JP2003082075A - ポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装袋 - Google Patents
ポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装袋Info
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートシール性が良好で、優れた溶断シール
強度を有し、食品用フィルムや工業用フィルムとして好
適に使用できるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包
装袋を提供する。 【解決手段】 Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体を主成
分とするポリ乳酸系重合体からなるフィルムであり、前
記共重合体にはＤ−乳酸が２モル％より多く８モル％以
下の割合で含まれる。
強度を有し、食品用フィルムや工業用フィルムとして好
適に使用できるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包
装袋を提供する。 【解決手段】 Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体を主成
分とするポリ乳酸系重合体からなるフィルムであり、前
記共重合体にはＤ−乳酸が２モル％より多く８モル％以
下の割合で含まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ乳酸系フィル
ム及びそれからなる包装袋に関し、特に溶断シール処理
が良好に行えるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包
装袋に関する。
ム及びそれからなる包装袋に関し、特に溶断シール処理
が良好に行えるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包
装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、食料品、衣料品、各種商品の
包装材として、ポリオレフィンやポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂からなるフィルムが用いられている。この中
でも、ヒートシール性が良好なポリオレフィン系樹脂フ
ィルムは、溶断シールによる製袋に適している。しか
し、これらのフィルムはその使用後に廃棄処理される際
に、焼却処理を行うと、焼却時の発熱量が高いためその
処理中に焼却炉を傷める恐れがあり、埋め立てによる廃
棄処理を行うと、これらのプラスチック類は、化学的、
生物学的安定性のためにほとんど分解せずに残留するこ
とから、近年の環境保全に対する社会的要求の高まりに
伴い、微生物などにより分解可能な生分解性を有し、コ
ンポストでの堆肥化処理が可能なフィルムであることが
要求されている。これらの生分解性を有する重合体の中
でもポリ乳酸系重合体は、各種でんぷんや糖類などを発
酵して得られる乳酸を重合した植物由来の原料で、最終
的には再び炭酸ガスと水となって地球的規模で環境リサ
イクルされる理想的なポリマー原料として各種用途に利
用され始めている。
包装材として、ポリオレフィンやポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂からなるフィルムが用いられている。この中
でも、ヒートシール性が良好なポリオレフィン系樹脂フ
ィルムは、溶断シールによる製袋に適している。しか
し、これらのフィルムはその使用後に廃棄処理される際
に、焼却処理を行うと、焼却時の発熱量が高いためその
処理中に焼却炉を傷める恐れがあり、埋め立てによる廃
棄処理を行うと、これらのプラスチック類は、化学的、
生物学的安定性のためにほとんど分解せずに残留するこ
とから、近年の環境保全に対する社会的要求の高まりに
伴い、微生物などにより分解可能な生分解性を有し、コ
ンポストでの堆肥化処理が可能なフィルムであることが
要求されている。これらの生分解性を有する重合体の中
でもポリ乳酸系重合体は、各種でんぷんや糖類などを発
酵して得られる乳酸を重合した植物由来の原料で、最終
的には再び炭酸ガスと水となって地球的規模で環境リサ
イクルされる理想的なポリマー原料として各種用途に利
用され始めている。
【０００３】そこで、生分解性ポリマーからなる包装用
フィルムとして、例えば、特開平６−２５６４８０号公
報には、脂肪族ポリエステルからなる生分解性包装用フ
ィルムが開示されている。また、特許３１６７５９５号
公報には、結晶性ポリ乳酸系重合体からなり、フィルム
の面配向指数、昇温時の結晶融解熱量と結晶化熱量など
が規定されたフィルムからなる包装袋が開示されてい
る。
フィルムとして、例えば、特開平６−２５６４８０号公
