JP2003080571A - 射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化することができ、射出部材の位置を容易
に検出することができるようにする。 【解決手段】射出枠と、シリンダ部材と、射出部材と、
射出部材に一体的に取り付けられた回転摺（しゅう）動
部材６８と、計量工程において回転摺動部材６８を回転
させる第１の駆動部と、射出工程において回転摺動部材
６８を軸方向に移動させる第２の駆動部と、射出枠に対
して回転が拘束され、かつ、回転摺動部材６８を回転自
在に支持し、軸方向における回転摺動部材６８の移動に
伴って軸方向に移動させられる移動部材１０１と、射出
枠及び移動部材１０１のうちの少なくとも一方に配設さ
れた位置検出装置１１１とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内に射出部材としてのスクリューが回転
自在に、かつ、進退自在に配設され、駆動部を駆動する
ことによって前記スクリューを回転させたり、進退させ
たりすることができるようになっている。そして、計量
工程において、スクリューを回転させると、ホッパから
加熱シリンダ内に供給された樹脂が、加熱され、溶融さ
せられて前進させられ、スクリューヘッドの前方に蓄え
られる。また、射出工程において、スクリューを前進さ
せると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂
が、射出ノズルから射出され、金型装置のキャビティ空
間に充填（てん）される。

【０００３】図２は従来の射出装置の概念図である。

【０００４】図において、１１は加熱シリンダ、１２は
該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退
（図における左右方向に移動）自在に配設されたスクリ
ュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図における
左端）に取り付けられた射出ノズル、１４は該射出ノズ
ル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シリンダ
１１の後端（図における右端）の近傍の所定の位置に形
成された樹脂供給口、１６は、該樹脂供給口１５に取り
付けられ、樹脂を収容するホッパである。

【０００５】前記スクリュー１２は、スクリュー本体２
６、及び該スクリュー本体２６の前端に取り付けられた
スクリューヘッド２７を備え、スクリュー本体２６の外
周面にフライト２３が螺（ら）旋状に形成され、該フラ
イト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。

【０００６】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が溝２
４内を前進（図における左方に移動）させられ、それに
伴って、スクリュー１２が後退（図における右方に移
動）させられ、樹脂がスクリューヘッド２７の前方（図
における左方）に蓄えられる。

【０００７】射出工程時に、前記スクリュー１２を前進
させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型
装置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリ
ューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよ
うに、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防止装置２５
が配設される。

【０００８】ところで、前記加熱シリンダ１１及びスク
リュー１２は、スクリュー１２を回転させ、進退させる
駆動部に連結される。すなわち、前記加熱シリンダ１１
の後端は前方射出サポート３１に取り付けられ、該前方
射出サポート３１と所定の距離を置いて後方射出サポー
ト３２が配設される。また、前記前方射出サポート３１
と後方射出サポート３２との間にガイドバー３３が架設
され、該ガイドバー３３に沿ってプレッシャプレート３
４が進退自在に配設される。なお、前記前方射出サポー
ト３１及び後方射出サポート３２は、図示されないボル
トによって図示されないスライドベースに固定される。

【０００９】また、前記スクリュー１２の後端に、ドラ
イブシャフト３５が一体的に取り付けられる。該ドライ
ブシャフト３５は、ベアリング３６、３７によってプレ
ッシャプレート３４に対して回転自在に、かつ、軸方向
に移動不能に支持される。そして、スクリュー１２を回
転させるために、電動の計量用モータ４１が配設され、
該計量用モータ４１とドライブシャフト３５との間に、
プーリ４２、４３及びタイミングベルト４４から成る第
１の回転伝動系が配設される。したがって、前記計量用
モータ４１を駆動することによって、ドライブシャフト
３５を正方向又は逆方向に回転させることができる。

【００１０】また、前記プレッシャプレート３４より後
方（図における右方）に、互いに螺合させられたボール
ねじ軸４５及びボールナット４６から成るボールねじ４
７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を直
進運動に変換する運動方向変換部が構成される。そし
て、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって後
方射出サポート３２に対して回転自在に支持され、前記
ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２を
介してプレッシャプレート３４に固定される。

