JP2003072066A

JP2003072066A - インクジェットプリントヘッド

Info

Publication number: JP2003072066A
Application number: JP2001263201A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takahagi; 浩高萩; Kenichi Hisagai; 健一久貝; Nobuhiro Kurosawa; 信広黒沢; Nobuhiro Noto; 信博能登; Yutaka Shoji; 裕庄司; Kenji Yamada; 健二山田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】安価でインク噴出特性のばらつきを低減した
インクジェットヘッドを提供することを課題とする。【解決手段】金属製の積層圧電素子固定板上にフレキ
シブルケーブルを介し、積層圧電素子の共通電極側と導
通させ、個別電極とは絶縁する構成により解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフィス用並びに
産業用インクジェットプリントヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１に、従来技術となるインクジェッ
トプリントヘッドの斜視図を示す。

【０００３】図において、２は複数のノズル１を形成し
たオリフィスプレートである。該オリフィスプレート２
はニッケルの電鋳加工、ステンレス板等の精密プレス加
工法またはレーザ加工法等により形成される。４は圧力
室３が形成されたチャンバプレートである。６は共通イ
ンク供給路１２と圧力室３とを連通し、圧力室３へのイ
ンク流入量を制御するリストリクタ５を形成したリスト
リクタプレートである。チャンバプレート４、リストリ
クタプレート６はステンレス材のエッチング加工法また
はニッケル材の電鋳加工法等で作られる。９は圧電体素
子１５の圧力を効率よく圧力室に伝えるための振動板７
と共通インク通路１２からリストリクタ５に流入するイ
ンク中のゴミ等を取り除くフィルタ部８を形成したダイ
アフラムプレートである。ダイアフラムプレート９はス
テンレス材またはプラスチックのフィルム等で製造さ
れ、フィルタ部９はノズル１の穴径よりも小さな無数の
微細穴を形成したステンレス材のエッチング加工法また
はニッケル材の電鋳加工法等で作られる。１１は振動板
７と積層圧電素子１５を接着剤で固定する時に、振動板
７の振動系固定端の位置を規定、および接着箇所からは
み出た接着剤が振動板７上で広がるのを規定する枠１０
が形成されたサポートプレートである。サポートプレー
ト１１はステンレス材のエッチング加工法またはニッケ
ル材の電鋳加工法等で作られる。

【０００４】図１１に示す１３は共通インク通路１２を
形成したハウジングであり、金属または樹脂で作られて
いる。積層圧電素子固定板１６は剛性の高い、又はヤン
グ率の高い材料である方が積層圧電体素子１５の変位を
振動板７に効率よく伝えることが出来るのでセラミック
基板が一般的に用いられている。

【０００５】積層圧電素子固定板１６にはそれぞれの積
層圧電体素子１５に外部駆動回路から独立した電気信号
を送るための個別電極１６−ｂとその裏面側に共通電極
１６−ｃおよび、前記裏面より個別電極側に共通電極側
と通電するためスルーホール１６−ｄが積層圧電素子固
定板１６に形成されている。

【０００６】前記積層圧電素子固定板１６の位置決め穴
１６−ｅと、フレキシブルケーブル１７の位置決め穴１
７−ｄで位置決めされ、フレキシケーブルと、個別電極
１６−ｂ、共通電極１６−ｃからスルーホール１６−ｄ
で導通されている個別電極側に形成された電極は一括し
て接続される。更に、フレキシブルケーブル１７の端末
は外部駆動回路に接続される構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の場合、前記プレート類はエッチング加工、電鋳
加工等であり、また、ハウジングもプラスチックモール
ド、ステンレスの焼結等の型化が可能であり、安価に製
作することが出来る。これに対し、前記積層圧電素子固
定板は、セラミック板上に電極を個別電極側および共通
電極側の両面にパターニングし、スルーホール、フレキ
シブルケーブル接合時の位置決め穴加工、さらには前記
積層圧電素子を取り付ける端面は、インク噴射特性を良
好にするため、平面部を高精度に加工し、そり・ねじれ
等を低減し精度良く加工する必要がある。

【０００８】しかし、特に前記セラミック板の板厚が１
ｍｍ以上になると、汎用品でなくなるため材料費も高価
となる。更に、前述したスルーホールおよび位置決め穴
等の加工も板厚が厚いために特殊となり、加工精度を良
好にすることが困難となる。このため、前記積層圧電素
子固定板は高価なものとなり、従って、インクジェット
プリントヘッドを高価なものとしていた。

【０００９】本発明は、上記した従来の問題点を解決す
るもので、その目的は安価なインクジェットプリントヘ
ッドを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明では、インクを蓄える複数の圧力室と、共通
電極と個別電極とを備え、電気信号の印加により前記圧
力室内に圧力変動を発生させる積層圧電素子と、前記圧
力室の壁面の少なくとも一部を形成して前記積層圧電素
子と連結されている振動板と、前記積層圧電素子端部が
連結された積層圧電素子固定板と、前記圧力室にインク
を供給する流路を形成するリストリクタと、前記圧力室
に連通し、インク滴が吐出する複数個のノズルとから構
成されたインクジェットプリントヘッドにおいて、導電
性のある金属よりなる積層圧電素子固定板と前記積層圧
電素子端部の連結領域の少なくとも一部を絶縁し、前記
導電性のある金属よりなる積層圧電素子固定板上に設け
たフレキシブルケーブルの一方の極と、前記積層圧電素
子の個別電極とを導電性接着剤により導通し、前記積層
圧電素子の共通電極と、前記導電性のある金属からなる
積層圧電素子固定板と、前記フレキシブルケーブルの他
方の極とを夫々導電性接着剤により導通することを特徴
とする。

【００１１】また、前記積層圧電素子固定板と前記積層
圧電素子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電
素子の個別電極側に切り欠き部を設けたことを特徴とす
る。

【００１２】また、前記積層圧電素子固定板と前記積層
圧電素子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電
素子固定板に切り欠き部を設けたことを特徴とする。

【００１３】また、前記積層圧電素子固定板と前記積層
圧電素子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電
素子固定板と前記積層圧電素子の個別電極側の両方に切
り欠き部を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、前記積層圧電素子固定板と前記積層
圧電素子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電
素子の個別電極側の電極を前記積層圧電素子固定板接合
側の端面と非接触とすることを特徴とする。

【００１５】また、前記積層圧電素子固定板と前記積層
圧電素子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電
素子と前記積層圧電素子固定板を絶縁性接着剤で接合し
たことを特徴とする。

【００１６】また、前記積層圧電素子固定板幅と前記積
層圧電素子幅の関係が「積層圧電素子固定板＜積層圧電
素子」であり、且つ、前記積層圧電素子固定板の共通電
極側の面と前記積層圧電素子の共通電極側の面とを同一
面に合わせて接合することを特徴とする。

【００１７】また、前記フレキシブルケーブルの個別電
極の導通部を剥き出しにして、その部分を前記積層圧電
素子個別電極側に導電性接着剤等で接合したことを特徴
とする。

【００１８】また、前記フレキシブルケーブルの個別電
極幅と前記積層圧電素子幅との関係が「積層圧電素子幅
＞フレキシブルケーブル個別電極幅」であることを特徴
とする。

【００１９】更に、前記フレキシブルケーブルの電極を
覆うフィルムが積層圧電素子個別電極接着面側のみが前
記積層圧電素子個別電極の一部にかかり、積層圧電素子
と積層圧電素子固定板の境界を覆うように長くなってい
ることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の例を図面に基づい
て説明する。

【００２１】図１は、本発明の例を示すインクジェット
ヘッドの部品構成を説明する斜視図であり、図２は例の
組み立て状態を示す部分断面図である。

【００２２】２は複数のノズル１を形成したオリフィス
プレートである。ノズル１の開口形状の加工精度はイン
クジェットプリントヘッドのインク吐出特性に大きな影
響を及ぼす。複数のノズル１間において、これらのノズ
ル精度ばらつきを低く押さえるために、オリフィスプレ
ート２の製法は高い加工精度が要求される。このため、
オリフィスプレート２はニッケルの電鋳加工、ステンレ
ス板等の精密プレス加工法またはレーザ加工法等により
形成される。