報には、脂肪族ポリエステルからなる生分解性包装用フ
ィルムが開示されている。また、特許３１６７５９５号
公報には、結晶性ポリ乳酸系重合体からなり、フィルム
の面配向指数、昇温時の結晶融解熱量と結晶化熱量など
が規定されたフィルムからなる包装袋が開示されてい
る。
【０００４】しかし、ポリ乳酸系重合体は、そのままで
は非常に硬く脆い性質をもつがために、従来より広く用
いられている食品用フィルムや工業用フィルムとして用
いる場合には、二軸延伸を施し、柔軟性などを付与する
必要がある。分子配向や配向結晶化を行うとヒートシー
ル性を損なう傾向にあり、また、ポリ乳酸系重合体は、
生分解性ポリマーの中では融点が高いため、ヒートシー
ル性にさらなる改良が求められている。
は非常に硬く脆い性質をもつがために、従来より広く用
いられている食品用フィルムや工業用フィルムとして用
いる場合には、二軸延伸を施し、柔軟性などを付与する
必要がある。分子配向や配向結晶化を行うとヒートシー
ル性を損なう傾向にあり、また、ポリ乳酸系重合体は、
生分解性ポリマーの中では融点が高いため、ヒートシー
ル性にさらなる改良が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、ヒートシール性が良好で、優れた溶断シール強
度を有し、食品用フィルムや工業用フィルムとして好適
に使用できるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装
袋を提供するものである。
解決し、ヒートシール性が良好で、優れた溶断シール強
度を有し、食品用フィルムや工業用フィルムとして好適
に使用できるポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装
袋を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸と
の共重合体を主成分とするポリ乳酸系重合体からなり、
前記共重合体にはＤ−乳酸が２モル％より多く８モル％
以下の割合で含まれることを特徴とするポリ乳酸系フィ
ルムを要旨とするものである。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸と
の共重合体を主成分とするポリ乳酸系重合体からなり、
前記共重合体にはＤ−乳酸が２モル％より多く８モル％
以下の割合で含まれることを特徴とするポリ乳酸系フィ
ルムを要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリ乳酸系フィルムは、Ｌ−乳酸とＤ−
乳酸との共重合体（以下、「ポリＤＬ−乳酸」と称
す。）を主成分とするポリ乳酸系重合体からなり、ポリ
ＤＬ−乳酸には、Ｄ−乳酸が２モル％より多く８モル％
以下の割合で含まれる必要がある。このようにポリＤＬ
−乳酸とすることで、ポリ乳酸の結晶性を緩和でき、融
点の低下が図れるため、良好なヒートシール性が得られ
る。また、ポリＤＬ−乳酸におけるＤ−乳酸の配合割合
を上記の範囲とすることで、後述のように１３Ｎ／ｃｍ
以上と高い溶断シール強度が得られ、また、低温での溶
断シールが可能となる。
する。本発明のポリ乳酸系フィルムは、Ｌ−乳酸とＤ−
乳酸との共重合体（以下、「ポリＤＬ−乳酸」と称
す。）を主成分とするポリ乳酸系重合体からなり、ポリ
ＤＬ−乳酸には、Ｄ−乳酸が２モル％より多く８モル％
以下の割合で含まれる必要がある。このようにポリＤＬ
−乳酸とすることで、ポリ乳酸の結晶性を緩和でき、融
点の低下が図れるため、良好なヒートシール性が得られ
る。また、ポリＤＬ−乳酸におけるＤ−乳酸の配合割合
を上記の範囲とすることで、後述のように１３Ｎ／ｃｍ
以上と高い溶断シール強度が得られ、また、低温での溶
断シールが可能となる。
【０００８】上記のように構成されたフィルムを食品用
や工業用の包装袋に加工する際には、その加工性の容易
さから、溶断シールによる製袋が求められている。溶断
シールにより作成した包装袋が実使用に耐えうるのに十
分なシール強度を有するためには、溶断シール部の溶断
シール強度が１３Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、
より好ましくは１５Ｎ／ｃｍ以上である。このような溶
断シール強度を有する包装袋であると、食品用や工業用
の包装袋として好適に使用できる。
や工業用の包装袋に加工する際には、その加工性の容易
さから、溶断シールによる製袋が求められている。溶断
シールにより作成した包装袋が実使用に耐えうるのに十
分なシール強度を有するためには、溶断シール部の溶断
シール強度が１３Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、
より好ましくは１５Ｎ／ｃｍ以上である。このような溶
断シール強度を有する包装袋であると、食品用や工業用
の包装袋として好適に使用できる。
