JP2003071522A - プレス加工方法及びプレス加工用工具 - Google Patents
プレス加工方法及びプレス加工用工具Info
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- JP2003071522A JP2003071522A JP2001265378A JP2001265378A JP2003071522A JP 2003071522 A JP2003071522 A JP 2003071522A JP 2001265378 A JP2001265378 A JP 2001265378A JP 2001265378 A JP2001265378 A JP 2001265378A JP 2003071522 A JP2003071522 A JP 2003071522A
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- Japan
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- pipe material
- metal pipe
- press
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金属製パイプ材の表面に溝状凹部を低コスト
で加工でき、かつ薄手の金属製パイプ材を用いても溝状
凹部の強度低下を来すことのない加工方法及び加工用工
具を提供する。 【解決手段】 金属製パイプ材３０表面に溝状凹部をプ
レス成形するプレス加工方法であって、棒形状を有し先
端部にテーパ面１５ｅを形成するとともに一側面に長手
方向に延びて前記テーパ面に達する凸条１５ａを形成し
たプレス加工用工具１５を固定した金属製パイプ材の外
周部と交差するように動かして、金属製パイプ材外周部
にテーパ面を摺接させ、ついで凸条を押しつけて溝状凹
部をプレス成形する。
で加工でき、かつ薄手の金属製パイプ材を用いても溝状
凹部の強度低下を来すことのない加工方法及び加工用工
具を提供する。 【解決手段】 金属製パイプ材３０表面に溝状凹部をプ
レス成形するプレス加工方法であって、棒形状を有し先
端部にテーパ面１５ｅを形成するとともに一側面に長手
方向に延びて前記テーパ面に達する凸条１５ａを形成し
たプレス加工用工具１５を固定した金属製パイプ材の外
周部と交差するように動かして、金属製パイプ材外周部
にテーパ面を摺接させ、ついで凸条を押しつけて溝状凹
部をプレス成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製パイプ材表面
に溝状凹部をプレス成形するプレス加工方法及びプレス
加工用工具に関する。
に溝状凹部をプレス成形するプレス加工方法及びプレス
加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用シートのヘッドレストはヘッドレ
ストレイントに垂設した２本のステーをシートバックの
穴に差し込んで高さ位置が調整可能に取り付けられてい
る。この種のステーは金属製パイプ材から成り、その表
面にはシートバックに取り付けたフックに係合してヘッ
ドレストの高さ位置を調節するための溝状凹部が形成さ
れている。従来、金属製パイプ材表面の溝状凹部は専用
のフライス盤を使って切削加工していた。
ストレイントに垂設した２本のステーをシートバックの
穴に差し込んで高さ位置が調整可能に取り付けられてい
る。この種のステーは金属製パイプ材から成り、その表
面にはシートバックに取り付けたフックに係合してヘッ
ドレストの高さ位置を調節するための溝状凹部が形成さ
れている。従来、金属製パイプ材表面の溝状凹部は専用
のフライス盤を使って切削加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フライ
ス盤による溝状凹部の加工には専用機が必要となるため
コストが高くなる。また、車両用ヘッドレストの軽量化
を図るためステーの材料に使う金属製パイプ材に薄手の
ものを用いた場合、切削により溝状凹部を加工すると凹
部が一段と薄くなって強度が不足するおそれがある。本
発明はかかる問題点に鑑み、金属製パイプ材の表面に溝
状凹部を低コストで加工できる方法及び加工用工具を提
供することを第１の目的とする。また、薄手の金属製パ
イプ材を用いても溝状凹部の強度低下を来すことのない
加工方法及び加工用工具を提供することを第２の目的と
する。
ス盤による溝状凹部の加工には専用機が必要となるため
コストが高くなる。また、車両用ヘッドレストの軽量化
