JP2019001581A - 短繊維状物供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】底板と回転羽根の間に短繊維状物が挟まることがなく、スムーズに短繊維状物を排出口から排出できる短繊維状物供給装置を提供する。【解決手段】短繊維状物供給装置は、底板３を有する円筒容器と４、円筒容器４内に配置された複数の回転羽根６と、回転羽根６に連結され、回転羽根６を回転させるモーターとを備える。底板３は、短繊維状物の排出口５を有しており、円筒容器４内に投入された短繊維状物を回転羽根６の回転により排出口５を通じて円筒容器４外へ排出させるように構成される。排出口５は、回転しているときの回転羽根６の前方サイドエッジ６ａが、該排出口５の外周側縁５ｂと下流側縁５ｄとの交点より該排出口５の中心側縁５ａと下流側縁５ｄとの交点を先に通過する形状である。【選択図】図１

Description

本発明は、下水処理施設、し尿処理施設、その他排水処理施設から発生する汚泥を脱水する為に使用される短繊維状物を供給するための短繊維状物供給装置に関し、特に、容器に投入された短繊維状物を回転羽根により排出口から落下させて供給する装置に関する。

有底外筒の底板上に間隙を介して粉粒体貯留内筒を同心円に支持し、間隙から安息角を形成して内外筒間通路に上記粉粒体を排出し、底板の中心部に突設した回転軸に中央回転羽根を設け、上記回転羽根の先端に上記外筒に沿って設けた回転リングを接続し、該リングに底板の中央部に向う複数の回転羽根を設け、上記通路に排出口を開口してなる粉粒体を供給する装置が提案されている。

しかしながら、図１１に示すように、長方形の回転羽根２００が排出口２０１上を通過する際、該回転羽根２００のエッジと、排出口２０１の縁との間に繊維状物（短繊維状物を含む）が圧密されてしまい、その結果、繊維状物の流動性が悪化し落下せずに留まり、回転羽根２００と底板２０２の間に繊維状物が噛み込むという問題が発生している。特に、脱水助剤供給装置を使用し長さが短い短繊維状物を供給する場合に、底板２０２と回転羽根２００の間に繊維状物が挟まることにより抵抗が増え、回転羽根２００が停止したり、回転羽根２００または回転羽根２００を駆動するモーターや変速機に負荷がかかり、変形や破損を来すことがあった。

実開平６−３５２３６号公報 特許第４８１７４３１号公報 特開２００９−２５５０００号公報 特許第４０１１９５５号公報

上記特許文献１では、紛体流体の供給装置については触れているが、繊維状物の供給装置には触れておらず、繊維状物を供給するのに適した回転羽根の形状や落とし口の形状、さらには運転方法については何ら言及されていない。

上記特許文献２では、難脱水性の汚泥において、汚泥への分散がきわめて良好なため取扱いが容易で、少量の添加で安定して低含水率の脱水ケーキが得られ、且つ、加圧脱水の場合には脱水ケーキの剥離性を改善させることができ、特定性状の繊維を使用する脱水助剤及びそれを用いた汚泥の脱水方法と装置を提供することを目的とした提案がなされている。しかし、底板の中心部に設けた回転軸に回転羽根を設け、上記通路に繊維状物の排出口を開口して、繊維状物を回転羽根により排出口から落下させ供給する装置については何ら言及されていない。

上記特許文献３は、ホッパの内部に投入された水分を含む短繊維状物が、ホッパ内に具備されたパドル羽根の回転に伴って、ホッパの中央部に掻き集められてスクリューフィーダ部の近傍に運ばれ、スクリューフィーダ部の回転に伴って、ホッパの排出部から定量的に順次排出されるものである。特許文献３で開示されているパドル羽根は、短繊維状物をホッパの中央部に掻き集める目的で具備されているものであり、回転羽根で繊維状物を直接的に排出させるためのものではない。

上記特許文献４には、回転テーブルを用いて貯槽内に収容された粉粒体などの収容物を連続的にかつ定量的に供給する装置であるテーブルフィーダ、特に短繊維の供給に好適なテーブルフィーダ、並びにテーブルフィーダを備えた排水、汚泥、液状廃棄物の処理システムが開示されている。この特許文献４の処理システムは、回転テーブル及び撹拌羽根を有するものであり構造が複雑であり、また短繊維の場合、排出口での撹拌羽根の引っ掛かりを確実になくすことは困難であった。

