JP2003073875A - 電極板 - Google Patents
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気孔率が高く、製造が容易で、歩留まりの良
い発泡金属板を備えた電極板を提供する。 【解決手段】 電極基板２の表面に、積層発泡金属板３
が接合されるとともに、該積層発泡金属板３の少なくと
も接合部分に、緻密な発泡金属からなる接合金属部が設
けられ、該接合金属部が前記電極基板２に接合される。
発泡金属板と接合金属部とは、原料粉末を含有するスラ
リーをシート状に形成してなるスラリー層を、少なくと
もその最下層を除く上側のスラリー層に発泡剤を含有さ
せて発泡させ、これらスラリー層を乾燥させた後に、こ
れらを焼成して最下層に緻密層を有する発泡金属板を形
成し、電極基板の表面に前記緻密層を接触させた状態に
重ねて、両者を接合することによって製造される。
い発泡金属板を備えた電極板を提供する。 【解決手段】 電極基板２の表面に、積層発泡金属板３
が接合されるとともに、該積層発泡金属板３の少なくと
も接合部分に、緻密な発泡金属からなる接合金属部が設
けられ、該接合金属部が前記電極基板２に接合される。
発泡金属板と接合金属部とは、原料粉末を含有するスラ
リーをシート状に形成してなるスラリー層を、少なくと
もその最下層を除く上側のスラリー層に発泡剤を含有さ
せて発泡させ、これらスラリー層を乾燥させた後に、こ
れらを焼成して最下層に緻密層を有する発泡金属板を形
成し、電極基板の表面に前記緻密層を接触させた状態に
重ねて、両者を接合することによって製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電極板に係り、
特に発泡金属板を接合した電極基板からなる電極板に関
する。
特に発泡金属板を接合した電極基板からなる電極板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水分解用の電極や、電池の電
極として中実の金属板に発泡金属板を接合したものが使
用されている。これは、同じ条件下では、電極表面の表
面積が大きいほど、効率の良い電極となるという理由に
よるもので、同体積において表面積の大きい物質として
発泡金属が使用されている。一般的に、上記のような電
極基板に発泡金属板を接合した電極を得るため、スポッ
ト溶接、またはロウ付け等の手段によって、該発泡金属
板の片面を金属板に接合する方法がとられている。
極として中実の金属板に発泡金属板を接合したものが使
用されている。これは、同じ条件下では、電極表面の表
面積が大きいほど、効率の良い電極となるという理由に
よるもので、同体積において表面積の大きい物質として
発泡金属が使用されている。一般的に、上記のような電
極基板に発泡金属板を接合した電極を得るため、スポッ
ト溶接、またはロウ付け等の手段によって、該発泡金属
板の片面を金属板に接合する方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記発泡金
属板を前記金属板に接合する工程において、溶接または
ロウ付け等といった、比較的高温の条件下での加工とな
る場合、その温度条件によっては発泡金属が融解してし
まうことがあり、それを防ぐための温度管理が難しいと
いう問題があった。
属板を前記金属板に接合する工程において、溶接または
ロウ付け等といった、比較的高温の条件下での加工とな
る場合、その温度条件によっては発泡金属が融解してし
まうことがあり、それを防ぐための温度管理が難しいと
いう問題があった。
【０００４】また、上記のように、金属板と発泡金属板
の接合作業が比較的難易度の高いものであるために、製
造時の歩留まりが悪くなるという問題があった。
の接合作業が比較的難易度の高いものであるために、製
造時の歩留まりが悪くなるという問題があった。
【０００５】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、製造が容易で、歩留まりの
良い発泡金属板を備えた電極板を提供することにある。
されたもので、その目的は、製造が容易で、歩留まりの
良い発泡金属板を備えた電極板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、電極基板の表面に、発泡金属板が接合さ
れるとともに、該発泡金属板の少なくとも接合部に、前
記発泡金属板の気孔率よりも小さい気孔率の緻密な発泡
金属からなる接合金属部が設けられ、該接合金属部が前
記電極基板に接合されていることを特徴とする。
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、電極基板の表面に、発泡金属板が接合さ
