JP2003073720A - 移動床炉用炉床 - Google Patents
移動床炉用炉床Info
- Publication number
- JP2003073720A JP2003073720A JP2001260636A JP2001260636A JP2003073720A JP 2003073720 A JP2003073720 A JP 2003073720A JP 2001260636 A JP2001260636 A JP 2001260636A JP 2001260636 A JP2001260636 A JP 2001260636A JP 2003073720 A JP2003073720 A JP 2003073720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hearth
- refractory
- moving bed
- iron oxide
- agglomerate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0043—Floors, hearths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れ、かつ、安価な材料を用いた移
動床炉用炉床を提供する。 【解決手段】 炉内を移動する移動床の上で炭材を含有
する酸化鉄塊成物を加熱・還元して還元鉄塊成物を製造
する移動床炉に用いる炉床において、前記炉床の上面に
酸化マク゛ネシウムを含む耐火物屑を敷設したことを特徴とす
る移動床炉用炉床。好ましくは、耐火物屑中の酸化マク゛ネ
シウムの含有量が30質量％以上であり、耐火物屑の上面に
酸化鉄塊成物からなる耐熱層を有する。
動床炉用炉床を提供する。 【解決手段】 炉内を移動する移動床の上で炭材を含有
する酸化鉄塊成物を加熱・還元して還元鉄塊成物を製造
する移動床炉に用いる炉床において、前記炉床の上面に
酸化マク゛ネシウムを含む耐火物屑を敷設したことを特徴とす
る移動床炉用炉床。好ましくは、耐火物屑中の酸化マク゛ネ
シウムの含有量が30質量％以上であり、耐火物屑の上面に
酸化鉄塊成物からなる耐熱層を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】炉内を移動する移動床の上で
炭材を含有する酸化鉄塊成物を加熱・還元して還元鉄塊
成物を製造する移動床炉に用いる炉床に関する。例え
ば、還元鉄製造を行う回転炉床炉に用いる炉床に関す
る。
炭材を含有する酸化鉄塊成物を加熱・還元して還元鉄塊
成物を製造する移動床炉に用いる炉床に関する。例え
ば、還元鉄製造を行う回転炉床炉に用いる炉床に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】還元鉄塊成物を製造する移動床炉に用い
る炉床に関する従来技術として、例えば、U.S.Ptent第
4,597,564号公報に、回転炉床炉の炉床の上面に死焼ド
ロマイト粒からなる耐火材で作られた熱に曝された面を
有する炉床が開示されている。この従来技術において
は、死焼ドロマイト粒からなる耐火材の厚みは7.5〜15c
mである。化学組成は、CaO=約54%，MgO=約38%，Fe2O3=
約4%以下である。 粒度は100%マイナス1cmの粒度を有す
る。
る炉床に関する従来技術として、例えば、U.S.Ptent第
4,597,564号公報に、回転炉床炉の炉床の上面に死焼ド
ロマイト粒からなる耐火材で作られた熱に曝された面を
有する炉床が開示されている。この従来技術において
は、死焼ドロマイト粒からなる耐火材の厚みは7.5〜15c
mである。化学組成は、CaO=約54%，MgO=約38%，Fe2O3=
約4%以下である。 粒度は100%マイナス1cmの粒度を有す
る。
【０００３】しかし、死焼ドロマイト粒は、マク゛ネサイト粒
と比べて安価ではあるが、廃棄物として発生するもので
はないので、移動床炉用に別途購入する必要があり、そ
の費用がかかる。また、特許第2997459号公報には、酸
化鉄を主成分とする炉床材（全鉄分が30%以上）を移動
床の基礎耐火物の上に層状に施工した炉床が開示されて
いる。この従来技術においては、炉床材を還元炉内で焼
結して形成した移動床を用い、この焼結して形成した移
動床が還元工程の操業温度で非溶融状態である。操業温
度である1250〜1350℃に昇熱した時点で焼結が完了し、
固い多孔質の炉床が形成される。
と比べて安価ではあるが、廃棄物として発生するもので
はないので、移動床炉用に別途購入する必要があり、そ
の費用がかかる。また、特許第2997459号公報には、酸
化鉄を主成分とする炉床材（全鉄分が30%以上）を移動
床の基礎耐火物の上に層状に施工した炉床が開示されて
いる。この従来技術においては、炉床材を還元炉内で焼
結して形成した移動床を用い、この焼結して形成した移
動床が還元工程の操業温度で非溶融状態である。操業温
