JP2003075798A - 液晶プロジェクターの組立方法および液晶プロジェクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイクロイックプリズムに液晶パネルを固定
する際の作業能率を向上させるとともに、その液晶パネ
ルの放熱性を改善する。 【解決手段】 ダイクロイックプリズム１に対し、上部
プレート２ａおよび下部プレート２ｂを設置し、ダイク
ロイックプリズム１へ位相差板３、偏光板４およびパネ
ル固定枠５を固定する。一方、液晶パネル８へ透明ガラ
ス基板７および放熱フィン６ａ，６ｂを熱伝導率の高い
接着剤により固定し、液晶パネル８、透明ガラス基板７
および放熱フィン６ａ，６ｂの一体物９とする。そし
て、この一体物９とした液晶パネル８を、レジスター調
整しながらダイクロイックプリズム１に固定されたパネ
ル固定枠５に対し、熱伝導率の高い接着剤により固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、映像信号に応じて
光を変調する液晶パネルを使用した光学プリズムユニッ
トを備えた液晶プロジェクターの組立方法および液晶プ
ロジェクターに関する。

【０００２】

【従来の技術】大型映像画面を得るため、映像信号に応
じて光を変調する液晶パネルを使用した液晶プロジェク
ターが知られている。従来の液晶プロジェクターは、ダ
イクロイックプリズムの三つの面にそれぞれ液晶パネル
を配置した光学プリズムユニットを備え、液晶パネルに
よって変調された後の各色光束（Ｒ，Ｇ，Ｂ）をダイク
ロイックプリズムによって色合成し、投射レンズにより
所定の位置に設置されたスクリーン上に投影するもので
ある。

【０００３】また、従来の液晶プロジェクターは、各液
晶パネルからの投射画像をスクリーン上で正確に重ね合
わせる、いわゆるレジストレーション調整のため、各液
晶パネルの画素間のアライメントができるように左右、
上下および回転方向の調整機構を備えている。また、ス
クリーンへの投射画像の焦点を鮮明に合わせるため、前
後、縦揺れおよび片揺れ方向のフォーカス調整機構を備
えている。

【０００４】また、液晶プロジェクターの小型化要求に
伴い、光学プリズムユニットの小型化が求められてい
る。しかし、前述のように調整機構を一体化した光学プ
リズムユニットの場合、液晶パネルがあるサイズ以下に
なると、これに付設する調整機構の小型化は困難にな
る。また、この調整機構は微調整できるようにすればす
るほど大型となる。したがって、液晶パネルを小型化し
てもこれらの調整機構に制約されてしまうため、これら
の調整機構を一体化した光学プリズムユニットの小型化
には構造的な限界がある。

【０００５】従来、小型化を目的として、これらの調整
機構を省き、ダイクロイックプリズムに直接液晶パネル
を接着固定するという工夫がなされている。また、液晶
パネルの不具合発生時の交換を容易とするため、光学プ
リズムユニットから調整機構のみを省き、ダイクロイッ
クプリズムにパネル固定枠を取り付け、これに液晶パネ
ルを固定する提案もなされている。

【０００６】この光学プリズムユニットから調整機構の
みを省いた光学プリズムユニットの組立工程図を図２０
に示す。図２０の（ａ）〜（ｅ）に示すように、この光
学プリズムユニットの組立手順は、（ａ）ダイクロイッ
クプリズム１へ上部プレート２ａおよび下部プレート２
ｂを設置、（ｂ）ダイクロイックプリズム１（上部プレ
ート２ａ・下部プレート２ｂ）へ位相差板３、偏光板４
およびパネル固定枠５を固定、（ｃ）パネル固定枠５へ
放熱フィン６ａ，６ｂを固定、（ｄ）透明ガラス基板７
を接着した液晶パネル８をレジストレーション調整しな
がらパネル固定枠５へ固定、（ｅ）完成、となってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この一連の作業で最も
困難なのは、手順（ｄ）である。なぜなら、ハンドリン
グが困難な液晶パネル８を、細かい精度を要求されるレ
ジストレーション調整を行いながら、パネル固定枠５に
接着する必要があるためである。このことは、作業能率
およびレジストレーション調整精度の面からみても、改
善を要求される事項である。また、液晶パネル８よりも
放熱フィン６ａ，６ｂが先にパネル固定枠５に固定され
るため、液晶パネル８のレジストレーション調整の際、
放熱フィン６ａ，６ｂが邪魔になるなどの不具合があ
る。