を図るためステーの材料に使う金属製パイプ材に薄手の
ものを用いた場合、切削により溝状凹部を加工すると凹
部が一段と薄くなって強度が不足するおそれがある。本
発明はかかる問題点に鑑み、金属製パイプ材の表面に溝
状凹部を低コストで加工できる方法及び加工用工具を提
供することを第１の目的とする。また、薄手の金属製パ
イプ材を用いても溝状凹部の強度低下を来すことのない
加工方法及び加工用工具を提供することを第２の目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属製パイプ材表面に溝状凹部をプレス成形するプ
レス加工方法であって、棒形状を有し先端部にテーパ面
を形成するとともに一側面に長手方向に延びて前記テー
パ面に達する凸条を形成したプレス加工用工具を固定し
た前記金属製パイプ材の外周部と交差するように動かし
て、金属製パイプ材外周部に前記テーパ面を摺接させ、
ついで前記凸条を押しつけて前記溝状凹部をプレス成形
することを特徴とする。請求項２に記載の発明は金属製
パイプ材の外周部と交差するように動かして金属製パイ
プ材表面に溝状凹部をプレス成形するプレス加工方法に
用いるプレス加工用工具であって、棒形状を有し先端部
にテーパ面を形成するとともに一側面に長手方向に延び
て前記テーパ面に達する凸条を形成したことを特徴とす
る。
は、金属製パイプ材表面に溝状凹部をプレス成形するプ
レス加工方法であって、棒形状を有し先端部にテーパ面
を形成するとともに一側面に長手方向に延びて前記テー
パ面に達する凸条を形成したプレス加工用工具を固定し
た前記金属製パイプ材の外周部と交差するように動かし
て、金属製パイプ材外周部に前記テーパ面を摺接させ、
ついで前記凸条を押しつけて前記溝状凹部をプレス成形
することを特徴とする。請求項２に記載の発明は金属製
パイプ材の外周部と交差するように動かして金属製パイ
プ材表面に溝状凹部をプレス成形するプレス加工方法に
用いるプレス加工用工具であって、棒形状を有し先端部
にテーパ面を形成するとともに一側面に長手方向に延び
て前記テーパ面に達する凸条を形成したことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明に係る加工方法は特殊なプ
レス加工によって金属製パイプ材の表面に溝状凹部を成
形するので、専用のフライス盤を必要としない。そのた
め加工コストを低減できる。また、切削加工のように加
工箇所が薄くならないので、材料に薄手の金属製パイプ
材を用いて溝状凹部を加工しても切削加工のようには強
度が低下しない。
レス加工によって金属製パイプ材の表面に溝状凹部を成
形するので、専用のフライス盤を必要としない。そのた
め加工コストを低減できる。また、切削加工のように加
工箇所が薄くならないので、材料に薄手の金属製パイプ
材を用いて溝状凹部を加工しても切削加工のようには強
度が低下しない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１及び図２には本発明の一実施形態に係るプ
レス加工方法に用いる金型１０の構造が模式的に図示さ
れている。当該金型１０は外形がＵ字形の金属パイプ材
３０の表面に溝状凹部を成形して車両用ヘッドレストの
ステーを製造する行程に使われる。
するに、図１及び図２には本発明の一実施形態に係るプ
レス加工方法に用いる金型１０の構造が模式的に図示さ
れている。当該金型１０は外形がＵ字形の金属パイプ材
３０の表面に溝状凹部を成形して車両用ヘッドレストの
ステーを製造する行程に使われる。
【０００７】この金型１０は上型１１と下型１２及び芯
金４０を備え、上型１１の台板１３にホルダー１４が固
定されている。このホルダー１４に４本のプレス加工用
工具１５，１６が固定されている。また、ホルダー１４
にはコイルスプリング１７を介してストリッパー１８が
取り付けられている。ストリッパー１８の下面には金属
製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合溝１８ａと
各プレス加工用工具が貫通する貫通穴１８ｂが形成され
ている。
金４０を備え、上型１１の台板１３にホルダー１４が固
定されている。このホルダー１４に４本のプレス加工用
工具１５，１６が固定されている。また、ホルダー１４
にはコイルスプリング１７を介してストリッパー１８が
取り付けられている。ストリッパー１８の下面には金属
製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合溝１８ａと
各プレス加工用工具が貫通する貫通穴１８ｂが形成され
ている。
【０００８】本実施形態に用いられるプレス加工用工具
は第１工具と第２工具の２種類あって、プレス加工用第
１工具１５の詳細を図３〜図６に示し、プレス加工用第
２工具１６を図７〜図９に示す。第１工具１５は一側面
に断面半山形の凸条１５ａを形成した棒形状を有する。
凸条１５ａの断面形状は図５に示すように平坦な頂部１
５ｂとそれに続く斜面１５ｃから成っている。そして、
工具先端部の凸条１５ａを形成した側面を所定の角度で
切削して内外二つの連続するテーパ面１５ｄ，１５ｅが
形成されている。外側のテーパ面１５ｄは内側のテーパ
面１５ｅより急角度に形成されている。また、内側のテ
ーパ面１５ｅと頂部１５ｂの間に面取り加工した曲面１
５ｆが形成されている。工具基端部には取付ボルト用の
ネジ穴１５ｇが形成されている。
は第１工具と第２工具の２種類あって、プレス加工用第
１工具１５の詳細を図３〜図６に示し、プレス加工用第
２工具１６を図７〜図９に示す。第１工具１５は一側面
に断面半山形の凸条１５ａを形成した棒形状を有する。
凸条１５ａの断面形状は図５に示すように平坦な頂部１
５ｂとそれに続く斜面１５ｃから成っている。そして、
工具先端部の凸条１５ａを形成した側面を所定の角度で
切削して内外二つの連続するテーパ面１５ｄ，１５ｅが
形成されている。外側のテーパ面１５ｄは内側のテーパ
面１５ｅより急角度に形成されている。また、内側のテ
ーパ面１５ｅと頂部１５ｂの間に面取り加工した曲面１
５ｆが形成されている。工具基端部には取付ボルト用の
ネジ穴１５ｇが形成されている。
【０００９】第２工具１６は棒形状を有し一側面に断面
半山形の凸条１６ａが形成されている。この山形凸条１
６ａは第１工具の山形凸条と同一形状を有し、頂部１６
ｂと斜面１６ｃから成る。そして、先端部には第１工具
１５と同じ角度の内外二つの連続するテーパ面１６ｄ，
１６ｅと曲面１６ｆが形成されている。基端部には取付
ボルト用のネジ穴１６ｇが形成されている。さらにこの
第２工具には山形凸条１６ａと平行に断面矩形の凸条１
６ｈが形成されている。
半山形の凸条１６ａが形成されている。この山形凸条１
６ａは第１工具の山形凸条と同一形状を有し、頂部１６
ｂと斜面１６ｃから成る。そして、先端部には第１工具
１５と同じ角度の内外二つの連続するテーパ面１６ｄ，
１６ｅと曲面１６ｆが形成されている。基端部には取付
ボルト用のネジ穴１６ｇが形成されている。さらにこの
第２工具には山形凸条１６ａと平行に断面矩形の凸条１
６ｈが形成されている。
【００１０】下型１２の台板１９にはダイ２０とステー
受け台２１が固定されている。ダイ２０は図１０に示す
ように、プレス加工用第１工具１５が嵌入する三つの第
１穴２０ａと、第２工具１６が嵌入する一つの第２穴２
０ｂが形成されている。これら四つの穴２０ａ，２０ｂ
は横一直線に整列配置されている。そして、このダイ２
０の上面には整列配置した四つの穴２０ａ，２０ｂと平
行に金属製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合溝
２０ｃが形成されている。また、ステー受け台２１の上
面にも金属製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合
溝２１ａが形成されている。
受け台２１が固定されている。ダイ２０は図１０に示す
ように、プレス加工用第１工具１５が嵌入する三つの第
１穴２０ａと、第２工具１６が嵌入する一つの第２穴２
０ｂが形成されている。これら四つの穴２０ａ，２０ｂ
は横一直線に整列配置されている。そして、このダイ２
０の上面には整列配置した四つの穴２０ａ，２０ｂと平
行に金属製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合溝
２０ｃが形成されている。また、ステー受け台２１の上
面にも金属製パイプ材３０が嵌合する断面半円形の嵌合
溝２１ａが形成されている。
【００１１】芯金４０は図１１に示すように、断面形状
が略矩形で金属製パイプ材１０に挿入される挿入部４１
と、円形の一部外周を平坦にカットした断面形状を有
し、冶具で回転しないように固定される基部４２と、断
面円形の摘み部４３とから成り、挿入部４１の底部は金
属製パイプ材１０の内径とほぼ同じ曲率半径となるよう
に製作されている。
が略矩形で金属製パイプ材１０に挿入される挿入部４１
と、円形の一部外周を平坦にカットした断面形状を有
し、冶具で回転しないように固定される基部４２と、断
面円形の摘み部４３とから成り、挿入部４１の底部は金
属製パイプ材１０の内径とほぼ同じ曲率半径となるよう
