JP2003073025A - 用紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本体処理装置との間に電気的なインターフェ
ースの接続作業を行うことなく本体処理装置に所望の処
理を行わせることができる用紙排出装置を提供する。 【解決手段】 分離型の本体側満載センサＳ１を有する
丁合装置１の排紙台６に装着され、丁合装置１より排出
される用紙３に所定の処理を施して用紙３を積載状態で
収容する用紙排出装置１０であって、本体側満載センサ
Ｓ１の本体側受光部９及び本体側発光部８に対向する各
位置に発光部５１及び受光部５０をそれぞれ設け、受光
部５０の受光信号より本体側発光部８の発光信号の情報
を取得し、丁合装置１の本体側満載センサＳ１の検知結
果と同種類の処理を行う必要のある状態が用紙排出装置
１０側に発生した場合に、本体側受光部９が満載検知と
同じ受光状態となるように発光部５１の発光状態を可変
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、丁合装置
等の排紙台に装着される用紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の丁合装置が図１０に示されてい
る。図１０に示すように、丁合装置１００は、その上下
方向に配列された複数の給紙台１０１ａ〜１０１ｊを有
し、この各給紙台１０１ａ〜１０１ｊに多数積層された
用紙１０２を所定タイミングで１枚ずつ給紙する給紙部
１０１と、この給紙部１０１より給紙された複数の用紙
１０２を上下方向に搬送しつつ丁合して丁合物とする丁
合搬送部１０３と、この丁合搬送部１０３で搬送された
用紙（丁合物）１０２を排出する排紙部１０４と、この
排紙部１０４より排出された用紙（丁合物）１０２を載
置する排紙台１０５とを備えている。

【０００３】排紙台１０５には発光部と受光部とからな
る分離型の満載センサ１１０が設けられており、この満
載センサ１１０は、積載される用紙１０２によって光軸
上を例えば１０００ｍｓ以上遮られることにより満載状
態を検知する。

【０００４】上記構成において、給紙台１０１ａ〜１０
１ｊ上の各用紙１０２は上段から所定間隔の遅れをもっ
て順次丁合搬送部１０３に給紙され、この給紙された各
種の用紙１０２は、丁合搬送部１０３において搬送され
つつ重ねられて丁合され、この丁合された用紙１０２が
排紙部１０４より排紙台１０５に排出され、排紙台１０
５に用紙１０２が積載される。そして、排紙台１０５上
の用紙１０２が満載状態になると、満載センサ１１０が
これを検知し、丁合装置１００の作動が中止される。こ
れにより排紙台１０５上への用紙１０２の適正な排出が
不可能になる等のトラブルを未然防止するものである。

【０００５】ところで、本出願人は、図１０にて仮想線
で示すように、排紙台１０５上に装着できる用紙排出装
置１１１を開発した。この用紙排出装置１１１は、排紙
部１０４より排出される用紙１０２の紙揃えを行い、こ
の紙揃えした用紙１０２を針止めして図示しない用紙収
容部に収容するものである。この用紙排出装置１１１に
よれば、紙揃えされ、且つ、針止めされた用紙（丁合
物）１０２が自動的に得られるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙排
出装置１１１を装着した場合には、丁合装置１００の満
載位置と用紙排出装置１１１の満載位置とが異なる等の
理由により、丁合装置１００の満載センサ１１０を使用
することができない。従って、満載時に丁合装置１００
の動作を強制中止させるためには、用紙排出装置１１１
側に満載センサを設け、この満載センサの検知出力を丁
合装置１００側の制御部に供給しなければならない。
尚、用紙排出装置１１１側の満載センサの検知出力を丁
合装置１００側の制御部に供給するため、用紙排出装置
１１１側と丁合装置１００側とを電気的なインターフェ
ースで接続する方法が考えられるが、電気的なインター
フェースの接続作業が面倒であるという問題がある。ま
た、ユーザが誤配線するおそれもある。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、電気的なインターフェースの
接続を行うことなく本体処理装置に所望の処理を行わせ
ることができる用紙排出装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、排紙
台の状態を検知する分離型の本体側情報検知センサを有
する本体処理装置の前記排紙台に装着され、この本体処
理装置より排出される用紙に所定の処理を施して用紙を
積載状態で収容するようにした用紙排出装置であって、
前記本体側情報検知センサの本体側受信部に対向する位
置に発信部を設け、この発信部より用紙排出装置側の情
報を出力するようにしたことを特徴とする。

