JP2003077592A - ヒンジコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品数が少なく、組立作業が容易で、断線を防
止したヒンジコネクタを提供する。 【解決手段】プラグ側コネクタ１０は、ガイド片１１ｃ
を備えたボディ１１と、ガイド片１１ｃの一側面の中心
位置に配置された弾接片１２ｂを有する信号用コンタク
ト１２と、ガイド片１１ｃの他側面に弾接片１２ｂと同
心円上に配置された弾接片１３ｂを有する接地極用コン
タクト１３とを備える。レセプタクル側コネクタ２０
は、ガイド片１１ｃを間にして回転軸方向に並べて配置
されるガイド片２１ｄ，２１ｅを備えたボディ２１と、
ガイド片２１ｅのガイド片１１ｃとの対向面の中心位置
に配置され弾接片１２ｂと弾接する接触片２２ｂを有す
る信号用コンタクト２２と、ガイド片２１ｅのガイド片
１１ｃとの対向面に接触片２２ｂと同心に配置され弾接
片１３ｂと弾接する接触片２３ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒンジ部を介して
回動自在に連結された２つの筐体内にそれぞれ収納され
た回路基板の間を電気的に接続するヒンジコネクタに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話機として、液晶画面をカ
ラー化、大画面化したり携帯性を向上させるために、図
１５に示すような折り畳み式の筐体１，２を有するもの
が提供されている。筐体１，２はそれぞれ前ケース１
ａ，２ａと後ケース１ｂ，２ｂとで構成される。前ケー
ス１ａ，２ａの一端側の両側部には、それぞれ、ヒンジ
部３ａ，３ｂが設けられており、これらのヒンジ部３
ａ，３ｂを軸にして前ケース１ａ，２ａが相互に回転す
ることによって、２つの筐体１，２は開閉自在となって
いる。また図１６に示すように、前ケース１ａ，２ａの
一端側の略中央には、後ケース１ｂ，２ｂ側が開放され
た断面半円形の半円部４ａ，５ａが設けられ、後ケース
１ｂ，２ｂには前ケース１ａ，２ａと結合した状態で半
円部４ａ，５ａとともに円筒部４，５を形成する断面半
円形の半円部４ｂ，５ｂが設けられている。

【０００３】このような折り畳み式の携帯電話機では、
液晶ディスプレイ５１を内蔵した一方の筐体１にアンテ
ナ５２や受話部（スピーカ）５３を配置し、もう一方の
筐体２にダイヤルボタンなどの操作部５４や送話部（マ
イク）５５を配置したタイプが主流になっている。筐体
１には液晶ディスプレイ５１や受話部５３などの部品を
実装した回路基板（図示せず）が収納され、筐体２には
操作部５４や送話部５５などの部品を実装した回路基板
（図示せず）が収納されており、両回路基板の間で電気
信号を伝えるために、両回路基板の間をフレキシブル基
板５７を介して電気的に接続し、フレキシブル基板５７
の中間部を１回巻回した状態で上述した円筒部４，５内
に収納してある。

【０００４】また、筐体２には外部インタフェースとし
て、例えば自動車内での電源供給や車載アンテナとの接
続用のコネクタ５６が設けられているので、両回路基板
にはアンテナ信号用の受け側（レセプタクル側）の同軸
コネクタが実装され、両端に接続側（プラグ側）の同軸
コネクタが接続された同軸ケーブル５８をフレキシブル
基板５７の巻回部内に通すようにしてヒンジ部３内に配
置し、同軸ケーブルの両端に設けた同軸コネクタを両回
路基板に実装された同軸コネクタに接続していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、別々の
筐体１，２にそれぞれ収納された回路基板の間を電気的
に接続するために、従来は両回路基板にフレキシブル基
板５７を接続し、フレキシブル基板５７の中間部を１回
巻回した状態で円筒部４，５内に収納し、さらに同軸ケ
ーブル５８をフレキシブル基板５７の巻回部内に通し、
同軸ケーブル５８の両側に設けた同軸コネクタを両回路
基板に実装した同軸コネクタに接続していたため、同軸
コネクタを回路基板及び同軸ケーブル５８の両方に設け
る必要があり、部品点数が増加してコストアップになる
という問題があった。また、同軸ケーブル５８の両端に
同軸コネクタを接続し、さらに同軸ケーブル５８をフレ
キシブル基板５７に巻回部内に通す必要があり、取付作
業が煩わしいという問題もあった。また、同軸ケーブル
は曲げにくいため、断線や折損事故が起きやすいという
問題もあった。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、部品点数が少なく、
組立作業性が良好で、断線事故を防止したヒンジコネク
タを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、ヒンジ部を介して回動自在に
連結された２つの筐体を具備する電気機器に用いられ、
各筐体の内部にそれぞれ収納された回路基板の間で高周
波信号を伝えるために用いられるヒンジコネクタであっ
て、一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、
他方の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタと
で構成され、プラグ側コネクタは、平面形状が円弧状に
形成された板状の第１のガイド部を有する合成樹脂製の
第１のボディと、第１のガイド部における中心軸方向の
一側面の中心位置に配置され一側面から外側に向かって
弾性付勢された第１の弾接部を有し、一方の回路基板に
電気的に接続された導電性の第１の信号用コンタクト
と、第１のガイド部における中心軸方向の他側面に第１
の弾接部を中心とする円周上に第１の弾接部を取り囲む
ように配置され他側面から外側に向かって弾性付勢され
た第２の弾接部を有し、一方の回路基板に電気的に接続
された導電性の第１の接地極用コンタクトとを備え、レ
セプタクル側コネクタは、平面形状がそれぞれ円弧状に
形成され、第１のガイド部が挿入される隙間を介して第
１のガイド部と同心に対向配置された第２及び第３のガ
イド部を有する合成樹脂製の第２のボディと、第２のガ
イド部における第１のガイド部との対向面の中心位置に
配置されて第１の弾接部に弾接する第１の被弾接部を有
し、他方の回路基板に電気的に接続された導電性の第２
の信号用コンタクトと、第３のガイド部における第１の
ガイド部との対向面に第３のガイド部の中心位置を中心
とする円周上に配置されて第２の弾接部に弾接する第２
の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接続され
た導電性の第２の接地極用コンタクトとを備え、プラグ
側コネクタの第１のガイド部の中心位置と、レセプタク
ル側コネクタの第２及び第３のガイド部の中心位置とを
２つの筐体の回動軸方向に並べて配置し、プラグ側コネ
クタの第１及び第２の弾接部をレセプタクル側コネクタ
の第１及び第２の被弾接部に弾接させた状態で各回路基
板を対応する筐体の内部にそれぞれ配置したことを特徴
とする。

【０００８】上述のように、一方の回路基板に実装され
たプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレ
セプタクル側コネクタとでヒンジコネクタを構成してい
るので、両回路基板の間を同軸ケーブルで接続する場合
に比べて部品数が少なくなり、また同軸ケーブルが不要
になるので、同軸ケーブルの引き回し作業がなくなり、
組立作業の作業性が向上し、断線などの事故を無くすこ
とができる。さらに、第１及び第２の信号用コンタクト
に設けた第１の弾接部及び第１の被弾接部と、第１及び
第２の接地極用コンタクトに設けた第２の弾接部及び第
２の弾接部とは同心円状に隣接して配置されているので
高周波特性に優れ、アンテナ信号などの高周波信号の伝
達にも用いることができる。また更に、第１及び第２の
信号用コンタクトに設けた第１の弾接部と第１の被弾接
部、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２の
弾接部と第２の弾接部はそれぞれ弾接しているだけなの
で、容易に着脱することができ、両回路基板の組立作業
や分解作業を容易に行うことができる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、第１のボディにおける第１のガイド部の連結部位
の外形寸法を第１のガイド部の外径よりも小さい寸法と
し、第２及び第３のガイド部の間にできる隙間の円周方
向の寸法を、第１のガイド部の回転角度範囲が少なくと
も１８０度以上となるような寸法に設定したことを特徴
とし、請求項１の発明の作用に加え、プラグ側コネクタ
とレセプタクル側コネクタとの回転角度範囲を１８０度
以上とすることができ、且つ、第２及び第３のガイド部
の間の隙間に第１のガイド部を１８０度以上の方向から
差し込むことができるから、プラグ側コネクタとレセプ
タクル側コネクタとの着脱作業を容易に行うことができ
る。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、第２の弾接部における第２の被弾接部との
対向面に、第２の被弾接部側に向かって突出する複数の
突起を、回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置で
あって、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾
接する位置に設けたことを特徴とし、請求項１又は２の
発明の作用に加えて、第２の弾接部と第２の被弾接部と
が複数の突起で弾接することになり、１箇所のみで弾接
する場合に比べて電気的接触の信頼性が向上する。さら
に、複数の突起は回転角度範囲の略中央位置から略対称
な位置であって、回転角度範囲において常に第２の被弾
接部と弾接する位置に設けられているので、回転角度範
囲内では第２の弾接部と第２の被弾接部とが常に複数の
箇所で弾接することになり、電気的接触の信頼性が向上
する。

【００１１】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、突起の形状を長円形状とし、突起の長手方向が円
周方向に沿うように設けたことを特徴とし、請求項３の
発明の作用に加え、突起による被弾接部の摩耗を少なく
でき、耐摩耗性が向上する。

【００１２】請求項５の発明では、請求項１の発明にお
いて、第１の接地極用コンタクトの外側を囲むように、
第１のガイド部の中心位置を中心とする円環状の保護枠
を第１のボディと一体に設けたことを特徴とし、請求項
１の発明の作用に加えて、保護枠によって第１の接地極
用コンタクトや第１の信号用コンタクトに外力が加わる
のを防止でき、運搬時や組立時や組立後に第１の接地極
用コンタクトや第１の信号用コンタクトが変形するのを
防止できる。

【００１３】請求項６の発明では、請求項１の発明にお
いて、第２のガイド部の外形寸法を第３のガイド部の外
形寸法よりも小さくし、第３のガイド部における第２の
ガイド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔
を設けたことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加
え、第３のガイド部を貫通する貫通孔が無い場合は、イ
ンサート成形時に第２のガイド部と第３のガイド部との
間の隙間を作成するためにスライドコアを用いる必要が
あり、金型の構造が複雑になったり、離型時にスライド
コアが第１及び第２の被弾接部の表面を摺動するために
第１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するという問題が
あるが、第３のガイド部における第２のガイド部の投影
部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けているの
で、この貫通孔を通して金型の一部を挿入することによ
り、スライドコアを用いることなくインサート成形を行
うことができ、また金型の抜き方向を第１及び第２の被
弾接部の表面と略直交する方向に設定することができる
ので、離型時に金型で第１及び第２の被弾接部の表面が
摩耗するのを防止できる。また更に、インサート成形時
に第１及び第２の被弾接部の表面と略直交する方向から
金型で押さえることが出来るので、第１及び第２の被弾
接部の表面と金型との間に隙間ができにくく、成型バリ
の発生を抑制することができる。

