JP2003074707A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JP2003074707A JP2003074707A JP2001261969A JP2001261969A JP2003074707A JP 2003074707 A JP2003074707 A JP 2003074707A JP 2001261969 A JP2001261969 A JP 2001261969A JP 2001261969 A JP2001261969 A JP 2001261969A JP 2003074707 A JP2003074707 A JP 2003074707A
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- Japan
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- mounting groove
- sealing
- seal
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- soft metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質金属である摺動対象面の摩耗を抑制して
耐久性を向上すると共に摺動トルクの安定化を図る密封
装置を提供する。 【解決手段】 軸１０１が軟質金属であり、ハウジング
１０２が軟質金属ではない場合には、シールリング１の
１つのシール面である外周面のシール面２をハウジング
１０２の表面に積極的に摺動させるために、第１シール
部材４の材質を第２シール部材５の材質よりも摩擦係数
の低いものとする。
耐久性を向上すると共に摺動トルクの安定化を図る密封
装置を提供する。 【解決手段】 軸１０１が軟質金属であり、ハウジング
１０２が軟質金属ではない場合には、シールリング１の
１つのシール面である外周面のシール面２をハウジング
１０２の表面に積極的に摺動させるために、第１シール
部材４の材質を第２シール部材５の材質よりも摩擦係数
の低いものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧を用いた回転
運動を伴う機器、例えば車両等の自動変速機の分野に利
用される回転用シールとして使用される密封装置に関す
るものである。
運動を伴う機器、例えば車両等の自動変速機の分野に利
用される回転用シールとして使用される密封装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において油圧を用いた機器、特に車
両等の自動変速機に使用されるシールリング（密封装
置）は、鋳鉄製やＰＴＦＥ，ＰＥＥＫ等の樹脂製が用い
られることが多くある。
両等の自動変速機に使用されるシールリング（密封装
置）は、鋳鉄製やＰＴＦＥ，ＰＥＥＫ等の樹脂製が用い
られることが多くある。
【０００３】そして、シールリングは、一般的にその許
容スペースの関係から、断面が１辺数ｍｍ程度の正方形
の形状を持つものであることが多い。
容スペースの関係から、断面が１辺数ｍｍ程度の正方形
の形状を持つものであることが多い。
【０００４】シールリングの摺動部位は、はみ出し隙間
や中心からの距離の関係で、一般的にはシールリングの
側面（端面）で摺動する比率は高いものの、摺動対象面
の粗さや加わる回転力や、圧力の上昇速度、下降速度に
より、摺動するシール面は変動する。
や中心からの距離の関係で、一般的にはシールリングの
側面（端面）で摺動する比率は高いものの、摺動対象面
の粗さや加わる回転力や、圧力の上昇速度、下降速度に
より、摺動するシール面は変動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、各種
油圧機器、特に車両の軽量化のニーズから自動変速機を
構成する各種部品にアルミ材やプレス等で容易に加工で
きる軟質金属が使用されることが増加している。
油圧機器、特に車両の軽量化のニーズから自動変速機を
構成する各種部品にアルミ材やプレス等で容易に加工で
きる軟質金属が使用されることが増加している。
【０００６】その結果、油圧保持等に使用されるシール
リングと摺動する摺動対象面を形成する相手金属も上記
の軟質金属になる場合が増加する傾向にある。しかし、
この軟質金属は耐摩耗性に劣る場合が多く、シールリン
グと摺動した時の摩耗の発生により、シールリングとの
密着性が低下し圧力保持性能が低下し、機器の耐久性の
低下を招く場合がある。
リングと摺動する摺動対象面を形成する相手金属も上記
の軟質金属になる場合が増加する傾向にある。しかし、
この軟質金属は耐摩耗性に劣る場合が多く、シールリン
グと摺動した時の摩耗の発生により、シールリングとの
密着性が低下し圧力保持性能が低下し、機器の耐久性の
低下を招く場合がある。
【０００７】このため、現状では、これら軟質金属をや
むを得ず硬質金属に変更したり、軟質金属の表面に硬化
処理を施したり、或いはシールリングの漏れ量を増加さ
せることにより、潤滑状態を改善している。
むを得ず硬質金属に変更したり、軟質金属の表面に硬化
処理を施したり、或いはシールリングの漏れ量を増加さ
せることにより、潤滑状態を改善している。
【０００８】しかしながら、上記技術では、機器の軽量
化のニーズに反したり、表面処理に特別な技術・コスト
を要したり、シールリングの漏れ量を増加させることが
本来の油圧保持特性を犠牲にしてしまう結果となるとい
った問題があった。
化のニーズに反したり、表面処理に特別な技術・コスト
を要したり、シールリングの漏れ量を増加させることが
本来の油圧保持特性を犠牲にしてしまう結果となるとい
った問題があった。
【０００９】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、軟質金属で
ある摺動対象面の摩耗を抑制して耐久性を向上すると共
に摺動トルクの安定化を図る密封装置を提供することに
ある。
するものであり、その目的とするところは、軟質金属で
ある摺動対象面の摩耗を抑制して耐久性を向上すると共
に摺動トルクの安定化を図る密封装置を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、相対回転する同心的に配置された
２部材間に形成される環状隙間を密封するために、前記
環状隙間を形成する２部材のうちの一方に形成された取
付溝に装着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表
面及び前記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触
する２シール面を有する密封装置であって、異なる２種
類の材質を組み合わせた構成であることを特徴とする。
に本発明にあっては、相対回転する同心的に配置された
２部材間に形成される環状隙間を密封するために、前記
環状隙間を形成する２部材のうちの一方に形成された取
付溝に装着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表
面及び前記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触
する２シール面を有する密封装置であって、異なる２種
類の材質を組み合わせた構成であることを特徴とする。
【００１１】相対回転する同心的に配置された２部材間
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、前記２シール面を異
なる摩擦係数の材質で形成し、摩擦係数の低い材質で形
成したシール面で、より積極的に摺動することを特徴と
する。
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、前記２シール面を異
なる摩擦係数の材質で形成し、摩擦係数の低い材質で形
成したシール面で、より積極的に摺動することを特徴と
する。
【００１２】相対回転する同心的に配置された２部材間
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、前記取付溝に対向す
る２部材の他方の表面及び前記取付溝の１つの溝側面の
２つの摺動対象面のうち一方の摺動対象面が軟質金属で
あり、他方の摺動対象面が軟質金属ではない場合に、軟
質金属ではない摺動対象面に摺動するシール面を、軟質
金属の摺動対象面に摺動するシール面よりも摩擦係数の
低い材質で形成し、摩擦係数の低い材質で形成したシー
ル面で、軟質金属ではない摺動対象面に対してより積極
的に摺動することを特徴とする。
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、前記取付溝に対向す
る２部材の他方の表面及び前記取付溝の１つの溝側面の
２つの摺動対象面のうち一方の摺動対象面が軟質金属で
あり、他方の摺動対象面が軟質金属ではない場合に、軟
質金属ではない摺動対象面に摺動するシール面を、軟質
金属の摺動対象面に摺動するシール面よりも摩擦係数の
低い材質で形成し、摩擦係数の低い材質で形成したシー
ル面で、軟質金属ではない摺動対象面に対してより積極
的に摺動することを特徴とする。
【００１３】異なる材質間に、相対的な周方向の回り止
めを施したことが好適である。
めを施したことが好適である。
【００１４】したがって、摩擦係数の低い材質で形成し
たシール面で、軟質金属ではない摺動対象面に対してよ
り積極的に摺動するので、軟質金属の摺動対象面の摩耗
を抑制し、併せて装置の摩耗も抑制し、耐久性を向上す
ると共に、積極的に摺動する規準のシール面が１つに安
定することにより、２シール面間で摺動トルクが変動す
ることがなくなり、摺動トルクの安定化を図ることがで
きる。
たシール面で、軟質金属ではない摺動対象面に対してよ
り積極的に摺動するので、軟質金属の摺動対象面の摩耗
を抑制し、併せて装置の摩耗も抑制し、耐久性を向上す
ると共に、積極的に摺動する規準のシール面が１つに安
定することにより、２シール面間で摺動トルクが変動す
ることがなくなり、摺動トルクの安定化を図ることがで
きる。
【００１５】また、装置の異なる材質間に相対的な周方
向の回り止めを施したので、装置が異なる材質間で回転
してしまうことが防止でき、良好なシール機能を発揮す
ることができる。
向の回り止めを施したので、装置が異なる材質間で回転
してしまうことが防止でき、良好なシール機能を発揮す
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００１７】図１〜図３を用いて実施の形態を説明す
る。図１、図２は実施の形態に係る密封装置を示す半断
面図である。図３は密封装置の回り止め形状を示す側面
図である。
る。図１、図２は実施の形態に係る密封装置を示す半断
面図である。図３は密封装置の回り止め形状を示す側面
図である。
【００１８】図１の密封装置としてのシールリング１
は、油圧を用いた回転運動を伴う機器、例えば車両等の
自動変速機の分野に利用されるもので、環形状をしてお
り、シールリング１の高圧側Ｈに油圧Ｐを導入して密封
対象流体としての油の密封を行うものである。
は、油圧を用いた回転運動を伴う機器、例えば車両等の
自動変速機の分野に利用されるもので、環形状をしてお
り、シールリング１の高圧側Ｈに油圧Ｐを導入して密封
対象流体としての油の密封を行うものである。
【００１９】シールリング１は、図１に示すように、２
部材としての相対回転する軸１０１の表面と、軸１０１
と同心的に軸１０１を取り囲むハウジング１０２の表面
と、の間の環状隙間を密封するため、軸１０１に形成さ
れた取付溝１０３に装着され、取付溝１０３に対向する
ハウジング１０２の表面及び取付溝１０３の低圧側Ｌの
溝側面の２面に対して摺動自在に当接する。すなわち、
シールリング１は、取付溝１０３に対向するハウジング
１０２の表面及び取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面の２
面の摺動対象面に対する２シール面２，３を有する。
部材としての相対回転する軸１０１の表面と、軸１０１
と同心的に軸１０１を取り囲むハウジング１０２の表面
と、の間の環状隙間を密封するため、軸１０１に形成さ
れた取付溝１０３に装着され、取付溝１０３に対向する
ハウジング１０２の表面及び取付溝１０３の低圧側Ｌの
溝側面の２面に対して摺動自在に当接する。すなわち、
シールリング１は、取付溝１０３に対向するハウジング
１０２の表面及び取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面の２
面の摺動対象面に対する２シール面２，３を有する。
【００２０】このシールリング１は、２シール面２，３
の摩擦係数が異なるように、２シール面２，３をそれぞ
れ異なる材質で形成された第１シール部材４と第２シー
ル部材５とから構成される。図１では、第１シール部材
４は断面Ｔ字の凸形状であり、第２シール部材５は断面
凹形状である。
の摩擦係数が異なるように、２シール面２，３をそれぞ
れ異なる材質で形成された第１シール部材４と第２シー
ル部材５とから構成される。図１では、第１シール部材
４は断面Ｔ字の凸形状であり、第２シール部材５は断面
凹形状である。
【００２１】第１シール部材４は、取付溝１０３に対向
するハウジング１０２の表面に対するシール面２を有す
る。また、第２シール部材５は、取付溝１０３の低圧側
Ｌの溝側面に対するシール面３を有する。
するハウジング１０２の表面に対するシール面２を有す
る。また、第２シール部材５は、取付溝１０３の低圧側
Ｌの溝側面に対するシール面３を有する。
【００２２】なお、第１、第２シール部材４，５の形状
は、異なるシール面２，３を有するように形成できれ
ば、変更が可能である。例えば、図２に示すように、第
１シール部材４を断面矩形にし、第２シール部材５を第
１シール部材４の３辺を囲む凹形状としてもよい。この
図２では、取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面に対して第
２シール部材５だけしか接触しないので、より好適な本
発明の実施が可能である。
は、異なるシール面２，３を有するように形成できれ
ば、変更が可能である。例えば、図２に示すように、第
１シール部材４を断面矩形にし、第２シール部材５を第
１シール部材４の３辺を囲む凹形状としてもよい。この
図２では、取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面に対して第
２シール部材５だけしか接触しないので、より好適な本
発明の実施が可能である。
【００２３】第１、第２シール部材４，５は、本実施の
形態では、第１シール部材４と第２シール部材５を組み
合わせて形成された回り止め部６による回り止めが施さ
れている。回り止め部６の形状は、図３に示すように、
第１、第２シール部材４，５の接合部を周方向に沿っ
て、波形状にしたり（図３（ａ）参照）、凹凸形状にし
たり（図３（ｂ）参照）することで、第１、第２シール
部材４，５間で周方向に相対回転することのないように
している。
形態では、第１シール部材４と第２シール部材５を組み
合わせて形成された回り止め部６による回り止めが施さ
れている。回り止め部６の形状は、図３に示すように、
第１、第２シール部材４，５の接合部を周方向に沿っ
て、波形状にしたり（図３（ａ）参照）、凹凸形状にし
たり（図３（ｂ）参照）することで、第１、第２シール
部材４，５間で周方向に相対回転することのないように
している。
【００２４】なお、回り止めは、図３のように第１、第
２シール部材４，５の接合形状で形成することもできる
が、接着等によっても可能である。加えて、一体での成
形（いわゆる２色成形）でもよい。
２シール部材４，５の接合形状で形成することもできる
が、接着等によっても可能である。加えて、一体での成
形（いわゆる２色成形）でもよい。
【００２５】そして、本実施の形態では、第１、第２シ
ール部材４，５の材質が、ハウジング１０２の表面及び
取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面の２面の摺動対象面の
どちらが軟質金属であるかによって、摩擦係数の異なる
材質が用いられる。
ール部材４，５の材質が、ハウジング１０２の表面及び
取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側面の２面の摺動対象面の
どちらが軟質金属であるかによって、摩擦係数の異なる
材質が用いられる。
【００２６】具体的には、摺動対象面が軟質金属ではな
い方に対して積極的に摺動させるために、軟質金属では
ない摺動対象面に摺動するシール面を有するシール部材
に対して、摩擦係数が低い材質を用いる。
い方に対して積極的に摺動させるために、軟質金属では
ない摺動対象面に摺動するシール面を有するシール部材
に対して、摩擦係数が低い材質を用いる。
【００２７】例えば、軸１０１が軟質金属であり、ハウ
ジング１０２が軟質金属ではない場合には、シールリン
グ１の１つのシール面である外周面のシール面２をハウ
ジング１０２の表面に積極的に摺動させるために、第１
シール部材４の材質を第２シール部材５の材質よりも摩
擦係数の低いものとする。
ジング１０２が軟質金属ではない場合には、シールリン
グ１の１つのシール面である外周面のシール面２をハウ
ジング１０２の表面に積極的に摺動させるために、第１
シール部材４の材質を第２シール部材５の材質よりも摩
擦係数の低いものとする。
【００２８】また、逆に、ハウジング１０２が軟質金属
であり、軸１０１が軟質金属ではない場合には、シール
リング１の１つのシール面である低圧側側面（端面）の
シール面３を軸１０１の取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側
面に積極的に摺動させるために、第２シール部材５の材
質を第１シール部材４の材質よりも摩擦係数の低いもの
とする。
であり、軸１０１が軟質金属ではない場合には、シール
リング１の１つのシール面である低圧側側面（端面）の
シール面３を軸１０１の取付溝１０３の低圧側Ｌの溝側
面に積極的に摺動させるために、第２シール部材５の材
質を第１シール部材４の材質よりも摩擦係数の低いもの
とする。
【００２９】ここで用いられる摩擦係数の低い材質とし
ては、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等の樹脂材が用いられる。ま
た、摩擦係数の高い材質としては、アクリルゴム、フッ
素ゴム、ニトリルゴム等のゴム材が用いられる。
ては、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等の樹脂材が用いられる。ま
た、摩擦係数の高い材質としては、アクリルゴム、フッ
素ゴム、ニトリルゴム等のゴム材が用いられる。
【００３０】以上の構成の本実施の形態では、シールリ
ング１を摺動対象面が軟質金属ではない方に対して積極
的に摺動させるため、摺動対象面が軟質金属である方の
摩耗を抑制すると共に、シールリング１自体の摩耗を抑
制する。このため、各種部品にアルミ材やプレス等で容
易に加工できる軟質金属を使用しても、機器の耐久性の
低下を招くことがなく、耐久性を向上して機器の寿命を
延長することができる。このため、従来技術のような軟
質金属をやむを得ず硬質金属に変更したり、軟質金属の
表面に硬化処理を施したり、或いはシールリング１の漏
れ量を増加させるといったことが必要なくなり、機器の
軽量化のニーズに反したり、表面処理に特別な技術・コ
ストを要したり、シールリング１の漏れ量を増加させる
ことが本来の油圧保持特性を犠牲にしてしまうことがな
くなる。
ング１を摺動対象面が軟質金属ではない方に対して積極
的に摺動させるため、摺動対象面が軟質金属である方の
摩耗を抑制すると共に、シールリング１自体の摩耗を抑
制する。このため、各種部品にアルミ材やプレス等で容
易に加工できる軟質金属を使用しても、機器の耐久性の
低下を招くことがなく、耐久性を向上して機器の寿命を
延長することができる。このため、従来技術のような軟
質金属をやむを得ず硬質金属に変更したり、軟質金属の
表面に硬化処理を施したり、或いはシールリング１の漏
れ量を増加させるといったことが必要なくなり、機器の
軽量化のニーズに反したり、表面処理に特別な技術・コ
ストを要したり、シールリング１の漏れ量を増加させる
ことが本来の油圧保持特性を犠牲にしてしまうことがな
くなる。
【００３１】また、シールリング１を摺動対象面が軟質
金属ではない方に対して積極的に摺動させるため、摺動
対象面の粗さや加わる回転力や、圧力の上昇速度、下降
速度によらずに積極的に摺動する規準となるシール面が
１つに安定することにより、２シール面２，３間で摺動
トルクが変動することがなくなり、摺動トルクの安定化
を図ることができる。
金属ではない方に対して積極的に摺動させるため、摺動
対象面の粗さや加わる回転力や、圧力の上昇速度、下降
速度によらずに積極的に摺動する規準となるシール面が
１つに安定することにより、２シール面２，３間で摺動
トルクが変動することがなくなり、摺動トルクの安定化
を図ることができる。
【００３２】さらに、シールリング１の第１、第２のシ
ール部材４，５間に相対的な周方向の回り止めを施した
ので、シールリング１が第１、第２のシール部材４，５
間で相対的に回転してしまうことが防止でき、良好なシ
ール機能を発揮することができる。
ール部材４，５間に相対的な周方向の回り止めを施した
ので、シールリング１が第１、第２のシール部材４，５
間で相対的に回転してしまうことが防止でき、良好なシ
ール機能を発揮することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、摩擦係
数の低い材質で形成したシール面で、軟質金属ではない
摺動対象面に対してより積極的に摺動するので、軟質金
属の摺動対象面の摩耗を抑制し、併せて装置の摩耗も抑
制し、耐久性を向上すると共に、積極的に摺動する規準
のシール面が１つに安定することにより、２シール面間
で摺動トルクが変動することがなくなり、摺動トルクの
安定化を図ることができる。
数の低い材質で形成したシール面で、軟質金属ではない
摺動対象面に対してより積極的に摺動するので、軟質金
属の摺動対象面の摩耗を抑制し、併せて装置の摩耗も抑
制し、耐久性を向上すると共に、積極的に摺動する規準
のシール面が１つに安定することにより、２シール面間
で摺動トルクが変動することがなくなり、摺動トルクの
安定化を図ることができる。
【００３４】また、装置の異なる材質間に相対的な周方
向の回り止めを施したので、装置が異なる材質間で回転
してしまうことが防止でき、良好なシール機能を発揮す
ることができる。
向の回り止めを施したので、装置が異なる材質間で回転
してしまうことが防止でき、良好なシール機能を発揮す
ることができる。
【図１】実施の形態に係る密封装置を示す半断面図であ
る。
る。
【図２】実施の形態に係る密封装置を示す半断面図であ
る。
る。
【図３】密封装置の回り止め形状を示す側面図である。
１ シールリング
２,３ シール面
４ 第１シール部材
５ 第２シール部材
６ 回り止め部
Claims (4)
- 【請求項１】相対回転する同心的に配置された２部材間
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、 異なる２種類の材質を組み合わせた構成であることを特
徴とする密封装置。 - 【請求項２】相対回転する同心的に配置された２部材間
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、 前記２シール面を異なる摩擦係数の材質で形成し、 摩擦係数の低い材質で形成したシール面で、より積極的
に摺動することを特徴とする密封装置。 - 【請求項３】相対回転する同心的に配置された２部材間
に形成される環状隙間を密封するために、前記環状隙間
を形成する２部材のうちの一方に形成された取付溝に装
着されて該取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前
記取付溝の１つの溝側面に摺動自在に密封接触する２シ
ール面を有する密封装置であって、 前記取付溝に対向する２部材の他方の表面及び前記取付
溝の１つの溝側面の２つの摺動対象面のうち一方の摺動
対象面が軟質金属であり、他方の摺動対象面が軟質金属
ではない場合に、軟質金属ではない摺動対象面に摺動す
るシール面を、軟質金属の摺動対象面に摺動するシール
面よりも摩擦係数の低い材質で形成し、 摩擦係数の低い材質で形成したシール面で、軟質金属で
はない摺動対象面に対してより積極的に摺動することを
特徴とする密封装置。 - 【請求項４】異なる材質間に、相対的な周方向の回り止
めを施したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載
の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261969A JP2003074707A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261969A JP2003074707A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074707A true JP2003074707A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19088932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001261969A Pending JP2003074707A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 密封装置 |
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