【０００９】本発明におけるポリ乳酸系重合体は、Ｄ−
乳酸が２モル％より多く８モル％以下の割合で共重合さ
れたポリＤＬ−乳酸を主成分とするものである。ポリ乳
酸系重合体はポリＤＬ−乳酸のみで構成されていてもよ
く、あるいは、上述のようなヒートシール性や溶断シー
ル強度を損なわない限りにおいて、ポリＤＬ−乳酸に乳
酸を主成分とした他のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、又はポリヒドロキシカルボン酸を配合してもよい。
乳酸としてはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸が挙げられ、ヒドロキ
シカルボン酸としてはグリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−
ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げ
られる。ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量は、５万〜
５０万の範囲にあるものが好ましい。重量平均分子量が
５万未満であると機械的強度が不十分となり、重量平均
分子量が５０万を超えると溶融時の流動性が乏しくなっ
て製膜性が低下する。
乳酸が２モル％より多く８モル％以下の割合で共重合さ
れたポリＤＬ−乳酸を主成分とするものである。ポリ乳
酸系重合体はポリＤＬ−乳酸のみで構成されていてもよ
く、あるいは、上述のようなヒートシール性や溶断シー
ル強度を損なわない限りにおいて、ポリＤＬ−乳酸に乳
酸を主成分とした他のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、又はポリヒドロキシカルボン酸を配合してもよい。
乳酸としてはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸が挙げられ、ヒドロキ
シカルボン酸としてはグリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−
ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げ
られる。ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量は、５万〜
５０万の範囲にあるものが好ましい。重量平均分子量が
５万未満であると機械的強度が不十分となり、重量平均
分子量が５０万を超えると溶融時の流動性が乏しくなっ
て製膜性が低下する。
【００１０】主成分となるポリＤＬ−乳酸には、Ｄ−乳
酸が２モル％より多く８モル％以下となるように共重合
されている必要がある。Ｄ−乳酸の割合が２モル％以下
であると、得られるフィルムはヒートシール性に劣るも
のとなり、溶断シール強度の低いものとなる。また、Ｄ
−乳酸の割合が８モル％を超えると、結晶性が低下して
製膜性に劣るだけでなく、得られるフィルムは熱収縮率
の大きいものとなり、包装袋を成形した際にシワなどが
発生しやすくなる。従って、ポリＤＬ−乳酸中に含まれ
るＤ−乳酸の割合は、２モル％より多く８モル％以下で
ある必要があり、３モル％以上６モル％以下の範囲であ
ることがより好ましい。
酸が２モル％より多く８モル％以下となるように共重合
されている必要がある。Ｄ−乳酸の割合が２モル％以下
であると、得られるフィルムはヒートシール性に劣るも
のとなり、溶断シール強度の低いものとなる。また、Ｄ
−乳酸の割合が８モル％を超えると、結晶性が低下して
製膜性に劣るだけでなく、得られるフィルムは熱収縮率
の大きいものとなり、包装袋を成形した際にシワなどが
発生しやすくなる。従って、ポリＤＬ−乳酸中に含まれ
るＤ−乳酸の割合は、２モル％より多く８モル％以下で
ある必要があり、３モル％以上６モル％以下の範囲であ
ることがより好ましい。
【００１１】また、本発明におけるポリ乳酸系重合体に
は、本発明の効果を阻害しない範囲において他の生分解
性高分子材料を配合してもよく、その他にも分子量の増
大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネ
ート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを使用して
もよい。
は、本発明の効果を阻害しない範囲において他の生分解
性高分子材料を配合してもよく、その他にも分子量の増
大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネ
ート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを使用して
もよい。
【００１２】また、本発明におけるポリ乳酸系フィルム
には、用途に応じて可塑剤、紫外線防止剤、酸化防止
剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、
顔料、無機フィラー、滑剤などを添加またはコートして
もよい。
には、用途に応じて可塑剤、紫外線防止剤、酸化防止
剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、
顔料、無機フィラー、滑剤などを添加またはコートして
もよい。
【００１３】本発明におけるポリ乳酸系フィルムは、そ
の膜厚が５〜３００μｍの範囲にあることが好ましく、
１０〜２００μｍの範囲にあることがより好ましい。以
下に本発明のポリ乳酸系フィルムの製造方法について、
一例を挙げて説明する。
の膜厚が５〜３００μｍの範囲にあることが好ましく、
１０〜２００μｍの範囲にあることがより好ましい。以
下に本発明のポリ乳酸系フィルムの製造方法について、
一例を挙げて説明する。
【００１４】本発明のポリ乳酸系２軸延伸フィルムの製
造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法等が例示できるが、Ｔダイを用いて溶融混練し
て押出すＴダイ法が好ましい。
造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法等が例示できるが、Ｔダイを用いて溶融混練し
て押出すＴダイ法が好ましい。
【００１５】Ｔダイ法により製造する場合には、ポリ乳
酸系ポリマーにさらに必要に応じて可塑剤、滑剤を適量
配合したポリ乳酸系樹脂組成物を押出機ホッパーに供給
し、押出機を例えばシリンダー温度１８０〜２６０℃、
Ｔダイ温度２００〜２５０℃に加熱し、溶融混練して押
し出し、２０〜４０℃に制御された冷却ロールで冷却し
て、厚さ１００〜５００μｍの未延伸シートを得る。
酸系ポリマーにさらに必要に応じて可塑剤、滑剤を適量
配合したポリ乳酸系樹脂組成物を押出機ホッパーに供給
し、押出機を例えばシリンダー温度１８０〜２６０℃、
Ｔダイ温度２００〜２５０℃に加熱し、溶融混練して押
し出し、２０〜４０℃に制御された冷却ロールで冷却し
て、厚さ１００〜５００μｍの未延伸シートを得る。
【００１６】未延伸シートの２軸延伸方法としては、テ
ンター方式による同軸２軸延伸法、ロールとテンターに
よる逐次２軸延伸法のいずれでもよい。例えば、逐次２
軸延伸法によって延伸フィルムを製造する場合には、未
延伸シートを駆動ロールの回転速度比によって縦方向に
ロール表面温度５０〜８０℃で、延伸倍率２．０〜４．
０倍で延伸し、引き続き連続して横方向に延伸温度７０
〜１００℃、延伸倍率２．５〜８．０倍で延伸した後、
温度１００〜１５０℃で熱処理し、リラックス率２〜８
％の条件で熱弛緩処理する。
ンター方式による同軸２軸延伸法、ロールとテンターに
よる逐次２軸延伸法のいずれでもよい。例えば、逐次２
軸延伸法によって延伸フィルムを製造する場合には、未
延伸シートを駆動ロールの回転速度比によって縦方向に
ロール表面温度５０〜８０℃で、延伸倍率２．０〜４．
０倍で延伸し、引き続き連続して横方向に延伸温度７０
〜１００℃、延伸倍率２．５〜８．０倍で延伸した後、
温度１００〜１５０℃で熱処理し、リラックス率２〜８
％の条件で熱弛緩処理する。
【００１７】上記のように作製したポリ乳酸系フィルム
を、食品用や工業用の包装袋に成形する際には、溶断シ
ールによる成形が行われる。溶断シールによる成形は、
例えば、長帯状のフィルムを幅方向に半折にして送り出
す、あるいは長帯状のフィルムを２枚または３枚以上重
ねて送り出し、回転するリング状のシール刃や上下動す
る伝熱線や溶断刃などを用いて、フィルムの搬送方向に
沿って所定の間隔をあけてフィルムの幅方向に溶断シー
ルすることで行われる。
を、食品用や工業用の包装袋に成形する際には、溶断シ
ールによる成形が行われる。溶断シールによる成形は、
例えば、長帯状のフィルムを幅方向に半折にして送り出
す、あるいは長帯状のフィルムを２枚または３枚以上重
ねて送り出し、回転するリング状のシール刃や上下動す
る伝熱線や溶断刃などを用いて、フィルムの搬送方向に
沿って所定の間隔をあけてフィルムの幅方向に溶断シー
ルすることで行われる。
【００１８】得られた包装袋は、上述のようにその溶断
シール部の強力が高く、しかも熱収縮によるシワの発生
などを抑えた外観性の良いものとなるため、食品や衣料
品や各種商品などの包装袋として好適に使用できる。
シール部の強力が高く、しかも熱収縮によるシワの発生
などを抑えた外観性の良いものとなるため、食品や衣料
品や各種商品などの包装袋として好適に使用できる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物
性値の測定は以下の方法により実施した。 （１）引張強度（ＭＰａ）および引張伸度（％）：ＡＳ
ＴＭ−Ｄ８８２に記載の方法に準じて、試料長１００ｍ
ｍ、幅１０ｍｍの試料を用いて、島津製作所社製のオー