度である1250〜1350℃に昇熱した時点で焼結が完了し、
固い多孔質の炉床が形成される。
【０００４】また、この従来技術では、基礎耐火物と前
記炉床材との間に酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層を
介在させている。 酸化マク゛ネシウムは融点が2800℃と高
く、操業温度の1300℃付近では他の耐火物と低融点物質
を生成しない。 酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層と
しては、マク゛ネシアクリンカーを破砕した粉状，粒状，塊状のも
のが好ましいとしている。しかし、酸化鉄を主成分とす
る炉床材や酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層を購入す
る必要があるため、購入費用がかかるという問題点があ
った。
記炉床材との間に酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層を
介在させている。 酸化マク゛ネシウムは融点が2800℃と高
く、操業温度の1300℃付近では他の耐火物と低融点物質
を生成しない。 酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層と
しては、マク゛ネシアクリンカーを破砕した粉状，粒状，塊状のも
のが好ましいとしている。しかし、酸化鉄を主成分とす
る炉床材や酸化マク゛ネシウムを主成分とする中間層を購入す
る必要があるため、購入費用がかかるという問題点があ
った。
【０００５】一方、製銑や製鋼などの製鉄工程では、炉
および容器物の保護のために、耐火物が内張りされてい
る。その耐火物は損耗するので定期的に張り替える必要
があり、粗鋼トン当たり約7kgの耐火物屑が発生する。
この耐火物屑の発生量はマク゛ネシア(酸化マク゛ネシウム)系が最も
多く全体の約40%を占める。しかし、現状の処理及び利用
状況は、日本国内においては、約68%が埋立されるか保
管されるかであり、有価物として活用されているのは僅
か約15%のみである。特に最近は、埋立地不足，埋立費
用の高騰が問題になっている。
および容器物の保護のために、耐火物が内張りされてい
る。その耐火物は損耗するので定期的に張り替える必要
があり、粗鋼トン当たり約7kgの耐火物屑が発生する。
この耐火物屑の発生量はマク゛ネシア(酸化マク゛ネシウム)系が最も
多く全体の約40%を占める。しかし、現状の処理及び利用
状況は、日本国内においては、約68%が埋立されるか保
管されるかであり、有価物として活用されているのは僅
か約15%のみである。特に最近は、埋立地不足，埋立費
用の高騰が問題になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、移動床炉に
用いる炉床に関する前述のような従来技術の問題点を解
決し、耐熱性に優れ、かつ、安価な材料を用いた炉床を
提供することを課題とする。
用いる炉床に関する前述のような従来技術の問題点を解
決し、耐熱性に優れ、かつ、安価な材料を用いた炉床を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は、移動床用炉床の上面
に酸化マク゛ネシウムを含む耐火物屑を敷設することで、耐熱
性を確保しつつ炉床材の購入費用を削減すると共に、耐
火物屑のリサイクルを推進するものであり、その要旨は
特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
に酸化マク゛ネシウムを含む耐火物屑を敷設することで、耐熱
性を確保しつつ炉床材の購入費用を削減すると共に、耐
火物屑のリサイクルを推進するものであり、その要旨は
特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００８】（１）還元剤を含有する酸化鉄塊成物を移
動床の上で加熱・還元して還元鉄塊成物を製造する移動
床炉に用いる炉床において、前記炉床の上面に酸化マク゛ネ
シウムを含む耐火物屑を敷設したことを特徴とする移動床
炉用炉床。 （２）前記耐火物屑中の酸化マク゛ネシウムの含有量が30質量
％以上であることを特徴とする（１）に記載の移動床炉
用炉床。 （３）前記耐火物屑の上面に酸化鉄塊成物からなる耐熱
層を有することを特徴とする（１）または（２）に記載
の移動床炉用炉床。
動床の上で加熱・還元して還元鉄塊成物を製造する移動
床炉に用いる炉床において、前記炉床の上面に酸化マク゛ネ
シウムを含む耐火物屑を敷設したことを特徴とする移動床
炉用炉床。 （２）前記耐火物屑中の酸化マク゛ネシウムの含有量が30質量
％以上であることを特徴とする（１）に記載の移動床炉
用炉床。 （３）前記耐火物屑の上面に酸化鉄塊成物からなる耐熱
層を有することを特徴とする（１）または（２）に記載
の移動床炉用炉床。
