JP2003071333A - アーク溶射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶射材送給機構による送給時における溶射材
を挟持する力を強化し、溶射材スプールからアーク溶射
装置までの距離や送給経路等に関係なく、溶射条件に応
じた送給速度で確実に溶射材を送給できるようにするこ
とにより、着火不能、稼動中の失火、及びスパッタの発
生等の不具合を防止する。 【解決手段】 溶射材送給機構６は、複数のローラ１９
に捲回されて平面状の送給面７を一部に形成する一対の
無端ベルト５を、その送給面７が互いに対向するように
配置するとともに、少なくとも一方の無端ベルト５を駆
動機構９により所定の送給速度で周回駆動し、この対向
する送給面７間に溶射材４を挟持して送給する。一対の
無端ベルト５の対向する送給面７により溶射材４を挟持
する圧力を調節する圧力調節機構８を備える。無端ベル
ト５の送給面７に弾性突起５８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用状況や設置状
態に関わらず溶射材を安定して所定の送給速度で供給す
ることにより、着火不能、稼動中の失火、及びスパッタ
の発生等の不具合を防止することができるアーク溶射装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでに知られているアーク溶射装置
７１は、図１０に示すように、溶射材７２を溶射条件に
応じた送給速度でアーク点７３まで送給するための溶射
材送給機構７４として、２個の送給ローラ７５を有して
構成されるものがほとんどであった。このような溶射材
送給機構７４の具体的な構成は以下のようなものであ
る。すなわち、図１０に示すように、上下に配置された
２個の送給ローラ７５のうち、下方の送給ローラ７５は
ウォームギア７６を介して駆動モータ７７に接続されて
おり、上方の送給ローラ７５は本体ケース７８に対して
上下動可能に保持されるとともに、調節ねじ７９により
任意の位置に固定される。そして、下方の送給ローラ７
５が駆動モータ７７によって回転駆動されることによ
り、図示しない溶射材スプールから送給管８０の中を通
過してきた線状の溶射材７２は、２個の送給ローラ７５
により挟持された状態で前方へ送給され、先端部におい
て案内管８１の内部を通過する。その際、溶射材７２
は、案内管８１により適正な位置及び角度に案内される
とともに、案内管８１に接続された給電端子８２を介し
て所定のアーク電圧が印加されてアーク点７３に送給さ
れる。

【０００３】そして、このアーク溶射装置７１は、図示
しないが、このような溶射材送給機構７４を、左右方
向、すなわち図面の奥行き方向に２組配置して構成され
ており、それぞれの溶射材送給機構７４から溶射材７２
がアーク点７３に供給され、それらの溶射材７２の間に
おいてアークが発生する。発生したアークにより溶融し
た溶射材７２は、アーク点７３の後方に配置された図示
しない圧縮空気送出部から供給される圧縮空気により、
微粒子化されて前方へ吹き付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアーク溶射装置７１においては、それぞれの
送給ローラ７５と溶射材７２との接触は点接触となり接
触面積が小さいため、送給ローラ７５により溶射材７２
を挟持する力が不足する場合が生じていた。具体的に
は、溶射材スプール（図示せず）からアーク溶射装置７
１までの距離が長い場合や、溶射材スプールからアーク
溶射装置７１までの溶射材７２の送給経路が直線でない
場合等には、溶射材７２が送給管８０の中を通過する際
の抵抗が大きくなるために、送給ローラ７５による挟持
力が不足し、送給ローラ７５と溶射材７２との間が滑っ
て送給することができなくなる場合があり、着火不能や
稼動中の失火等の不具合が生じていた。

【０００５】また、そのような場合には、滑った送給ロ
ーラ７５により溶射材７２の表面が送給ローラ７５によ
り削られ、その削り屑が先端部の案内管８１の内部に詰
まって溶着してしまうことにより、その修復に時間を要
し、長時間作業が中断されるという不具合も生じる場合
があった。

【０００６】また、２組の溶射材送給機構７４により送
給されるそれぞれの溶射材７２の溶射材スプールからア
ーク溶射装置７１までの送給経路が同一でない場合等に
おいて、溶射材７２が送給管８０の中を通過する際の抵
抗が異なるためにそれぞれの溶射材７２が同じ速度で送
給されない場合には、アーク点７３において溶射材７２
間に適正な距離が保てず、安定したアーク状態を維持で
きないために、着火不能、稼動中の失火、及びスパッタ
の発生等の不具合が生じることとなっていた。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、溶射材送給機構による送給時における溶射材を
挟持する力を強化し、溶射材スプールからアーク溶射装
置までの距離や送給経路等に関係なく、溶射条件に応じ
た送給速度で確実に溶射材を送給できるようにすること
により、着火不能、稼動中の失火、及びスパッタの発生
等の不具合を防止することを技術課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
ための具体的手段は、次のようなものである。すなわ
ち、請求項１に記載するアーク溶射装置は、一対の溶射
材を溶射条件に応じた送給速度でアーク点までそれぞれ
送給するための２組の溶射材送給機構を備えるものであ
って、この溶射材送給機構は、複数のローラに捲回され
て平面状の送給面を一部に形成する一対の無端ベルト
を、その送給面が互いに対向するように配置するととも
に、少なくとも一方の無端ベルトを駆動機構により所定
の送給速度で周回駆動し、この対向する送給面間に溶射
材を挟持して送給する構成を有することを特徴とするも
のである。

【０００９】請求項２に記載するアーク溶射装置は、請
求項１に記載する構成において、一対の無端ベルトの対
向する送給面により溶射材を挟持する圧力を調節する圧
力調節機構を備えることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載するアーク溶射装置は、請
求項２に記載する構成において、前記圧力調節機構は、
２組の溶射材送給機構のそれぞれにおける一方の無端ベ
ルトを互いに連結する加圧フレームと、この加圧フレー
ムを介して前記一方の無端ベルトの送給面を対向する他
方の無端ベルトの送給面側に押圧する荷重を調節する加
圧ボルトとを有し、前記加圧ボルトの先端部は、球面形
状に形成され、加圧フレームの中心部を押圧することを
特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載するアーク溶射装置は、請
求項１から３のいずれか１項に記載する構成において、
少なくとも一方の前記無端ベルトの送給面の送給方向に
沿って溶射材を保持するための保持溝を形成したことを
特徴とするものである。

【００１２】請求項５に記載するアーク溶射装置は、請
求項１から４のいずれか１項に記載する構成において、
いずれか一方の前記無端ベルトの送給面における溶射材
との接触部分以外の部分に、対向する他方の無端ベルト
の送給面に密着する弾性突起を、その送給面の送給方向
に沿って複数形成したことを特徴とするものである。

【００１３】請求項６に記載するアーク溶射装置は、請
求項１から５のいずれか１項に記載する構成において、
前記溶射材送給機構の周囲に圧縮空気を送出する圧縮空
気送出管を備えることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るア
ーク溶射装置について図面に基づいて説明する。図１は
アーク溶射装置１の部分断面側面図、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図、図３は図１のＹ−Ｙ断面図、図４は、アーク
溶射装置１の溶射材送給機構６及び圧力調節機構８を示
す図である。これらの図に示すように、本発明の実施形
態に係るアーク溶射装置１は、略直方体形状の箱状に形
成された本体ケース２と、この本体ケース２の後方に接
続された左右２本の溶射材送給管３と、この溶射材送給
管３から供給された溶射材４を一対の無端ベルト５によ
り挟持して前方へ送給する左右２組の溶射材送給機構６
と、この溶射材送給機構６の一対の無端ベルト５の対向
する送給面７により溶射材を挟持する圧力を調節する圧
力調節機構８と、溶射材送給機構６の無端ベルトを所定
の送給速度で周回駆動させる駆動機構９と、溶射材送給
機構６の周囲に圧縮空気を送出する圧縮空気送出管５６
と、左右２組の溶射材送給機構６によりそれぞれ送給さ
れる溶射材４がアーク点１０において交差するように適
正な位置及び角度に案内するとともに溶射材４に対して
アーク電圧を印加する案内管１１と、左右の溶射材４の
間にアークを発生させるための電力を案内管１１に供給
する電力供給部１２（図５参照）と、この左右２本の案
内管１１の間及びその周囲から前方へ向けて溶射のため
の圧縮空気を送出する溶射用圧縮空気送出部１３（図５
参照）とを有して構成されている。以下更に詳細に説明
する。

