッチとの混合物からなる発泡層形成材料
と発泡剤を含まないオレフィン系樹脂とを共押出し成形
する方法やオレフィン樹脂に有機系ガスや無機系ガス剤
を押出機中にて注入した発泡層形成材料と発泡剤を含ま
ないオレフイン系樹脂からなる基材層とを共押出し成形
する方法等にて行うことができる。
泡剤マスターバッチとの混合物からなる発泡層形成材料
と発泡剤を含まないオレフィン系樹脂とを共押出し成形
する方法やオレフィン樹脂に有機系ガスや無機系ガス剤
を押出機中にて注入した発泡層形成材料と発泡剤を含ま
ないオレフイン系樹脂からなる基材層とを共押出し成形
する方法等にて行うことができる。
【００２６】表面保護シートの形成は例えば、粘着層形
成材の熱溶融液ないし溶剤による溶液又はエマルジョン
を前記支持基材に塗布する方法、粘着層形成材の熱溶融
液ないし溶剤による溶液又はエマルジョンをセパレータ
上に塗布形成した粘着層を支持基材に移着する方法、粘
着層形成材を支持基材上に押出塗布する方法、前記支持
基材層と粘着層を２層もしくは多層にて共押出しする方
法などの公知の表面保護シートの形成方法に準じて行う
ことができる。
成材の熱溶融液ないし溶剤による溶液又はエマルジョン
を前記支持基材に塗布する方法、粘着層形成材の熱溶融
液ないし溶剤による溶液又はエマルジョンをセパレータ
上に塗布形成した粘着層を支持基材に移着する方法、粘
着層形成材を支持基材上に押出塗布する方法、前記支持
基材層と粘着層を２層もしくは多層にて共押出しする方
法などの公知の表面保護シートの形成方法に準じて行う
ことができる。
【００２７】特に生産性やコストの点から、好ましい表
面保護シートの形成法は発泡剤を含有したオレフィン系
樹脂層と発泡剤を含有しない基材層と粘着層の多層共押
出し法により製造することが好ましい。
面保護シートの形成法は発泡剤を含有したオレフィン系
樹脂層と発泡剤を含有しない基材層と粘着層の多層共押
出し法により製造することが好ましい。
【００２８】形成する粘着層の厚さは接着力などに応じ
て適宜に決定してよく、一般には１〜５０μｍであり、
好ましくは２〜４０μｍ、特に好ましくは５〜２０μｍ
である。粘着層は必要に応じて、実用に供されるまでの
間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
て適宜に決定してよく、一般には１〜５０μｍであり、
好ましくは２〜４０μｍ、特に好ましくは５〜２０μｍ
である。粘着層は必要に応じて、実用に供されるまでの
間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
【００２９】なお支持基材の粘着層付設面には、例えば
コロナ放電処理や火炎処理、プラズマ処理、スパッタエ
ッチング処理、プライマー等の下塗り処理などの、粘着
層の密着力の向上等を目的とした表面処理を必要に応じ
て施すこともできる。また支持基材の粘着層を付設しな
い面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目
的として例えば支持基材中に脂肪酸アミド、脂肪酸エス
テル、ポリエチレンイミン等を添加したり、シリコーン
系、長鎖アルキル系、フッ素系などの適宜な剥離剤から
なるコート層を設けることもできる。
コロナ放電処理や火炎処理、プラズマ処理、スパッタエ
ッチング処理、プライマー等の下塗り処理などの、粘着
層の密着力の向上等を目的とした表面処理を必要に応じ
て施すこともできる。また支持基材の粘着層を付設しな
い面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目
的として例えば支持基材中に脂肪酸アミド、脂肪酸エス
テル、ポリエチレンイミン等を添加したり、シリコーン
系、長鎖アルキル系、フッ素系などの適宜な剥離剤から
なるコート層を設けることもできる。
【００３０】
（実施例１）低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロ
セン１８０）１００重量部に対して発泡剤マスターバッ
チであるポリスレンＥＥ１０５（永和化成社製）３重量
部を配合した発泡層と低密度ポリエチレン１００重量部
に対して白色顔料ＨＣＭ２０３５Ｗ（大日精化社製）４
重量部からなる中間層と低密度ポリエチレンからなる最
内層をＴダイ法にてダイス温度２００℃にて３層押出し
をした。その時、発泡層を３０μｍ、中間層を７０μ
ｍ、最内層を２０μｍとした。
セン１８０）１００重量部に対して発泡剤マスターバッ
チであるポリスレンＥＥ１０５（永和化成社製）３重量
部を配合した発泡層と低密度ポリエチレン１００重量部
に対して白色顔料ＨＣＭ２０３５Ｗ（大日精化社製）４
重量部からなる中間層と低密度ポリエチレンからなる最
内層をＴダイ法にてダイス温度２００℃にて３層押出し
をした。その時、発泡層を３０μｍ、中間層を７０μ
ｍ、最内層を２０μｍとした。
【００３１】その後、スチレン・エチレン−ブチレン・
スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）（旭化成社製、タフテ
ックＨＩ０４２）１００重量部に石油系樹脂（荒川化学
社製、アルコンＰ−１００）１０重量部を混合し、トル
エン溶液に溶解した粘着剤を乾燥後の厚さが１０μｍに
なるように塗布し、乾燥後、表面保護シートを作成し
た。また、この時、発泡層の発泡倍率を１．５倍とし
た。
スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）（旭化成社製、タフテ
ックＨＩ０４２）１００重量部に石油系樹脂（荒川化学
社製、アルコンＰ−１００）１０重量部を混合し、トル
エン溶液に溶解した粘着剤を乾燥後の厚さが１０μｍに
なるように塗布し、乾燥後、表面保護シートを作成し