このように、より簡単な構成で、排出口や撹拌羽根の構造を改良することにより短繊維の詰りや引っ掛かりを確実に防ぐごとが求められていた。

本発明者らは鋭意検討した結果、下記対策をとることにより、安定して短繊維状物を供給できることを見出した。
１．排出口は、回転羽根が排出口上を通過する際、回転羽根の前方サイドエッジが、排出口の外周側縁と下流側縁との交点より該排出口の中心側縁と下流側縁との交点を先に通過する形状であること。
排出口をこのような形状とすることにより、回転羽根と底板の間に短繊維状物が入りこむことがなく、安定して繊維状物を供給できることが実験により確認された。その理由については、回転羽根と排出口との間で短繊維状物が圧密し難くなったためであると推測される。

２．排出口の下流側縁の断面が鋭角であること。
回転羽根と底板の間に短繊維状物が挟まり、回転羽根の回転により短繊維状物を引きずる場合がある。このような場合、排出口の下流側縁の断面を鋭角とすること（すなわち、底板の上面と下流側縁との角度を９０°未満とすること）により、回転羽根が排出口上を通過する際、回転羽根の前方サイドエッジと、排出口の下流側縁とにより、回転羽根に引きずられている短繊維状物に対しせん断力が作用する結果、短繊維状物を排出口に落下させることができる。このため、回転羽根と底板の間に発生する短繊維状物の噛み込みを軽減できる。

３．回転羽根のサイドエッジは平面視で双曲線または双曲線に近似した多角形状とすること。
図４（ａ）乃至（ｃ），図５，図６に示すように、隣り合う２つの回転羽根のサイドエッジを双曲線形状または双曲線に近似した多角形にすることにより、図１１に示す従来の矩形状と比較し、短繊維状物が排出口に落下し易くなり安定供給が可能になる。本現象のメカニズムについては、回転羽根のサイドエッジを双曲線形状または双曲線に近似した多角形にすることにより、短繊維状物を回転中心側から外側に掃き出す効果が高まったことによると推測される。従来、排出口よりも内側に位置する回転羽根の部位と底板との間に入り込んだ短繊維状物は吐き出されづらく、挟まれる短繊維状物が徐々に増えて回転羽根が浮き上がる現象があった。双曲線形状または双曲線に近似した多角形にすることで回転羽根６の回転中心側は太くなり、回転軸の周辺は回転羽根で覆われるので、短繊維状物が入り込みづらくなる。また、回転羽根の強度が高くなるため、浮き上がりづらい構造となった。

４．回転羽根を正回転のみならず逆回転もさせながら運転すること。
回転羽根と底板の間に短繊維状物が挟まった場合に、正回転で運転を継続すると、咬みこんだ短繊維状物は脱離され難く、短繊維状物が噛みこむ量は増えていく。しかし、短繊維状物が回転羽根と底板の間に噛みこんだ状態で、正回転から逆回転に切り替えることにより、短繊維状物の噛み込みが解消できる。

以下に説明する本発明によれば、底板と回転羽根の間に短繊維状物が挟まることがなく、スムーズに短繊維状物を排出口から排出できる短繊維状物供給装置が提供される。

本発明の一態様は、短繊維状物を定量的に供給するための短繊維状物供給装置であって、底板を有する円筒容器と、前記円筒容器内に配置された複数の回転羽根と、前記回転羽根に連結され、前記回転羽根を回転させるモーターとを備え、前記底板は、短繊維状物の排出口を有しており、前記円筒容器内に投入された短繊維状物を前記回転羽根の回転により前記排出口を通じて前記円筒容器外へ排出させるように構成され、前記排出口は、回転しているときの前記回転羽根の前方サイドエッジが、該排出口の外周側縁と下流側縁との交点より該排出口の中心側縁と下流側縁との交点を先に通過する形状であることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記中心側縁から前記外周側縁まで延びる前記排出口の下流側縁と、前記底板の上面とのなす角度は、９０°未満であることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記回転羽根は、平面視で双曲線または双曲線に近似した多角線を形成していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記排出口は、扇形状を有していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記排出口は、回転しているときの前記回転羽根の前方サイドエッジが、該排出口の中心側縁と上流側縁との交点より該排出口の外周側縁と上流側縁との交点に先に到達する形状であることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記モーターを正方向または逆方向に回転させる駆動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記モーターの駆動電流を検出する電流検出部をさらに備え、前記駆動制御手段は、前記モーターの駆動電流が電流基準値よりも大きいときに、前記モーターを逆方向に回転させることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記モーターの回転速度を検出する速度検出部をさらに備え、前記駆動制御手段は、前記モーターの回転速度が速度基準値よりも低いときに、前記モーターを逆方向に回転させることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記回転羽根は、その幅が該回転羽根の回転中心からの距離に従って徐々に小さくなるテーパー形状を有していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、短繊維状物は、長さが０．１ｍｍ〜３０ｍｍ、幅が１μｍ〜１００μｍ、含水率が３０〜８０％の範囲であることを特徴とする。

