JP2003076096A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウォームアップタイムの短いカラー定着装置を
用いて簡易な機構、方法で安価にＯＨＰシート画像の透
過性、定着後画像の光沢アップを、画像形成モードによ
り最適な定着モードで定着を行うカラー画像形成装置の
提供。 【解決手段】弾性層を有しない定着部材、厚み１ｍｍ以
上の弾性層を有する加圧部材を使用した定着装置を使用
したカラー画像形成装置にて、記録材がＯＨＰシートで
ある場合、ａ）画像形成が黒単色モード時には、ＯＨＰ
シート上のトナー画像を一度定着させたのみで完成定着
画像として排紙し、ｂ）画像形成が、Ｙ、Ｍ、Ｃいずれ
かの単色カラーモードまたはフルカラーモードの場合に
は、一度定着装置において定着したＯＨＰシートを、定
着後トナー画像面が弾性層を有する加圧部材面側に接す
ように定着装置に再度搬送を行い、一度目の定着速度よ
りも遅い定着速度で２度目の定着を行い完成定着画像と
して排紙する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンター（ＬＢＰ）、プリンター、ファクシミ
リ、マイクロフィルムリーダプリンター、記録機等のカ
ラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】さらに詳しくは、電子写真、静電記録、磁
気記録等の適宜の画像形成プロセス手段により加熱溶融
性の樹脂等よりなるトナーを用いて、記録材（紙、印刷
紙、転写材シート、エレクトロファックスシート、静電
記録シート、ＯＨＴシート、光沢紙、光沢フィルムな
ど）の面に直接方式もしくは間接（転写）方式で目的の
画像情報に対応した未定着トナー画像を形成担持させ、
該未定着トナー画像を、該画像を担持している記録材面
上に永久固着画像として加熱定着処理する方式の定着装
置を使用したカラー画像形成装置において、定着後画像
の画質向上（光沢アップ、ＯＨＰシート画像の透過性向
上等）に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、プリンターや複写機等の画像形成
装置におけるカラー化が進んできている。

【０００４】このようなカラー画像形成装置に使用され
る定着装置としては、定着部材に弾性層を有する熱ロー
ラ定着がよく知られている。このような弾性層を有する
定着ローラを使用する定着装置の一例を図４に示す。

【０００５】この定着装置１０１では、温度調整された
定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０３からなる２本の
加熱ローラの当接ニップ部（定着ニップ部）１０４で未
定着トナー画像１０５を載せた記録材Ｐが通過出来るよ
うに構成されている。

【０００６】未定着トナー画像１０５がニップ部１０４
を一度通過する際に、定着ローラ１０２及び加圧ローラ
１０３により加熱、加圧されて記録材Ｐ上に完成画像と
して定着される。

【０００７】各々のローラ１０２，１０３の表面にはサ
ーミスタ１０６ａ，１０６ｂが接触しており、該サーミ
スタ１０６ａ，１０６ｂにより検知した温度に基づいて
各々のローラ１０２，１０３の温度調整が行なわれてい
る。

【０００８】また、各々のローラ１０２，１０３は、中
央にハロゲンヒータ１０７ａ，１０７ｂを備えており、
該ヒータ１０７ａ，１０７ｂから発生する輻射エネルギ
ーを各ローラ１０２，１０３内側のアルミ芯金１０８
ａ，１０８ｂで吸収して加熱される。

【０００９】アルミ芯金１０８ａ，１０８ｂの周りには
厚さ２ｍｍのシリコンゴムからなる弾性層１０９ａ，１
０９ｂが設けられており、更にその外側の各ローラ１０
２，１０３の表面にはトナーや紙粉等が固着することを
防ぐためにＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフル
オロアルキルエーテル共重合体／４フッ化エチレン・パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン／４フッ化エチレン
樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフル
オロプロピレン共重合体／４フッ化エチレン・６フッ化
プロピレン共重合樹脂）等の離型性かつ耐熱性の良い樹
脂によるコーティング層１１０ａ，１１０ｂが設けられ
ている。

【００１０】定着ニップ部１０４において、未定着トナ
ー１０５が接する定着部材である定着ローラ１０２側に
弾性層１０９ａを設けている理由は、トナー画像表面を
できるだけ均一に定着するためである。

【００１１】定着部材である定着ローラ１０２側に弾性
層１０９ａが無いと記録材Ｐ表面やトナー層の有無によ
る凹凸に定着ローラ１０２表面が追随出来ず、凸部と凹
部で定着部材から加えられる熱に差が出来てしまう。定
着部材と良く接する凸部では定着部材から良く熱が伝わ
り、凹部では定着部材からの熱が凸部に比べ伝わりにく
い。カラー画像においては、トナー層の凹凸が白黒画像
にくらべ大きいので、定着部材１０２に弾性層１０９ａ
が無い場合、定着後画像の光沢むらが大きくなって画像
品質を低下させたり、記録材ＰがＯＨＰシートの場合に
は、定着後画像を投影した場合、透過性が悪かったりし
て画像品質の低下が有った。

【００１２】しかし、このような弾性層１０９ａを有す
る定着ローラ１０２を使用する定着装置においては、弾
性層１０９ａを設けることにより定着部材１０２の熱容
量が大きくなってしまい、定着ローラ１０２をトナー画
像定着に適した温度までに昇温させるまでに必要な時間
（ウォームアップタイム）が長いという問題が有った。
また定着部材のコストも高価なものとなっていた。

【００１３】ウォームアップタイムの短い定着装置とし
て、白黒プリンター等に良く使用されているフィルム定
着方式の定着装置がよく知られている。このようなフィ
ルム定着装置の一例を図５に示す。

【００１４】この定着装置２０１では、薄層の定着フィ
ルム２０３を介しヒータ２０４を記録材Ｐに押し当てて
加熱するよう構成された定着フィルムユニット２０２を
加熱装置として採用している。

【００１５】定着フィルム２０３は、例えば厚さ５０μ
ｍ程度の耐熱性樹脂のエンドレスフィルムの表面に厚さ
１０μｍの離型層を形成したものであり、ヒータ２０４
は、セラミック基盤上に抵抗発熱体を形成したものであ
る。また、定着フィルムの熱容量を小さくするため、定
着フィルムには弾性層を設けていない。

【００１６】２０５は記録材Ｐを介して定着フィルムユ
ニット２０２に対向して配置された加圧ローラである。

【００１７】記録材Ｐ上の未定着トナー像１０５は、定
着ニップ部２０６を一度通過する際に、熱と圧力を受
け、記録材Ｐ上に完成定着画像として定着される。

【００１８】このような構成の定着装置２０１では、定
着フィルム２０３の熱容量が非常に小さくなっているの
で、ヒータ２０４に電力を投入した後、短時間で定着ニ
ップ部２０６をトナー画像の定着可能温度まで昇温させ
ることが可能である。

【００１９】しかし、このような弾性層を設けていない
定着フィルム２０３を使用しているフィルム定着装置を
カラー画像形成装置の定着装置として使用すると、定着
部材である定着フィルム２０３に弾性層が無いため、定
着後画像の光沢むらが大きかったり、ＯＨＰシートの定
着後画像の透過性が悪かったりして、画像品質の良い定
着後画像が得られない問題が有った。

【００２０】定着フィルム２０３に弾性層を設けてしま
うと、定着後画像の画像品質は向上するが、定着フィル
ム２０３の熱容量が大きくなってしまうためウォームア
ップタイムが長くなってしまう問題が有る。

【００２１】また、弾性層を有しない定着部材２０３
と、記録材Ｐや未定着トナー像１０５の凹凸部分に満遍
なく良く熱が伝わるようにシリコンオイル等を定着部材
に塗布すると、コストが高くなったり、定着後画像およ
び転写材がオイルでべとつく問題が有った。

【００２２】このような問題を解決するため、一度定着
した定着後画像を反転させ、弾性層を有する加圧部材２
０５側に一度定着されたトナー画像が接するようにし
て、再度定着装置にて定着を行う画像形成装置が特開平
０８−２２０９０４号公報に開示されている。

【００２３】しかし、特開平０８−２２０９０４号公報
で開示されている画像形成装置では一度定着した記録材
を、加圧離間した定着装置の通過させ反転給紙させてい
る。このため定着装置の加圧解除、離間機構が必要であ
り、定着装置の構成が複雑になり、コストも高いものと
なってしまう。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明したような従来のカラー画像形成装置においては次の
ような問題が有った。

【００２５】即ち、一度目の定着速度と２度目の定着速
度が普通紙の定着速度と同じ設定である場合には、２度
定着を行っても、ＯＨＰシートの定着画像が十分な透過
性が得られない問題や、熱容量の大きい光沢紙や光沢フ
ィルムを記録材として使用する場合において十分な定着
後画像の光沢が得られない問題が有った。

【００２６】一度目の定着速度を遅く設定して、２度目
の定着を行う場合では、一度目の定着速度が遅いため記
録材およびトナー像に加えられる熱量が多くなる。記録
材がＯＨＰシートの場合には、加えられた熱のためＯＨ
Ｐシート自体が軟化し、剛性が低下してしまうため、記
録材の反転搬送パスにおいてジャムが発生しやすくなる
問題が有った。

【００２７】また、一度目の定着速度と、２度目の定着
速度を同じとし、速度設定を普通紙の定着速度よりも遅
く設定すると、２度の定着時間が長くなってしまうた
め、スループットが遅くなってしまう問題が有る。ま
た、記録材に熱が加えられすぎるため、記録材のぼこつ
きや、しわ、ホットオフセットなどの問題が有った。

【００２８】ＯＨＰシートへのトナー画像の定着を行う
場合に、定着トナー像が黒色のみである白黒画像で有る
場合と、イエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣのいずれか
を使用したカラー単色画像やイエローＹ，マゼンタＭ，
シアンＣ，黒Ｋの複数色を使用したフルカラー画像の場
合を区別せず同じ定着モードとしていたので、定着後画
像の透過性が品質に影響を与えにくい白黒画像の場合の
スループットがカラー時と同じで有り、遅くなっている
問題が有った。

【００２９】記録材がＯＨＰシート以外の場合、２度の
定着を行うことで光沢アップを行うモードを画像形成装
置が有していても、常にスループットが遅くなってしま
う問題がり、また、黒単色のみの画像の場合には、光沢
アップを行うと、ぎらつきの有る定着後画像となってし
まい、かえってぎらつきにより画像品質が低下してしま
い、文字が読みにくくなったり、目がかえって疲れてし
まうことになる問題が有った。

【００３０】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、第一の目的は、ウォームアップタイムの短いカ
ラー定着装置を用いて簡易な機構、方法で安価にＯＨＰ
シート画像の透過性を向上でき、ＯＨＰシートの画像の
種類により最適なＯＨＰシートの定着モードで定着を行
うカラー画像形成装置の提供にある。

【００３１】第二の目的は、ウォームアップタイムの短
いカラー定着装置を用いて簡易な機構、方法で安価に、
トナー画像の種類により最適な定着モードを選択できる
カラー画像形成装置の提供にある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするカラー画像形成装置である。

【００３３】（１）記録材上に未定着トナー画像を形成
する画像形成手段と、少なくとも発熱手段、弾性層を有
しない定着部材、厚み１ｍｍ以上の弾性層を有する加圧
部材とからなる定着手段と、画像形成モードとして、黒
単色モードおよび、イエロー、マゼンタ、シアンの単色
カラーモードまたは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒
の４色のうち複数色を使用するフルカラーモードとを有
するカラー画像形成装置において、記録材がＯＨＰシー
トである場合であって、 ａ）画像形成モードが黒単色モードである場合には、弾
性層を有しない定着部材側とＯＨＰシート上の未定着ト
ナー画像とを定着ニップ部で圧接する一度の定着動作を
行い完成定着画像として排紙し、 ｂ）画像形成モードが黒単色モード以外、即ちイエロ
ー、マゼンタ、シアンの単色カラーモードまたは、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のうち複数色を使用
するフルカラーモードである場合には、弾性層を有しな
い定着部材面とＯＨＰシート上の未定着トナー画像面と
を定着ニップ部で圧接し定着した一度目の定着の後、定
着トナー画像面が定着ニップ部で弾性層を有する加圧部
材面側に接すように、定着されたＯＨＰシートを再度給
紙し、ＯＨＰシート上の定着トナー画像面と加圧部材面
が定着ニップ部で圧接され、一度目の定着速度よりも遅
い定着速度で２度目の定着を行い完成定着画像として排
紙することを特徴としたカラー画像形成装置。

【００３４】（２）記録材上に未定着トナー画像を形成
する画像形成手段と、少なくとも発熱手段、弾性層を有
しない定着部材、厚み１ｍｍ以上の弾性層を有する加圧
部材とからなる定着手段と、画像形成モードとして、黒
単色モードおよび、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ
の単色カラーモードまたは、イエローＹ、マゼンタＭ、
シアンＣ、黒Ｋの４色のうち複数色を使用するフルカラ
ーモードとを有するカラー画像形成装置において、記録
材がＯＨＰシート以外である場合であって、 ａ）画像形成モードが黒単色モードである場合には、弾
性層を有しない定着部材側と記録材上の未定着トナー画
像とを定着ニップ部で圧接する一度の定着動作を行い完
成定着画像として排紙し、画像形成モードが黒単色モー
ド以外、即ちイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの単色
カラーモードまたは、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、黒Ｋの４色のうち複数色を使用するフルカラーモー
ドである場合には、弾性層を有しない定着部材側と記録
材上の未定着トナー画像とを定着ニップ部で圧接する一
度の定着動作を行い完成定着画像として排紙する通常モ
ードと、 ｂ）弾性層を有しない定着部材面と転写材上の未定着ト
ナー画像面とを定着ニップ部で圧接し定着した一度目の
定着の後、完成定着画像の光沢を高くするため、定着ト
ナー画像面が定着ニップ部で弾性層を有する加圧部材面
側に接すように、定着された記録材を再度給紙し、記録
材上の定着トナー画像面と加圧部材面が定着ニップ部で
圧接され２度目の定着を行い完成定着画像として排紙す
る光沢アップモードとが選択可能であることを特徴とし
たカラー画像形成装置。

【００３５】（３）カラー画像形成装置は、自動両面機
構を備えており、２度目の定着が必要なモード時に、一
度目の定着後、記録材を自動両面機構を用いて反転給紙
搬送し、２度目の定着動作を自動的に行うことを特徴と
した（１）または（２）に記載のカラー画像形成装置。

【００３６】（４）カラー画像形成装置は、自動両面機
構を備えていない場合に、２度目の定着が必要なモード
では、一度目の定着後、画像形成装置は、給紙トレイに
一度目の定着が終了した記録材がセットされるのを待つ
モードに移行し、ユーザーが給紙トレイにユーザーが一
度定着排紙された記録材を、２度目の定着で、一度目の
定着後トナー画像面が弾性層を有する加圧部材側に接す
るような方向にして給紙トレイに記録材をセットし、そ
の後、カラー画像形成装置が、給紙トレイに記録材がセ
ットされたのを検知して、自動的に給紙動作を行い２度
目の定着動作を行い完成定着画像として排紙するか、ま
たは給紙トレイに記録材をセット後、ユーザーが、画像
形成装置上のオペレーションボタンを操作することによ
り、または画像形成装置と通信可能なパソコンから、動
作スタートの指示を画像形成装置に送ること、のいずれ
かにより２度目の定着動作が行われ完成定着画像として
排紙されることを特徴とする（１）または（２）に記載
のカラー画像形成装置。

【００３７】（５）前記弾性層を有しない定着部材とし
て、耐熱性樹脂または金属のエンドレスベルト上に離形
表面層を有する定着フィルムを使用することを特徴とす
る（１）〜（４）の何れか１つに記載のカラー画像形成
装置。

【００３８】［作 用］本発明では、上記問題点を解決
するため、弾性層を有しない定着部材と、厚みが１ｍｍ
以上の弾性層を有する加圧部材を使用した定着装置を使
用したカラー画像形成装置にて、記録材がＯＨＰシート
である場合、 ａ）ＯＨＰシート上のトナー画像が黒Ｋのみの場合（画
像形成が黒単色モード時）には、ＯＨＰシート上のトナ
ー画像を一度定着させたのみで完成定着画像として排紙
し、 ｂ）ＯＨＰシート上のトナー画像が、Ｙ，Ｍ，Ｃのいず
れかの単色カラーやＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの複数色を使用した
フルカラーである場合（画像形成が、Ｙ，Ｍ，Ｃいずれ
かの単色カラーモードまたはフルカラーモードの場合）
には、一度定着装置において定着したＯＨＰシートを、
定着後トナー画像が弾性層を有する加圧部材側に接する
ように定着装置に再度搬送を行い、一度目の定着速度よ
りも遅い定着速度にて２度目の定着を行い完成定着画像
として排紙することを特徴とするカラー画像形成装置の
提供により上記第一の目的を達成する。

【００３９】また、弾性層を有しない定着部材と、厚み
が１ｍｍ以上の弾性層を有する加圧部材を使用した定着
装置を使用したカラー画像形成装置にて、記録材がＯＨ
Ｐシート以外である場合、 ａ）記録材のトナー画像が黒Ｋのみの場合（画像形成が
黒単色モード時）には、記録材上のトナー画像を一度定
着させたのみで完成定着画像として排紙し、 ｂ）記録材のトナー画像が、Ｙ，Ｍ，Ｃのいずれかの単
色カラーやＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの複数色を使用したフルカラ
ーである場合（画像形成が、Ｙ，Ｍ，Ｃいずれかの単色
カラーモードまたはフルカラーモードの場合）には、ユ
ーザーが ｂ−１）記録材を一度定着装置において定着を行うのみ
で完成定着画像として排紙する通常モードと ｂ−２）完成定着後トナー画像の光沢を向上させるため
に、記録材を一度定着装置において定着を行った後、定
着後トナー画像が弾性層を有する加圧部材側に接するよ
うに定着装置に再度搬送を行い、２度目の定着を行い完
成定着画像として排紙する光沢アップモード とが選択可能であることを特徴とするカラー画像形成装
置の提供により上記第二の目的を達成する。本発明で
は、弾性層を有しない定着部材と、厚みが１ｍｍ以上の
弾性層を有する加圧部材を使用した定着装置を使用した
カラー画像形成装置にて、記録材がＯＨＰシートである
場合、画像形成モードにより定着動作を切り替えること
で、黒単色モード時には、スループットを早くすること
ができる。

【００４０】黒色以外のモード時には、一度定着した記
録材を反転再給紙し、２度目の定着を定着トナー画像面
が弾性層を有する加圧部材と接するように行うことで、
記録材の凹凸や定着トナー画像の凹凸の凸と凹部での定
着の差を小さくすることが出来、また、２度目の定着速
度を遅くすることで十分な熱を記録材及びトナー画像に
加えることが出来て透過性が向上できる。一度目の定着
速度を遅くしないため、一度目の定着を通過したＯＨＰ
シートの軟化を少なく出来るので、反転搬送経路でのジ
ャム等を少なくすることができる。

【００４１】また、記録材がＯＨＰシート以外である場
合には、画像形成が黒単色モード時には、記録材上のト
ナー画像を一度定着させたのみで完成定着画像として排
紙することで、不必要な光沢アップを行う必要が無くな
り、定着後画像のぎらつきを抑えることが出来る。

【００４２】画像形成モードが黒単色モード以外の場合
には、通常モードと光沢アップモードをユーザーが選択
できるようにしたため、ユーザーの要望に応じて定着後
画像の光沢が選択できる。また、弾性層を有しない定着
部材を使用した定着装置にても、一度定着した記録材を
反転再給紙し、２度目の定着を定着トナー画像面が弾性
層を有する加圧部材と接するように行うことで、記録材
の凹凸や定着トナー画像の凹凸の凸と凹部での定着の差
を小さくすることが出来て、光沢アップが行える。

【００４３】

【発明の実施の形態】［実施例１］ （１）カラー画像形成装置例 図１に本発明の一実施例であるカラー画像形成装置の概
略構成図を示す。本実施例では中間転写体方式のインラ
インカラー画像形成装置を用いている。また、定着装置
後に公知の自動両面搬送手段である自動両面機構（不図
示）を備えており、一度定着した記録材（以下、転写材
と記す）を自動的に表裏を反転させ再給紙搬送させるこ
とができる。

【００４４】図１において、実線で示した部分は、一度
目の定着動作を行う転写材の搬送経路であり、点線で示
した部分は、前述した自動両面機構による転写材の反転
搬送経路である。

【００４５】以下に本実施系のカラー画像形成装置の構
成について説明する。本実施例では、感光体ドラム（Ｏ
ＰＣドラムを本実施例では使用）、帯電手段（不図
示）、トナー現像器（不図示）、感光体ドラムのクリー
ニング手段（クリーニングブレードを本実施例では使
用：不図示）等をひとつの容器にまとめた、いわゆるオ
ールインワンＣＲＧ（プロセスカートリッジ）２を使用
している。イエロー（Ｙ）トナーを使用しているイエロ
ーＣＲＧ ２Ｙ，マゼンタ（Ｍ）トナーを使用している
マゼンタＣＲＧ ２Ｍ，シアン（Ｃ）トナーを使用して
いるシアンＣＲＧ ２Ｃ、ブラック（Ｋ）トナーを使用
しているブラックＣＲＧ ２Ｋ、の４個のＣＲＧを使用
している。

【００４６】上記４色のトナーＣＲＧに対応した、４個
の光学系１が設けられており、光学系（レーザー走査露
光光学系を本実施例では使用）より画像データに基づい
た走査光が、帯電手段（帯電ローラを本実施例では使
用）により一様に帯電された感光体ドラム上を露光する
ことにより、感光体ドラム表面に画像に対応する静電潜
像が形成される。現像剤であるトナー（非磁性１成分ト
ナーを本実施例では使用）が静電潜像の形成された感光
体ドラム表面に供給される。現像ローラに印加される現
像バイアスを、帯電電位と潜像（露光部）電位の間の適
切な値に設定することで、負の極性に帯電されたトナー
が、感光体ドラム上の静電潜像に選択的に付着される、
現像が行われる。

【００４７】感光体ドラム上に現像された単色トナー画
像は、該感光体ドラムと同期して略等速で回転する中間
転写体３（中間転写ベルトを本実施例では使用）上へ、
一次転写ローラ９に印加されるトナーと逆極性である正
極性のバイアスにより１次転写される。

【００４８】一次転写後、感光体ドラム上に転写残とし
て残ったトナーは、クリーニング手段（不図示：クリー
ニングブレードを本実施例では使用）により除去され
る。

【００４９】上記工程を中間転写体３の回転に同期し
て、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（Ｋ）の各色のＣＲＧ ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２
Ｋに対して順次行い、中間転写体３上に各色の１次転写
トナー画像を順次重ねて形成していく。単色のみの画像
形成時（単色モード）には上記行程は目的の色（例えば
黒色）の現像器を有するＣＲＧについてのみ行なわれ
る。

【００５０】また、転写材供給部となる転写材カセット
１３或いは転写材トレイ（ＭＰトレイ）１４にセットさ
れた転写材Ｐは、給送ローラ１２により夫々選択的に給
送され、２次転写部に所定のタイミングでレジストロー
ラ対８により中間転写体３と２次転写手段１０とのニッ
プ部に搬送される。

【００５１】中間転写体３上に形成された一次転写トナ
ー画像は、２次転写手段１０（２次転写ローラを本実施
例では使用）に印加されるトナーと逆極性である正極性
のバイアスにより転写材Ｐ上に一括転写される。

【００５２】２次転写後、中間転写体３上に残った２次
転写残トナーは、中間転写体のクリーニング手段（クリ
ーニングブレードを本実施例では使用）４により除去さ
れる。

【００５３】なお、図中、５は中間転写体３の駆動ロー
ラ、６はテンションローラ、７は２次転写対向ローラで
ある。

【００５４】中間転写体３として使用している中間転写
ベルトとしては、厚さ５０μｍ〜２００μｍ、体積抵抗
率１０⁸Ωｃｍ〜１０¹⁶Ωｃｍ程度のＰＶｄＦ（ポリフ
ッ化ビニリデン）、ポリアミド、ポリイミド、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等
の樹脂フィルムベルトや０．５ｍｍ〜２ｍｍ厚程度の低
抵抗なゴム基層の上に厚さ数十μｍの離型性の良い高抵
抗な樹脂層を設けたゴムベルト等を用いることが出来
る。

【００５５】本実施例では、高耐久性とクリーニングブ
レードによるクリーニングが可能なことから厚み５０〜
７５ｕｍのポリイミドベルトを使用している。

【００５６】転写材Ｐ上に２次転写されたトナー画像
は、定着手段となる定着装置１１を通過することで転写
材Ｐ上に溶融定着され、画像形成装置の出力画像とな
る。

【００５７】（２）定着装置１１ 本実施例において定着装置１１としては、フィルム定着
方式の定着装置を使用している。図２に本実施例でのフ
ィルム定着方式の定着装置の概略を示す。

【００５８】定着部材である定着フィルム２５は、本実
施例では長さ約２３０ｍｍ、厚み５０μｍ、外径φ１８
ｍｍの耐熱性樹脂（ポリイミド樹脂を本実施例では使
用）の円筒状エンドレスフィルムを基層２７とし、その
上プライマー層および、厚み約１０μｍのＰＦＡやＰＴ
ＦＥ等からなる離形表面層２１を順次形成しした定着フ
ィルムを用いていおり、定着部材である定着フィルム２
５には、シリコンゴム層などの弾性層は設けていない。

【００５９】定着フィルム２５の基層２７としては他の
耐熱樹脂や金属製のものを用いても良い。

【００６０】定着フィルム２５内には発熱手段であるセ
ラミックヒータ２８（アルミナ、窒化アルミなどのセラ
ミック基板２８ａ上に抵抗発熱体３４を設け、その上に
ガラスコート２８ｂを設けたものを本実施例では使用）
が内包されている。

【００６１】セラミックヒータ２８の定着フィルム２５
との非当接面側には温度検出手段であるサーミスタ２９
が当接されており、該サーミスタ２９によりセラミック
ヒータ２８の温度を検知して温度制御が行なわれる。

【００６２】３０はフィルムガイドであり、定着フィル
ム２５はフィルムガイド３０により回転自在に支持され
ている。

【００６３】また、フィルムガイド３０に一体的に設け
られたセラミックヒータ２８は図示しない加圧機構によ
り加圧部材２６（加圧ローラを使用）の方向へ本実施例
では総圧１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）の力で押圧されてお
り、これによりフィルムガイド３０に回転自在に支持さ
れた定着フィルム２５が加圧ローラ２６に圧接されてい
る。

【００６４】加圧ローラ２６は外径φ１４ｍｍの鉄製芯
金３１の上に、厚さ３ｍｍのシリコンゴム弾性層３２お
よび、離形表面層３３として厚さ２０μｍのＰＦＡ（テ
トラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルエーテル
共重合体）やＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体／４フッ化エチレン・６フ
ッ化プロピレン共重合樹脂）などのフッ素樹脂よりなる
コート層が順次形成されている。加圧ローラ２６の外径
は、略φ２０ｍｍである。定着ニップ幅は約７．５ｍｍ
で有った。

【００６５】加圧ローラ２６の製品硬度は５０度（高分
子計器株式会社製硬度計ＡＳＫＥＲ−Ｃを用い、総荷重
５．８８Ｎ（６００ｇｆ）での硬度値）であった。

【００６６】加圧部材となる加圧ローラ２６のシリコン
ゴム弾性層３２は、厚さ１ｍｍ以下では、定着部材２５
側に弾性層が無いため、十分な定着ニップ幅を確保でき
ない。また、加圧部材２６側の弾性層３２が厚み５００
μｍ以下では、転写材の凹凸やトナー画像の凹凸に追従
しにくい。このため弾性層を有しない定着部材２５と組
み合わせる加圧部材２６の弾性層３２の厚みとしては１
ｍｍ以上が好ましい。

【００６７】本実施例では、加圧ローラ２６に不図示の
駆動手段により回転駆動がかけられ、定着フィルム２５
は従動回転している。

【００６８】定着装置１１では、加圧ローラ２６が本実
施例では約１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転駆動され
ると共に、定着ニップ部Ｎが未定着トナー画像３５の定
着に適した温度となるようセラミックヒータ２８への通
電が調整される。２次転写プロセスまでを終えて未定着
トナー画像３５をその上に載せた転写材Ｐ（図２）は定
着ニップ部Ｎへ導かれ、該定着ニップ部Ｎで加えられる
圧力と定着フィルム２５を介してセラミックヒータ２８
から伝えられる熱により未定着トナー画像３５が熱溶融
されて転写材Ｐ上に定着画像として定着される（一度目
の定着）。

【００６９】本実施例の定着装置１１は、弾性層を有し
ない定着フィルム２５を使用したフィルム定着方式を用
いたので、定着ニップ部Ｎの温度の立ち上がりが早く、
ウェイトタイムを短くすることが出来る。

【００７０】（３）トナー 本実施例に用いられるトナーとしては、重合法により製
造され、低軟化点物質を５〜３０重量％含み、形状係数
ＳＦ−１が１００〜１１０である実質球形トナー（以下
単に重合トナーと称す）を用いている。

【００７１】低軟化点物質としては、ＡＳＴＭＤ３４１
８−８に準拠し測定された主体極大ピーク値が４０〜９
０℃を示す化合物である。重合トナーの極大ピーク値温
度の測定は、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を
用いる。装置検出部の温度補正は、インジウムと亜鉛の
融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱
を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い対照
用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定
を行った。具体的には、パラフィンワックス、ポリオレ
フィン、フィッシャートロピッシュワックス、アミドワ
ックス、高級脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘
導体またはこれらのグラフト／ブロック化合物が利用で
きる。好ましくは、下記の一般構造式で示す炭素数が１
０以上の長鎖エステル部分を一個以上有するエステルワ
ックスである。具体的なエステルワックスの代表的な化
合物の構造式を下記に一般構造式、、及びとして
示す。

【００７２】

【化１】

【００７３】本発明で好ましく用いられるエステルワッ
クスは、硬度０．５〜５．０を有するものである。エス
テルワックスの硬度は、直径２０ｍｍで厚さが５ｍｍの
円筒状のサンプルを作成した後、島津製作所製ダイナミ
ック微小硬度計（ＤＵＨ−２００）を用い、ビッカース
硬度を測定した値である。測定条件は、０．５ｇの荷重
で負荷速度が９．６７ｍｍ／ｓｅｃの条件で１０μｍ変
位させた後、１５秒間保持し、得られた打痕形状を測定
しビッカース硬度を求める。本発明に好ましく用いられ
るエステルワックスの硬度は、０．５〜５．０の値を示
す。具体的化合物の例を下記の化学式（１）、（２）、
（３）、（４）に示す。

【００７４】

【化２】

【００７５】なお、ここでいう形状係数ＳＦ−１とは、
球状物質の球状の丸さの割合を示す数値であり、球状物
質を２次元平面上に投影してできる楕円状の図形の最大
長ＭＡＸＬＮＧの２乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１
００π／４を乗じたときの値で表わされる。つまり、形
状係数ＳＦ−１は次式

【００７６】

【数１】

【００７７】で定義されるものである。

【００７８】日立製作所ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を
用いトナー像を無作為に１００個サンプリングし、その
画像情報をインターフェースを介してニコレ社製画像解
析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い上式より算
出したものである。

【００７９】シアントナーは、次のごとくして調整し
た。高速攪拌装置を備えた２１リットル用四つ口フラス
コ中にイオン交換水７１０重量部と０．１モル／リット
ルＮａ ₃ＰＯ₄水溶液４５０重量部を添加し回転数を１２
０００回転に調整し、６５℃に加温せしめた。ここに
１．０モル／リットルＣａＣＬ₂水溶液６８重量部を徐
々に添加し、微少な難水溶液性分散剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂
を含む分散媒系を調整した。

【００８０】一方、分散質系は、 スチレン単量体 １６５重量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ３５重量部 Ｉ．ピクメントブルー１５：３０ １４重量部 飽和ポリエステル １０重量部 ｛テレフタール酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノール Ａ酸価１５、ピーク分子量：６０００｝ サリチル酸金属化合物 ２重量部 下記化合物（極大ピーク値５９．４℃） ６０重量部

【００８１】

【化３】

【００８２】上記混合物をアトライターを用い３時間分
散させた後、重合開始剤である２、２′−アゾビス
（２、４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を添加
した分散物を分散媒中に投入し回転数を維持しつつ１５
分間造粒した。

【００８３】その後、高速攪拌器からプロペラ攪拌羽根
に攪拌器を変え、内温を８０℃に昇温させ５０回転で重
合を１０時間継続させた。

【００８４】重合終了後スリラーを冷却し、希塩酸を添
加し分散媒を除去せしめた。

【００８５】更に洗浄し乾燥を行う事でコールターカウ
ンターで測定したシアントナーの重量平均粒径は６．２
μｍで個数変動係数が２７％であり、ＳＦ−１が１０４
であった。

【００８６】同様にして、ＳＦ−１が１０４のイエロー
トナー、マゼンタトナー及びブラックトナーを製造し
た。なお、着色剤としては、イエロートナーでは、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、マゼンタトナーでは、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２及びブラックトナーで
は、カーボンブラックを用いた。

【００８７】（４）制 御 本発明で、画像形成モードが黒単色モードか？もしく
は、Ｙ，Ｍ，Ｃいずれかの単色カラーモードまたは複数
色を使用したフルカラーモードであるかを画像形成装置
が認識するためには、ユーザーがパソコン上からプリン
タードライバ上の設定で画像形成装置に指示したり、ユ
ーザーが画像形成装置のオペレーションボタン等により
直接指示したり、転写材に記録される画像が、黒（Ｋ）
のみであるか？または、Ｙ，Ｍ，Ｃのいずれかの単色カ
ラーやＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの複数色を使用したフルカラー
であるか？どうかを判断する画像判断手段をカラー画像
形成装置に設け、不図示のフォーマッタから画像形成装
置に送られてくる画像信号を基に不図示のＣＰＵを用い
て、画像形成装置自体が自動的に判断するよう等のよう
にすればよい次に、本実施例では、転写材がＯＨＰシー
トの場合に、画像形成モードにより動作を異ならせてい
る。

【００８８】転写材が、ＯＨＰシートかどうかを知るた
めには、画像形成装置に転写材の種類を判別するセンサ
を設け、転写材がＯＨＰシートだと判断するか、また
は、ユーザーが画像形成装置のオペレーションボタン等
やパソコン上のプリンタードライバ設定の操作により転
写材がＯＨＰシートであると指定したりすればよい。

【００８９】１）転写材がＯＨＰシートであり、かつ、
画像形成が黒（Ｋ）単色モードの場合には、一度目の定
着のみを行い完成定着画像として排紙する。

【００９０】一度目の定着条件としたは、定着速度が略
プロセススピードと同じ約１００ｍｍ／ｓｅｃで、定着
温度は定着フィルム表面温度が約１５０〜１７０℃であ
るように制御して定着動作を行った。

【００９１】２）転写材がＯＨＰシートであり、かつ、
画像形成がフルカラーモードまたはＹ，Ｍ，Ｃいずれか
の単色カラーモードで有る場合には、一度目の定着条件
として、定着速度が略プロセススピードと同じ約１００
ｍｍ／ｓｅｃで、定着温度は定着フィルム表面温度が約
１５０〜１７０℃であるように制御して定着動作を行っ
た。

【００９２】一度目の定着を行ったのち定着装置から排
出された転写材は、定着装置下流にある自動両面機構に
よりスイッチバック搬送され、図中点線で示される反転
給紙搬送経路を通り再給紙され定着装置に再度搬送され
る（図２→図３）。

【００９３】２度目の定着時には、一度目に定着された
定着画像３５′（図３）が、弾性層３２を有する加圧部
材２６側に接するため、転写材Ｐの凹凸や、トナー画像
の凹凸の、凸部と凹部に加えられる熱の差が少なくな
る。

【００９４】２度目の定着条件としては、２度目の定着
速度を一度目の定着速度の約１／３である約３０ｍｍ／
ｓｅｃ程度に遅くした。定着温度については、一度目の
定着温度と同じで行った。

【００９５】２度目の定着を行った後、完成定着画像と
して排紙を行う。

【００９６】画像形成がフルカラーモードや単色カラー
モードの場合には、上記のように２度目の定着速度を遅
くすることで、１度目のトナー画像の凸部と凹部に加え
られる熱の差が少なく、また、十分加えられることで、
２度目定着後トナー画像の表面平滑性が向上し、ＯＨＰ
シート上定着トナー画像の透過性が向上できる。

【００９７】また、一度目の定着速度を遅くしていない
ため、一度目定着終了後のＯＨＰシートの熱による軟化
を少なくすることができ、反転給紙搬送経路などでのジ
ャムの発生をすくなくすることができる。

【００９８】一方、画像形成が黒単色モードの場合に
は、上記のような２度定着を行わず、一度の定着のみ
で、透過性が悪くても、使用上問題ないため、定着動作
を一度のみで行うことで、スループットが遅くならなく
て済すむメリットがある。

【００９９】ＯＨＰシートとして、３Ｍ社製のＣＧ３７
０４Ａ、ＬｅｔｔｅｒサイズのＯＨＰシートを使用し、
黒単色モードのＯＨＰシートではスループットが毎分約
１６枚であり、それに対して、フルカラーモードや単色
カラーモードのＯＨＰシートの場合には、毎分約２枚と
スループットが遅くなってしまった。

【０１００】ＯＨＴの透過性については、次の方法で測
定を行った。ＯＨＰとして、３Ｍ社製の透過型ＯＨＰ９
５５０を使用し、スペクトロメータとして、Ｐｈｏｔｏ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ社のＳｐｅｃｔｒａ Ｓｃａｎ Ｐ
Ｒ６５０を使用し、暗室環境において、ＯＨＰからスク
リーンに投影した画像のスペクトルを、前記スペクトロ
メータにて測定した。測定手順としては、最初に、ＯＨ
Ｐに被測定ＯＨＰシートサンプルを載せない状態でのス
ペクトルをＲｅｆｅｒｅｎｃｅとして測定を行い、つぎ
に被測定ＯＨＰシートサンプルをＯＨＰに載せ、投影さ
れた像のスペクトルを測定し、前記のｒｅｆｅｒｅｎｃ
ｅとの差から、計算によりＬ＊、Ｃ＊、Ｈ＊を求め、透
過性のデータとした。ここでＬ＊，は、ＪＩＳ Ｚ ８
７２９によるＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊表色
系での明度である。Ｃ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９によ
るＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊表色系でのａｂ
クロマであり、以下の式で求められる。

【０１０１】

【数２】

【０１０２】また、Ｈ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９によ
るＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ ａ＊ｂ＊表色系でのａｂ色
相角であり、以下の式で求められる。

【０１０３】

【数３】

【０１０４】ここで、Ｌ＊，Ｃ＊，Ｈ＊算出の条件とし
ては、光源として標準光源Ｄ６５、等色関数として２°
視野の等色関数を用いている。

【０１０５】測定パッチとしてイエローべた部の透過性
を測定したところ、弾性層を有しない定着部材側の面の
みによる一度の定着でＯＨＰシート上のトナー画像を定
着した場合、投影された像は透過性が悪く黒ずんでお
り、透過性の目安のひとつであるＬ＊の値も、５０以下
と低かった。

【０１０６】それに比べ、本発明のように弾性層を有し
ない定着部材を用いても、２度目の定着において、弾性
層を有する加圧部材側にトナー画像が接するようにして
定着を行い、また、２度目の定着速度を１度目の定着速
度よりも遅くすることで完成定着後画像表面の平滑性が
向上し、透過性もＬ＊が７０〜７５程度と向上した。

【０１０７】本実施例では、２回目の搬送時に画像形成
装置は、少なくとも任意の画像形成を行なわない（一例
としてベタ白画像を形成し、転写位置を通過してもトナ
ー画像面の裏面にトナー画像が形成されないようにする
など）ようにした。

【０１０８】尚、本実施例ではウェイトタイムの短い定
着装置としてフィルム定着方式の定着装置を採用した
が、その他、磁気誘導加熱等の誘導加熱定着方式を用い
た定着装置等を採用しても良い。

【０１０９】また、カラー画像形成装置としてインラン
カラー（タンデム）方式のものについて説明したが、他
のカラー画像形成方式のものについても同様の効果が得
られる。

【０１１０】［実施例２］本発明に関わる実施例２を以
下に説明する。ただし、実施例１と重複する部分につい
ては、説明を省略する。

【０１１１】本実施例２では、転写材がＯＨＰシート以
外の場合に、画像形成モードにより、通常モードと光沢
アップモードが選択可能としている。

【０１１２】転写材がＯＨＰシート以外だと知るために
は、画像形成装置に転写材の種類を判別するセンサを設
け、転写材がＯＨＰシート以外だと判断するか、また
は、ユーザーが画像形成装置のオペレーションボタン等
やパソコン上のプリンタードライバ設定の操作により転
写材がＯＨＰシート以外であると指定したりすればよ
い。

【０１１３】次に各動作モードについて説明する。

【０１１４】１）転写材がＯＨＰシート以外でかつ、画
像形成が黒単色モードの場合には、一度目の定着のみを
行い完成定着画像として排紙する。

【０１１５】一度目の定着条件としたは、定着速度が略
プロセススピードと同じ約１００ｍｍ／ｓｅｃで、定着
温度は定着フィルム表面温度が約１５０〜１７０℃であ
るように制御して定着動作を行った。

【０１１６】２）転写材がＯＨＰシート以外でかつ、画
像形成が黒単色モード以外の場合（フルカラーモードや
単色カラーモードの場合）には、 ．転写材を一度定着装置において定着を行うのみで完
成定着画像として排紙する通常モードが、ユーザーによ
り選択された場合には、一度目の定着のみを行い完成定
着画像として排紙する。

【０１１７】一度目の定着条件としたは、定着速度が略
プロセススピードと同じ約１００ｍｍ／ｓｅｃで、定着
温度が、定着フィルム表面温度が約１５０〜１７０℃で
あるようにして定着動作を行った。

【０１１８】．完成定着後トナー画像の光沢として、
の通常モードよりも光沢の高い完成定着後画像を得る
ための光沢アップモードをユーザーが選択した場合に
は、一度目の定着を行ったのち定着装置から排出された
転写材は、定着装置下流にある自動両面機構によりスイ
ッチバック搬送され、図中点線で示される反転給紙搬送
経路を通り再給紙され定着装置に再度搬送される。

【０１１９】２度目の定着時には、一度目に定着された
定着画像が、弾性層を有する加圧部材側に接するため、
転写材の凹凸や、トナー画像の凹凸の、凸部と凹部に加
えられる熱の差が少なくなる。２度目の定着を行った
後、完成定着画像として排紙を行う。

【０１２０】一度目と２度目の定着条件としては、転写
材の種類により適切な定着条件で定着を行うことが好ま
しい。

【０１２１】転写材として、キヤノン販売株式会社製の
光沢フィルムＧＦ−２のＡ４サイズ品を使用した場合の
光沢について説明する。定着後画像の光沢を次の方法を
用いて測定を行った。測定器として、日本電色工業株式
会社製の光沢計ＰＧ―３Ｄを使用し、ＪＩＳ Ｚ ８７４
１における７５度鏡面光沢測定方法により測定を行っ
た。

【０１２２】転写材上のトナー量としては、Ｙ，Ｍ，
Ｃ，ＢＫのいわゆる１次色のべた画像部のトナー量が約
０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ²、Ｒ，Ｇ，Ｂのいわゆる２
次色のべた部が約１．０〜１．２ｍｇ／ｃｍ²の状態で
定着を行い、定着後画像の光沢を測定した。

【０１２３】転写材が光沢フィルムＧＦ−２を使用する
場合、光沢アップモードでは、一度目の定着条件を通常
モードと同じ条件で行い、２度目の定着時の定着速度を
１度目の定着速度の約１／３とした。また、２度目定着
時の定着温調温度は、１度目と同じとした。

【０１２４】定着を１回だけ行った場合の通常モードで
の完成定着後トナー画像の光沢Ｇｓ（７５°）が約１０
以下と低光沢で有ったのに対し、光沢アップモードでの
定着後画像光沢Ｇｓ（７５°）は約５０と光沢が上昇
し、画質の向上を行うことが出来た。

【０１２５】本実施例では、２回目の搬送時に画像形成
装置は、少なくとも任意の画像形成を行なわない、一例
としてベタ白画像を形成し、転写位置を通過してもトナ
ー画像面の裏面にトナー画像が形成されないようにし
た。

【０１２６】尚、本実施例ではウェイトタイムの短い定
着装置としてフィルム定着方式の定着装置を採用した
が、その他、磁気誘導加熱等の誘導加熱定着方式を用い
た定着装置等を採用しても良い。

【０１２７】また、カラー画像形成装置としてインラン
カラー（タンデム）方式のものについて説明したが、他
のカラー画像形成方式のものについても同様の効果が得
られる。

【０１２８】［実施例３］以下に本発明に関わる実施例
３について説明する。ただし、実施例１や実施例２と重
複する部分については、説明を省略する。

【０１２９】本実施例３においては、カラー画像形成装
置に自動両面機構が付いていない場合についての実施例
を説明する。

【０１３０】本実施例では、２度目の定着が必要なモー
ドの場合（転写材がＯＨＰシートで、画像形成モードが
黒単色モード以外の場合や、転写材がＯＨＰシート以外
で画像形成モードが黒単色モード以外で、かつユーザー
が光沢アップモードを選択した場合）に、一度定着され
排紙された後、カラー画像形成装置は、転写材が再度給
紙トレイにセットされるのを待つモードに移行する。

【０１３１】そして、ユーザーが一度定着排紙された転
写材を、２度目の定着で、一度目の定着後トナー画像面
が弾性層を有する加圧部材側に接するような方向にして
（転写材の表裏を反転させ）、給紙口に転写材をセット
する。

【０１３２】その後、カラー画像形成装置が、給紙口に
転写材がセットされたのを検知して、自動的に給紙動作
を行い２度目の定着動作を行い完成定着画像として排紙
してもよいし、また、給紙口に転写材をセット後、ユー
ザーが、画像形成装置上のオペレーションボタンを操作
したり、画像形成装置と通信可能なパソコンから、動作
再スタートの指示を画像形成装置に送ることで、２度目
の定着動作が行われ完成定着画像として排紙されても良
い。

【０１３３】本実施例によれば、カラー画像形成装置が
自動両面機構を付けていなくても良いので、安価に行う
ことができる。

【０１３４】

【発明の効果】したがって、本発明によれば、弾性層を
有しない定着部材と、厚みが１ｍｍ以上の弾性層を有す
る加圧部材を使用した定着装置を使用したカラー画像形
成装置にて、記録材がＯＨＰシートである場合、画像形
成モードにより定着動作を切り替えることで、黒単色モ
ード時には、スループットが早くなる効果があり、黒色
以外のモード時には、弾性層を有しない定着部材を使用
する定着装置においても十分な透過性が得られる効果が
あり、また、一度目の定着速度を遅くしないため反転搬
送経路でのジャム等を少なくすることができる効果があ
る。

【０１３５】また、記録材がＯＨＰシート以外である場
合には、画像形成が黒単色モード時には、記録材上のト
ナー画像を一度定着させたのみで完成定着画像として排
紙することで、不必要な光沢アップを行う必要が無くな
り、定着後画像のぎらつきを抑えることが出来るので、
画像品質の低下を少なくし、文字が読みやすくなった
り、目が疲れにくい効果が有る。

【０１３６】画像形成モードが黒単色モード以外の場合
には、通常モードと光沢アップモードをユーザーが選択
できるようにしたため、ユーザーの要望に応じて定着後
画像の光沢が選択できる効果がある。また、弾性層を有
しない定着部材を使用した定着装置にても光沢アップが
可能である効果がある。

【０１３７】また、自動両面機構や手動両面により２度
目の定着時の反転再給紙を行うので、従来例のような加
圧解除機構や複雑な再給紙搬送部が必要なく安価に本発
明を実現できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例におけるカラー画像形成装置
の概略説明図である。

【図２】 本発明のカラー画像形成装置に使用される定
着装置の概略構成図であり、一度目の定着時のものであ
る（トナー画像面が、定着部材面側）。

【図３】 本発明のカラー画像形成装置に使用される定
着装置の概略構成図であり、二度目の定着時のものであ
る（定着トナー画像面が、加圧部材面側）。

【図４】 弾性層を有する定着部材を使用した定着装置
の一例である熱ローラ定着装置の概略構成図である。

【図５】弾性層を有しない定着フィルムを使用した定着
装置の一例の概略構成図である。

【符号の説明】

１・・光学系（スキャナ）、２・・カートリッジ、３・
・中間転写体、４・・クリーナ、５・・駆動ローラ、６
・・テンションローラ、７・・２転対向ローラ、８・・
レジローラ、９・・１次転写ローラ、１０・・２次転写
ローラ、１１・・定着装置、１２・１２′・・給紙ロー
ラ、１３・・給紙カセット、１４・・給紙トレイ、Ｐ・
・転写材、２５・・定着フィルム、２１・・表面離形
層、２７・・エンドレスベルト、２８・・セラミックヒ
ータ、２８ａ・・セラミック基盤、２９・・サーミス
タ、３４・・抵抗発熱体、２６・・加圧ローラ、３１・
・芯金、３２・・弾性層（シリコンゴム層）、３３・・
表面離形層、３５・・未定着トナー像、３５′・・一度
目定着後のトナー像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ 21/14 ３７２ (72)発明者 平井 政秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AP03 AP04 AQ06 AR01 AS13 CK08 2H027 DC02 DC03 DC11 DE01 DE07 DE09 EB04 EB06 EC06 EC09 ED17 ED18 ED19 ED25 EE10 EJ15 FA13 FA15 FA28 FA30 FA35 FB07 FB11 FB18 FB19 GA01 ZA08 2H028 BA06 BA09 BA16 BB02 BD03 2H030 AD01 AD04 AD07 AD08 AD17 BB23 BB43 BB46 BB63 BB71 2H033 AA10 AA11 AA30 AA46 AA47 BA25 BA58 BB02 BB18 BB28 BB29 BB33 BB34 BE03 CA13 CA16 CA20 CA36 CA37 CA40

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録材上に未定着トナー画像を形成する画
   像形成手段と、少なくとも発熱手段、弾性層を有しない
   定着部材、厚み１ｍｍ以上の弾性層を有する加圧部材と
   からなる定着手段と、画像形成モードとして、黒単色モ
   ードおよび、イエロー、マゼンタ、シアンの単色カラー
   モードまたは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色
   のうち複数色を使用するフルカラーモードとを有するカ
   ラー画像形成装置において、 記録材がＯＨＰシートである場合であって、 ａ）画像形成モードが黒単色モードである場合には、弾
   性層を有しない定着部材側とＯＨＰシート上の未定着ト
   ナー画像とを定着ニップ部で圧接する一度の定着動作を
   行い完成定着画像として排紙し、 ｂ）画像形成モードが黒単色モード以外、即ちイエロ
   ー、マゼンタ、シアンの単色カラーモードまたは、イエ
   ロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のうち複数色を使用
   するフルカラーモードである場合には、弾性層を有しな
   い定着部材面とＯＨＰシート上の未定着トナー画像面と
   を定着ニップ部で圧接し定着した一度目の定着の後、定
   着トナー画像面が定着ニップ部で弾性層を有する加圧部
   材面側に接すように、定着されたＯＨＰシートを再度給
   紙し、ＯＨＰシート上の定着トナー画像面と加圧部材面
   が定着ニップ部で圧接され、一度目の定着速度よりも遅
   い定着速度で２度目の定着を行い完成定着画像として排
   紙することを特徴としたカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】記録材上に未定着トナー画像を形成する画
   像形成手段と、少なくとも発熱手段、弾性層を有しない
   定着部材、厚み１ｍｍ以上の弾性層を有する加圧部材と
   からなる定着手段と、画像形成モードとして、黒単色モ
   ードおよび、イエロー、マゼンタ、シアンの単色カラー
   モードまたは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色
   のうち複数色を使用するフルカラーモードとを有するカ
   ラー画像形成装置において、 記録材がＯＨＰシート以外である場合であって、 ａ）画像形成モードが黒単色モードである場合には、弾
   性層を有しない定着部材側と記録材上の未定着トナー画
   像とを定着ニップ部で圧接する一度の定着動作を行い完
   成定着画像として排紙し、画像形成モードが黒単色モー
   ド以外、即ちイエロー、マゼンタ、シアンの単色カラー
   モードまたは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色
   のうち複数色を使用するフルカラーモードである場合に
   は、弾性層を有しない定着部材側と記録材上の未定着ト
   ナー画像とを定着ニップ部で圧接する一度の定着動作を
   行い完成定着画像として排紙する通常モードと、 ｂ）弾性層を有しない定着部材面と転写材上の未定着ト
   ナー画像面とを定着ニップ部で圧接し定着した一度目の
   定着の後、完成定着画像の光沢を高くするため、定着ト
   ナー画像面が定着ニップ部で弾性層を有する加圧部材面
   側に接すように、定着された記録材を再度給紙し、記録
   材上の定着トナー画像面と加圧部材面が定着ニップ部で
   圧接され２度目の定着を行い完成定着画像として排紙す
   る光沢アップモードとが選択可能であることを特徴とし
   たカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】カラー画像形成装置は、自動両面機構を備
   えており、２度目の定着が必要なモード時に、一度目の
   定着後、記録材を自動両面機構を用いて反転給紙搬送
   し、２度目の定着動作を自動的に行うことを特徴とした
   請求項１または請求項２に記載のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】カラー画像形成装置は、自動両面機構を備
   えていない場合に、２度目の定着が必要なモードでは、
   一度目の定着後、画像形成装置は、給紙トレイに一度目
   の定着が終了した記録材がセットされるのを待つモード
   に移行し、ユーザーが給紙トレイにユーザーが一度定着
   排紙された記録材を、２度目の定着で、一度目の定着後
   トナー画像面が弾性層を有する加圧部材側に接するよう
   な方向にして給紙トレイに記録材をセットし、その後、
   カラー画像形成装置が、給紙トレイに記録材がセットさ
   れたのを検知して、自動的に給紙動作を行い２度目の定
   着動作を行い完成定着画像として排紙するか、または給
   紙トレイに記録材をセット後、ユーザーが、画像形成装
   置上のオペレーションボタンを操作することにより、ま
   たは画像形成装置と通信可能なパソコンから、動作スタ
   ートの指示を画像形成装置に送ること、のいずれかによ
   り２度目の定着動作が行われ完成定着画像として排紙さ
   れることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   カラー画像形成装置。
5. 【請求項５】前記弾性層を有しない定着部材として、耐
   熱性樹脂または金属のエンドレスベルト上に離形表面層
   を有する定着フィルムを使用することを特徴とする請求
   項１〜４の何れか１つに記載のカラー画像形成装置。