トグラフにて測定した。 （２）熱収縮率（％）：試料長１００ｍｍ、幅１０ｍｍ
の試料を、１００℃の熱風乾燥機で５分間熱処理し、熱
処理後の試料長を測定して、下記式により熱収縮率を求
めた。 熱収縮率＝（熱処理前試料長−熱処理後試料長）／（熱
処理前試料長）×100 （３）溶断シール強度（Ｎ／ｃｍ）：フィルムを片側に
２０ｍｍののりしろ分が出るようにして幅方向に半折
し、のりしろ側が開口部に、半折部が包装袋の底部とな
るように、フィルムのＭＤ方向に沿って所定の間隔をあ
けて温度２８０℃でＴＤ方向に溶断シールして、縦２５
０ｍｍ、横３５０ｍｍの包装袋を作成した。また、溶断
シール温度を３００℃として、前記と同様に包装袋を作
成した。得られた包装袋から、溶断シール部が試料長さ
方向に垂直となるように試料幅（ＴＤ方向）１５ｍｍ、
試料長（ＭＤ方向）１００ｍｍの試料片を切り出し、温
度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で、島津製作所社製の
オートグラフＡＧＳ１００Ｂを用いて、試料の長さ方向
の両端部を掴んで引張速度３００ｍｍ／分で溶断シール
部が破断するまで測定を行い、得られたピーク値を溶断
シール強度とした。 （４）包装袋の性能：上記に記載の方法により包装袋を
作製し、シワなどがなく外観性の良いものを○、シワな
どが発生して外観性に劣るものを×して評価した。 実施例１ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９６／４（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギル・ダウ・ポリマー社製）を用い、溶融
温度２３０℃でＴダイから押出し、２５℃に温度制御さ
れたキャストロールに密着急冷させ、厚さ２８５μｍの
未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルムを予熱
ロールにより６０℃で予熱した後、７５℃の延伸ロール
で３．０倍に縦方向に延伸し、引き続いてテンター内で
８０℃の延伸温度で横方向に４．０倍に延伸した後、横
方向のリラックス率を５％として、１３０℃で熱処理を
施し、コロナ処理を行って、厚さ２５μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物
性値の測定は以下の方法により実施した。 （１）引張強度（ＭＰａ）および引張伸度（％）：ＡＳ
ＴＭ−Ｄ８８２に記載の方法に準じて、試料長１００ｍ
ｍ、幅１０ｍｍの試料を用いて、島津製作所社製のオー
トグラフにて測定した。 （２）熱収縮率（％）：試料長１００ｍｍ、幅１０ｍｍ
の試料を、１００℃の熱風乾燥機で５分間熱処理し、熱
処理後の試料長を測定して、下記式により熱収縮率を求
めた。 熱収縮率＝（熱処理前試料長−熱処理後試料長）／（熱
処理前試料長）×100 （３）溶断シール強度（Ｎ／ｃｍ）：フィルムを片側に
２０ｍｍののりしろ分が出るようにして幅方向に半折
し、のりしろ側が開口部に、半折部が包装袋の底部とな
るように、フィルムのＭＤ方向に沿って所定の間隔をあ
けて温度２８０℃でＴＤ方向に溶断シールして、縦２５
０ｍｍ、横３５０ｍｍの包装袋を作成した。また、溶断
シール温度を３００℃として、前記と同様に包装袋を作
成した。得られた包装袋から、溶断シール部が試料長さ
方向に垂直となるように試料幅（ＴＤ方向）１５ｍｍ、
試料長（ＭＤ方向）１００ｍｍの試料片を切り出し、温
度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で、島津製作所社製の
オートグラフＡＧＳ１００Ｂを用いて、試料の長さ方向
の両端部を掴んで引張速度３００ｍｍ／分で溶断シール
部が破断するまで測定を行い、得られたピーク値を溶断
シール強度とした。 （４）包装袋の性能：上記に記載の方法により包装袋を
作製し、シワなどがなく外観性の良いものを○、シワな
どが発生して外観性に劣るものを×して評価した。 実施例１ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９６／４（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギル・ダウ・ポリマー社製）を用い、溶融
温度２３０℃でＴダイから押出し、２５℃に温度制御さ
れたキャストロールに密着急冷させ、厚さ２８５μｍの
未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルムを予熱
ロールにより６０℃で予熱した後、７５℃の延伸ロール
で３．０倍に縦方向に延伸し、引き続いてテンター内で
８０℃の延伸温度で横方向に４．０倍に延伸した後、横
方向のリラックス率を５％として、１３０℃で熱処理を
施し、コロナ処理を行って、厚さ２５μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。
【００２０】得られたフィルムを片側に２０ｍｍののり
しろ分が出るようにして幅方向に半折し、のりしろ側が
開口部に、半折部が包装袋の底部となるように、フィル
ムのＭＤ方向に所定の間隔をあけて温度２８０℃でＴＤ
方向に溶断シールして、縦２５０ｍｍ、横３５０ｍｍの
包装袋を作成した。また、溶断シール温度を３００℃と
して前記と同様に包装袋を作成した。
しろ分が出るようにして幅方向に半折し、のりしろ側が
開口部に、半折部が包装袋の底部となるように、フィル
ムのＭＤ方向に所定の間隔をあけて温度２８０℃でＴＤ
方向に溶断シールして、縦２５０ｍｍ、横３５０ｍｍの
包装袋を作成した。また、溶断シール温度を３００℃と
して前記と同様に包装袋を作成した。
【００２１】得られたフィルムと包装袋の物性などを表
１に示す。
１に示す。
【００２２】
【表１】
実施例２
Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９４／６（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギル・ダウ・ポリマー社製）を用いた。そ
してそれ以外は実施例１と同様にして２軸延伸フィルム
を作成し、このフィルムを用いて包装袋を作成した。
リマー（カーギル・ダウ・ポリマー社製）を用いた。そ
してそれ以外は実施例１と同様にして２軸延伸フィルム
を作成し、このフィルムを用いて包装袋を作成した。
【００２３】得られたフィルムと包装袋の物性などを表
１に示す。 実施例３ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９７／３（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギルダウ社製）を、溶融温度２３０℃でＴ
ダイより溶融押出し、２５℃に温度制御されたキャスト
ロールに密着急冷させ、厚さ２３５μｍの未延伸フィル
ムを得た。
１に示す。 実施例３ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９７／３（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギルダウ社製）を、溶融温度２３０℃でＴ
ダイより溶融押出し、２５℃に温度制御されたキャスト
ロールに密着急冷させ、厚さ２３５μｍの未延伸フィル
ムを得た。
【００２４】得られた未延伸フィルムを倍率可変式パン
タグラフ方式の同時２軸延伸機に導き６０℃で予熱した
後、８０℃で縦（ＭＤ）方向に３．０倍、横（ＴＤ）方
向に３．３倍に同時２軸延伸を行った。続いて、リラッ
クス率を５％として、１２５℃で熱処理し、コロナ処理
を行って厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。この
フィルムを用いて、実施例１と同様に包装袋を作成し
た。
タグラフ方式の同時２軸延伸機に導き６０℃で予熱した
後、８０℃で縦（ＭＤ）方向に３．０倍、横（ＴＤ）方
向に３．３倍に同時２軸延伸を行った。続いて、リラッ
クス率を５％として、１２５℃で熱処理し、コロナ処理
を行って厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。この
フィルムを用いて、実施例１と同様に包装袋を作成し
た。
【００２５】得られたフィルムと包装袋の物性などを表
１に示す。実施例１〜３は、いずれもポリＤＬ−乳酸か
らなり、ポリＤＬ−乳酸に含まれるＤ−乳酸の割合が本
発明の範囲であったため、ヒートシール性に優れ、溶断
シール強度が高く、熱収縮率の小さいフィルムが得られ
た。また、これらのフィルムにて作成した包装袋は、高
い溶断シール強度を有するとともに、熱収縮によるシワ
などがなく外観性に優れたものであったため、食料品、
衣料品、各種商品などの用途として好適に使用できるも
のであった。 比較例１ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８／２（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギルダウ社製）を用いた。そしてそれ以外
は、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、このフィ
ルムを用いて包装袋を作成した。
１に示す。実施例１〜３は、いずれもポリＤＬ−乳酸か
らなり、ポリＤＬ−乳酸に含まれるＤ−乳酸の割合が本
発明の範囲であったため、ヒートシール性に優れ、溶断
シール強度が高く、熱収縮率の小さいフィルムが得られ
た。また、これらのフィルムにて作成した包装袋は、高
い溶断シール強度を有するとともに、熱収縮によるシワ
などがなく外観性に優れたものであったため、食料品、
衣料品、各種商品などの用途として好適に使用できるも
のであった。 比較例１ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８／２（モル比）のポリ乳酸ポ
リマー（カーギルダウ社製）を用いた。そしてそれ以外
は、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、このフィ
ルムを用いて包装袋を作成した。
【００２６】得られたフィルムと包装袋の物性などを表
１に示す。 比較例２ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝８０／２０（モル比）のポリ乳酸
ポリマー（カーギルダウ社製）を用いた。そしてそれ以
外は、実施例３と同様にしてフィルムを作成しようとし
たが、ブロッキングが発生して製膜できなかった。 比較例３ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９０／１０（モル比）のポリ乳酸
ポリマー（カーギルダウ社製）を用い、熱セット温度を
１２０℃とした。そしてそれ以外は、実施例１と同様に
してフィルムを作成した。
１に示す。 比較例２ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝８０／２０（モル比）のポリ乳酸
ポリマー（カーギルダウ社製）を用いた。そしてそれ以
外は、実施例３と同様にしてフィルムを作成しようとし
たが、ブロッキングが発生して製膜できなかった。 比較例３ Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９０／１０（モル比）のポリ乳酸
ポリマー（カーギルダウ社製）を用い、熱セット温度を
１２０℃とした。そしてそれ以外は、実施例１と同様に
してフィルムを作成した。
【００２７】得られたフィルムと包装袋の物性などを表
１に示す。比較例１は、Ｄ−乳酸のモル比率が本発明の
範囲よりも低かったため、溶断シール強度に劣るものと
なった。また、このフィルムを用いて上記各実施例と同
様に作成した包装袋は、実使用に耐えうる溶断シール強
度を有するものではなかった。
１に示す。比較例１は、Ｄ−乳酸のモル比率が本発明の
範囲よりも低かったため、溶断シール強度に劣るものと
なった。また、このフィルムを用いて上記各実施例と同
様に作成した包装袋は、実使用に耐えうる溶断シール強
度を有するものではなかった。
【００２８】比較例２は、Ｄ−乳酸のモル比率が本発明
の範囲よりも高かったため、結晶性が低下してブロッキ
ングが発生し、上述のように製膜できなかった。比較例
３は、Ｄ−乳酸のモル比率が本発明の範囲よりも高かっ
たため、熱収縮率が高いものとなった。そのため、得ら
れた包装袋はシワなどが発生して外観性に劣るものとな
った。
の範囲よりも高かったため、結晶性が低下してブロッキ
ングが発生し、上述のように製膜できなかった。比較例
３は、Ｄ−乳酸のモル比率が本発明の範囲よりも高かっ
たため、熱収縮率が高いものとなった。そのため、得ら
れた包装袋はシワなどが発生して外観性に劣るものとな
った。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリ乳酸系フィルムによれば、
Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体を主成分とするポリ乳
酸系重合体からなり、前記共重合体にはＤ−乳酸が２モ
ル％より多く８モル％以下の割合で含まれることを特徴
とするポリ乳酸系フィルムとすることで、ポリ乳酸の結
晶性を緩和して融点を低下させることができ、ヒートシ
ール性が良好で、熱収縮率が小さく、高い溶断シール強
度を有するフィルムが得られる。このようなフィルムか
らなる包装袋は、溶断シールによって容易に作成でき、
溶断シール部の強力が高く、しかも熱収縮率が小さくシ
ワなどの発生を抑えた外観性の良いものとなるため、食
料品、衣料品、各種商品などの包装袋として好適に使用
できる。
Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体を主成分とするポリ乳
酸系重合体からなり、前記共重合体にはＤ−乳酸が２モ
ル％より多く８モル％以下の割合で含まれることを特徴
とするポリ乳酸系フィルムとすることで、ポリ乳酸の結
晶性を緩和して融点を低下させることができ、ヒートシ
ール性が良好で、熱収縮率が小さく、高い溶断シール強
度を有するフィルムが得られる。このようなフィルムか
らなる包装袋は、溶断シールによって容易に作成でき、
溶断シール部の強力が高く、しかも熱収縮率が小さくシ
ワなどの発生を抑えた外観性の良いものとなるため、食
料品、衣料品、各種商品などの包装袋として好適に使用
できる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０８Ｌ 67:04 Ｃ０８Ｌ 67:04
Ｆターム(参考） 3E064 BA60 BB01 BC18 BC20 EA30