た。また、この時、発泡層の発泡倍率を１．５倍とし
た。
【００３２】（実施例２）低密度ポリエチレン（東ソー
社製、ペトロセン１７３）１００重量部に対して発泡剤
マスターバッチであるポリスレンＥＥ１０５（永和化成
社製）３重量部を配合した発泡層と低密度ポリエチレン
１００重量部に対して白色顔料ＨＣＭ２０３５Ｗ（大日
精化社製）４重量部からなる中間層と低密度ポリエチレ
ンからなる最内層と粘着層としてスチレン・エチレン−
ブチレン・スチレンコポリマー（旭化成社製、タフテッ
クＨ１２２１）をＴダイ法にてダイス温度２３０℃にて
多層共押出しをして表面保護シートを得た。その時、発
泡層（１）を４０μｍ、中間層を５０μｍ、最内層を２
０μｍ、粘着層を７μｍとした。またこの時、発泡層の
発泡倍率を２．０倍とした。
社製、ペトロセン１７３）１００重量部に対して発泡剤
マスターバッチであるポリスレンＥＥ１０５（永和化成
社製）３重量部を配合した発泡層と低密度ポリエチレン
１００重量部に対して白色顔料ＨＣＭ２０３５Ｗ（大日
精化社製）４重量部からなる中間層と低密度ポリエチレ
ンからなる最内層と粘着層としてスチレン・エチレン−
ブチレン・スチレンコポリマー（旭化成社製、タフテッ
クＨ１２２１）をＴダイ法にてダイス温度２３０℃にて
多層共押出しをして表面保護シートを得た。その時、発
泡層（１）を４０μｍ、中間層を５０μｍ、最内層を２
０μｍ、粘着層を７μｍとした。またこの時、発泡層の
発泡倍率を２．０倍とした。
【００３３】（比較例１）実施例１の発泡剤マスターバ
ッチを添加しないで、最外層の厚みを３０μｍとしたほ
かは、実施例１に準じて表面保護シートを作成した。
ッチを添加しないで、最外層の厚みを３０μｍとしたほ
かは、実施例１に準じて表面保護シートを作成した。
【００３４】（比較例２）実施例２の発泡剤マスターバ
ッチを添加しないほかは実施例２に準じて表面保護シー
トを作成した。未発泡のため、最外層は２０μｍであっ
た。
ッチを添加しないほかは実施例２に準じて表面保護シー
トを作成した。未発泡のため、最外層は２０μｍであっ
た。
【００３５】〔評価試験〕
＜発泡倍率の測定＞発泡倍率の測定は以下の通りに行っ
た。測定サンプルをミクロトームにて断面を切断し、任
意に選定した１０箇所について撮影した電子顕微鏡断面
写真の発泡層に関して、下記の通りに測定した。支持基
材の断面を模式的に図１に示した。支持基材１は、発泡
層３と非発泡層５とから構成されている。粘着層は表面
７に設けられる。任意に設定した部分の任意の場所（矢
印の間の直線）の長さをＡとする。その直線の発泡して
いない長さの合計をＢとする。例えば図１において示し
た測定位置Ｐにおいては、Ｂ＝ｂ1 ＋ｂ2 ＋ｂ3 として
計算される。発泡倍率は次式にて求めた。なお、測定は
１０ｍｍ間隔で１０点（ｎ＝１０）測定し、平均値とし
て算出した。 発泡倍率＝Ａ／Ｂ
た。測定サンプルをミクロトームにて断面を切断し、任
意に選定した１０箇所について撮影した電子顕微鏡断面
写真の発泡層に関して、下記の通りに測定した。支持基
材の断面を模式的に図１に示した。支持基材１は、発泡
層３と非発泡層５とから構成されている。粘着層は表面
７に設けられる。任意に設定した部分の任意の場所（矢
印の間の直線）の長さをＡとする。その直線の発泡して
いない長さの合計をＢとする。例えば図１において示し
た測定位置Ｐにおいては、Ｂ＝ｂ1 ＋ｂ2 ＋ｂ3 として
計算される。発泡倍率は次式にて求めた。なお、測定は
１０ｍｍ間隔で１０点（ｎ＝１０）測定し、平均値とし
て算出した。 発泡倍率＝Ａ／Ｂ
【００３６】＜ベンダー加工性評価＞厚さ３ｍｍのステ
ンレス板（２Ｄ仕上げ）に表面保護シートを貼付した後
に、図２に示した上型、下型からなる型を使用し、表面
保護シート付着面を下にしてベンダー加工を行なった。
図２においてＬ＝１２ｍｍ、Ｒ＝１．５ｍｍ、曲げ角度
θは８８度とした。ベンダー加工後にステンレス板を取
りだし、表面保護シートの基材ギレの有無を目視にて確
認した。
ンレス板（２Ｄ仕上げ）に表面保護シートを貼付した後
に、図２に示した上型、下型からなる型を使用し、表面
保護シート付着面を下にしてベンダー加工を行なった。
図２においてＬ＝１２ｍｍ、Ｒ＝１．５ｍｍ、曲げ角度
θは８８度とした。ベンダー加工後にステンレス板を取
りだし、表面保護シートの基材ギレの有無を目視にて確
認した。
【００３７】＜曲部浮きの確認＞ベンダー加工後の曲部
の表面保護シートの浮きの有無を目視にて確認した。前
記の評価の結果を表１にまとめて示した。
の表面保護シートの浮きの有無を目視にて確認した。前
記の評価の結果を表１にまとめて示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の結果より、実施例では基材に発泡層
を有することによって、基材ギレが防止され、しかも加
工後においても製品からの表面保護シートの浮きの発生
がないことがわかる。
を有することによって、基材ギレが防止され、しかも加
工後においても製品からの表面保護シートの浮きの発生
がないことがわかる。
【図１】支持基材の断面を拡大して模式的に示し、発泡
倍率の測定法を示した図
倍率の測定法を示した図
【図２】ベンダー加工評価法を示した図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 夏目 雅好
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
(72)発明者 大山 高輝
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
(72)発明者 林 圭治
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK03C AK06B AK06C