本発明によれば、排出口は、回転羽根が排出口上を通過する際、回転羽根の前方側エッジが、排出口の外周側縁と下流側縁との交点より該排出口の中心側縁と下流側縁との交点を先に通過する形状を有するので、短繊維状物は、回転羽根の前方側エッジによって、排出口の下流側縁上を外側に送られながら、排出口に落下する。従って、底板と回転羽根の間に短繊維状物が挟まることがなく、短繊維状物はスムーズに排出口から排出される。また、底板と回転羽根の間に短繊維状物が挟まることがないので、回転羽根を駆動するモーターや変速機に過大な負荷が掛かることを防止することができ、安全運転が連続的に可能となる。さらに、回転羽根の変形および破損を防ぐこともできる。このように、本発明によれば、短繊維状物を定量的に供給できるため、下水処理施設、し尿処理施設、その他排水処理施設から発生する汚泥に短繊維状物を添加して脱水等の処理を施すにあたり、処理効果を安定させることが可能となる。

繊維状物を定量的に供給することができる短繊維状物供給装置の一実施形態を示す模式図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３（ａ）乃至図３（ｃ）は、回転羽根が排出口を通過する様子を示す図である。 図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、回転羽根の実施形態を示す図である。 回転羽根の実施形態を示す図である。 回転羽根の実施形態を示す図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 繊維状物の代表性状を示す図である。 実験の条件を示す図である。 実験結果を示す図である。 従来の繊維状物供給装置を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、短繊維状物を定量的に供給することができる短繊維状物供給装置の一実施形態を示す模式図である。図１に示すように、短繊維状物供給装置は、短繊維状物収容部１と、底板３を有する円筒容器４と、円筒容器４内に配置された複数の回転羽根６と、回転羽根６に連結され、回転羽根６を回転させるモーター８とを備えている。回転羽根６は、回転軸１１に固定されており、モーター（Ｍ）８には、回転軸１１および変速機１２を介して回転羽根６が連結されている。モーター８が駆動されると、モーター８のトルクは変速機１２および回転軸１１を通じて回転羽根６に伝達され、回転羽根６が回転軸１１を中心に回転する。

短繊維状物収容部１内の短繊維状物は、連続的または断続的に円筒容器４に送られるようになっている。円筒容器４の上端は開口しており、この開口部から円筒容器４の内部に短繊維状物を投入可能となっている。回転羽根６は、円筒容器４の底板３の上に配置されており、回転羽根６は底板３の上面に接触している。回転羽根６と底板３との間には微小な隙間が形成されてもよい。底板３は、短繊維状物の排出口５を有している。円筒容器４内に投入された短繊維状物は、回転羽根６の回転により排出口５を通じて円筒容器４外へ排出される。その単位時間当たりの排出量は、回転羽根６の回転速度によって制御することができる。

短繊維状物供給装置は、円筒容器４の排出口５を通じて排出された短繊維状物を受け取るコンベア２０と、コンベア２０から送られた短繊維状物を貯留する貯留槽２１をさらに備えている。円筒容器４の排出口５はシュート２５に接続されており、コンベア２０はシュート２５の下方に配置される。排出口５から排出された短繊維状物はシュート２５を通ってコンベア２０上に落下し、コンベア２０によって貯留槽２１に運ばれ、貯留槽２１に貯留される。貯留槽２１の形状は特に限定されないが、直胴型が好ましい。