HN05
3E086 AD01 BA02 BA15 BA33 BB51
BB90
4F071 AA43 AF19Y AF59 AH04
BC01
4J029 AA02 AB07 AC01 AE03 EA05
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体を主成
分とするポリ乳酸系重合体からなり、前記共重合体には
Ｄ−乳酸が２モル％より多く８モル％以下の割合で含ま
れることを特徴とするポリ乳酸系フィルム。 - 【請求項２】 溶断シール強度が１３Ｎ／ｃｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸系フィル
ム。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のポリ乳酸系フィ
ルムからなることを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271107A JP5116196B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | ポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271107A JP5116196B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | ポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082075A true JP2003082075A (ja) | 2003-03-19 |
| JP5116196B2 JP5116196B2 (ja) | 2013-01-09 |
Family
ID=19096657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001271107A Expired - Fee Related JP5116196B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | ポリ乳酸系フィルム及びそれからなる包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5116196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014046975A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Toppan Printing Co Ltd | 深絞り成形用包装材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252895A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分解性ラミネート材料 |
| JPH09157408A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 延伸ポリ乳酸フィルムあるいはシート |
| JPH10151715A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着可能な乳酸系ポリマー積層体 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001271107A patent/JP5116196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252895A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分解性ラミネート材料 |
| JPH09157408A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 延伸ポリ乳酸フィルムあるいはシート |
| JPH10151715A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着可能な乳酸系ポリマー積層体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014046975A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Toppan Printing Co Ltd | 深絞り成形用包装材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5116196B2 (ja) | 2013-01-09 |
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