【０００９】この用紙排出装置では、本体側情報検知セ
ンサの検知結果と同種類の処理を行う必要のある状態が
用紙排出装置側に発生した場合に、本体側受信部が所定
の処理を行う受信状態となるように発信部の発信状態を
可変することにより、本体側受信部を介して本体側処理
装置に情報が供給される。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の用紙排
出装置であって、前記本体側情報検知センサの本体側発
信部に対向する位置に受信部を設け、この受信部の受信
信号より前記本体側発信部の発信信号の情報を取得する
ようにしたことを特徴とする。

【００１１】この用紙排出装置では、請求項１の発明の
作用に加え、本体側発信部の発信情報と同じ内容で発信
部の発信を行うことができる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の用紙排出装置であって、前記本体側情報検知セン
サは、前記排紙台の積載量の満載を検知する本体側満載
センサであることを特徴とする。

【００１３】この用紙排出装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、本体側満載センサを利用して
用紙排出装置側の情報を出力できる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
記載の用紙排出装置であって、前記用紙排出装置には、
該装置側での用紙の積載量を検知する用紙満載センサが
設けられ、前記発信部は、前記用紙満載センサが用紙の
満載を検知した場合に、満載情報を出力することを特徴
とする。

【００１５】この用紙排出装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、用紙収容部内が満載になった
時に本体処理装置側のエラー処理を行わせることができ
る。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１又は請求項２
記載の用紙排出装置であって、前記用紙排出装置には、
排紙エラーを検出する排紙センサが設けられ、前記発信
部は、前記排紙センサが排紙エラーを検出した場合に排
紙エラー情報を出力するようにしたことを特徴とする。

【００１７】この用紙排出装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、用紙排出装置側で排紙エラー
が発生した時に本体処理装置側のエラー処理を行わせる
ことができる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１又は請求項２
記載の用紙排出装置であって、更に積載された複数の用
紙を綴じるステープラを備えると共に該ステープラに
は、前記ステープラの針無しを検出する針無しセンサが
設けられ、前記発信部は前記針無しセンサが針無しを検
出した場合に針無し情報を出力するようにしたことを特
徴とする。

【００１９】この用紙排出装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、ステープラの針が無くなった
時に本体処理装置側のエラー処理を行わせることができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２１】図１〜図９は本発明の一実施形態を示し、
この実施形態では用紙処理装置である丁合装置に用紙排
出装置を装着した場合が示されている。図１は丁合装置
とこれに装着された用紙排出装置との斜視図、図２は図
１の要部の拡大斜視図、図３は左右のガイドウイングが
紙受け位置である用紙排出装置の斜視図、図４は左右の
ガイドウイングが左右紙揃え位置である用紙排出装置の
斜視図、図５は後端揃え部材が前後紙揃え位置である用
紙排出装置の斜視図、図６は左右のガイドウイングが紙
落下位置、後端揃え部材が第１落下規制位置である用紙
排出装置の斜視図、図７はガイドウイングの斜視図、図
８は丁合装置の排紙台に用紙排出装置を装着した状態を
示す概略正面図、図９は丁合装置の満載センサに関わる
用紙排出装置側の回路ブロック図である。

【００２２】図１に示すように、丁合装置１は、その上
下方向に配列された複数の給紙台２ａ〜２ｆを有し、こ
の各給紙台２ａ〜２ｆに多数積層された用紙３を所定タ
イミングで１枚ずつ給紙する給紙部２と、この給紙部２
より給紙された複数の用紙３を上下方向に搬送しつつ丁
合して丁合物とする丁合搬送部４と、この丁合搬送部４
で搬送された用紙（丁合物）３を排出する排紙部５と、
この排紙部５より排出された用紙（丁合物）３を載置す
る排紙台６とを備えている。排紙部５には用紙（丁合
物）３の排紙を検知する図示しない排紙センサが設けら
れており、この排紙センサの検知出力は用紙排出装置１
０側の図示しない制御部にも供給されている。排紙台６
には図示しない左右一対のサイドフェンスと前端フェン
ス７とが設けられ、該左右一対のサイドフェンスが傾倒
された状態で排紙台６上に用紙排出装置１０が着脱自在
に装着されている。

【００２３】図３〜図６に示すように、用紙排出装置１
０は、排紙台６上に載置されたベースプレート１１と、
このベースプレート１１の左右位置に平行に立設され、
用紙排出方向Ｔに沿って配置された左右の固定フェンス
１２とを有する。

【００２４】また、排紙部５より排出される用紙３の落
下位置で、且つ、用紙排出方向Ｔの直交方向Ｓの左右位
置である左右の固定フェンス１２上には、左右一対のガ
イドウイング１３Ａ，１３Ｂが配置されている。この一
対のガイドウイング１３Ａ，１３Ｂは、水平方向に配置
された紙受け部１３ａと、この紙受け部１３ａの外側の
側端より立設された紙揃え突起部１３ｂとから成り、排
出される用紙３の下面を受けて用紙３を保持する紙受け
位置（図３の位置）と、この紙受け位置で保持した用紙
３を互いの間隔を狭くする方向に移動して左右方向の紙
揃えをする左右紙揃え位置（図４の位置）と、この左右
紙揃え位置で位置決めした用紙３を紙受け位置より互い
の間隔を広くする方向に移動して落下させる紙落下位置
（図６の位置）との間で一対のウイング揺動機構１４，
１４によって変移される。一対のガイドウイング１３
Ａ，１３Ｂの左右紙揃え位置等の各位置は、用紙３の横
サイズによって適宜調整される。

【００２５】図７に示すように、各ウイング揺動機構１
４は、図示しない制御部によって駆動制御されるウイン
グモータ１５と、このウイングモータ１５の回転軸１５
ａに固定されたカム板１６と、このカム板１６のカムピ
ン１７に係合された揺動リンク部材１８と、この揺動リ
ンク部材１８の一端が固定され、固定フェンス１２に回
転自在に支持された第１支軸１９と、この第１支軸１９
に間隔を置いて固定フェンス１２に支持された第２支軸
２０と、第１支軸１９と第２支軸２０との各プーリ１９
ａ，２０ａ間に掛けられたタイミングベルト２１と、第
１支軸１９と第２支軸２０の各上端に一端側が固定さ
れ、他端側がガイドウイング１３Ａ，１３Ｂに支持ピン
２２を介して回転自在に支持された一対のアーム部材２
３，２３とから構成されている。カム板１６の回転中心
に対して偏芯した位置にカムピン１７が設けられてい
る。

【００２６】左右の各ウイングモータ１５が回転する
と、カム板１６のカムピン１７の回転軌跡に沿って揺動
リンク部材１８が揺動し、この揺動リンク部材１８の揺
動によって一対のアーム部材２３が同じく揺動し、これ
によって、ガイドウイング１３Ａ，１３Ｂが変移され
る。後述するステープラ３５に近い側のガイドウイング
（以下、右のガイドウイング）１３Ａは、図示しない位
置検知手段からの位置情報によって図３及び図４の紙受
け位置（左右紙揃え位置を兼用）と図６の紙落下位置と
の２ポジションで停止制御可能に構成されている。ま
た、ステープラ３５に遠い側のガイドウイング（以下、
左のガイドウイング）１３Ｂは、図示しない位置検知手
段からの位置情報によって図４の左右紙揃え位置と図３
の紙受け位置と図６の紙落下位置との３ポジションで停
止制御可能に構成されている。この実施形態では、右の
ガイドウイング１３Ａの紙受け位置と左右紙揃え位置と
は同じ位置とされているため、右のガイドウイング１３
Ａについては停止位置が２ポジションで足りる。

【００２７】図３〜図６に示すように、前後紙揃え手段
２５は、排紙部５より排出される用紙３の前端面を規制
する前端面フェンス２６と、用紙３の後端面を規制する
後端揃え部材２７とから構成されている。前端面フェン
ス２６は、一方の固定フェンス１２に回転自在に支持さ
れ、用紙排出方向Ｔの直交方向Ｓに沿って配置される規
制位置と下記する用紙収容部３７内を解放する解放位置
との間で変移される。前端面フェンス２６は、規制位置
にマグネット力を利用したフェンスロック部材２８でロ
ックされ、また、規制位置から解放位置への変移が図示
しないカバーオープンスイッチによって検知されるよう
になっている。

【００２８】後端揃え部材２７は、一対のガイドウイン
グ１３Ａ，１３Ｂに保持された用紙３の後端面を前方に
押圧する前後紙揃え位置（図５の位置）と、一対のガイ
ドウイング１３Ａ，１３Ｂに保持された用紙３の後端面
より離間した待機位置（図３及び図４の位置）と、前後
紙揃え位置と待機位置との間で用紙３の前後方向の落下
位置を規制する第１落下規制位置（図６の位置）と、同
じく若干位置が異なるが用紙３の前後方向の落下位置を
規制する第２落下規制位置との各位置に後端揃え部材揺
動機構２９によって変移される。

【００２９】後端揃え部材揺動機構２９は、図示しない
制御部によって駆動制御される後端揃えモータ３０と、
この後端揃えモータ３０の回転力が伝達され、ブラケッ
ト３１に回転自在に支持された支軸３２と、この支軸３
２に一端側が固定され、他端側に後端揃え部材２７が立
設された揺動アーム部材３３とから構成されている。

【００３０】後端揃えモータ３０が回転すると、支軸３
２の回転で揺動アーム部材３３が揺動し、この揺動アー
ム部材３３の揺動によって後端揃え部材２７が変移する
ようになっている。そして、図示しない位置検知手段か
らの位置情報によって図３及び図４の待機位置と図５の
前後紙揃え位置と図６の第１落下規制位置と第２落下規
制位置との４ポジションで停止制御可能に構成されてい
る。又、後端揃え部材２７の前後紙揃え位置等の各位置
は、用紙３の縦サイズによって適宜調整される。

【００３１】ステープラ３５は、右側の固定フェンス１
２に一体的に固定され、紙揃え位置に位置する用紙３の
前方右端部分に図示しない針を打つように設定されてい
る。また、ステープラ３５は図示しない制御部によって
駆動制御される。

【００３２】用紙収容部３７は、一対のガイドウイング
１３Ａ，１３Ｂの下方位置、つまり、ベースプレート１
１と一対の固定フェンス１２，１２とに囲まれたスペー
スにて構成されている。

【００３３】次に、丁合装置１の本体側満載センサＳ１
に関わる制御について説明する。図２及び図８に示すよ
うに、丁合装置１の排紙台６には分離型の本体側情報検
知センサである本体側満載センサＳ１が設けられてお
り、この本体側満載センサＳ１は本体側発光部（本体側
発信部）８とこの本体側発光部８の対向位置に配置され
た本体側受光部（本体側受信部）９とから構成されてい
る。

【００３４】本体側満載センサＳ１は、排紙台６上に積
載される用紙３によって光軸上を例えば１０００ｍｓ以
上遮られることにより満載状態を検知する。また、本体
側満載センサＳ１は、誤検知防止のために光変調された
光信号を信号媒体として用いている。この本体側満載セ
ンサＳ１の検知出力は丁合装置１の図示しない制御部に
供給され、制御部は満載検知情報により丁合装置１の動
作を中止する。