【００１５】本体ケース２は、溶射材送給機構６や案内
管１１等のアーク溶射装置１の内部構成を所定位置に保
持するとともに、それを保護するための箱状のケースで
あり、ここでは、略直方体形状に形成されている。ま
た、溶射材送給機構６の保守等のため、本体ケース２の
少なくとも一方の側面には開口部５７（図５参照）が形
成されている。そして、この本体ケース２の背面１４に
は、溶射材送給管３が接続されている。この溶射材送給
管３は、図５に示すように、溶射材スプール１５からア
ーク溶射装置１までの間の溶射材４の送給を行なう管で
あり、その起点１６が溶射材供給装置１７に接続されて
いる。そして、この溶射材供給装置１７において溶射材
スプール１５から溶射材送給管３の内部に溶射材４が挿
入され、順次アーク溶射装置１側へ溶射材４が送給され
る。

【００１６】溶射材送給機構６は、図４に示すように、
溶射材送給管３を通過してきた溶射材４を溶射条件に応
じた送給速度でアーク点１０まで送給するための機構で
あり、左右対称に２組配置されている。この溶射材送給
機構６は、フレーム１８により所定位置に回転可能に保
持された複数のローラ１９の周囲に無端ベルト５を捲回
して構成した送給ベルト部２０を、上下に１対互いに対
向するように配置した構成を有する。この際、上側の無
端ベルト５は、その下面に平面状の送給面７が形成さ
れ、下側の無端ベルト５はその上面に平面状の送給面７
が形成され、これら上下の無端ベルト５の送給面７が互
いに対向するように配置されている。本実施形態におい
ては、前後方向に長いＴ字形のフレーム１８の３個の突
端部とその中間部に合計５個のローラ１９を配置し、そ
の周囲に無端ベルト５を捲回することにより、この送給
ベルト部２０を側面から見た際に無端ベルト５が略山形
となるように形成されている。無端ベルト５の材質とし
ては、耐磨耗性が高く、なおかつ挟持する溶射材４との
間に大きな摩擦力を生じさせることができる材質を用い
る。具体的には、ゴムや合成樹脂等を使用すると好適で
ある。

【００１７】また、フレーム１８には、無端ベルト５の
張り具合を調節するための張り調節機構２１が設けられ
ている。この張り調節機構２１は、フレーム１８に保持
されたローラ１９の間隔を調節することにより、無端ベ
ルト５の軌道の長さを変化させてその張り具合を調節す
るものである。ここでは、上側の送給ベルト部２０及び
下側の送給ベルト部２０の双方ともに後端のローラ１９
の位置を前後方向、すなわち溶射材４の送給方向と平行
な方向に調節することによりローラ１９の間隔を調節す
る構成としている。具体的には、後端のローラ１９の軸
２２に調節ねじ２３を連結し、この調節ねじ２３をフレ
ーム１８に固定された調節穴２４に挿通し、この調節穴
２４の後方から調節ねじ２３に螺合したナット２５を回
転させることにより後端のローラ１９の軸２２の前後方
向の位置を調節する構成としている。

【００１８】そして、上下の無端ベルト５の少なくとも
一方が駆動機構９により所定の送給速度で周回駆動され
る。ここでは下側の送給ベルト部２０の一のローラ１９
が駆動機構９により回転駆動されることにより、下側の
無端ベルト５が周回駆動される構成としている。この駆
動機構９の構成については後述する。なお、このような
送給ベルト部２０の構成は、本実施形態に示す構成に限
定されるものではなく、従来より知られている他の一般
的なクローラあるいはベルトコンベアと同様の構成とす
ることが可能である。

【００１９】また、上下の無端ベルト５のうちの少なく
とも一方の無端ベルト５の送給面７には、溶射材４の送
給方向に沿って溶射材４を保持する保持溝２６が形成さ
れる。ここでは、図３のＡ部拡大図である図６に示すよ
うに、上側及び下側の無端ベルト５の双方の送給面７に
保持溝２６を形成している。この保持溝２６は、線状の
溶射材４を無端ベルト５の送給面７間に挟持して送給す
る際に、溶射材４が側方、すなわち無端ベルト５の幅方
向にずれることを防止し、溶射材４が直進するように保
持するための溝である。この保持溝２６の形状は、具体
的には、断面は半円形、Ｕ字形、あるいはＶ字形等の形
状とすることができる。また、溶射材４が保持溝２６の
内部に完全に入ってしまい、無端ベルト５の送給面７間
に挟持できなくなることを防止するため、この保持溝２
６の深さは、上下の保持溝２６の双方合わせて溶射材４
の断面の高さの半分程度以下とすると好適である。この
際、下側の保持溝２６の深さが上側の保持溝２６の深さ
よりも深くなるように形成すると更に好適である。な
お、この保持溝２６は、下側又は上側のいずれか一方の
みの無端ベルト５の送給面７に形成することも可能であ
る。いずれの場合であっても、溶射材４を無端ベルト５
の送給面７間に挟持できるように保持溝２６の深さが溶
射材４の高さより浅くなるように形成する。

【００２０】また、図７及び図７のＺ−Ｚ断面図である
図８に示すように、上下の無端ベルト５のうちのいずれ
か一方の無端ベルト５には、その送給面７における溶射
材４との接触部分以外の部分に、対向する他方の無端ベ
ルト５の送給面７に密着する弾性突起５８が、その送給
面７の送給方向に沿って複数形成される場合がある。こ
こでは、一対の無端ベルト５のうちの上側の無端ベルト
５の送給面７に弾性突起５８を形成している。この弾性
突起５８は、ゴムや合成樹脂等の柔らかく弾力性が高い
材質により構成される。また、弾性突起５８の形状は、
ここでは半球形状に形成されている。なお、この形状
は、特に限定されるものではなく、これ以外にも、直方
体形状や円錐形状等の各種の形状とすることができる。

【００２１】そして、弾性突起５８が形成される位置
は、溶射材４の送給を妨げることがないようにするた
め、送給面７の溶射材４との接触部分である幅方向中央
部の保持溝２６が形成されている部分を除く、幅方向両
側において、送給面７の送給方向に沿って一定間隔で形
成されている。この弾性突起５８により、上側の無端ベ
ルト５は、駆動機構９により駆動される下側の無端ベル
ト５と弾性突起５８を介して密着することとなる。した
がって、溶射材４と無端ベルト５との間に生じる摩擦力
の大きさに関係なく、上側の無端ベルト５も下側の無端
ベルト５と同じ速度で確実に周回駆動されることとなる
ので、溶射材４に必要以上の圧力を加えることなく上下
の無端ベルト５を周回することが可能となり、溶射材４
が傷んだり変形したりすることを防止できる。なお、弾
性突起５８を下側の無端ベルト５に形成することも可能
である。

【００２２】圧力調節機構８は、図１、図３及び図４に
示すように、溶射材送給機構６の上下の無端ベルト５の
対向する送給面７により溶射材４を挟持する圧力を調節
する機構である。この送給面７により溶射材４を挟持す
る圧力を適切に調節することにより、送給面７と溶射材
４との間の滑りを防止して溶射材４の送給を確実なもの
とする。ここでは、上側の送給ベルト部２０を下方へ押
圧する荷重を調節することにより、上下の無端ベルト５
の対向する送給面７により溶射材４を挟持する圧力を調
節する構成としている。