AK12C AK12H AK73A AK73D
AR00A AR00D BA03 BA04
BA07 BA10A BA10C CA01C
DJ01C EH20 GB07 GB15
JK06 JL01 JL13A JL13D
4J004 AA05 AA06 AA10 AA14 AB01
CA04 CB04 CC02 CC03 CC05
CC07 CD07 CD08 CD10 DA02
DA03 DA04 DA05 DB01 FA04
GA01
4J040 CA011 CA041 DA121 DA141
DF001 DM011 DM021 EF001
JA09 JB09 LA06 LA07 MA02
MA05 MA10 NA22 PA23 PA42
Claims (4)
- 【請求項１】 支持基材の片面に粘着層が設けられてお
り、前記支持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂か
らなる複数の層にて構成された複層構造であり、その少
なくとも１層が発泡層であることを特徴とする表面保護
シート。 - 【請求項２】 前記発泡層は前記粘着層と反対側の最外
層であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護シ
ート。 - 【請求項３】 支持基材の片面に粘着層が設けられた表
面保護シートの製造方法であって、 前記支持基材はそれぞれがポリオレフィン系樹脂からな
る複数の層にて構成された複層構造であり、その少なく
とも１層が発泡層であり、前記支持基材層と前記粘着層
とを共押出し法によって成膜することを特徴とする表面
保護シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記発泡層を前記粘着層と反対側の最外
層として形成することを特徴とする請求項３に記載の表
面保護シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280140A JP4775874B2 (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 表面保護シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280140A JP4775874B2 (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 表面保護シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082303A true JP2003082303A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4775874B2 JP4775874B2 (ja) | 2011-09-21 |
Family
ID=19104192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001280140A Expired - Fee Related JP4775874B2 (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 表面保護シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4775874B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030349A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toray Advanced Film Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2010143089A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 粘着積層体 |
| JP2010143090A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 粘着積層体 |
| WO2014148298A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| WO2014148297A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| WO2014148299A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| JP2016148010A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 陳 鳳謙CHEN, Feng−Qian | ポリエチレン粘着テープ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348544A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-18 | Nitto Denko Corp | カバーシート |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001280140A patent/JP4775874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348544A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-18 | Nitto Denko Corp | カバーシート |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030349A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toray Advanced Film Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2010143089A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 粘着積層体 |