れるとともに、該発泡金属板の少なくとも接合部に、前
記発泡金属板の気孔率よりも小さい気孔率の緻密な発泡
金属からなる接合金属部が設けられ、該接合金属部が前
記電極基板に接合されていることを特徴とする。
【０００７】この発明に係る電極板においては、接合金
属部が緻密部からなるため、高温による接合が可能とな
って、電極基板と発泡金属板との接合が容易で確実なも
のとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離するこ
とを防止することができる。
属部が緻密部からなるため、高温による接合が可能とな
って、電極基板と発泡金属板との接合が容易で確実なも
のとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離するこ
とを防止することができる。
【０００８】請求項２に係る発明は、電極基板の表面
に、発泡金属板が接合されるとともに、該発泡金属板の
少なくとも接合部に、中実の接合金属部が設けられ、該
接合金属部が前記電極基板に接合されていることを特徴
とする。
に、発泡金属板が接合されるとともに、該発泡金属板の
少なくとも接合部に、中実の接合金属部が設けられ、該
接合金属部が前記電極基板に接合されていることを特徴
とする。
【０００９】この発明に係る電極板においては、接合金
属部が中実の金属からなるため、高温による接合が可能
となって、電極基板と発泡金属板との接合が容易で確実
なものとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離す
ることを防止することができる。
属部が中実の金属からなるため、高温による接合が可能
となって、電極基板と発泡金属板との接合が容易で確実
なものとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離す
ることを防止することができる。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に記載の電極板において、前記接合金属部は、前記
発泡金属板の接合部側表面に積層された接合金属層であ
ることを特徴とする。
項２に記載の電極板において、前記接合金属部は、前記
発泡金属板の接合部側表面に積層された接合金属層であ
ることを特徴とする。
【００１１】この発明に係る電極板においては、電極基
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。
【００１２】請求項４に係る発明は、請求項２に記載の
電極板において、前記接合金属部は、前記発泡金属板
と、前記電極基板との間に介在した金属箔であることを
特徴とする。
電極板において、前記接合金属部は、前記発泡金属板
と、前記電極基板との間に介在した金属箔であることを
特徴とする。
【００１３】この発明に係る電極板においては、電極基
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。
【００１４】請求項５に係る発明は、請求項１に記載の
電極板において、前記緻密な発泡金属からなる接合金属
部は、前記発泡金属板を押し潰して形成されていること
を特徴とする。
電極板において、前記緻密な発泡金属からなる接合金属
部は、前記発泡金属板を押し潰して形成されていること
を特徴とする。
【００１５】この発明に係る電極板においては、電極基
板と発泡金属板との接合が容易かつ強固なものとなり、
該発泡金属板が前記電極基板から剥離することを防止す
ることができる。
板と発泡金属板との接合が容易かつ強固なものとなり、
該発泡金属板が前記電極基板から剥離することを防止す
ることができる。
【００１６】請求項６に係る発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の電極板において、前記接合金属
部は、前記発泡金属板の前記接合部側表面全面に形成さ
れていることを特徴とする。
項４のいずれかに記載の電極板において、前記接合金属
部は、前記発泡金属板の前記接合部側表面全面に形成さ
れていることを特徴とする。
【００１７】この発明に係る電極板においては、電極基
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。また、電極板としての通電性をよくすることが
できる。
板と発泡金属板との接合が強固なものとなり、該発泡金
属板が前記電極基板から剥離することを防止することが
できる。また、電極板としての通電性をよくすることが
できる。
【００１８】請求項７に係る発明は、請求項１から請求
項５のいずれかに記載の電極板において、前記接合金属
部は、発泡金属板の接合部を含み、帯状に形成されてい