に製作されている。
【００１２】金型１０の構造は以上の通りであって、金
属製パイプ材３０の表面に溝状凹部を成形してステーに
加工するには、同パイプ材３０の一端をダイ２０の嵌合
溝２０ｃに嵌合し、他端をステー受け台２１の嵌合溝２
１ａに嵌合するように載置する。芯金４０を図１２に示
すように挿入し、冶具（図示略）で回転しないように固
定する。そして、プレス加工用工具１５，１６を取り付
けた上型１１を下降させる。上型１１が下降すると、ス
トリッパー１８の嵌合溝１８ａが金属製パイプ材３０に
被さり、同パイプ材がコイルスプリングによってダイ及
びステー受け台に押さえ付けられて固定される。さらに
上型１１が下降すると、工具１５，１６がパイプ材３０
の外周部と交差し、ダイの穴２０ａ，２０ｂに嵌入す
る。図１１に第１工具１５が金属製パイプ材３０の外周
部と交差する状態を模式的に図示する。
属製パイプ材３０の表面に溝状凹部を成形してステーに
加工するには、同パイプ材３０の一端をダイ２０の嵌合
溝２０ｃに嵌合し、他端をステー受け台２１の嵌合溝２
１ａに嵌合するように載置する。芯金４０を図１２に示
すように挿入し、冶具（図示略）で回転しないように固
定する。そして、プレス加工用工具１５，１６を取り付
けた上型１１を下降させる。上型１１が下降すると、ス
トリッパー１８の嵌合溝１８ａが金属製パイプ材３０に
被さり、同パイプ材がコイルスプリングによってダイ及
びステー受け台に押さえ付けられて固定される。さらに
上型１１が下降すると、工具１５，１６がパイプ材３０
の外周部と交差し、ダイの穴２０ａ，２０ｂに嵌入す
る。図１１に第１工具１５が金属製パイプ材３０の外周
部と交差する状態を模式的に図示する。
【００１３】まず、工具１５の先端部がパイプ材３０に
接近し、先端部の内側テーパ面１５ｅがパイプ材３０の
外周部に押し付けられる。ついで、曲面１５ｆ、凸条１
５ａが順に押し付けられる。その結果、パイプ材３０表
面には図１２に示すような溝状凹部３０ａが成形され
る。同様にして、第２工具１５によってパイプ材３０の
表面に溝状凹部３０ｂと溝状凹部３０ｃが成形される。
この溝状凹部３０ｂは第２工具１６の半山形凸条１６ａ
によって成形されるが、溝状凹部３０ａと同一形状にな
る。一方、溝条凹部３０ｃは第２工具の凸条１６ｈによ
って成形される。これら溝状凹部３０ａ，３０ｂの側面
形状を図１５に示す。また、溝状凹部３０ｃの側面形状
を図１６に示す。
接近し、先端部の内側テーパ面１５ｅがパイプ材３０の
外周部に押し付けられる。ついで、曲面１５ｆ、凸条１
５ａが順に押し付けられる。その結果、パイプ材３０表
面には図１２に示すような溝状凹部３０ａが成形され
る。同様にして、第２工具１５によってパイプ材３０の
表面に溝状凹部３０ｂと溝状凹部３０ｃが成形される。
この溝状凹部３０ｂは第２工具１６の半山形凸条１６ａ
によって成形されるが、溝状凹部３０ａと同一形状にな
る。一方、溝条凹部３０ｃは第２工具の凸条１６ｈによ
って成形される。これら溝状凹部３０ａ，３０ｂの側面
形状を図１５に示す。また、溝状凹部３０ｃの側面形状
を図１６に示す。
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス加工方法に使
う金型を示す正面図である。
う金型を示す正面図である。
【図２】同金型を示す側面図である。
【図３】同金型に取り付けるプレス加工用第１工具を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】同プレス加工用第１工具を示す側面図である。
【図５】同プレス加工用第１工具を示す断面図である。
【図６】同プレス加工用第１工具の主要部を示す部分拡
大側面図である。
大側面図である。
【図７】金型に取り付けるプレス加工用第２工具を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】同プレス加工用第２工具を示す側面図である。
【図９】同プレス加工用第２工具を示す断面図である。
【図１０】金型のダイを示す平面図である。
【図１１】プレス加工方法に用いる芯金を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】同芯金を金属製パイプ材に挿入した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】プレス加工用第１工具の作動説明図である。
【図１４】プレス加工した金属製パイプ材を示す斜視図
である。
である。
【図１５】同パイプ材の溝状凹部を示す部分拡大側面図
