JP2003080354A - 鋼の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

鋼の連続鋳造方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 メニスカス上部のモールドパウダの巻き込み
と内部に浸入する介在物の量を同時に減少させて、健全
な連鋳鋳片を製造する。 【解決手段】 モールド20内の溶鋼10のメニスカス
10Mより下で溶鋼に移動磁界を与えながら綱を連続鋳
造するに際して、移動磁界より上のメニスカス付近で溶
鋼に静磁界を与えると共に、前記移動磁界より下方のノ
ズル吐出口22Pより下でも溶鋼に静磁界を与える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造方法
及び装置に係り、特に、磁界を印加してモールド内溶鋼
の流動を制御することにより、鋳片表面及び内部の介在
物を減少させることが可能な、鋼の連続鋳造方法及び装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、自動車用鋼板を中心として、鋼製
品の品質向上要求が厳しくなり、スラブ段階から清浄度
の優れた高品質のスラブの要求が高まっている。スラブ
の欠陥には、介在物や気泡に起因するものや、溶鋼中の
成分の偏析に起因するものがあり、モールド内の流動
は、これらと深い関係があるため、多くの研究、発明が
なされてきた。その一つとして、磁界を用いたモールド
内流動制御方法が考えられている。
【0003】例えば、特開平2−37946には、モー
ルド内の溶鋼のメニスカス部に移動磁界を作用して、初
期凝固への流動により捕捉される介在物を洗浄除去する
ことが記載されている。
【0004】又、特開平2−284750には、モール
ド内へ溶鋼を吐出するための浸漬ノズルの吐出口の上下
に均一な静磁場を作用して、上部でモールドパウダの巻
き込みを防ぐと共に、下部で介在物の溶鋼バルク内部へ
の浸入を防ぐことが記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
2−37946のように、メニスカス部に移動磁界を作
用する技術は、凝固界面への流動による洗浄効果によ
り、捕捉されようとする介在物の低減には有効である
が、与える流動が強すぎると、逆にモールドパウダの巻
き込みを助長してしまう。又、浸漬ノズルを介して、モ
ールド内に入ってきた介在物の低減や、巻き込まれたモ
ールドパウダの溶鋼バルク内部への浸入の抑止は不可能
である。
【0006】一方、特開平2−284750のように、
浸漬ノズル吐出口の上下に静磁場を作用させる技術は、
ノズル下方に配置された静磁場は、溶鋼バルク深くに浸
入する介在物の低減効果はあるものの、吐出口上部の静
磁場は、上記のメニスカス近傍の初期凝固における流動
を抑制してしまうために、捕捉されようとする介在物の
洗浄効果が無く、むしろ逆に増加させる作用が働く等の
問題点を有していた。
【0007】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、移動磁界を付与しつつ、モールドパ
ウダの巻き込みを防止することを第1の課題とする。
【0008】本発明は、更に、内部に浸入する介在物の
量を減少させることを第2の課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、モールド内の
溶鋼のメニスカスより下で溶鋼に移動磁界を与えながら
鋼を連続鋳造するに際して、移動磁界より上のメニスカ
ス付近で溶鋼に静磁界を与えるようにして、前記第1の
課題を解決したものである。
【0010】更に、前記移動磁界より下方のノズル吐出
口より下でも、溶鋼に静磁界を与えるようにして、前記
第2の課題を解決したものである。
【0011】本発明は又、鋼の連続鋳造装置において、
モールド内の溶鋼のメニスカスより下で溶鋼に移動磁界
を与えるための移動磁界発生コイルと、前記移動磁界よ
り上のメニスカス付近で溶鋼に静磁界を与えるための上
部静磁界発生コイルと、前記移動磁界より下方のノズル
吐き出し口より下で溶鋼に静磁界を与えるための下部静
磁界発生コイルとを備えることにより、前記第1及び第
2の課題を解決したものである。
【0012】又、前記移動磁界発生コイルの上端を、メ
ニスカスから150〜300mm下に位置させるようにし
たものである。
【0013】前記課題を解決するべく、発明者等は、低
融点金属を作って、モデル実験を行った。モデルは、実
機の1/5縮小モデルを用い、液体の低融点金属をモー
ルド内に注入し、モールド内で冷却凝固させながら、メ
ニスカス近傍に交流の移動磁界を作用させた。評価は液
体の低融点金属注入時に、該低融点金属の比重に対し約
1/3の微粒子を混入し、更に、同物質を、メニスカス
上に浮かべて、それぞれ介在物とモールドパウダとし
て、凝固後の低融点金属表面に存在する微粒子数を測定
することにより行った。実験結果を図1に示す。図にお
いて、オープンマーク(○印)は、移動磁界のみを印加
した場合、ソリッドマーク(●印)は、メニスカスを挟
む形で静磁場を印加した場合の測定値である。
【0014】図1から明らかなように、移動磁界を発生
させるコイルの上端がメニスカスに近すぎると、移動磁
界により発生した流動が強すぎて、モールドパウダの巻
き込みが増大し、逆に、メニスカス位置に対して、コイ
ル上端が下方に離れると、流動による凝固界面の洗浄が
弱すぎて、介在物が増加する。従って、コイル上端とメ
ニスカスの距離が150〜300mmの所に、介在物量が
最少となる範囲が存在する。
【0015】図1に、同じモデルを使って、メニスカス
を挟む形で静磁場を印加した時の測定結果を、ソリッド
マーク(●印)で示す。移動磁界のみの場合(オープン
マーク:○印)に比べ、メニスカスと移動磁界発生コイ
ル上端間距離の小さい方で、若干表層部の粒子個数の減
少効果は認められたが、最適範囲は同じであった。
【0016】本発明は、上記のような実験結果に基づい
てなされたもので、凝固界面に流動を与えて、凝固シェ
ルに捕捉されようとする介在物を洗浄する移動磁界と、
流動体を制動する作用のある直流の静磁場を組み合わせ
ることにより、両者の特徴を生かすモールド内流動制御
技術を考案したものである。
【0017】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
【0018】本実施形態は、図2にモールド20の横断
面を示す如く、モールド20内の溶鋼10のメニスカス
10Mより下で溶鋼10に移動磁界を与えるための移動
磁界発生コイル30と、前記移動磁界より上のメニスカ
ス10M付近で溶鋼10に静磁界を与えるための上部静
磁界発生コイル32と、前記移動磁界より下方の浸漬ノ
ズル22の吐出口22Pより下で溶鋼10に静磁界を与
えるための下部静磁界発生コイル34とを備えたもので
ある。図において、12は凝固シェル、14はモールド
パウダ、36は、上下の静磁界発生コイル32、34を
連結するコアである。
【0019】前記移動磁界発生コイル30は、その上端
を、メニスカス10Mからの距離Lが150〜300mm
になるように配置され、メニスカス近傍の初期凝固界面
に流動を与えて、介在物の洗浄効果を与える。
【0020】前記上部静磁界発生コイル32は、メニス
カス10Mを挟むように配置され、メニスカス10M上
のモールドパウダ14の巻き込みを防止する。
【0021】前記下部静磁界発生コイル34は、ノズル
吐出口22Pよりも下に配置され、鋳片の溶鋼バルク内
に浸入する介在物を低減する。
【0022】本実施形態においては、上部静磁界発生コ
イル32と下部静磁界発生コイル34をコア36で連結
しているので、強力な静磁界を得ることができる。なお
コアを、上部静磁界発生コイル32と下部静磁界発生コ
イル34で独立させたり、あるいは省略することも可能
である。
【0023】又、本実施形態においては、移動磁界発生
コイル30よりも上方に上部静磁界発生コイル32を配
置するだけでなく、下方に下部静磁界発生コイル34を
配置しているので、メニスカス上のモールドパウダの巻
き込みだけでなく、鋳片の溶鋼バルク内に浸入する介在
物を低減することもできる。なお下部静磁界発生コイル
34を省略して、上部静磁界発生コイル32により、移
動磁界によるモールドパウダの巻き込みを防止すること
も可能である。
【0024】
【実施例】C0.0015〜0.0024%、Mn0.
010〜0.014%、Al0.0022〜0.003
4%の極低炭アルミキルド綱を、鋳込幅1000〜14
50mm、鋳込速度1.8〜2.5m/分で鋳造する際
に、本発明を適用したものを実施例1とした。なお比較
例1として、本発明の移動磁界発生コイル30なしで静
磁場のみ印加した条件で、又、比較例2として、モール
ド内での流動制御を全く行わない条件で、約5000ト
ン鋳造した。鋳造時の浸漬ノズル形状、深さ、タンディ
ッシュのΔT(溶鋼の温度−凝固温度)は同一条件であ
る。このようにして鋳造した鋳片を熱間圧延又は冷間圧
延に供し、製品コイル表面の欠陥長さと個数を測定し
た。結果を図3に示す。
【0025】ここで、欠陥混入率は、次式で定義した。
【0026】 欠陥混入率=(欠陥個数/検査コイル長さ(m))×100…(1)
【0027】なお、欠陥個数は検査コイル上に存在する
欠陥1個当り1mと見なした値である。
【0028】図3から明らかなように、本発明を適用す
ることで、静磁場のみの時の欠陥混入率の1/8、流動
制御を作用させない条件の時の欠陥混入率の1/10に
低減できることが確認できた。
【0029】又、本発明を、C0.08〜0.12%、
Si0.18〜0.24%、Mn0.88〜0.95
%、Al0.020〜0.024%の中炭素アルミキル
ド綱の厚板用素材に適用し、厚さ15〜20mmの厚板を
製造したものを実施例2とした。鋳込条件としては、長
辺1800〜2200mm×短辺220mmのモールド内面
寸法に対して、鋳込速度1.4〜1.6m/分とした。
このようにして製造した厚板製品を、全面超音波探傷
(UT)して、介在物個数を調査し、UT不良率を求め
た。比較例としては、同じ鋳込条件で、移動磁界のみを
印加した場合を比較例3、上下の静磁場のみを印加した
場合を比較例4、モールド内に電磁威力を全く作用させ
ない場合を比較例5とし、それぞれ約3000トンを対
象とした。測定結果を図4に示す。
【0030】図4から明らかなように、本発明を適用す
ることで、モールドパウダ巻き込み、表層介在物、内部
介在物とも減少し、表面、内部の健全な鋳片の製造が可
能となった。
【0031】
【発明の効果】本発明によれば、移動磁界によるメニス
カス上部のモールドパウダの巻き込みを防止して、健全
な連続鋳造鋳片を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による連続鋳造装置における好適な移動
磁界発生コイル位置を示す線図
【図2】本発明の実施形態の構成を示す横断面図
【図3】本発明の実施例及び比較例における欠陥混入率
を比較して示す図表
【図4】同じくUT不良率を比較して示す図表
【符号の説明】
10…溶鋼 10M…メニスカス 12…凝固シェル 14…モールドパウダ 20…モールド 22…浸漬ノズル 22P…吐出口 30…移動磁界発生コイル 32…上部静磁界発生コイル 34…下部静磁界発生コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤村 俊生 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 野村 寛 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Fターム(参考) 4E004 AA09 MB07 MB12 NC01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】モールド内の溶鋼のメニスカスより下で溶
    鋼に移動磁界を与えながら鋼を連続鋳造するに際して、 移動磁界より上のメニスカス付近で溶鋼に静磁界を与え
    ることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
  2. 【請求項2】前記移動磁界より下方のノズル吐き出し口
    より下でも、溶鋼に静磁界を与えることを特徴とする鋼
    の連続鋳造方法。
  3. 【請求項3】モールド内の溶鋼のメニスカスより下で溶
    鋼に移動磁界を与えるための移動磁界発生コイルと、 前記移動磁界より上のメニスカス付近で溶鋼に静磁界を
    与えるための上部静磁界発生コイルと、 前記移動磁界より下方のノズル吐き出し口より下で溶鋼
    に静磁界を与えるための下部静磁界発生コイルと、 を備えたことを特徴とする鋼の連続鋳造装置。
  4. 【請求項4】前記移動磁界発生コイルの上端を、メニス
    カスから150〜300mm下に位置させることを特徴と
    する請求項3に記載の鋼の連続鋳造装置。
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