【００２３】具体的には、左右２組の溶射材送給機構６
の双方についての上側の送給ベルト部２０のフレーム１
８に連結されることにより、左右２組の溶射材送給機構
６のそれぞれにおける上側の無端ベルト５を互いに連結
するとともに、本体ケース２に対して上下方向に移動可
能に配置された加圧フレーム２７と、この加圧フレーム
２７を介して上側の無端ベルト５の送給面７を対向する
下側の無端ベルト５の送給面７側に押圧する荷重を調節
する加圧ボルト３３とを有して構成される。ここで、加
圧フレーム２７は、左右２組の溶射材送給機構６の双方
についての上側の送給ベルト部２０の上端のローラ１９
の軸２２の両端を保持することによりフレーム１８に連
結されている。そして、その上部には本体ケース２の箱
状凹部２９に嵌合して摺動する嵌合摺動部３０が形成さ
れており、これにより、加圧フレーム２７は本体ケース
２に対して上下方向にのみ移動可能に拘束される。

【００２４】また、加圧ボルト３３は、加圧フレーム２
７の上面中央に立設され、本体ケース２の箱状凹部２９
の上面３１に形成された雌ねじ部３２に螺合されるとと
もに、この雌ねじ部３２の上方から締結ナット３４が螺
合されている。したがって、この加圧ボルト３３の雌ね
じ部３２に対する螺合位置を上下方向に移動させること
により、加圧フレーム２７を下方へ押圧する荷重を調節
することができ、この加圧フレーム２７を介して上側の
無端ベルト５の送給面７を対向する下側の無端ベルト５
の送給面７側に押圧する荷重を調節することができる。
そして、加圧ボルト３３の位置が決定した後は、締結ナ
ット３４を締めることにより加圧ボルト３３の位置を固
定することができる。

【００２５】また、圧力調節機構８の加圧ボルト３３
は、図９に示すように、その先端部３５の形状を球面形
状に形成するとともに、加圧フレーム２７の中心部３７
を押圧する構成とすると更に好適である。具体的には、
加圧ボルト３３の先端部３５と加圧フレーム２７との接
続部を球面で接続するボールジョイント３６とし、その
位置を加圧フレーム２７の中心部３７とする。ここで、
特許請求の範囲及び本実施形態の双方において、加圧フ
レーム２７の中心部３７とは、２組の溶射材送給機構６
の無端ベルト５の対向する送給面７間に均等に圧力を作
用させる荷重の作用点である。通常、無端ベルト５及び
加圧フレーム２７は、前後方向及び左右方向に対称に形
成されているので、加圧フレーム２７の中心部３７は、
加圧フレーム２７の上面の図形上の中央位置と一致す
る。このような構成とすることにより、１個の加圧ボル
ト３３の螺合位置を調節するだけで、左右２組の溶射材
送給機構６における無端ベルト５の対向する送給面７に
より溶射材４を挟持する圧力を双方ともに均等に保ちつ
つ同時に調節することができる。したがって、溶射材４
を挟持する圧力を容易に調節することが可能となる。

【００２６】なお、圧力調節機構８の構成はこれらの実
施形態に限定されるものではなく、上下の無端ベルト５
の一方の送給面７を対向する他方の無端ベルト５の送給
面７側に押圧する荷重を調節することができる構成であ
れば、他の構成とすることも可能である。