【００１１】さらに、ドライブシャフト３５を進退させ
るために、電動の射出用モータ５３が配設され、該射出
用モータ５３とボールねじ軸４５との間に、プーリ５
４、５５及びタイミングベルト５６から成る第２の回転
伝動系が配設される。したがって、前記射出用モータ５
３を駆動し、ボールねじ軸４５を正方向又は逆方向に回
転させることによってボールナット４６及びプレッシャ
プレート３４を移動させ、ドライブシャフト３５を進退
させるとともに、スクリュー１２を進退させることがで
きる。この場合、プレッシャプレート３４を貫通してガ
イドバー３３が延在させられるので、射出用モータ５３
を駆動することよって発生させられ、ボールナット４６
に作用する回転力はドライブシャフト３５に伝達されな
い。すなわち、ボールナット４６からプレッシャプレー
ト３４に作用する回転力は、ガイドバー３３によって拘
束され、前記ドライブシャフト３５に伝達されない。そ
して、前方射出サポート３１に図示されない位置検出装
置が配設され、該位置検出装置によってスクリュー１２
の位置が検出される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、前記プレッシャプレート３４
に作用する回転力がガイドバー３３によって拘束される
ようになっているので、ガイドバー３３に沿ってプレッ
シャプレート３４を移動させる必要があるだけでなく、
該プレッシャプレート３４に伴って計量用モータ４１、
プーリ４２、４３、タイミングベルト４４等の直動部を
移動させる必要もあり、直動部の重量が大きくなる。

【００１３】したがって、射出用モータ５３に加わる負
荷が大きくなるので、射出用モータ５３として大型の電
動機を使用する必要があり、射出装置が大型化してしま
う。

【００１４】そこで、加熱シリンダ１１の後端に配設さ
れた前方射出サポート３１に計量用モータを取り付け、
該計量用モータを駆動することによって発生させられた
回転を、スクリュー１２に伝達するようにすることが考
えられる。その場合、スクリュー１２に回転を伝達する
間に、スクリュー１２が後退することができるように、
スクリュー１２の後端に、外周面にスプラインが形成さ
れた筒状体が連結され、該筒状体と前記計量用モータと
が回転伝動系によって連結される。

【００１５】また、射出用モータ５３を駆動したとき
に、前記筒状体が回転することがないように、前記計量
用モータによるトルクの拘束力によって前記筒状体に作
用する回転力が拘束される。

【００１６】このようにして、プレッシャプレート３４
を使用することなく、射出用モータ５３を駆動すること
によって発生させられた回転がスクリュー１２に伝達さ
れるのを防止することができる。

【００１７】ところが、前記筒状体は計量工程において
回転する構造を有し、筒状体に位置検出装置を配設する
ことはできず、前記スクリュー１２の位置を検出するこ
とができない。

【００１８】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、小型化することができ、射出部材の位置を容
易に検出することができる射出装置を提供することを目
的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、射出枠と、該射出枠に取り付けられ
たシリンダ部材と、該シリンダ部材内において回転自在
に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、該射出部
材に一体的に取り付けられた回転摺（しゅう）動部材
と、計量工程において前記回転摺動部材を回転させる第
１の駆動部と、射出工程において前記回転摺動部材を軸
方向に移動させる第２の駆動部と、前記射出枠に対して
回転が拘束され、かつ、前記回転摺動部材を回転自在に
支持し、軸方向における前記回転摺動部材の移動に伴っ
て軸方向に移動させられる移動部材と、前記射出枠及び
前記移動部材のうちの少なくとも一方に配設された位置
検出装置とを有する。

【００２０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記移動部材と回転摺動部材との間に、ラジアル荷
重及びスラスト荷重を受けて回転摺動部材を回転自在に
支持する軸受部材が配設される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の要部を示す横断面図、図３は本発明の実施の形態に
おける射出装置の縦断面図、図４は本発明の実施の形態
における射出装置の要部を示す縦断面図である。なお、
図１は図４のＸ−Ｘ断面図である。

【００２３】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図１及び３における左右方向に
移動）自在に配設された射出部材としてのスクリューで
あり、前記加熱シリンダ１１の前端に図示されない射出
ノズルが取り付けられ、該射出ノズルにノズル口が形成
される。

【００２４】前記スクリュー１２は、スクリュー本体、
及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示され
ないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面
に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライ
トによって螺旋状の溝が形成される。

【００２５】ところで、前記加熱シリンダ１１の後端
（図３における右端）は、筒状支持体６０を介して前支
持体としての前方射出サポート６１に取り付けられ、該
前方射出サポート６１と所定の距離を置いて後支持体と
しての後方射出サポート６２が配設される。前記前方射
出サポート６１は、箱状の本体６１ａ及びカバー６１
ｂ、６１ｃから成る。そして、前記前方射出サポート６
１と後方射出サポート６２との間にロッド６３が架設さ
れ、該ロッド６３によって前記前方射出サポート６１と
後方射出サポート６２との間に所定の距離が保持され
る。また、前方射出サポート６１、後方射出サポート６
２及びロッド６３によって射出枠が構成される。

【００２６】そして、前記スクリュー１２の後端には、
カプラ５９及びボルトｂｔ１を介して円形の形状を有す
る連結体６４が一体的に取り付けられ、該連結体６４に
支持体６５が図示されないボルトによって取り付けら
れ、さらに、前記連結体６４の一部の外周面及び支持体
６５の外周面を覆うように筒状体６６が支持体６５に図
示されないボルトによって取り付けられる。なお、前記
連結体６４、支持体６５及び筒状体６６によって、スク
リュー１２と一体に回転する回転摺動部材６８が構成さ
れる。前記筒状体６６は軸方向においてスクリュー１２
のストローク分の長さ以上の長さを有し、外周面に雄ス
プライン６７が形成される。

【００２７】前記回転摺動部材６８に回転を伝達するた
めに、前記回転摺動部材６８を包囲して筒状の回転部材
７８が配設される。該回転部材７８は筒状部７８ａ、及
び該筒状部７８ａの後端にボルトｂｔ２によって取り付
けられたスプラインナット７８ｂから成り、該スプライ
ンナット７８ｂの内周面に形成された図示されない雌ス
プラインと前記雄スプライン６７とがスプライン係合さ
せられる。また、回転部材７８は、前記前方射出サポー
ト６１に対してベアリングｂ１、ｂ２によって回転自在
に支持される。なお、前記回転部材７８及び回転摺動部
材６８によって第１の回転伝達部が構成され、回転部材
７８によって第１の伝達要素が、回転摺動部材６８によ
って第２の伝達要素が構成される。

【００２８】そして、第１の駆動部及び回転力拘束部と
して電動の計量用モータ７０が配設され、該計量用モー
タ７０は、計量工程において第１の駆動状態に、射出工
程において第２の駆動状態に置かれ、第１の駆動状態に
おいて前記回転摺動部材６８を回転させ、第２の駆動状
態において拘束力を発生させ、前記回転摺動部材６８に
伝達される回転力を拘束する。

【００２９】前記計量用モータ７０は、前方射出サポー
ト６１に固定されたケース７１、該ケース７１に取り付
けられたステータ７２、該ステータ７２の径方向におけ
る内方に配設されたロータ７３、該ロータ７３に取り付
けられた中空の出力軸７４、該出力軸７４を前記ケース
７１に対して回転自在に支持するベアリングｂ３、ｂ
４、及び前記出力軸７４に取り付けられ、計量用モータ
７０の回転速度を検出する第１の回転速度検出部として
のエンコーダ７０ａを備える。そして、前記計量用モー
タ７０は、前記第１、第２の駆動状態において、エンコ
ーダ７０ａの検出信号に基づいて制御される。なお、本
実施の形態において、エンコーダ７０ａは計量用モータ
７０に一体に配設されているが、エンコーダ７０ａを計
量用モータ７０と別体に形成することもできる。

【００３０】そして、前記計量用モータ７０と前記回転
摺動部材６８との間に、出力ギヤ７５、カウンタドライ
ブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び前記回転部
材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取
り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６
とが噛（し）合させられ、カウンタドライブギヤ７６と
カウンタドリブンギヤ７７とが噛合させられ、カウンタ
ドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によっ
て取り付けられる。前記出力ギヤ７５、カウンタドライ
ブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７
８によって回転伝達・拘束系が構成される。

【００３１】前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ
７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、
該回転部材７８に対する回転摺動部材６８の軸方向にお
ける相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ７
０の第１の駆動状態において発生させられた回転を回転
摺動部材６８に伝達し、前記計量用モータ７０の第２の
駆動状態において発生させられた拘束力を回転摺動部材
６８に伝達し、回転摺動部材６８が回転するのを拘束す
る。そのために、該回転摺動部材６８は、前記回転部材
７８に対して相対的に回転不能に、かつ、軸方向に移動
自在に配設され、前記連結体６４の外周面と筒状部７８
ａの内周面とが摺動自在に接触させられる。

【００３２】したがって、前記計量用モータ７０を第１
の駆動状態において駆動することによって出力軸７４を
回転させると、回転が出力ギヤ７５、カウンタドライブ
ギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、回転部材７８を
介して前記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部
材６８が正方向、又は必要に応じて逆方向に回転させら
れ、スクリュー１２が回転させられる。さらに、前記計
量用モータ７０を第２の駆動状態において駆動すること
によって拘束力を発生させ、出力軸７４を停止させる
と、回転摺動部材６８に伝達される回転が拘束され、ス
クリュー１２の回転も拘束される。

【００３３】また、前記前方射出サポート６１より後方
（図３における右方）に、互いに螺合させられたボール
ねじ軸８１及びボールナット８２から成る運動方向変換
部としてのボールねじ８３が配設される。なお、ボール
ねじ軸８１によって第１の変換要素が、ボールナット８
２によって第２の変換要素が構成される。前記ボールね
じ軸８１は、前端（図３における左端）から後端にかけ
て順次形成された小径のシャフト部８４、大径のねじ部
８５、連結部８６及び中径のスプライン部８７から成
る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段部に
環状フランジ部材８９が外嵌（かん）される。

【００３４】そして、第２の駆動部として電動の射出用
モータ９０が配設され、該射出用モータ９０は、射出工
程において駆動状態に置かれる。前記射出用モータ９０
は、後方射出サポート６２に固定されたケース９１、該
ケース９１に取り付けられたステータ９２、該ステータ
９２の径方向における内方に配設されたロータ９３、該
ロータ９３に取り付けられた中空の出力軸９４、該出力
軸９４の内周面に取り付けられたスリーブ９５、前記出
力軸９４を前記ケース９１に対して回転自在に支持する
ベアリングｂ５、ｂ６、及び前記出力軸９４に取り付け
られ、射出用モータ９０の回転速度を検出する第２の回
転速度検出部としてのエンコーダ９０ａを備える。そし
て、前記スプライン部８７の外周面の全体にわたって形
成された雄スプライン８７ａと前記スリーブ９５の前端
部（図３における左端部）の内周面に形成された雌スプ
ライン９５ａとがスプライン係合させられる。前記射出
用モータ９０は、駆動状態において、エンコーダ９０ａ
の検出信号に基づいて制御される。なお、本実施の形態
において、エンコーダ９０ａは射出用モータ９０に一体
に配設されているが、エンコーダ９０ａを射出用モータ
９０と別体に形成することもできる。

【００３５】また、前記スリーブ９５及びスプライン部
８７によって第２の回転伝達部が構成され、スリーブ９
５によって第１の伝達要素が、スプライン部８７によっ
て第２の伝達要素が構成される。前記スリーブ９５及び
スプライン部８７は、前記射出用モータ９０の駆動状態
において、出力軸９４に対するねじ部８５の軸方向にお
ける相対的な移動を許容しながら、前記射出用モータ９
０を駆動することによって発生させられた回転力をねじ
部８５に伝達する。そして、前記ボールねじ８３は、直
進運動を前記回転摺動部材６８に伝達するために、前記
射出用モータ９０によって発生させられた回転による回
転運動を回転直進運動に変換する。

【００３６】そのために、前記ボールねじ軸８１は、前
端において、ベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部
材６８に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に
支持され、後端において、ボールナット８２に螺合させ
られる。すなわち、前記回転摺動部材６８は、前記ボー
ルねじ８３に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不
能に配設される。なお、前記シャフト部８４の前端部に
図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじに螺合させて
ベアリングナット８０が配設される。該ベアリングナッ
ト８０は、筒状体６５の内周面に形成された突起６５ａ
と共にベアリングｂ７を位置決めする。

【００３７】そして、前記ボールナット８２はロードセ
ル９６を介して後方射出サポート６２に固定される。前
記ロードセル９６は、射出力を検出する射出力検出部、
及び保圧力を検出する保圧力検出部を構成する。

【００３８】したがって、前記射出用モータ９０を正方
向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回
転力が、スリーブ９５及びスプライン部８７を介してね
じ部８５に伝達され、ボールナット８２と螺合すること
によりボールねじ軸８１が回転しながら進退させられ
る。

【００３９】なお、該ボールねじ軸８１の運動成分は、
ボールねじ軸８１の進退による直進運動成分、及びボー
ルねじ軸８１の回転による回転運動成分から成り、前記
直進運動成分及び回転運動成分はベアリングｂ７、ｂ８
を介して前記回転摺動部材６８に伝達される。

【００４０】そして、回転摺動部材６８を回転させるこ
となく、進退させる射出工程等においては、前記計量用
モータ７０を第２の駆動状態、すなわち、回転拘束状態
に置き、前記射出用モータ９０を駆動状態に置くことに
よって、回転摺動部材６８に伝達される回転力を拘束
し、回転摺動部材６８を回転させることなく軸方向に移
動させることができる。その結果、回転摺動部材６８に
一体的に取り付けられたスクリュー１２に直進運動を伝
達し、スクリュー１２を前進（図１及び３における左方
に移動）させることができる。

【００４１】次に、前記構成の射出装置の駆動方法につ
いて説明する。

【００４２】まず、計量工程時に、図示されない制御部
の計量処理手段は、計量処理を行い、前記計量用モータ
７０を第１の駆動状態に置いて駆動する。このとき、出
力軸７４に発生させられた回転力は、出力ギヤ７５、カ
ウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、
回転部材７８及び回転摺動部材６８を介してスクリュー
１２に伝達され、該スクリュー１２を正方向に回転させ
る。この場合、エンコーダ７０ａによって計量用モータ
７０の回転速度が検出され、検出信号に基づいて制御部
においてフィードバック制御が行われる。

【００４３】これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配
設された図示されないホッパから落下した樹脂が前記溝
内を前進させられ、スクリュー１２が後退（図１及び３
における右方に移動）させられ、樹脂がスクリューヘッ
ドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー１２に発
生させられる後退力に伴って、回転摺動部材６８は回転
部材７８に対して相対的に移動させられ、後退させられ
る。また、回転摺動部材６８の後退に伴って、ボールね
じ軸８１も回転しながら後退させられる。なお、前記計
量処理手段は、スクリュー１２が後退させられる間、前
記射出用モータ９０を駆動し、スクリュー１２に背圧を
加える。

【００４４】また、射出工程時に、前記制御部の射出処
理手段は、射出処理を行い、前記射出用モータ９０を駆
動する。このとき、出力軸９４に発生させられた回転力
は、スリーブ９５及びスプライン部８７を介してねじ部
８５に伝達され、ボールねじ８３によって回転運動が回
転直進運動に変換される。また、前記射出処理手段は、
前記計量用モータ７０を第２の駆動状態に置いて駆動
し、出力軸７４の回転速度を制御して０〔ｒｐｍ〕にす
ることによって拘束力を発生させる。該拘束力は前記出
力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリ
ブンギヤ７７及び回転部材７８を介して回転摺動部材６
８に伝達され、ボールねじ軸８１を介して回転摺動部材
６８に伝達された回転力が拘束される。その結果、ボー
ルねじ軸８１が回転しながら前進させられ、ベアリング
ｂ７、ｂ８を介して回転摺動部材６８を前進させ、回転
摺動部材６８に一体的に取り付けられたスクリュー１２
を回転しない状態で前進させる。この場合、エンコーダ
９０ａによって射出用モータ９０の回転速度が検出さ
れ、検出信号に基づいて制御部においてフィードバック
制御が行われる。そして、ロードセル９６によって射出
力が検出され、検出信号が前記制御部に送られ、制御部
において充填・保圧の切換制御が行われる。また、エン
コーダ７０ａによって計量用モータ７０の回転速度が検
出され、検出信号に基づいて制御部においてフィードバ
ック制御が行われる。