【０００８】また、この組立方法では、放熱フィン６
ａ，６ｂの固定がねじ締め方式であるため、放熱フィン
６ａ，６ｂの位置は予め決定されている。さらに、ダイ
クロイックプリズム１に固定したパネル固定枠５へ放熱
フィン６ａ，６ｂ、液晶パネル８の順に接着していくた
め、レジストレーション調整後の液晶パネル８の位置に
よっては、放熱フィン６ａ，６ｂと液晶パネル８のクリ
アランスが大きくなる。このクリアランスが大きくなる
と、液晶パネル８の発熱を効率良く放熱フィン６ａ，６
ｂへ伝達することができなくなり、放熱フィン６ａ，６
ｂの性能を充分に発揮させることができない恐れがあ
る。

【０００９】そこで、本発明においては、ダイクロイッ
クプリズムに液晶パネルを固定する際の作業能率を向上
させるとともに、その液晶パネルの放熱性を改善するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶プロジェク
ターの組立方法は、ダイクロイックプリズムに液晶パネ
ルおよび放熱フィンを配置した光学プリズムユニットを
備えた液晶プロジェクターの組立方法において、放熱フ
ィンに液晶パネルを熱伝導率の高い接着剤にて固定して
一体物とし、ダイクロイックプリズムに対してレジスト
レーション調整を行いながら一体物を固定することを特
徴とする。

【００１１】本発明によれば、液晶パネルは放熱フィン
に固定されて一体物となるため、液晶パネルのハンドリ
ングは、放熱フィンをハンドリングすることにより容易
に行える。すなわち、レジストレーション調整の際の液
晶パネルのハンドリングが容易となり、ダイクロイック
プリズムに対して液晶パネルを固定する作業能率が向上
する。

【００１２】上記方法により組み立てられた液晶プロジ
ェクターは、放熱フィンと液晶パネルが、熱伝導率の高
い接着剤にて固定された一体物であることを特徴とす
る。

【００１３】このような液晶プロジェクターでは、液晶
パネルは放熱フィンに熱伝導率の高い接着剤にて固定さ
れているため、液晶パネルの発熱は、熱伝導率の高い接
着剤を介して放熱フィンへと効率良く伝達し、放熱フィ
ンから大気中へと放射される。

【００１４】ここで、放熱フィンは、液晶パネルの外周
を取り囲む枠状のものとし、放熱フィンと液晶パネル
は、液晶パネルの外周を熱伝導率の高い接着剤にて固定
したものとすれば、液晶パネルの発熱は、その外周から
熱伝導率の高い接着剤を介して周囲の放熱フィンへと拡
散し、さらに効率良く放熱フィンから大気中へと放射さ
れるようになる。

【００１５】本発明の液晶プロジェクターに用いる接着
剤の熱伝導率は、１〜３Ｗ／ｍＫであることが望まし
い。熱伝導率が１〜３Ｗ／ｍＫの接着剤により液晶パネ
ルと放熱フィンを接着することで、これらの間の熱伝達
が最も効率良く行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は本発明の
第１実施形態における液晶プロジェクターの光学プリズ
ムユニットの組立工程を示すフロー図、図２〜図４はそ
の組立工程図である。

【００１７】図１に示すステップＳ１０１では、ダイク
ロイックプリズム１に対し、上部プレート２ａおよび下
部プレート２ｂを設置する（図２（ａ）参照）。ステッ
プＳ１０２では、ダイクロイックプリズム１へ位相差板
３、偏光板４およびパネル固定枠５を固定する。このと
き、位相差板３および偏光板４は熱伝導率の高い接着剤
によりダイクロイックプリズム１へ貼り付け、パネル固
定枠５は上部プレート２ａおよび下部プレート２ｂにね
じ締めにより固定する（図２（ａ），（ｂ）参照）。