【００３５】また、用紙排出装置１０には、図２に示す
ように、用紙収容部３７内の用紙３の満載を検知する用
紙満載センサＳ２と、一定時間内に一対のガイドウイン
グ１３Ａ，１３Ｂ上に用紙３が載置されない場合に排紙
エラーと判断する排紙センサＳ３と、ステープラ３５内
の針が無いことを検出する針無しセンサＳ４が設けられ
ている。これら用紙満載センサＳ２と排紙センサＳ３及
び針無しセンサＳ４からのエラー出力（エラー状態情
報）は、後述する信号合成回路５３に供給される。

【００３６】また、用紙排出装置１０には、本体側満載
センサＳ１の本体側発光部８と本体側受光部９との各近
接対向位置に受光部（受信部）５０と発光部（発信部）
５１とがそれぞれ設けられている。受光部５０の検知出
力は、図９に示すように、信号合成回路５３に供給され
ており、この信号合成回路５３は発光信号の情報（光変
調情報）を取得し、光変調情報と同じ内容の発光信号を
発光部５１に供給する。さらに、信号合成回路５３は、
エラー状態情報が供給されると、発光部５１への発光信
号の供給を所定時間だけ停止する。

【００３７】尚、この実施形態では、本体側受光部９が
所定時間だけ受光しない状態が続いた場合に満載である
旨の情報となるため、発光部５１への発光信号の供給を
所定時間だけ停止するが、本体側受光部９のエラー受光
状態がこれとは異なる所定の受光状態となる場合にはそ
れに対応した発光状態とする。

【００３８】次に、丁合装置１及び用紙排出装置１０の
動作を説明する。

【００３９】丁合装置１及び用紙排出装置１０が電源オ
ンされると、図３に示すように、一対のガイドウイング
１３Ａ，１３Ｂが紙受け位置、後端揃え部材２７が待機
位置に位置される。そして、丁合装置１が駆動開始さ
れ、給紙台２ａ〜２ｆ上の各用紙３は上段から所定間隔
の遅れをもって順次丁合搬送部４に給紙され、この給紙
された各種の用紙３は、丁合搬送部４において搬送され
つつ重ねられて丁合され、排紙部５を介して用紙排出装
置１０に排出される。

【００４０】用紙排出装置１０に排出された複数の重畳
された用紙３は、一対のガイドウイング１３Ａ，１３Ｂ
上に落下し、ここに載置される。この用紙３の排紙は図
示しない排紙センサが検知し、この用紙排出有りの出力
より所定時間経過後に、左ガイドウイング１３Ｂが紙受
け位置から左右紙揃え位置に移動される（図４参照）。
この左ガイドウイング１３Ｂの移動により、複数の重畳
された用紙３を右ガイドウイング１３Ａに押圧する外力
が作用し、用紙３の両側面が一対のガイドウイング１３
Ａ，１３Ｂの紙揃え突起部１３ｂ間に挟持されることに
よって左右方向に紙揃えされる。

【００４１】次に、後端揃え部材２７が待機位置から前
後紙揃え位置に移動される（図５参照）。この後端揃え
部材２７の移動により、複数の重畳された用紙３を前端
面フェンス２６に押圧する外力が作用し、用紙３が前端
面フェンス２６と後端揃え部材２７との間に挟持される
ことによって前後方向に紙揃えされる。

【００４２】次に、ステープラ３５が駆動され、紙揃え
された複数の用紙３にステープラ３５を介して針が打た
れる。針打ちが終わると、後端揃え部材２７が前後紙揃
え位置から退避する（図６参照）。

【００４３】次に、一対のガイドウイング１３Ａ，１３
Ｂが左右紙揃え位置から紙落下位置まで移動する。する
と、一対のガイドウイング１３Ａ，１３Ｂ上の用紙３が
下方に落下し、用紙収容部３７に載置される。この用紙
３の落下動作に際し、一対のガイドウイング１３Ａ，１
３Ｂの回転移動により、用紙３を用紙排出方向Ｔの逆方
向に押圧する外力が作用するため、用紙３が用紙排出方
向Ｔの逆方向に飛びながら落下する。用紙排出方向Ｔの
逆方向に飛びながら落下する用紙３は、後端揃え部材２
７に衝突して落下する。

【００４４】次に、一対のガイドウイング１３Ａ，１３
Ｂが共に紙落下位置から紙受け位置に、後端揃え部材２
７が待機位置にそれぞれ移動され、丁合装置１からの次
の用紙（丁合物）３の排出を待つ。そして、丁合装置１
から用紙（丁合物）３が排出されると、上述した紙揃え
動作を繰り返す。用紙収容部３７には、針止めされた用
紙３が紙揃えした状態で載置される。

【００４５】上記動作過程にあって、用紙排出装置１０
側の用紙満載センサＳ２と排紙センサＳ３及び針無しセ
ンサＳ４がエラーを検知しない場合には、発光部５１か
らは所定の光信号が発信され、この光信号を本体側受光
部９が受光するため、丁合装置１の制御部は排紙台６が
満載ではないとして丁合動作が続行される。ここで、用
紙収容部３７内に積載された用紙３が満載になったり、
或いは、所定時間内に一対のガイドウイング１３Ａ，１
３Ｂ上に用紙３が載置されなかったり、或いはステープ
ラ３５の針が無くなったりして用紙排出装置１０側の用
紙満載センサＳ２、排紙センサＳ３及び針無しセンサＳ
４のいずれかがエラーを検出した場合には、発光部５１
から所定の光信号が発信されなくなる。すると、本体側
受光部９が一定時間受光しない状態となるため、丁合装
置１の制御部は排紙台６が満載であるとして丁合装置１
の動作が中止される。

【００４６】以上、この用紙排出装置１０では、丁合装
置１の本体側満載センサＳ１の検知結果と同種類の処理
を行う必要のある状態が用紙排出装置１０側に発生した
場合に、本体側受光部９が所定の処理を行う受光状態と
なるように発光部５１の発光状態（この実施形態では発
光停止状態）を可変することにより、本体側受光部９を
介して丁合装置１に情報が供給される。従って、丁合装
置１との間に電気的なインターフェースの接続作業を行
うことなく丁合装置１に所望の処理を行わせることがで
きる。

【００４７】また、丁合装置１より用紙排出装置１０を
取り外した場合には、本体側満載センサＳ１は排紙台６
の満載を検知する本来の機能を実行し、満載時には丁合
装置１の動作が強制中止されることになる。そして、ユ
ーザは用紙排出装置１０の装着時と同様に取り外し時に
も、丁合装置１との間の電気的なインターフェースに関
して何ら配慮する必要がなく、当然にインターフェース
の接続解除作業も行う必要がない。

【００４８】また、前記実施形態では、本体側満載セン
サＳ１の本体側発光部８に対向する位置に受光部５０を
設け、この受光部５０の受信信号より本体側発光部８の
発光信号の情報を取得したので、本体側発光部８の発光
情報と同じ内容で発信部５１の発光を行うため、本体側
受光部９に対して適切な信号を発信でき、確実に情報伝
達が可能である。

【００４９】さらに、前記実施形態では、本体側情報検
知センサは、排紙台６の積載量の満載を検知する本体側
満載センサＳ１であるので、本体側満載センサＳ１を利
用して用紙排出装置１０側の情報を出力できる。尚、本
体側情報検知センサは、本体側満載センサ以外のセンサ
でも良いことは勿論である。また、エラー検知時の本体
側処理装置の処理内容が異なる本体側情報検知センサが
複数ある場合には、各センサについて受信部及び発信部
をそれぞれ対向配置すれば、用紙排出装置１０側の複数
のエラーについてそれぞれ所望の処理を行わせることが
できる。

【００５０】さらに、前記実施形態では、発光部５１
は、用紙排出装置１０側の用紙収容部３７が満載になっ
た場合に満載情報を出力するので、用紙収容部３７内が
満載になった時に丁合装置１側が満載になった時と同じ
処理を行わせることができる。

【００５１】また、前記実施形態では、発光部５１は、
排紙センサＳ３が用紙排出装置１０側で排紙エラーを検
出した場合に排紙エラー情報を出力するので、用紙排出
装置１０側で排紙エラーが発生した時に本体処理装置側
が満載になった時と同じ処理を行わせることができる。

【００５２】さらに、発信部５１は、ステープラ３５の
針無しセンサＳ４が針無しを検出した場合に針無し情報
を出力するので、ステープラ３５の針が無くなった時に
本体処理装置側が満載になった時と同じ処理を行わせる
ことができる。

【００５３】尚、前記実施形態では、用紙排出装置１０
側の用紙満載センサＳ２と排紙センサＳ３及び針無しセ
ンサＳ４の各エラー検出について丁合装置１を制御する
ように構成したが、用紙満載センサＳ２のみの情報を文
字通り満載情報として丁合装置１を制御するように構成
しても良いし、また、前記実施形態以外のセンサのエラ
ー検知について丁合装置１を制御するようにしても良
い。

【００５４】尚、前記実施形態の本体側満載センサＳ１
は、光センサであるが光以外の媒体を使用した分離型の
センサであっても良い。

【００５５】また、前記実施形態の用紙排出装置１０で
は、一対のガイドウイング１３Ａ，１３Ｂが用紙３の左
右方向の紙揃えを行うと共に紙揃えした用紙３を落下さ
せることで用紙３が用紙収容部３７に搬送される。従っ
て、複雑な用紙搬送手段がいっさい不要であると共に紙
揃え部分と用紙収容部３７とを上下方向に配置でき、装
置のコンパクト化になる。

【００５６】尚、前記実施形態では、ステープラ３５を
設けたが、重畳された用紙３の所定位置に穴を空けるパ
ンチング機器や、重畳された用紙３をクリップ止めする
クリッピング機器などの用紙加工処理機器を設けても良
い。さらに、紙揃えした用紙３にステープラ３５などの
用紙加工処理機器を一切設けなくても良い。

【００５７】また、前記実施形態によれば、本発明の用
紙排出装置１０を丁合装置１の排紙台６に装着した場合
を示したが、丁合装置１以外の本体側処理装置の排紙台
に装着する場合にも同様な効果が得られる。

【００５８】さらに、前記実施形態では、用紙排出装置
１０は、排出される用紙３を紙揃えし、且つ、針止めし
て積載状態で収容するものであるが、排出される用紙に
対して上記以外の所定の処理を行う装置であっても本発
明を適用できることは勿論である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、本体側情報検知センサの検知結果と同種類の処
理を行う必要のある状態が用紙排出装置側に発生した場
合に、発信部を所定の発信状態にすると、本体側受信部
を介して本体側処理装置に情報が供給されるため、本体
処理装置との間に電気的なインターフェースの接続作業
を行うことなく本体処理装置に所望の処理を行わせるこ
とができる。

【００６０】請求項２の発明によれば、本体側発信部の
発信情報と同じ内容で発信部の発信を行うことができる
ため、本体側受信部に対して適切な信号を発信でき、確
実に情報伝達が可能になる。

【００６１】請求項３の発明によれば、本体側情報検知
センサは排紙台の積載量の満載を検知する本体側満載セ
ンサであるので、本体側満載センサを利用して用紙排出
装置側の情報を出力できる。

【００６２】請求項４の発明によれば、発信部は用紙満
載センサが用紙収容部の満載を検知した場合に満載情報
を出力するので、用紙収容部内が満載になった時に本体
処理装置側のエラー処理を行わせることができる。

【００６３】請求項５の発明は、発信部は排紙センサが
用紙排出装置側で排紙エラーが発生した場合に排紙エラ
ー情報を出力するので、用紙排出装置側で排紙エラーが
発生した時に本体処理装置側のエラー処理を行わせるこ
とができる。

【００６４】請求項６の発明は、発信部は針無しセンサ
が用紙排出装置側のステープラの針無し情報を出力する
ので、ステープラの針が無くなった時に本体処理装置側
のエラー処理を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、丁合装置とこれに
装着された用紙排出装置との斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、図１の要部の拡大
斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、紙受け位置である
用紙排出装置の斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、一対のガイドウイ
ングが紙揃え位置である用紙排出装置の斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、後端揃え部材が紙
揃え位置である用紙排出装置の斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態を示し、一対のガイドウイ
ングが紙落下位置、後端揃え部材が第１落下規制位置で
ある用紙排出装置の斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態を示し、ガイドウイングの
斜視図である。

【図８】本発明の一実施形態を示し、丁合装置の排紙台
に用紙排出装置を装着した状態を示す概略正面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態を示し、丁合装置の満載セ
ンサに関わる用紙排出装置側の回路ブロック図である。

【図１０】従来例の丁合装置の全体概略側面図である。

【符号の説明】

１ 丁合装置（本体処理装置） ３ 用紙 ６ 排紙台 ８ 本体側発光部（本体側発信部） ９ 本体側受光部（本体側受信部） １０ 用紙排出装置 ３５ ステープラ ３７ 用紙収容部 ５０ 受光部（受信部） ５１ 発光部（発信部） Ｓ１ 本体側満載センサ（本体側情報検知センサ） Ｓ２ 用紙満載センサ Ｓ３ 排紙センサ Ｓ４ 針無しセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F048 AA10 AB01 BA04 BA14 BB02 BC03 CB04 CC01 CC05 DA09 DC13 EA03 3F054 AA01 BA02 CA06 CA11 CA12 CA23 DA01 DA11 3F108 GA06 HA02 HA32 HA47

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排紙台の状態を検知する分離型の本体側
   情報検知センサを有する本体処理装置の前記排紙台に装
   着され、この本体処理装置より排出される用紙に所定の
   処理を施して用紙を積載状態で収容するようにした用紙
   排出装置であって、 前記本体側情報検知センサの本体側受信部に対向する位
   置に発信部を設け、この発信部より用紙排出装置側の情
   報を出力するようにしたことを特徴とする用紙排出装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の用紙排出装置であって、 前記本体側情報検知センサの本体側発信部に対向する位
   置に受信部を設け、この受信部の受信信号より前記本体
   側発信部の発信信号の情報を取得するようにしたことを
   特徴とする用紙排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の用紙排出装
   置であって、 前記本体側情報検知センサは、前記排紙台の積載量の満
   載を検知する本体側満載センサであることを特徴とする
   用紙排出装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の用紙排出装
   置であって、 前記用紙排出装置には、該装置側での用紙の積載量を検
   知する用紙満載センサが設けられ、前記発信部は、前記
   用紙満載センサが用紙の満載を検知した場合に、満載情
   報を出力することを特徴とする用紙排出装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載の用紙排出装
   置であって、 前記用紙排出装置には、排紙エラーを検出する排紙セン
   サが設けられ、前記発信部は、前記排紙センサが排紙エ
   ラーを検出した場合に排紙エラー情報を出力するように
   したことを特徴とする用紙排出装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２記載の用紙排出装
   置であって、 更に積載された複数の用紙を綴じるステープラを備える
   と共に該ステープラには、前記ステープラの針無しを検
   出する針無しセンサが設けられ、前記発信部は前記針無
   しセンサが針無しを検出した場合に針無し情報を出力す
   るようにしたことを特徴とする用紙排出装置。