JP2003074330A - Ｈｃ吸着体 - Google Patents
Ｈｃ吸着体Info
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- JP2003074330A JP2003074330A JP2001264534A JP2001264534A JP2003074330A JP 2003074330 A JP2003074330 A JP 2003074330A JP 2001264534 A JP2001264534 A JP 2001264534A JP 2001264534 A JP2001264534 A JP 2001264534A JP 2003074330 A JP2003074330 A JP 2003074330A
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- JP
- Japan
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- desorption
- adsorbent
- zones
- temperature range
- adsorbents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着した炭化水素（ＨＣ）を低温域から高温
域の広い温度域に亘って効率的に脱離できる新規なＨＣ
吸着体の提供。 【解決手段】 担体２をガスの流れ方向と平行に２つ以
上のゾーンＡ，Ｂに分割し、それら各ゾーンＡ，ＢにＨ
Ｃ脱離温度特性の異なる２種以上のＨＣ吸着材Ａ，Ｂを
それぞれ独立させて担持させる。これによって、ある吸
着材から脱離したＨＣが他の吸着材に吸着されることが
なくなるため、低温域から高温域に亘って効率的にＨＣ
を脱離できる。
域の広い温度域に亘って効率的に脱離できる新規なＨＣ
吸着体の提供。 【解決手段】 担体２をガスの流れ方向と平行に２つ以
上のゾーンＡ，Ｂに分割し、それら各ゾーンＡ，ＢにＨ
Ｃ脱離温度特性の異なる２種以上のＨＣ吸着材Ａ，Ｂを
それぞれ独立させて担持させる。これによって、ある吸
着材から脱離したＨＣが他の吸着材に吸着されることが
なくなるため、低温域から高温域に亘って効率的にＨＣ
を脱離できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン排ガス中
の有害成分の一つである炭化水素（ＨＣ）を吸着・脱離
するためのＨＣ吸着体に関するものである。
の有害成分の一つである炭化水素（ＨＣ）を吸着・脱離
するためのＨＣ吸着体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディーゼルエンジン等の排ガスラ
インには、主にこれを流れる排ガス中のＮＯｘを浄化す
るためのＮＯｘ浄化用触媒が備えられていると共に、そ
の上流側には、特にエンジン始動時に大量に発生する炭
化水素（ＨＣ）を吸着するためのＨＣ吸着体が備えられ
たものが提案されている。
インには、主にこれを流れる排ガス中のＮＯｘを浄化す
るためのＮＯｘ浄化用触媒が備えられていると共に、そ
の上流側には、特にエンジン始動時に大量に発生する炭
化水素（ＨＣ）を吸着するためのＨＣ吸着体が備えられ
たものが提案されている。
【０００３】このＨＣ吸着体は、排ガスを通過すべく断
面ハニカム構造をした筒状の担体にγ−アルミナ等のＨ
Ｃ吸着材を担持したものであり、ＮＯｘ浄化用触媒が十
分に働かない低温時等に排ガス中のＨＣを吸着してお
き、ＮＯｘ浄化用触媒が活性温度域に達したときに吸着
していたＨＣを脱離してＮＯｘ浄化用触媒側に送り、こ
こでその触媒作用によって効果的に浄化（ＨＣ＋Ｏ2→
ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ，ＮＯ＋ＨＣ→ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2等）す
ることでＨＣの環境への排出を抑制するようにしたもの
である。
面ハニカム構造をした筒状の担体にγ−アルミナ等のＨ
Ｃ吸着材を担持したものであり、ＮＯｘ浄化用触媒が十
分に働かない低温時等に排ガス中のＨＣを吸着してお
き、ＮＯｘ浄化用触媒が活性温度域に達したときに吸着
していたＨＣを脱離してＮＯｘ浄化用触媒側に送り、こ
こでその触媒作用によって効果的に浄化（ＨＣ＋Ｏ2→
ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ，ＮＯ＋ＨＣ→ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2等）す
ることでＨＣの環境への排出を抑制するようにしたもの
である。
【０００４】しかしながら、１種類の吸着材のみを使用
しただけでは、前記ＮＯｘ触媒の活性温度域に適したＨ
Ｃの脱離を行うためには不十分な場合がある。図５に各
種ＨＣ吸着材のＨＣ脱離特性、すなわち吸着したＨＣの
脱離強度（脱離量）と温度との関係を示す。ＮＯｘ触媒
が仮に１５０℃〜３００℃に活性域を持つとした場合
に、例えば図示するようにＨＣ吸着材としてγ−アルミ
ナを用いた場合には、約１５０℃〜３００℃の温度域で
は効率的にＨＣを脱離することができるが、それ以上の
温度域になるとＨＣ脱離強度が一気に減少してしまう。
従って、このＮＯｘ触媒の２００℃〜３００℃における
活性をうまく活かすことができない。また、ＨＣ吸着材
としてＹ型ゼオライトを用いた場合には、約２５０℃〜
３００℃の温度域では効率的にＨＣを脱離することがで
きるが、その前後の温度域ではＨＣ脱離量が極端に減少
する。従ってこのＮＯｘ触媒の１５０℃〜２５０℃にお
ける活性をうまく活かすことができない。
しただけでは、前記ＮＯｘ触媒の活性温度域に適したＨ
Ｃの脱離を行うためには不十分な場合がある。図５に各
種ＨＣ吸着材のＨＣ脱離特性、すなわち吸着したＨＣの
脱離強度（脱離量）と温度との関係を示す。ＮＯｘ触媒
が仮に１５０℃〜３００℃に活性域を持つとした場合
に、例えば図示するようにＨＣ吸着材としてγ−アルミ
ナを用いた場合には、約１５０℃〜３００℃の温度域で
は効率的にＨＣを脱離することができるが、それ以上の
温度域になるとＨＣ脱離強度が一気に減少してしまう。
従って、このＮＯｘ触媒の２００℃〜３００℃における
活性をうまく活かすことができない。また、ＨＣ吸着材
としてＹ型ゼオライトを用いた場合には、約２５０℃〜
３００℃の温度域では効率的にＨＣを脱離することがで
きるが、その前後の温度域ではＨＣ脱離量が極端に減少
する。従ってこのＮＯｘ触媒の１５０℃〜２５０℃にお
ける活性をうまく活かすことができない。
【０００５】そのため、脱離特性の異なる２種以上のＨ
Ｃ吸着材を適宜組み合わせ、これを担体上に多層コート
や混合コート等によって担持させることでＮＯｘ触媒の
活性域により適した温度範囲でＨＣを脱離するような特
性を付与することが考えられている。
Ｃ吸着材を適宜組み合わせ、これを担体上に多層コート
や混合コート等によって担持させることでＮＯｘ触媒の
活性域により適した温度範囲でＨＣを脱離するような特
性を付与することが考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに脱離特性の異なる２種類以上の吸着材を組み合わせ
てこれを担体上に多層にコートしたり、混合コートして
担持させる構造では、ある温度域で一旦、一方のＨＣ吸
着材から脱離したＨＣがそのまま隣接或いは接触してい
る他方のＨＣ吸着材側に吸着されてしまい、効率的にＨ
Ｃを脱離することができないといった問題がある。
うに脱離特性の異なる２種類以上の吸着材を組み合わせ
てこれを担体上に多層にコートしたり、混合コートして
担持させる構造では、ある温度域で一旦、一方のＨＣ吸
着材から脱離したＨＣがそのまま隣接或いは接触してい
る他方のＨＣ吸着材側に吸着されてしまい、効率的にＨ
Ｃを脱離することができないといった問題がある。
【０００７】すなわち、例えば、図１３に示すように約
２００℃付近に脱離強度のピークを有する吸着材Ａと、
約３００℃付近に脱離強度のピークを有する吸着材Ｂと
を組み合わせた場合、２００℃付近で吸着材Ａから脱離
されたＨＣが、直ちにその温度域で吸着材Ｂに吸着され
てしまうというように吸着材Ａの特性が吸着材Ｂに撚り
妨げられるという場合がある。
２００℃付近に脱離強度のピークを有する吸着材Ａと、
約３００℃付近に脱離強度のピークを有する吸着材Ｂと
を組み合わせた場合、２００℃付近で吸着材Ａから脱離
されたＨＣが、直ちにその温度域で吸着材Ｂに吸着され
てしまうというように吸着材Ａの特性が吸着材Ｂに撚り
妨げられるという場合がある。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、Ｎ
Ｏｘ触媒の活性な温度域において効率的にＨＣを脱離す
ることを容易にする新規なＨＣ吸着体を提供するもので
ある。
解決するために案出されたものであり、その目的は、Ｎ
Ｏｘ触媒の活性な温度域において効率的にＨＣを脱離す
ることを容易にする新規なＨＣ吸着体を提供するもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、エンジン排ガスを通過させる筒状の担体に
ＨＣ脱離温度特性の異なる２種類以上のＨＣ吸着材を担
持させたＨＣ吸着体において、上記担体をその排ガスの
流れ方向と平行に２つ以上のゾーンに分割し、それら各
ゾーンに上記各ＨＣ吸着材をそれぞれ独立して担持して
なるものである。
に本発明は、エンジン排ガスを通過させる筒状の担体に
ＨＣ脱離温度特性の異なる２種類以上のＨＣ吸着材を担
持させたＨＣ吸着体において、上記担体をその排ガスの
流れ方向と平行に２つ以上のゾーンに分割し、それら各
ゾーンに上記各ＨＣ吸着材をそれぞれ独立して担持して
なるものである。
【００１０】これによって、ある温度域で所定のゾーン
の吸着材から脱離したＨＣが他のゾーンの吸着材に接触
することがなくそのまま排ガスの流れに伴ってその下流
へ流されるようになるため、一旦脱離したＨＣが他の吸
着材に吸着されることがなくなり、それぞれのＨＣ吸着
材のＨＣ脱離温度特性に従い脱離したＨＣを確実に触媒
装置側へ流すことができる。
の吸着材から脱離したＨＣが他のゾーンの吸着材に接触
することがなくそのまま排ガスの流れに伴ってその下流
へ流されるようになるため、一旦脱離したＨＣが他の吸
着材に吸着されることがなくなり、それぞれのＨＣ吸着
材のＨＣ脱離温度特性に従い脱離したＨＣを確実に触媒
装置側へ流すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、本発明に係るＨＣ吸着体１の実施
の一形態を示す斜視図、図２はガスの流れ方向正面図を
示したものである。
の一形態を示す斜視図、図２はガスの流れ方向正面図を
示したものである。
【００１３】図示するように、このＨＣ吸着体１は、エ
ンジン排ガスを通過させるべく円筒状をした断面ハニカ
ム構造の担体２にＨＣを吸着・脱離するための吸着層３
を担持させたものであり、エンジン排ガスを通過させた
際にその排ガス中の炭化水素（ＨＣ）を低温時に吸着す
ると共に、所定の温度に達したときに吸着したＨＣを脱
離してその下流側の図示しない触媒装置側に送るように
なっている。
ンジン排ガスを通過させるべく円筒状をした断面ハニカ
ム構造の担体２にＨＣを吸着・脱離するための吸着層３
を担持させたものであり、エンジン排ガスを通過させた
際にその排ガス中の炭化水素（ＨＣ）を低温時に吸着す
ると共に、所定の温度に達したときに吸着したＨＣを脱
離してその下流側の図示しない触媒装置側に送るように
なっている。
【００１４】また、この担体２は、その中央部を境にし
て排ガスの流れ方向と平行になるように上下２つのゾー
ン（Ａゾーン，Ｂゾーン）に分割されており、各ゾーン
に担持される各吸着層３Ａ，３Ｂはそれぞれ異なるＨＣ
脱離温度特性を有する２種類の吸着材Ａ，Ｂから形成さ
れている。すなわち、図２に示すように、図中上方に位
置するＡゾーン側の吸着層３Ａは低温領域（例えば、約
１５０〜２５０℃）でＨＣ脱離強度のピークを有する吸
着材Ａから形成され、図中下方に位置するＢゾーン側の
吸着層３Ｂは、高温領域（例えば、約２００〜３５０
℃）でＨＣ脱離強度のピークを有する吸着材Ｂから形成
されている。
て排ガスの流れ方向と平行になるように上下２つのゾー
ン（Ａゾーン，Ｂゾーン）に分割されており、各ゾーン
に担持される各吸着層３Ａ，３Ｂはそれぞれ異なるＨＣ
脱離温度特性を有する２種類の吸着材Ａ，Ｂから形成さ
れている。すなわち、図２に示すように、図中上方に位
置するＡゾーン側の吸着層３Ａは低温領域（例えば、約
１５０〜２５０℃）でＨＣ脱離強度のピークを有する吸
着材Ａから形成され、図中下方に位置するＢゾーン側の
吸着層３Ｂは、高温領域（例えば、約２００〜３５０
℃）でＨＣ脱離強度のピークを有する吸着材Ｂから形成
されている。
【００１５】そのため、このような構造をした本発明の
ＨＣ吸着体１にあっては、エンジン始動時等の温度が低
い状態の時には、その排ガス中のＨＣをそのまま各ゾー
ンの吸着層３Ａ，３Ｂで吸着することになるが、時間が
経過してその排ガス熱によってその温度が上昇してその
下流側の触媒装置の活性温度域に達すると、先ず、Ａゾ
ーン側の吸着層３Ａ（吸着材Ａ）に吸着されていたＨＣ
がこれより脱離し始め、そのまま排ガスに伴って触媒装
置側に流され、ここで効率的に浄化されることになる。
次に、さらにそのＨＣ吸着体１の温度が上昇するとＡゾ
ーン側の吸着層３Ａの脱離強度が低下してくるが、これ
に代わってＢゾーン側の吸着層３Ｂの脱離強度が上昇す
ることになるため、今度はその吸着層３Ｂ側に吸着され
ていたＨＣが脱離し始め、同じくそのまま排ガスに伴っ
て触媒装置側へ流され、同じくここで効率的に浄化され
ることになる。
ＨＣ吸着体１にあっては、エンジン始動時等の温度が低
い状態の時には、その排ガス中のＨＣをそのまま各ゾー
ンの吸着層３Ａ，３Ｂで吸着することになるが、時間が
経過してその排ガス熱によってその温度が上昇してその
下流側の触媒装置の活性温度域に達すると、先ず、Ａゾ
ーン側の吸着層３Ａ（吸着材Ａ）に吸着されていたＨＣ
がこれより脱離し始め、そのまま排ガスに伴って触媒装
置側に流され、ここで効率的に浄化されることになる。
次に、さらにそのＨＣ吸着体１の温度が上昇するとＡゾ
ーン側の吸着層３Ａの脱離強度が低下してくるが、これ
に代わってＢゾーン側の吸着層３Ｂの脱離強度が上昇す
ることになるため、今度はその吸着層３Ｂ側に吸着され
ていたＨＣが脱離し始め、同じくそのまま排ガスに伴っ
て触媒装置側へ流され、同じくここで効率的に浄化され
ることになる。
【００１６】すなわち、本発明のＨＣ吸着体１は、上述
したように担体２をその排ガスの流れと平行になるよう
に２つのゾーンＡ，Ｂに分割し、各ゾーンＡ，Ｂの吸着
層３Ａ，３ＢをそれぞれＨＣ脱離温度特性の異なる２つ
のＨＣ吸着材Ａ，Ｂで独立して形成したため、従来の多
層コートや混合コート等のように一旦脱離したＨＣが再
度吸着されることなくそのまま触媒装置側に流すことが
できる。この結果、所期の目的のようにＨＣ脱離強度の
異なる２つの吸着材２の特性を効果的に利用して低温域
から高温域に亘って広い温度域でＨＣを脱離することが
可能となり、優れたＨＣ脱離特性を発揮することができ
る。
したように担体２をその排ガスの流れと平行になるよう
に２つのゾーンＡ，Ｂに分割し、各ゾーンＡ，Ｂの吸着
層３Ａ，３ＢをそれぞれＨＣ脱離温度特性の異なる２つ
のＨＣ吸着材Ａ，Ｂで独立して形成したため、従来の多
層コートや混合コート等のように一旦脱離したＨＣが再
度吸着されることなくそのまま触媒装置側に流すことが
できる。この結果、所期の目的のようにＨＣ脱離強度の
異なる２つの吸着材２の特性を効果的に利用して低温域
から高温域に亘って広い温度域でＨＣを脱離することが
可能となり、優れたＨＣ脱離特性を発揮することができ
る。
【００１７】ここで本発明に適用する吸着材Ａ，Ｂとし
ては、特に限定するものでなく、従来公知の吸着材、例
えば、γ−アルミナ，β型ゼオライト，Ｙ型ゼオライ
ト，ＭＯＲ型ゼオライト，ＺＳＭ−５等をそのまま適用
することができる。
ては、特に限定するものでなく、従来公知の吸着材、例
えば、γ−アルミナ，β型ゼオライト，Ｙ型ゼオライ
ト，ＭＯＲ型ゼオライト，ＺＳＭ−５等をそのまま適用
することができる。
【００１８】また、この各ゾーンの分割形態やその分割
数等は、各ゾーンがガスの流れ方向に平行とそれぞれ独
立した状態であれば、本実施の形態に限定されるもので
なく、例えば、図３に示すような形態であっても良い。
数等は、各ゾーンがガスの流れ方向に平行とそれぞれ独
立した状態であれば、本実施の形態に限定されるもので
なく、例えば、図３に示すような形態であっても良い。
【００１９】すなわち、図３の実施の形態にあっては、
担体２を同芯円上に２つのゾーンに分割し、その軸部付
近をＡゾーンとし、その周囲をＢゾーンとしたものであ
り、このように分割しても各ゾーンから脱離したＨＣが
他のゾーンの吸着材に触れることなくそのまま下流側へ
流れるようになるため、上記実施の形態と同様な効果を
得ることができる。また、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すよ
うに、ガスの流れ方向上下左右或いは放射線状に３つ以
上のゾーンに分割し、それらのゾーンに異なる吸着材
Ａ，Ｂをそれぞれ交互に担持させるようにしたり、ある
いは同図（ｇ）〜（ｉ）に示すように各ゾーンを全て異
なる吸着材（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）で形成しても良い。さら
に同図（ｆ）に示すように、それぞれの脱離強度に合わ
せて各ゾーンの比率を適宜異ならしめるような形態にし
ても良い。
担体２を同芯円上に２つのゾーンに分割し、その軸部付
近をＡゾーンとし、その周囲をＢゾーンとしたものであ
り、このように分割しても各ゾーンから脱離したＨＣが
他のゾーンの吸着材に触れることなくそのまま下流側へ
流れるようになるため、上記実施の形態と同様な効果を
得ることができる。また、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すよ
うに、ガスの流れ方向上下左右或いは放射線状に３つ以
上のゾーンに分割し、それらのゾーンに異なる吸着材
Ａ，Ｂをそれぞれ交互に担持させるようにしたり、ある
いは同図（ｇ）〜（ｉ）に示すように各ゾーンを全て異
なる吸着材（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）で形成しても良い。さら
に同図（ｆ）に示すように、それぞれの脱離強度に合わ
せて各ゾーンの比率を適宜異ならしめるような形態にし
ても良い。
【００２０】
【実施例】図５に示すようなそれぞれＨＣ脱離温度特性
が異なる５種類の吸着材（γ−アルミナ，β型ゼオライ
ト，Ｙ型ゼオライト，ＭＯＲ型ゼオライト，ＺＳＭ−
５）を上記実施の形態の如くそれぞれ独立した状態で適
宜組み合わせ、その組み合わせ後の吸着材のＨＣ脱離温
度特性を調べた。
が異なる５種類の吸着材（γ−アルミナ，β型ゼオライ
ト，Ｙ型ゼオライト，ＭＯＲ型ゼオライト，ＺＳＭ−
５）を上記実施の形態の如くそれぞれ独立した状態で適
宜組み合わせ、その組み合わせ後の吸着材のＨＣ脱離温
度特性を調べた。
【００２１】（実施例１）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているγ−アルミナと、高温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＺＳＭ−５をそれぞれ独立した状態で組み合わせて
そのＨＣ脱離温度特性を調べたところ、図６に示すよう
に、それぞれの吸着材のＨＣ脱離強度ピークは低くなっ
たものの、低温域から高温域に亘って広範囲でまんべん
なくＨＣ脱離性能を発揮することができた。また、この
吸着材の組み合わせ比率を１：１にした場合には、低温
側のＨＣ脱離強度が強くなり、反対に比率をＺＳＭ−５
の比率を多くした場合（１：３）には、高温側でのＨＣ
脱離強度が強まることがわかった。
ているγ−アルミナと、高温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＺＳＭ−５をそれぞれ独立した状態で組み合わせて
そのＨＣ脱離温度特性を調べたところ、図６に示すよう
に、それぞれの吸着材のＨＣ脱離強度ピークは低くなっ
たものの、低温域から高温域に亘って広範囲でまんべん
なくＨＣ脱離性能を発揮することができた。また、この
吸着材の組み合わせ比率を１：１にした場合には、低温
側のＨＣ脱離強度が強くなり、反対に比率をＺＳＭ−５
の比率を多くした場合（１：３）には、高温側でのＨＣ
脱離強度が強まることがわかった。
【００２２】この結果、使用する触媒装置の活性温度域
が比較的低温側に寄っている場合にはγ−アルミナの比
率を増やせば良く、反対に使用する触媒装置の活性温度
域が比較的高温側に寄っている場合にはＺＳＭ−５の比
率を増やせば使用する触媒装置の種類に応じて最適なＨ
Ｃ脱離強度を有するＨＣ吸着体を提供することができる
ことが分かった。
が比較的低温側に寄っている場合にはγ−アルミナの比
率を増やせば良く、反対に使用する触媒装置の活性温度
域が比較的高温側に寄っている場合にはＺＳＭ−５の比
率を増やせば使用する触媒装置の種類に応じて最適なＨ
Ｃ脱離強度を有するＨＣ吸着体を提供することができる
ことが分かった。
【００２３】（実施例２）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているβ型ゼオライトと、高温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているＺＳＭ−５を組み合わせてそのＨＣ脱離特性を調
べたところ、図７に示すように、それぞれ吸着材のＨＣ
脱離強度ピークは低くなったものの、低温域から高温域
に亘って広い範囲でまんべんなくＨＣ脱離性能を発揮す
ることができた。また、実施例１と同様にこれらの組み
合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を任
意にコントロールできることが分かった。
ているβ型ゼオライトと、高温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているＺＳＭ−５を組み合わせてそのＨＣ脱離特性を調
べたところ、図７に示すように、それぞれ吸着材のＨＣ
脱離強度ピークは低くなったものの、低温域から高温域
に亘って広い範囲でまんべんなくＨＣ脱離性能を発揮す
ることができた。また、実施例１と同様にこれらの組み
合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を任
意にコントロールできることが分かった。
【００２４】（実施例３）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているβ型ゼオライトと、中温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているＹ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特性
を調べたところ、図８に示すように、実施例１，２に比
べてその温度域はやや狭くなったものの、低温域から中
温域では実施例１，２よりも優れたＨＣ脱離性能を発揮
することができた。また、実施例１と同様にこれらの組
み合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を
任意にコントロールできることが分かった。
ているβ型ゼオライトと、中温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているＹ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特性
を調べたところ、図８に示すように、実施例１，２に比
べてその温度域はやや狭くなったものの、低温域から中
温域では実施例１，２よりも優れたＨＣ脱離性能を発揮
することができた。また、実施例１と同様にこれらの組
み合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を
任意にコントロールできることが分かった。
【００２５】（実施例４）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているγ−アルミナと、中温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＹ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特性を
調べたところ、図９に示すように、実施例３に比べてよ
り低温域から中温域に亘って優れたＨＣ脱離性能を発揮
することができた。また、実施例１と同様にこれらの組
み合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を
任意にコントロールできることが分かった。
ているγ−アルミナと、中温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＹ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特性を
調べたところ、図９に示すように、実施例３に比べてよ
り低温域から中温域に亘って優れたＨＣ脱離性能を発揮
することができた。また、実施例１と同様にこれらの組
み合わせ比率を変化させることによってＨＣ脱離強度を
任意にコントロールできることが分かった。
【００２６】（実施例５）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているγ−アルミナと、中温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＭＯＲ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特
性を調べたところ、図１０に示すように、実施例４に比
べて特に低温域側のＨＣ脱離強度を向上させることがで
きた。また、実施例１と同様にこれらの組み合わせ比率
を変化させることによってＨＣ脱離強度を任意にコント
ロールできることが分かった。
ているγ−アルミナと、中温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＭＯＲ型ゼオライトを組み合わせてそのＨＣ脱離特
性を調べたところ、図１０に示すように、実施例４に比
べて特に低温域側のＨＣ脱離強度を向上させることがで
きた。また、実施例１と同様にこれらの組み合わせ比率
を変化させることによってＨＣ脱離強度を任意にコント
ロールできることが分かった。
【００２７】（実施例６）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているγ−アルミナと、これよりもやや高温域でＨＣ脱
離強度に優れているβ型ゼオライトと、高温域でＨＣ脱
離強度に優れているＭＯＲ型ゼオライトとの３種類の吸
着材を組み合わせてそのＨＣ脱離特性を調べたところ、
図１１に示すように、低温域から高温域の広範囲でＨＣ
脱離性能を発揮することができた。また、実施例１と同
様にこれらの組み合わせ比率を変化させることによって
ＨＣ脱離強度を任意にコントロールできることが分かっ
た。
ているγ−アルミナと、これよりもやや高温域でＨＣ脱
離強度に優れているβ型ゼオライトと、高温域でＨＣ脱
離強度に優れているＭＯＲ型ゼオライトとの３種類の吸
着材を組み合わせてそのＨＣ脱離特性を調べたところ、
図１１に示すように、低温域から高温域の広範囲でＨＣ
脱離性能を発揮することができた。また、実施例１と同
様にこれらの組み合わせ比率を変化させることによって
ＨＣ脱離強度を任意にコントロールできることが分かっ
た。
【００２８】（実施例７）低温域でＨＣ脱離強度に優れ
ているγ−アルミナと、高温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＭＯＲ型ゼオライトと、さらに高温域でＨＣ脱離強
度に優れているＺＳＭ−５の３種類を組み合わせてその
ＨＣ脱離特性を調べたところ、図１２に示すように、実
施例６の場合よりもさらに広い温度域でまんべんなくＨ
Ｃ脱離性能を発揮することができた。また、実施例１と
同様にこれらの組み合わせ比率を変化させることによっ
てＨＣ脱離強度を任意にコントロールできることが分か
った。
ているγ−アルミナと、高温域でＨＣ脱離強度に優れて
いるＭＯＲ型ゼオライトと、さらに高温域でＨＣ脱離強
度に優れているＺＳＭ−５の３種類を組み合わせてその
ＨＣ脱離特性を調べたところ、図１２に示すように、実
施例６の場合よりもさらに広い温度域でまんべんなくＨ
Ｃ脱離性能を発揮することができた。また、実施例１と
同様にこれらの組み合わせ比率を変化させることによっ
てＨＣ脱離強度を任意にコントロールできることが分か
った。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、あるＨＣ
吸着材から一旦脱離したＨＣが他のＨＣ吸着材に吸着さ
れることがなくなるため、２種以上のＨＣ吸着材を組み
合わせる場合に、組み合わせるＨＣ吸着材の種類や量を
変えることにより、それぞれのＨＣ吸着材の特性を活か
したＨＣ脱離特性を有するＨＣ吸着体が得られる。これ
によって、ＮＯｘ触媒の活性温度域に応じた適切なＨＣ
吸着特性を有するＨＣ吸着体を提供することができるた
め、有害なＨＣの環境への排出を効果的に抑制すると共
に、このＨＣを同じくエンジン排ガス中の有害物質であ
るＮＯｘの還元剤として有効利用することができ、ＮＯ
ｘを効果的に浄化しその環境への排出を抑制することが
可能となる、等といった優れた効果を発揮する。
吸着材から一旦脱離したＨＣが他のＨＣ吸着材に吸着さ
れることがなくなるため、２種以上のＨＣ吸着材を組み
合わせる場合に、組み合わせるＨＣ吸着材の種類や量を
変えることにより、それぞれのＨＣ吸着材の特性を活か
したＨＣ脱離特性を有するＨＣ吸着体が得られる。これ
によって、ＮＯｘ触媒の活性温度域に応じた適切なＨＣ
吸着特性を有するＨＣ吸着体を提供することができるた
め、有害なＨＣの環境への排出を効果的に抑制すると共
に、このＨＣを同じくエンジン排ガス中の有害物質であ
るＮＯｘの還元剤として有効利用することができ、ＮＯ
ｘを効果的に浄化しその環境への排出を抑制することが
可能となる、等といった優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係るＨＣ吸着体の実施の一形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係るＨＣ吸着体の実施の一形態を示す
正面図及びその部分拡大図である。
正面図及びその部分拡大図である。
【図３】本発明に係るＨＣ吸着体の他の実施の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明に係るＨＣ吸着体の他の実施の形態を示
す概念図である。
す概念図である。
【図５】従来公知の各種ＨＣ吸着体のＨＣ脱離温度特性
を示すグラフ図である。
を示すグラフ図である。
【図６】γーアルミナとＺＳＭ−５のＨＣ脱離温度特性
及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱離温
度特性を示すグラフ図である。
及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱離温
度特性を示すグラフ図である。
【図７】β型ゼオライトとＺＳＭ−５のＨＣ脱離温度特
性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱離
温度特性を示すグラフ図である。
性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱離
温度特性を示すグラフ図である。
【図８】β型ゼオライトとＹ型ゼオライトのＨＣ脱離温
度特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ
脱離温度特性を示すグラフ図である。
度特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ
脱離温度特性を示すグラフ図である。
【図９】γ−アルミナとＹ型ゼオライトのＨＣ脱離温度
特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱
離温度特性を示すグラフ図である。
特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときのＨＣ脱
離温度特性を示すグラフ図である。
【図１０】γ−アルミナとＭＯＲ型ゼオライトのＨＣ脱
離温度特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときの
ＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図である。
離温度特性及びそれを所定の比率で組み合わせたときの
ＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図である。
【図１１】γ−アルミナとβ型ゼオライトとＭＯＲ型ゼ
オライトのＨＣ脱離温度特性及びそれらを所定の比率で
組み合わせたときのＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図で
ある。
オライトのＨＣ脱離温度特性及びそれらを所定の比率で
組み合わせたときのＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図で
ある。
【図１２】γ−アルミナとＭＯＲ型ゼオライトとＺＳＭ
−５のＨＣ脱離温度特性及びそれらを所定の比率で組み
合わせたときのＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図であ
る。
−５のＨＣ脱離温度特性及びそれらを所定の比率で組み
合わせたときのＨＣ脱離温度特性を示すグラフ図であ
る。
【図１３】２種類の吸着材のＨＣ脱離温度特性を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【符号の説明】
１ ＨＣ吸着体
２ 担体
3A,3B 吸着層
A,B,C,D 吸着材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3G091 AB10 BA03 BA15 BA39 FA02
FA04 FB02 FB03 FC07 FC08
GA06 GA17 GB01X GB09Y
GB10X GB17X
Claims (5)
- 【請求項１】 エンジン排ガスを通過させる筒状の担体
にＨＣ脱離温度特性の異なる２種類以上のＨＣ吸着材を
担持させたＨＣ吸着体において、上記担体をその排ガス
の流れ方向と平行に２つ以上のゾーンに分割し、それら
各ゾーンに上記各ＨＣ吸着材をそれぞれ独立して担持し
てなることを特徴とするＨＣ吸着体。 - 【請求項２】 上記担体が断面ハニカム状をしているこ
とを特徴とする請求項１に記載のＨＣ吸着体。 - 【請求項３】 上記各ゾーンが排ガスの流れ方向左右又
は上下に形成されていることを特徴とする請求項１又は
２に記載のＨＣ吸着体。 - 【請求項４】 上記各ゾーンが同芯円状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のＨＣ吸着
体。 - 【請求項５】 上記各ゾーンが放射線状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のＨＣ吸着
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264534A JP4567928B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Ｈｃ吸着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264534A JP4567928B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Ｈｃ吸着体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074330A true JP2003074330A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4567928B2 JP4567928B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=19091118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001264534A Expired - Fee Related JP4567928B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Ｈｃ吸着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4567928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275877A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Ict:Kk | 炭化水素吸着剤、排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264534A patent/JP4567928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275877A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Ict:Kk | 炭化水素吸着剤、排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
| JP4648914B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-03-09 | 株式会社アイシーティー | 炭化水素吸着剤、排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4567928B2 (ja) | 2010-10-27 |
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