ることを特徴とする。
項５のいずれかに記載の電極板において、前記接合金属
部は、発泡金属板の接合部を含み、帯状に形成されてい
ることを特徴とする。
【００１９】この発明に係る電極板においては、電極基
板と発泡金属板との接合が容易に行え、その強度も充分
なものとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離す
ることを防止することができる。
板と発泡金属板との接合が容易に行え、その強度も充分
なものとなり、該発泡金属板が前記電極基板から剥離す
ることを防止することができる。
【００２０】請求項８に係る発明は、原料粉末を含有す
るスラリーをシート状に形成してなるスラリー層を、少
なくともその最下層を除く上側のスラリー層に発泡剤を
含有させて発泡させ、これらスラリー層を乾燥させた後
に、これらを焼成して最下層に緻密な発泡金属からなる
接合金属部を有する発泡金属板を形成し、電極基板の表
面に前記接合金属部を接触させた状態に重ねて、両者を
接合する。
るスラリーをシート状に形成してなるスラリー層を、少
なくともその最下層を除く上側のスラリー層に発泡剤を
含有させて発泡させ、これらスラリー層を乾燥させた後
に、これらを焼成して最下層に緻密な発泡金属からなる
接合金属部を有する発泡金属板を形成し、電極基板の表
面に前記接合金属部を接触させた状態に重ねて、両者を
接合する。
【００２１】この発明に係る電極板の製造方法において
は、効率の良い電極を容易に得ることができる。
は、効率の良い電極を容易に得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
第１の実施の形態について説明する。図１〜図３は、こ
の発明を水分解用の電極板に適用した場合のものを示し
た概略図である。
第１の実施の形態について説明する。図１〜図３は、こ
の発明を水分解用の電極板に適用した場合のものを示し
た概略図である。
【００２３】図１〜図３において、電極板１は、電極基
板２と、積層発泡金属板３からなっており、電極基板２
の表面４と裏面５との両面に積層発泡金属板３が接合さ
れている。電極基板２は金属板を矩形に形成したもので
あって、その材質としては、例えばニッケルが用いられ
る。積層発泡金属板３は、図３に示すように、連続空孔
を有する気孔率の高い（８５％〜９８％）発泡金属板１
０に、該発泡金属板１０の気孔率よりも小さい気孔率
（０％〜７５％）をもつ緻密な発泡金属からなる接合金
属部１１を積層状態に設けてなるものである。この積層
発泡金属板３の形状は矩形に形成されたものであるが、
その縦横寸法は電極基板２よりも小とされている。な
お、この積層発泡金属板３の製造方法については後述す
る。また、これらの部材はレーザー接合によって接合さ
れており、符号１２はレーザー接合跡を示している。
板２と、積層発泡金属板３からなっており、電極基板２
の表面４と裏面５との両面に積層発泡金属板３が接合さ
れている。電極基板２は金属板を矩形に形成したもので
あって、その材質としては、例えばニッケルが用いられ
る。積層発泡金属板３は、図３に示すように、連続空孔
を有する気孔率の高い（８５％〜９８％）発泡金属板１
０に、該発泡金属板１０の気孔率よりも小さい気孔率
（０％〜７５％）をもつ緻密な発泡金属からなる接合金
属部１１を積層状態に設けてなるものである。この積層
発泡金属板３の形状は矩形に形成されたものであるが、
その縦横寸法は電極基板２よりも小とされている。な
お、この積層発泡金属板３の製造方法については後述す
る。また、これらの部材はレーザー接合によって接合さ
れており、符号１２はレーザー接合跡を示している。
【００２４】ここで、積層発泡金属板３は、前述の通り
レーザー溶接によって電極基板２に接合されている。接
合加工の際は、電極基板２上に積層発泡金属板３を、接
合金属部１１を電極板２側に向けた状態で仮固定し、電
極基板２上にも達する任意の線上で積層発泡金属板３に
レーザーを照射し、その熱を持って積層発泡金属板３を
電極基板２に溶接接合する。このときのレーザーの熱に
より発泡金属板１０は融解し、その部分は切断されてし
まうこととなるが、その下層である接合金属部１１は融
解せず、その電極基板２側の表面と電極基板２の表面と
が線状にレーザー溶接されることとなる。つまり、発泡
金属板１０が、電極基板２と直接接合されるわけではな
く、接合金属部１１を介して溶接接合される。
レーザー溶接によって電極基板２に接合されている。接
合加工の際は、電極基板２上に積層発泡金属板３を、接
合金属部１１を電極板２側に向けた状態で仮固定し、電
極基板２上にも達する任意の線上で積層発泡金属板３に
レーザーを照射し、その熱を持って積層発泡金属板３を