【０００９】ここに、還元剤とは、炭材などの粉上固形
還元材をいい、入手し易い粉コークスや粉石炭が好まし
い。また、酸化鉄塊成物とは、金属酸化物を含むダスト
やスラジを回収して成型したものであり、ダブルロール
成型機を用いて楕円形ブリケットに成型した塊成物が好
ましい。
還元材をいい、入手し易い粉コークスや粉石炭が好まし
い。また、酸化鉄塊成物とは、金属酸化物を含むダスト
やスラジを回収して成型したものであり、ダブルロール
成型機を用いて楕円形ブリケットに成型した塊成物が好
ましい。
【００１０】耐火物屑とは、例えば、製銑や製鋼などの
工程おいて耐火材として用いられた使用済みの耐火物を
破砕・分級した屑をいい、MgOを多く含む耐火物の屑が
好ましい。この耐火物屑は廃棄物として多量に発生する
ものであり、購入費用がかからない。酸化鉄塊成物から
なる耐熱層とは、酸化鉄塊成物を移動床で加熱・還元す
る過程で炉床の上に残存した酸化鉄塊成物が形成する耐
熱層をいう。
工程おいて耐火材として用いられた使用済みの耐火物を
破砕・分級した屑をいい、MgOを多く含む耐火物の屑が
好ましい。この耐火物屑は廃棄物として多量に発生する
ものであり、購入費用がかからない。酸化鉄塊成物から
なる耐熱層とは、酸化鉄塊成物を移動床で加熱・還元す
る過程で炉床の上に残存した酸化鉄塊成物が形成する耐
熱層をいう。
【００１１】炉床の上面に酸化マク゛ネシウムを主成分とする
耐火物屑を敷設した移動床の上に、炭材を含有する酸化
鉄塊成物を供給し、前記酸化鉄塊成物を加熱・還元する
操業を行うと、酸化鉄塊成物の一部が排出装置で排出し
きれずに、移動床の上に残存する。この残存した酸化鉄
塊成物には、炭素が含有していたため、前記炭素が燃焼
気化し、多孔質の塊成物となる。通常の操業温度(1200
〜1350℃)では、酸化鉄塊成物は溶融しない。 万一炉
内温度が部分的に高温になる、若しくは前記酸化鉄塊成
物の融点が部分的に低下する等して、前記酸化鉄塊成物
が溶融した場合でも、酸化マク゛ネシウムを含む（望ましくは
含有量が30%重量%以上）耐火物の耐火物屑の融点が高い
ため、耐火物屑を通過することはない。
耐火物屑を敷設した移動床の上に、炭材を含有する酸化
鉄塊成物を供給し、前記酸化鉄塊成物を加熱・還元する
操業を行うと、酸化鉄塊成物の一部が排出装置で排出し
きれずに、移動床の上に残存する。この残存した酸化鉄
塊成物には、炭素が含有していたため、前記炭素が燃焼
気化し、多孔質の塊成物となる。通常の操業温度(1200
〜1350℃)では、酸化鉄塊成物は溶融しない。 万一炉
内温度が部分的に高温になる、若しくは前記酸化鉄塊成
物の融点が部分的に低下する等して、前記酸化鉄塊成物
が溶融した場合でも、酸化マク゛ネシウムを含む（望ましくは
含有量が30%重量%以上）耐火物の耐火物屑の融点が高い
ため、耐火物屑を通過することはない。
【００１２】酸化鉄塊成物が一旦溶解し再凝固して、炉
床の基礎耐火物と固着した場合には、強固な岩盤上にな
り、排出装置で排出するのが困難になる。 前述のよう
に酸化鉄塊成物と炉床の基礎耐火物との間に高融点の耐
火物屑を配した場合、前記酸化鉄塊成物が一旦溶解し再
凝固しても、炉床の基礎耐火物と固着せず、排出装置に
より耐火物屑の層で容易に剥離させ、排出するのが容易
になる。
床の基礎耐火物と固着した場合には、強固な岩盤上にな
り、排出装置で排出するのが困難になる。 前述のよう
に酸化鉄塊成物と炉床の基礎耐火物との間に高融点の耐
火物屑を配した場合、前記酸化鉄塊成物が一旦溶解し再
凝固しても、炉床の基礎耐火物と固着せず、排出装置に
より耐火物屑の層で容易に剥離させ、排出するのが容易
になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における移動床炉用炉床の
実施の形態を図１により詳細に説明する。炉床の構造
は、炉床基礎耐火物１の上に、耐火物屑２が敷設されて
おり、その上に、酸化鉄塊成物からなる耐熱層４が存在
する。酸化鉄塊成物３は、塊成物装入装置６により炉床
上に装入され、炉床が移動する過程で、加熱・還元され
て、還元鉄塊成物５に変化する。還元鉄塊成物５は、塊
成物排出装置７により、炉外に排出される。
実施の形態を図１により詳細に説明する。炉床の構造
は、炉床基礎耐火物１の上に、耐火物屑２が敷設されて
おり、その上に、酸化鉄塊成物からなる耐熱層４が存在
する。酸化鉄塊成物３は、塊成物装入装置６により炉床
上に装入され、炉床が移動する過程で、加熱・還元され
て、還元鉄塊成物５に変化する。還元鉄塊成物５は、塊
成物排出装置７により、炉外に排出される。
【００１４】炉床上の耐火物屑２の層厚は、50mm以上が
望ましい。 50mm未満の場合、一旦溶解し再凝固した酸
化鉄塊成物を排出装置により耐火物屑の層で剥離させ、
排出したときに、炉床基礎耐火物上の耐火物屑の層が無
くなり、炉床基礎耐火物が露出する可能性があるからで
ある。耐火物屑２の粒径は5mm以上且つ10mmが重量で80%
