JP2003081442A

JP2003081442A - 粉状体供給装置及び供給方法

Info

Publication number: JP2003081442A
Application number: JP2001281746A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamane; 武山根; Takayuki Kato; 隆行加藤
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦材原
料からなる粉状体の偏析を最小限にし、供給時間が短縮
でき、かつ、供給量の微調整が短時間でできる粉状体の
供給方法を提供する。【解決手段】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体１を供給する方法であって、予め
決められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブルフィ
ーダ３で供給する工程と、調整用フィーダとしてのスク
リューフィーダ４で不足分の少量を供給する工程とを有
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、粉状体を予め設定
された所望の量だけ秤量して供給することができる供給
装置と供給方法に関し、特に、ブレーキライニングやク
ラッチフェーシング等の摩擦材の原料としての繊維を含
んだ粉末状原料（ここでは「粉状体」という）の供給装
置と供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブレーキライニングやクラッチフェーシ
ング等の摩擦材の原料は、結合材、繊維材、充填材を混
合したものである。結合材としては、熱硬化性樹脂が使
用され、繊維材としては、アラミド繊維、アクリル繊維
等の有機繊維、ロックウールやガラス繊維等の無機繊
維、ステンレススチール繊維や銅繊維等の金属繊維が使
用され、充填材としては金属片や金属粉或いは黒鉛粉等
が使用される。

【０００３】これらの原料は、１μｍ未満の微粒子か
ら、数ｍｍの粗粒子まであり、繊維も通常の繊維とは若
干相違し、チタン酸カリウム繊維のような長さが数μｍ
程度のものから数ｍｍの短繊維までと、大きさや長さが
まちまちのものが混合されている。ブレーキライニング
やクラッチフェーシングは、これらの混合された原料を
一定量だけ秤量し、成型金型に投入して加圧・加熱して
成型する。これらの作業は、一連の流れ作業により行わ
れるので、タクトタイムを短縮するため、粉状体の秤量
作業には正確性とともに迅速性も要求される。

【０００４】このように性質の異なるものが混合してい
る粉状体を、ほぼ、一定量ずつ、かつ、迅速に供給する
装置として、従来は、スクリューコンベアが用いられて
いた。しかし、スクリューコンベアは、粉状体を垂直方
向にかき混ぜるので、混合物の成分の一部が分離し偏析
を起こし易かった。また、スクリューでかき混ぜること
で、繊維がダマになったり、破断したりする可能性も大
きかった。

【０００５】そこで、実開昭６２−１０８３３５号に記
載された繊維状粉体送り装置が提案された。これは、外
周面に螺旋状の溝が形成された一対のローラをハウジン
グ内に圧接するように配置したものである。各ローラ
は、周縁に一定の間隔で多数の凹部を有するゴム製の円
板を、軸方向に多数重ね合わせ、かつ、隣接する凹部を
軸まわりに順次ずらせて各円板の凹部により、一連の平
行な螺旋溝を形成するようにしている。

【０００６】しかし、この送り装置は、供給量を正確に
制御することができるが、供給速度を早くすることはで
きない。これに対し、供給速度が速いものとしては、テ
ーブルフィーダがある。これは、２枚の垂直な羽根の間
にある粉状体を、羽根を回転することにより搬送し、出
口の上を通過させ、出口からほぼ一定量の粉状体を落下
させることによって供給するものである。又、テーブル
フィーダは、粉状体を主として水平方向に移動して、垂
直方向にかき混ぜることが無いので、粉状体の偏析が殆
ど生じない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のテーブ
ルフィーダは、供給速度は速いが、供給量は正確ではな
い。本発明は、このような事実から考えられたもので、
繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦材原料からなる
粉状体の偏析を最小限にし、供給時間が短縮でき、か
つ、供給量の微調整が短時間でできる粉状体供給装置と
供給方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の粉状体供給装置は、繊維成分と粉粒体成分
との混合した摩擦材原料からなる粉状体を供給し、供給
された粉状体を計測する計量装置を備えた粉状体供給装
置であって、粗供給用のテーブルフィーダと、調整用フ
ィーダとを有することを特徴としている。

【０００９】又は、繊維成分と粉粒体成分との混合した
摩擦材原料からなる粉状体を供給し、供給された粉状体
を計測する計量装置を備えた粉状体供給装置であって、
粗供給用のテーブルフィーダと、該テーブルフィーダか
ら粉状体の供給を受ける１又は２以上の調整用フィーダ
とを有することを特徴としている。

【００１０】上記調整用フィーダとして、スクリューフ
ィーダ、シングルロールフィーダ又はダブルロールフィ
ーダのいずれか１種を採用することができる。

【００１１】または、繊維成分と粉粒体成分との混合し
た摩擦材原料からなる粉状体を供給し、供給された粉状
体を計測する計量装置を備えた粉状体供給装置であっ
て、テーブルフィーダと、該テーブルフィーダから粉状
体の供給を受けるダブルロールフィーダとを有すること
を特徴としている。

【００１２】上記の目的を達成するための本発明の粉状
体の供給方法は、繊維成分と粉粒体成分との混合した摩
擦材原料からなる粉状体を供給する方法であって、予め
決められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブルフィ
ーダで供給する工程と、調整用フィーダで不足分の少量
を供給する工程とを有することを特徴としている。

【００１３】または、繊維成分と粉粒体成分との混合し
た摩擦材原料からなる粉状体を供給する方法であって、
予め決められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブル
フィーダで供給する工程と、調整用フィーダが該テーブ
ルフィーダから粉状体の供給を受けて不足分の少量を供
給する工程とを有することを特徴としている。

【００１４】または、繊維成分と粉粒体成分との混合し
た摩擦材原料からなる粉状体を供給する方法であって、
粉状体をテーブルフィーダからダブルロールフィーダに
一定量ずつ供給する工程と、ダブルロールフィーダで予
め決められた所定量を供給速度を変えて供給する工程と
を有することを特徴としている。

【００１５】上記ダブルロールフィーダで予め決められ
た所定量より内輪のほぼ一定量を高速で供給する工程
と、該ダブルロールフィーダで不足分の少量を低速で供
給する工程とを有する構成とすることができる。上記の
各方法において、不足分の少量を供給する際、計量装置
で測定しながら行ってもよい。

【００１６】

【作用】粗供給用のテーブルフィーダと、調整用フィー
ダを有するので、テーブルフィーダで、予め決められた
粉状体の量より若干少な目の量を供給し、次に、供給さ
れた粉状体を調整用フィーダで少量ずつ供給する。調整
する量が少なくなるので、供給作業が早くできるように
なる。上記の少量ずつ供給するとき、計量装置で計量し
つつ行ってもよい。偏析の少ないテーブルフィーダで大
部分を供給し、調整用フィーダでは少量しか供給しない
ので、全体として偏析は低レベルになる。

【００１７】粗供給用のテーブルフィーダから調整用フ
ィーダにも供給するようにすれば、調整用フィーダから
の粉状体の供給量を制御し易くなり、より短時間で供給
できるようになる。

【００１８】テーブルフィーダからダブルロールフィー
ダに粉状体を供給し、ダブルロールフィーダから計量装
置へ粉状体の供給をするようにすると、ダブルロールフ
ィーダからの供給量が安定し、短時間での供給が可能に
なる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
り説明する。図１は、本発明における粉状体供給装置の
第１実施例を示す図である。同図に示す粉状体供給装置
１０は、ホッパ２と、テーブルフィーダ３と、スクリュ
ーフィーダ４と、計量装置５とから構成されている。ホ
ッパ２は、テーブルフィーダ３とスクリューフィーダ４
の双方に粉状体１を供給する。計量装置５は、受け皿５
１とロードセル５２とからなり、ロードセル５２で粉状
体１の重量を測定し、その結果に基づいて図示しない制
御装置がテーブルフィーダ３やスクリューフィーダ４の
制御を行う。

【００２０】図２はテーブルフィーダ３の構成を示す図
である。テーブルフィーダ３には、粉状体１が投入され
る円筒形のケーシング３１があり、その底面３１ａにモ
ータで回転される第１の回転羽根３２が取り付けられて
いる。この第１の回転羽根３２上には仕切り板３３があ
り、その上に第２の回転羽根３４が別のモータにより回
転可能に設けられている。

【００２１】第１の回転羽根３２の直径は、ほぼケーシ
ング３１の内径と同じで、高さは、ケーシング３１の底
面３１ａと仕切り板３３の下面の双方との間に若干の隙
間を有する程度となっている。

【００２２】第２の回転羽根３４の直径もほぼケーシン
グ３１の直径と同じで、高さは、第１の回転羽根３２の
高さと同程度である。この第２の回転羽根３４は、仕切
り板３３の上面との間に僅かな隙間ができるように取り
付けられる。

【００２３】図３は、第１の回転羽根３２の図で、
（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図で
ある。第１の回転羽根３２には、図３（ａ）に示すよう
に６枚の真っ直ぐな羽根３２ａが放射状に設けられてい
る。図３（ｂ）に表れているように、羽根３２ａは回転
方向前方側の面が凹型に凹んでいる。これは、この面で
粉状体１を押して搬送する際に、粉状体１を仕切り板３
３とケーシング３１の底面３１ａとの中間に向けて押
し、粉状体１が上側の仕切り板３３側や、下側のケーシ
ング３１の底面３１ａに押しつけられ、偏析するのを極
力減らすようにするためである。

【００２４】図４は、第２の回転羽根３４の上面図であ
る。この図に示すように、第２の回転羽根３４には、６
枚の羽根３４ａが放射状に取り付けられている。第１の
回転羽根３２の羽根３２ａが真っ直ぐであったのに対
し、この羽根３４ａは、円弧状になっている。この第２
の回転羽根３４は、モータにより図４の矢印方向に回転
する。

【００２５】図５は仕切り板３３の上面図である。この
図に示すように、仕切り板３３には、扇形の開口３５が
ある。この開口３５には、第２の回転羽根３４側から第
１の回転羽根３２側へと粉状体１を落下させるためのも
のである。ケーシング３１の底面３１ａにも開口３６が
ある。この開口３６は、開口３５と重ならない位置、た
とえば、開口３５の反対側に形成されている。

【００２６】テーブルフィーダ３のケーシング３１内に
粉状体１を投入する。テーブルフィーダ３から供給され
る量をほぼ一定にするためには、このケーシング３１内
の粉状体１の投入量もほぼ一定にすることが望ましい。
この観点から、粉状体１の投入量は、図示のように第２
の回転羽根３４の中央部３４ｂが隠れる程度を上限と
し、下限は羽根３４ａが隠れる程度とするとよい。

【００２７】第２の回転羽根３４を回転させると、仕切
り板３３上にある粉状体１は羽根３４ａに押されて移動
し、開口３５から粉状体１が落下する。落下した粉状体
１は、下面はケーシング３１の底面３１ａで画定され、
横方向は、開口３５を挟む位置にある２枚の羽根３２ａ
で画定される空間内に入る。上方は開口３５があり、開
口３５の上には大量の粉状体１が存在しているが、次
に、第１の回転羽根３２が回転すると、上記２枚の羽根
３２ａに挟まれた粉状体１が開口３５の下を通過すると
きに開口３５の縁で擦り切ることで上面も画定される。
結局、２枚の羽根３２ａとケーシングの底面３１ａと仕
切り板３３とで画定される体積を上限とした一定量の粉
状体１が底面３１ａ上を移動する。この粉状体１は、開
口３６に達すると、落下し外部に一定量の粉状体１が供
給されることとなる。

【００２８】このように第１と第２の回転羽根３２，３
４を使用するダブルのテーブルフィーダ形式とすること
により、テーブルフィーダ３から供給される粉状体１の
嵩密度を安定化させることができる。このことは、この
テーブルフィーダ３から供給を受けるスクリューフィー
ダ４が、外部に供給する紛状体１の嵩密度をさらに安定
化できる要因となっている。

【００２９】図６は、スクリューフィーダ４の構成を示
す断面図である。スクリューフィーダ４は、円筒形状の
ケーシング４１内に、スクリューシャフト４２をモータ
４３により回転自在に取り付けたものである。ケーシン
グ４１には、入口４５と出口４６とがあり、入口４５か
ら投入された粉状体１を、スクリューシャフト４２でか
き混ぜながら出口４６に送り出す。

【００３０】図１に示す粉状体供給装置１０による粉状
体１の供給方法を説明する。ホッパ２に粉状体１を投入
すると、この粉状体１は、テーブルフィーダ３とスクリ
ューフィーダ４の双方に供給される。

【００３１】そこで、テーブルフィーダ３が所定の量よ
り内輪の量、たとえば、９０％程度の量を開口３６から
計量装置５の受け皿５１に投入する。この量をロードセ
ル５２で正確に測定し、不足量を求める。そして、図示
しない制御装置でスクリューフィーダ４を回転する。こ
のときスクリューフィーダ４は低速で回転することが望
ましい。スクリューフィーダ４が回転すると、出口４６
から少量づつ粉状体１が供給されるので、計量装置５で
その量を測定し、１００％に達したらスクリューフィー
ダ４を停止する。そして、受け皿５１上の粉状体１を取
り除き、図示しない金型内に投入し、プレス機で加圧と
加熱を加えて摩擦材となる。粉状体供給装置１０では、
次の秤量を行うことになる。

【００３２】このような供給の仕方では、スクリューフ
ィーダ４は、少量の粉状体１しか供給しないので、粉状
体１をそれほどかき回す必要がなく、偏析は、非常に少
なくなる。

【００３３】図７は、本発明における粉状体供給装置の
第２実施例を示す図である。この粉状体供給装置１１
は、図１の装置におけるスクリューフィーダ４に代え
て、ダブルロールフィーダ６を用いたものである。ダブ
ルロールフィーダ６としては、上述した実開昭６２−１
０８３３５号に記載の繊維状粉体送り装置を用いること
ができる。ただし、この実施例では、図８、図９に記載
するダブルロールフィーダ６を使用している。

【００３４】図８、図９に示すダブルロールフィーダ６
は、上方に入口６１を有し、下方に出口６２が形成され
たケーシング６３を有する。このケーシング６３には、
円弧形の凹部１０２ｃ，１０２ｄが対向するように形成
され、ここに、一対のローラ６４，６５が、それぞれ約
１／２ずつ収容されている。

【００３５】ローラ６４はローラ６５より直径が大き
く、小さいローラ６５の方が若干下方に配置されてい
る。さらに、両ローラ６４，６５は接触しておらず、両
ローラ６４，６５間には、微小な隙間がある。

【００３６】ローラ６４と６５には、共に、複数の凹状
溝６４ａ，６５ａが平行に形成されているが、大径のロ
ーラ６４の凹状溝６４ａの方が大きい。すなわち、凹状
溝６４ａの方が凹状溝６５ａよりも幅が広くて深く、溝
の単位長さ当たりの容積が大きい。これは１回転当たり
の粉状体１の供給量を相違させるためである。したがっ
て、溝の形状や数は、実施例のものに限定されるもので
はない。

【００３７】ローラ６４と６５とは、実開昭６２−１０
８３３５号ではゴム板を積層して形成していたが、図
８、図９のものは、ポリアセタール樹脂で一体構成とし
ている。一体化することで、ローラの製造が容易にな
り、コストダウンを図ることができる。

【００３８】ローラ６４と６５とは、独立した駆動手段
により別々に回転するように構成され、その回転方向
は、図示の矢印に示すように相互に反対方向である。ま
た、上述した凹状溝６４ａと６５ａとは、図９に示され
るように、ローラ６４と６５の長手方向に沿ったＶ字型
であるが、相互に逆向きのＶ字で、Ｖ字の頂点同士が向
き合うように配置されている。

【００３９】ケーシング６３の上方のホッパ６６に粉状
体１が投入されると、投入された粉状体は、入口６１か
らケーシング６３内に入る。ケーシング６３内に進入し
た粉状体は、ローラ６４，６５の凹状溝６４ａ，６５ａ
内にも入り込む。

【００４０】ローラ６４，６５が図示しない別々の駆動
手段により矢印の方向に回転する。駆動手段としては、
例えばパルスモータを使用し、各ローラ６４，６５の回
転角を所望の角度に正確に制御することができる。

【００４１】ローラ６４と６５とが回転すると、凹状溝
６４ａ，６５ａに入っている粉状体１は、ケーシング６
３の入口側から、凹部の内壁に沿ってケーシング６３の
出口６２へと送られる。

【００４２】凹状溝６４ａ，６５ａがケーシング６３の
下端に達すると、溝内に入っていた粉状体１が重力で溝
から出て下方に落下し、出口６２から外に出る。ローラ
６４と６５の回転量を独立して制御することで、供給す
る粉状体１の量を細かに調整することができることにな
る。たとえば、大きいローラ６４を２回転させ、次に小
さいローラ６５を小刻みにトータルで１／２回転させる
という具合である。このような供給の仕方なので、ダブ
ルロールフィーダ６では、粉状体１は殆どかき混ぜられ
ることがなく、偏析も殆ど生じない。

【００４３】ダブルロールフィーダ６による粉状体１の
供給は、多様に変化させることができる。まず、ローラ
６４，６５の回転速度を上下することにより加減でき
る。また、大きい方のローラ６４のみを回転するか、小
さい方のローラ６５のみかによっても加減できる。最も
高速の供給速度は、両ローラ６４，６５を最高速度で回
転させたときであり、最も低速の供給速度は、小さい方
のローラ６５のみをインチングさせたときである。イン
チングとは寸動と停止を繰り返す駆動の仕方をいう。単
に、低速で回転させた場合、凹状溝６５ａ内の粉状体１
が落下しなかったり、塊って落下したりするが、インチ
ングすれば少量ずつ落下させることが可能になるからで
ある。ここで、ダブルロールフィーダ６による高速の供
給とは、速度に拘わらず両ローラ６４，６５を同時に回
転する場合と、大きいローラ６４のみを回転する場合の
双方を指し、低速の供給とは、小さい方のローラ６５の
みを回転する場合やインチングさせる場合を指すことに
する。

【００４４】図７において、テーブルフィーダ３と、ダ
ブルロールフィーダ６との粉状体１の供給速度は、テー
ブルフィーダ３の方が遙かに速い。しかし、テーブルフ
ィーダ３の供給量の精度は正確ではない。一方、ダブル
ロールフィーダ６は、粉状体１の供給速度は遅いが、供
給量の精度はよい。そこで、本発明では、以下のように
して粉状体を供給することとしている。

【００４５】まず、テーブルフィーダ３から、上述した
ようにして、予め決められた量、例えば、ディスクブレ
ーキのディスクパッド１枚分の量より若干少な目の量、
例えば９０％の量を供給し、受け皿５１の上に載せる。
そして、次に、ダブルロールフィーダ６から上述したよ
うにして、残る１０％の内、例えば約８％を２つのロー
ラ６４，６５を回転して供給し、受け皿５１の上に追加
する。計量装置５でこの量をモニタし、不足する最後の
２％程度については、計量装置５から制御装置を介して
小さいローラ６５をインチングするなどして少しずつ供
給し、所定の量に達成したら完了する。この後、秤量さ
れた粉状体は、図示しない金型内に投入され、プレス機
で加圧と加熱をして摩擦材となる。この実施例では、偏
析の少ないテーブルフィーダ３とダブルロールフィーダ
６とで供給するので、調整用フィーダとしてスクリュー
フィーダ４を使用した場合よりさらに偏析は低レベルに
なる。

【００４６】この場合、テーブルフィーダ３から９０％
供給するとき同時にダブルロールフィーダ６から、例え
ば約８％を２つのローラ６４，６５を回転して供給し、
最後の２％程度の微調整部分を小さいローラ６５をイン
チングさせる等により行うようにしてもよい。

【００４７】図１０は、本発明における粉状体供給装置
の第３実施例を示す図である。この粉状体供給装置１２
では、調整用のダブルロールフィーダ６の代わりに、シ
ングルロールフィーダ７を用いている。シングルロール
フィーダ７は、ダブルロールフィーダ６の２本のローラ
６４，６５の代わりに１本のローラ７１を用いたもの
で、このローラ７１には、ローラ６４，６５と同様の凹
状溝が形成されている。そして、ローラ７１の回転量で
粉状体１の供給量が決められる。ローラ７１は、回転速
度の変更は勿論、インチングも可能である。たとえば、
所定量の９０％をテーブルフィーダ３で行い、８％をロ
ーラ７１が高速回転して供給し、残りを低速乃至はイン
チングにより供給するといった方法となる。

【００４８】図１１は、本発明における粉状体供給装置
の第４実施例を示す図である。この実施例に示す粉状体
供給装置１３は、テーブルフィーダ３に２つの開口３
６，３７を設け、一方の開口３６からは粉状体１を受け
皿５１に供給し、もう一つの開口３７は、スクリューフ
ィーダ４の入口４５につながっている。

【００４９】テーブルフィーダ３の開口３６，３７は、
共に、ケーシング３１の底面３１ａに形成されたもので
あるが、それぞれに図示は省略するが、シャッタを設
け、制御装置によりこのシャッタを開閉することで、い
ずれかの開口から択一的に粉状体１を供給することがで
きる。

【００５０】この粉状体供給装置１３からの供給方法
は、図１の粉状体供給装置１０と基本的には同じであ
る。しかし、テーブルフィーダ３の開口３７から供給を
受けたスクリューフィーダ４は、常に一定の粉状体１の
供給を受けることになるので、スクリューフィーダ４が
その出口４６から供給する粉状体１の量も一定に保ち易
くなり、スクリューの回転量と粉状体１の供給量とを比
例関係に近づけることができる。

【００５１】図１２は、本発明における粉状体供給装置
の第５実施例を示す図である。この実施例に示す粉状体
供給装置１４は、テーブルフィーダ３に３つの開口３
６，３７，３８を設け、開口３６からは粉状体１を受け
皿５１に供給し、他の２つの開口３７，３８は、大小２
つのスクリューフィーダ４，４’の入口４５，４５’に
供給している。大小２つのスクリューフィーダ４，４’
は、出口４６，４６’から受け皿５１に粉状体１を供給
する。

【００５２】テーブルフィーダ３の開口３６，３７，３
８には、共に、シャッタを設け、制御装置によりこのシ
ャッタを開閉することで、いずれかの開口から択一的に
粉状体１を供給するようにしている。

【００５３】この粉状体供給装置１４からの供給方法
は、図１の粉状体供給装置１０と基本的には同じであ
る。すなわち、所定の供給量を１００％としたとき、た
とえば、約９０％をテーブルフィーダ３で供給する。そ
して、８〜９％を大きいスクリューフィーダ４から供給
する。最後の１，２％を小さいスクリューフィーダ４’
から供給する。

【００５４】この方法は、スクリューフィーダ４，４’
が常に回転に比例した粉状体１を供給できるだけでな
く、スクリューフィーダを大小２つ設けたので、粉状体
１の供給のさらなるスピードアップができるという利点
を有する。

【００５５】図１３は、本発明における粉状体供給装置
の第６実施例を示す図である。この粉状体供給装置１５
は、テーブルフィーダ３に２つの開口３６，３７を設
け、開口３６からは直接受け皿５１に粉状体１を供給
し、開口３７からはダブルロールフィーダ６に粉状体１
を供給するようにしている。図１１の実施例と同様に、
開口３６，３７には、図示しないシャッタを設け、この
シャッタを制御装置で択一的に開いて粉状体１を供給す
る。

【００５６】ダブルロールフィーダ６は、テーブルフィ
ーダ３から一定量の粉状体１の供給を受けるので、ダブ
ルフィーダ６の入口６１には常にほぼ一定の粉状体１が
蓄積されることになる。特に、テーブルフィーダ３がダ
ブルテーブルフィーダ構造なので、この効果は大きく、
ダブルロールフィーダ６から供給される粉状体１の嵩密
度も非常に安定したものとなる。したがって、ダブルロ
ールフィーダ６の大きい方のローラ６４の１回転当たり
の粉状体量や、小さい方のローラ６５の１回転当たりの
粉状体量がほぼ一定となり、供給する粉状体１の量を制
御し易くなる。

【００５７】粉状体供給装置１５による粉状体１の供給
は、次のように行われる。まず、テーブルフィーダ３の
開口３６から、所定の量のたとえば、約９０％程度の粉
状体１を供給し受け皿５１に落とす。ロードセル５２で
この量を測定し、図示しない制御装置に送る。制御装置
では、不足量を算出し、ダブルロールフィーダ６を駆動
する。そして、残り１０％のうちの、たとえば、８％程
度をダブルロールフィーダ６を高速に回転して供給す
る。残りの２％程度を低速に切り替え、ロードセル５２
で計測しつつ所定の重量の粉状体１を得る。

【００５８】図１、図７、図１０、図１１、図１２、図
１３に示す実施例では、テーブルフィーダ３による粗供
給と、調整用のスクリューフィーダ４による微調整とが
別個独立して行われているが、テーブルフィーダ３によ
る供給と、スクリューフィーダ４、ダブルロールフィー
ダ６又はシングルロールフィーダ７による供給とをオー
パーラップさせることも可能である。たとえば、予定量
の９０％程度を供給する粗供給においては、テーブルフ
ィーダ３と調整用のスクリューフィーダ４、ダブルロー
ルフィーダ６又はシングルロールフィーダ７の両方で同
時に供給し、次いで８％程度の供給及び２％程度の微調
整供給をスクリューフィーダ４、ダブルロールフィーダ
６又はシングルロールフィーダ７で行う方法である。こ
のような方法にすれば、計量時間をより短縮することが
できる。

【００５９】図１４は、本発明における粉状体供給装置
の第７実施例を示す図である。この粉状体供給装置１６
は、テーブルフィーダ３から受け皿５１には直接供給せ
ず、全量をダブルロールフィーダ６を経由して供給する
ものである。

【００６０】テーブルフィーダ３から一定量の粉状体１
がダブルロールフィーダ６の入口６１に供給されるの
で、ダブルロールフィーダ６には常に一定圧の粉状体１
が加わることになる。したがって、ダブルロールフィー
ダ６から供給される粉状体１の量はローラ６４，６５の
回転数（回転角度）にほぼ比例するようになり、供給量
のコントロールがし易くなる。

【００６１】この粉状体供給装置１６により供給の仕方
は、次の通りである。まず、テーブルフィーダ３からほ
ぼ一定の量の粉状体１をダブルロールフィーダ６に供給
する。ダブルロールフィーダ６は、所定の量の約９０％
の粉状体を、両ローラ６４，６５の双方を回転して受け
皿５１に落とす。残り１０％のうち８％程度を大きい方
のローラ６４だけを回転して出す。最後の２％程度を小
さい方のローラ６５をインチングを含んだ回転をさせて
足す。

【００６２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の粉状体
の供給装置は、繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給する装置であって、粗供給
用のテーブルフィーダと、調整用フィーダとを有し、予
め決められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブルフ
ィーダで供給し、調整用フィーダで不足分の少量を供給
するので、調整する量が少なくなって粉状体の供給が早
くできるようになる。したがって、流れ作業におけるタ
クトタイムを短縮することができるようになった。ま
た、偏析の少ないテーブルフィーダで大部分を供給し、
調整用フィーダでは少量しか供給しないので、全体とし
て偏析を低レベルにすることができる。

【００６３】テーブルフィーダにより調整用フィーダに
供給するようにすれば、調整用フィーダにほぼ一定量の
粉状体が供給できるようになり、調整用フィーダの供給
量を制御し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における粉状体供給装置の第１実施例を
示す図である。

【図２】テーブルフィーダの構成を示す図である。

【図３】第１の回転羽根の図で、（ａ）は上面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図４】第２の回転羽根の上面図である。

【図５】仕切り板の上面図である。

【図６】スクリューフィーダの構成を示す断面図であ
る。

【図７】本発明における粉状体供給装置の第２実施例を
示す図である。

【図８】ダブルロールフィーダの構成を示す断面図であ
る。

【図９】一対のローラの斜視図である。

【図１０】本発明における粉状体供給装置の第３実施例
を示す図である。

【図１１】本発明における粉状体供給装置の第４実施例
を示す図である。

【図１２】本発明における粉状体供給装置の第５実施例
を示す図である。

【図１３】本発明における粉状体供給装置の第６実施例
を示す図である。

【図１４】本発明における粉状体供給装置の第７実施例
を示す図である。

【符号の説明】

１粉状体３テーブルフィーダ４スクリューフィーダ５計量装置６ダブルロールフィーダ７シングルロールフィーダ１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６粉状
体供給装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2F046 AA00 AA04 BA09 BA10 BA13 DA06 3F075 AA08 BA01 BB01 CA02 CA04 CA09 CB01 CB04 CB12 CB14 CB15 CC03 CC04 CC05 CC09 CC19 DA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給し、供給された粉状体を計
測する計量装置を備えた粉状体供給装置であって、粗供
給用のテーブルフィーダと、調整用フィーダとを有する
ことを特徴とする粉状体供給装置。
【請求項２】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給し、供給された粉状体を計
測する計量装置を備えた粉状体供給装置であって、粗供
給用のテーブルフィーダと、該テーブルフィーダから粉
状体の供給を受ける１又は２以上の調整用フィーダとを
有することを特徴とする粉状体供給装置。
【請求項３】上記調整用フィーダが、スクリューフィ
ーダ、シングルロールフィーダ又はダブルロールフィー
ダのいずれか１種であることを特徴とする請求項１又は
２記載の粉状体供給装置。
【請求項４】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給し、供給された粉状体を計
測する計量装置を備えた粉状体供給装置であって、テー
ブルフィーダと、該テーブルフィーダから粉状体の供給
を受けるダブルロールフィーダとを有することを特徴と
する粉状体供給装置。
【請求項５】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給する方法であって、予め決
められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブルフィー
ダで供給する工程と、調整用フィーダで不足分の少量を
供給する工程とを有することを特徴とする粉状体の供給
方法。
【請求項６】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給する方法であって、予め決
められた所定量より内輪のほぼ一定量をテーブルフィー
ダで供給する工程と、調整用フィーダが該テーブルフィ
ーダから粉状体の供給を受けて不足分の少量を供給する
工程とを有することを特徴とする粉状体の供給方法。
【請求項７】繊維成分と粉粒体成分との混合した摩擦
材原料からなる粉状体を供給する方法であって、粉状体
をテーブルフィーダからダブルロールフィーダに一定量
ずつ供給する工程と、ダブルロールフィーダで予め決め
られた所定量を供給速度を変えて供給する工程とを有す
ることを特徴とする粉状体の供給方法。
【請求項８】上記ダブルロールフィーダで予め決めら
れた所定量より内輪のほぼ一定量を高速で供給する工程
と、該ダブルロールフィーダで不足分の少量を低速で供
給する工程とを有することを特徴とする請求項７記載の
粉状体の供給方法。