【００２７】駆動機構９は、少なくとも一方の無端ベル
ト５を所定の送給速度で周回駆動するための機構であ
る。ここでは、図４に示すように、下側の無端ベルト５
の下端のローラ１９を駆動ローラ３８とし、この駆動ロ
ーラ３８を駆動モータ３９（図１参照）の動力により駆
動することで無端ベルト５を周回駆動させる。そのた
め、左右の溶射材送給機構６のそれぞれの駆動ローラ３
８を連結する軸４０にウォームホイール４１を結合する
とともに、駆動モータ３９の駆動軸４２にウォーム４３
を結合し、これらのウォームホイール４１とウォーム４
３とをかみ合わせることにより駆動モータ３９の駆動力
を駆動ローラ３８に伝達して無端ベルト５を周回駆動す
る。なお、上側の無端ベルト５を周回駆動する構成と
し、あるいは、上下の無端ベルト５を両方共に周回駆動
する構成とすることも可能である。

【００２８】圧縮空気送出管５６は、溶射材送給機構６
の周囲に圧縮空気を送出するための管である。ここで
は、図１に示すように、本体ケース２の後部上方に挿入
されて配置されており、溶射材送給機構６の後部上方か
ら圧縮空気を送出する構成としている。この圧縮空気送
出管５６の後部５９は、空気供給管５２を介してエアポ
ンプ５３（図５参照）に接続されており、エアポンプ５
３から圧縮空気の供給を受けるようになっている。そし
て、この圧縮空気送出管５６から送出された圧縮空気
は、溶射材送給機構６、圧力調節機構８及び駆動機構９
の周囲を通過して、本体ケース２の側面の開口部５７
（図５参照）から外部へ流出する空気の流れを形成す
る。これにより、アーク点１０において発生する微粉塵
等が本体ケース２の内部に侵入することを防止し、溶射
材送給機構６等のアーク溶射装置１の各部に微粉塵等が
付着して動作不良を起こすことを防止することができ
る。

【００２９】案内管１１は、図１及び図２に示すよう
に、左右２組の溶射材送給機構６によりそれぞれ送給さ
れる溶射材４がアーク点１０において交差するように適
正な位置及び角度に案内するとともに溶射材４に対して
アーク電圧を印加する管であり、その中心軸に沿って溶
射材４が挿通される挿通穴が形成されている。そして、
本体ケース２の前部に対して絶縁体４４を介して固定さ
れている。この案内管１１の固定位置は、図２に示すよ
うに、左右の案内管１１の挿通穴の延長線が案内管１１
の先端部４５の少し前において交差してアーク点１０を
形成するように左右方向にハの字形に傾斜して固定され
ている。また、この案内管１１は、後述する給電端子４
６と電気的に接続されており、電力供給部１２から供給
された電力により溶射材４に対してアーク電圧を印加す
る。

【００３０】電力供給部１２は、左右の溶射材４の間に
アークを発生させるための電力を案内管１１に供給する
ための部分であり、給電端子４６と、この給電端子４６
に接続される電源４７及び電力ケーブル４８（図５参
照）とを有して構成される。給電端子４６は、本体ケー
ス２の前部に対して絶縁体４４を介して固定されるとと
もに、その上部において案内管１１と結合することによ
り、案内管１１に対して電気的に接続されている。そし
て電力ケーブル４８の終点４９は給電端子４６に接続さ
れており、電源４７の電力を給電端子４６を介して案内
管１１に供給する。