電極基板２に溶接接合する。このときのレーザーの熱に
より発泡金属板１０は融解し、その部分は切断されてし
まうこととなるが、その下層である接合金属部１１は融
解せず、その電極基板２側の表面と電極基板２の表面と
が線状にレーザー溶接されることとなる。つまり、発泡
金属板１０が、電極基板２と直接接合されるわけではな
く、接合金属部１１を介して溶接接合される。
【００２５】次に、積層発泡金属板３の製造方法につい
て図を用いて説明する。図４は、この発明の一実施形態
における、発泡金属板１０と金属接合部１１からなる積
層発泡金属板３を製造するための装置を示した概略図で
ある。図４において、ホッパー１３ａに貯蔵した緻密部
形成スラリー（スラリー）１４をキャリアシート１５の
上に供給し、ドクターブレード２０ａによって緻密部形
成スラリー１４を薄く延ばすことにより、キャリアシー
ト１５の上に緻密部スラリー層（スラリー層）２１を形
成する。この緻密部スラリー層２１を、高温・高湿度槽
２２ａに通し、３０℃、２分間の条件下で表面を軽く乾
燥させ、引き続きこの緻密部スラリー層２１の上にホッ
パー１３ｂより発泡スラリー（スラリー）２３を供給し
ながら、ドクターブレード２０ｂにより薄く延ばして発
泡スラリー層（スラリー層）２４を成形する。
て図を用いて説明する。図４は、この発明の一実施形態
における、発泡金属板１０と金属接合部１１からなる積
層発泡金属板３を製造するための装置を示した概略図で
ある。図４において、ホッパー１３ａに貯蔵した緻密部
形成スラリー（スラリー）１４をキャリアシート１５の
上に供給し、ドクターブレード２０ａによって緻密部形
成スラリー１４を薄く延ばすことにより、キャリアシー
ト１５の上に緻密部スラリー層（スラリー層）２１を形
成する。この緻密部スラリー層２１を、高温・高湿度槽
２２ａに通し、３０℃、２分間の条件下で表面を軽く乾
燥させ、引き続きこの緻密部スラリー層２１の上にホッ
パー１３ｂより発泡スラリー（スラリー）２３を供給し
ながら、ドクターブレード２０ｂにより薄く延ばして発
泡スラリー層（スラリー層）２４を成形する。
【００２６】さらに、これを高温・高湿度槽２２ｂに通
し、温度：４０℃、湿度：９０％、２０分間保持の条件
で発泡させた後、続いてこれを乾燥槽２５に通し、温
度：８０℃、１５分保持の条件で温風乾燥を行い、緻密
部グリーン層と発泡状グリーン層とを積層させた複合グ
リーン板３０を作製する。そして、この複合グリーン板
３０を、脱脂装置および焼成炉（いずれも図示せず）に
通すことにより脱脂、焼成して、積層発泡金属板３を製
造する。高温・高湿度槽２２ａを設けたのは、複合グリ
ーン板３０を作製する際に、緻密部形成スラリー１４と
発泡スラリー２３とが混合しないように、緻密部スラリ
ー層２１の表面を、軽く乾燥させるためである。
し、温度：４０℃、湿度：９０％、２０分間保持の条件
で発泡させた後、続いてこれを乾燥槽２５に通し、温
度：８０℃、１５分保持の条件で温風乾燥を行い、緻密
部グリーン層と発泡状グリーン層とを積層させた複合グ
リーン板３０を作製する。そして、この複合グリーン板
３０を、脱脂装置および焼成炉（いずれも図示せず）に
通すことにより脱脂、焼成して、積層発泡金属板３を製
造する。高温・高湿度槽２２ａを設けたのは、複合グリ
ーン板３０を作製する際に、緻密部形成スラリー１４と
発泡スラリー２３とが混合しないように、緻密部スラリ
ー層２１の表面を、軽く乾燥させるためである。
【００２７】ここで、緻密部形成スラリー１４の配合組
成は表１に示す通りであり、密閉容器内で４時間混練し
て作製する。また、発泡スラリー２３の配合組成は表２
に示す通りであり、密閉容器内で２４時間混練したの
ち、表２に示す量の界面活性剤を添加して減圧下で１５
分混練し、ついで表２に示す量の発泡剤を添加して大気
圧下で５分間混練して発泡スラリーを調整する。
成は表１に示す通りであり、密閉容器内で４時間混練し
て作製する。また、発泡スラリー２３の配合組成は表２
に示す通りであり、密閉容器内で２４時間混練したの
ち、表２に示す量の界面活性剤を添加して減圧下で１５
分混練し、ついで表２に示す量の発泡剤を添加して大気
圧下で５分間混練して発泡スラリーを調整する。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】上記のように構成された積層発泡金属板３
によれば、発泡金属板１０を直接電極基板２に接合する
場合と比較して、その接合強度は飛躍的に向上し、電極
基板２からの積層発泡金属板３の剥離を抑制することが
できる。
によれば、発泡金属板１０を直接電極基板２に接合する
場合と比較して、その接合強度は飛躍的に向上し、電極
基板２からの積層発泡金属板３の剥離を抑制することが
できる。