【００２３】４は圧力室３が形成されたチャンバプレー
トである。６は共通インク供給路１２と圧力室３とを連
通し、圧力室３へのインク流入量を制御するリストリク
タ５を形成したリストリクタプレートである。チャンバ
プレート４、リストリクタプレート６はステンレス材の
エッチング加工法またはニッケルの電鋳加工法等で作ら
れる。

【００２４】９は積層圧電体素子１５の圧力を効率よく
圧力室に伝えるための振動板７と共通インク通路１２か
らリストリクタ５に流入するインク中のゴミ等を取り除
くフィルタ部８を形成したダイアフラムプレートであ
る。フィルタ部９はノズル１の穴径よりも小さな無数の
微細穴が形成されている。前記ダイアフラムプレート
は、ステンレス材またはニッケル材またはプラスチック
のフィルム等でエッチング加工法、電鋳加工法、レーザ
加工法等で作られる。

【００２５】１１は振動板７と積層圧電素子１５を接着
剤２４で固定する時に、接着箇所からはみ出た接着剤が
振動板７上で広がるのを規定する枠１０が形成されたサ
ポートプレートである。該サポートプレート１１はステ
ンレス材のエッチング加工法またはニッケル材の電鋳加
工法等で作られる。上記したようにプレート類は生産性
の高いエッチング加工、電鋳加工法等で加工され、安価
な部品となっている。

【００２６】１３は共通インク通路１２および、積層圧
電素子１５を固定する積層圧電素子固定板１６に固定し
た積層圧電素子組２１より大きな開口部１３−ａを設け
たハウジングであり、該ハウジングは金属または樹脂の
モールド加工法等で作られ安価な部品となっている。

【００２７】上記オリフィスプレート２、チャンバプレ
ート４、リストリクタプレート６、ダイアフラムプレー
ト９、サポートプレート１１は、ハウジング１３の基準
穴２０を基準として、各プレートの基準穴１８を位置合
わせして順次、接着剤等を適量塗布し、流路形成部材を
重ねて圧着する。上記構成部品をフロントエンド組２１
と呼ぶ。

【００２８】また、１５は積層圧電素子、１６は導通性
のある金属を用いた積層圧電素子固定板、１７はフレキ
シブルケーブルである。これらの構成部品の部組を積層
圧電素子組２２と呼ぶ。

【００２９】次に、積層圧電素子組２２の概略構成及び
組み立て方法を説明する。

【００３０】複数の積層圧電体素子１５とそれを固定す
る導通性のある金属を用いた積層圧電素子固定板１６を
製作する順序は、まず、積層圧電素子固定板１６に積層
圧電体素子棒を複数本並べて絶縁性の接着材等で固定す
る。この際、図５に示す様に前記積層圧電素子１５と前
記積層圧電素子固定板１６との絶縁性を確保するため、
前記積層圧電素子１５の外部電極１５−ａが前記積層圧
電素子固定板１６と導通しないように切り欠き部１５−
ｂを設け、また、更に絶縁性を向上させるため前記積層
圧電素子固定板１６にも切り欠き部１３−ａを設ける。

【００３１】その後、フレキシブルケーブル１７の個別
電極１７−ｂを前記積層圧電素子１５の外部電極１５−
ａとの接合部のみを剥き出しにした部分１７−ｂ１の先
端部を前記積層圧電素子１５に導電性接着剤等で接合す
る。前記フレキシブルケーブル１７は図２に示すように
耐熱性および絶縁性のあるポリイミドフィルム等で個別
電極１７−ｂ、共通電極１７−ｃを覆っている。また、
フレキシブルケーブル１７は後加工であるダイシングソ
ー、ワイヤソー等で前記積層圧電素子１５にフレキシブ
ルケーブル１７切断時の振動による破損を回避するため
と、隣接する積層圧電素子１５同志の絶縁性を確保する
ため、図５の１７−ａ１に示すように前記積層圧電素子
１５個別電極１５−ａ側のみが、前記個別電極の一部に
かかり、積層圧電素子と積層圧電素子固定板の境界を覆
うように長くなっている。

【００３２】また、図６に示すように前記積層圧電素子
の個別電極側に切り欠き部を設けることによっても、前
記金属製の積層圧電素子固定板と前記積層圧電素子とを
絶縁することが可能である。

【００３３】また、図７に示すように前記積層圧電素子
の個別電極側の電極を前記積層圧電素子固定板接合側の
端面まで形成しないことによっても、前記金属製の積層
圧電素子固定板と前記積層圧電素子とを絶縁することが
可能である。

【００３４】また、図８に示すように前記積層圧電素子
固定板の前記積層圧電素子の個別電極側に切り欠き部を
設けたことによっても、前記金属製の積層圧電素子固定
板と前記積層圧電素子とを絶縁することが可能である。

【００３５】また、図９に示すように前記積層圧電素子
固定板と前記積層圧電素子の厚みの関係が「積層圧電素
子固定板＜積層圧電素子」であり、且つ、前記積層圧電
素子固定板の共通電極側の面と前記積層圧電素子の共通
電極側の面とを同一面に合わせて接合することによって
も、前記金属製の積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子とを絶縁することが可能である。

【００３６】その後、積層圧電体素子棒をダイシングソ
ー、ワイヤソー等を利用して、前記フレキシブルケーブ
ル１７の個別電極１７−ｂの１本ずつに対応する様に切
断し分割する。この際、フレキシブルケーブル１７の個
別電極１７−ｂ幅と積層圧電素子１５の分割加工後の幅
との関係は、「積層圧電素子幅＞個別電極幅」とし、分
割加工のピッチ誤差を吸収できるようになっている。ま
た、分割された各々の積層圧電体素子１５は圧力室３の
一つずつに対応する。更に、前記フレキシブルケーブル
１９の端末は外部駆動回路に接続されている。

【００３７】前述のように、前記導通性のある金属から
なる積層圧電素子固定板１６上にフレキシブルケーブル
１７を介し、前記積層圧電素子１５と導通させる構成と
する。

【００３８】また、個別電極側は前記フレキシブルケー
ブル１７の個別電極１７−ｂを積層圧電素子１５の外部
電極１５−ａと導電性接着剤２２等により導通させ、共
通電極１７−ｃ側は積層圧電素子１５と前記導通性のあ
る金属からなる積層圧電素子固定板１６とを導電性接着
剤２２等により直接導通をとり、更に前記フレキシブル
ケーブル１７と前記導通性のある金属からなる積層圧電
素子固定板１６と電導性接着剤２２等により導通するよ
うな構成とする。

【００３９】このような構成とすることにより、積層圧
電素子固定板１６に個別電極側および共通電極側の両面
に電極をパターニングする必要もなくなり、更に、汎用
の金属板を使用することにより、材料費も安価となり、
更に、前記積層圧電素子を固定する端面および位置決め
穴の機械加工性が向上するため、安価な部品を提供する
ことが可能となる。この場合、前記積層圧電素子固定板
の材質をステンレス材とした場合、従来技術からなるセ
ラミックプレートの積層圧電素子固定板を用いたインク
ジェットプリントヘッドの特性と、同等の性能が得られ
ることを確認した。

【００４０】次に、フロントエンド組２０と前記積層圧
電素子組２１を位置決め接着する工程を図１０にて説明
する。図１０において、フロントエンド組２０及び図示
しない位置決め用ダミーサポートプレートを位置決めす
る位置決めピンを具備した図示しないベースＡ、積層圧
電素子組２０を固定する図示しないベースＢ、積層圧電
素子組２１を微小移動をさせるための複数の図示しない
マイクロメータヘッド、積層圧電素子組２１を微小移動
後固定するための図示しない固定ネジ等、前記フロント
エンド組２０を固定した前記ベースＡに積層圧電素子組
２１を固定した前記ベースＢを接着させるために図中矢
印方向に移動を可能にするための直動ガイド等を具備し
た図示しない位置決め治具により、前記位置決め用ダミ
ーサポートプレートを前記ベースＢに位置決め穴１８を
用いセットする、また積層圧電素子組２１は前記ベース
Ｂに固定し、積層圧電素子１５と反対側の面から観察し
つつ前記ダミーサポートプレートの開口部を基準に前記
マイクロメータヘッドによりＸおよびＹ方向に位置合わ
せをし、前記固定ネジ等により積層圧電素子組２１を固
定する。

【００４１】次に、前記ダミーサポートプレートを前記
ベースＡより取り外し、前記フロントエンド組２０を、
位置決め穴１８を用い前記ベースＡの位置決めピンに挿
入しセットする。

【００４２】次に、前記振動板７もしくは積層圧電素子
１５に接着剤２４を塗布し、前記直動ガイドにより前記
積層圧電素子組２１をフロントエンド組２０側の矢印方
向に移動して、前記積層圧電素子組２１の積層圧電素子
１５を振動板７に前記接着剤２４で接着する。この時、
積層圧電素子１５は前記位置決め用ダミーサポートプレ
ートに対して既に位置決めがなされているので正確に規
定の位置に合わせて接着することが可能となる。

【００４３】この際、前述したように、前記ハウジング
１３の開口部１３−ａと前記積層圧電素子組２１の間に
は隙間がある状態で位置決めされ、接着されている。更
に、前記ハウジング１３の開口部１３−ａと前記積層圧
電素子組２１の隙間にインクが侵入して前記積層圧電素
子１５の地絡による破損を防止するためのインクシール
目的のシーリング剤２３等を充填して組み立て工程を終
了する。

【００４４】上記の様な構成で組み立てることにより、
前記積層圧電素子と振動板との位置決め精度はある程度
の加工ばらつきを持った部品でも、接着位置のばらつき
を最小限に押さえられることが可能となり、安価でイン
ク噴射特性ばらつきを低減することが可能となる。

【００４５】また、フロントエンド組２０と積層圧電素
子組２１を位置決め後、前記ハウジング１３の開口部１
４と前記積層圧電素子固定板１６との隙間にインクシー
ル目的のシーリング剤２３等を充填することにより、イ
ンクによる積層圧電素子１５の地絡による破損を防止す
ることが可能となる。

【００４６】また、前記インクシール目的のシーリング
剤２３等の接着剤硬度が９０度（ショア−Ａ）以下の接
着剤を前記積層圧電素子固定板１６と前記ハウジング１
３との隙間に充填することによっても、前記積層圧電素
子１５と振動板７の接着位置を保持したまま、温度差に
よる伸縮によるひずみを前記硬度の接着剤で吸収するこ
とが可能となる。

【００４７】以上説明した構成をとることにより、安価
でインク噴射特性ばらつきを低減したインクジェットプ
リントヘッドを提供することが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、金属製の積層圧電素子
固定板上にフレキシブルケーブルを介し、積層圧電素子
と導通することにより、積層圧電素子固定板に個別電極
側及び共通電極側の両面に電極をパターニングする必要
もなくなり、また、汎用の金属板を使用することによ
り、材料費も安価となり、更に、前記積層圧電素子を固
定する端面および位置決め穴の機械加工性が向上するた
め、安価な部品を提供することが可能で、インク噴射特
性ばらつきを低減したインクジェットプリントヘッドを
提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインクジェットプリントヘッド
の概略構成を示す斜視図である。

【図２】本発明によるインクジェットプリントヘッド
の概略構成を示す横断面図である。

【図３】本発明による積層圧電素子組の個別電極側か
ら見た斜視図である。

【図４】本発明による積層圧電素子組の共通電極側か
ら見た斜視図である。

【図５】本発明の第一変形例として、積層圧電素子組
の概略構成を示す横断面図である。

【図６】本発明の第二変形例として、積層圧電素子組
の概略構成を示す横断面図である。

【図７】本発明の第三変形例として、積層圧電素子組
の概略構成を示す横断面図である。

【図８】本発明の第四変形例として、積層圧電素子組
の概略構成を示す横断面図である。

【図９】本発明の第五変形例として、積層圧電素子組
の概略構成を示す横断面図である。

【図１０】本発明による一例を示すフロントエンド組
と積層圧電素子組の位置決め接着作業を示す正面断面図
及び右側面断面図である。

【図１１】従来技術からなるインクジェットヘッドの
概略構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１はノズル、２はオリフィスプレート、３は圧力室、４
はチャンバプレート、５はリストリクタ、６はリストリ
クタプレート、７は振動板、８はフィルタ部、９はダイ
アフラムプレート、１０は枠、１１はサポートプレー
ト、１２は共通インク通路、１３はハウジング、１４は
開口部、１５は積層圧電素子、１５−ａは積層圧電素子
外部電極、１５−ｂは積層圧電素子切り欠き部、１６は
積層圧電素子固定板、１６−ａは積層圧電素子固定板切
り欠き部、１６−ｂは個別電極、１６−ｃは共通電極、
１６−ｄはスルーホール、１６−ｅは位置決め穴、１７
はフレキシブルケーブル、１７−ａはフレキシブルケー
ブルフィルム部、１７−ｂはフレキシブルケーブル個別
電極、１７−ｂ１はフレキシブルケーブル個別電極剥き
出し部、１７−ｃはフレキシブルケーブル共通電極、１
７−ｄはフレキシブルケーブル位置決め穴、１８は位置
決め穴、１９はハウジング位置決め穴、２０はフロント
エンド組、２１は積層圧電素子組、２２は導電性接着
剤、２３はシーリング剤、２４は接着剤である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者能登信博茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者庄司裕茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者山田健二茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内Ｆターム(参考） 2C057 AF65 AF67 AF69 AF93 AG89 AG91 AP77 AP79 BA04 BA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを蓄える複数の圧力室と、共通電極
と個別電極とを備え、電気信号の印加により前記圧力室
内に圧力変動を発生させる積層圧電素子と、前記圧力室
の壁面の少なくとも一部を形成して前記積層圧電素子と
連結されている振動板と、前記積層圧電素子端部が連結
された積層圧電素子固定板と、前記圧力室にインクを供
給する流路を形成するリストリクタと、前記圧力室に連
通し、インク滴が吐出する複数個のノズルとから構成さ
れたインクジェットプリントヘッドにおいて、導電性の
ある金属よりなる積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子端部の連結領域の少なくとも一部を絶縁し、前記導電
性のある金属よりなる積層圧電素子固定板上に設けたフ
レキシブルケーブルの一方の極と、前記積層圧電素子の
個別電極とを導電性接着剤により導通し、前記積層圧電
素子の共通電極と、前記導電性のある金属からなる積層
圧電素子固定板と、前記フレキシブルケーブルの他方の
極とを夫々導電性接着剤により導通することを特徴とす
るインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】前記積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電素子の
個別電極側に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求
項１記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】前記積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電素子固
定板に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記
載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】前記積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電素子固
定板と前記積層圧電素子の個別電極側の両方に切り欠き
部を設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリントヘッド。
【請求項５】前記積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電素子の
個別電極側の電極を前記積層圧電素子固定板接合側の端
面と非接触とすることを特徴とする請求項１記載のイン
クジェットプリントヘッド。
【請求項６】前記積層圧電素子固定板と前記積層圧電素
子の個別電極とを絶縁するように、前記積層圧電素子と
前記積層圧電素子固定板を絶縁性接着剤で接合したこと
を特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘ
ッド。
【請求項７】前記積層圧電素子固定板幅と前記積層圧電
素子幅の関係が「積層圧電素子固定板＜積層圧電素子」
であり、且つ、前記積層圧電素子固定板の共通電極側の
面と前記積層圧電素子の共通電極側の面とを同一面に合
わせて接合することを特徴とする請求項１記載のインク
ジェットプリントヘッド。
【請求項８】前記フレキシブルケーブルの個別電極の導
通部を剥き出しにして、その部分を前記積層圧電素子個
別電極側に導電性接着剤等で接合したことを特徴とする
請求項１から７に記載のインクジェットプリントヘッ
ド。
【請求項９】前記フレキシブルケーブルの個別電極幅と
前記積層圧電素子幅との関係が「積層圧電素子幅＞フレ
キシブルケーブル個別電極幅」であることを特徴とする
請求項１から８に記載のインクジェットプリントヘッ
ド。
【請求項１０】前記フレキシブルケーブルの電極を覆う
フィルムが積層圧電素子個別電極接着面側のみが前記積
層圧電素子個別電極の一部にかかり、積層圧電素子と積
層圧電素子固定板の境界を覆うように長くなっているこ
とを特徴とする請求項１から９に記載のインクジェット
プリントヘッド。