【００３１】溶射用圧縮空気送出部１３は、左右２本の
案内管１１の間及びその周囲から前方へ向けて圧縮空気
を供給するための部分であり、図２に示すように、エア
ノズル５０と、エアキャップ５１と、これらに圧縮空気
を供給するための２本の空気供給管５２及びエアポンプ
５３（図５参照）とを有して構成される。エアノズル５
０は、左右の案内管１１の間に配置されており、アーク
溶射装置１の背面１４に接続された空気供給管５２（図
１参照）から供給された圧縮空気を、アーク点１０の後
方から前方へ向けて供給することにより溶融した溶射材
４を前方へ吹き飛ばすためのものである。エアキャップ
５１は、案内管１１の先端部４５の周囲に配置されてお
り、アーク溶射装置１の前方下部に接続された空気供給
管５２（図１参照）から供給された圧縮空気を、その内
側に形成された複数のノズル孔５４からアーク点１０へ
向けて供給することにより、溶融した溶射材４を微細化
するためのものである。なお、アーク溶射装置１の先端
部分においてエアキャップ５１の周囲を覆うように配置
された先端フード５５は、アーク光を遮蔽するためのフ
ードである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るアーク溶射装置によれば、溶射材送給機構が、複
数のローラに捲回されて平面状の送給面を一部に形成す
る一対の無端ベルトを、その送給面が互いに対向するよ
うに配置するとともに、少なくとも一方の無端ベルトを
駆動機構により所定の送給速度で周回駆動し、この対向
する送給面間に溶射材を挟持して送給する構成を有する
ことにより、溶射材送給機構の送給時における溶射材を
挟持する力を強化し、溶射材スプールからアーク溶射装
置までの距離や送給経路等に関係なく、溶射条件に応じ
た送給速度で確実に安定して溶射材を送給することがで
きる。したがって、溶射材を適切に送給できないことに
より発生する着火不能、稼動中の失火、及びスパッタの
発生等の不具合を防止することができる。

【００３３】本発明の請求項２に係るアーク溶射装置に
よれば、上述の効果に加えて、一対の無端ベルトの対向
する送給面により溶射材を挟持する圧力を調節する圧力
調節機構を備えることにより、溶射材の太さ等の条件に
合わせて無端ベルトの対向する送給面間を通過する溶射
材を挟持する圧力を適切に調節して滑りを防止し、溶射
材の送給を確実かつ安定して行なうことができる。

【００３４】本発明の請求項３に係るアーク溶射装置に
よれば、上述の効果に加えて、加圧ボルトの先端部は、
球面形状に形成され、加圧フレームの中心部を押圧する
ことにより、１個の加圧ボルトの位置を調節するだけ
で、２組の溶射材送給機構における無端ベルトの対向す
る送給面により溶射材を挟持する圧力を双方ともに均等
に保ちつつ同時に調節することができる。したがって、
溶射材を挟持する圧力を容易に調節することが可能とな
る。

【００３５】本発明の請求項４に係るアーク溶射装置に
よれば、上述の効果に加えて、少なくとも一方の前記無
端ベルトの送給面の送給方向に沿って溶射材を保持する
保持溝を形成したことにより、溶射材が側方、すなわち
無端ベルトの幅方向にずれないように保持し、溶射材を
直進させて常に安定した送給を行なうことができる。

【００３６】本発明の請求項５に係るアーク溶射装置に
よれば、上述の効果に加えて、いずれか一方の前記無端
ベルトの送給面における溶射材との接触部分以外の部分
に、対向する他方の無端ベルトの送給面に密着する弾性
突起を、その送給面の送給方向に沿って複数形成したこ
とにより、この弾性突起を介して一方の無端ベルトを他
方の無端ベルトに密着させることができる。したがっ
て、溶射材と無端ベルトとの間に生じる摩擦力の大きさ
に関係なく、対向する一対の無端ベルトを双方ともに同
じ速度で確実に周回駆動させることができるので、溶射
材に必要以上の圧力を加える必要がなくなり、溶射材が
傷んだり変形したりすることを防止できる。

【００３７】本発明の請求項６に係るアーク溶射装置に
よれば、上述の効果に加えて、前記溶射材送給機構の周
囲に圧縮空気を送出する圧縮空気送出管を備えることに
より、アーク点において発生する微粉塵等が本体ケース
の内部に侵入することを防止し、溶射材送給機構等のア
ーク溶射装置の各部に微粉塵等が付着して動作不良を起
こすことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るアーク溶射装置の部分
断面側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。

【図４】本発明の実施形態に係るアーク溶射装置の溶射
材送給機構及び圧力調節機構を示す拡大図である。

【図５】本発明の実施形態に係るアーク溶射装置の全体
構成を示す概略図である。

【図６】図３のＡ部拡大図である。

【図７】本発明の実施形態に係るアーク溶射装置の一方
の無端ベルトに弾性突起を形成した場合の溶射材送給機
構及び圧力調節機構を示す拡大図である。

【図８】図７のＺ−Ｚ断面図である。

【図９】本発明の実施形態に係るアーク溶射装置の圧力
調節機構の加圧ボルトの先端部を球面形状とした場合の
溶射材送給機構を示す部分断面側面図である。

【図１０】従来例に係るアーク溶射装置を示す部分断面
側面図である。

【符号の説明】

１ アーク溶射装置 ２ 本体ケース ４ 溶射材 ５ 無端ベルト ６ 溶射材送給機構 ７ 無端ベルトの送給面 ８ 圧力調節機構 ９ 駆動機構 １０ アーク点 １１ 案内管 １２ 電力供給部 １３ 溶射用圧縮空気送出部 １８ 溶射材送給機構のフレーム １９ 溶射材送給機構のローラ ２０ 送給ベルト部 ２１ 張り調節機構 ２６ 保持溝 ２７ 加圧フレーム ２９ 本体ケースの箱状凹部 ３０ 嵌合摺動部 ３２ 雌ねじ部 ３３ 加圧ボルト ３４ 締結ナット ３５ 加圧ボルトの先端部 ３６ ボールジョイント ３７ 加圧フレームの中心部 ３８ 駆動ローラ ３９ 駆動モータ ４１ ウォームホイール ４３ ウォーム ４４ 絶縁体 ４６ 給電端子 ５０ エアノズル ５１ エアキャップ ５６ 圧縮空気送出管 ５８ 弾性突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 勝 大阪府泉佐野市南中安松1319−１ Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QB02Y QB07 QB12Y QB19 QD02 QD18 QE05 QE13 QF07Y QG05 QG13 4K031 DA03 EA06 EA08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の溶射材を溶射条件に応じた送給速
   度でアーク点までそれぞれ送給するための２組の溶射材
   送給機構を備えるアーク溶射装置において、 この溶射材送給機構は、複数のローラに捲回されて平面
   状の送給面を一部に形成する一対の無端ベルトを、その
   送給面が互いに対向するように配置するとともに、少な
   くとも一方の無端ベルトを駆動機構により所定の送給速
   度で周回駆動し、この対向する送給面間に溶射材を挟持
   して送給する構成を有することを特徴とするアーク溶射
   装置。
2. 【請求項２】 一対の無端ベルトの対向する送給面によ
   り溶射材を挟持する圧力を調節する圧力調節機構を備え
   ることを特徴とする請求項１記載のアーク溶射装置。
3. 【請求項３】 前記圧力調節機構は、２組の溶射材送給
   機構のそれぞれにおける一方の無端ベルトを互いに連結
   する加圧フレームと、この加圧フレームを介して前記一
   方の無端ベルトの送給面を対向する他方の無端ベルトの
   送給面側に押圧する荷重を調節する加圧ボルトとを有
   し、前記加圧ボルトの先端部は、球面形状に形成され、
   加圧フレームの中心部を押圧することを特徴とする請求
   項２記載のアーク溶射装置。
4. 【請求項４】 少なくとも一方の前記無端ベルトの送給
   面の送給方向に沿って溶射材を保持するための保持溝を
   形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１
   項に記載のアーク溶射装置。
5. 【請求項５】 いずれか一方の前記無端ベルトの送給面
   における溶射材との接触部分以外の部分に、対向する他
   方の無端ベルトの送給面に密着する弾性突起を、その送
   給面の送給方向に沿って複数形成したことを特徴とする
   請求項１から４のいずれか１項に記載のアーク溶射装
   置。
6. 【請求項６】 前記溶射材送給機構の周囲に圧縮空気を
   送出する圧縮空気送出管を備えることを特徴とする請求
   項１から５のいずれか１項に記載のアーク溶射装置。