【００１８】ステップＳ１０３では、液晶パネル８へ透
明ガラス基板７および放熱フィン６ａ，６ｂを熱伝導率
の高い接着剤により固定し、液晶パネル８、透明ガラス
基板７および放熱フィン６ａ，６ｂの一体物９とする
（図３（ａ），（ｂ）参照）。

【００１９】ステップＳ１０４では、放熱フィン６ａ，
６ｂとともに一体物９とした液晶パネル８を、レジスト
レーション調整しながらダイクロイックプリズム１に固
定されたパネル固定枠５に対し、熱伝導率の高い接着剤
により固定する（図４（ａ），（ｂ）参照）。

【００２０】上記ステップＳ１０１〜Ｓ１０４をダイク
ロイックプリズム１の光入射の３面に対して行うと、図
５に示す光学プリズムユニット１０が完成する。

【００２１】以上のように、本実施形態における組立方
法では、レジストレーション調整を行う前に、まず液晶
パネル８と放熱フィン６ａ，６ｂを固定している。その
ため、放熱フィン６ａ，６ｂと一体型となった液晶パネ
ル８は、放熱フィン６ａ，６ｂによってハンドリングす
る領域が増加するため、従来のように液晶パネル８単体
でレジストレーション調整を行うよりも作業性に優れ
る。特に、液晶プロジェクターでは、図５に示す光学プ
リズムユニット１０のように、赤色（Ｒ），緑色
（Ｇ），青色（Ｂ）の３面についてこの作業を行うた
め、その効果は大きい。

【００２２】また、液晶パネル８と放熱フィン６ａ，６
ｂの固定には、熱伝導率の高い接着剤を用いるため、液
晶パネル８と放熱フィン６ａ，６ｂのクリアランスを最
小に抑えることができる。なお、本実施形態において
は、熱伝導率の高い接着剤として、熱伝導率１〜３Ｗ／
ｍＫ程度であって室温硬化する性質を有するシリコーン
系樹脂を用いているが、アクリル系樹脂、紫外線硬化樹
脂や、紫外線硬化樹脂に加えてさらに熱硬化性を有した
樹脂を用いることも可能である。

【００２３】放熱フィン６ａ，６ｂは、熱伝導率の高い
アルミニウム（熱伝導率２４０Ｗ／ｍＫ）、マグネシウ
ム（熱伝導率１５６Ｗ／ｍＫ）、銅（熱伝導率４２０Ｗ
／ｍＫ）、銀（熱伝導率４３２Ｗ／ｍＫ）、黒アルマイ
ト処理を施したアルミニウムや陽極酸化処理したマグネ
シウム等の材質とする。また、透明ガラス基板７は、サ
ファイア（熱伝導率３６Ｗ／ｍＫ程度）、スピネル（熱
伝導率１６Ｗ／ｍＫ程度）、石英やネオセラム等の熱伝
導率の高いものを用い、液晶パネル８に対して熱伝導率
の高い接着剤（熱伝導率１〜３Ｗ／ｍＫ程度であって、
室温硬化する性質を有する無色透明の液状のシリコンゲ
ル接着剤等の熱硬化型透明樹脂または紫外線硬化型樹
脂）にて貼り付けている。

【００２４】図６は液晶パネル８と放熱フィン６ａ，６
ｂの接着部の断面図である。図６に示すように、液晶パ
ネル８と放熱フィン６ａ，６ｂのギャップは、熱伝導率
の高いシリコーン系樹脂１１によって埋められているた
め、液晶パネル８で発生した熱は、このシリコーン系樹
脂１１を介して効率良く放熱フィン６ａ，６ｂの方へ逃
がすことができ、図５に示すように光学プリズムユニッ
ト１０の下方からの気流によって放熱ファン６ａ，６ｂ
から大気中へ放射される。このことは、液晶プロジェク
ターに求められる重要な特性である液晶パネルの冷却効
果の観点からみても非常に有効である。

【００２５】また、レジストレーション調整後の液晶パ
ネル８とダイクロイックプリズム１との固定が、予め放
熱フィン６ａ，６ｂに液晶パネル８を固定した一体物９
とダイクロイックプリズム１との接着により行われるこ
とから、その接着領域は、図６に示すように、放熱フィ
ン６ａ，６ｂとパネル固定枠５、および、液晶パネル６
とパネル固定枠５となる。その結果、液晶パネル８とダ
イクロイックプリズム１との接着面積が大きくなり、安
定した固定を行うことが可能となる。

【００２６】なお、本実施形態においては、透明ガラス
基板７と液晶パネル８間および透明液晶パネル８と放熱
フィン６ａ，６ｂ間の熱伝達が最も効率良く行われるよ
う、熱伝導率１〜３Ｗ／ｍＫ程度のシリコーン系樹脂１
１を充填しているが、本発明はこれに限らず、要はこれ
らの間の熱伝達率が効率良く行われ得るものであれば、
熱伝導率がこの範囲以外であっても適用することができ
る。

【００２７】（実施の形態２）図７は本発明の第２実施
形態における液晶プロジェクターの光学プリズムユニッ
トの概略構造を示す分解斜視図、図８は図７の光学プリ
ズムユニットの一部を省略した断面図である。なお、本
実施形態において、第１実施形態と同じ構成部材につい
ては共通の符号を付して説明を省略する。

【００２８】図７に示すように、本発明の第２実施形態
における光学プリズムユニット２０では、位相差板３，
偏光板４を貼り付けたダイクロイックプリズム１に対
し、放熱フィン２１ａ付きパネル固定枠２１を保持する
ための上部プレート２２および下部プレート２３が取り
付けられる。なお、本実施形態においては、上部プレー
ト２２および下部プレート２３にもそれぞれ放熱フィン
２２ａ，２３ａを設けることで、光学プリズムユニット
２０の放熱性向上を図っている。

【００２９】下部プレート２３は、図８に示すように、
上部プレート２２よりも一回り大きく形成してある。こ
れにより、後述するパネル固定枠２１の固定の際、下部
プレート２３の上面とパネル固定枠２１の下部側面、お
よび、パネル固定枠２１の上部上面と上部プレート２２
の側面に対し、斜め上方より接着剤ノズルを接近させて
シリコーン系樹脂１１を塗布しやすくなる。

【００３０】偏光板４の外側には、偏光板４の外周部で
接触する熱伝導率の高い偏光板用導熱板２４を設けてい
る。偏光板用導熱板２４は、上部プレート２２および下
部プレート２３に対してシリコーン系樹脂１１により接
着してある。このように、偏光板用導熱板２４を、光学
プリズムユニット２０の主な発熱源の一つである偏光板
４に対して取り付けることにより、偏光板４で発生した
熱を上部プレート２２および下部プレート２３を介して
効率良くパネル固定枠２１の放熱フィン２１ａへ伝達
し、放熱性を向上させている。

【００３１】また、位相差板３および偏光板４の外周と
上部プレート２２および下部プレート２３との間には、
シリコーン系樹脂１１を充填しており、位相差板３およ
び偏光板４の熱をこのシリコーン系樹脂１１を介して効
率良く上部プレート２２および下部プレート２３へ伝達
し、上部プレート２２、下部プレート２３およびシリコ
ーン系樹脂１１により接続されたパネル固定枠２１の放
熱フィン２１ａから大気中へ放射するようにしている。

【００３２】液晶パネル８の光出射面側には、この液晶
パネル８の出射光を一部遮断して制御する見切り板２５
を設けている。なお、前述の偏光板用導熱板２４を、こ
の見切り板２５の機能を兼ね備えるものとすれば、見切
り板２５を省くことも可能である。

【００３３】図９は放熱フィン２１ａ付きパネル固定枠
２１の詳細を示す斜視図、図１０は図９のＡ矢視であっ
て、液晶パネル８を固定した状態を示す図、図１１はダ
イクロイックプリズム１に対し、パネル固定枠２１を組
み込んだ状態を示す図である。

【００３４】図８および図９に示すように、パネル固定
枠２１は、透明ガラス基板７および液晶パネル８を固定
するため、液晶パネル８の外周を取り囲む枠状のもので
あって、液晶パネル８への入射光を一部遮断して制御す
る見切り部２１ｂとして構成されている。また、パネル
固定枠２１は、ダイクロイックプリズム１に組み込んだ
状態で外面となる部分に放熱フィン２１ａを備える。

【００３５】また、見切り部２１ｂの内面側の内周部
は、図１０に示すように、液晶パネル８の外周をシリコ
ーン系樹脂１１によって接着する接着部２６ａを設け、
その四隅には、透明ガラス基板７および液晶パネル８を
接着するシリコーン系樹脂１１を注入するための樹脂注
入口２６ｂを設けている。樹脂注入口２６ｂによって、
パネル固定枠２１内に透明ガラス基板７を固定した液晶
パネル８を設置した際、この液晶パネル８の四隅に空隙
が形成されるため、シリコーン系樹脂１１を充填しやす
くなる。なお、図１０の例では、樹脂注入口２６ｂを四
つとしているが、二つや六つでも構わない。また、図１
０の例では、樹脂注入口２６ｂから液晶パネル８の全周
に渡って接着部２６ａにシリコーン系樹脂１１を注入し
ているため、パネル固定枠２１と液晶パネル８のクリア
ランスが熱伝導率の高いシリコーン系樹脂１１で埋め尽
くされ、液晶パネル８の放熱性が改善されている。

【００３６】また、パネル固定枠２１の上部プレート２
２および下部プレート２３との接着面には、シリコーン
系樹脂１１を受けるためのディンプル２７を設けてい
る。一方、上部プレート２２および下部プレート２３
の、このディンプル２７と対応する位置には、シリコー
ン系樹脂１１を注入するための樹脂注入孔２８を設けて
いる。この樹脂注入孔２８から注入したシリコーン系樹
脂１１は、パネル固定枠２１のディンプル２７に充填さ
れ、パネル固定枠２１と上部プレート２２および下部プ
レート２３とを固着する。また、ディンプル２７は、シ
リコーン系樹脂１１のたれ落ち防止機能も有する。

【００３７】図１２は図７に示す本発明の第２実施形態
における光学プリズムユニットの組立工程を示すフロー
図、図１３〜図１９はその組立工程図である。

【００３８】図１２に示すステップＳ２０１では、ダイ
クロイックプリズム１のＧ面に対し、位相差板３および
偏光板４を貼り付ける（図１３参照）。ステップＳ２０
２では、このダイクロイックプリズム１に対し、上部プ
レート２２および下部プレート２３を貼り付ける（図１
４参照）。ステップＳ２０３では、ダイクロイックプリ
ズム１に貼り付けた偏光板４の上から偏光板用導熱板２
４を貼り付け（図１５参照）、図１６に示す状態とす
る。

【００３９】一方、ステップＳ２０４では、液晶パネル
８に対し、透明ガラス基板７を貼り付ける（図１７
（ａ）参照）。ステップＳ２０５では、この透明ガラス
基板７を貼り付けた液晶パネル８に対し、放熱フィン２
１ａ付きパネル固定枠２１および見切り板２５を固定し
（図１７（ｂ）参照）、図１７（ｃ），（ｄ）に示すよ
うに、液晶パネル８、透明ガラス基板７、放熱フィン付
き２１ａパネル固定枠２１および見切り板２５の一体物
２９とする。なお、図１７（ｄ）は同図（ｃ）を裏から
見た図である。

【００４０】そして、ステップＳ２０６では、放熱フィ
ン２１ａ付きパネル固定枠２１と一体型の一体物２９と
した液晶パネル８に対し、ダイクロイックプリズム１
（位相差板３、偏光板４、上部プレート２２、下部プレ
ート２３付き）をハンドリングし、アプローチさせてレ
ジストレーション調整を行い（図１８参照）、ダイクロ
イックプリズム１に固定した上部プレート２２の放熱フ
ィン２２ａおよび下部プレート２３の放熱フィン２３ａ
にパネル固定枠２１の放熱フィン２１ａを接着する（図
１９参照）。なお、Ｒ面およびＢ面についても上記と同
様の作業を行う。

【００４１】ここで、シリコーン系樹脂１１は、下部プ
レート２３の上面とパネル固定枠２１の下部側面、およ
び、パネル固定枠２１の上部上面と上部プレート２２の
側面に対し、斜め上方より塗布する。このとき、シリコ
ーン系樹脂１１がその流動性によりたれ落ちても、放熱
フィン２１ａ，２２ａの溝部２１ｃがガイドとなって透
明ガラス基板７へ付着するのを防止する。また、シリコ
ーン系樹脂１１に代えて、半田を用いた場合には、この
溝部２１ｃによって半田玉やフラックスの飛散を防止す
ることができる。

【００４２】以上のように、第２実施形態における組立
方法においても、レジストレーション調整を行う前に、
まず液晶パネル８と放熱フィン２１ａ付きパネル固定枠
２１を固定しているため、従来よりも作業性に優れてい
る。また、本実施形態においては、複雑な形状を有する
放熱フィン２１ａ付きパネル固定枠２１をハンドリング
してレジストレーション調整するのではなく、構造が単
純で適度な大きさを有するダイクロイックプリズム１側
をハンドリングしているため、安定してレジストレーシ
ョン調整を行うことができ、さらに作業能率および信頼
性に優れている。

【００４３】また、図８に示すように、上部プレート２
２および下部プレート２３と放熱フィン２１ａ付きパネ
ル固定枠２１を相対的に段差にすることで、接着剤が熱
硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂であっても塗布しやす
く、また紫外線照射等の作業性も改善される。さらに、
レジストレーション調整の最終段階で接着剤を塗布した
り、硬化させたりするために、ディスペンサーや硬化用
ファイバーなどを光学プリズムユニット２０周辺に配置
する必要があるが、本構造とすることで調整用光源や調
整用装置の配置エリアとディスペンサーやファイバーの
自由度が増すため、これらの配置エリアを別々に確保す
ることができる。すなわち、レジストレーション調整用
の光源や装置を自由に設置することが可能となるため、
ダイクロイックプリズム１の中心部へ精度良く配置して
レジストレーション調整を行うことができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４５】（１）放熱フィンに液晶パネルを熱伝導率
の高い接着剤にて固定して一体物とし、ダイクロイック
プリズムに対してレジストレーション調整を行いながら
一体物を固定することで、レジストレーション調整の際
の液晶パネルのハンドリングが容易となるため、ダイク
ロイックプリズムに対して液晶パネルを固定する作業能
率が向上し、液晶プロジェクターの組立コストを削減す
ることができる。

【００４６】（２）上記方法により組み立てられた液晶
プロジェクターでは、放熱フィンと液晶パネルは熱伝導
率の高い接着剤にて固定された一体物となるため、液晶
パネルと放熱フィンとのクリアランスが最小となり、こ
こに充填された熱伝導率の高い接着剤を介して液晶パネ
ルの発熱が効率良く放熱フィンから大気中へと放射され
るようになり、液晶パネルの放熱性を改善することがで
きる。また、放熱性の向上によって従来よりも液晶パネ
ルの温度上昇を抑えることができることから、液晶パネ
ルの信頼性を大幅に向上できる。また、液晶パネルの小
型化・高精細化により発熱量が増加しても、放熱性の向
上により光学プリズムユニットを冷却する冷却ファンの
回転数を下げることができるため、冷却ファンのノイズ
を小さくし、静粛性を向上させて、家庭内などに液晶プ
ロジェクターが普及する際の騒音問題も解決できる。

【００４７】（３）また、放熱フィンを、液晶パネルの
外周を取り囲む枠状のものとし、放熱フィンと液晶パネ
ルを、液晶パネルの外周を熱伝導率の高い接着剤にて固
定したものとすることで、液晶パネルの発熱は、その外
周から熱伝導率の高い接着剤を介して周囲の放熱フィン
へと拡散し、さらに効率良く放熱フィンから大気中へと
放射されるため、さらに放熱性を改善した液晶プロジェ
クターが得られる。

【００４８】（５）接着剤の熱伝導率が、１〜３Ｗ／ｍ
Ｋであることにより、この接着剤により接着された液晶
パネルと放熱フィン間の熱伝達が最も効率良く行われ、
さらに液晶パネルを冷却してその動作温度を下げること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態における液晶プロジェ
クターの光学プリズムユニットの組立工程を示すフロー
図である。

【図２】 ダイクロイックプリズムへのパネル保持枠の
取り付け工程を示す図である。

【図３】 液晶パネルへの放熱フィンの取り付け工程を
示す図である。

【図４】 ダイクロイックプリズムへ固定したパネル保
持枠へ、放熱フィンとともに一体物とした液晶パネルの
取り付け工程を示す図である。

【図５】 光学プリズムユニットの完成状態を示す斜視
図である。

【図６】 液晶パネルと放熱フィンの接着部の断面図で
ある。

【図７】 本発明の第２実施形態における液晶プロジェ
クターの光学プリズムユニットの概略構造を示す分解斜
視図である。

【図８】 図７の光学プリズムユニットの一部を省略し
た断面図である。

【図９】 放熱フィン付きパネル固定枠の詳細を示す斜
視図である。

【図１０】 図９のＡ矢視であって、パネル固定枠へ液
晶パネルを固定した状態を示す図である。

【図１１】 ダイクロイックプリズムに対し、パネル固
定枠を組み込んだ状態を示す図である。

【図１２】 図７に示す本発明の第２実施形態における
光学プリズムユニットの組立工程を示すフロー図であ
る。

【図１３】 ダイクロイックプリズムへの位相差板およ
び偏光板の取り付け工程を示す図である。

【図１４】 ダイクロイックプリズムへの上部プレート
および下部プレートの取り付け工程を示す図である。

【図１５】 偏光板用導熱板の取り付け工程を示す図で
ある。

【図１６】 上部プレートおよび下部プレート等の組み
付け後のダイクロイックプリズムを示す図である。

【図１７】 （ａ）は液晶パネルへの透明ガラス基板の
取り付け工程を示す図、（ｂ）はパネル固定枠および見
切り板の取り付け工程を示す図、（ｃ）は一体物とした
液晶パネルを示す図、（ｄ）は（ｃ）を裏から見た図で
ある。

【図１８】 一体物とした液晶パネルへのダイクロイッ
クプリズムの取り付け工程を示す図である。

【図１９】 パネル固定枠と上部プレートとの接着工程
を示す図である。

【図２０】 従来の光学プリズムユニットの組立工程を
示す図である。

【符号の説明】

１ ダイクロイックプリズム ２ａ，２２ 上部プレート ２ｂ，２３ 下部プレート ３ 位相差板 ４ 偏光板 ５，２１ パネル固定枠 ６ａ，６ｂ，２１ａ，２２ａ，２３ａ 放熱フィン ７ 透明ガラス基板 ８ 液晶パネル ９，２９ 一体物 １０，２０ 光学プリズムユニット １１ シリコーン系樹脂 ２４ 偏光板用導熱板 ２５ 見切り板 ２６ａ 接着部 ２６ｂ 樹脂注入口 ２７ ディンプル ２８ 樹脂注入孔

フロントページの続き (72)発明者 西原 静夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 宇野 奈央子 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 EA14 EA15 HA05 2H089 HA40 JA10 JA11 QA06 TA06 5C058 BA30 EA11 EA26 EA52

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイクロイックプリズムに液晶パネルお
   よび放熱フィンを配置した光学プリズムユニットを備え
   た液晶プロジェクターの組立方法において、 前記放熱フィンに前記液晶パネルを熱伝導率の高い接着
   剤にて固定して一体物とし、 前記ダイクロイックプリズムに対してレジストレーショ
   ン調整を行いながら前記一体物を固定することを特徴と
   する液晶プロジェクターの組立方法。
2. 【請求項２】 ダイクロイックプリズムに液晶パネルお
   よび放熱フィンを配置した光学プリズムユニットを備え
   た液晶プロジェクターにおいて、 前記放熱フィンと前記液晶パネルは、熱伝導率の高い接
   着剤にて固定された一体物であることを特徴とする液晶
   プロジェクター。
3. 【請求項３】 前記放熱フィンは、前記液晶パネルの外
   周を取り囲む枠状のものであり、前記放熱フィンと前記
   液晶パネルは、前記液晶パネルの外周を前記接着剤にて
   固定したものであることを特徴とする請求項２記載の液
   晶プロジェクター。
4. 【請求項４】 前記接着剤の熱伝導率が、１〜３Ｗ／ｍ
   Ｋであることを特徴とする請求項２記載の液晶プロジェ
   クター。
5. 【請求項５】 前記接着剤の熱伝導率が、１〜３Ｗ／ｍ
   Ｋであることを特徴とする請求項３記載の液晶プロジェ
   クター。