【００１４】請求項７の発明では、請求項１の発明にお
いて、第２のボディは、第２及び第３のガイド部の一端
を連結したコ字状部と、コ字状部における第２のガイド
部側の端部から連続一体に延設されて他端部が回路基板
に取り付けられる連結部とを有し、第２の接地極用コン
タクトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折
曲されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置される
とともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部
との連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第
２のガイド部に配置されたことを特徴とし、請求項１の
発明の作用に加え、第２の接地極用コンタクトは連結部
とコ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の
被弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２
の信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位か
ら斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に
配置されているので、上記連結部位から第２の被弾接部
までの第２の接地極用コンタクトの距離と、上記連結部
位から第１の被弾接部までの第２の接地極用コンタクト
の距離とを異ならせることができ、したがって第２の信
号用コンタクトと第２の接地極用コンタクトとを同一の
フープ材に抜き加工及び曲げ加工を施して製作する場合
にも、抜き代を確保するために第１の被弾接部又は第２
の被弾接部の寸法が小さくなることはなく、第１又は第
２の弾接部との接触面積を確保できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
１４を参照して説明する。

【００１６】本実施形態のヒンジコネクタＡは、従来例
で説明したような折り畳み式の筐体１，２を有する携帯
電話機に用いられる。筐体１，２は従来例で説明した携
帯電話機と同様の構成を有しており、図１５に示すよう
に前ケース１ａ，２ａと後ケース１ｂ，２ｂとでそれぞ
れ構成され、前ケース１ａ，２ａの一端側の両側部に設
けたヒンジ部３を軸にして互いに回動することにより、
開閉自在に連結されている。また、前ケース１ａ，２ａ
の一端側の略中央には、後ケース１ｂ，２ｂ側が開放さ
れた断面半円形の半円部４ａ，５ａが設けられ、後ケー
ス１ｂ，２ｂには前ケース１ａ，２ａと結合した状態で
半円部４ａ，５ａとともに円筒部４，５を形成する断面
半円形の半円部４ｂ，５ｂが設けられている。

【００１７】一方の筐体１には液晶ディスプレイや受話
部やアンテナが配置され、液晶ディスプレイや他の回路
部品を実装した回路基板６が収納されている。他方の筐
体１にはダイヤルボタンなどの操作部や送話部が配置さ
れ、操作部や送話部を実装した回路基板７が収納されて
いる。

【００１８】２つの回路基板６，７はそれぞれ別々の筐
体１，２に収納されているので、両回路基板６，７の間
で電気信号を伝えるために、両回路基板６，７の間をフ
レキシブル基板５７を介して電気的に接続し、このフレ
キシブル基板５７の中間部を１回巻回した状態で上述し
た円筒部４，５内に収納してある。ここで、筐体１，２
の開閉時には、開閉動作に伴ってフレキシブル基板５７
を屈曲させる力が加わるが、フレキシブル基板５７は中
間部が巻回されており、寸法的に余裕があるので、フレ
キシブル基板５７に過大な力が加わって破損することは
ない。

【００１９】また、本実施形態では両回路基板６，７の
間でアンテナ信号を伝えるためのヒンジコネクタＡを設
けてある。ヒンジコネクタＡは、筐体２側の回路基板７
に実装されたプラグ側コネクタ１０と、筐体１側の回路
基板６に実装されたレセプタクル側コネクタ２０とで構
成される。

【００２０】プラグ側コネクタ１０は、図４乃至図６に
示すように、合成樹脂製のボディ１１（第１のボディ）
に、第１の信号用コンタクト（以下、信号用コンタクト
と略す）１２と第１の接地極用コンタクト（以下、接地
極用コンタクトと略す）１３とをインサート成形して形
成される。

【００２１】ボディ１１は、回路基板７に取り付けられ
る矩形板状の取付片１１ａと、取付片１１ａの中央部か
ら立設された短冊状の連結部１１ｂと、連結部１１ｂの
長手方向一端側から連続一体に形成され、先端部の平面
形状が略円環状に形成されたガイド片１１ｃ（第１のガ
イド部）とで構成される。ガイド片１１ｃは、回路基板
７の表面と平行な方向に対して回路基板７側に約３０度
傾斜した状態で突出しており、ガイド片１１ｃの中央部
には丸孔と角孔とが連続したような形状の開口孔１４が
貫設されている。また、取付片１１ａにおける回路基板
７との対向面には、回路基板７に設けた嵌合孔（図示せ
ず）と嵌合する嵌合突起１１ｄ，１１ｄが突設されてい
る。

【００２２】信号用コンタクト１２は弾性を有する板金
に曲げ加工を施して形成され、ボディ１１の連結部１１
ｂ内に埋設される細長の連結片１２ａと、連結片１２ａ
の長手方向一端部から連続一体に延設されて先端部がガ
イド片１１ｃに設けた開口孔１４内に突出する弾接片１
２ｂと、連結片１２ａの長手方向他端部から連続一体に
延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に半田
付けされる半田付け片１２ｃとで構成される。また、弾
接片１２ｂの先端には略円形の弾接部１２ｄ（第１の弾
接部）が設けられており、この弾接部１２ｄはガイド片
１１ｃの中心位置に配置されている。

【００２３】一方、接地極用コンタクト１３は弾性を有
する板金に曲げ加工を施して形成され、ボディ１１の連
結部１１ｂ内に埋設される細長の連結片１３ａと、連結
片１３ａの長手方向一端部から連続一体に延設されてガ
イド片１１ｃに設けた開口孔１４内に突出する弾接片１
３ｂと、連結片１３ａの長手方向他端部から連続一体に
延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に半田
付けされる半田付け片１３ｃとで構成される。ここに、
弾接片１３ｂは先端部が折り返されて、平面形状が略Ｕ
字状に形成されており、その先端部はボディ１１のガイ
ド片１１ｃに埋設固定されている。また弾接片１３ｂの
中間部には略４分の３円の円弧部１３ｄ（第２の弾接
部）が形成されており、この円弧部１３ｄはガイド片１
１ｃの中心位置を中心とする円周上に配置されている。
すなわち、接地極用コンタクト１３の弾接片１３ｂは、
信号用コンタクト１２の弾接片１２ｂの周りを取り囲む
ようにして配置されている。

【００２４】ここで、図７に示すように、信号用コンタ
クト１２と接地極用コンタクト１３とは、同一のフープ
材６０を打ち抜いて、ボディ１１をインサート成形した
後、曲げ加工を施すことにより形成され、繋ぎ部６１を
切断することにより１つ１つに分離される。なお、信号
用コンタクト１２の弾接片１２ｂに設けた弾接部１２ｄ
と、接地極用コンタクト１３の弾接片１３ｂに設けた円
弧部１３ｄとは、図６に示すようにそれぞれ反対方向に
向かって突出しており、ガイド片１１ｃの表面から外側
に突出している。また、両コンタクト１２，１３の弾接
片１２ｂ，１３ｂはガイド片１１ｃに貫設した開口孔１
４内に配置されており、弾接片１２ｂ，１３ｂの周りに
は保護枠としてのガイド片１１ｃの円環部分が配置され
ているので、この円環部分で弾接片１２ｂ，１３ｂの先
端に力が加わるのを防止でき、運搬時や組立時や組立後
に両コンタクト１２，１３の弾接片１２ｂ，１３ｂが変
形するのを防止できる。尚、図中の１１ｅはインサート
成形時に金型のピンでコンタクト１２，１３を両側から
押さえることによってできた穴であり、金型のピンでコ
ンタクト１２，１３を両側から押さえることにより、コ
ンタクト１２，１３の位置ずれを防止できる。

【００２５】一方、レセプタクル側コネクタ２０は、図
８乃至図１４に示すように、合成樹脂製のボディ２１
（第２のボディ）に第２の信号用コンタクト（以下、信
号用コンタクトと略す）２２と第２の接地極用コンタク
ト（以下、接地極用コンタクトと略す）２３とをインサ
ート成形して構成される。

【００２６】ボディ２１は、回路基板６に取り付けられ
る矩形板状の取付片２１ａと、取付片２１ａの中央部か
ら立設された短冊状の連結部２１ｂと、連結部２１ｂの
長手方向一端側から連続一体に形成され、先端部の平面
形状が略円弧状に形成されたガイド部２１ｃ（コ字状
部）とで構成される。ガイド部２１ｃは、回路基板６の
表面と平行な方向に対して回路基板６側に約３０度傾斜
した状態で突出しており、ガイド部２１ｃの先端部には
ガイド片１１ｃが挿入される凹所２４が設けられ、断面
コ字状に形成されている。ガイド部２１ｃは凹所２４の
両側に、平面形状が長方形と円形とが連続したような形
状に形成されたガイド片２１ｄ（第２のガイド部）と、
平面形状が略円板状に形成されたガイド片２１ｅ（第３
のガイド部）とを有し、円板状のガイド片２１ｅの中心
位置にガイド片２１ｄ先端の円形部分を配置している。
また、取付片２１ａにおける回路基板６との対向面に
は、回路基板６に設けた嵌合孔（図示せず）と嵌合する
嵌合突起２１ｆ，２１ｆが突設されている。

【００２７】信号用コンタクト２２は板金に曲げ加工を
施して形成され、ボディ２１の連結部２１ｂ内に埋設さ
れる細長で中間部が連結部２１ｂに沿って屈曲した連結
片２２ａと、連結片２２ａの長手方向一端部から連続一
体に延設され、ガイド片２１ｄにおける凹所２４側の面
の中心位置に先端が配置された接触片２２ｂと、連結片
２２ａの長手方向他端部から連続一体に延設され回路基
板６に設けた端子部（図示せず）に半田付けされる断面
Ｌ字状の半田付け片２２ｃとで構成される。また、接触
片２２ｂの先端には略円形の接触部２２ｄ（第１の被弾
接部）が設けられており、この接触部２２ｄはガイド片
２１ｄの中心位置に配置される。

【００２８】一方、接地極用コンタクト２３は板金に曲
げ加工を施して形成され、ボディ２１の連結部２１ｂ内
に埋設される細長で中間部が連結部２１ｂに沿って屈曲
した連結片２３ａと、連結片２３ａの長手方向一端部か
ら連続一体に延設され、ガイド片２１ｅにおける凹所２
４側の面にガイド片２１ｅと同心円状に配置される接触
片２３ｂと、連結片２３ａの長手方向他端部から連続一
体に延設され回路基板７に設けた端子部（図示せず）に
半田付けされる断面略Ｌ字状の半田付け片２３ｃとで構
成される。接触片２３ｂは略Ｕ字状に折り返され、その
先端部はボディ２１の連結部２１ｂに埋設されている。
また接触片２３ｂの中間部には略４分の３円の円弧部２
３ｄ（第２の被弾接部）が形成されており、この円弧部
２３ｄはガイド片２１ｅの中心位置を中心とする円周上
に配置されている。すなわち、接地極用コンタクト２３
の接触片２３ｂは、信号用コンタクト２２の接触片２２
ｂの周りを取り囲むようにして配置されている。

【００２９】図１２に示すように、信号用コンタクト２
２と接地極用コンタクト２３とは、同一のフープ材６２
を打ち抜いて、曲げ加工を施した後、ボディ２１をイン
サート成形して形成され、繋ぎ部６３を切断することに
より１つ１つに分離される。ここで、図１１中に点線で
示すように接触片２２ｂの中間部を略直角に屈曲した場
合、連結片２２ａとの連結部位から先端部までの接触片
２２ｂの長さが長くなって、図１２中に点線で示すよう
に接触片２２ｂの先端部の位置が接地極用コンタクト２
３の円弧部２３ｄ付近にくるため、抜き代を確保するた
めには接触片２２ｂの先端に設けた接触部２２ｄの径を
小さくするか、又は、円弧部２３ｄの幅寸法を小さくす
る必要がある。そこで、本実施形態では接地極用コンタ
クト２３は、ボディ２１における連結部２１ａとガイド
部２１ｃとの連結部位から略直角に折曲して円弧部２３
ｄをガイド片２１ｅに配置するように形成し、信号用コ
ンタクト２２は、ボディ２１における連結部２１ａとガ
イド部２１ｃとの連結部位から斜めに折曲して接触部２
２ｄをガイド片２１ｄの中心位置に配置するようにして
いるので、連結片２２ａとの連結部位から先端部までの
接触片２２ｂ（信号用コンタクト２２）の長さが、連結
片２３ａとの連結部位から先端部までの接触片２３ｂ
（接地極用コンタクト２３）の長さに比べて短くなり、
接触部２２ｄの位置が円弧部２３ｄから十分遠ざかるの
で、接触部２２ｄの径や円弧部２３ｄの幅寸法を小さく
する必要が無く、電気的接続の信頼性が向上する。尚、
図中の２１ｇはインサート成形時に金型のピンでコンタ
クト２２，２３を両側から押さえることによってできた
穴であり、金型のピンでコンタクト２２，２３を両側か
ら押さえることにより、コンタクト２２，２３の位置ず
れを防止できる。

【００３０】また、図９に示すように、ガイド片２１ｄ
の外径寸法はガイド片２１ｅの外径寸法よりも小さい寸
法に形成してあり、ガイド片２１ｅにおけるガイド片２
１ｄの投影部位にはガイド片２１ｅを貫通する開口孔２
５を設けている。この開口孔２５がない場合は凹所２４
を形成するために、インサート成形時に図８（ａ）中の
下方からスライドコア（図示せず）を挿入する必要があ
るが、スライドコアを用いた場合は離型時にスライドコ
アが接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と接触して、接
触部２２ｄや円弧部２３ｄが摩耗する虞があり、またス
ライドコアを用いることによって金型の形状が複雑にな
るという問題もある。そこで本実施形態では、凹所２４
を挟んでガイド片２１ｄと対向するガイド片２１ｅの部
位に金型の一部を挿入するための開口孔２５を形成して
おり、図８（ａ）中の左右両側から両コンタクト２２，
２３を金型で挟み、開口孔２５に対応する部位に金型の
一部（図８（ａ）中のＢ）を挿入することによって、凹
所２４を形成することができる。また、スライドコアを
用いる必要がないので、金型の形状を簡単にでき、且
つ、離型時には接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表面と略
直交する方向に金型が移動するので、接触部２２ｄや円
弧部２３ｄの表面と金型とが摺れて接触部２２ｄや円弧
部２３ｄの表面が摩耗するのを防止でき、さらに接触部
２２ｄや円弧部２３ｄの表面と略直交する方向から金型
で押さえているので、接触部２２ｄや円弧部２３ｄの表
面と金型との間に隙間ができにくく、成型バリの発生を
抑制できる。

【００３１】本実施形態のヒンジコネクタＡは上述のよ
うな構造を有しており、プラグ側コネクタ１０が実装さ
れた回路基板７と、レセプタクル側コネクタ２０が実装
された回路基板６とを結合する際は、プラグ側コネクタ
１０のガイド片１１ｃを、レセプタクル側コネクタ２０
の両ガイド片２１ｄ，２１ｅの間の凹所２４内に挿入す
ると、プラグ側コネクタ１０の信号用コンタクト１２及
び接地極用コンタクト１３にそれぞれ設けた弾接部１２
ｄ及び円弧部１３ｄが、レセプタクル側コネクタ２０の
信号用コンタクト２２及び接地極用コンタクト２３にそ
れぞれ設けた接触部２２ｄ及び円弧部２３ｄと弾接し、
両回路基板６，７の間でアンテナ信号が伝達される。そ
して、プラグ側コネクタ１０は筐体２に設けた円筒部５
内に配置されるとともに、レセプタクル側コネクタ２０
は筐体１に設けた円筒部４内に配置されており、レセプ
タクル側コネクタ２０のガイド部２１ｃは円筒部４，５
の連結部位を通して円筒部４内に挿入されている。この
時、プラグ側コネクタ１０の弾接部１２ｄとレセプタク
ル側コネクタ２０の接触部２２ｄとは筐体１，２の回動
中心に配置され、プラグ側コネクタ１０の円弧部１３ｄ
とレセプタクル側コネクタ２０の円弧部２３ｄとは筐体
１，２の回動中心を中心とする同一円周上に配置され
る。而して、筐体１，２の開閉動作に伴って、筐体１，
２がヒンジ部３を中心として相対的に回動すると、プラ
グ側コネクタ１０のガイド片１１ｃとレセプタクル側コ
ネクタ２０のガイド片２１ｄ，２１ｅとが相対的に回動
し、弾接部１２ｄ及び円弧部１３ｂが、それぞれ接触部
２２ｄ及び円弧部２３ｄ上を摺動するので、筐体１，２
の回動範囲内で両コネクタ１０，２０間の電気的接続が
維持される。

【００３２】このように、プラグ側コネクタ１０の両コ
ンタクト１２，１３に設けた弾接部１２ｄ及び円弧部１
３ｄは、それぞれ、レセプタクル側コネクタ２０の両コ
ンタクト２２，２３に設けた接触部２２ｄ及び円弧部２
３ｄと弾接しており、半田接続や溶接接合ではないた
め、容易に取り外すことができる。また更に、ガイド片
１１ｃの連結部位に幅寸法はガイド片１１ｃの外径より
も小さく、またガイド片２１ｄ，２１ｅの間の隙間は円
周方向において１８０度以上の角度範囲で開口している
ので、両コネクタ１０，２０の回動角度範囲を１８０度
以上とすることができ、また両ガイド片２１ｄ，２１ｅ
の間にガイド片１１ｃを１８０度以上の方向から差し込
むことができるから、プラグ側コネクタとレセプタクル
側コネクタとの着脱作業を容易に行うことができる。
尚、ガイド片１１ｃの連結部位に幅寸法や、ガイド片２
１ｄ，２１ｅの間の隙間の円周方向における開口範囲は
ボディ１１，２１の強度などによって決定され、これら
の値などで両コネクタ１０，２０の回転角度範囲の上限
値が決定される。

【００３３】また、プラグ側コネクタ１０の接地極用コ
ンタクト１３の弾接片１３ｂには、プラグ側コネクタ１
０の回転角度範囲の中央位置を挟んで等角度の位置（本
実施形態では例えば４５°の振り分け位置）に、接触片
２３ｂ側に突出する長円状の突起１３ｅ，１３ｅを設け
てあり、レセプタクル側コネクタ２０側の接地極用コン
タクト２３の接触片２３ｂと２点で接触しているので、
弾接片１３ｂと接触片２３ｂとが１点で接触している場
合に比べて電気的接続の信頼性が向上する。また、上述
のように突起１３ｅ，１３ｅは、プラグ側コネクタ１０
の回転角度範囲の中央位置を挟んで約４５°の振り分け
位置に配置されているので、筐体１，２が約１８０°回
転する場合でも全ての回転角度範囲で２つの突起１３
ｅ，１３ｅが接触片２３ｂと接触することになり、携帯
電話機の場合に想定される使用位置（すなわち筐体１，
２を完全に開いた状態か完全に閉じた状態）でも２つの
突起１３ｅ，１３ｅが接触片２３ｂと接触しているか
ら、電気的接続の信頼性が向上する。また、突起１３ｅ
の形状を長円形状とし、突起１３ｅの長手方向が円周方
向に沿うように配置されているので、摺動時の耐摩耗性
が向上するという利点もある。

【００３４】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、ヒン
ジ部を介して回動自在に連結された２つの筐体を具備す
る電気機器に用いられ、各筐体の内部にそれぞれ収納さ
れた回路基板の間で高周波信号を伝えるために用いられ
るヒンジコネクタであって、一方の回路基板に実装され
たプラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレ
セプタクル側コネクタとで構成され、プラグ側コネクタ
は、平面形状が円弧状に形成された板状の第１のガイド
部を有する合成樹脂製の第１のボディと、第１のガイド
部における中心軸方向の一側面の中心位置に配置され一
側面から外側に向かって弾性付勢された第１の弾接部を
有し、一方の回路基板に電気的に接続された導電性の第
１の信号用コンタクトと、第１のガイド部における中心
軸方向の他側面に第１の弾接部を中心とする円周上に第
１の弾接部を取り囲むように配置され他側面から外側に
向かって弾性付勢された第２の弾接部を有し、一方の回
路基板に電気的に接続された導電性の第１の接地極用コ
ンタクトとを備え、レセプタクル側コネクタは、平面形
状がそれぞれ円弧状に形成され、第１のガイド部が挿入
される隙間を介して第１のガイド部と同心に対向配置さ
れた第２及び第３のガイド部を有する合成樹脂製の第２
のボディと、第２のガイド部における第１のガイド部と
の対向面の中心位置に配置されて第１の弾接部に弾接す
る第１の被弾接部を有し、他方の回路基板に電気的に接
続された導電性の第２の信号用コンタクトと、第３のガ
イド部における第１のガイド部との対向面に第３のガイ
ド部の中心位置を中心とする円周上に配置されて第２の
弾接部に弾接する第２の被弾接部を有し、他方の回路基
板に電気的に接続された導電性の第２の接地極用コンタ
クトとを備え、プラグ側コネクタの第１のガイド部の中
心位置と、レセプタクル側コネクタの第２及び第３のガ
イド部の中心位置とを２つの筐体の回動軸方向に並べて
配置し、プラグ側コネクタの第１及び第２の弾接部をレ
セプタクル側コネクタの第１及び第２の被弾接部に弾接
させた状態で各回路基板を対応する筐体の内部にそれぞ
れ配置したことを特徴とする。

【００３５】このように、一方の回路基板に実装された
プラグ側コネクタと、他方の回路基板に実装されたレセ
プタクル側コネクタとでヒンジコネクタを構成している
ので、両回路基板の間を同軸ケーブルで接続する場合に
比べて部品数が少なくなり、また同軸ケーブルが不要に
なるので、同軸ケーブルの引き回し作業がなくなり、組
立作業の作業性が向上し、断線などの事故を無くすこと
ができるという効果がある。さらに、第１及び第２の信
号用コンタクトに設けた第１の弾接部及び第１の被弾接
部と、第１及び第２の接地極用コンタクトに設けた第２
の弾接部及び第２の弾接部とは同心円状に隣接して配置
されているので高周波特性に優れ、アンテナ信号などの
高周波信号の伝達にも用いることができるという効果も
ある。また更に、第１及び第２の信号用コンタクトに設
けた第１の弾接部と第１の被弾接部、第１及び第２の接
地極用コンタクトに設けた第２の弾接部と第２の弾接部
はそれぞれ弾接しているだけなので、容易に着脱するこ
とができ、両回路基板の組立作業や分解作業を容易に行
えるという効果もある。

【００３６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１のボディにおける第１のガイド部の連結部位の
外形寸法を第１のガイド部の外径よりも小さい寸法と
し、第２及び第３のガイド部の間にできる隙間の円周方
向の寸法を、第１のガイド部の回転角度範囲が少なくと
も１８０度以上となるような寸法に設定したことを特徴
とし、請求項１の発明の効果に加え、プラグ側コネクタ
とレセプタクル側コネクタとの回転角度範囲を１８０度
以上とすることができ、且つ、第２及び第３のガイド部
の間の隙間に第１のガイド部を１８０度以上の方向から
差し込むことができるから、プラグ側コネクタとレセプ
タクル側コネクタとの着脱作業を容易に行えるという効
果がある。

【００３７】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、第２の弾接部における第２の被弾接部との対
向面に、第２の被弾接部側に向かって突出する複数の突
起を、回転角度範囲の略中央位置から略対称な位置であ
って、回転角度範囲において常に第２の被弾接部と弾接
する位置に設けたことを特徴とし、請求項１又は２の発
明の効果に加えて、第２の弾接部と第２の被弾接部とが
複数の突起で弾接することになり、１箇所のみで弾接す
る場合に比べて電気的接触の信頼性が向上するという効
果がある。さらに、複数の突起は回転角度範囲の略中央
位置から略対称な位置であって、回転角度範囲において
常に第２の被弾接部と弾接する位置に設けられているの
で、回転角度範囲内では第２の弾接部と第２の被弾接部
とが常に複数の箇所で弾接することになり、電気的接触
の信頼性が向上するという効果がある。

【００３８】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、突起の形状を長円形状とし、突起の長手方向が円周
方向に沿うように設けたことを特徴とし、請求項３の発
明の効果に加え、突起による被弾接部の摩耗を少なくで
き、耐摩耗性が向上するという効果がある。

【００３９】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、第１の接地極用コンタクトの外側を囲むように、第
１のガイド部の中心位置を中心とする円環状の保護枠を
第１のボディと一体に設けたことを特徴とし、請求項１
の発明の効果に加えて、保護枠によって第１の接地極用
コンタクトや第１の信号用コンタクトに外力が加わるの
を防止でき、運搬時や組立時や組立後に第１の接地極用
コンタクトや第１の信号用コンタクトが変形するのを防
止できるという効果がある。

【００４０】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、第２のガイド部の外形寸法を第３のガイド部の外形
寸法よりも小さくし、第３のガイド部における第２のガ
イド部の投影部分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を
設けたことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加え、
第３のガイド部を貫通する貫通孔が無い場合は、インサ
ート成形時に第２のガイド部と第３のガイド部との間の
隙間を作成するためにスライドコアを用いる必要があ
り、金型の構造が複雑になったり、離型時にスライドコ
アが第１及び第２の被弾接部の表面を摺動するために第
１及び第２の被弾接部の表面が摩耗するという問題があ
るが、第３のガイド部における第２のガイド部の投影部
分に第３のガイド部を貫通する貫通孔を設けているの
で、この貫通孔を通して金型の一部を挿入することによ
り、スライドコアを用いることなくインサート成形を行
うことができ、また金型の抜き方向を第１及び第２の被
弾接部の表面と略直交する方向に設定することができる
ので、離型時に金型で第１及び第２の被弾接部の表面が
摩耗するのを防止できるという効果がある。また更に、
インサート成形時に第１及び第２の被弾接部の表面と略
直交する方向から金型で押さえることが出来るので、第
１及び第２の被弾接部の表面と金型との間に隙間ができ
にくく、成型バリの発生を抑制できるという効果があ
る。

【００４１】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、第２のボディは、第２及び第３のガイド部の一端を
連結したコ字状部と、コ字状部における第２のガイド部
側の端部から連続一体に延設されて他端部が回路基板に
取り付けられる連結部とを有し、第２の接地極用コンタ
クトは連結部とコ字状部との連結部位から略直角に折曲
されて第２の被弾接部が第３のガイド部に配置されると
ともに、第２の信号用コンタクトは連結部とコ字状部と
の連結部位から斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２
のガイド部に配置されたことを特徴とし、請求項１の発
明の効果に加え、第２の接地極用コンタクトは連結部と
コ字状部との連結部位から略直角に折曲されて第２の被
弾接部が第３のガイド部に配置されるとともに、第２の
信号用コンタクトは連結部とコ字状部との連結部位から
斜めに折曲されて第１の被弾接部が第２のガイド部に配
置されているので、上記連結部位から第２の被弾接部ま
での第２の接地極用コンタクトの距離と、上記連結部位
から第１の被弾接部までの第２の接地極用コンタクトの
距離とを異ならせることができ、したがって第２の信号
用コンタクトと第２の接地極用コンタクトとを同一のフ
ープ材に抜き加工及び曲げ加工を施して製作する場合に
も、抜き代を確保するために第１の被弾接部又は第２の
被弾接部の寸法が小さくなることはなく、第１又は第２
の弾接部との接触面積を確保できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のヒンジコネクタを携帯電話機に取
り付けた状態を示し、後カバーを外した状態を後側から
見た図である。

【図２】同上の一部省略せる断面図である。

【図３】同上の一部省略せる側面図である。

【図４】同上のプラグ側のコネクタを示す側面図であ
る。

【図５】同上の正面図である。

【図６】同上の前面側から見た断面図である。

【図７】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図８】同上のレセプタクル側のコネクタを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図９】同上の一部省略せる左側面図である。

【図１０】同上の下面図である。

【図１１】同上の一部破断せる断面図である。

【図１２】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図１３】同上を示し、図１１中のＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図１４】同上を示し、図１２中のＤ−Ｄ断面図であ
る。

【図１５】同上を用いる携帯電話機の外観斜視図であ
る。

【図１６】従来の携帯電話機の要部分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ プラグ側コネクタ １１，２１ ボディ １１ｃ ガイド片 １２，２２ 信号用コンタクト １２ｂ，１３ｂ 弾接片 １３，２３ 接地極用コンタクト ２０ レセプタクル側コネクタ ２１ｄ，２１ｅ ガイド片 ２２ｂ，２３ｂ 接触片

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒンジ部を介して回動自在に連結された２
   つの筐体を具備する電気機器に用いられ、各筐体の内部
   にそれぞれ収納された回路基板の間で高周波信号を伝え
   るために用いられるヒンジコネクタであって、 一方の回路基板に実装されたプラグ側コネクタと、他方
   の回路基板に実装されたレセプタクル側コネクタとで構
   成され、 プラグ側コネクタは、平面形状が円弧状に形成された板
   状の第１のガイド部を有する合成樹脂製の第１のボディ
   と、第１のガイド部における中心軸方向の一側面の中心
   位置に配置され前記一側面から外側に向かって弾性付勢
   された第１の弾接部を有し、前記一方の回路基板に電気
   的に接続された導電性の第１の信号用コンタクトと、第
   １のガイド部における中心軸方向の他側面に前記第１の
   弾接部を中心とする円周上に前記第１の弾接部を取り囲
   むように配置され前記他側面から外側に向かって弾性付
   勢された第２の弾接部を有し、前記一方の回路基板に電
   気的に接続された導電性の第１の接地極用コンタクトと
   を備え、 レセプタクル側コネクタは、平面形状がそれぞれ円弧状
   に形成され、前記第１のガイド部が挿入される隙間を介
   して前記第１のガイド部と同心に対向配置された第２及
   び第３のガイド部を有する合成樹脂製の第２のボディ
   と、第２のガイド部における第１のガイド部との対向面
   の中心位置に配置されて前記第１の弾接部に弾接する第
   １の被弾接部を有し、前記他方の回路基板に電気的に接
   続された導電性の第２の信号用コンタクトと、第３のガ
   イド部における第１のガイド部との対向面に第３のガイ
   ド部の中心位置を中心とする円周上に配置されて前記第
   ２の弾接部に弾接する第２の被弾接部を有し、前記他方
   の回路基板に電気的に接続された導電性の第２の接地極
   用コンタクトとを備え、 プラグ側コネクタの第１のガイド部の中心位置と、レセ
   プタクル側コネクタの第２及び第３のガイド部の中心位
   置とを前記２つの筐体の回動軸方向に並べて配置し、プ
   ラグ側コネクタの第１及び第２の弾接部をレセプタクル
   側コネクタの第１及び第２の被弾接部に弾接させた状態
   で各回路基板を対応する筐体の内部にそれぞれ配置した
   ことを特徴とするヒンジコネクタ。
2. 【請求項２】前記第１のボディにおける前記第１のガイ
   ド部の連結部位の外形寸法を前記第１のガイド部の外径
   よりも小さい寸法とし、前記第２及び第３のガイド部の
   間にできる隙間の円周方向の寸法を、前記第１のガイド
   部の回転角度範囲が少なくとも１８０度以上となるよう
   な寸法に設定したことを特徴とする請求項１記載のヒン
   ジコネクタ。
3. 【請求項３】前記第２の弾接部における前記第２の被弾
   接部との対向面に、前記第２の被弾接部側に向かって突
   出する複数の突起を、回転角度範囲の略中央位置から略
   対称な位置であって、回転角度範囲において常に前記第
   ２の被弾接部と弾接する位置に設けたことを特徴とする
   請求項１又は２記載のヒンジコネクタ。
4. 【請求項４】前記突起の形状を長円形状とし、前記突起
   の長手方向が円周方向に沿うように設けたことを特徴と
   する請求項３記載にヒンジコネクタ。
5. 【請求項５】前記第１の接地極用コンタクトの外側を囲
   むように、前記第１のガイド部の中心位置を中心とする
   円環状の保護枠を第１のボディと一体に設けたことを特
   徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。
6. 【請求項６】前記第２のガイド部の外形寸法を前記第３
   のガイド部の外形寸法よりも小さくし、前記第３のガイ
   ド部における前記第２のガイド部の投影部分に前記第３
   のガイド部を貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のヒンジコネクタ。
7. 【請求項７】前記第２のボディは、前記第２及び第３の
   ガイド部の一端を連結したコ字状部と、コ字状部におけ
   る第２のガイド部側の端部から連続一体に延設されて他
   端部が回路基板に取り付けられる連結部とを有し、前記
   第２の接地極用コンタクトは連結部とコ字状部との連結
   部位から略直角に折曲されて第２の被弾接部が第３のガ
   イド部に配置されるとともに、前記第２の信号用コンタ
   クトは連結部とコ字状部との連結部位から斜めに折曲さ
   れて第１の被弾接部が第２のガイド部に配置されたこと
   を特徴とする請求項１記載のヒンジコネクタ。