JP2003066222A - カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び液晶装置並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着色インクの平坦性を確保して、色調のバラ
ツキを抑制したカラーフィルタの製造方法を提供する。 【解決手段】 基板２上に所定パターンの隔壁３を形成
し、前記隔壁３で囲まれた着色形成部５に、吐出時の粘
度が、３〜１０ｍＰａ・ｓの着色インクを吐出した後に
所定の温度で乾燥させる。隔壁３は、基板２上に積層し
た遮光膜３ａと、遮光膜３ａ上に積層した透明あるいは
着色あるいは黒色の感光性樹脂膜３ｂからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタ及
びその製造方法及び液晶装置並びに電子機器に関するも
のであり、特に、カラーフィルタの着色部に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、ノートパソコン、携帯電話機、電
子手帳等の電子機器において、情報を表示する手段とし
て液晶表示装置が広く使用されている。最近では、一方
の基板側にカラーフィルタを配置してフルカラー表示を
可能とした液晶装置が主流になっている。カラーフィル
タは、ガラス、プラスチック等からなる基板の表面に、
例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色部をスト
ライプ配列、デルタ配列若しくはモザイク配列等といっ
た配列で並べることで形成されている。このカラーフィ
ルタの製造方法は、着色部の材料や製造プロセスにより
いくつかに分類されるが、最近ではインクジェットヘッ
ドのノズルから着色インクを吐出させることにより、基
板状に多数の着色部を形成するインクジェット方式が提
案されている。

【０００３】インクジェット方式では、着色部同士が混
合しないように、従来からバンクと呼ばれる隔壁で区画
することが行われている。この場合、まず、基板上に着
色部の配列に合わせて、バンクを所定のパターンで形成
する。そして、その後、バンクとバンクとの間に着色イ
ンクを吐出し、その後乾燥させる工程によって、各着色
層を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
フィルタは高精細化の一途を辿り、数１０μｍ角という
微細な着色部内における色調のバラツキを小さく抑制す
る要求が飛躍的に高まっている。そのため、バンクを使
用するインクジェット方式においては、乾燥後の着色イ
ンクの平坦性が強く求められるようになってきている。

【０００５】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであり、着色インクの平坦性を確保して、色調のバラ
ツキを抑制したカラーフィルタの製造方法を提供するこ
とを課題とする。また、着色インクが平坦性が確保さ
れ、色調のバラツキが抑制されたカラーフィルタを提供
することを課題とする。また、色調のバラツキが抑制さ
れたカラーフィルタを備えた高精細な液晶装置及びこの
液晶装置を備えた電子機器を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は以下の構成を採用した。本発明のカラー
フィルタの製造方法は、基板上に所定パターンの隔壁を
形成して隔壁で囲まれた着色形成部を複数形成し、前記
隔壁で囲まれた着色形成部に着色インクを吐出した後
に、前記着色インクを所定の温度で乾燥させるカラーフ
ィルタの製造方法であって、前記着色インクの吐出時の
粘度が、３〜１０ｍＰａ・ｓであり、前記隔壁が、基板
上に形成された遮光層と、該遮光層上に積層された撥イ
ンク性の感光性樹脂膜とから構成されていることを特徴
とする。

【０００７】また、本発明のカラーフィルタの製造方法
は、基板上に所定パターンの隔壁を形成して隔壁で囲ま
れた着色形成部を複数形成し、前記隔壁で囲まれた着色
形成部に着色インクを吐出した後に、前記着色インクを
所定の温度で乾燥させるカラーフィルタの製造方法であ
って、前記着色インクの吐出時の粘度が、３〜１０ｍＰ
ａ・ｓであり、前記隔壁が、基板上に形成された撥イン
ク性の黒色感光性樹脂膜で構成されていることを特徴と
する。

【０００８】また、本発明のカラーフィルタは、基板
と、該基板上に形成され複数の着色形成部を区画する所
定パターンの隔壁と、前記隔壁で囲まれた着色形成部に
吐出された着色インクとを有するカラーフィルタであっ
て、前記着色インクは、吐出時の粘度が３〜１０ｍＰａ
・ｓであって、△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下とな
る平坦性を確保して乾燥され、かつ、前記隔壁が、基板
上に形成された遮光層と、該遮光層上に積層された撥イ
ンク性の感光性樹脂膜とから構成されていることを特徴
とする。

【０００９】また、本発明のカラーフィルタは、基板
と、該基板上に形成され複数の着色形成部を区画する所
定パターンの隔壁と、前記隔壁で囲まれた着色形成部に
吐出された着色インクとを有するカラーフィルタであっ
て、前記着色インクは、吐出時の粘度が３〜１０ｍＰａ
・ｓであって、△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下とな
る平坦性を確保して乾燥され、かつ、前記隔壁が、基板
上に形成された撥インク性の黒色感光性樹脂膜で構成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】本発明によれば、吐出時の粘度が３〜１０
ｍＰａ・ｓとしたことにより、乾燥温度を適宜調整し
て、着色インクの平坦性を確保することができる。その
ため、色調のバラツキが抑制されたカラーフィルタを提
供することができる。着色インクの平坦性は△Ｅ^*ａｂ
で算出した色差で評価し、これが３以下となる平坦性で
あるものとする。ここで、△Ｅ^*ａｂで算出した色差と
は、均等色空間（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系）における２つの試
料間の色の差（座標上の距離）を意味する。なお、Ｌ^*
ａ^*ｂ^*表色系は、物体の色を表すのに現在あらゆる分野
で使用されている表色系であって、国際照明委員会（Ｃ
ＩＥ）で規格化され、日本ではJIS Z 8729において採用
されている。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系では、明度をＬ^*、色相と
彩度を示す色度をａ^*ｂ^*で表している。また、本発明に
よれば、前記隔壁は、少なくともその上面側が撥インク
性であるため、着色インク同士が混合してしまわないよ
うにすることができる。

【００１１】本発明において、前記着色インクの吐出時
の粘度が４〜７ｍＰａ・ｓであることが好ましい。４Ｐ
ａ・ｓより粘度が小さい場合には、平坦性を確保するた
めに３０℃前後で加熱しなければならない。しかし、こ
のように、比較的低温では室温の影響を受けやすく、適
切な温度を維持して乾燥することが容易ではない。その
ため、制御容易な温度での乾燥によって平坦性が得られ
る、４Ｐａ・ｓ以上の着色インクが好ましいものであ
る。一方、７ｍＰａ・ｓより粘度が大きいと、着色イン
クが吐出ノズルに詰まりやすい。本発明において、前記
着色インクの吐出時の粘度が５〜６ｍＰａ・ｓであるこ
とがより好ましい。

【００１２】本発明において、前記所定の温度が４０〜
１２０℃であることが好ましい。乾燥温度が４０℃より
も低いと、室温の影響により温度制御が容易でないから
である。また、乾燥温度が１２０℃より高いと吐出され
たインクが変色又は変質してしまうからである。また、
本発明において、前記所定の温度が５０〜８０℃である
ことがより好ましい。乾燥温度が５０℃よりも低いと、
インクを乾燥させるのに長時間を要するからである。ま
た、乾燥温度が８０℃より高いと、吐出されたインクの
粘度に関わらず、画素内の平坦性を得ることが困難にな
るからである。

【００１３】また、本発明の液晶装置は、液晶を挟持し
て対向する一対の基板のうち、一方の基板側にカラーフ
ィルタが備えられてなる液晶装置において、前記カラー
フィルタが、上記本発明に係るカラーフィルタであるこ
とを特徴とする。また、本発明の電子機器は、係る液晶
装置を具備することを特徴とする。本発明によれば、色
調のバラツキが抑制されたカラーフィルタを備えた高精
細な液晶装置及びこの液晶装置を備えた電子機器を提供
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。尚、図１〜図２８において、各層や
各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、
各層や各部材に縮尺は実際のものとは異なるように表し
ている。

【００１５】［第１の実施形態］本発明の第１実施形態
であるカラーフィルタを、図面を参照して説明する。図
１は本実施形態のカラーフィルタの要部断面図で、着色
インクの乾燥前後の形状を模式的に示したものである。
なお、図１のカラーフィルタは一画素分の構造のみを示
したもので、実用的には後の図４、１４、２２、２３、
２４、２５、２６に示すように、必要な画素分並列に形
成されて使用される。

【００１６】図１に示すように、本実施形態のカラーフ
ィルタ１は、基板２と、基板の一面２ａ上に着色形成部
５を囲むように形成された隔壁３と、着色部６とを主体
として構成されている。基板２は、ガラスまたはプラス
チックフィルム等からなる透明基板である。また、隔壁
３は、基板２上に積層した遮光膜３ａと、遮光膜３ａ上
に積層した透明あるいは着色あるいは黒色の感光性樹脂
膜３ｂからなり、少なくともその上面３ｃが撥インク性
を示すものである。遮光膜３ａとしては例えば、金属ク
ロム膜や、金属クロム膜と酸化クロム膜との積層膜など
を用いることができる。また感光性樹脂膜３ｂは、撥イ
ンク性を発現させるヘキサフルオロポリプロピレン等の
フッ素樹脂と、通常のフォトレジストに用いられるよう
なポジ型若しくはネガ型の感光性樹脂とを少なくとも含
むものである。遮光膜３ａの膜厚は例えば０．１〜０．
２μｍの範囲が好ましく、感光性樹脂膜３ｂの膜厚は例
えば１．０〜３．０μｍの範囲が好ましい。また隔壁３
全体の層厚は例えば１．５〜３．０μｍの範囲が好まし
い。

【００１７】着色部６は、着色形成部５に、例えば、無
機顔料により着色したアクリル樹脂やポリウレタン樹脂
等からなる着色インクを吐出させて配設し、これを乾燥
させることにより形成されている。着色部６を形成する
ための着色インクの吐出時の粘度は４〜７ｍＰａ・Ｓで
あり、着色形成部５に配設した直後のインク面６ａは凸
形状となっている。そして、これを４０〜１２０℃で乾
燥すると、乾燥途上のインク面６ｂを経て、乾燥終了後
には、平坦なインク面６ｃとなる。なお、着色部６の乾
燥後の厚さは図１に示すように、隔壁３の層厚よりも小
さくされているが、隔壁３の層厚とできるだけ等しいこ
とが好ましい。

【００１８】本実施形態によれば、着色インクの吐出時
の粘度と乾燥温度とを適切に設定してあるので、最終的
なインク面６ｃを平坦なものとすることができる。具体
的には、△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下となる平坦
性が達成されている。そのため、色調のバラツキが少な
いカラーフィルタとすることができる。なお、△Ｅ^*ａ
ｂで算出した色差とは、均等色空間（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色
系）における２つの試料間の色の差（座標上の距離）を
意味する。また、感光性樹脂膜３ｂの少なくともその上
面３ｃが撥インク性を示すので、着色インクが着色形成
部５の外に広がるおそれがない。また、隔壁３の下部は
遮光膜３ａで構成されているので、別個に遮光層を設け
なくとも、隣接する着色形成部を透過する光を明確に区
別することができる。

【００１９】図２及び図３は、図１に示した第１実施形
態と吐出時の粘度と乾燥条件のみを変更したカラーフィ
ルタの要部断面図で、着色インクの乾燥前後の形状を模
式的に示したものである。図２では、着色部６を形成す
るための着色インクの吐出時の粘度は２ｍＰａ・Ｓであ
る。このように低い粘度のため、着色形成部５に配設し
た直後のインク面６ａは凸形状となっているものの図１
の第１実施形態の場合と比較すると盛り上がりが小さ
い。この場合、４０℃という比較的低い温度で乾燥して
も、乾燥途上のインク面６ｂを経て、乾燥終了後のイン
ク面６ｃは凹形状となってしまう。一方、図３では、着
色部６を形成するための着色インクの吐出時の粘度は１
１ｍＰａ・Ｓである。このように高い粘度のため、着色
形成部５に配設した直後のインク面６ａは凸形状であっ
て図１の第１実施形態の場合よりも盛り上がりが大き
い。この場合、１２０℃という比較的高い温度で乾燥し
ても、乾燥途上のインク面６ｂを経て、乾燥終了後のイ
ンク面６ｃも凸形状となってしまう。

【００２０】［第２の実施形態］次に、本発明の第２実
施形態であるカラーフィルタ及びその製造方法を、図面
を参照して説明する。図４は本実施形態のカラーフィル
タの断面図である。なお、図４に示すカラーフィルタの
構成要素のうち、図１に示した第１実施形態のカラーフ
ィルタの構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【００２１】図４に示すように、本実施形態の一例のカ
ラーフィルタ３１は、基板２と、基板２上に形成された
隔壁３…と、着色部６…と、隔壁３…及び着色部６…を
覆うオーバーコート層７とを主体として構成されてい
る。隔壁３は、着色部６…の形成位置である着色形成部
５を除く部分に形成されている。このカラーフィルタ３
１は、第１実施形態のカラーフィルタ１と基本的に同等
のものであるが、着色形成部５に、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の３原色にそれぞれ対応する必要な数
の赤色の着色部６Ｒ…、緑色の着色部６Ｇ…、青色の着
色部６Ｂ…を配したものである。また、オーバーコート
層７を設けている。

【００２２】着色部６Ｇを形成するための着色インクの
吐出時の粘度は６．０ｍＰａ・Ｓであり、これを６５℃
で乾燥したものである。また、着色部６Ｒを形成するた
めの着色インクの吐出時の粘度は５．７ｍＰａ・Ｓであ
り、これを６０℃で乾燥したものである。また、着色部
６Ｂを形成するための着色インクの吐出時の粘度は５．
４ｍＰａ・Ｓであり、これを５５℃で乾燥したものであ
る。なお、各々の着色インクの粘度の調整はインク中の
固形分濃度と溶媒の種類を適宜調整することによって可
能である。

【００２３】オーバーコート層７は、着色部６…を保護
するとともにカラーフィルタ３１の表面を平坦化するも
のであり、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂か
らなるものである。オーバーコート層７の厚さは、たと
えば１．０〜３．０μｍの範囲である。尚、カラーフィ
ルタ３１のオーバーコート層７の上に、ＩＴＯ膜（イン
ジウム-スズ酸化膜）からなる透明電極膜や、配向膜を
設けても良い。

【００２４】本実施形態によれば、各色に対応した着色
インクの吐出時の粘度と乾燥温度とを適切に設定してあ
るので、各々の着色部６Ｒ…、６Ｇ…、６Ｂ…を平坦な
ものとすることができる。具体的には、いずれも△Ｅ^*
ａｂで算出した色差が３以下となる平坦性が達成されて
いる。そのため、各々の色について色調のバラツキが少
ないカラーフィルタとすることができる。また、上記の
カラーフィルタ３１では、隔壁３…の上部を構成する感
光性樹脂膜３ｂの少なくとも上面３ｃが撥インク性を示
すので、隣接する着色部６…同士が接触して混色するお
それがなく、着色部６…同士の色にじみがないカラーフ
ィルタとすることができる。また、隔壁３…の下部は遮
光膜３ａで構成されているので、別個に遮光層を設けな
くとも、各着色形成部を透過する光を明確に区別するこ
とができる。

【００２５】次に、本実施形態のカラーフィルタの製造
方法を、図５〜図１２を参照して説明する。本実施形態
のカラーフィルタの製造方法は、基板２の一面２ａ上に
隔壁３を形成する工程と、着色形成部５に着色部６を形
成する工程とを具備しており、隔壁３を形成する工程
は、遮光膜３ａを形成する工程と、遮光膜３ａ上に感光
性樹脂膜３ｂの層を形成する工程からなるものである。

【００２６】まず図５に示すように、透明な基板２を用
意し、次に図６に示すように、基板２の一面２ａの全面
に遮光膜３ａを形成する。上述のように、遮光膜３ａは
金属クロム膜、または金属クロム膜と酸化クロム膜との
積層膜などからなり、例えばスパッタリング法等により
形成される。その後、レジスト層形成、露光処理、エッ
チング処理、レジスト層剥離の工程を経て、図７に示す
ように遮光層３ａを所定のパターンに形成する。

【００２７】更に図８に示すように、遮光膜３ａ上及び
基板２の一面２ａの全面に感光性樹脂膜３ｂを形成す
る。上述のように、感光性樹脂膜３ｂは撥インク性を発
現させるヘキサフルオロポリプロピレン等のフッ素樹脂
と、通常のフォトレジストに用いられるようなポジ型若
しくはネガ型の感光性樹脂とを少なくとも含むものであ
り、スピンコート法等により基板２の一面２ａ上に塗布
すると共にプリベークすることで形成する。その後、露
光処理、エッチング処理、レジスト層剥離の工程を経
て、図９に示すように、遮光層３ａと重なるパターンに
形成する。これにより、遮光層３ａと感光性樹脂膜３ｂ
とからなる隔壁３が形成される。

【００２８】次に、図１０に示すように、インクジェッ
トヘッド６０に緑色の着色インクを充填し、吐出ノズル
６１を隔壁３に対向させて基板２と相対移動させつつ、
吐出ノズル６１から緑色の着色インク６Ｇ’を着色形成
部５に吐出する。着色インク６Ｇ’の吐出時の粘度は
６．０ｍＰａ・Ｓであり、これを６５℃で加熱乾燥する
ことにより、図１１のように、平坦な緑色の着色部６Ｇ
が形成される。次に、インクジェットヘッド６０に赤色
の着色インクを充填し、吐出ノズル６１を隔壁３に対向
させて基板２と相対移動させつつ、吐出ノズル６１から
赤色の着色インクを着色形成部５に吐出する。赤色の着
色インクの吐出時の粘度は５．７ｍＰａ・Ｓであり、こ
れを６０℃で加熱乾燥することにより、図１２のよう
に、平坦な赤色の着色部６Ｒが形成される。その次に、
インクジェットヘッド６０に青色の着色インクを充填
し、吐出ノズル６１を隔壁３に対向させて基板２と相対
移動させつつ、吐出ノズル６１から青色の着色インクを
着色形成部５に吐出する。青色の着色インクの吐出時の
粘度は５．４ｍＰａ・Ｓであり、これを５５℃で加熱乾
燥することにより、図１３のように、平坦な青色の着色
部６Ｂが形成される。そして、着色部６…及び隔壁３を
覆う樹脂製のオーバーコート層７をスピンコート法等に
より形成することにより、図４に示すようなカラーフィ
ルタ３１が得られる。

【００２９】上記のカラーフィルタ３１の製造方法によ
れば、隔壁３…の上部を構成する感光性樹脂膜３ｂの少
なくとも上面３ｃが撥インク性を示すので、隣接する着
色部６…同士が接触して混色するおそれがなく、着色部
６…同士の色にじみを防ぐことができる。また、着色部
６を形成する際、各色の着色インクの吐出時の粘度は多
少のバラツキがあるが、それぞれ乾燥温度を調整するこ
とにより良好な平坦性を得ることが可能である。具体的
には、粘度の高い着色インクほど高い温度で乾燥させて
いる。また、着色部６を始めに６Ｇ、次に６Ｒ、最後に
６Ｂの順で形成している。このように、着色インクの吐
出時の粘度が高い順、すなわち、乾燥温度が高い順に形
成しているのは、耐熱性の弱いインクを複数回乾燥し
て、長時間高温にさらすことを避けるためである。

【００３０】［第３の実施形態］次に、本発明の第３実
施形態であるカラーフィルタ及びその製造方法を、図面
を参照して説明する。図１４は本実施形態のカラーフィ
ルタの断面図である。なお、図１４に示すカラーフィル
タの構成要素のうち、図４に示した第２実施形態のカラ
ーフィルタの構成要素と同一の構成要素には同一符号を
付して、詳細な説明を省略する。

【００３１】図１４に示すように、本実施形態の一例の
カラーフィルタ４１も、基板２と、基板２上に形成され
た隔壁３…と、着色形成部５に形成された着色部６…
と、隔壁３…及び着色部６…を覆うオーバーコート層７
とを主体として構成されている。隔壁３は、着色部６…
の形成位置である着色形成部５を除く部分に形成されて
いる。このカラーフィルタ４１が第２実施形態のカラー
フィルタ３１と異なる点は、隔壁３が黒色感光性樹脂膜
３ｄの１層で形成されている点である。

【００３２】このカラーフィルタ４１の隔壁３は、黒色
感光性樹脂膜３ｄからなり、少なくともその上面３ｃが
撥インク性を示す。黒色感光性樹脂膜３ｄは、例えば、
撥インク性を発現させるヘキサフルオロポリプロピレン
等のフッ素樹脂と、通常のフォトレジストに用いられる
ようなポジ型若しくはネガ型の感光性樹脂と、カーボン
ブラック等の黒色の無機顔料あるいは黒色の有機顔料と
を少なくとも含むものが好ましい。隔壁３の層厚は、例
えば０．５〜３．０μｍの範囲が好ましい。

【００３３】本実施形態によれば、第２実施形態と同様
の作用効果を奏する。すなわち、いずれの着色部６も、
△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下となる平坦性が達成
されている。そのため、各々の色について色調のバラツ
キが少ないカラーフィルタとすることができる。また、
隔壁３は、黒色感光性樹脂膜３ｄの一層のみで、着色イ
ンクの広がりを防止する機能に加えて、遮光層としての
機能を併せて有する。

【００３４】次に、本実施形態のカラーフィルタの製造
方法を、図１５〜図２１を参照して説明する。本実施形
態のカラーフィルタの製造方法は、第２実施形態と同様
に、基板２の一面２ａ上に隔壁３を形成する工程と、着
色形成部５に着色部６を形成する工程とを具備してなる
ものである。

【００３５】まず図１５に示すように、透明な基板２を
用意し、次に図１６に示すように、基板２の一面２ａの
全面に黒色感光性樹脂膜３ｄを形成する。黒色感光性樹
脂膜３ｄは、例えばスピンコート法等により塗布すると
共にプリベークすることで形成される。その後、レジス
ト層形成、露光処理、エッチング処理、レジスト層剥離
の工程を経て、図１７に示すように、所定のパターンの
隔壁３に形成される。

【００３６】次に、図１８に示すように、インクジェッ
トヘッド６０に緑色の着色インクを充填し、吐出ノズル
６１を隔壁３に対向させて基板２と相対移動させつつ、
吐出ノズル６１から緑色の着色インク６Ｇ’を着色形成
部５に吐出する。着色インク６Ｇ’の吐出時の粘度は
６．０ｍＰａ・Ｓであり、これを６５℃で加熱乾燥する
ことにより、図１９のように、平坦な緑色の着色部６Ｇ
が形成される。次に、インクジェットヘッド６０に赤色
の着色インクを充填し、吐出ノズル６１を隔壁３に対向
させて基板２と相対移動させつつ、吐出ノズル６１から
赤色の着色インクを着色形成部５に吐出する。赤色の着
色インクの吐出時の粘度は５．７ｍＰａ・Ｓであり、こ
れを６０℃で加熱乾燥することにより、図２０のよう
に、平坦な赤色の着色部６Ｒが形成される。その次に、
インクジェットヘッド６０に青色の着色インクを充填
し、吐出ノズル６１を隔壁３に対向させて基板２と相対
移動させつつ、吐出ノズル６１から青色の着色インクを
着色形成部５に吐出する。青色の着色インクの吐出時の
粘度は５．４ｍＰａ・Ｓであり、これを５５℃で加熱乾
燥することにより、図２１のように、平坦な青色の着色
部６Ｂが形成される。そして、着色部６…及び隔壁３を
覆う樹脂製のオーバーコート層７をスピンコート法等に
より形成することにより、図１４に示すようなカラーフ
ィルタ４１が得られる。

【００３７】上記のカラーフィルタ４１の製造方法によ
れば、第２実施形態と同様の作用効果を奏する他、隔壁
３…を黒色感光性樹脂膜３ｄの一層で構成したので、製
造工程を簡素化することができる。

【００３８】尚、第１、第２、第３の実施形態に示した
カラーフィルタの着色部６…の配置は、図２２に示すよ
うに各種の配置のパターンを採用することができる。例
えば図２２（ａ）に示すようなストライプ配置や、図２
２（ｂ）に示すようなモザイク配置や、図２２（ｃ）に
示すようなデルタ配置とすることができる。

【００３９】［第４の実施形態］次に、本発明の第４の
実施形態の液晶装置を図面を参照して説明する。図２３
は、第４の実施形態であるパッシブマトリックス型液晶
装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図である。この
実施形態の液晶装置１００は、液晶駆動用ＩＣ１２１、
配線類１２２、光源（バックライト）１７０、支持体
（図示せず）などの付帯要素が装着されている。

【００４０】この液晶装置１００は、カラーフィルタと
して第２の実施形態で説明したカラーフィルタ３１を備
えており、カラーフィルタ３１を上側（観測者側）に配
置したものである。尚、本実施形態においてはカラーフ
ィルタ３１について簡略的に説明することとする。図２
３には透過型液晶装置１００の要部を示しており、この
液晶装置１００は、カラーフィルタ３１とガラス基板等
からなる基板１０１との間にＳＴＮ（Super Twisted Ne
matic）液晶等からなる液晶層１０３が挟持されて概略
構成されている。またカラーフィルタ３１の周縁部と基
板１０１の周縁部との間にはシール材１１０が配置され
ており、カラーフィルタ３１と基板１０１とシール材１
１０とに区画された部分に液晶層１０３が封入されてい
る。カラーフィルタ３１は、第２の実施形態で説明した
カラーフィルタと同じものであり、基板２と、基板２の
一面２ａ上に形成された隔壁３と、着色形成部５に形成
された着色部６…と、隔壁３及び着色部６…を覆うオー
バーコート層７とを具備して構成されている。着色部６
…は、赤（Ｒ）の着色部６Ｒ、緑（Ｇ）の着色部６Ｇ、
青（Ｂ）の着色部６Ｂの各色からなる。

【００４１】カラーフィルタ３１のオーバーコート層７
の下（液晶層１０３側）には、複数の電極１０６が所定
の間隔でストライプ状に形成され、さらにその下（液晶
層１０３側）に配向膜１０９が形成されている。同様
に、基板１０１におけるカラーフィルタ３１との対向面
にはカラーフィルタ側の電極１０６と直交する方向に延
在する複数の電極１０５がストライプ状に所定の間隔で
形成され、その上（液晶層１０３側）に配向膜１０７が
形成されている。そして、電極１０５と電極１０６との
交差位置に対応する位置に、カラーフィルタの着色部６
…が配置されている。また、基板１０１とカラーフィル
タ３１の外面側には図示略の偏光板がそれぞれ設置され
ている。また、符号１０４は基板間の間隔（セルギャッ
プという）を基板面内で一定に保持するためのスペーサ
である。尚、電極１０５，１０６はＩＴＯ（Indium Tin
Oxide）などの透明導電材料を平面視ストライプ状に形
成したものである。

【００４２】この液晶装置１００によれば、各色に対応
した着色インクの吐出時の粘度と乾燥温度とを適切に設
定してあるので、各々の着色部６Ｒ…、６Ｇ…、６Ｂ…
を平坦なものとすることができる。具体的には、いずれ
も△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下となる平坦性が達
成されている。そのため、各々の色について色調のバラ
ツキが少ない液晶装置とすることができる。また、カラ
ーフィルタ３１では、隔壁３…の少なくとも上面が撥イ
ンク性を示すので、隣接する着色部６…同士が接触して
混色するおそれがなく、液晶装置１００の色にじみを防
止することができる。また、隔壁３…は遮光性なので、
別個に遮光層を設けなくとも、各着色形成部を透過する
光を明確に区別することができる。

【００４３】［第５の実施形態］次に、本発明の第５の
実施形態の液晶装置を図面を参照して説明する。図２４
は、第５の実施形態であるパッシブマトリックス型液晶
装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図である。この
実施形態の液晶装置２００は、液晶駆動用ＩＣ２２１、
配線類２２２、光源（バックライト）２７０、支持体
（図示せず）などの付帯要素が装着されている。この液
晶装置２００は、カラーフィルタとして第２の実施形態
で説明したカラーフィルタ３１を備えており、カラーフ
ィルタ３１を下側（観測者側の反対側）に配置したもの
である。尚、本実施形態においてはカラーフィルタ３１
について簡略的に説明することとする。

【００４４】図２４には透過型液晶装置２００の要部を
示しており、この液晶装置２００は、カラーフィルタ３
１とガラス基板等からなる基板２０１との間にＳＴＮ
（Super Twisted Nematic）液晶等からなる液晶層２０
３が挟持されて概略構成されている。またカラーフィル
タ３１の周縁部と基板２０１の周縁部との間にはシール
材２１０が配置されており、カラーフィルタ３１と基板
２０１とシール材２１０とに区画された部分に液晶層２
０３が封入されている。カラーフィルタ３１は、第２の
実施形態で説明したカラーフィルタと同じものであり、
基板２と、基板２の一面２ａ上に形成された隔壁３と、
着色形成部５に形成された着色部６…と、隔壁３及び着
色部６…を覆うオーバーコート層７とを具備して構成さ
れている。着色部６…は、赤（Ｒ）の着色部６Ｒ、緑
（Ｇ）の着色部６Ｇ、青（Ｂ）の着色部６Ｂの各色から
なる。

【００４５】カラーフィルタ３１のオーバーコート層７
の上（液晶層２０３側）には、複数の電極２０６が所定
の間隔でストライプ状に形成され、さらにその上（液晶
層２０３側）に配向膜２０９が形成されている。同様
に、基板２０１のカラーフィルタ３１との対向面にはカ
ラーフィルタ側の電極２０６と直交する方向に延在する
複数の電極２０５が所定の間隔でストライプ状に形成さ
れ、その下に配向膜２０７が形成されている。そして、
電極２０５と電極２０６との交差位置に対応する位置
に、カラーフィルタ３１の着色部６…が配置されてい
る。尚、電極２０５，２０６はＩＴＯ（Indium Tin Oxi
de）などの透明導電材料を平面視ストライプ状に形成し
たものである。また、基板２０１とカラーフィルタ３１
の外面側には図示略の偏光板がそれぞれ設置されてい
る。また、符号２０４は基板間の間隔（セルギャップと
いう）を基板面内で一定に保持するためのスペーサであ
る。

【００４６】この液晶装置２００によれば、第４の実施
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。

【００４７】［第６の実施形態］次に、本発明の第６の
実施形態の液晶装置を図面を参照して説明する。図２５
は、本発明の第６の実施形態である半透過反射型のＴＦ
Ｄ型（Thin Film Diode 型）の液晶装置３００の分解斜
視図である。この実施形態の液晶装置３００は、液晶駆
動用ＩＣ（図示せず）、配線類（図示せず）、光源（バ
ックライト）２７０、支持体（図示せず）などの付帯要
素が装着されている。この液晶装置３００は、カラーフ
ィルタとして第３の実施形態で説明したカラーフィルタ
２１を備えており、カラーフィルタ４１を下側（観測者
側の反対側）に配置したものである。尚、本実施形態に
おいてはカラーフィルタ４１について簡略的に説明する
こととする。

【００４８】図２５に示すように、この液晶装置３００
は、アクティブマトリクス型のＴＦＤ（Thin Film Diod
e）型の液晶装置をなし、カラーフィルタ４１と基板３
３８が所定の間隔で対向配置され、カラーフィルタ４１
と基板３３８との間には図示略の液晶が介在されてい
る。尚、図面上では省略されているが、基板２、３３０
の周辺部側にシール材が配置され、基板２、３３０が対
向状態で接合、一体化され、両基板２、３３０間に液晶
が封入されている。基板３３８は素子基板となってい
て、ガラス等からなる透明基板３３０の下面にマトリッ
クス状に例えばＩＴＯ等の透明電極からなる複数の画素
電極３３２、及び画素電極３３２を制御するＴＦＤ素子
３３６が設けられている。ＴＦＤ素子３３６は画素電極
３３２の一隅に配設されている。またＴＦＤ素子３３６
は走査線３３４に接続され、操作信号と後述するデータ
線（対向電極）３２２に印加された信号に基づき、液晶
を表示、非表示状態または中間状態に切り替えることが
可能になっている。

【００４９】カラーフィルタ４１は、図２５に示すよう
に、基板２と、基板２の一面（換言すると液晶層側の
面）に形成された黒色感光性樹脂膜からなる隔壁３と、
着色部６…及びオーバーコート層７とにより構成されて
いる。オーバーコート層７上には、ＩＴＯから成りデー
タ線をなす短冊状の電極（対向電極）３２２が形成され
ている。また、基板の他面（換言すると液晶層側の反対
面）には金属膜から成る反射層９がほぼ全面にわたって
形成されている。さらに、各着色部６…の中心付近にお
ける反射層９には矩形状の小さな窓９ａが形成され、カ
ラーフィルタ４１の外側に配設された光源（バックライ
ト）３７０からの光が基板３３８側へ透過するようにな
っている。つまり、この液晶装置３００は、各着色部６
…の周縁部では反射層９による反射表示を行い、その中
心部では窓９ａによる透過表示を行うようになってい
る。各着色部６…は、基板３３８の画素電極３３２に対
向した位置にマトリクス状に形成され、青色の着色部
（図示「Ｂ」）６Ｂ、緑色の着色部（図示「Ｇ」）６
Ｇ、赤色の着色部（図示「Ｒ」）６Ｒから構成されてい
る。各着色部６…は離間配置され、それらの間には、非
画像表示領域（他方の基板３３８の画素電極３２が形成
されていない領域）に対応して黒色感光性樹脂膜からな
る隔壁２３が形成されている。

【００５０】この液晶装置３００によれば、第４の実施
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。

【００５１】［第７の実施形態］次に、本発明の第７の
実施形態の液晶装置を図面を参照して説明する。図２６
は、本発明の第７の実施形態である透過型のＴＦＴ型
（Thin Film Transistor 型）の液晶装置４００の分解
斜視図である。この実施形態の液晶装置４００は、液晶
駆動用ＩＣ（図示せず）、配線類（図示せず）、光源
（バックライト）４７０、支持体（図示せず）などの付
帯要素が装着されている。この液晶装置４００は、カラ
ーフィルタとして第３の実施形態で説明したカラーフィ
ルタ４１を備えており、カラーフィルタ４１を上側（観
測者側）に配置したものである。尚、本実施形態におい
てはカラーフィルタ４１について簡略的に説明すること
とする。

【００５２】この実施形態の液晶装置４００は、互いに
対向するように配置されたカラーフィルタ４１及びガラ
ス基板４１４と、これらの間に挟持された図示略の液晶
層と、カラーフィルタ４１の上面側（観測者側）に付設
された偏光板４１６と、ガラス基板４１４の下面側に付
設された図示略の偏光板とを主体として構成されてい
る。カラーフィルタ４１は透明なガラスからなる基板２
を具備してなる観測者側に向いて設けられる表側の基板
であり、ガラス基板４１４はその反対側、換言すると裏
側に設けられる透明な基板である。基板２は、例えば厚
さ３００μｍ（０.３ｍｍ）程度のガラス基板であり、
この基板２の下側に、黒色感光性樹脂膜からなる隔壁３
と着色部６…、及びオーバーコート層７が順次形成さ
れ、更にオーバーコート層７の下側（液晶層側）に駆動
用の電極４１８が形成されている。なお、実際の液晶装
置においては電極４１８を覆って液晶層側に配向膜が設
けられるが、図２６では省略してあるとともに、反対側
のガラス基板４１４側の後述する電極４３２上にも配向
膜が設けられるが、図２６では省略し、配向膜の説明も
省略する。

【００５３】カラーフィルタ４１は、図２６に示すよう
に、基板２と、基板２の下面（換言すると液晶層側の
面）に形成された黒色感光性樹脂膜からなる隔壁３、着
色部６…及びオーバーコート層７とにより構成されてい
る。カラーフィルタ４１の液晶層側に形成された液晶駆
動用の電極４１８は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）など
の透明導電材料を、オーバーコート層７の全面に形成さ
せたものである。

【００５４】ガラス基板４１４上には絶縁層４２５が形
成され、この絶縁層４２５の上には、ＴＦＴ型のスイッ
チング素子としての薄膜トランジスタＴと画素電極４３
２が形成されている。ガラス基板４１４上に形成された
絶縁層４２５上には、マトリクス状に走査線４５１…と
信号線４５２…とが形成され、これら走査線４５１…と
信号線４５２…とに囲まれた領域毎に画素電極４３２が
設けられ、各画素電極４３２のコーナ部分と走査線４５
１と信号線４５２との間の部分に薄膜トランジスタＴが
組み込まれており、走査線４５１と信号線４５２に対す
る信号の印加によって薄膜トランジスタＴをオン・オフ
して画素電極４３２への通電制御を行うことができるよ
うに構成されている。また、対向側のカラーフィルタ４
１側に形成された電極４１８はこの実施形態では画素電
極形成領域全体をカバーする全面電極とされている。
尚、ＴＦＴの配線回路や画素電極形状には様々なものが
あり、本実施の形態では図２６に示すものを例示した
が、他の形状のＴＦＴを備えた液晶装置に適用できるの
はもちろんである。

【００５５】この液晶装置４００によれば、第４の実施
形態の液晶装置３００と同様な効果が得られる。

【００５６】［第８の実施形態］次に、本発明の第８の
実施形態の表示装置を図面を参照して説明する。図２７
はプラズマ型表示装置５００の基本概念図、図２８はプ
ラズマ型表示装置５００の分解斜視図を示す。この実施
形態の表示装置５００は、カラーフィルタとして先の第
２の実施形態で説明したカラーフィルタ３１と同等のも
のを備えており、このカラーフィルタ３１を観察側に配
置して構成されている。表示装置５００は、互いに対向
して配置されたガラス基板５０１とカラーフィルタ３１
と、これらの間に形成された放電表示部５１０とから概
略構成される。

【００５７】放電表示部５１０は、複数の放電室５１６
が集合されてなり、複数の放電室５１６のうち、３つの
放電室５１６が対になって１画素を構成するように配置
されている。従って先のカラーフィルタ３１の各着色部
６に対応するように各放電室５１６が設けられる。

【００５８】前記（ガラス）基板５０１の上面には所定
の間隔でストライプ状にアドレス電極５１１が形成さ
れ、それらアドレス電極５１１と基板５０１の上面とを
覆うように誘電体層５１９が形成され、更に誘電体層５
１９上においてアドレス電極５１１、５１１間に位置し
て各アドレス電極５１１に沿うように隔壁５１５が形成
されている。なお、隔壁５１５においてはその長手方向
の所定位置においてアドレス電極５１１と直交する方向
にも所定の間隔で仕切られており（図示略）、基本的に
はアドレス電極５１１の幅方向左右両側に隣接する隔壁
と、アドレス電極５１１と直交する方向に延設された隔
壁により仕切られる長方形状の領域が形成され、これら
長方形状の領域に対応するように放電室５１６が形成さ
れ、これら長方形状の領域が３つ対になって１画素が構
成される。また、隔壁５１５で区画される長方形状の領
域の内側には蛍光体５１７が形成されている。

【００５９】次に、前記カラーフィルタ３１側には、先
のアドレス電極５１１と直交する方向に（図２７では、
図示の都合上、アドレス電極の方向が実際と相違してい
る。）複数の表示電極５１２がストライプ状に所定の間
隔で形成され、これらを覆って誘電体層５１３が形成さ
れ、更にＭｇＯなどからなる保護膜５１４が形成されて
いる。そして、前記基板５０１とカラーフィルタ３１の
基板２が、前記アドレス電極５１１…と表示電極５１２
…を互いに直交させるように対向させて相互に貼り合わ
され、基板５０１と隔壁５１５とカラーフィルタ３１側
に形成されている保護膜５１４とで囲まれる空間部分を
排気して希ガスを封入することで放電室５１６が形成さ
れている。なお、カラーフィルタ３１側に形成される表
示電極５１２は各放電室５１６に対して２本ずつ配置さ
れるように形成されている。

【００６０】アドレス電極５１１と表示電極５１２は図
示略の交流電源に接続され、各電極に通電することで必
要な位置の放電表示部５１０において蛍光体を励起発光
させて白色発光させ、この発光をカラーフィルタ３１を
介して見ることでカラー表示ができるようになってい
る。この表示装置５００によれば、第４の実施形態の液
晶装置１００とほぼ同様な効果が得られる。

【００６１】［第９の実施形態］次に、前記の第４、第
５、第６、第７の実施形態の液晶装置１００、２００、
３００、４００のいずれかを備えた電子機器の具体例に
ついて説明する。図２９（ａ）は、携帯電話の一例を示
した斜視図である。図２９（ａ）において、符号６００
は携帯電話本体を示し、符号６０１は前記の液晶装置１
００、２００、３００、４００のいずれかを用いた液晶
表示部を示している。図２９（ｂ）は、ワープロ、パソ
コンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図で
ある。図２９（ｂ）において、符号７００は情報処理装
置、符号７０１はキーボードなどの入力部、符号７０３
は情報処理装置本体、符号７０２は前記の液晶装置１０
０、２００、３００、４００のいずれかを用いた液晶表
示部を示している。図２９（ｃ）は、腕時計型電子機器
の一例を示した斜視図である。図２９（ｃ）において、
符号８００は時計本体を示し、符号８０１は前記の液晶
装置１００、２００、３００、４００のいずれかを用い
た液晶表示部を示している。図２９（ａ）〜（ｃ）に示
すそれぞれの電子機器は、前記の液晶装置１００、２０
０、３００、４００のいずれかを用いた液晶表示部を備
えたものであり、先の第４〜第８実施形態の液晶装置１
００、２００、３００、４００の特徴を有するので、い
ずれの液晶装置を用いても薄型化、小型化、軽量化さ
れ、高輝度であって表示品質に優れた効果を有する電子
機器となる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によっていかな
る制限を受けるものではない。

【００６３】［実施例］厚さ０．７ｍｍ、縦３７ｃｍ、
横３０ｃｍの無アルカリガラス透明基板の表面を、熱濃
厚硫酸に過酸化水素水を１％添加した洗浄液で洗浄し、
純水でリンスの後、エア乾燥を行って清浄表面を有する
透明基板を得た。この透明基板表面に、スパッタリング
法によって、皮膜厚さ平均０．２μｍのクロム皮膜を形
成し、その後パターンニングをして遮光層を形成した。
クロム皮膜のパターニングは、次のように行った。ま
ず、その表面にフォトレジスト（東京応化（株）製、商
品名：ＯＦＰＲ−８００）をスピンコートし、ホットプ
レート上で、５分間８０℃で乾燥してフォトレジスト皮
膜を形成した。そして、このフォトレジスト皮膜表面
に、所定のマトリックスパターン形状を描画したマスク
フィルムを密着し、ＵＶ露光を行った。次に、これを水
酸化カリウム８％のアルカリ現像液に浸漬して露光部の
フォトレジストを除去した。続いて、露出した画素部ク
ロム皮膜を塩酸を主成分とするエッチング液でエッチン
グ除去した。そして最後に、未露光部分に残存するフォ
トレジストをアルカリ溶液により剥離し遮光層（ブラッ
クマトリックス）を得た。

【００６４】この遮光層の上に、以下のようにして透明
感光性樹脂膜を形成した。まず、ネガタイプ透明含フッ
素アクリル系感光性樹脂組成物を、遮光層を覆って透明
基板全体にスピンコート法で塗布し、１００℃で２０分
間プレベークした。その後、クロム皮膜のパターニング
に使用したマスクフィルムとほぼ同じマトリックスパタ
ーン形状を描画したマスクフィルムを密着し、ＵＶ露光
を行った。そして、未露光部分の樹脂組成物を、アルカ
リ性の現像液で現像し、純水でリンスの後スピン乾燥し
た。最終乾燥としてのアフターベークを２００℃で３０
分間行い、露光部分の樹脂組成物を十分硬化させて平均
２．５μｍの透明感光性樹脂膜を得た。このようにし
て、遮光層と透明感光性樹脂膜とからなる隔壁を得た。

【００６５】この隔壁に囲まれた着色形成部に、インク
ジェットプリンティングヘッドから、緑色の着色インク
を高精度で制御しつつ吐出、塗布し、その後所定の温度
で乾燥し、緑色の着色部を形成した。インクジェットプ
リンティングヘッドには、ピエゾ圧電効果応用の精密ヘ
ッドを使用し、インク滴は８〜１０ピコリットルの微小
滴を着色形成部毎に３〜８滴ずつ、各色を選択的に飛ば
した。ヘッドよりターゲットである着色形成部への飛翔
速度、飛行曲がり、サテライトと称される分裂迷走滴発
生防止のためには、着色インクの物性はもとよりヘッド
のピエゾ素子を駆動する電圧と、その波形が重要である
ことから、あらかじめ条件設定した波形をプログラムし
て、インク滴を吐出し、塗布した。緑色の着色部を形成
後、同様の手順で赤色の着色部を形成し、その後青色の
着色部を形成した。

【００６６】着色インクとしては、ポリウレタン樹脂オ
リゴマーに有機顔料を分散させた後、低沸点溶剤として
シクロヘキサノン、酢酸ブチルを、また高沸点溶剤とし
てブチルカルビトールアセテートを加え、さらに非イオ
ン系界面活性剤０．０１％を分散剤として添加したもの
を用いた。各着色部の着色インク吐出時の粘度、着色イ
ンク中の固形分濃度、及び固形分中の顔料濃度、乾燥温
度並びに△Ｅ^*ａｂで算出した色差は、表１に示すとお
りである。

【００６７】 [表１] Ｒ（赤） Ｇ（緑） Ｂ（青） 粘度（ｍＰａ・ｓ） ５．７ ６．０ ５．４ 固形分濃度（％） １２．２ １２．１ １２．１ 固形分中顔料濃度（％） １４．６ １７．２ １９．６ 乾燥温度（℃） ６０ ６５ ５５ △Ｅ^*ａｂ ３以下 ３以下 ３以下

【００６８】上記のようにして隔壁と着色部が形成され
た透明基板に、透明アクリル樹脂塗料を平坦化層（オー
バーコート層）としてスピンコートし、平坦化された面
を得た。さらにこの上面にＩＴＯ電極膜を所定のパター
ンに形成して、カラーフィルタ（用基板）とした。得ら
れたカラーフィルタ（用基板）は、いずれの着色部も良
好な平坦性が得られ、色調のバラツキが抑制されたカラ
ーフィルタとすることができた。また、熱サイクル耐久
試験、紫外線照射試験、加湿試験等の耐久試験に合格
し、液晶表示装置用の基板として好適に用い得ることを
確認した。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、着色インクの平坦性を確保して、色調のバラツ
キを抑制したカラーフィルタを提供することができる。
また、本発明によれば、色調のバラツキが抑制されたカ
ラーフィルタを備えた高精細な液晶装置及びこの液晶装
置を備えた電子機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のカラーフィルタ
の要部を示す断面図である。

【図２】 着色インク吐出時の粘度が不適切な場合
の、カラーフィルタの要部を示す断面図である。

【図３】 着色インク吐出時の粘度が不適切な場合
の、カラーフィルタの要部を示す断面図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態のカラーフィルタ
を示す断面図である。

【図５】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を説
明するための工程図である。

【図６】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を説
明するための工程図である。

【図７】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を説
明するための工程図である。

【図８】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を説
明するための工程図である。

【図９】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を説
明するための工程図である。

【図１０】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を
説明するための工程図である。

【図１１】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を
説明するための工程図である。

【図１２】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を
説明するための工程図である。

【図１３】 図４に示すカラーフィルタの製造方法を
説明するための工程図である。

【図１４】 本発明の第３の実施形態のカラーフィル
タを示す断面図である。

【図１５】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図１６】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図１７】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図１８】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図１９】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図２０】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図２１】 図１４に示すカラーフィルタの製造方法
を説明するための工程図である。

【図２２】 カラーフィルタの着色部の配置を示す平
面模式図であって、（ａ）がストライプ配置、（ｂ）が
モザイク配置、（ｃ）がデルタ配置を示す図である。

【図２３】 本発明の第４の実施形態である液晶装置
の要部を示す断面図である。

【図２４】 本発明の第５の実施形態である液晶装置
の要部を示す断面図である。

【図２５】 本発明の第６の実施形態である液晶装置
の要部を示す分解斜視図である。

【図２６】 本発明の第７の実施形態である液晶装置
の要部を示す分解斜視図である。

【図２７】 本発明の第８の実施形態である表示装置
の基本概念図である。

【図２８】 本発明の第８の実施形態である表示装置
の分解斜視図である。

【図２９】 本発明の第９の実施形態である電子機器
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…カラーフィルタ ２…基板 ３…隔壁 ３ａ…遮光膜 ３ｂ…透明感光性樹脂膜 ３ｄ…黒色感光性樹脂膜 ５…着色形成部 ６…着色部 ７…オーバーコート層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に所定パターンの隔壁を形成し
   て隔壁で囲まれた着色形成部を複数形成し、前記隔壁で
   囲まれた着色形成部に着色インクを吐出した後に所定の
   温度で乾燥させるカラーフィルタの製造方法であって、 前記着色インクの吐出時の粘度が、３〜１０ｍＰａ・ｓ
   であり、前記隔壁が、基板上に形成された遮光層と、該
   遮光層上に積層された撥インク性の感光性樹脂膜とから
   構成されていることを特徴とするカラーフィルタの製造
   方法。
2. 【請求項２】 基板上に所定パターンの隔壁を形成し
   て隔壁で囲まれた着色形成部を複数形成し、前記隔壁で
   囲まれた着色形成部に着色インクを吐出した後に所定の
   温度で乾燥させるカラーフィルタの製造方法であって、 前記着色インクの吐出時の粘度が、３〜１０ｍＰａ・ｓ
   であり、前記隔壁が、基板上に形成された撥インク性の
   黒色感光性樹脂膜で構成されていることを特徴とするカ
   ラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 前記着色インクの吐出時の粘度が、４
   〜７ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
4. 【請求項４】 前記所定の温度が４０〜１２０℃であ
   ることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記
   載のカラーフィルタの製造方法。
5. 【請求項５】 基板と、該基板上に形成され複数の着
   色形成部を区画する所定パターンの隔壁と、前記隔壁で
   囲まれた着色形成部に吐出された着色インクとを有する
   カラーフィルタであって、 前記着色インクは、吐出時の粘度が３〜１０ｍＰａ・ｓ
   であって、△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下となる平
   坦性を確保して乾燥され、かつ、前記隔壁が、基板上に
   形成された遮光層と、該遮光層上に積層された撥インク
   性の感光性樹脂膜とから構成されていることを特徴とす
   るカラーフィルタ。
6. 【請求項６】 基板と、該基板上に形成され複数の着
   色形成部を区画する所定パターンの隔壁と、前記隔壁で
   囲まれた着色形成部に吐出された着色インクとを有する
   カラーフィルタであって、 前記着色インクは、吐出時の粘度が３〜１０ｍＰａ・ｓ
   であって、△Ｅ^*ａｂで算出した色差が３以下となる平
   坦性を確保して乾燥され、かつ、前記隔壁が、基板上に
   形成された撥インク性の黒色感光性樹脂膜で構成されて
   いることを特徴とするカラーフィルタ。
7. 【請求項７】 前記着色インクは、吐出時の粘度が４
   〜７ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項５又は請
   求項６に記載のカラーフィルタ。
8. 【請求項８】 前記着色インクは、４０〜１２０℃で
   乾燥されていることを特徴とする請求項５から請求項７
   の何れかに記載のカラーフィルタ。
9. 【請求項９】 液晶を挟持して対向する一対の基板の
   うち、一方の基板側にカラーフィルタが備えられてなる
   液晶装置において、 前記カラーフィルタが、請求項５から請求項９の何れか
   に記載のカラーフィルタであることを特徴とする液晶装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の液晶装置を具備し
    てなることを特徴とする電子機器。