JP2003072955A - ロータリーフィーダー - Google Patents
ロータリーフィーダーInfo
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- JP2003072955A JP2003072955A JP2001228765A JP2001228765A JP2003072955A JP 2003072955 A JP2003072955 A JP 2003072955A JP 2001228765 A JP2001228765 A JP 2001228765A JP 2001228765 A JP2001228765 A JP 2001228765A JP 2003072955 A JP2003072955 A JP 2003072955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体等の排出効率を向上させ、かつロータ
ーの清掃等の手間を省力化するとともに、熱膨張による
かじりの発生を防止して、ローターの故障や交換に伴う
コストや作業を低減させ、また製造・ランニングコスト
が安価なロータリーフィーダーを提供する。 【解決手段】 本発明に係るロータリーフィーダー１
は、ローター１４が、断面ほぼ鼓形の中空円筒１５と、
該中空円筒１５の両端にそれぞれ固着された一対の径大
な円盤１６と、該中空円筒１５の外周面に放射状に突設
された複数の羽根１７とから構成される。
ーの清掃等の手間を省力化するとともに、熱膨張による
かじりの発生を防止して、ローターの故障や交換に伴う
コストや作業を低減させ、また製造・ランニングコスト
が安価なロータリーフィーダーを提供する。 【解決手段】 本発明に係るロータリーフィーダー１
は、ローター１４が、断面ほぼ鼓形の中空円筒１５と、
該中空円筒１５の両端にそれぞれ固着された一対の径大
な円盤１６と、該中空円筒１５の外周面に放射状に突設
された複数の羽根１７とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーフィー
ダーに関するものである。
ダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種粉粒体や焼却灰、粉塵、
穀物等の粒状物（以下、粉粒体等という）を供給口から
の投入量の変動にかかわらず排出口において定量的に供
給し、袋詰め等の他の工程を円滑に進めるためにいわゆ
るロータリーフィーダーが使用されている。このうち、
図１２、１３に示すように、回転自在のローター軸５２
と一体に連結された円筒５３の外周面に放射状に突設さ
れた複数の羽根５４を有するローター５５をケーシング
５６の内部空間であるローター室５７に備えたロータリ
ーフィーダー５１がよく知られている。そして、ホッパ
ー５８に投入された粉粒体等５９は、該ホッパー５８と
連通し、かつローター室上方に形成された供給口６０を
通してローター５５の各羽根５４間に形成された各ポケ
ット６１に分割蓄積され、ローター５５の回転によって
ローター室下方に形成された排出口６２へと運ばれて排
出され、包装等の他の工程へと進められる。
穀物等の粒状物（以下、粉粒体等という）を供給口から
の投入量の変動にかかわらず排出口において定量的に供
給し、袋詰め等の他の工程を円滑に進めるためにいわゆ
るロータリーフィーダーが使用されている。このうち、
図１２、１３に示すように、回転自在のローター軸５２
と一体に連結された円筒５３の外周面に放射状に突設さ
れた複数の羽根５４を有するローター５５をケーシング
５６の内部空間であるローター室５７に備えたロータリ
ーフィーダー５１がよく知られている。そして、ホッパ
ー５８に投入された粉粒体等５９は、該ホッパー５８と
連通し、かつローター室上方に形成された供給口６０を
通してローター５５の各羽根５４間に形成された各ポケ
ット６１に分割蓄積され、ローター５５の回転によって
ローター室下方に形成された排出口６２へと運ばれて排
出され、包装等の他の工程へと進められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローター５５は、図１３に特に示すように、前記円筒５
３の外周壁面５３′がその長手方向に断面水平に形成さ
れているために、各ポケット６１に蓄積される粉粒体等
５９がポケット６１の長手方向に比較的分散しがちであ
る。このため粘性などの粉粒体等の性質やローターの温
度によっては、羽根５４や円筒５３の表面に粉粒体等が
付着し、または付着した粉粒体等の上にさらに粉粒体等
が付着して、粉粒体等の排出が効果的に行われなかった
り、付着した粉粒体等を取り除くためのクリーニング作
業が必要となったりして煩雑であった。また、この種の
ロータリーフィーダーにあっては、羽根の先端部とロー
ター室の内周壁面との間に微小の隙間を設けるのが一般
的であるが、高温の粉粒体等を扱う場合には、羽根先端
部５４′が熱膨張し、その熱膨張率が高くなると羽根先
端部５４′とローター室内周壁面６３との間にいわゆる
かじりが生じて故障の原因となる他、ローター５５の摩
耗による消耗も早く、ローター５５をしばしば交換する
必要が生じ、コストや手間がかかっていた。さらに、か
じりによる負荷に対応するため、ローター軸５２の軸径
やケーシング５６の厚みを重厚な設計とする必要があ
り、全体の重量化を招くとともに、ローター５５の駆動
力もその分大きくする必要があり、不経済であった。一
方、かじりを全く生じさせない程度に羽根先端部５４′
とローター室内周壁面６３との間隔を広げようとする
と、供給口６０上部と排出口６２下部との気圧や温度に
差があるため、前記間隔を通して空気流が生じ、ホッパ
ー５８やポケット６１内の粉粒体等が落ちづらくなり、
粉粒体等の定量供給の効率が悪くなる。
ローター５５は、図１３に特に示すように、前記円筒５
３の外周壁面５３′がその長手方向に断面水平に形成さ
れているために、各ポケット６１に蓄積される粉粒体等
５９がポケット６１の長手方向に比較的分散しがちであ
る。このため粘性などの粉粒体等の性質やローターの温
度によっては、羽根５４や円筒５３の表面に粉粒体等が
付着し、または付着した粉粒体等の上にさらに粉粒体等
が付着して、粉粒体等の排出が効果的に行われなかった
り、付着した粉粒体等を取り除くためのクリーニング作
業が必要となったりして煩雑であった。また、この種の
ロータリーフィーダーにあっては、羽根の先端部とロー
ター室の内周壁面との間に微小の隙間を設けるのが一般
的であるが、高温の粉粒体等を扱う場合には、羽根先端
部５４′が熱膨張し、その熱膨張率が高くなると羽根先
端部５４′とローター室内周壁面６３との間にいわゆる
かじりが生じて故障の原因となる他、ローター５５の摩
耗による消耗も早く、ローター５５をしばしば交換する
必要が生じ、コストや手間がかかっていた。さらに、か
じりによる負荷に対応するため、ローター軸５２の軸径
やケーシング５６の厚みを重厚な設計とする必要があ
り、全体の重量化を招くとともに、ローター５５の駆動
力もその分大きくする必要があり、不経済であった。一
方、かじりを全く生じさせない程度に羽根先端部５４′
とローター室内周壁面６３との間隔を広げようとする
と、供給口６０上部と排出口６２下部との気圧や温度に
差があるため、前記間隔を通して空気流が生じ、ホッパ
ー５８やポケット６１内の粉粒体等が落ちづらくなり、
粉粒体等の定量供給の効率が悪くなる。
【０００４】本発明は、上記の如き従来例のロータリー
フィーダーの有する不都合ないし欠点に鑑みてなされた
ものであって、その第一の目的は、ローターからの粉粒
体等の排出効率を向上させるとともに、清掃等の手間を
省力化することのできるロータリーフィーダーを提供す
ることにある。また、その第二の目的は、熱膨張による
かじりの発生を防止することにより、ローターの故障や
交換に伴うコストや作業を低減させるとともに、製造・
ランニングコストが安価なロータリーフィーダーを提供
することにある。
フィーダーの有する不都合ないし欠点に鑑みてなされた
ものであって、その第一の目的は、ローターからの粉粒
体等の排出効率を向上させるとともに、清掃等の手間を
省力化することのできるロータリーフィーダーを提供す
ることにある。また、その第二の目的は、熱膨張による
かじりの発生を防止することにより、ローターの故障や
交換に伴うコストや作業を低減させるとともに、製造・
ランニングコストが安価なロータリーフィーダーを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るロータリーフィーダーは、供給口及び
排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシン
グと、該ケーシングの両側に配設された軸受を介して回
転自在に軸支されたローター軸と、前記ローター室内で
該ローター軸と一体に回転するローターとで構成された
ロータリーフィーダーにおいて、前記ローターが、断面
ほぼ鼓形の中空円筒と、該中空円筒の両端にそれぞれ固
着された一対の径大な円盤と、該中空円筒の外周面に放
射状に突設された複数の羽根とからなっていることを特
徴とするものである。
め、本発明に係るロータリーフィーダーは、供給口及び
排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシン
グと、該ケーシングの両側に配設された軸受を介して回
転自在に軸支されたローター軸と、前記ローター室内で
該ローター軸と一体に回転するローターとで構成された
ロータリーフィーダーにおいて、前記ローターが、断面
ほぼ鼓形の中空円筒と、該中空円筒の両端にそれぞれ固
着された一対の径大な円盤と、該中空円筒の外周面に放
射状に突設された複数の羽根とからなっていることを特
徴とするものである。
【０００６】また、本発明に係るロータリーフィーダー
は、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を
備えたケーシングと、該ケーシングの両側に配設された
軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸と、前記
ローター室内で該ローター軸と一体に回転するローター
とで構成されたロータリーフィーダーにおいて、前記ロ
ーターが、断面ほぼ鼓形の中空円筒と、該中空円筒の両
端にそれぞれ固着された一対の径大な円盤と、該中空円
筒の外周面に放射状に突設された複数の羽根とからなっ
ていること、及び、前記ローター軸の内部に、前記中空
円筒の内部と連通し、かつ配管を経て冷媒供給源に接続
された第１の冷媒流路と、前記中空円筒の内部と連通
し、かつ配管を経て冷媒排出先に接続された第２の冷媒
流路とがそれぞれ形成されていることを特徴とするもの
である。
は、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を
備えたケーシングと、該ケーシングの両側に配設された
軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸と、前記
ローター室内で該ローター軸と一体に回転するローター
とで構成されたロータリーフィーダーにおいて、前記ロ
ーターが、断面ほぼ鼓形の中空円筒と、該中空円筒の両
端にそれぞれ固着された一対の径大な円盤と、該中空円
筒の外周面に放射状に突設された複数の羽根とからなっ
ていること、及び、前記ローター軸の内部に、前記中空
円筒の内部と連通し、かつ配管を経て冷媒供給源に接続
された第１の冷媒流路と、前記中空円筒の内部と連通
し、かつ配管を経て冷媒排出先に接続された第２の冷媒
流路とがそれぞれ形成されていることを特徴とするもの
である。
【０００７】さらに、本発明に係るロータリーフィーダ
ーは、上記のものにおいて、前記第１の冷媒流路と前記
第２の冷媒流路が、隔壁を境として該隔壁からそれぞれ
ローター軸の左右両端まで形成されていること、若しく
は、前記第１の冷媒流路と前記第２の冷媒流路がそれぞ
れローター軸内部に平行して形成されていることを特徴
とするものである。
ーは、上記のものにおいて、前記第１の冷媒流路と前記
第２の冷媒流路が、隔壁を境として該隔壁からそれぞれ
ローター軸の左右両端まで形成されていること、若しく
は、前記第１の冷媒流路と前記第２の冷媒流路がそれぞ
れローター軸内部に平行して形成されていることを特徴
とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１、２は本発明の第１の実施の
形態を示した図であり、図中１はロータリーフィーダー
本体、２はケーシング、３はケーシング２の内部に形成
された中心軸が水平な円柱状の空間であるローター室、
４は前記ローター室３の内周壁面、５は前記ローター室
３の一対の側壁、６は粉粒体等をローター室３内に供給
するためにローター室３の上方にケーシング２を開口さ
せて設けた供給口、７はローター室３内の粉粒体等を外
部へ排出するためにローター室３の下方にケーシング２
を開口させて設けた排出口、８は前記供給口６と連通す
るホッパー（図示せず）を接続するためのフランジ、９
は前記排出口から排出された粉粒体等を次ぎの作業工程
へと運ぶ装置を接続するためのフランジ、１０はグラン
ドパッキング等のシール部材、１１はケーシング２の両
側にボルトで取り付けられたベアリングユニット、１２
は該ベアリングユニット１１内の軸受１３を介して回転
自在に軸支されたローター軸、１４は前記ローター室３
内で該ローター軸１２と一体となってケーシング２の中
心軸線周りに回転するローターである。
施の形態を説明する。図１、２は本発明の第１の実施の
形態を示した図であり、図中１はロータリーフィーダー
本体、２はケーシング、３はケーシング２の内部に形成
された中心軸が水平な円柱状の空間であるローター室、
４は前記ローター室３の内周壁面、５は前記ローター室
３の一対の側壁、６は粉粒体等をローター室３内に供給
するためにローター室３の上方にケーシング２を開口さ
せて設けた供給口、７はローター室３内の粉粒体等を外
部へ排出するためにローター室３の下方にケーシング２
を開口させて設けた排出口、８は前記供給口６と連通す
るホッパー（図示せず）を接続するためのフランジ、９
は前記排出口から排出された粉粒体等を次ぎの作業工程
へと運ぶ装置を接続するためのフランジ、１０はグラン
ドパッキング等のシール部材、１１はケーシング２の両
側にボルトで取り付けられたベアリングユニット、１２
は該ベアリングユニット１１内の軸受１３を介して回転
自在に軸支されたローター軸、１４は前記ローター室３
内で該ローター軸１２と一体となってケーシング２の中
心軸線周りに回転するローターである。
【０００９】前記ローター１４は、中央部にくびれを有
する断面ほぼ鼓形に形成された中空の円筒１５と、該中
空円筒１５の両端にそれぞれ固着された一対の径大な円
盤１６と、該中空円筒１５の外周面にローター軸１２の
中心軸線に対して放射状に突設された複数の板状の羽根
１７とから構成されている。また、ローター１４は、前
記各円盤１６の中心に穿孔された軸孔を通してローター
軸１２と連結されている。該ローター軸１２の右側端部
には、チェーンスプロケット１８が設けられており、モ
ーター（図示せず）の動力により回転駆動され、これに
伴いローター１４も一体に回転する。
する断面ほぼ鼓形に形成された中空の円筒１５と、該中
空円筒１５の両端にそれぞれ固着された一対の径大な円
盤１６と、該中空円筒１５の外周面にローター軸１２の
中心軸線に対して放射状に突設された複数の板状の羽根
１７とから構成されている。また、ローター１４は、前
記各円盤１６の中心に穿孔された軸孔を通してローター
軸１２と連結されている。該ローター軸１２の右側端部
には、チェーンスプロケット１８が設けられており、モ
ーター（図示せず）の動力により回転駆動され、これに
伴いローター１４も一体に回転する。
【００１０】本発明においては、ローター１４の中空円
筒１５を上記のように中央にくびれを有し、左右方向に
行くに従って径大な形状としている結果、ローターの回
転時には左右方向に行くにつれて遠心力が高くなるとと
もに、その力は図３にあるようなベクトル方向に働くの
で、粉粒体等がくびれた部分に集まりやすく、またロー
ター１４からの離れもよくなり、ローター１４に対して
も付着しずらくなる。
筒１５を上記のように中央にくびれを有し、左右方向に
行くに従って径大な形状としている結果、ローターの回
転時には左右方向に行くにつれて遠心力が高くなるとと
もに、その力は図３にあるようなベクトル方向に働くの
で、粉粒体等がくびれた部分に集まりやすく、またロー
ター１４からの離れもよくなり、ローター１４に対して
も付着しずらくなる。
【００１１】次ぎに、図４〜７は本発明の第２の実施の
形態を示すものである。本発明の第２の実施の形態は、
第１の実施の形態のうち、ローター軸１２の内部に、そ
のほぼ中央部に形成されている隔壁１９を境として第１
の冷媒流路２０と、第２の冷媒流路２１とがそれぞれ左
右に形成されたものである。前記第１の冷媒流路２０は
ローター軸１２の左端面から前記隔壁１９まで穿設され
るとともに、中空円筒１５の左方内部と連通する複数の
連絡流路２０′を備えている。一方、前記第２の冷媒流
路２１は、ローター軸１２の右端面から前記隔壁１９ま
で穿設されるとともに、中空円筒１５の右方内部と連通
する複数の連絡流路２１′を備えている。
形態を示すものである。本発明の第２の実施の形態は、
第１の実施の形態のうち、ローター軸１２の内部に、そ
のほぼ中央部に形成されている隔壁１９を境として第１
の冷媒流路２０と、第２の冷媒流路２１とがそれぞれ左
右に形成されたものである。前記第１の冷媒流路２０は
ローター軸１２の左端面から前記隔壁１９まで穿設され
るとともに、中空円筒１５の左方内部と連通する複数の
連絡流路２０′を備えている。一方、前記第２の冷媒流
路２１は、ローター軸１２の右端面から前記隔壁１９ま
で穿設されるとともに、中空円筒１５の右方内部と連通
する複数の連絡流路２１′を備えている。
【００１２】また、ロータリーフィーダー本体１の左右
の側端部には、ブロック２２ａ、２２ｂがそれぞれ固定
されおり、該固定ブロック２２ａ、２２ｂにローター軸
１２の左右の端部がＯリング等の各シール部材２３ａ、
２３ｂを介して各々水密に挿入されている。それゆれ、
前記チェーンスプロケット１８はローター軸１２の右端
部よりも若干左方に取り付けられている。
の側端部には、ブロック２２ａ、２２ｂがそれぞれ固定
されおり、該固定ブロック２２ａ、２２ｂにローター軸
１２の左右の端部がＯリング等の各シール部材２３ａ、
２３ｂを介して各々水密に挿入されている。それゆれ、
前記チェーンスプロケット１８はローター軸１２の右端
部よりも若干左方に取り付けられている。
【００１３】前記固定ブロック２２ａ、２２ｂには、そ
の内部にチャンバー２２ａ′、２２ｂ′がそれぞれ穿孔
されており、ローター軸１２の左右の端面にそれぞれ形
成された第１の冷媒流路の開口２０″と第２の冷媒流路
の開口２１″とに各々連通している。また、各固定ブロ
ック２２ａ、２２ｂには冷媒供給源（図示せず）又は冷
媒排出先（図示せず）とそれぞれ接続された配管２４
ａ、２４ｂが各連結部材２５ａ、２５ｂを介して前記各
チャンバー２２ａ′、２２ｂ′と連通するようにそれぞ
れ水密に挿入されており、該各チャンバー２２ａ′、２
２ｂ′を介して第１の冷媒流路は配管２４ａを経て冷媒
供給源と、第２の冷媒流路は配管２４ｂを経て冷媒排出
先とそれぞれ接続されている。
の内部にチャンバー２２ａ′、２２ｂ′がそれぞれ穿孔
されており、ローター軸１２の左右の端面にそれぞれ形
成された第１の冷媒流路の開口２０″と第２の冷媒流路
の開口２１″とに各々連通している。また、各固定ブロ
ック２２ａ、２２ｂには冷媒供給源（図示せず）又は冷
媒排出先（図示せず）とそれぞれ接続された配管２４
ａ、２４ｂが各連結部材２５ａ、２５ｂを介して前記各
チャンバー２２ａ′、２２ｂ′と連通するようにそれぞ
れ水密に挿入されており、該各チャンバー２２ａ′、２
２ｂ′を介して第１の冷媒流路は配管２４ａを経て冷媒
供給源と、第２の冷媒流路は配管２４ｂを経て冷媒排出
先とそれぞれ接続されている。
【００１４】図４中、矢印は水等の冷媒の流れを示すも
のであり、冷媒供給源から配管２４ａを通じて固定ブロ
ック２２ａのチャンバー２２ａ′へと供給された冷媒
は、開口２０″から第１の冷媒流路２０内に送られた
後、連絡流路２０′を通して中空円筒１５内部へと送ら
れる。そして、中空円筒１５内部に貯まった冷媒は連絡
流路２１′から第２の冷媒流路２１に送られた後、開口
２１″からチャンバー２２ｂ′を経て配管２４ｂを通じ
て冷媒排出先へと送られる。
のであり、冷媒供給源から配管２４ａを通じて固定ブロ
ック２２ａのチャンバー２２ａ′へと供給された冷媒
は、開口２０″から第１の冷媒流路２０内に送られた
後、連絡流路２０′を通して中空円筒１５内部へと送ら
れる。そして、中空円筒１５内部に貯まった冷媒は連絡
流路２１′から第２の冷媒流路２１に送られた後、開口
２１″からチャンバー２２ｂ′を経て配管２４ｂを通じ
て冷媒排出先へと送られる。
【００１５】図８〜図１１は本発明の第３の実施の形態
を示すものである。本発明の第３の実施の形態は、第１
の実施の形態のうち、ローター軸１２の内部に、第１の
冷媒流路３２と、第２の冷媒流路３３とがそれぞれ平行
に形成されたものである。
を示すものである。本発明の第３の実施の形態は、第１
の実施の形態のうち、ローター軸１２の内部に、第１の
冷媒流路３２と、第２の冷媒流路３３とがそれぞれ平行
に形成されたものである。
【００１６】本実施の形態においては、２つのチャンバ
ー３０ａ、３０ｂを内部に備えた１つのブロック３０が
ロータリーフィーダー本体１の左側端部に固定手段を介
して固定されており、該固定ブロック３０にローター軸
１２の左端部がＯリング等の各シール部材３１を介して
水密に挿入されている。前記チャンバー３０ａは、冷媒
供給源から供給される冷媒を取り入れて、そこから冷媒
を第１の冷媒流路３２に送り込むためのもので、冷媒流
路の入口としての役割を有するものである（以下、入口
チャンバーという）。該入口チャンバー３０ａは、ロー
ター軸１２の軸廻りに、かつ前記シール部材３１により
水密に形成されていて、冷媒供給源と接続された配管３
４ａが連結部材３５ａを介して該入口チャンバー３０ａ
に水密に挿入されている。また、前記チャンバー３０ｂ
は、第２の冷媒流路３２からの冷媒を冷媒排出先へと排
出するためのもので、冷媒流路の出口としての役割を有
し、前記入口チャンバーとは別個独立に形成されたもの
である（以下、出口チャンバーという）。該出口チャン
バー３０ｂは、ローター軸１２の面積より若干大きく、
かつローター軸１２の左端面に形成された第２の冷媒流
路３３の開口３３ｂ″と連通するように水密に形成され
ていて、冷媒排出先と接続された配管３４ｂが連結部材
３５ｂを介して該出口チャンバー３０ｂに水密に挿入さ
れている。
ー３０ａ、３０ｂを内部に備えた１つのブロック３０が
ロータリーフィーダー本体１の左側端部に固定手段を介
して固定されており、該固定ブロック３０にローター軸
１２の左端部がＯリング等の各シール部材３１を介して
水密に挿入されている。前記チャンバー３０ａは、冷媒
供給源から供給される冷媒を取り入れて、そこから冷媒
を第１の冷媒流路３２に送り込むためのもので、冷媒流
路の入口としての役割を有するものである（以下、入口
チャンバーという）。該入口チャンバー３０ａは、ロー
ター軸１２の軸廻りに、かつ前記シール部材３１により
水密に形成されていて、冷媒供給源と接続された配管３
４ａが連結部材３５ａを介して該入口チャンバー３０ａ
に水密に挿入されている。また、前記チャンバー３０ｂ
は、第２の冷媒流路３２からの冷媒を冷媒排出先へと排
出するためのもので、冷媒流路の出口としての役割を有
し、前記入口チャンバーとは別個独立に形成されたもの
である（以下、出口チャンバーという）。該出口チャン
バー３０ｂは、ローター軸１２の面積より若干大きく、
かつローター軸１２の左端面に形成された第２の冷媒流
路３３の開口３３ｂ″と連通するように水密に形成され
ていて、冷媒排出先と接続された配管３４ｂが連結部材
３５ｂを介して該出口チャンバー３０ｂに水密に挿入さ
れている。
【００１７】前記第１の冷媒流路３２は、ローター軸１
２の周面に穿設され、かつ前記入口チャンバー３０ａと
連通する開口３２″を左端に備えるとともに、右端に前
記中空円筒１５の左方内部と連通する連絡流路３２′を
有し、これら開口３２″から連絡流路３２′にわたって
ローター軸１２の内部にその軸線に平行して穿設されて
いる。これに対し、前記第２の冷媒流路３３は、中空円
筒１５の右方内部と連通する連絡流路３３′を右端に有
し、該連絡流路３３′から前記開口３３″にわたってロ
ーター軸１２の内部に第１の冷媒流路３２と平行して穿
設されている。
２の周面に穿設され、かつ前記入口チャンバー３０ａと
連通する開口３２″を左端に備えるとともに、右端に前
記中空円筒１５の左方内部と連通する連絡流路３２′を
有し、これら開口３２″から連絡流路３２′にわたって
ローター軸１２の内部にその軸線に平行して穿設されて
いる。これに対し、前記第２の冷媒流路３３は、中空円
筒１５の右方内部と連通する連絡流路３３′を右端に有
し、該連絡流路３３′から前記開口３３″にわたってロ
ーター軸１２の内部に第１の冷媒流路３２と平行して穿
設されている。
【００１８】図８中、矢印は水等の冷媒の流れを示すも
のであり、冷媒供給源から配管３４ａを通じて入口チャ
ンバー３０ａへと供給された冷媒は、開口３２″から第
１の冷媒流路３２内に送られた後、連絡流路３２′を通
して中空円筒１５内部へと送られる。そして、中空円筒
１５内部に貯まった冷媒は連絡流路３３′から第２の冷
媒流路３３に送られた後、開口３３″から出口チャンバ
ー３０ｂを経て配管３４ｂを通じて冷媒排出先へと送ら
れる。なお、連絡流路３３′は中空円筒１５内の冷媒を
効率よく吸収できるよう、略円錐状に形成することが望
ましい。
のであり、冷媒供給源から配管３４ａを通じて入口チャ
ンバー３０ａへと供給された冷媒は、開口３２″から第
１の冷媒流路３２内に送られた後、連絡流路３２′を通
して中空円筒１５内部へと送られる。そして、中空円筒
１５内部に貯まった冷媒は連絡流路３３′から第２の冷
媒流路３３に送られた後、開口３３″から出口チャンバ
ー３０ｂを経て配管３４ｂを通じて冷媒排出先へと送ら
れる。なお、連絡流路３３′は中空円筒１５内の冷媒を
効率よく吸収できるよう、略円錐状に形成することが望
ましい。
【００１９】第２又は第３の実施の形態においては、上
記のような作用により、ローター軸１２及びローター１
４が冷却され、羽根１７の熱膨張が防止できるほか、粉
粒体等の冷却も可能となる。なお、前記中空円筒１５
は、中央部にくびれを有することから、冷媒の流れがく
びれを有しない中空円筒の場合に比べて早くなり、その
分冷却効果も高くなる。
記のような作用により、ローター軸１２及びローター１
４が冷却され、羽根１７の熱膨張が防止できるほか、粉
粒体等の冷却も可能となる。なお、前記中空円筒１５
は、中央部にくびれを有することから、冷媒の流れがく
びれを有しない中空円筒の場合に比べて早くなり、その
分冷却効果も高くなる。
【００２０】以上、本発明の実施の形態を図面を参照し
て詳述したが、本発明は、該実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、これに
各種の改変を施して実施することができるものである。
て詳述したが、本発明は、該実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、これに
各種の改変を施して実施することができるものである。
【００２１】本発明は、上述したように、ローターの中
空円筒の中央がくびれて断面ほぼ鼓形をなしているの
で、ローターの回転時に該円筒中央方向への遠心力が働
くこととあいまって、該円筒中央に粉粒体等が集められ
るとともに、粉粒体等が羽根や円筒の表面に付着しずら
くなり、粉粒体等の排出効率が向上するほか、清掃等の
作業の省力化も可能となる。
空円筒の中央がくびれて断面ほぼ鼓形をなしているの
で、ローターの回転時に該円筒中央方向への遠心力が働
くこととあいまって、該円筒中央に粉粒体等が集められ
るとともに、粉粒体等が羽根や円筒の表面に付着しずら
くなり、粉粒体等の排出効率が向上するほか、清掃等の
作業の省力化も可能となる。
【００２２】また、ローター軸内部に冷媒の流路を設け
る構成とした場合には、冷媒によってローター軸及び中
空円筒が冷却されることによりローター全体が冷却さ
れ、羽根の熱膨張が防止されるので、羽根の先端部とロ
ーター室内周壁面との間にかじりを生じさせることがな
くなる。この結果、ローターの摩耗が防止でき、ロータ
ーの寿命を長く保つことができるので、コストを抑える
ことが可能となり、また分解修理やローター交換の手間
も省くことができる。さらに、粉粒体等も冷却されるの
で、粉粒体等自体の粘性も低下し、ローター等への付着
の減少に資するほか、次の作業工程にもスムーズに移行
させることができる。さらにまた、かじりを防止するこ
とで、ロータリーフィーダー自体の故障も防ぐことがで
きる。また、本発明によれば簡単な構成で冷却機能を付
加することができるので、そのような機能のある従来品
と比べて安価に製造することが可能となる。
る構成とした場合には、冷媒によってローター軸及び中
空円筒が冷却されることによりローター全体が冷却さ
れ、羽根の熱膨張が防止されるので、羽根の先端部とロ
ーター室内周壁面との間にかじりを生じさせることがな
くなる。この結果、ローターの摩耗が防止でき、ロータ
ーの寿命を長く保つことができるので、コストを抑える
ことが可能となり、また分解修理やローター交換の手間
も省くことができる。さらに、粉粒体等も冷却されるの
で、粉粒体等自体の粘性も低下し、ローター等への付着
の減少に資するほか、次の作業工程にもスムーズに移行
させることができる。さらにまた、かじりを防止するこ
とで、ロータリーフィーダー自体の故障も防ぐことがで
きる。また、本発明によれば簡単な構成で冷却機能を付
加することができるので、そのような機能のある従来品
と比べて安価に製造することが可能となる。
【００２３】さらに、ローターとローター室内周壁面と
が非接触の状態を保つことができるので、ローター自体
に余分な外力がかからず、ローターにかかる負荷や抵抗
も従来品に比べはるかに小さくなる。従って、合成樹脂
のような材料でも製造が可能となる他、ローターの軸径
を小さくしたり、ケーシングの厚みを薄くしたりするこ
とができるので、全体を軽量化することが可能となり、
運搬や取り扱いの利便性が向上するとともに、駆動力も
小さくてすみ、省エネルギー化を図ることができる。な
お、本発明に係るロータリーフィーダーを透明な合成樹
脂等の部材で製造した場合には、ロータリーフィーダー
の内部の様子を見ることができるので、分解することな
く内部を点検することができる。
が非接触の状態を保つことができるので、ローター自体
に余分な外力がかからず、ローターにかかる負荷や抵抗
も従来品に比べはるかに小さくなる。従って、合成樹脂
のような材料でも製造が可能となる他、ローターの軸径
を小さくしたり、ケーシングの厚みを薄くしたりするこ
とができるので、全体を軽量化することが可能となり、
運搬や取り扱いの利便性が向上するとともに、駆動力も
小さくてすみ、省エネルギー化を図ることができる。な
お、本発明に係るロータリーフィーダーを透明な合成樹
脂等の部材で製造した場合には、ロータリーフィーダー
の内部の様子を見ることができるので、分解することな
く内部を点検することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態としてのロータリー
フィーダーを示す縦断正面図である。
フィーダーを示す縦断正面図である。
【図２】第１の実施の形態のＺ−Ｚ線の縦断側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施時の遠心力の働く方向をベクトル
で示した説明図であり、中空円筒を正面方向から見たも
のある。
で示した説明図であり、中空円筒を正面方向から見たも
のある。
【図４】本発明の第２の実施の形態としてのロータリー
フィーダーを示す縦断正面図である。
フィーダーを示す縦断正面図である。
【図５】第２の実施の形態のＡ−Ａ線の縦断側面図であ
る。
る。
【図６】第２の実施の形態のＢ−Ｂ線の縦断側面図であ
る。
る。
【図７】第２の実施の形態のＣ−Ｃ線の縦断側面図であ
る。
る。
【図８】本発明の第３の実施の形態としてのロータリー
フィーダーを示す縦断正面図である。
フィーダーを示す縦断正面図である。
【図９】第３の実施の形態のＤ−Ｄ線の縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】第３の実施の形態のＥ−Ｅ線の縦断側面図で
ある。
ある。
【図１１】第３の実施の形態のＦ−Ｆ線の縦断側面図で
ある。
ある。
【図１２】従来のロータリーフィダーを示す縦断側面図
である。
である。
【図１３】従来のロータリーフィダーを示す縦断正面図
である。
である。
１ ロータリーフィーダー
３ ローター室
１２ ローター軸
１４ ローター
１５ 中空円筒
１６ 円盤
１７ 羽根
２０、３２ 第１の冷媒流路
２１、３３ 第２の冷媒流路
２０′、２１′、３２′、３３′ 連絡流路
２０″、２１″、３２″、３３″ 開口
Claims (4)
- 【請求項１】 供給口及び排出口とそれぞれ連通するロ
ーター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両側に
配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター
軸と、前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転す
るローターとで構成されたロータリーフィーダーにおい
て、前記ローターが、断面ほぼ鼓形の中空円筒と、該中
空円筒の両端にそれぞれ固着された一対の径大な円盤
と、該中空円筒の外周面に放射状に突設された複数の羽
根とからなっていることを特徴とするロータリーフィー
ダー。 - 【請求項２】 供給口及び排出口とそれぞれ連通するロ
ーター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両側に
配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター
軸と、前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転す
るローターとで構成されたロータリーフィーダーにおい
て、前記ローターが、断面ほぼ鼓形の中空円筒と、該中
空円筒の両端にそれぞれ固着された一対の径大な円盤
と、該中空円筒の外周面に放射状に突設された複数の羽
根とからなっていること、及び、前記ローター軸の内部
に、前記中空円筒の内部と連通し、かつ配管を経て冷媒
供給源に接続された第１の冷媒流路と、前記中空円筒の
内部と連通し、かつ配管を経て冷媒排出先に接続された
第２の冷媒流路とがそれぞれ形成されていることを特徴
とするロータリーフィーダー。 - 【請求項３】 請求項２に記載のロータリーフィーダー
において、前記第１の冷媒流路と前記第２の冷媒流路
は、隔壁を境として該隔壁からそれぞれローター軸の左
右両端まで形成されていることを特徴とするロータリー
フィーダー。 - 【請求項４】 請求項２に記載のロータリーフィーダー
において、前記第１の冷媒流路と前記第２の冷媒流路は
それぞれローター軸内部に平行して形成されていること
を特徴とするロータリーフィーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228765A JP2003072955A (ja) | 2001-06-19 | 2001-07-27 | ロータリーフィーダー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185686 | 2001-06-19 | ||
| JP2001-185686 | 2001-06-19 | ||
| JP2001228765A JP2003072955A (ja) | 2001-06-19 | 2001-07-27 | ロータリーフィーダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072955A true JP2003072955A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=26617236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001228765A Pending JP2003072955A (ja) | 2001-06-19 | 2001-07-27 | ロータリーフィーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003072955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011072885A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Masaru Okamura | 粉体混合装置 |
| JP2012066938A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | General Electric Co <Ge> | 固体送給ポンプを熱的に制御するためのシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856725U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-18 | 株式会社山崎鉄工所 | ロ−タリ−バルブ |
| JPS597621A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Sanko Kuki Sochi Kk | 空気輸送装置のロータリーフィーダと混合室の形状 |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001228765A patent/JP2003072955A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856725U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-18 | 株式会社山崎鉄工所 | ロ−タリ−バルブ |
| JPS597621A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Sanko Kuki Sochi Kk | 空気輸送装置のロータリーフィーダと混合室の形状 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011072885A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Masaru Okamura | 粉体混合装置 |
| JP2012066938A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | General Electric Co <Ge> | 固体送給ポンプを熱的に制御するためのシステム |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110316 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110713 |