である。
である。
【図１６】同パイプ材の他の溝状凹部を示す部分拡大側
面図である。
面図である。
１０…金型、１１…上型、１２…下型、１３…台板、１
４…ホルダー、１５…プレス加工用第１工具、１５ａ…
凸条、１５ｅ…テーパ面、１６…プレス加工用第２工
具、１６ａ…凸条、１６ｅ…テーパ面、１７…コイルス
プリング、１８…ストリッパー、１９…台板、２０…ダ
イ、３０…金属製パイプ材。
４…ホルダー、１５…プレス加工用第１工具、１５ａ…
凸条、１５ｅ…テーパ面、１６…プレス加工用第２工
具、１６ａ…凸条、１６ｅ…テーパ面、１７…コイルス
プリング、１８…ストリッパー、１９…台板、２０…ダ
イ、３０…金属製パイプ材。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製パイプ材表面に溝状凹部をプレス
成形するプレス加工方法であって、棒形状を有し先端部
にテーパ面を形成するとともに一側面に長手方向に延び
て前記テーパ面に達する凸条を形成したプレス加工用工
具を固定した前記金属製パイプ材の外周部と交差するよ
うに動かして、金属製パイプ材外周部に前記テーパ面を
摺接させ、ついで前記凸条を押しつけて前記溝状凹部を
プレス成形することを特徴とするプレス加工方法。 - 【請求項２】 金属製パイプ材の外周部と交差するよう
に動かして金属製パイプ材表面に溝状凹部をプレス成形
するプレス加工方法に用いるプレス加工用工具であっ
て、棒形状を有し先端部にテーパ面を形成するとともに
一側面に長手方向に延びて前記テーパ面に達する凸条を
形成したことを特徴とするプレス加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265378A JP2003071522A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プレス加工方法及びプレス加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265378A JP2003071522A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プレス加工方法及びプレス加工用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071522A true JP2003071522A (ja) | 2003-03-11 |
Family
ID=19091850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265378A Withdrawn JP2003071522A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プレス加工方法及びプレス加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035159A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Eishin Inc. | 中空パイプの凹部形成方法及び装置 |
| JP2005219068A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Soowa Techno:Kk | ヘッドレストステーのノッチプレス成形用芯金 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265378A patent/JP2003071522A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035159A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Eishin Inc. | 中空パイプの凹部形成方法及び装置 |
| JPWO2005035159A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2006-12-21 | エイシンテクノ株式会社 | 中空パイプの凹部形成方法及び装置 |
| JP2005219068A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Soowa Techno:Kk | ヘッドレストステーのノッチプレス成形用芯金 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |