JP2003074056A - 鋼管杭の施工方法 - Google Patents
鋼管杭の施工方法Info
- Publication number
- JP2003074056A JP2003074056A JP2001270270A JP2001270270A JP2003074056A JP 2003074056 A JP2003074056 A JP 2003074056A JP 2001270270 A JP2001270270 A JP 2001270270A JP 2001270270 A JP2001270270 A JP 2001270270A JP 2003074056 A JP2003074056 A JP 2003074056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe pile
- support layer
- pile
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、比較的硬い支持層に対する鋼管杭
の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を得る
ことが出来る鋼管杭の施工方法を提供することを可能に
することを目的としている。 【解決手段】 標準貫入試験によるＮ値が５０よりも大
きい支持層２ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽
根１ａの外径直径ｄの０．１倍以上、且つ０．９倍以下
の深さで貫入したことを特徴とする。
の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を得る
ことが出来る鋼管杭の施工方法を提供することを可能に
することを目的としている。 【解決手段】 標準貫入試験によるＮ値が５０よりも大
きい支持層２ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽
根１ａの外径直径ｄの０．１倍以上、且つ０．９倍以下
の深さで貫入したことを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端部に螺旋状の
羽根を設けた鋼管杭を回転推進させて地盤に埋設する鋼
管杭の施工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、図３に示すように、先端部に
切削刃、掘削爪、螺旋状の羽根１ａを取り付けた鋼管杭
１をドライバ３により回転推進することによって鋼管杭
１を地盤２にねじり込み推進させて鋼管杭１本体の体積
分の土砂を自動的に杭側面方向に押圧し、無振動、無排
土で所定の地盤２に基礎杭を設置する工法が知られてい
る。 【０００３】従来では、地盤２に埋設した鋼管杭１の鉛
直支持力を発現させるために地盤２の支持層２ａに対し
て鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径の１
倍以上の深さで貫入するのが慣例であった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質粘
性土層や玉石礫混じり層等からなる比較的硬い支持層２
ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径
直径の１倍以上の深さで貫入するのは困難であり、貫入
したとしても施工時間がかかり、更には支持層２ａを乱
すことにより支持力が低下するという問題があった。 【０００５】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、比較的硬い支持層に対する鋼
管杭の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を
得ることが出来る鋼管杭の施工方法を提供せんとするも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者は比較的硬い支
持層に対する鋼管杭の先端部の貫入深さを小さくした場
合に、どの程度の支持力が得られるかを、標準貫入試験
による支持層のＮ値と、その支持層に対する鋼管杭の先
端部の貫入深さとを種々設定して載荷試験を実施して検
証し、十分な支持力を得ることが出来る範囲の支持層の
Ｎ値と鋼管杭の先端部の貫入深さを求めることが出来
た。 【０００７】尚、前記「Ｎ値」とは、重さ６２２．７Ｎ
（６３．５kgf）のハンマーを高さ７５cmから自由落下
させ、標準貫入試験用サンプラーを３０cm打ち込むのに
要する打撃回数を言うものである。 【０００８】即ち、前記目的を達成するための本発明に
係る鋼管杭の施工方法は、先端部に螺旋状の羽根を設け
た鋼管杭を回転推進させて地盤に埋設する鋼管杭の施工
方法であって、標準貫入試験によるＮ値が５０よりも大
きい支持層に対して前記鋼管杭の先端部を前記螺旋状の
羽根の外径直径の０．１倍以上、且つ０．９倍以下の深
さで貫入したことを特徴とする。 【０００９】本発明は、上述の如く構成したので、標準
貫入試験によるＮ値が５０よりも大きい支持層に対して
鋼管杭の先端部を螺旋状の羽根の外径直径の０．１倍以
上、且つ０．９倍以下の深さで貫入したことで、比較的
硬い支持層に対する鋼管杭の先端部の貫入深さを小さく
しても十分な支持力を得ることが出来、これにより、施
工時間を短縮することが出来る上に支持層を乱すことが
ないので支持力の低下を防止することが出来る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図により本発明に係る鋼管杭の施
工方法の一実施形態を具体的に説明する。図１は地盤の
支持層に対して種々の深さで鋼管杭を埋設した様子を示
す断面説明図、図２は地盤の支持層に対して種々の深さ
で埋設した鋼管杭の杭頭部に荷重をかけた際に該杭頭部
が沈下した沈下量を示す図である。 【００１１】本発明に係る鋼管杭の施工方法は、図３に
示して前述したように、先端部に切削刃、掘削爪、螺旋
状の羽根１ａを取り付けた鋼管杭１を図示しない自走装
置のリーダに取り付けられたドライバ３により回転推進
することによって鋼管杭１を地盤２にねじり込み推進さ
せて鋼管杭１本体の体積分の土砂を自動的に杭側面方向
に押圧し、無振動、無排土で所定の地盤２に基礎杭を設
置するものである。 【００１２】図１において、地盤２の支持層２ａは標準
貫入試験によるＮ値が５０よりも大きく、本実施形態で
は、支持層２ａが深くなるにつれてそのＮ値が５４〜７
５程度まで増加する砂礫の場合を一例として鋼管杭１の
埋設を行なった。尚、５０以上のＮ値は換算により求め
られた値とする。 【００１３】本発明に係る鋼管杭の施工方法を適用する
に際しては、地盤２の支持層２ａのＮ値は５０よりも大
きい場合が好ましく、より好ましくはＮ値が６０以上、
且つ１００以下である。 【００１４】本実施形態で使用した鋼管杭１は、鋼管杭
１本体の外径が１６５．２mm、厚さが７．１mmで、鋼管
杭１の先端部に設けられた螺旋状の羽根１ａの外径直径
ｄが３５０mm、羽根１ａの厚さが１８mm、鋼管杭１の全
長が１８ｍで、上杭６ｍ、中杭６ｍ、下杭６ｍを夫々連
結したものである。 【００１５】図１のＡ〜Ｃで示す鋼管杭１は、鋼管杭１
の先端部の地盤２の支持層２ａへの貫入深さＬａ〜Ｌｃ
を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄと等しくした場合であ
り、図１のＤで示す鋼管杭１は鋼管杭１の先端部の地盤
２の支持層２ａへの貫入深さＬｄを螺旋状の羽根１ａの
外径直径ｄの１．５倍とした場合である。これ等は従来
の慣例通り、地盤２の支持層２ａに対して鋼管杭１の先
端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの１倍以上の深さ
で貫入（根入れ）したものである。 【００１６】図１のＥで示す鋼管杭１は、本発明に係る
鋼管杭の施工方法により、該鋼管杭１の先端部の地盤２
の支持層２ａへの貫入深さＬｅを螺旋状の羽根１ａの外
径直径ｄの０．５倍としたものである。 【００１７】尚、種々の実験結果によれば、標準貫入試
験によるＮ値が５０よりも大きい支持層２ａに対して鋼
管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの０．
１倍以上、且つ０．９倍以下の深さで貫入すれば好まし
く、より好ましくは螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの
０．３倍以上、且つ０．６倍以下である。 【００１８】図１のＡ〜Ｃで示す鋼管杭１の実質的な埋
設施工時間は２０分であり、図１のＤで示す鋼管杭１の
実質的な埋設施工時間は３０分であり、図１のＥで示す
鋼管杭１の実質的な埋設施工時間は１５分であった。 【００１９】また、図２は上記Ａ〜Ｅに示す鋼管杭１の
杭頭部に垂直荷重をかけて杭頭部の沈下量を測定したも
のである。例えば、図２において、杭頭沈下量が鋼管杭
１の先端部に設けられた螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄ
の０．１倍（３５mm）に達した時点を極限荷重とした場
合、Ａの鋼管杭１の極限荷重は１１８ｔ、Ｂの鋼管杭１
の極限荷重は９７ｔ、Ｃの鋼管杭１の極限荷重は９３
ｔ、Ｄの鋼管杭１の極限荷重は８２ｔ、Ｅの鋼管杭１の
極限荷重は１１０ｔであった。 【００２０】従来の慣例通り、地盤２の支持層２ａに対
して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄ
の１倍の深さで貫入したＡ，Ｂ，Ｃの鋼管杭１の鉛直支
持力を示す杭頭荷重のバラツキの範囲内にＥの鋼管杭１
の杭頭荷重が位置しており、標準貫入試験によるＮ値が
５０よりも大きい支持層２ａに対しては、鋼管杭１の先
端部の地盤２の支持層２ａへの貫入深さＬｅを螺旋状の
羽根１ａの外径直径ｄの０．５倍としたＥの鋼管杭１の
場合でも、地盤２の支持層２ａに対して鋼管杭１の先端
部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの１倍の深さで貫入
したＡ，Ｂ，Ｃの鋼管杭１の鉛直支持力と同等な鉛直支
持力を発揮することが判明した。 【００２１】尚、Ｄの鋼管杭１がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅの鋼管
杭１と比較して小さな杭頭荷重を示したのは螺旋状の羽
根１ａの外径直径ｄの１．５倍の貫入深さＬｄで鋼管杭
１の先端部を地盤２の支持層２ａへ回転推進する間に支
持層２ａを乱したために支持力の低下を招いたと考えら
れる。 【００２２】従って、標準貫入試験によるＮ値が５０よ
りも大きい支持層２ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋
状の羽根１ａの外径直径ｄの０．１倍以上、且つ０．９
倍以下の深さで貫入することで、比較的硬い支持層に対
する鋼管杭１の先端部の貫入深さを小さくしても十分な
支持力を得ることが出来、これにより、施工時間を短縮
することが出来る上に支持層を乱すことがないので支持
力の低下を防止することが出来る。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、標準貫入試験によるＮ値が５
０よりも大きい支持層に対して鋼管杭の先端部を螺旋状
の羽根の外径直径の０．１倍以上、且つ０．９倍以下の
深さで貫入したことで、比較的硬い支持層に対する鋼管
杭の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を得
ることが出来、これにより、施工時間を短縮することが
出来る上に支持層を乱すことがないので支持力の低下を
防止することが出来る。
羽根を設けた鋼管杭を回転推進させて地盤に埋設する鋼
管杭の施工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、図３に示すように、先端部に
切削刃、掘削爪、螺旋状の羽根１ａを取り付けた鋼管杭
１をドライバ３により回転推進することによって鋼管杭
１を地盤２にねじり込み推進させて鋼管杭１本体の体積
分の土砂を自動的に杭側面方向に押圧し、無振動、無排
土で所定の地盤２に基礎杭を設置する工法が知られてい
る。 【０００３】従来では、地盤２に埋設した鋼管杭１の鉛
直支持力を発現させるために地盤２の支持層２ａに対し
て鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径の１
倍以上の深さで貫入するのが慣例であった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質粘
性土層や玉石礫混じり層等からなる比較的硬い支持層２
ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径
直径の１倍以上の深さで貫入するのは困難であり、貫入
したとしても施工時間がかかり、更には支持層２ａを乱
すことにより支持力が低下するという問題があった。 【０００５】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、比較的硬い支持層に対する鋼
管杭の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を
得ることが出来る鋼管杭の施工方法を提供せんとするも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者は比較的硬い支
持層に対する鋼管杭の先端部の貫入深さを小さくした場
合に、どの程度の支持力が得られるかを、標準貫入試験
による支持層のＮ値と、その支持層に対する鋼管杭の先
端部の貫入深さとを種々設定して載荷試験を実施して検
証し、十分な支持力を得ることが出来る範囲の支持層の
Ｎ値と鋼管杭の先端部の貫入深さを求めることが出来
た。 【０００７】尚、前記「Ｎ値」とは、重さ６２２．７Ｎ
（６３．５kgf）のハンマーを高さ７５cmから自由落下
させ、標準貫入試験用サンプラーを３０cm打ち込むのに
要する打撃回数を言うものである。 【０００８】即ち、前記目的を達成するための本発明に
係る鋼管杭の施工方法は、先端部に螺旋状の羽根を設け
た鋼管杭を回転推進させて地盤に埋設する鋼管杭の施工
方法であって、標準貫入試験によるＮ値が５０よりも大
きい支持層に対して前記鋼管杭の先端部を前記螺旋状の
羽根の外径直径の０．１倍以上、且つ０．９倍以下の深
さで貫入したことを特徴とする。 【０００９】本発明は、上述の如く構成したので、標準
貫入試験によるＮ値が５０よりも大きい支持層に対して
鋼管杭の先端部を螺旋状の羽根の外径直径の０．１倍以
上、且つ０．９倍以下の深さで貫入したことで、比較的
硬い支持層に対する鋼管杭の先端部の貫入深さを小さく
しても十分な支持力を得ることが出来、これにより、施
工時間を短縮することが出来る上に支持層を乱すことが
ないので支持力の低下を防止することが出来る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図により本発明に係る鋼管杭の施
工方法の一実施形態を具体的に説明する。図１は地盤の
支持層に対して種々の深さで鋼管杭を埋設した様子を示
す断面説明図、図２は地盤の支持層に対して種々の深さ
で埋設した鋼管杭の杭頭部に荷重をかけた際に該杭頭部
が沈下した沈下量を示す図である。 【００１１】本発明に係る鋼管杭の施工方法は、図３に
示して前述したように、先端部に切削刃、掘削爪、螺旋
状の羽根１ａを取り付けた鋼管杭１を図示しない自走装
置のリーダに取り付けられたドライバ３により回転推進
することによって鋼管杭１を地盤２にねじり込み推進さ
せて鋼管杭１本体の体積分の土砂を自動的に杭側面方向
に押圧し、無振動、無排土で所定の地盤２に基礎杭を設
置するものである。 【００１２】図１において、地盤２の支持層２ａは標準
貫入試験によるＮ値が５０よりも大きく、本実施形態で
は、支持層２ａが深くなるにつれてそのＮ値が５４〜７
５程度まで増加する砂礫の場合を一例として鋼管杭１の
埋設を行なった。尚、５０以上のＮ値は換算により求め
られた値とする。 【００１３】本発明に係る鋼管杭の施工方法を適用する
に際しては、地盤２の支持層２ａのＮ値は５０よりも大
きい場合が好ましく、より好ましくはＮ値が６０以上、
且つ１００以下である。 【００１４】本実施形態で使用した鋼管杭１は、鋼管杭
１本体の外径が１６５．２mm、厚さが７．１mmで、鋼管
杭１の先端部に設けられた螺旋状の羽根１ａの外径直径
ｄが３５０mm、羽根１ａの厚さが１８mm、鋼管杭１の全
長が１８ｍで、上杭６ｍ、中杭６ｍ、下杭６ｍを夫々連
結したものである。 【００１５】図１のＡ〜Ｃで示す鋼管杭１は、鋼管杭１
の先端部の地盤２の支持層２ａへの貫入深さＬａ〜Ｌｃ
を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄと等しくした場合であ
り、図１のＤで示す鋼管杭１は鋼管杭１の先端部の地盤
２の支持層２ａへの貫入深さＬｄを螺旋状の羽根１ａの
外径直径ｄの１．５倍とした場合である。これ等は従来
の慣例通り、地盤２の支持層２ａに対して鋼管杭１の先
端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの１倍以上の深さ
で貫入（根入れ）したものである。 【００１６】図１のＥで示す鋼管杭１は、本発明に係る
鋼管杭の施工方法により、該鋼管杭１の先端部の地盤２
の支持層２ａへの貫入深さＬｅを螺旋状の羽根１ａの外
径直径ｄの０．５倍としたものである。 【００１７】尚、種々の実験結果によれば、標準貫入試
験によるＮ値が５０よりも大きい支持層２ａに対して鋼
管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの０．
１倍以上、且つ０．９倍以下の深さで貫入すれば好まし
く、より好ましくは螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの
０．３倍以上、且つ０．６倍以下である。 【００１８】図１のＡ〜Ｃで示す鋼管杭１の実質的な埋
設施工時間は２０分であり、図１のＤで示す鋼管杭１の
実質的な埋設施工時間は３０分であり、図１のＥで示す
鋼管杭１の実質的な埋設施工時間は１５分であった。 【００１９】また、図２は上記Ａ〜Ｅに示す鋼管杭１の
杭頭部に垂直荷重をかけて杭頭部の沈下量を測定したも
のである。例えば、図２において、杭頭沈下量が鋼管杭
１の先端部に設けられた螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄ
の０．１倍（３５mm）に達した時点を極限荷重とした場
合、Ａの鋼管杭１の極限荷重は１１８ｔ、Ｂの鋼管杭１
の極限荷重は９７ｔ、Ｃの鋼管杭１の極限荷重は９３
ｔ、Ｄの鋼管杭１の極限荷重は８２ｔ、Ｅの鋼管杭１の
極限荷重は１１０ｔであった。 【００２０】従来の慣例通り、地盤２の支持層２ａに対
して鋼管杭１の先端部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄ
の１倍の深さで貫入したＡ，Ｂ，Ｃの鋼管杭１の鉛直支
持力を示す杭頭荷重のバラツキの範囲内にＥの鋼管杭１
の杭頭荷重が位置しており、標準貫入試験によるＮ値が
５０よりも大きい支持層２ａに対しては、鋼管杭１の先
端部の地盤２の支持層２ａへの貫入深さＬｅを螺旋状の
羽根１ａの外径直径ｄの０．５倍としたＥの鋼管杭１の
場合でも、地盤２の支持層２ａに対して鋼管杭１の先端
部を螺旋状の羽根１ａの外径直径ｄの１倍の深さで貫入
したＡ，Ｂ，Ｃの鋼管杭１の鉛直支持力と同等な鉛直支
持力を発揮することが判明した。 【００２１】尚、Ｄの鋼管杭１がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅの鋼管
杭１と比較して小さな杭頭荷重を示したのは螺旋状の羽
根１ａの外径直径ｄの１．５倍の貫入深さＬｄで鋼管杭
１の先端部を地盤２の支持層２ａへ回転推進する間に支
持層２ａを乱したために支持力の低下を招いたと考えら
れる。 【００２２】従って、標準貫入試験によるＮ値が５０よ
りも大きい支持層２ａに対して鋼管杭１の先端部を螺旋
状の羽根１ａの外径直径ｄの０．１倍以上、且つ０．９
倍以下の深さで貫入することで、比較的硬い支持層に対
する鋼管杭１の先端部の貫入深さを小さくしても十分な
支持力を得ることが出来、これにより、施工時間を短縮
することが出来る上に支持層を乱すことがないので支持
力の低下を防止することが出来る。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、標準貫入試験によるＮ値が５
０よりも大きい支持層に対して鋼管杭の先端部を螺旋状
の羽根の外径直径の０．１倍以上、且つ０．９倍以下の
深さで貫入したことで、比較的硬い支持層に対する鋼管
杭の先端部の貫入深さを小さくしても十分な支持力を得
ることが出来、これにより、施工時間を短縮することが
出来る上に支持層を乱すことがないので支持力の低下を
防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】地盤の支持層に対して種々の深さで鋼管杭を埋
設した様子を示す断面説明図である。 【図２】地盤の支持層に対して種々の深さで埋設した鋼
管杭の杭頭部に荷重をかけた際に該杭頭部が沈下した沈
下量を示す図である。 【図３】先端部に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を回転推
進させて地盤に埋設する様子を示す図である。 【符号の説明】 １…鋼管杭 １ａ…螺旋状の羽根 ２…地盤 ２ａ…支持層 ３…ドライバ ｄ…外径直径 Ｌａ〜Ｌｅ…貫入深さ
設した様子を示す断面説明図である。 【図２】地盤の支持層に対して種々の深さで埋設した鋼
管杭の杭頭部に荷重をかけた際に該杭頭部が沈下した沈
下量を示す図である。 【図３】先端部に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を回転推
進させて地盤に埋設する様子を示す図である。 【符号の説明】 １…鋼管杭 １ａ…螺旋状の羽根 ２…地盤 ２ａ…支持層 ３…ドライバ ｄ…外径直径 Ｌａ〜Ｌｅ…貫入深さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 先端部に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を
回転推進させて地盤に埋設する鋼管杭の施工方法であっ
て、 標準貫入試験によるＮ値が５０よりも大きい支持層に対
して前記鋼管杭の先端部を前記螺旋状の羽根の外径直径
の０．１倍以上、且つ０．９倍以下の深さで貫入したこ
とを特徴とする鋼管杭の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270270A JP2003074056A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 鋼管杭の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270270A JP2003074056A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 鋼管杭の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074056A true JP2003074056A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19095942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270270A Pending JP2003074056A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 鋼管杭の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003074056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205140A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Sekisui House Ltd | 杭の設計支持力管理方法 |
| US20110044766A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Crux Subsurface, Inc. | Micropile Foundation Matrix |
| JP2011069073A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ohbayashi Corp | 鋼管杭及び鋼管杭の貫入方法 |
| US9828739B2 (en) | 2015-11-04 | 2017-11-28 | Crux Subsurface, Inc. | In-line battered composite foundations |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270270A patent/JP2003074056A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205140A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Sekisui House Ltd | 杭の設計支持力管理方法 |
| US20110044766A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Crux Subsurface, Inc. | Micropile Foundation Matrix |
| US8974150B2 (en) * | 2009-08-18 | 2015-03-10 | Crux Subsurface, Inc. | Micropile foundation matrix |
| US9290901B2 (en) | 2009-08-18 | 2016-03-22 | Crux Subsurface, Inc. | Micropile foundation matrix |
| JP2011069073A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ohbayashi Corp | 鋼管杭及び鋼管杭の貫入方法 |
| US9828739B2 (en) | 2015-11-04 | 2017-11-28 | Crux Subsurface, Inc. | In-line battered composite foundations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190234036A1 (en) | Screw pile substructure support system | |
| JP4625896B2 (ja) | 杭の中掘工法 | |
| JP4713297B2 (ja) | 基礎構造および基礎構造の施工方法 | |
| JP3372627B2 (ja) | 逆円錐状多翼鋼管杭の埋設工法 | |
| JPS5985028A (ja) | 鋼管杭及びその埋設工法 | |
| JP2003074056A (ja) | 鋼管杭の施工方法 | |
| JP5133625B2 (ja) | 鋼管杭 | |
| JPH0542524B2 (ja) | ||
| KR100566068B1 (ko) | 스크류 말뚝 및 이를 이용한 말뚝공법 | |
| JP3135220B2 (ja) | 鍔付拡底鋼管杭 | |
| JP3989224B2 (ja) | 杭の埋設装置 | |
| JP5300163B1 (ja) | 鋼杭の根固め工法 | |
| JP2003074057A (ja) | 鋼管杭の施工方法 | |
| JPH0881953A (ja) | 螺旋翼付き角型柱鋼管杭 | |
| JP4408757B2 (ja) | 埋込み杭 | |
| JP2773034B2 (ja) | 鋼管杭の回転圧入工法 | |
| JP2884266B2 (ja) | 場所打ちコンクリート杭等の締固め杭 | |
| JPH0627405B2 (ja) | 既製杭埋設工法 | |
| JP2001303563A (ja) | ソイルセメント合成コンクリート杭の造成方法 | |
| JP2002201638A (ja) | ソイルセメント合成杭の造成方法及びソイルセメント合成杭 | |
| JP4572292B2 (ja) | 先端シューを有する既製杭及び既製杭の埋設方法 | |
| JPS6350484B2 (ja) | ||
| JPS63114719A (ja) | 基礎用杭 | |
| JP2004156381A (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP3952772B2 (ja) | 基礎杭の施工方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080131 |