前記短繊維状物供給装置は、モーター８の駆動電流を検出する電流検出部３１と、モーター８の回転速度を検出する速度検出部３２と、モーター８を正方向または逆方向に回転させる駆動制御手段３５を備えている。一実施形態では、電流検出部３１または速度検出部３２のいずれか一方のみを設けてもよい。駆動制御手段３５は、モーター８の駆動電流を電流基準値と比較し、さらにモーター８の回転速度を速度基準値と比較する比較部３７と、比較部３７の比較結果に基づいてモーター８の回転方向を変えるモーター制御部３８とを備えている。

モーター制御部３８は、モーター８の駆動電流が電流基準値よりも大きい場合、またはモーター８の回転速度が速度基準値よりも低い場合は、モーター８に制御信号を発して該モーター８を逆方向に回転させる。短繊維状物が回転羽根６と排出口５にひっかかりモーター８の回転速度が低下した場合、或いはモーター８の過負荷でモーター８の駆動電流が増大した場合、回転羽根６を逆方向に回転させることで短繊維状物のひっかかりを解消することが可能であり、短繊維状物供給装置の運転を継続することができる。

上述した電流基準値および速度基準値は、正常運転時のモーター８の駆動電流および回転速度であってもよい。または、短繊維状物が排出口５にひっかかる前の回転羽根６に付着したことによるモーター８の回転速度の低下や変動を解消するために、上述した電流基準値は、正常運転時のモーター８の駆動電流よりも低い値であってもよい。同様の理由により、上述した速度基準値は、正常運転時のモーター８の回転速度よりも高い値であってもよい。さらに、モーター８および回転羽根６の正転・逆転を短時間に数回行い、ひっかかった短繊維状物を振り落して後、通常運転に戻してもよいし、その制御は任意に設定可能である。

更に、短繊維状物の付着によるひっかかりを生じる前兆の回転速度の変動を検出することによって回転羽根６の回転方向を変更したり、回転速度を変更したりして、例えば回転羽根６の短繊維状物の付着を剥がして、ひっかかりの発生を未然に防ぐ制御を行うことも可能である。

図２は、図１に示す短繊維状物供給装置のＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように、本実施形態では４つの回転羽根６が設けられており、それぞれ回転軸１１に固定されている。排出口５は回転羽根６の下方に位置しており、中心側縁５ａと、外周側縁５ｂと、上流側縁５ｃと、下流側縁５ｄとから形成されている。外周側縁５ｂは、底板３の半径方向において中心側縁５ａよりも外側に位置している。中心側縁５ａおよび外周側縁５ｂは、円弧形状を有しており、外周側縁５ｂは中心側縁５ａよりも長く、上流側縁５ｃは、中心側縁５ａの一端から外周側縁５ｂの一端まで延びており、下流側縁５ｄは、中心側縁５ａの他端から外周側縁５ｂの他端まで延びている。本実施形態では、排出口５は扇形状である。

前記排出口５は、回転羽根６が排出口５上を通過する際、該回転羽根６の前方サイドエッジが、該排出口５の外周側縁５ｂと下流側縁５ｄとの交点より該排出口５の中心側縁５ａと下流側縁５ｄとの交点を先に通過する形状を有している。短繊維状物は、回転羽根６の前方サイドエッジ６ａによって、排出口５の下流側縁５ｄの上を外側に送られながら、前記中心側縁５ａの他端から外周側縁５ｂの他端へ向かって排出口５に落下する。従って、底板３と回転羽根６の間に短繊維状物が挟まることがなく、短繊維状物はスムーズに排出口５から排出され回転羽根６を駆動するモーター８や変速機１２に過大な負荷が掛かることを防止することができ、安定運転が連続的に可能となる。さらに、例えば短繊維状物引っ掛かりによる回転羽根６の変形および破損を防ぐこともできる。

前記回転羽根６は、図２に示す様に、平面視でその幅が該回転羽根６の回転中心からの距離に従って徐々に小さくなるテーパー形状を有している。さらに、隣り合う２つの回転羽根６のサイドエッジ６ａ，６ｂは、双曲線または双曲線に近似した多角線を形成している。より具体的には、隣り合う２つの回転羽根６のうちの一方の前方サイドエッジ６ａと、他方の回転羽根６の後方サイドエッジ６ｂは、双曲線または双曲線に近似した多角線を形成する。このような形状によれば、回転する回転羽根６は、短繊維状物を外側に押し出しやすくなり、短繊維状物の詰まりを防止することができる。

次に図３を用いて回転羽根６の動作を詳細に説明する。図３（ａ）乃至図３（ｃ）は、回転羽根６が排出口５を通過する様子を示す図である。図３（ａ）矢印に示すように、回転する回転羽根６の前方サイドエッジ６ａは、排出口５の中心側縁５ａと上流側縁５ｃとの交点より排出口５の外周側縁５ｂと上流側縁５ｃとの交点に先に到達する。

更に、回転羽根６が回転するにつれて、回転羽根６は排出口５の中心側縁５ａおよび外周側縁５ｂ上を進行し、この時、例えば底板３の中心付近に存在する短繊維状物は前方サイドエッジ６ａの前記テーパー形状（双曲線または双曲線に近似した多角線形状）により底板３上の外側へ、押し出して移動させられる。これによって、前記底板３の中心付近に存在する短繊維状物は前記排出口５へ落下することになる。

そして、回転羽根６がさらに回転すると、図３（ｂ）に示すように、回転羽根６の前方サイドエッジ６ａは、排出口５の中心側縁５ａと下流側縁５ｄとの交点を通過し、前記落下されなかった短繊維状物を、前記中心側縁５ａの他端から外周側縁５ｂの他端へ向かう排出口５の開口部分に追い込んでいき、落下させることが可能となる。この時、短繊維状物を回転羽根６のサイドエッジ６ａで切断して、排出口５に落下させることができる。また、排出口５の下流側縁５ｄ付近に付着した短繊維状物を、回転羽根６の回転により回転羽根６のサイドエッジ６ａで切断し、回転羽根６が一周回って排出口５へ落下させることもできる。
その後、図３（ｃ）に示すように、その回転羽根６は、排出口５の外周側縁５ｂと下流側縁５ｄとの交点を通過する。この様にして、複数の回転羽根６の回転によって繰り返し短繊維状物を、下流側縁５ｄ上を半径方向外側に送りながら、排出口５内に落下させることができる。

図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、回転羽根６の実施形態を示す図である。いずれの実施形態でも、図に示す様に隣り合う２つの回転羽根６のうちの一方のサイドエッジ６ａと、他方のサイドエッジ６ｂは、平面視で双曲線または双曲線に近似した多角線を形成している。また、回転羽根６は、その幅が該回転羽根６の回転中心からの距離に従って徐々に小さくなるテーパー形状を有している。
尚、図２〜図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す例では、回転羽根６は４本であるが、図５に示すように、回転羽根６のサイドエッジ６ａ，６ｂは、曲線ではなく直線を用いて構成された双曲線に近似した多角線を形成してもよい。
また、図６に示すように、サイドエッジ６ａ，６ｂが双曲線または双曲線に近似した多角線であれば、回転羽根６は３本でもよい。さらに、図示しないが、サイドエッジ６ａ，６ｂが双曲線または双曲線に近似した多角線であれば、回転羽根６は２本でも、１本でも良い。

図７は、図２に示す底板３の排出口５のＢ−Ｂ線断面図である。図７に示すように、排出口５の下流側縁５ｄは、鋭角の断面を有する。より具体的には、排出口５の下流側縁５ｄと底板３の上面とのなす角度は、９０°未満である。このような鋭角の断面形状を有する下流側縁５ｄは、短繊維状物が回転羽根６によって下流側縁５ｄに押されるときに、短繊維状物を切断することができる。切断された短繊維状物は排出口５内に落下するので、短繊維状物による詰まりを防止することができる。回転羽根６を逆回転させたときに、短繊維状物を回転羽根６のサイドエッジ６ｂと排出口５の上流側縁５ｃとで挟み込んで切断して落下させるために、上流側縁５ｃと底面３の上面とのなす角度を９０°未満としてもよい。

本発明で対象となる短繊維状物は、長さが０．１ｍｍ〜３０ｍｍであり、材質は特に限定されないが、紙の解砕物、わら、オガクズ等のセルロース類、ビスコース、レーヨン、ビスコースレーヨン、ナイロン、ポリエステル[ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）など]、ポリアクリロニトリルなどのアクリル化合物、ビニロンなどのポリビニルアルコール系化合物、ポリオレフィン系化合物[ポリエチレン、ポリプロピレン]、ポリウレタン系化合物の繊維状物が挙げられる。
図８は、本発明の短繊維状物供給装置に使用される繊維状物の代表性状を示す。

短繊維状物の幅は特に限定されないが、１μｍ〜１００μｍの幅の繊維状物が汚泥の脱水処理用途として好適に用いられる。また、短繊維状物の含水率を３０〜８０％の範囲に保つことにより、水分を有する汚泥などの被処理対象物との親和性が高まり、被処理対象物中での分散性が向上し、少量の添加で安定して低含水率の脱水ケーキが得られる。しかし、長さが０．１ｍｍ〜３０ｍｍであり、幅が１μｍ〜１００μｍ、含水率が３０〜８０％の繊維状物は、水分を含んでいることが影響し付着性が強く、安息角が高く、圧密し易い性状を持つため、流動性が低い。このため、従来の装置では、繊維状物を安定して供給することが難しかった。

［実験例］
以下に示す仕様の供給装置を使用して、図８の項目Ｂに記載の短繊維状物の供給を行い、図９に示す実施例１〜実施例７、比較例８の条件下で実験を実施した。各条件下での実験結果を図１０に示す。
短繊維状物供給装置の仕様は以下の通りである。
モーター８： 0.1kW、100V
回転羽根６の直径：200mm
円筒容器４の直径：250mm
排出口５の外周長さ：200mm
排出口５の幅：90mm

図１０に示す実験結果から、本発明の実施形態に係る排出口５および回転羽根６を用いることにより、短繊維状物の噛み込み量が低減されることが分かる。さらに、回転羽根６の正逆回転と、排出口５の下流側縁５ｄの鋭角断面との組み合わせにより、短繊維状物の噛み込み量がさらに低減されることが分かる。

１ 繊維状物収容部
３ 底板
４ 円筒容器
５ 排出口
６ 回転羽根
８ モーター
１１ 回転軸
１２ 変速機
２０ コンベア
２１ 貯留槽
２５ シュート
３１ 電流検出部
３２ 速度検出部
３５ 駆動制御手段
３７ 比較部
３８ モーター制御部

Claims (10)

1. 短繊維状物を定量的に供給するための短繊維状物供給装置であって、
   底板を有する円筒容器と、
   前記円筒容器内に配置された複数の回転羽根と、
   前記回転羽根に連結され、前記回転羽根を回転させるモーターとを備え、
   前記底板は、短繊維状物の排出口を有しており、
   前記円筒容器内に投入された短繊維状物を前記回転羽根の回転により前記排出口を通じて前記円筒容器外へ排出させるように構成され、
   前記排出口は、回転しているときの前記回転羽根の前方サイドエッジが、該排出口の外周側縁と下流側縁との交点より該排出口の中心側縁と下流側縁との交点を先に通過する形状であることを特徴とする短繊維状物供給装置。
2. 前記中心側縁から前記外周側縁まで延びる前記排出口の下流側縁と、前記底板の上面とのなす角度は、９０°未満であることを特徴とする請求項１に記載の短繊維状物供給装置。
3. 前記回転羽根は、平面視で双曲線または双曲線に近似した多角線を形成していることを特徴とする請求項１または２記載の短繊維状物供給装置。
4. 前記排出口は、扇形状を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の短繊維状物供給装置。
5. 前記排出口は、回転しているときの前記回転羽根の前方サイドエッジが、該排出口の中心側縁と上流側縁との交点より該排出口の外周側縁と上流側縁との交点に先に到達する形状であることを特徴とする請求項４に記載の短繊維状物供給装置。
6. 前記モーターを正方向または逆方向に回転させる駆動制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の短繊維状物供給装置。
7. 前記モーターの駆動電流を検出する電流検出部をさらに備え、
   前記駆動制御手段は、前記モーターの駆動電流が電流基準値よりも大きいときに、前記モーターを逆方向に回転させることを特徴とする請求項６に記載の短繊維状物供給装置。
8. 前記モーターの回転速度を検出する速度検出部をさらに備え、
   前記駆動制御手段は、前記モーターの回転速度が速度基準値よりも低いときに、前記モーターを逆方向に回転させることを特徴とする請求項６に記載の短繊維状物供給装置。
9. 前記回転羽根は、その幅が該回転羽根の回転中心からの距離に従って徐々に小さくなるテーパー形状を有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の短繊維状物供給装置。
10. 前記短繊維状物は、長さが０．１ｍｍ〜３０ｍｍ、幅が１μｍ〜１００μｍ、含水率が３０〜８０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の短繊維状物供給装置。

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