【００４５】このようにして、前記スクリュー１２が前
進させられると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた
樹脂は、射出ノズルから射出され、図示されない金型装
置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリュ
ーヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、
スクリューヘッドの周囲に図示されない逆流防止装置が
配設される。

【００４６】このように、射出工程時に、計量用モータ
７０を第２の駆動状態において駆動することによって、
回転摺動部材６８に伝達される回転力が拘束されるの
で、前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との
間にプレッシャプレートを配設する必要がなく、ベアリ
ング等の部品の数を少なくすることができ、射出装置の
コストを低くすることができる。そして、前方射出サポ
ート６１に計量用モータ７０、出力ギヤ７５、カウンタ
ドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、回転部
材７８等を取り付けることができ、移動させる必要がな
い。したがって、直動部の重量を小さくすることができ
る。

【００４７】その結果、射出用モータ９０に加わる負荷
が小さくなるので、射出用モータ９０として小型の電動
機を使用することができるようになり、射出装置を小型
化することができる。また、スクリュー速度を制御しよ
うとする際のスクリュー速度の応答性を向上させること
ができる。さらに、スクリュー速度を変化させる際に、
射出装置に振動、騒音等が発生するのを防止することが
できる。

【００４８】また、計量用モータ７０を第２の駆動状態
において駆動することによって回転力を拘束することが
でき、複数のガイドバーを配設する必要がないので、ガ
イドバーのピッチを厳密に管理する必要がなく、摺動部
の摩擦抵抗が変化するのを抑制することができ、射出力
の検出精度を向上させることができる。

【００４９】ところで、スクリュー１２の位置を検出す
るために、前記前方射出サポート６１と後方射出サポー
ト６２との間に、２本の回止め用のロッド１００が架設
され、該ロッド１００の前端（図１における左端）がカ
バー６１ｃに、後端（図１における右端）が後方射出サ
ポート６２に固定される。そして、前記ロッド１００に
沿って、軸方向におけるスクリュー１２及び回転摺動部
材６８の移動に伴って、軸方向に移動させられる環状の
移動部材１０１が配設される。そのために、該移動部材
１０１の円周方向における２箇所に径方向外方に向けて
突出させて案内部１０３が形成され、該案内部１０３に
形成された貫通孔１０４を前記ロッド１００が貫通させ
られ、該ロッド１００によって、前記移動部材１０１は
前方射出サポート６１、後方射出サポート６２及びロッ
ド６３に対して回転が拘束される。

【００５０】そして、前記移動部材１０１の内周面と前
記筒状体６６の後端の外周面との間に、軸受部材として
のベアリングｂ１１が配設され、該ベアリングｂ１１に
よって筒状体６６が前記移動部材１０１に対して回転自
在に支持される。したがって、移動部材１０１は、前記
回転摺動部材６８が回転させられても回転することな
く、回転摺動部材６８の進退に伴って進退させられる。

【００５１】また、前記移動部材１０１と後方射出サポ
ート６２との間にスクリュー１２の位置を検出するため
の位置検出装置１１１が配設される。該位置検出装置１
１１は、後方射出サポート６２に取り付けられた第１の
検出要素としての固定子１１５、及び移動部材１０１に
突起部１１７を介して取り付けられ、移動部材１０１と
共に移動させられる第２の検出要素としての可動子１１
６を備える。したがって、前記固定子１１５に対する可
動子１１６の相対的な移動を検出することによって、ス
クリュー１２の位置を容易に検出することができる。ま
た、位置検出装置として、移動部材１０１及び後方射出
サポート６２のうちの少なくとも一方、又は移動部材１
０１及び前方射出サポート６１のうちの少なくとも一方
に取り付けた非接触式のセンサを使用することもでき
る。

【００５２】ところで、前記ベアリングｂ１１は、９０
〔°〕の開き角度を有する「Ｖ」字状溝から成る転動面
を備えた内輪ｂｉ、前記「Ｖ」字状溝と対向させて９０
〔°〕の開き角度を有する「Ｖ」字状溝から成る転動面
を備えた外輪ｂｏ、及び前記内輪ｂｉの転動面と外輪ｂ
ｏの転動面との間に、図示されないスペーサリテーナを
介して交互に直交させて配設された複数の円筒コロｂｃ
を備える。したがって、前記ベアリングｂ１１によっ
て、ラジアル荷重、スラスト荷重及びモーメント荷重を
受けることができる。その結果、回転摺動部材６８を精
度良く回転自在に支持することができるので、スクリュ
ー１２の位置の検出精度を高くすることができる。

【００５３】なお、前記内輪ｂｉに隣接させて環状の押
え板１２１がボルトｂｔ１１によって筒状体６６に、前
記外輪ｂｏに隣接させて環状の押え板１２２がボルトｂ
ｔ１２によって移動部材１０１に取り付けられ、ベアリ
ングｂ１１が筒状体６６と移動部材１０１との間から抜
け落ちるのが防止される。また、前記外輪ｂｏは、分割
された構造を有するので、ベアリング隙（すき）間を調
整することによって予圧を加えるとともに、調整するこ
とができる。

【００５４】このように、一つのベアリングｂ１１によ
って回転摺動部材６８を安定させて支持することがで
き、アンギュラタイプのベアリングを使用する必要がな
くなるので、射出装置の軸方向寸法を小さくすることが
できるだけでなく、部品点数を少なくすることができ
る。

【００５５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、射出枠と、該射出枠に取り
付けられたシリンダ部材と、該シリンダ部材内において
回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、
該射出部材に一体的に取り付けられた回転摺動部材と、
計量工程において前記回転摺動部材を回転させる第１の
駆動部と、射出工程において前記回転摺動部材を軸方向
に移動させる第２の駆動部と、前記射出枠に対して回転
が拘束され、かつ、前記回転摺動部材を回転自在に支持
し、軸方向における前記回転摺動部材の移動に伴って軸
方向に移動させられる移動部材と、前記射出枠及び前記
移動部材のうちの少なくとも一方に配設された位置検出
装置とを有する。

【００５７】この場合、射出枠と、該射出枠に対して回
転が拘束された移動部材との間に位置検出装置が配設さ
れるので、射出部材の位置を容易に検出することができ
る。

【００５８】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記移動部材と回転摺動部材との間に、ラジアル荷
重及びスラスト荷重を受けて回転摺動部材を回転自在に
支持する軸受部材が配設される。

【００５９】この場合、アンギュラタイプの軸受部材を
使用する必要がなくなるので、射出装置の軸方向寸法を
小さくすることができるだけでなく、部品点数を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部を
示す横断面図である。

【図２】従来の射出装置の概念図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出装置の縦断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態における射出装置の要部を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 加熱シリンダ １２ スクリュー ６１ 前方射出サポート ６２ 後方射出サポート ６３ ロッド ６８ 回転摺動部材 ７０ 計量用モータ ９０ 射出用モータ １０１ 移動部材 １１１ 位置検出装置 ｂ１１ ベアリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）射出枠と、（ｂ）該射出枠に取り
   付けられたシリンダ部材と、（ｃ）該シリンダ部材内に
   おいて回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部
   材と、（ｄ）該射出部材に一体的に取り付けられた回転
   摺動部材と、（ｅ）計量工程において前記回転摺動部材
   を回転させる第１の駆動部と、（ｆ）射出工程において
   前記回転摺動部材を軸方向に移動させる第２の駆動部
   と、（ｇ）前記射出枠に対して回転が拘束され、かつ、
   前記回転摺動部材を回転自在に支持し、軸方向における
   前記回転摺動部材の移動に伴って軸方向に移動させられ
   る移動部材と、（ｈ）前記射出枠及び前記移動部材のう
   ちの少なくとも一方に配設された位置検出装置とを有す
   ることを特徴とする射出装置。
2. 【請求項２】 前記移動部材と回転摺動部材との間に、
   ラジアル荷重及びスラスト荷重を受けて回転摺動部材を
   回転自在に支持する軸受部材が配設される請求項１に記
   載の射出装置。