| JP2010143090A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 粘着積層体 |
| WO2014148298A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| WO2014148297A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| WO2014148299A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 日東電工株式会社 | 発泡積層体 |
| JP2016148010A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 陳 鳳謙CHEN, Feng−Qian | ポリエチレン粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4775874B2 (ja) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2368952B1 (en) | Base material for surface protective sheet and surface protective sheet | |
| EP2708344B1 (en) | Method for producing multi-layer polyethylene resin foam sheet | |
| JP5921193B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| TWI599633B (zh) | 自黏性表面保護薄膜 | |
| CN109016758B (zh) | 多层泡沫片材和用于玻璃板的夹层衬片 | |
| JP4890340B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP5483713B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP5916386B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| WO2018163612A1 (ja) | 発泡体及びその製造方法 | |
| WO2015129426A1 (ja) | 加熱工程用表面保護フィルム | |
| JP5530090B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2003041216A (ja) | 表面保護シートおよびその製造方法 | |
| JP4775874B2 (ja) | 表面保護シート及びその製造方法 | |
| JP7183792B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体とその製造方法及び、粘着テープ | |
| JP2011006624A (ja) | 粘着積層体の製造方法 | |
| TW201922991A (zh) | 積層薄膜 | |
| JP2001348544A (ja) | カバーシート | |
| JP2013124293A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2007144865A (ja) | 表面保護用フィルム基材、ならびに、表面保護用粘着フィルムおよびその製造方法 | |
| TW201132733A (en) | Surface-protection film, manufacturing method therefor, base film for a surface-protection film, and manufacturing method therefor | |
| JP2001323229A (ja) | 粘着テープ用基材フィルムおよびそれを用いた粘着テープ | |
| JP5031325B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP7287863B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP2006321164A (ja) | ポリプロピレン系多層フィルム | |
| JP5126539B2 (ja) | 粘着積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071113 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110519 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110530 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110623 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110623 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |