JP2003067035A - プラント制御装置 - Google Patents
プラント制御装置Info
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- JP2003067035A JP2003067035A JP2001251480A JP2001251480A JP2003067035A JP 2003067035 A JP2003067035 A JP 2003067035A JP 2001251480 A JP2001251480 A JP 2001251480A JP 2001251480 A JP2001251480 A JP 2001251480A JP 2003067035 A JP2003067035 A JP 2003067035A
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- User Interface Of Digital Computer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 制御弁２の動作テスト等を効率的に行えるよ
うにする。 【解決手段】 制御弁２の状態量を模擬した表示信号を
模擬信号Ｓ３４として出力する模擬信号出力器３３と、
模擬信号Ｓ３４に基づき開度指示計１３が表示した内容
を示す信号を当該開度指示計１３から取込み、これを弁
開度指示採取信号Ｓ３７として出力するデータ採取器３
６と、模擬信号Ｓ３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７とを
比較して、これらの同一性から開度指示計１３の動作テ
スト及び操作側回線Ｂの回線テストを行う比較判定器３
５とを設ける。これにより、多種多様な制御弁２等の動
作テストが行なえるようにする。
うにする。 【解決手段】 制御弁２の状態量を模擬した表示信号を
模擬信号Ｓ３４として出力する模擬信号出力器３３と、
模擬信号Ｓ３４に基づき開度指示計１３が表示した内容
を示す信号を当該開度指示計１３から取込み、これを弁
開度指示採取信号Ｓ３７として出力するデータ採取器３
６と、模擬信号Ｓ３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７とを
比較して、これらの同一性から開度指示計１３の動作テ
スト及び操作側回線Ｂの回線テストを行う比較判定器３
５とを設ける。これにより、多種多様な制御弁２等の動
作テストが行なえるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御盤、操作盤、
現場及び他の制御盤との間における回線テスト及び表示
手段や操作手段、現場機器の動作テスト等が効率的に行
えるようにしたプラント制御装置に関する。
現場及び他の制御盤との間における回線テスト及び表示
手段や操作手段、現場機器の動作テスト等が効率的に行
えるようにしたプラント制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラント等のプラントにおいては、
多種多様、かつ、多数の現場機器が設けられて、当該現
場機器に対応して検出器が設けられている。そして、当
該検出器により検出された状態量に基づきプラント制御
装置がこの現場機器を制御することでプラントを制御し
ている。
多種多様、かつ、多数の現場機器が設けられて、当該現
場機器に対応して検出器が設けられている。そして、当
該検出器により検出された状態量に基づきプラント制御
装置がこの現場機器を制御することでプラントを制御し
ている。
【０００３】例えば、原子力発電プラントにおけるター
ビン蒸気系統においては、発生した蒸気を発電機に連結
された高圧タービンや低圧タービンに供給する際に、主
蒸気止弁、蒸気加減弁、中間止弁、中間加減弁等の複数
の制御弁により蒸気供給量を制御して発電出力を調整す
るようになっている。
ビン蒸気系統においては、発生した蒸気を発電機に連結
された高圧タービンや低圧タービンに供給する際に、主
蒸気止弁、蒸気加減弁、中間止弁、中間加減弁等の複数
の制御弁により蒸気供給量を制御して発電出力を調整す
るようになっている。
【０００４】主蒸気止弁、蒸気加減弁等は、それぞれ独
立して動作する制御弁で、各制御弁には弁開度を検出す
る開度検出器が設けられ、また制御弁の動作確認にリミ
ットスイッチが設けられている。
立して動作する制御弁で、各制御弁には弁開度を検出す
る開度検出器が設けられ、また制御弁の動作確認にリミ
ットスイッチが設けられている。
【０００５】このプラント制御装置は、各検出器からの
検出信号を取込み、また種々の制御信号を出力する制御
盤、該制御盤に接続されて状態量を表示したり、種々の
操作が行われる操作盤により構成されている。
検出信号を取込み、また種々の制御信号を出力する制御
盤、該制御盤に接続されて状態量を表示したり、種々の
操作が行われる操作盤により構成されている。
【０００６】そして、開度検出器からの信号は、制御盤
を介して操作盤に設けられている開度指示計に表示さ
れ、またリミットスイッチからの信号は弁開閉表示ラン
プを点灯させたりする。
を介して操作盤に設けられている開度指示計に表示さ
れ、またリミットスイッチからの信号は弁開閉表示ラン
プを点灯させたりする。
【０００７】そこで、操作員は、開度指示計や弁開閉表
示ランプによりプラント状態を判定して当該プラントが
所望の状態になるように操作を行う。
示ランプによりプラント状態を判定して当該プラントが
所望の状態になるように操作を行う。
【０００８】このような制御弁等の現場機器や検出器
は、保守点検時等において正常動作するか否かの動作テ
ストが行われ、かかる動作テストは、操作盤に設けられ
ている弁動作テスト用のランプスイッチ等を操作するこ
とにより行われる。
は、保守点検時等において正常動作するか否かの動作テ
ストが行われ、かかる動作テストは、操作盤に設けられ
ている弁動作テスト用のランプスイッチ等を操作するこ
とにより行われる。
【０００９】無論、プラントには上述したように多種多
様な現場機器や検出器が設けられており、原子力発電プ
ラントにおいても例えば、タービン過速度テスト、ター
ビントリップテスト等があり、また検出器においても状
態量をアナログ的に検出するもの（例えば、制御弁の開
度等）やディジタル的又は接点的に検出するもの（例え
ば、リミットスイッチの動作等）あり、これらについて
も同様の制御及び動作テストが行われることは言うまで
もない。
様な現場機器や検出器が設けられており、原子力発電プ
ラントにおいても例えば、タービン過速度テスト、ター
ビントリップテスト等があり、また検出器においても状
態量をアナログ的に検出するもの（例えば、制御弁の開
度等）やディジタル的又は接点的に検出するもの（例え
ば、リミットスイッチの動作等）あり、これらについて
も同様の制御及び動作テストが行われることは言うまで
もない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では多種多様な現場機器等の動作テストを行うに
は、それぞれについて個別に行わなければならないため
当該動作テストに多大な工数と時間を要する問題があっ
た。
構成では多種多様な現場機器等の動作テストを行うに
は、それぞれについて個別に行わなければならないため
当該動作テストに多大な工数と時間を要する問題があっ
た。
【００１１】そこで、本発明は、かかる動作テストを効
率的に行えるようにしたプラント制御装置を提供するこ
とを目的とする。
率的に行えるようにしたプラント制御装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、プラントに設置されてい
る現場機器の状態量を取込み、これを表示信号として出
力すると共に、当該現場機器に制御信号を出力する制御
盤と、該制御盤と操作側回線で接続されて表示信号に基
づき現場機器の状態表示を行う表示手段を備えた操作盤
とを有するプラント制御装置において、現場機器の状態
量を模擬した表示信号を模擬信号として出力する模擬信
号出力手段と、模擬信号に基づき表示手段が表示した内
容を示す信号を当該表示手段から取込み、これを表示結
果信号として出力する表示結果取得手段と、模擬信号と
表示結果信号とを比較して、表示手段の動作テスト又は
操作側回線の回線テストを行う比較判定手段とを設け
て、多種多様な現場機器等の動作テストを行う効率を向
上させたことを特徴とする。
め、請求項１にかかる発明は、プラントに設置されてい
る現場機器の状態量を取込み、これを表示信号として出
力すると共に、当該現場機器に制御信号を出力する制御
盤と、該制御盤と操作側回線で接続されて表示信号に基
づき現場機器の状態表示を行う表示手段を備えた操作盤
とを有するプラント制御装置において、現場機器の状態
量を模擬した表示信号を模擬信号として出力する模擬信
号出力手段と、模擬信号に基づき表示手段が表示した内
容を示す信号を当該表示手段から取込み、これを表示結
果信号として出力する表示結果取得手段と、模擬信号と
表示結果信号とを比較して、表示手段の動作テスト又は
操作側回線の回線テストを行う比較判定手段とを設け
て、多種多様な現場機器等の動作テストを行う効率を向
上させたことを特徴とする。
【００１３】請求項２にかかる発明は、複数の現場機器
に対応して表示手段が設けらて、各表示手段に模擬信号
が同時に入力されて、これら各表示手段が表示した内容
を示す信号を表示結果取得手段が順次取得して表示結果
信号として出力することで、複数の表示手段の動作テス
ト又は操作側回線の回線テストを自動的に順次行うよう
にしたことを特徴とする。
に対応して表示手段が設けらて、各表示手段に模擬信号
が同時に入力されて、これら各表示手段が表示した内容
を示す信号を表示結果取得手段が順次取得して表示結果
信号として出力することで、複数の表示手段の動作テス
ト又は操作側回線の回線テストを自動的に順次行うよう
にしたことを特徴とする。
【００１４】請求項３にかかる発明は、模擬信号が、タ
ービンプラントの主蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバ
イパス弁、中間止弁及び中間加減弁から選択される少な
くとも１つの制御弁の開度を模擬した信号であり、表示
手段が制御弁の開度を表示する開度指示計であることを
特徴とする。
ービンプラントの主蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバ
イパス弁、中間止弁及び中間加減弁から選択される少な
くとも１つの制御弁の開度を模擬した信号であり、表示
手段が制御弁の開度を表示する開度指示計であることを
特徴とする。
【００１５】請求項４にかかる発明は、模擬信号が、タ
ービンプラントの主蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバ
イパス弁、中間止弁及び中間加減弁から選択される少な
くとも１つの制御弁が所定の開度に達したことを示す信
号を模擬した信号であり、表示手段が制御弁の開閉を示
す弁開閉表示ランプであることを特徴とする。
ービンプラントの主蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバ
イパス弁、中間止弁及び中間加減弁から選択される少な
くとも１つの制御弁が所定の開度に達したことを示す信
号を模擬した信号であり、表示手段が制御弁の開閉を示
す弁開閉表示ランプであることを特徴とする。
【００１６】請求項５にかかる発明は、現場機器に制御
信号を出力する制御盤と、該制御盤と操作側回線により
接続されると共に複数の現場機器に対応して設けられ
て、該当する現場機器の操作やテストに用いられる動作
テストランプスイッチを備えた操作盤とを有したプラン
ト制御装置において、複数の動作テストランプスイッチ
の内の１の操作を指示するスイッチ指示信号を出力する
テスト操作指示手段と、スイッチ指示信号の内容を表示
するテスト操作指示表示手段と、該テスト操作指示表示
手段の指示内容に基づき操作される動作テストランプス
イッチが出力するスイッチ状態信号を操作側回線を介し
て受信し、この受信した該スイッチ状態信号とスイッチ
指示信号とを比較して動作テストランプスイッチの動作
テスト又は操作側回線の回線テストを行う比較判定手段
とを有することを特徴とする。
信号を出力する制御盤と、該制御盤と操作側回線により
接続されると共に複数の現場機器に対応して設けられ
て、該当する現場機器の操作やテストに用いられる動作
テストランプスイッチを備えた操作盤とを有したプラン
ト制御装置において、複数の動作テストランプスイッチ
の内の１の操作を指示するスイッチ指示信号を出力する
テスト操作指示手段と、スイッチ指示信号の内容を表示
するテスト操作指示表示手段と、該テスト操作指示表示
手段の指示内容に基づき操作される動作テストランプス
イッチが出力するスイッチ状態信号を操作側回線を介し
て受信し、この受信した該スイッチ状態信号とスイッチ
指示信号とを比較して動作テストランプスイッチの動作
テスト又は操作側回線の回線テストを行う比較判定手段
とを有することを特徴とする。
【００１７】請求項６にかかる発明は、現場機器に制御
信号を出力する制御盤と、該制御盤と操作側回線により
接続されると共に複数の現場機器に対応して設けられ
て、該当する現場機器の状態量を表示する指示計を備え
た操作盤とを有したプラント制御装置において、複数の
指示計における実動作時間を順次取得して出力する動作
時間記憶手段と、指示計の標準動作時間が記憶されてい
る動作標準時間記憶手段と、各指示計に対して実動作時
間と標準動作時間とを順次比較して当該指示計の動作テ
ストを行う比較判定手段とを有することを特徴とする。
信号を出力する制御盤と、該制御盤と操作側回線により
接続されると共に複数の現場機器に対応して設けられ
て、該当する現場機器の状態量を表示する指示計を備え
た操作盤とを有したプラント制御装置において、複数の
指示計における実動作時間を順次取得して出力する動作
時間記憶手段と、指示計の標準動作時間が記憶されてい
る動作標準時間記憶手段と、各指示計に対して実動作時
間と標準動作時間とを順次比較して当該指示計の動作テ
ストを行う比較判定手段とを有することを特徴とする。
【００１８】請求項７にかかる発明は、現場機器と、該
現場機器の状態量を取込むと共に当該現場機器に制御信
号を出力する制御盤とが現場側回線により接続されたプ
ラント制御装置において、現場機器に関する動作テスト
を行う際に、テストする現場機器を指示するテスト操作
指示信号を出力するテスト操作指示手段と、テスト操作
指示信号の内容を表示するテスト操作指示表示手段と、
該テスト操作指示表示手段の指示内容に基づき操作され
る現場機器の検出器が出力する当該現場機器の状態量を
模擬した模擬信号を現場側回線を介して受信して、この
現場機器に指示されたテスト操作指示信号とを比較して
現場機器の動作テスト又は現場側回線の回線テストを行
う比較判定手段とを有することを特徴とする。
現場機器の状態量を取込むと共に当該現場機器に制御信
号を出力する制御盤とが現場側回線により接続されたプ
ラント制御装置において、現場機器に関する動作テスト
を行う際に、テストする現場機器を指示するテスト操作
指示信号を出力するテスト操作指示手段と、テスト操作
指示信号の内容を表示するテスト操作指示表示手段と、
該テスト操作指示表示手段の指示内容に基づき操作され
る現場機器の検出器が出力する当該現場機器の状態量を
模擬した模擬信号を現場側回線を介して受信して、この
現場機器に指示されたテスト操作指示信号とを比較して
現場機器の動作テスト又は現場側回線の回線テストを行
う比較判定手段とを有することを特徴とする。
【００１９】請求項８にかかる発明は、現場機器の状態
量を取込み、また当該現場機器に制御信号を出力する２
以上の制御盤が制御側回線により接続されて制御情報を
送受信してなるプラント制御装置において、第１の制御
盤に設けられ、該第１の制御盤から第２の制御盤にテス
ト操作指示信号を出力するテスト操作指示手段と、第２
の制御盤に設けられ、テスト操作指示信号の内容を表示
するテスト操作指示表示手段と、該テスト操作指示表示
手段の指示内容を模擬して第２の制御盤から出力される
模擬信号を制御側回線を介して受信し、この模擬信号と
第２の制御盤に指示されたテスト操作指示信号とを比較
して制御側回線の回線テストを行う比較判定手段とを有
することを特徴とする。
量を取込み、また当該現場機器に制御信号を出力する２
以上の制御盤が制御側回線により接続されて制御情報を
送受信してなるプラント制御装置において、第１の制御
盤に設けられ、該第１の制御盤から第２の制御盤にテス
ト操作指示信号を出力するテスト操作指示手段と、第２
の制御盤に設けられ、テスト操作指示信号の内容を表示
するテスト操作指示表示手段と、該テスト操作指示表示
手段の指示内容を模擬して第２の制御盤から出力される
模擬信号を制御側回線を介して受信し、この模擬信号と
第２の制御盤に指示されたテスト操作指示信号とを比較
して制御側回線の回線テストを行う比較判定手段とを有
することを特徴とする。
【００２０】請求項９にかかる発明は、現場側回線、制
御側回線及び操作側回線にアナログ的に変化する信号又
はディジタル的に変化する信号が流れて、これらの種類
の信号を用いて動作テスト又は回線テストを行うことを
特徴とする。
御側回線及び操作側回線にアナログ的に変化する信号又
はディジタル的に変化する信号が流れて、これらの種類
の信号を用いて動作テスト又は回線テストを行うことを
特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態の説明
を図を参照して説明する。なお、本明細書ではプラント
に設置されている制御弁及びこれの状態量を計測する計
測器を含めて現場機器と記載する。従って、例えば温度
検出器のように、制御弁のように特定する具体的機器が
存在しない場合も現場機器に含まれる。
を図を参照して説明する。なお、本明細書ではプラント
に設置されている制御弁及びこれの状態量を計測する計
測器を含めて現場機器と記載する。従って、例えば温度
検出器のように、制御弁のように特定する具体的機器が
存在しない場合も現場機器に含まれる。
【００２２】図１は、タービン蒸気系統を示す図であ
る。以下の説明では、タービン蒸気系統におけるプラン
ト制御装置１２を例に説明するが、本発明は係る適用対
象により限定を受けるものではないことを予め付言す
る。即ち、火力発電プラントや化学プラントのプラント
制御装置であってもよい。
る。以下の説明では、タービン蒸気系統におけるプラン
ト制御装置１２を例に説明するが、本発明は係る適用対
象により限定を受けるものではないことを予め付言す
る。即ち、火力発電プラントや化学プラントのプラント
制御装置であってもよい。
【００２３】また、以下の説明では蒸気系統に設けられ
ている各種の弁の動作テスト等について説明するが、本
発明はこれに限定されるものではなく、タービン過速度
テスト、タービントリップテスト等についても適用でき
ることを付言する。
ている各種の弁の動作テスト等について説明するが、本
発明はこれに限定されるものではなく、タービン過速度
テスト、タービントリップテスト等についても適用でき
ることを付言する。
【００２４】当該タービン蒸気系統は、蒸気を発生する
蒸気発生器１、該蒸気発生器１からの高圧蒸気の供給に
より駆動される高圧タービン４ａ、該高圧タービン４ａ
からの蒸気により駆動される低圧タービン４ｂ、該低圧
タービン４ｂで仕事した蒸気を復水させる復水器７等を
主要構成としている。
蒸気発生器１、該蒸気発生器１からの高圧蒸気の供給に
より駆動される高圧タービン４ａ、該高圧タービン４ａ
からの蒸気により駆動される低圧タービン４ｂ、該低圧
タービン４ｂで仕事した蒸気を復水させる復水器７等を
主要構成としている。
【００２５】そして、蒸気発生器１と高圧タービン４ａ
とは、主蒸気止弁２ａ及び蒸気加減弁２ｂを介して接続
され、高圧タービン４ａと低圧タービン４ｂとは中間止
弁２ｃ及び中間加減弁２ｄを介して接続されている。ま
た、蒸気発生器１と復水器７とは、タービンバイパス弁
２ｅを介して接続されている。
とは、主蒸気止弁２ａ及び蒸気加減弁２ｂを介して接続
され、高圧タービン４ａと低圧タービン４ｂとは中間止
弁２ｃ及び中間加減弁２ｄを介して接続されている。ま
た、蒸気発生器１と復水器７とは、タービンバイパス弁
２ｅを介して接続されている。
【００２６】以下、高圧タービン４ａ及び低圧タービン
４ｂを適宜タービン４と記載し、また主蒸気止弁２ａ、
蒸気加減弁２ｂ、中間止弁２ｃ、中間加減弁２ｄ及びタ
ービンバイパス弁２ｅを適宜制御弁２と記載する。
４ｂを適宜タービン４と記載し、また主蒸気止弁２ａ、
蒸気加減弁２ｂ、中間止弁２ｃ、中間加減弁２ｄ及びタ
ービンバイパス弁２ｅを適宜制御弁２と記載する。
【００２７】このような構成で、蒸気発生器１で発生し
た蒸気は、主蒸気止弁２ａ及び蒸気加減弁２ｂを経て高
圧タービン４ａに供給されて当該高圧タービン４ａを駆
動する。
た蒸気は、主蒸気止弁２ａ及び蒸気加減弁２ｂを経て高
圧タービン４ａに供給されて当該高圧タービン４ａを駆
動する。
【００２８】そして、高圧タービン４ａを駆動した蒸気
は中間止弁２ｃ及び中間加減弁２ｄを経て低圧タービン
４ｂに供給され、当該低圧タービン４ｂを駆動して復水
器７で復水される。
は中間止弁２ｃ及び中間加減弁２ｄを経て低圧タービン
４ｂに供給され、当該低圧タービン４ｂを駆動して復水
器７で復水される。
【００２９】高圧タービン４ａや低圧タービン４ｂのタ
ービンロータは、発電機１１の回転軸と連結されている
ので、これら高圧タービン４ａや低圧タービン４ｂが回
転することにより発電機１１が発電する。
ービンロータは、発電機１１の回転軸と連結されている
ので、これら高圧タービン４ａや低圧タービン４ｂが回
転することにより発電機１１が発電する。
【００３０】通常、系統の運転時は、プラント制御装置
１２により主蒸気止弁２ａ、中間止弁２ｃ及び中間加減
弁２ｄは全開状態、タービンバイパス弁２ｅは全閉状態
に制御され、蒸気加減弁２ｂの開弁度を調節して、高圧
タービン４ａに流入する蒸気量及びタービン入口蒸気圧
力が制御されてタービン速度が所望の速度になるように
制御される。
１２により主蒸気止弁２ａ、中間止弁２ｃ及び中間加減
弁２ｄは全開状態、タービンバイパス弁２ｅは全閉状態
に制御され、蒸気加減弁２ｂの開弁度を調節して、高圧
タービン４ａに流入する蒸気量及びタービン入口蒸気圧
力が制御されてタービン速度が所望の速度になるように
制御される。
【００３１】かかるタービン入口蒸気圧力及びタービン
速度は、主蒸気止弁２ａの手前に設けた圧力検出器９及
びタービンロータに取付けた速度検出器１０により検出
されて、プラント制御装置１２に入力するようになって
いる。
速度は、主蒸気止弁２ａの手前に設けた圧力検出器９及
びタービンロータに取付けた速度検出器１０により検出
されて、プラント制御装置１２に入力するようになって
いる。
【００３２】図２は、プラント制御装置１２の要部を示
す概略構成図で、当該プラント制御装置１２は、制御盤
１７と操作盤１５とにより構成されている。そして、現
場には現場機器である制御弁２やこの制御弁２の状態を
検出する各種の検出器２２，２３が設けられ、これらが
現場側回線Ａにより制御盤１７と接続され、該制御盤１
７は操作側回線Ｂにより操作盤１５と接続されている。
す概略構成図で、当該プラント制御装置１２は、制御盤
１７と操作盤１５とにより構成されている。そして、現
場には現場機器である制御弁２やこの制御弁２の状態を
検出する各種の検出器２２，２３が設けられ、これらが
現場側回線Ａにより制御盤１７と接続され、該制御盤１
７は操作側回線Ｂにより操作盤１５と接続されている。
【００３３】なお、後述するように制御盤１７が２以上
設けられている場合に、各制御盤１７の間で制御情報の
やりとりを行うことがあり、この場合には制御側回線Ｃ
で接続されている。
設けられている場合に、各制御盤１７の間で制御情報の
やりとりを行うことがあり、この場合には制御側回線Ｃ
で接続されている。
【００３４】上述したように、現場に設けられた制御弁
２の弁開度は開度検出器２２により検出されて弁開度ア
ナログ検出信号Ｓ２４として制御盤１７に出力され、ま
たリミットスイッチ２３が当該制御弁２が所定量開弁し
たことを検出して、それを弁開度接点検出信号Ｓ２５と
して制御盤１７に出力する。
２の弁開度は開度検出器２２により検出されて弁開度ア
ナログ検出信号Ｓ２４として制御盤１７に出力され、ま
たリミットスイッチ２３が当該制御弁２が所定量開弁し
たことを検出して、それを弁開度接点検出信号Ｓ２５と
して制御盤１７に出力する。
【００３５】一方、制御弁２には制御盤１７から制御信
号である弁開閉指令信号Ｓ２０が入力して、当該制御弁
２の弁開度が制御されるようになっている。
号である弁開閉指令信号Ｓ２０が入力して、当該制御弁
２の弁開度が制御されるようになっている。
【００３６】操作盤１５には、制御盤１７からの弁開度
指示信号Ｓ２８に応じた弁開度の表示を行う開度指示計
１３、弁開度表示信号Ｓ２９が入力して制御弁２の動作
状態を表示する弁開閉表示ランプ１４、押圧されること
により制御弁２の動作テストの要求を弁テスト信号Ｓ１
８として出力する動作テストランプスイッチ１６及び開
度指示計１３からの開度指示信号Ｓ５９により表示内容
を取込む表示結果取得手段であるデータ採取器３６等に
より構成されている。
指示信号Ｓ２８に応じた弁開度の表示を行う開度指示計
１３、弁開度表示信号Ｓ２９が入力して制御弁２の動作
状態を表示する弁開閉表示ランプ１４、押圧されること
により制御弁２の動作テストの要求を弁テスト信号Ｓ１
８として出力する動作テストランプスイッチ１６及び開
度指示計１３からの開度指示信号Ｓ５９により表示内容
を取込む表示結果取得手段であるデータ採取器３６等に
より構成されている。
【００３７】また、制御盤１７は、弁開度アナログ検出
信号Ｓ２４が入力して、これを弁開度指示信号Ｓ２８と
して開度指示計１３に出力するアナログ信号指示器２
６、弁開度接点検出信号Ｓ２５が入力して、これを弁開
度表示信号Ｓ２９として弁開閉表示ランプ１４に出力す
る接点信号表示器２７、弁テスト信号Ｓ１８を受付けて
制御弁２に弁開閉指令信号Ｓ２０を出力するテスト許可
確認器１９、所定の模擬値を弁開度指示模擬信号Ｓ３４
として出力する模擬信号出力器３３、データ採取器３６
からの弁開度指示採取信号Ｓ３７と弁開度指示模擬信号
Ｓ３４との一致性を比較判定する比較判定手段である比
較判定器３５、該比較判定器３５での比較結果を記録す
る記録器３８等により構成されている。
信号Ｓ２４が入力して、これを弁開度指示信号Ｓ２８と
して開度指示計１３に出力するアナログ信号指示器２
６、弁開度接点検出信号Ｓ２５が入力して、これを弁開
度表示信号Ｓ２９として弁開閉表示ランプ１４に出力す
る接点信号表示器２７、弁テスト信号Ｓ１８を受付けて
制御弁２に弁開閉指令信号Ｓ２０を出力するテスト許可
確認器１９、所定の模擬値を弁開度指示模擬信号Ｓ３４
として出力する模擬信号出力器３３、データ採取器３６
からの弁開度指示採取信号Ｓ３７と弁開度指示模擬信号
Ｓ３４との一致性を比較判定する比較判定手段である比
較判定器３５、該比較判定器３５での比較結果を記録す
る記録器３８等により構成されている。
【００３８】このような構成で開度指示計１３の動作表
示テストを行う場合には、模擬信号出力器３３で当該開
度指示計１３の表示内容を模擬的に変化させる弁開度指
示模擬信号Ｓ３４を開度指示計１３に出力する。なお、
この弁開度指示模擬信号Ｓ３４は、比較判定器３５にも
出力される。
示テストを行う場合には、模擬信号出力器３３で当該開
度指示計１３の表示内容を模擬的に変化させる弁開度指
示模擬信号Ｓ３４を開度指示計１３に出力する。なお、
この弁開度指示模擬信号Ｓ３４は、比較判定器３５にも
出力される。
【００３９】開度指示計１３から、当該開度指示計１３
での表示内容に応じた開度指示信号Ｓ５９がデータ採取
器３６に出力され、当該データ採取器３６から開度指示
信号Ｓ５９に応じた弁開度指示採取信号Ｓ３７が比較判
定器３５に出力される。
での表示内容に応じた開度指示信号Ｓ５９がデータ採取
器３６に出力され、当該データ採取器３６から開度指示
信号Ｓ５９に応じた弁開度指示採取信号Ｓ３７が比較判
定器３５に出力される。
【００４０】図３は、開度指示計１３に入出力する弁開
度指示模擬信号Ｓ３４と開度指示信号Ｓ５９とを模式的
に示した図であり、図４は比較判定器３５に入力する弁
開度指示模擬信号Ｓ３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７と
を模式的に示した図である。
度指示模擬信号Ｓ３４と開度指示信号Ｓ５９とを模式的
に示した図であり、図４は比較判定器３５に入力する弁
開度指示模擬信号Ｓ３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７と
を模式的に示した図である。
【００４１】比較判定器３５は、弁開度指示模擬信号Ｓ
３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７との偏差を算出して、
その算出結果に基づきこれらの一致性を判定して、判定
データと判定結果とを記録器３８で表示したり、紙や情
報記録媒体に記録する。
３４と弁開度指示採取信号Ｓ３７との偏差を算出して、
その算出結果に基づきこれらの一致性を判定して、判定
データと判定結果とを記録器３８で表示したり、紙や情
報記録媒体に記録する。
【００４２】また、制御弁２の動作テストを行う場合に
は、動作テストランプスイッチ１６を押すことにより、
弁テスト信号Ｓ１８がテスト許可確認器１９に送られ
る。これによりテスト許可確認器１９は、動作テストラ
ンプスイッチ１６に確認信号Ｓ２１を出力して当該動作
テストランプスイッチ１６のランプを点灯させると共
に、制御弁２に弁開閉指令信号Ｓ２０を出力し、これに
より制御弁２を開閉動作させる。
は、動作テストランプスイッチ１６を押すことにより、
弁テスト信号Ｓ１８がテスト許可確認器１９に送られ
る。これによりテスト許可確認器１９は、動作テストラ
ンプスイッチ１６に確認信号Ｓ２１を出力して当該動作
テストランプスイッチ１６のランプを点灯させると共
に、制御弁２に弁開閉指令信号Ｓ２０を出力し、これに
より制御弁２を開閉動作させる。
【００４３】制御弁２が開閉動作することにより、その
弁開度に応じて弁開度アナログ検出信号Ｓ２４が変化す
るので、これを開度指示計１３で確認し、また弁開閉指
令信号Ｓ２０の変化に応じて弁開閉表示ランプ１４が点
灯／消灯するので、これを確認することにより当該制御
弁２の動作テストを行うことが可能になる。
弁開度に応じて弁開度アナログ検出信号Ｓ２４が変化す
るので、これを開度指示計１３で確認し、また弁開閉指
令信号Ｓ２０の変化に応じて弁開閉表示ランプ１４が点
灯／消灯するので、これを確認することにより当該制御
弁２の動作テストを行うことが可能になる。
【００４４】なお、上述したように制御弁２は、主蒸気
止弁２ａ、蒸気加減弁２ｂ、中間止弁２ｃ、中間加減弁
２ｄ及びタービンバイパス弁２ｅ等を総称しているの
で、実際には各弁に応じて開度指示計１３、弁開閉表示
ランプ１４及び動作テストランプスイッチ１６が設けら
れ、それぞれについて上述した動作表示テストや動作テ
ストが行われる。
止弁２ａ、蒸気加減弁２ｂ、中間止弁２ｃ、中間加減弁
２ｄ及びタービンバイパス弁２ｅ等を総称しているの
で、実際には各弁に応じて開度指示計１３、弁開閉表示
ランプ１４及び動作テストランプスイッチ１６が設けら
れ、それぞれについて上述した動作表示テストや動作テ
ストが行われる。
【００４５】例えば、制御弁２が主蒸気止弁２ａ、蒸気
加減弁２ｂ等からなる場合には、制御盤１７及び操作盤
１５は図５に示すように構成されて、制御弁２の数に対
応して開度指示計１３（１３ａ〜１３ｎ）が設けられ
る。
加減弁２ｂ等からなる場合には、制御盤１７及び操作盤
１５は図５に示すように構成されて、制御弁２の数に対
応して開度指示計１３（１３ａ〜１３ｎ）が設けられ
る。
【００４６】そして、これらの動作表示テストを行う場
合には、模擬信号出力器３３からの弁開度指示模擬信号
Ｓ３４を各開度指示計１３に同時入力し、各開度指示計
１３からの開度指示信号Ｓ５９を順次データ採取器３６
に取込んで弁開度指示模擬信号Ｓ３７として比較判定器
３５に送る。
合には、模擬信号出力器３３からの弁開度指示模擬信号
Ｓ３４を各開度指示計１３に同時入力し、各開度指示計
１３からの開度指示信号Ｓ５９を順次データ採取器３６
に取込んで弁開度指示模擬信号Ｓ３７として比較判定器
３５に送る。
【００４７】これにより、比較判定器３５で弁開度指示
模擬信号Ｓ３７と弁開度指示模擬信号Ｓ３４との偏差が
算出され、制御弁２の動作表示テストの結果（良否）が
判定され、記録器３８でその結果と判定結果が記録され
る。
模擬信号Ｓ３７と弁開度指示模擬信号Ｓ３４との偏差が
算出され、制御弁２の動作表示テストの結果（良否）が
判定され、記録器３８でその結果と判定結果が記録され
る。
【００４８】従って、複数の開度指示計１３に対して
も、容易に動作表示テストを行うことが可能になり、テ
スト作業の工数削減及び時間短縮ができるようになる。
も、容易に動作表示テストを行うことが可能になり、テ
スト作業の工数削減及び時間短縮ができるようになる。
【００４９】なお、模擬信号出力器３３、比較判定器３
５が制御盤１７に設けられ、開度表示器１３やデータ採
取器３６が操作盤１５に設けられて、これらの間の信号
が操作盤側回線を介して行われるので、開度表示器１３
のテストにおいては、当該操作側回線Ｂのテストも自動
的に含まれることは明らかである。
５が制御盤１７に設けられ、開度表示器１３やデータ採
取器３６が操作盤１５に設けられて、これらの間の信号
が操作盤側回線を介して行われるので、開度表示器１３
のテストにおいては、当該操作側回線Ｂのテストも自動
的に含まれることは明らかである。
【００５０】次に、本発明の第２の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００５１】先の実施の形態においては、開度指示計１
３の動作表示テストを効率的に行う場合について説明し
たが、本実施の形態においては弁開閉表示ランプ１４の
操作表示テストを行う場合について説明する。
３の動作表示テストを効率的に行う場合について説明し
たが、本実施の形態においては弁開閉表示ランプ１４の
操作表示テストを行う場合について説明する。
【００５２】図６は、かかる弁開閉表示ランプ１４の操
作表示テストを行えるようにしたプラント制御装置１２
の構成を示す図である。同図において模擬信号出力器３
３からの弁開閉表示指示模擬信号Ｓ４０が、弁開閉表示
ランプ１４及び比較判定器３５に送られるようになって
いる。
作表示テストを行えるようにしたプラント制御装置１２
の構成を示す図である。同図において模擬信号出力器３
３からの弁開閉表示指示模擬信号Ｓ４０が、弁開閉表示
ランプ１４及び比較判定器３５に送られるようになって
いる。
【００５３】そして、弁開閉表示ランプ１４からは、図
７に模式的に示すようなランプ信号Ｓ６０が、データ採
取器３６に送られ、当該データ採取器３６から比較判定
器３５に弁開閉表示採取信号Ｓ４１が送られる。
７に模式的に示すようなランプ信号Ｓ６０が、データ採
取器３６に送られ、当該データ採取器３６から比較判定
器３５に弁開閉表示採取信号Ｓ４１が送られる。
【００５４】これにより比較判定器３５では、図８に模
式的に示すように弁開閉表示指示模擬信号Ｓ４０と弁開
閉表示採取信号Ｓ４１との比較が行われ、両者の差を算
出し、一致性判定による弁開閉表示ランプ１４の動作の
良否判定が行われて、記録器３８が算出結果及び判定結
果を記録する。
式的に示すように弁開閉表示指示模擬信号Ｓ４０と弁開
閉表示採取信号Ｓ４１との比較が行われ、両者の差を算
出し、一致性判定による弁開閉表示ランプ１４の動作の
良否判定が行われて、記録器３８が算出結果及び判定結
果を記録する。
【００５５】なお、この場合も制御弁２が複数の弁によ
り構成されることがあり、この場合には図９に示すよう
に複数の弁開閉表示ランプ１４（１４ａ〜１４ｎ）が設
けられて、模擬信号出力器３３からの弁開閉表示指示模
擬信号Ｓ４０が各弁開閉表示ランプ１４に入力し、この
弁開閉表示ランプ１４からランプ信号Ｓ６０がデータ採
取器３６に順次取込まれ、弁開閉表示採取信号Ｓ４１と
して比較判定器３５に送られる。
り構成されることがあり、この場合には図９に示すよう
に複数の弁開閉表示ランプ１４（１４ａ〜１４ｎ）が設
けられて、模擬信号出力器３３からの弁開閉表示指示模
擬信号Ｓ４０が各弁開閉表示ランプ１４に入力し、この
弁開閉表示ランプ１４からランプ信号Ｓ６０がデータ採
取器３６に順次取込まれ、弁開閉表示採取信号Ｓ４１と
して比較判定器３５に送られる。
【００５６】これにより、比較判定器３５は、弁開閉表
示指示模擬信号Ｓ４０と弁開閉表示採取信号Ｓ４１との
差を算出し、即ちＯＮ−ＯＦＦ状態の違いを比較し、そ
の算出結果により弁開閉表示ランプ１４（１４ａ〜１４
ｎ）の動作判定を行い記録器３８が結果を記録する。
示指示模擬信号Ｓ４０と弁開閉表示採取信号Ｓ４１との
差を算出し、即ちＯＮ−ＯＦＦ状態の違いを比較し、そ
の算出結果により弁開閉表示ランプ１４（１４ａ〜１４
ｎ）の動作判定を行い記録器３８が結果を記録する。
【００５７】従って、複数の弁開閉表示ランプ１４に対
しても容易に動作表示テストを行うことが可能になり、
テスト作業の工数削減及び時間短縮ができるようにな
る。
しても容易に動作表示テストを行うことが可能になり、
テスト作業の工数削減及び時間短縮ができるようにな
る。
【００５８】次に、本発明の第３の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００５９】本実施の形態は、制御弁２の動作テストを
行う場合に押圧される動作テストランプスイッチ１６の
動作確認テストを行う場合について説明する。
行う場合に押圧される動作テストランプスイッチ１６の
動作確認テストを行う場合について説明する。
【００６０】図１０において示すように、制御盤１７に
はテスト操作指示器４４が設けられ、また操作盤１５に
はテスト操作指示表示器４５が設けられている。
はテスト操作指示器４４が設けられ、また操作盤１５に
はテスト操作指示表示器４５が設けられている。
【００６１】そして、テスト操作指示器４４は、動作テ
ストランプスイッチ１６（１６ａ〜１６ｎ）のうちの１
つを操作することを要求するスイッチ指示信号Ｓ４３を
テスト操作指示表示器４５及び比較判定器３５に出力す
る。
ストランプスイッチ１６（１６ａ〜１６ｎ）のうちの１
つを操作することを要求するスイッチ指示信号Ｓ４３を
テスト操作指示表示器４５及び比較判定器３５に出力す
る。
【００６２】スイッチ指示信号Ｓ４３によりテスト操作
指示表示器４５は、その指示内容を表示し、この表示内
容に従い試験員が該当する動作テストランプスイッチ１
６を押圧する。
指示表示器４５は、その指示内容を表示し、この表示内
容に従い試験員が該当する動作テストランプスイッチ１
６を押圧する。
【００６３】これにより、動作テストランプスイッチ１
６から当該動作テストランプスイッチ１６が押されたこ
とを示すスイッチ状態信号Ｓ４６が比較判定器３５に送
られる。
６から当該動作テストランプスイッチ１６が押されたこ
とを示すスイッチ状態信号Ｓ４６が比較判定器３５に送
られる。
【００６４】これにより比較判定器３５は、スイッチ指
示信号Ｓ４３とスイッチ状態信号Ｓ４６の状態の違いを
比較判断し、その結果を記録器３８が記録する。
示信号Ｓ４３とスイッチ状態信号Ｓ４６の状態の違いを
比較判断し、その結果を記録器３８が記録する。
【００６５】従って、複数の動作テストランプスイッチ
１６の動作確認テストを少ない工数でテストすることが
可能になり、テスト作業の時間を短縮することが可能に
なる。
１６の動作確認テストを少ない工数でテストすることが
可能になり、テスト作業の時間を短縮することが可能に
なる。
【００６６】次に、本発明の第４の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００６７】プラント制御装置においては、開度指示計
の他に多種多様な指示計が設けられており、これらの動
作確認も行う必要がある。本実施の形態はかかる指示計
の動作確認を行う場合について説明する。
の他に多種多様な指示計が設けられており、これらの動
作確認も行う必要がある。本実施の形態はかかる指示計
の動作確認を行う場合について説明する。
【００６８】この場合、図１１に示すように、操作盤１
５に多数の指示計３９（３９ａ〜３９ｎ）、該指示計３
９の動作確認用の動作テストランプスイッチ４７（４７
ａ〜４７ｎ）、指示計３９の動作時間を記憶する動作時
間記憶器４８が設けられ、また、制御盤１７には、各指
示計３９の標準的な動作時間を記憶している動作標準時
間記憶器４９が設けられている。
５に多数の指示計３９（３９ａ〜３９ｎ）、該指示計３
９の動作確認用の動作テストランプスイッチ４７（４７
ａ〜４７ｎ）、指示計３９の動作時間を記憶する動作時
間記憶器４８が設けられ、また、制御盤１７には、各指
示計３９の標準的な動作時間を記憶している動作標準時
間記憶器４９が設けられている。
【００６９】そして、動作テストランプスイッチ４７が
押されることにより該当する指示計３９が動作する。そ
のときの動作時間を動作時間記憶器４８が記憶し、この
結果を比較判定器３５に出力する。
押されることにより該当する指示計３９が動作する。そ
のときの動作時間を動作時間記憶器４８が記憶し、この
結果を比較判定器３５に出力する。
【００７０】同時に比較判定器３５には、動作標準時間
記憶器４９から動作標準時間が入力して、これらの差を
算出して指示計３９の動作時間が標準時間に対して所定
範囲にあるか否かにより当該指示計３９が適正に動作し
ているか否かを判定する。この結果は、記録器３８に送
られて記録される。
記憶器４９から動作標準時間が入力して、これらの差を
算出して指示計３９の動作時間が標準時間に対して所定
範囲にあるか否かにより当該指示計３９が適正に動作し
ているか否かを判定する。この結果は、記録器３８に送
られて記録される。
【００７１】これにより、指示計３９の動作確認が容
易、かつ、少ない工数でテストすることが可能になり、
テスト作業の時間を短縮することが可能になる。
易、かつ、少ない工数でテストすることが可能になり、
テスト作業の時間を短縮することが可能になる。
【００７２】次に、本発明の第５の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成
に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００７３】これまでの説明では、制御弁を制御する際
に用いる開度指示計や弁開閉表示ランプ等の動作確認を
行う場合について説明した。
に用いる開度指示計や弁開閉表示ランプ等の動作確認を
行う場合について説明した。
【００７４】しかし、プラントには、多種多様な現場機
器が設けられ、当該現場機器の状態を検出して制御を行
う必要があり、また他の制御盤からの信号を受けて、当
該信号に基づき制御を行う場合もある。
器が設けられ、当該現場機器の状態を検出して制御を行
う必要があり、また他の制御盤からの信号を受けて、当
該信号に基づき制御を行う場合もある。
【００７５】そして、このような現場機器の状態量や他
の制御盤からの信号は、上述した制御弁の弁開度のよう
なアナログ量や当該制御弁の全開位置や全閉位置を検出
するリミットスイッチのディジタル量（接点量）があ
る。
の制御盤からの信号は、上述した制御弁の弁開度のよう
なアナログ量や当該制御弁の全開位置や全閉位置を検出
するリミットスイッチのディジタル量（接点量）があ
る。
【００７６】そこで、本実施の形態においては、現場機
器や他の制御盤からのアナログ量及び接点量についての
動作確認を容易、かつ、少ない工数でテストする場合に
ついて説明する。
器や他の制御盤からのアナログ量及び接点量についての
動作確認を容易、かつ、少ない工数でテストする場合に
ついて説明する。
【００７７】図１２は現場機器からアナログ検出器によ
り状態量が検出される場合を示し、図１４は現場機器か
ら接点検出器により接点量を受ける場合を示している。
また、図１３は他の制御盤（他盤３０）からのアナログ
量を受ける場合を示し、図１５は他盤３０からの接点量
を受ける場合を示している。
り状態量が検出される場合を示し、図１４は現場機器か
ら接点検出器により接点量を受ける場合を示している。
また、図１３は他の制御盤（他盤３０）からのアナログ
量を受ける場合を示し、図１５は他盤３０からの接点量
を受ける場合を示している。
【００７８】制御盤１７には、テスト操作指示器４４、
比較判定器３５及び記録器３８が設けられ、また現場や
他盤３０にはテスト操作指示表示器４５が設けられてい
る。
比較判定器３５及び記録器３８が設けられ、また現場や
他盤３０にはテスト操作指示表示器４５が設けられてい
る。
【００７９】なお、制御盤１７には現場又は他盤３０か
ら現場機器の種類に応じてアナログ模擬信号又は接点模
擬信号の何れかが入力するが、その動作処理は同じであ
るので、以下の説明では図１２を例に説明する。従っ
て、図１３〜図１５の場合には、現場と他盤とを入替
え、またアナログ模擬信号と接点模擬信号とを入替える
ことにより同様の作用効果を得ることが可能である。
ら現場機器の種類に応じてアナログ模擬信号又は接点模
擬信号の何れかが入力するが、その動作処理は同じであ
るので、以下の説明では図１２を例に説明する。従っ
て、図１３〜図１５の場合には、現場と他盤とを入替
え、またアナログ模擬信号と接点模擬信号とを入替える
ことにより同様の作用効果を得ることが可能である。
【００８０】テスト操作指示器４４は、テスト操作指示
信号Ｓ５０をテスト操作指示表示器４５及び比較判定器
３５に出力する。
信号Ｓ５０をテスト操作指示表示器４５及び比較判定器
３５に出力する。
【００８１】このテスト操作指示表示器４５に入力する
テスト操作指示信号Ｓ５０は、現場アナログ信号検出器
５２から比較判定器３５に送られる現場アナログ模擬信
号Ｓ５１の出力タイミングを表している。
テスト操作指示信号Ｓ５０は、現場アナログ信号検出器
５２から比較判定器３５に送られる現場アナログ模擬信
号Ｓ５１の出力タイミングを表している。
【００８２】テスト操作指示表示器４５は、テスト操作
指示信号Ｓ５０の内容を表示する。表示内容としては、
例えば「現場機器○○から××の大きさで階段的に変化
する模擬信号」のような情報である。
指示信号Ｓ５０の内容を表示する。表示内容としては、
例えば「現場機器○○から××の大きさで階段的に変化
する模擬信号」のような情報である。
【００８３】そこで、試験員はこのテスト操作指示表示
器４５の表示内容に従いテスト操作指示信号Ｓ５０が発
信されたことを認識し、該当する現場機器の現場アナロ
グ信号検出器５２から指定内容の現場アナログ模擬信号
Ｓ５１を比較判定器３５に出力させる。
器４５の表示内容に従いテスト操作指示信号Ｓ５０が発
信されたことを認識し、該当する現場機器の現場アナロ
グ信号検出器５２から指定内容の現場アナログ模擬信号
Ｓ５１を比較判定器３５に出力させる。
【００８４】そして、比較判定器３５は、現場アナログ
模擬信号Ｓ５１と入力したテスト操作指示信号Ｓ５０と
の差を算出して現場機器が正常に動作するか否かを判定
し、その算出結果及び判定結果が記録器３８で記録され
る。
模擬信号Ｓ５１と入力したテスト操作指示信号Ｓ５０と
の差を算出して現場機器が正常に動作するか否かを判定
し、その算出結果及び判定結果が記録器３８で記録され
る。
【００８５】これにより、現場アナログ信号検出器５２
の動作状態や現場と制御盤１７との信号線の状態が判定
できるようになる。
の動作状態や現場と制御盤１７との信号線の状態が判定
できるようになる。
【００８６】なお、上記説明では試験員がテスト操作指
示表示器４５の表示内容に従い該当する条件の現場アナ
ログ信号検出器５２から指定内容の現場アナログ模擬信
号Ｓ５１を出力する場合について説明したが、予めプロ
グラミングして自動化することも可能であることは言う
までもない。
示表示器４５の表示内容に従い該当する条件の現場アナ
ログ信号検出器５２から指定内容の現場アナログ模擬信
号Ｓ５１を出力する場合について説明したが、予めプロ
グラミングして自動化することも可能であることは言う
までもない。
【００８７】また、図１３に示した場合は、現場機器に
制御信号を出力する２以上の制御盤が制御側回線Ｃによ
り接続されて制御情報を送受信するプラント制御装置で
あり、制御盤１７（第１の制御盤）のテスト操作指示器
４４は、テスト操作指示信号Ｓ５０を比較判定器３５と
他盤３０（第２の制御盤）に設けられたテスト操作指示
表示器４５に出力する。
制御信号を出力する２以上の制御盤が制御側回線Ｃによ
り接続されて制御情報を送受信するプラント制御装置で
あり、制御盤１７（第１の制御盤）のテスト操作指示器
４４は、テスト操作指示信号Ｓ５０を比較判定器３５と
他盤３０（第２の制御盤）に設けられたテスト操作指示
表示器４５に出力する。
【００８８】試験員はこのテスト操作指示表示器４５の
指示内容に従いテスト操作指示信号Ｓ５０が発信された
ことを認識し、該当する他盤３０のアナログ信号検出器
３１から指定内容の他盤アナログ模擬信号Ｓ５４を、第
１の制御盤１７の比較判定器３５に出力させる。
指示内容に従いテスト操作指示信号Ｓ５０が発信された
ことを認識し、該当する他盤３０のアナログ信号検出器
３１から指定内容の他盤アナログ模擬信号Ｓ５４を、第
１の制御盤１７の比較判定器３５に出力させる。
【００８９】他の主要な構成、作用は上述した図１２の
場合と同様である。これにより、他盤アナログ検出器３
１の動作状態や２つの制御盤１７，３０間の信号線の状
態が判定できるようになる。
場合と同様である。これにより、他盤アナログ検出器３
１の動作状態や２つの制御盤１７，３０間の信号線の状
態が判定できるようになる。
【００９０】また、図１４，図１５はそれぞれ図１２，
図１３における場合でアナログ信号に代えてディジタル
信号（接点信号）を扱う場合を示している。即ち、図１
４に示す場合は、現場接点信号検出器５７から比較判定
器３５に現場接点模擬信号Ｓ５６が出力され、図１５に
示す場合は他盤接点信号検出器３２から比較判定器３５
に他盤接点模擬信号Ｓ５８が出力される。
図１３における場合でアナログ信号に代えてディジタル
信号（接点信号）を扱う場合を示している。即ち、図１
４に示す場合は、現場接点信号検出器５７から比較判定
器３５に現場接点模擬信号Ｓ５６が出力され、図１５に
示す場合は他盤接点信号検出器３２から比較判定器３５
に他盤接点模擬信号Ｓ５８が出力される。
【００９１】それぞれの場合の本質的構成、作用は図１
２又は図１３に示した場合について上述したとおりであ
る。
２又は図１３に示した場合について上述したとおりであ
る。
【００９２】本発明においては以上各実施の形態におい
て説明した各図に示される構成を適宜組合わせたプラン
ト制御装置も考えられることは言うまでもない。
て説明した各図に示される構成を適宜組合わせたプラン
ト制御装置も考えられることは言うまでもない。
【００９３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現場機器の状態量を模擬した表示信号を模擬信号として
出力する模擬信号出力手段と、模擬信号に基づき表示手
段が表示した内容を示す信号を当該表示手段から取込
み、これを表示結果信号として出力する表示結果取得手
段と、模擬信号と表示結果信号とを比較して、表示手段
の動作テスト又は回線テストを行う比較判定手段とを設
けたので、多種多様な現場機器等の動作テスト又は回線
テストを行う場合におけるテスト作業の効率が向上す
る。
現場機器の状態量を模擬した表示信号を模擬信号として
出力する模擬信号出力手段と、模擬信号に基づき表示手
段が表示した内容を示す信号を当該表示手段から取込
み、これを表示結果信号として出力する表示結果取得手
段と、模擬信号と表示結果信号とを比較して、表示手段
の動作テスト又は回線テストを行う比較判定手段とを設
けたので、多種多様な現場機器等の動作テスト又は回線
テストを行う場合におけるテスト作業の効率が向上す
る。
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用されるタービ
ン蒸気系統の一般的構成図である。
ン蒸気系統の一般的構成図である。
【図２】第１の実施の形態の説明に適用されるプラント
制御装置の概略構成図である。
制御装置の概略構成図である。
【図３】開度指示計に入出力する信号を説明する図であ
る。
る。
【図４】比較判定器に入出力する信号を説明する図であ
る。
る。
【図５】開度指示計が複数ある場合の動作テスト等を説
明する図である。
明する図である。
【図６】第２の実施の形態の説明に適用されるプラント
制御装置の概略構成図である。
制御装置の概略構成図である。
【図７】弁開閉表示ランプに入出力する信号を説明する
図である。
図である。
【図８】比較判定器に入出力する信号を説明する図であ
る。
る。
【図９】弁開閉表示ランプが複数ある場合の動作テスト
等を説明する図である。
等を説明する図である。
【図１０】第３の実施の形態の説明に適用されるプラン
ト制御装置の概略構成図である。
ト制御装置の概略構成図である。
【図１１】第４の実施の形態の説明に適用されるプラン
ト制御装置の概略構成図である。
ト制御装置の概略構成図である。
【図１２】第５の実施の形態の説明に適用されるプラン
ト制御装置の概略構成図である。
ト制御装置の概略構成図である。
【図１３】図１２に代る動作テストを行う際の構成図
で、他の制御盤からアナログ的に変化する信号を送受信
する場合の図である。
で、他の制御盤からアナログ的に変化する信号を送受信
する場合の図である。
【図１４】図１２に代る動作テストを行う際の構成図
で、現場からディジタル的に変化する信号を送受信する
場合の図である。
で、現場からディジタル的に変化する信号を送受信する
場合の図である。
【図１５】図１２に代る動作テストを行う際の構成図
で、他の制御盤からディジタル的に変化する信号を送受
信する場合の図である。
で、他の制御盤からディジタル的に変化する信号を送受
信する場合の図である。
２ 制御弁
２ａ 主蒸気止弁
２ｂ 蒸気加減弁
２ｃ 中間止弁
２ｄ 中間加減弁
２ｅ タービンバイパス弁
４ タービン
４ａ 高圧タービン
４ｂ 低圧タービン
９ 圧力検出器
１０ 速度検出器
１２ プラント制御装置
１３ 開度指示計
１４ 弁開閉表示ランプ
１５ 操作盤
１６ 動作テストランプスイッチ
１７ 制御盤
２２ 開度検出器
２３ リミットスイッチ
２６ アナログ信号指示器
２７ 接点信号表示器
３３ 模擬信号出力器
３５ 比較判定器
３６ データ採取器
３９（３９ａ〜３９ｎ） 指示計
４４ テスト操作指示器
４５ テスト操作指示表示器
４７（４７ａ〜４７ｎ） 動作テストランプスイッチ
４８ 動作時間記憶器
４９ 動作標準時間記憶器
５２ 現場アナログ検出器
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０１Ｄ 17/24 Ｆ０１Ｄ 17/24 Ｕ
Ｇ０６Ｆ 3/00 ６５２ Ｇ０６Ｆ 3/00 ６５２Ｃ
Ｇ２１Ｃ 17/00 Ｇ２１Ｃ 17/00 Ｒ
Ｋ
(72)発明者 塩澤 広充
東京都府中市晴見町二丁目24番地の１ 東
芝システムテクノロジー株式会社内
Ｆターム(参考） 2G075 CA18 CA24 CA49 EA01 FA07
FB09 GA15 GA16
3G071 AA04 AA08 AB02 BA25 BA32
BA34 CA08 DA05 DA06 DA11
EA02 EA05 FA07 GA06 JA02
5E501 AA13 AC02 AC37 BA03 BA05
CA02 CB20 EB01 FA46 FB43
5H223 AA02 BB01 CC01 DD05 DD07
DD09 EE02 EE05 EE08 EE11
Claims (9)
- 【請求項１】 プラントに設置されている現場機器の状
態量を取込み、これを表示信号として出力すると共に、
当該現場機器に制御信号を出力する制御盤と、該制御盤
と操作側回線で接続されて前記表示信号に基づき前記現
場機器の状態表示を行う表示手段を備えた操作盤とを有
するプラント制御装置において、 前記現場機器の状態量を模擬した前記表示信号を模擬信
号として出力する模擬信号出力手段と、 前記模擬信号に基づき前記表示手段が表示した内容を示
す信号を当該表示手段から取込み、これを表示結果信号
として出力する表示結果取得手段と、 前記模擬信号と前記表示結果信号とを比較して、前記表
示手段の動作テスト又は操作側回線の回線テストを行う
比較判定手段とを設けたことを特徴とするプラント制御
装置。 - 【請求項２】 複数の前記現場機器に対応して前記表示
手段が設けらて、各表示手段に前記模擬信号が同時に入
力されて、これら各表示手段が表示した内容を示す信号
を前記表示結果取得手段が順次取得して前記表示結果信
号として出力することで、複数の前記表示手段の動作テ
スト又は操作側回線の回線テストを自動的に順次行うよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のプラント制御
装置。 - 【請求項３】 前記模擬信号が、タービンプラントの主
蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバイパス弁、中間止弁
及び中間加減弁から選択される少なくとも１つの制御弁
の開度を模擬した信号であり、前記表示手段が前記制御
弁の開度を表示する開度指示計であることを特徴とする
請求項１又は２記載のプラント制御装置。 - 【請求項４】 前記模擬信号が、タービンプラントの主
蒸気止弁、蒸気加減弁、タービンバイパス弁、中間止弁
及び中間加減弁から選択される少なくとも１つの制御弁
が所定の開度に達したことを示す信号を模擬した信号で
あり、前記表示手段が前記制御弁の開閉を示す弁開閉表
示ランプであることを特徴とする請求項１又は２記載の
プラント制御装置。 - 【請求項５】 現場機器に制御信号を出力する制御盤
と、該制御盤と操作側回線により接続されると共に複数
の前記現場機器に対応して設けられて、該当する現場機
器の操作やテストに用いられる動作テストランプスイッ
チを備えた操作盤とを有したプラント制御装置におい
て、 複数の前記動作テストランプスイッチの内の１の操作を
指示するスイッチ指示信号を出力するテスト操作指示手
段と、 前記スイッチ指示信号の内容を表示するテスト操作指示
表示手段と、 該テスト操作指示表示手段の指示内容に基づき操作され
る前記動作テストランプスイッチが出力するスイッチ状
態信号を前記操作側回線を介して受信し、この受信した
該スイッチ状態信号と前記スイッチ指示信号とを比較し
て前記動作テストランプスイッチの動作テスト又は前記
操作側回線の回線テストを行う比較判定手段とを有する
ことを特徴とするプラント制御装置。 - 【請求項６】 現場機器に制御信号を出力する制御盤
と、該制御盤と操作側回線により接続されると共に複数
の前記現場機器に対応して設けられて、該当する現場機
器の状態量を表示する指示計を備えた操作盤とを有した
プラント制御装置において、 複数の前記指示計における実動作時間を順次取得して出
力する動作時間記憶手段と、 前記指示計の標準動作時間が記憶されている動作標準時
間記憶手段と、 前記各指示計に対して前記実動作時間と前記標準動作時
間とを順次比較して当該指示計の動作テストを行う比較
判定手段とを有することを特徴とするプラント制御装
置。 - 【請求項７】 現場機器と、該現場機器の状態量を取込
むと共に当該現場機器に制御信号を出力する制御盤とが
現場側回線により接続されたプラント制御装置におい
て、 前記現場機器に関する動作テストを行う際に、テストす
る前記現場機器を指示するテスト操作指示信号を出力す
るテスト操作指示手段と、 前記テスト操作指示信号の内容を表示するテスト操作指
示表示手段と、 該テスト操作指示表示手段の指示内容に基づき操作され
る前記現場機器の検出器が出力する当該現場機器の状態
量を模擬した模擬信号を前記現場側回線を介して受信し
て、この前記現場機器に指示されたテスト操作指示信号
とを比較して前記現場機器の動作テスト又は前記現場側
回線の回線テストを行う比較判定手段とを有することを
特徴とするプラント制御装置。 - 【請求項８】 現場機器の状態量を取込み、また当該現
場機器に制御信号を出力する２以上の制御盤が制御側回
線により接続されて制御情報を送受信してなるプラント
制御装置において、 第１の制御盤に設けられ、該第１の制御盤から第２の制
御盤にテスト操作指示信号を出力するテスト操作指示手
段と、 前記第２の制御盤に設けられ、前記テスト操作指示信号
の内容を表示するテスト操作指示表示手段と、 該テスト操作指示表示手段の指示内容を模擬して前記第
２の制御盤から出力される模擬信号を前記制御側回線を
介して受信し、この前記模擬信号と前記第２の制御盤に
指示されたテスト操作指示信号とを比較して前記制御側
回線の回線テストを行う比較判定手段とを有することを
特徴とするプラント制御装置。 - 【請求項９】 前記現場側回線、制御側回線及び操作側
回線にアナログ的に変化する信号又はディジタル的に変
化する信号が流れて、これらの種類の信号を用いて動作
テスト又は回線テストを行うことを特徴とする請求項１
乃至８いずれか１項記載のプラント制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251480A JP2003067035A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | プラント制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251480A JP2003067035A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | プラント制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003067035A true JP2003067035A (ja) | 2003-03-07 |
Family
ID=19080117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251480A Pending JP2003067035A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | プラント制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003067035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505002A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-17 | エアバス オペラツィオンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バルブ制御システムをテストする方法及び装置 |
| JP2019003637A (ja) * | 2017-06-09 | 2019-01-10 | 横河電機株式会社 | フィールドデバイスコミッショニングシステムおよびフィールドデバイスコミッショニング方法 |
-
2001
- 2001-08-22 JP JP2001251480A patent/JP2003067035A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505002A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-17 | エアバス オペラツィオンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バルブ制御システムをテストする方法及び装置 |
| US8423313B2 (en) | 2007-11-29 | 2013-04-16 | Airbus Operations Gmbh | Method and apparatus for testing valve control system |
| JP2019003637A (ja) * | 2017-06-09 | 2019-01-10 | 横河電機株式会社 | フィールドデバイスコミッショニングシステムおよびフィールドデバイスコミッショニング方法 |
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