JP2003072989A - シート材位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材の位置決めのための切欠を設けなく
ても、並びにシート材のエッジを検出するための電気制
御回路を装備しなくても、シート材の正確な位置決めを
可能とし、この結果、装置構成を簡略化する。 【解決手段】 給版ガイド２０に円孔２０Ｄを設け、こ
の円孔２０Ｄに対応して、給版ガイド２０の裏面側にフ
ァン９８を取付けて、このファン９８を駆動すること
で、円孔２０Ｄに向けてエアを送るようにした。このエ
アは、給版ガイド２０に印刷版１２を載置したときに、
この印刷版１２と給版ガイド２０との間で空気層を形成
する。この空気層によって、印刷版１２は、給版ガイド
２０上での位置決めのための摺動時の摩擦力を軽減する
役目を有するため、位置決めを円滑に行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を平板状
のプレートに載置した状態で、予め定められた基準位置
へ位置決めするためのシート材位置決め装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シート
状の記録材料、特に支持体上に感光層が設けられた印刷
版を用い、この印刷版の感光層（乳剤面）に直接レーザ
ビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている
（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への
迅速な画像記録が可能となっている。

【０００３】印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版
自動露光装置では、印刷版を平板状のプレートを支持面
として露光部へ送り込むことで、露光部側でこの印刷版
を受取り、所定の位置に位置決めして露光処理を実行す
る。

【０００４】上記印刷版をプレートに沿って送り込む前
に、印刷版の搬送先端部に少なくとも２方向面が位置決
め用の端面となる切欠を設け、この切欠を基準として位
置決めしている。

【０００５】印刷版の位置決めの際には、この切欠に対
応して設けられた突起部を切欠に収容することで位置決
めを行っている。これにより、印刷版の位置決めを確実
に行うことができる。

【０００６】上記従来の位置決めでは、切欠を加工する
ためのパンチを装置に搭載する必要があり、設置スペー
スの確保、装置構成の複雑化及び装置のコストアップを
招いていた。

【０００７】また、印刷版の搬送軌跡上にＣＣＤ等の撮
像素子を配置し、印刷版のエッジを光学的に検出するこ
とも考えられている。

【０００８】しかしながら、撮像素子並びに撮像素子で
検出した信号を処理して印刷版のエッジの位置を認識す
る画像処理回路等が必要であり、装置構成が複雑とな
る。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、シート材の位
置決めのための切欠を設けなくても、並びにシート材の
エッジを検出するための電気制御回路を装備しなくて
も、シート材の正確な位置決めを可能とし、この結果、
装置構成を簡略化することができるシート材位置決め装
置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート材を平板状のプレートに載置した状態で、予
め定められた基準位置へ位置決めするためのシート材位
置決め装置であって、前記プレートの前記シート材載置
面と、シート材との間に空気層を形成するための空気層
形成手段と、前記空気層形成手段で空気層を形成した状
態でシート材を所定の方向へ搬送する第１の搬送手段
と、前記所定の方向における前記シート材の移動軌跡上
に配設され、前記シート材の先端面と少なくとも２点に
突き当てて、当該シート材の所定の方向の位置並びに傾
きを定める第１の位置決め手段と、前記空気層形成手段
で空気層を形成した状態で前記所定の方向と直交するシ
ート材の幅方向へ搬送する第２の搬送手段と、前記第１
の位置決め手段によるシート材の所定の方向の位置並び
に傾きが定まった状態での、前記第２の搬送手段による
前記シート材の幅方向への搬送軌跡上に配設され、前記
シート材の幅方向一端面に突き当てて、当該シート材の
幅方向位置を定める第２の位置決め手段と、を有してい
る。

【００１１】請求項１記載の発明によれば、プレート上
にシート材を載置したときに、このプレートとシート材
との間に、空気層形成手段によって空気層を形成する。
この空気層は、プレートとシート材との摩擦力を軽減す
ることになり、第１の搬送手段でシート材を所定の方向
へ搬送する際の抵抗力を軽減することができる。

【００１２】ところで、シート材が矩形である場合、縦
横の辺が搬送方向に対して平行及び垂直であることが好
ましいが、搬送機構によっては傾斜することもあり得
る。ここで、第１の位置決め手段では、シート材の先端
面少なくとも２点で突き当てるようにしており、このた
め、シート材は所定の方向の位置並びに傾きが定められ
る。

【００１３】次に、前記空気層が形成された状態を維持
しつつ、第２の搬送手段によってシート材の幅方向へ搬
送する。このとき、前記シート材の所定の方向の位置並
びに傾きが定まっている状態であるため、第２の位置決
め手段によって幅方向が定められると、シート材は一義
的な位置に位置決めされる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記シート材の先端部が位置決め
される前記基準位置が、前記シート材が巻き付け保持さ
れるドラムの周面に存在し、少なくとも前記第１の位置
決め手段が、ドラムの周面に設けられていることを特徴
としている。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、空気層に
よりプレートとシート材との間の摩擦力が軽減されてい
るため、ドラム周面への送り込みが容易となる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記プレートに載置
されるシート材の肉厚方向の移動を制限する制限手段を
さらに備えたことを特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、空気層形
成手段で形成した空気層によってシート材が浮上するこ
とがある。この浮上量が多いと空気層の機能が果たせな
くなるため、シート材の肉厚方向の移動を制限手段で制
限することで、常時空気層による摩擦力の軽減状態を維
持することができる。

【００１８】なお、この制限手段は、シート材をプレー
ト上で搬送するときに適用可能な押圧部材や、搬送され
たシート材を所定の位置で突き当てて位置決めするとき
に適用可能な位置決めピン等の形状を、軸線方向中央部
が最も小径となるような所謂鼓型とすることで、所定量
の浮上を許容し、所定量以上の浮上を禁止することがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る印
刷版自動露光装置１０が示されている。

【００２０】この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１
２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露
光部１４と、印刷版１２を前記露光部１４へ搬送する搬
送ガイドユニット１８と、の２つのブロックに分かれて
いる。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露
光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に
隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出される
ようになっている。

【００２１】露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付け
て保持する回転ドラム１６を主要部として構成されてお
り、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内され
て、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるよ
うになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイ
ド２０と排版ガイド２２とで構成されている。

【００２２】搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０
と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型
とされ、図１の中央付近を中心として、所定角度回動す
る構造となっている。この回動によって、給版ガイド２
０又は排版ガイド２２を選択的に前記回転ドラム１６に
対応させる（回転ドラム１６の接線方向に配置させる）
ことができる。

【００２３】また、搬送ガイドユニット１８の近傍に
は、印刷版１２を図示しない輪転機の版胴へ巻き付ける
ための基準となる貫通孔を穿孔するための穿孔機２４が
配設されており、給版ガイド２０を穿孔機２４に対向さ
せることで、印刷版１２の先端を穿孔機２４へ送り込む
ことができるようになっている。すなわち、印刷版１２
は、まず、給版ガイド２０に案内されて穿孔機２４へ送
り込まれ、この印刷版１２の先端に例えば、円孔と長孔
を穿孔した後、一旦給版ガイド２０に戻される。その
後、搬送ガイドユニット１８を回転させることで、印刷
版１２を回転ドラム１６に対応する位置に移動される。

【００２４】図２は、前記排版ガイド２２を取り去った
（すなわち、給版ガイド２０のみが取付けられた）状態
の搬送ガイドユニット１８が示されている。

【００２５】給版ガイド２０における回転ドラム１６と
は反対側の端部（図３の手前側端部）には、一対のプッ
シャーユニット６６（図４参照）が設けられている。

【００２６】図４に示される如く、このプッシャーユニ
ット６６は、給版ガイドの表面（上面）に設けられた押
圧部６８と、この押圧部６８を回転可能に支持する支持
軸７０とで構成されており、支持軸７０は、給版ガイド
２０に設けられた一対のスリット孔２０Ａを貫通して給
版ガイド２０の裏面（下面）側に貫通している。

【００２７】前記押圧部６８は、軸線方向の中央部が最
も小径とされており、所謂鼓型とされている。印刷版１
２はこの最も小径部分に対応するため、実質的に給版ガ
イド２０に対して持ち上げられた状態となる。

【００２８】図２に示される如く、スリット孔２０Ａ
は、互いに平行とされ、回転ドラム１６方向に延設され
ている。これにより、プッシャーユニット６６は、給版
ガイド２０のスリット孔２０Ａに沿って、回転ドラム１
６に接近離間することが可能となっている。

【００２９】また、押圧部６８は、この押圧部６８を移
動させる移動機構部７２（図４参照）に対してばね力で
追従して移動する構造となっている。このため、移動機
構部７２の移動量と実際の印刷版１２の移動量との誤差
をばねの伸縮量によって相殺することができるようにな
っている。

【００３０】次に、前記プッシャーユニット６６に対応
して、給版ガイド２０の回転ドラム１６側端部には、給
版ガイド２０の表面に対して出没可能な一対の位置決め
ピン７４が設けられている。

【００３１】図５に示される如く、位置決めピン７４
は、給版ガイド２０の前記回転ドラム１６側端部の辺に
沿って配設された支持バー７６が取付けられている。支
持バー７６は、略Ｌ字型のアーム７８の一端部に支持さ
れている。

【００３２】アーム７８の他端部はモータ８０の駆動力
で回転する回転軸８２に取り付けられ、この回転軸８２
が回動することで、アーム７８が円弧状に移動し、位置
決めピン７４を給版ガイド２０の表面よりも上に突出す
る突出位置（図５の実線位置）と、給版ガイド２０の表
面よりも下に退避する退避位置（図５の鎖線位置）と、
の２位置にとり得る。

【００３３】また、給版ガイド２０の幅方向一端部（図
２の左側端部）には、回転ドラム１６の軸線方向に沿っ
て移動可能な幅方向プッシャーユニット８４（図６参
照）が設けられている。

【００３４】図６に示される如く、この幅方向プッシャ
ーユニット８４は、給版ガイドの表面（上面）に設けら
れた押圧部８６と、この押圧部８６を回転可能に支持す
る支持軸８８とで構成されており、支持軸８８は、給版
ガイド２０に設けられたスリット孔２０Ｂを貫通して給
版ガイド２０の裏面（下面）側に貫通している。

【００３５】前記押圧部８６は、軸線方向の中央部が最
も小径とされており、所謂鼓型とされている。印刷版１
２はこの最も小径部分に対応するため、実質的に給版ガ
イド２０に対して持ち上げられた状態となる。

【００３６】図２に示される如く、スリット孔２０Ｂ
は、回転ドラム１６の軸線方向に延設されている。これ
により、幅方向プッシャーユニット８４は、給版ガイド
２０のスリット孔２０Ｂに沿って、回転ドラム１６の軸
線方向に平行に移動することが可能となっている。

【００３７】また、押圧部８６は、この押圧部８６を移
動させる移動機構部９０（図６参照）に対してばね力で
追従して移動する構造となっている。このため、移動機
構部９０の移動量と実際の印刷版１２の移動量との誤差
をばねの伸縮量によって相殺することができるようにな
っている。

【００３８】一方、図２に示される如く、給版ガイド２
０の幅方向他端部（図２の右側端部）には、回転ドラム
１６の軸線方向に沿って移動可能な一対の位置決めピン
ユニット９２（図７参照）が設けられている。

【００３９】図７に示される如く、この位置決めピンユ
ニット９２は、給版ガイド２０の表面（上面）に設けら
れた位置決めピン９４と、この位置決めピン９４を回転
可能に支持する支持軸９６とで構成されており、支持軸
９６は、給版ガイド２０に設けられた一対のスリット孔
２０Ｃを貫通して給版ガイド２０の裏面（下面）側に貫
通している。

【００４０】前記位置決めピン９４は、軸線方向の中央
部が最も小径とされており、所謂鼓型とされている。印
刷版１２はこの最も小径部分に対応するため、実質的に
給版ガイド２０に対して持ち上げられた状態となる。

【００４１】図２に示される如く、スリット孔２０Ｃ
は、互いに平行とされ、回転ドラム１６の軸線方向に延
設されている。これにより、位置決めピンユニット９４
は、給版ガイド２０のスリット孔２０Ｃに沿って、回転
ドラム１６の軸線方向に平行に移動することが可能とな
っており、印刷版１２のサイズによって予め位置決め位
置に配置される。

【００４２】ここで、図１に示される如く、給版ガイド
２０には、回転ドラム１６の搬送方向中央ラインに沿っ
て複数（本実施の形態では３個）の円孔２０Ｄが設けら
れている。

【００４３】図８に示される如く、それぞれの円孔２０
Ｄに対応して、給版ガイド２０の裏面側には、ファン９
８が取付けられている。ファン９８からは円孔２０Ｄに
向けて所定の流量のエアが送り込まれている。

【００４４】このエアは、円孔２０Ｄを通過して給版ガ
イド２０の表面側へ至るが、このときに印刷版１２が載
置されていると、印刷版１２と給版ガイド２０との間に
空気層を形成する。

【００４５】この空気層は、印刷版１２と給版ガイド２
０との摩擦力を軽減する役目を有しており、この結果、
前記押圧部６８による回転ドラム１６方向への押圧、並
びに押圧部８６による回転ドラム１６の軸線方向への押
圧時の抵抗力が軽減され、円滑に印刷版１２を位置決め
が可能となる。

【００４６】なお、この空気層による摩擦力軽減を有用
とするべく、本実施の形態では、給版ガイド２０が水平
状態に対して回転ドラム１６側端部が若干低位となるよ
うに傾斜されている。

【００４７】回転ドラム１６は、図示しない駆動手段に
よって、印刷版１２の装着露光方向（図１の矢印Ａ方
向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取
外し方向（図１の矢印Ｂ方向）へ回転される。

【００４８】図１に示されるように、露光部１４に設け
られている回転ドラム１６には、外周面の所定の位置
に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４
では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するとき
に、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１
８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の
先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１
６を停止させる。

【００４９】露光部２２には、印刷版装着位置で先端チ
ャック２６に対向して装着カム２８が設けられている。
先端チャック２６は、この装着カム２８が回動して一端
側が押圧されることにより、回転ドラム１６の周面との
間に印刷版１２の挿入が可能となる。

【００５０】露光部１４では、印刷版１２の先端が先端
チャック２６と回転ドラム１６の間に挿入された状態
で、装着カム２８を戻して先端チャック２６への押圧を
解除することにより、印刷版１２の先端を先端チャック
２６と回転ドラム１６の周面との間で挟持して保持す
る。

【００５１】このときに、印刷版１２は、その先端面が
回転ドラム１６の周面の所定の位置に突設されている一
対の位置決めピン１００、１０２が当接し、かつ印刷版
１２の幅方向一端部が回転ドラム１６の軸線方向一端部
に突設されている位置決めピン１０４に当接し、回転ド
ラム１６に対して本位置決めされる。

【００５２】ここで、上記給版ガイド２０上の仮位置決
めと、回転ドラム１６上の本位置決めについてさらに詳
細に説明すると、仮位置決めは、印刷版１２が給版ガイ
ド２０に載置された状態で押圧部６８が印刷版１２の後
端部を押圧することで（２点で押圧）、突出位置に位置
決めされている位置決めピン７４に突き当てられること
で、傾きがほぼ矯正され、かつほぼ所定の仮位置決め位
置に送り込む。さらにこの状態で、突出位置に位置決め
された位置決めピン７４を退避位置に退避させ、押圧部
７８によって幅方向に位置決めピン９４に当接するまで
移動させる。

【００５３】この状態で、再度押圧部６８が印刷版１２
を回転ドラム１６方向へ移動させることで、回転ドラム
１６に設けた一対の基準ピン１００、１０２に当接する
ことになる。このとき、一対の基準ピン１００、１０２
が印刷版１２に当接するため、印刷版１２の先端の位置
と傾きは精度よく位置決めされることになる。

【００５４】その後、前記位置決めピン９４によってほ
ぼ位置が定まっている印刷版１２の幅方向において、押
圧部６８で再度押圧することで幅方向調整用の基準ピン
１０４に当接させ、回転ドラム１６と印刷版１２との相
対位置関係を一義的なものとすることが可能となる。

【００５５】露光部１４では、回転ドラム１６に印刷版
１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光
方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８
の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転
ドラム１６の周面に巻き付けられる。

【００５６】回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装
着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ３
０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転
ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６
に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて
押圧し、印刷版１２を回転ドラム１６の周面に密着させ
る。

【００５７】また、露光部１４には、スクイズローラ３
０よりも回転ドラム１６の装着露光方向下流側近傍に後
端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チ
ャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて
突出されたシャフト３４の先端に後端チャック３６が装
着されている。

【００５８】露光部１４では、回転ドラム１６に巻き付
けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３
２に対向すると、シャフト３４を突出させて、後端チャ
ック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。こ
れにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間
で印刷版１２の後端を挟持して保持する。

【００５９】露光部１４では、印刷版１２の先端及び後
端を回転ドラム１６に保持させるとスクイズローラ３０
を離間させる。この後、露光部１４では、回転ドラム１
６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ド
ラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画
像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これ
により、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光さ
れる。

【００６０】露光部１４では、印刷版１２への走査露光
が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チ
ャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する
位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６
から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版
１２の後端が開放される。

【００６１】その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取
出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から
回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニッ
ト１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の
現像装置へ搬送される。

【００６２】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００６３】まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置
する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚
葉装置等による送り込みであってもよい。

【００６４】給版ガイド２０に載置された印刷版１２
は、比較的ラフ（載置位置や給版ガイド２０に対する傾
き等）に支持されており、この状態でプッシャーユニッ
ト６６を作動させることで、印刷版１２を所定の仮位置
決め位置近傍まで押圧する。このとき、印刷版１２に
は、少なくとも２個の押圧部が当接するため押圧移動中
に傾きが矯正される。

【００６５】上記回転ドラム１６への搬送に際しては、
給版ガイド２０に円孔２０Ｄが設けられ、この円孔２０
Ｄに対応して給版ガイド２０の裏面に配設されたファン
９８の駆動によって、給版ガイド２０の表面にエアが導
入される。このエアは、給版ガイド２０上に印刷版１２
が載置されているため、この印刷版１２と給版ガイド２
０との間で空気層を形成する。この空気層によって印刷
版１２が給版ガイド２０に対して摩擦力を軽減する機能
を持つため、前記位置決めのための移動が円滑に行われ
る。

【００６６】この回転ドラム１６への搬送において、給
版ガイド２０の回転ドラム１６側端部に設けた位置決め
ピン７４を突出位置に位置決めしているため、印刷版１
２は、この位置決めピン７４に当接し、仮位置決めされ
る。

【００６７】続いて、幅方向プッシャーユニット８４の
押圧部８６を移動することで、印刷版１２は予め印刷版
１２のサイズに基づいて所定位置に配置された位置決め
ピン９４に当接することで、印刷版１２の幅方向の仮位
置決めが実行される。

【００６８】この仮位置決め状態で、前記突出位置とし
ていた位置決めピン７４を退避位置に移動させた後、さ
らにプッシャーユニット６６の押圧部６８によって印刷
版１２を回転ドラム１６方向へ移動させ、回転ドラム１
６に設けられた一対の基準ピン９０、９２に当接させ
る。これにより、印刷版１２の先端の位置並びに傾きが
矯正される。

【００６９】次に、この状態で幅方向プッシャーユニッ
ト８４の押圧部８６によって印刷版１２を幅方向に移動
させ、基準ピン１０４に当接させる。なお、この幅方向
は、前記位置決めピン９４によってほぼ位置が決められ
ているため（図２に示す仮位置決め）、印刷版１２の仮
位置決め位置からのわずかの移動により生じる誤差分が
矯正される。これにより、印刷版１２は、回転ドラム１
６に対して一義的な位置となる（図３に示す本位置決
め）。

【００７０】回転ドラム１６へ送り込まれ、本位置決め
された印刷版１２は、先端チャック２６及び後端チャッ
ク３６によって回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付け
られ、露光のための準備が完了する。

【００７１】画像データを読み込み、記録ヘッド部３７
からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処
理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走
査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ
移動する、所謂走査露光である。

【００７２】露光処理が終了すると、搬送ガイドユニッ
ト１８を切り換え（排版ガイド２２を回転ドラム１６へ
対応させ）、次いで、回転ドラム１６に巻きつけた印刷
版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版
１２は、排版ガイド２２に送られる。

【００７３】印刷版１２が排版ガイド２２に送られる
と、搬送ガイドユニット１８を切り換え、排版ガイド２
２を排出口へ対応させ、印刷版１２を排出させる。この
排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は
続けて現像処理される。

【００７４】本実施の形態によれば、給版ガイド２０に
円孔２０Ｄを設け、この円孔２０Ｄに対応して、給版ガ
イド２０の裏面側にファン９８を取付けて、このファン
９８を駆動することで、円孔２０Ｄに向けてエアを送る
ようにした。このエアは、給版ガイド２０に印刷版１２
を載置したときに、この印刷版１２と給版ガイド２０と
の間で空気層を形成する。この空気層によって、印刷版
１２は、給版ガイド２０上での位置決めのための摺動時
の摩擦力を軽減する役目を有するため、位置決めを円滑
に行うことができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、シート材
の位置決めのための切欠を設けなくても、並びにシート
材のエッジを検出するための電気制御回路を装備しなく
ても、シート材の正確な位置決めを可能とし、この結
果、装置構成を簡略化することができるという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の概略
図である。

【図２】搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り
外した場合の斜視図である（印刷版仮位置決め状態）。

【図３】搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り
外した場合の斜視図である（印刷版本位置決め状態）。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図２のＩＩＸ−ＩＩＸ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 印刷版自動露光装置 １２ 印刷版（シート材） １４ 露光部 ２０ 給版ガイド（プレート） ２０Ａ スリット孔（第１の搬送手段） ２０Ｂ スリット孔（第２の搬送手段） ２０Ｃ スリット孔 ２０Ｄ 円孔（空気層形成手段） ３７ 記録ヘッド部 ６６ プッシャーユニット（第１の搬送手段） ６８ 押圧部 ７４ 位置決めピン（第１の位置決め手段（仮位置決
め用）） ８４ 幅方向プッシャーユニット（第２の搬送手段） ８６ 押圧部 ９４ 位置決めピン（第２の位置決め手段（仮位置決
め用）） ９８ ファン（空気層形成手段） １００、１０２ 基準ピン（第１の位置決め手段（本
位置決め用）） １０４ 基準ピン（第２の位置決め手段（本位置決め
用））

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Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を平板状のプレートに載置した
   状態で、予め定められた基準位置へ位置決めするための
   シート材位置決め装置であって、 前記プレートの前記シート材載置面と、シート材との間
   に空気層を形成するための空気層形成手段と、 前記空気層形成手段で空気層を形成した状態でシート材
   を所定の方向へ搬送する第１の搬送手段と、 前記所定の方向における前記シート材の移動軌跡上に配
   設され、前記シート材の先端面と少なくとも２点に突き
   当てて、当該シート材の所定の方向の位置並びに傾きを
   定める第１の位置決め手段と、 前記空気層形成手段で空気層を形成した状態で前記所定
   の方向と直交するシート材の幅方向へ搬送する第２の搬
   送手段と、 前記第１の位置決め手段によるシート材の所定の方向の
   位置並びに傾きが定まった状態での、前記第２の搬送手
   段による前記シート材の幅方向への搬送軌跡上に配設さ
   れ、前記シート材の幅方向一端面に突き当てて、当該シ
   ート材の幅方向位置を定める第２の位置決め手段と、を
   有するシート材位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記シート材の先端部が位置決めされる
   前記基準位置が、前記シート材が巻き付け保持されるド
   ラムの周面に存在し、少なくとも前記第１の位置決め手
   段が、前記ドラムの周面に設けられていることを特徴と
   する請求項１記載のシート材位置決め装置。
3. 【請求項３】 前記プレートに載置されるシート材の肉
   厚方向の移動を制限する制限手段をさらに備えたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材位置決
   め装置。