【００３１】また、積層発泡金属板３を電極基板２にレ
ーザー溶接によって接合する際、発泡金属単体を接合す
る場合と比較して、温度管理を厳格に行う必要がなくな
るため、接合工程が比較的容易なものとなり、接合時の
発泡金属板１０の破損による歩溜まりの悪化も抑制する
ことが可能となる。
ーザー溶接によって接合する際、発泡金属単体を接合す
る場合と比較して、温度管理を厳格に行う必要がなくな
るため、接合工程が比較的容易なものとなり、接合時の
発泡金属板１０の破損による歩溜まりの悪化も抑制する
ことが可能となる。
【００３２】さらに、発泡金属単体には、その断面積あ
たりの金属部分が通常の金属に対して小さいため、比較
的通電性が悪いという特性があるが、第１の実施の形態
では、発泡金属板１０の一部を電極基板２に直接接合し
て通電する場合と比較すると、発泡金属板１０の下層に
接合金属部１１が存在しているため、この接合金属部１
１が電気を通すバイパスの役目を果たし、全体としての
通電性を向上させることができ、通電抵抗の面でも有利
となる。
たりの金属部分が通常の金属に対して小さいため、比較
的通電性が悪いという特性があるが、第１の実施の形態
では、発泡金属板１０の一部を電極基板２に直接接合し
て通電する場合と比較すると、発泡金属板１０の下層に
接合金属部１１が存在しているため、この接合金属部１
１が電気を通すバイパスの役目を果たし、全体としての
通電性を向上させることができ、通電抵抗の面でも有利
となる。
【００３３】さらにまた、上記の製造方法は、スラリー
を使用した製造方法であることから、多種多様な金属を
用いた発泡金属板の製造が可能であり、気孔率の大小を
使用目的に応じて任意に設定した発泡金属板を容易に製
造することが可能となる。
を使用した製造方法であることから、多種多様な金属を
用いた発泡金属板の製造が可能であり、気孔率の大小を
使用目的に応じて任意に設定した発泡金属板を容易に製
造することが可能となる。
【００３４】なお、上述の第１の実施の形態において
は、接合部を緻密な発泡金属からなる接合金属部１１と
しているが、この接合金属部１１が中実の金属であって
もよい。例えば、発泡金属板１０と電極基板２との間に
薄い金属箔を挟み、その金属箔を接合部としても良い。
は、接合部を緻密な発泡金属からなる接合金属部１１と
しているが、この接合金属部１１が中実の金属であって
もよい。例えば、発泡金属板１０と電極基板２との間に
薄い金属箔を挟み、その金属箔を接合部としても良い。
【００３５】次に、第２の実施の形態について図を用い
て説明する。図５は、この発明の第２の実施の形態に係
る発泡金属板と電極基板との接合部を示す拡大断面図で
ある。図５において、発泡金属板４０は、第１の実施の
形態とは異なり、発泡金属板４０と圧縮緻密部４１（接
合金属部）とによって構成されており、圧縮緻密部４１
は、電極基板２に接合されている。
て説明する。図５は、この発明の第２の実施の形態に係
る発泡金属板と電極基板との接合部を示す拡大断面図で
ある。図５において、発泡金属板４０は、第１の実施の
形態とは異なり、発泡金属板４０と圧縮緻密部４１（接
合金属部）とによって構成されており、圧縮緻密部４１
は、電極基板２に接合されている。
【００３６】なお、図５において、図１〜図３に示す構
成と同一部分については同一符号を付し、その説明を省
略する。以下、図１〜図３と異なる部分についてのみ説
明する。
成と同一部分については同一符号を付し、その説明を省
略する。以下、図１〜図３と異なる部分についてのみ説
明する。
【００３７】ここで、圧縮緻密部４１の気孔率は、発泡
金属板４０の気孔率よりも小さいものとなっているが、
これは、発泡金属板４０の一部を、縦方向寸法が半分以
下になるよう、物理的な力で押し潰して形成したもので
ある。発泡金属板４０を電極基板２に接合する際は、こ
の圧縮緻密部４１をレーザー溶接することによって、電
極基板２に接合されることとなる。
金属板４０の気孔率よりも小さいものとなっているが、
これは、発泡金属板４０の一部を、縦方向寸法が半分以
下になるよう、物理的な力で押し潰して形成したもので
ある。発泡金属板４０を電極基板２に接合する際は、こ
の圧縮緻密部４１をレーザー溶接することによって、電
極基板２に接合されることとなる。
【００３８】この第２の実施の形態に係る電極板によれ
ば、発泡金属板４０を直接電極基板２に接合する場合と
比較して、その接合強度は向上し、電極基板２からの発
泡金属板４０の剥離を抑制することができる。
ば、発泡金属板４０を直接電極基板２に接合する場合と
比較して、その接合強度は向上し、電極基板２からの発
泡金属板４０の剥離を抑制することができる。
【００３９】また、発泡金属板４０を電極基板２にレー
ザー溶接によって接合する際、発泡金属単体を接合する
場合と比較して、温度管理を厳格に行う必要がなくなる
ため、接合工程が比較的容易なものとなり、接合時の発
泡金属板４０の破損による歩溜まりの悪化も抑制するこ
とが可能となる。
ザー溶接によって接合する際、発泡金属単体を接合する
場合と比較して、温度管理を厳格に行う必要がなくなる
ため、接合工程が比較的容易なものとなり、接合時の発
泡金属板４０の破損による歩溜まりの悪化も抑制するこ
とが可能となる。
【００４０】なお、上述した第１、第２の実施の形態に
おいて示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例
であって、この発明の趣旨から逸脱しない範囲において
設計要求等に基づき種々変更可能である。この発明は、
例えば以下のような変更をも含むものとする。
おいて示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例
であって、この発明の趣旨から逸脱しない範囲において
設計要求等に基づき種々変更可能である。この発明は、
例えば以下のような変更をも含むものとする。
【００４１】接合の方法はレーザー溶接に限定するもの
ではなく、同等の強度を持って接合できる方法によれば
よい。例えば、導電性を有する接着剤による接着等も含
まれる。また、接合の範囲についても、線状のものに限
定するものではなく、スポット状に接合してもよいし、
全面を接合してもよい。さらに、各部品の材質は特定な
ものに限定されるわけではなく、必要な剛性、通電性が
得られる材質であればよい。
ではなく、同等の強度を持って接合できる方法によれば
よい。例えば、導電性を有する接着剤による接着等も含
まれる。また、接合の範囲についても、線状のものに限
定するものではなく、スポット状に接合してもよいし、
全面を接合してもよい。さらに、各部品の材質は特定な
ものに限定されるわけではなく、必要な剛性、通電性が
得られる材質であればよい。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、発泡金属板に、緻密部からなる接合金属部
が設けられ、その接合金属部によって電極基板に接合さ
れていることから、前記発泡金属板と前記電極基板との
接合が、溶接等の方法で容易に行えることとなり、充分
な強度を持つことができる。よって、前記電極基板から
前記発泡金属板が剥離することを防止することができ
る。
明によれば、発泡金属板に、緻密部からなる接合金属部
が設けられ、その接合金属部によって電極基板に接合さ
れていることから、前記発泡金属板と前記電極基板との
接合が、溶接等の方法で容易に行えることとなり、充分
な強度を持つことができる。よって、前記電極基板から
前記発泡金属板が剥離することを防止することができ
る。
【００４３】さらに、前記発泡金属板は、発泡金属部の
下層に緻密部が存在する構造となっているため、この緻
密部が電気を通すバイパスの役目を果たし、全体として
の通電性を向上させることができる。
下層に緻密部が存在する構造となっているため、この緻
密部が電気を通すバイパスの役目を果たし、全体として
の通電性を向上させることができる。
【００４４】また、請求項２に係る発明によれば、発泡
金属板に、中実の接合金属部が設けられ、その接合金属
部によって電極基板に接合されていることから、前記発
泡金属板と前記電極基板との接合が、溶接等の方法で容
易に行えることとなり、充分な強度を持つことができ
る。よって、前記電極基板から前記発泡金属板が剥離す
ることを防止することができる。
金属板に、中実の接合金属部が設けられ、その接合金属
部によって電極基板に接合されていることから、前記発
泡金属板と前記電極基板との接合が、溶接等の方法で容
易に行えることとなり、充分な強度を持つことができ
る。よって、前記電極基板から前記発泡金属板が剥離す
ることを防止することができる。
【００４５】さらに、前記発泡金属板は、発泡金属部の
下層に中実の接合金属部が存在する構造となっているた
め、この接合金属部が電気を通すバイパスの役目を果た
し、全体としての通電性を向上させることができる。
下層に中実の接合金属部が存在する構造となっているた
め、この接合金属部が電気を通すバイパスの役目を果た
し、全体としての通電性を向上させることができる。
【００４６】また、請求項３に係る発明によれば、発泡
金属板に、電極基板との接合部側表面に金属接合部が設
けられるため、前記発泡金属板と電極基板との接合を強
固に行うことができる。
金属板に、電極基板との接合部側表面に金属接合部が設
けられるため、前記発泡金属板と電極基板との接合を強
固に行うことができる。
【００４７】また、請求項４に係る発明によれば、発泡
金属板と電極基板とが、その間に介在した金属箔によっ
て接合されるため、接合作業が容易となり、強固な接合
を実施することができる。
金属板と電極基板とが、その間に介在した金属箔によっ
て接合されるため、接合作業が容易となり、強固な接合
を実施することができる。
【００４８】また、請求項５に係る発明によれば、発泡
金属板の緻密部が、該発泡金属板を押し潰して形成され
ることから、接合作業が容易となり、強固な接合を実施
することができる。
金属板の緻密部が、該発泡金属板を押し潰して形成され
ることから、接合作業が容易となり、強固な接合を実施
することができる。
【００４９】また、請求項６に係る発明によれば、発泡
金属板に、電極基板との接合部側表面全面に金属接合部
が設けられるため、前記発泡金属板と前記電極基板との
接合を強固に行うことができる。また、電極板としての
通電性を良好なものにすることができる。
金属板に、電極基板との接合部側表面全面に金属接合部
が設けられるため、前記発泡金属板と前記電極基板との
接合を強固に行うことができる。また、電極板としての
通電性を良好なものにすることができる。
【００５０】また、請求項７に係る発明によれば、発泡
金属における電極基板との接合部である金属接合部が、
帯状に形成されているため、前記発泡金属板と前記電極
基板との接合を強固に行うことができる
金属における電極基板との接合部である金属接合部が、
帯状に形成されているため、前記発泡金属板と前記電極
基板との接合を強固に行うことができる
【００５１】また、請求項８に係る発明によれば、緻密
層を有した発泡金属板を、該緻密層を電極基板に接触さ
せた状態で接合して電極板を製造するため、製造が容易
で、強固な電極板を得ることができる。
層を有した発泡金属板を、該緻密層を電極基板に接触さ
せた状態で接合して電極板を製造するため、製造が容易
で、強固な電極板を得ることができる。
【図１】 この発明の一実施形態に係る電極板の平面図
である。
である。
【図２】 この発明の一実施形態に係る電極板の側面図
である。
である。
【図３】 この発明の一実施形態に係る発泡金属板の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】 この発明の一実施形態に係る発泡金属板の製
造装置の概略図である。
造装置の概略図である。
【図５】 この発明の別の実施形態に係る発泡金属板と
電極基板との接合部を示す拡大断面図である。
電極基板との接合部を示す拡大断面図である。
１ 電極板
２ 電極基板
３ 積層発泡金属板
１０ 発泡金属板
１１ 接合金属部
１４ 緻密部形成スラリー（スラリー）
２１ 緻密部スラリー層（スラリー層）
２３ 発泡スラリー（スラリー）
２４ 発泡スラリー層（スラリー層）
４０ 発泡金属板
４１ 圧縮緻密部（緻密部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 公明
埼玉県北本市下石戸下476 三菱マテリア
ル株式会社非鉄材料技術研究所内
Ｆターム(参考） 4K011 AA04 AA11 AA22 AA49 DA01
5H017 AS07 BB04 BB08 BB10 BB11
BB12 BB14 BB15 CC03 CC28
DD05 EE04 HH02
Claims (8)
- 【請求項１】 電極基板の表面に、発泡金属板が接合さ
れるとともに、該発泡金属板の少なくとも接合部に、前
記発泡金属板の気孔率よりも小さい気孔率の緻密な発泡
金属からなる接合金属部が設けられ、該接合金属部が前
記電極基板に接合されていることを特徴とする電極板。 - 【請求項２】 電極基板の表面に、発泡金属板が接合さ
れるとともに、該発泡金属板の少なくとも接合部に、中
実の接合金属部が設けられ、該接合金属部が前記電極基
板に接合されていることを特徴とする電極板。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の電極板に
おいて、 前記接合金属部は、前記発泡金属板の接合部側表面に積
層された接合金属層であることを特徴とする電極板。 - 【請求項４】 請求項２に記載の電極板において、 前記接合金属部は、前記発泡金属板と、前記電極基板と
の間に介在した金属箔であることを特徴とする電極板。 - 【請求項５】 請求項１に記載の電極板において、 前記緻密な発泡金属からなる接合金属部は、前記発泡金
属板を押し潰して形成されていることを特徴とする電極
板。 - 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の電極板において、 前記接合金属部は、前記発泡金属板の前記接合部側表面
全面に形成されていることを特徴とする電極板。 - 【請求項７】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の電極板において、 前記接合金属部は、発泡金属板の接合部を含み、帯状に
形成されていることを特徴とする電極板。 - 【請求項８】 原料粉末を含有するスラリーをシート状
に形成してなるスラリー層を、少なくともその最下層を
除く上側のスラリー層に発泡剤を含有させて発泡させ、
これらスラリー層を乾燥させた後に、これらを焼成して
最下層に緻密な発泡金属からなる接合金属部を有する発
泡金属板を形成し、電極基板の表面に前記接合金属部を
接触させた状態に重ねて、両者を接合する電極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265101A JP4378902B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 電極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265101A JP4378902B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 電極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073875A true JP2003073875A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4378902B2 JP4378902B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=19091612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265101A Expired - Lifetime JP4378902B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 電極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4378902B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517077A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | イーヴィティー パワー インコーポレイテッド | 電池集電体用多重導電マトリックス |
| JP2022110673A (ja) * | 2021-01-19 | 2022-07-29 | 本田技研工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極及びこれを備える非水電解質二次電池 |
| WO2023097457A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 集流体及其制备方法、二次电池、电池模块、电池包和用电装置 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001265101A patent/JP4378902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517077A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | イーヴィティー パワー インコーポレイテッド | 電池集電体用多重導電マトリックス |
| JP2022110673A (ja) * | 2021-01-19 | 2022-07-29 | 本田技研工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極及びこれを備える非水電解質二次電池 |
| JP7178433B2 (ja) | 2021-01-19 | 2022-11-25 | 本田技研工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極及びこれを備える非水電解質二次電池 |
| WO2023097457A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 集流体及其制备方法、二次电池、电池模块、电池包和用电装置 |
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| JP4378902B2 (ja) | 2009-12-09 |
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