以上であることが望ましい。10mm以上の粒があまりに多
い場合、一旦溶解し再凝固した酸化鉄塊成物を排出装置
により耐火物屑の層で剥離させ、排出したときに、耐火
物屑の剥離厚さが厚くなるからである。
望ましい。 50mm未満の場合、一旦溶解し再凝固した酸
化鉄塊成物を排出装置により耐火物屑の層で剥離させ、
排出したときに、炉床基礎耐火物上の耐火物屑の層が無
くなり、炉床基礎耐火物が露出する可能性があるからで
ある。耐火物屑２の粒径は5mm以上且つ10mmが重量で80%
以上であることが望ましい。10mm以上の粒があまりに多
い場合、一旦溶解し再凝固した酸化鉄塊成物を排出装置
により耐火物屑の層で剥離させ、排出したときに、耐火
物屑の剥離厚さが厚くなるからである。
【００１５】次に、本発明に用いる耐火物屑の溶融温度
について、実施例として図２〜図４のMgO-FeO-SiO2系、
MgO-CaO-SiO2系、MgO-Al2O3-SiO2系の状態図を用いて説
明する。
について、実施例として図２〜図４のMgO-FeO-SiO2系、
MgO-CaO-SiO2系、MgO-Al2O3-SiO2系の状態図を用いて説
明する。
【００１６】図２は、MgO-FeO-SiO2系状態図であり、図
3は、MgO-CaO-SiO2系状態図であり、図４は、MgO-Al2O3
-SiO2系状態図である。これらの状態図によると、MgOが
30%以上では殆どの範囲で融点が1500℃以上である。そ
れに対し、MgOが30%未満の場合、融点が1350℃以下の低
融点化合物が生成される可能性がある。次に、炉床材と
して用いる耐火物屑の製造方法について、図５を用いて
説明する。
3は、MgO-CaO-SiO2系状態図であり、図４は、MgO-Al2O3
-SiO2系状態図である。これらの状態図によると、MgOが
30%以上では殆どの範囲で融点が1500℃以上である。そ
れに対し、MgOが30%未満の場合、融点が1350℃以下の低
融点化合物が生成される可能性がある。次に、炉床材と
して用いる耐火物屑の製造方法について、図５を用いて
説明する。
【００１７】まず、製銑や製鋼などの製鉄プロセスで発
生する耐火物屑を回収し、材料ごとに分別処理を行う。
分別処理された耐火物屑は、ジョークラッシャーを用い
て一次破砕を行い、３００ｍｍ程度の大きさの耐火物屑
を１００ｍｍ程度の大きさにした後、１００ｍｍ程度の
大きさから２０ｍｍ程度の大きさに二段階に分けて破砕
する。次に、５〜２０ｍｍ程度の大きさのものと５ｍｍ
未満の大きさのものに分級処理を行い、５〜２０ｍｍの
大きさの耐火物屑を移動床炉の炉床材として用いる。
生する耐火物屑を回収し、材料ごとに分別処理を行う。
分別処理された耐火物屑は、ジョークラッシャーを用い
て一次破砕を行い、３００ｍｍ程度の大きさの耐火物屑
を１００ｍｍ程度の大きさにした後、１００ｍｍ程度の
大きさから２０ｍｍ程度の大きさに二段階に分けて破砕
する。次に、５〜２０ｍｍ程度の大きさのものと５ｍｍ
未満の大きさのものに分級処理を行い、５〜２０ｍｍの
大きさの耐火物屑を移動床炉の炉床材として用いる。
【００１８】なお、この大きさの耐火物屑はキャスタブ
ル耐火材の添加材料としても使うことができる。５ｍｍ
未満の大きさの耐火物屑は乾燥処理、スラグ選別・粉砕
処理を経て、耐火物原料としてリサイクルすることも可
能である。
ル耐火材の添加材料としても使うことができる。５ｍｍ
未満の大きさの耐火物屑は乾燥処理、スラグ選別・粉砕
処理を経て、耐火物原料としてリサイクルすることも可
能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、耐熱性に優れ、かつ、安
価な材料を用いた移動床炉用炉床を提供することができ
る。具体的には、炉床の上面に酸化マク゛ネシウムを含む耐火
物の耐火物屑を敷設することで、耐熱性を確保しつつ炉
床材の購入費用を削減できる。また、酸化マク゛ネシウムを含
む耐火物の耐火物屑を用いることで、耐火物屑の処理費
用（埋立等）を削減できる。耐火物屑の炉床材料化は、
破砕，分級するのみで良く、極めて簡便である。さら
に、酸化鉄塊成物が一旦溶解し再凝固しても、炉床の基
礎耐火物と固着せず、排出装置で容易に剥離させ、排出
するのが容易になるなど、産業上極めて有益な効果を奏
する。
価な材料を用いた移動床炉用炉床を提供することができ
る。具体的には、炉床の上面に酸化マク゛ネシウムを含む耐火
物の耐火物屑を敷設することで、耐熱性を確保しつつ炉
床材の購入費用を削減できる。また、酸化マク゛ネシウムを含
む耐火物の耐火物屑を用いることで、耐火物屑の処理費
用（埋立等）を削減できる。耐火物屑の炉床材料化は、
破砕，分級するのみで良く、極めて簡便である。さら
に、酸化鉄塊成物が一旦溶解し再凝固しても、炉床の基
礎耐火物と固着せず、排出装置で容易に剥離させ、排出
するのが容易になるなど、産業上極めて有益な効果を奏
する。
【図１】 本発明の移動床炉用炉床を横からみた全体図
である。
である。
【図２】 本発明に用いるMgO-FeO-SiO2系耐火物屑の状
態図である。
態図である。
【図３】 本発明に用いるMgO-CaO-SiO2系耐火物屑の状
態図である。
態図である。
【図４】 本発明に用いるMgO-Al2O3-SiO2系耐火物屑の
状態図である。
状態図である。
【図５】 本発明に用いる耐火物屑の製造工程を示す図
である。
である。
１：炉床基礎耐火物（断熱煉瓦等）
２：耐火物屑
３：酸化鉄塊成物
４：酸化鉄塊成物からなる耐熱層
５：還元鉄塊成物
６：塊成物装入装置
７：塊成物排出装置
フロントページの続き
(72)発明者 柴田 智明
北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製
鐵株式会社エンジニアリング事業本部内
Ｆターム(参考） 4K012 DE03 DE06 DE08
4K050 AA00 BA02 BA06 CA09 CB02
CG22
Claims (3)
- 【請求項１】 還元剤を含有する酸化鉄塊成物を移動床
の上で加熱・還元して還元鉄塊成物を製造する移動床炉
に用いる炉床において、前記炉床の上面に酸化マク゛ネシウム
を含む耐火物屑を敷設したことを特徴とする移動床炉用
炉床。 - 【請求項２】 前記耐火物屑中の酸化マク゛ネシウムの含有量
が30質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載
の移動床炉用炉床。 - 【請求項３】 前記耐火物屑の上面に酸化鉄塊成物から
なる耐熱層を有することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の移動床炉用炉床。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260636A JP2003073720A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 移動床炉用炉床 |
| TW91119692A TW546387B (en) | 2001-08-30 | 2002-08-29 | A furnace hearth for a moving hearth furnace |
| PCT/JP2002/008754 WO2003018849A1 (fr) | 2001-08-30 | 2002-08-29 | Creuset de four a sole mobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260636A JP2003073720A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 移動床炉用炉床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073720A true JP2003073720A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19087809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260636A Withdrawn JP2003073720A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 移動床炉用炉床 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003073720A (ja) |
| TW (1) | TW546387B (ja) |
| WO (1) | WO2003018849A1 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340204B2 (ja) * | 1974-09-07 | 1978-10-26 | ||
| JPS5247017A (en) * | 1975-10-12 | 1977-04-14 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of mgo refractories |
| US4597564A (en) * | 1985-05-23 | 1986-07-01 | The International Metals Reclamation Company, Inc. | Rotary hearth |
| JPH10203862A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-08-04 | Shinagawa Refract Co Ltd | 高温焼成マグクロ質れんが |
| JP2997459B1 (ja) * | 1998-11-04 | 2000-01-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| JPH11304369A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-05 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法 |
| TW461920B (en) * | 1998-09-25 | 2001-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of producing reduced iron and production facilities therefor |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001260636A patent/JP2003073720A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-29 WO PCT/JP2002/008754 patent/WO2003018849A1/ja active Application Filing
- 2002-08-29 TW TW91119692A patent/TW546387B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003018849A1 (fr) | 2003-03-06 |
| TW546387B (en) | 2003-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4153281B2 (ja) | 酸化チタン含有スラグの製造方法 | |
| CN1087352C (zh) | 制备金属铁的方法和设备 | |
| US8262766B2 (en) | Method for reducing chromium containing raw material | |
| CA2720896C (en) | Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron | |
| WO1999016913A1 (fr) | Four a sole mobile pour la reduction d'oxydes, et son procede de fonctionnement | |
| JP4069493B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| JP2010111941A (ja) | フェロバナジウムの製造方法 | |
| KR101234388B1 (ko) | 환원철의 제조 방법 | |
| JPH11504985A (ja) | 鉄酸化物含有物から金属を回収する方法 | |
| WO2009145348A1 (ja) | 銑鉄製造方法 | |
| JP2006152432A (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| JP4120230B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
| JPH10147806A (ja) | 製鉄ダストからの高品位還元鉄の製造方法 | |
| JP3879375B2 (ja) | 移動型炉床炉への原料等装入方法 | |
| JP2003073720A (ja) | 移動床炉用炉床 | |
| JP | The effect of additives and reductants on the strength of reduced iron ore pellet | |
| JPH09310110A (ja) | ごみ焼却飛灰処理および溶銑製造方法 | |
| JP3451901B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
| JP2011179090A (ja) | 粒鉄製造方法 | |
| JP5119815B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
| JP4192042B2 (ja) | コークス炉でのシュレッダーダスト処理方法 | |
| JP4401818B2 (ja) | ブリケットの製造方法 | |
| JP5790554B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| JPS6119757A (ja) | クロム鉱滓からフエロクロムを製造する方法 | |
| JP2011132578A (ja) | 鉱石を用いた粒鉄製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060905 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |