JP2003066184A

JP2003066184A - 燃料貯蔵ラック

Info

Publication number: JP2003066184A
Application number: JP2001257116A
Authority: JP
Inventors: Rie Sumiya; 利恵角谷; Masayuki Asano; 政之淺野; Masao Itaya; 雅雄板谷; Yoshiyasu Suzuki; 良保鈴木; Manabu Maeda; 学前田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組み立てが容易で溶接部を
省略できる使用済燃料貯蔵ラックを提供する。【解決手段】使用済燃料集合体を貯蔵する燃料貯蔵プー
ルに設置され、直方体状外枠３内に複数の燃料集合体を
複数行、複数列の行列状配置で区分収納する格子状セル
２を有する使用済燃料貯蔵ラックにおいて、外枠３内に
格子状セル組立体２ａが挿入される。格子状セル組立体
２ａは上方向からのスリットａを有する第１の格子板１
ａと、下方向からのスリット５ｂを有する第２の格子板
１ｂとを交差させて組み合わせて構成されたものであ
る。外枠３内に格子状セル組立体２ａが複数段重ね合わ
され収納されている。外枠３の内面には第１および第２
の格子板１ａ，１ｂを挿入し固定するための複数の外枠
みぞ４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉から取り出
された燃料集合体を燃料プール内に収容して保管する場
合に適用される格子構造の燃料貯蔵ラックに関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所や核燃料再処理施設では、
原子炉の一定期間運転後に炉心から取り出された使用済
燃料を再処理までの間、燃料貯蔵プール内に設置した使
用済燃料貯蔵ラックに貯蔵している。

【０００３】図１０〜１３により、従来の使用済燃料貯
蔵ラックを説明する。図１０は使用済燃料貯蔵ラック全
体を上から見た平面図であり、図１１は使用済燃料貯蔵
ラックの構成部品を示す分解斜視図である。図１２は図
１０のＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図であり、図１３は図
１２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【０００４】図１０に示すように、使用済燃料貯蔵ラッ
クは、複数の燃料集合体９を縦横の行列状配置で区分収
納する格子状セル２を有する直方体状に構成されてい
る。格子状セル２は、横方向（例えば図１０のｘ方向）
あるいは縦方向（例えば図１０のｙ方向）のいずれか一
方向に燃料集合体９を全て配列した場合の幅に相当する
幅Ｗを有する平板材からなる複数の横方向第１の格子板
１０と、一体の燃料集合体９の幅に相当する幅ｗを有す
る平板材からなる複数の短冊状縦方向第２の格子板１１
との組み合わせにより構成されている。

【０００５】第２の格子板１１は、図１１に示すよう
に、幅方向の一端に第１の格子板１０の厚さｔより大き
い長さの複数の突起１２を有するとともに、幅方向の他
端で突起に対応する位置に、第２の格子板１１の突起を
嵌め合いにより挿入できる凹部１３を有している。一
方、第１の格子板１０には第２の格子板１１の突起１２
を嵌め合いにより挿入し得る複数のスリット１４が加工
して形成されている。

【０００６】そして、図１２および図１３に示すよう
に、第２の格子板１１の一端の縁を第１の格子板１０の
一側面側に直交状態で当てて接合する状態とし、第２の
格子板１１の一端側に形成した突起１２を第１の格子板
１０のスリット１４に差し込んで貫通状態とする。

【０００７】一方、第１の格子板１０の反対側の側面に
直交状態で第２の格子板１１の縁を突き当て、第２の格
子板１１の凹部１３に貫通した突起１２を嵌め合わせて
組み立てている。

【０００８】このようにして組み合わせた第１の格子板
１０と第２の格子板１１とをそれらを突き合わせて接合
する溶接部１５において溶接して一体化し、これにより
複数の格子状セル２を有する使用済燃料貯蔵ラックを構
成している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来、使用済燃料貯蔵
ラックにおいては、燃料集合体に作用する水平方向荷重
を全て第１の格子板１０と第２の格子板１１で支える構
造のため、両者に強固な結合が要求される。このため、
第２の格子板１１の突起１２を第１の格子板１０の一側
面側からスリット１４を貫通し、他側面側に貫通した突
起１２に他方の短冊状板の凹部１３を嵌め合わせ角隅部
を溶接により一体化している。

【００１０】また、狭い格子間の溶接作業であるため特
殊な治工具を使用する必要があるとともに溶接作業に多
くの手間がかかり、部品点数が多いため、組み立てに手
間を要する課題がある。

【００１１】また、従来ではすべての第１の格子板１０
および第２の格子板１１の材料としてボロン添加ステン
レス鋼を用いているが、この材料はボロン添加量が増加
すると溶接が困難になる課題がある。このため、中性子
吸収能力に優れているボロンの添加量に制限がある。

【００１２】そこで、本発明は上記課題を解決するため
になされたもので、格子板にボロンの添加量を多くする
ことができ、中性子吸収能力の高い材料を使用すること
ができ、少ない工数で製造することができる燃料貯蔵ラ
ックを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
燃料集合体を貯蔵する燃料貯蔵用プールに設置され、直
方体状の外枠内に複数の第１の格子板と複数の第２の格
子板が縦横に交差して格子状に組み合わされて複数の行
列状に複数の角筒状セルが形成され、前記複数の角筒状
セル内に燃料集合体が収納される燃料貯蔵ラックにおい
て、前記外枠内に格子状セル組立体が複数体積層配置さ
れたものからなり、前記格子状セル組立体は上端から中
央へ向けて櫛歯状に形成された複数の縦長状スリットを
有する複数の第１の格子板と、下端から中央へ向けて櫛
歯状に形成された複数の縦長状スリットを有する複数の
第２の格子板とが前記各々の縦長状スリットに嵌め合わ
されて一体化されたものからなることを特徴とする。

【００１４】この発明においては、各々の格子板間を溶
接する必要がないため、ボロン添加量を多くでき、ま
た、溶接部のない構造が実現でき、部品点数が少ないた
め少ない工数で製造することが可能である。

【００１５】請求項２に係る発明は、前記セル組立体が
前記外枠内に複数段重ね合わされて形成される前記格子
状セル組立体の十字交差位置に上下両面に十字状溝を有
する接合部品を設けてなることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、上部の格子状セル組立
体と下部の格子状セル組立体を積層して組み合わせた際
に生じる交点を溶接する必要がないため、ボロン添加量
を多くでき、また、上下部の格子状セル組立体の位置ず
れを防止でき、使用済燃料を収納するスペースを確保す
ることが可能である。

【００１７】請求項３に係る発明は、前記複数のセル組
立体が交差する部位の格子板の高さを、その高さの差と
同じ高さを有する棒状位置ずれ防止接合部品を複数段重
ねる前記格子状セル組立体の間に設けてなることを特徴
とする。

【００１８】この発明によれば、第１の格子板と第２の
格子板の交点を溶接する必要がないため、ボロン添加量
を多くでき、また、接合部品により格子板の位置ずれを
防止でき、使用済燃料を収納するスペースを確保するこ
とが可能である。

【００１９】請求項４に係る発明は、前記第１および第
２の格子板は上下両方向にスリットが設けられ、前記複
数のセル組立体を複数段重ねる際に、前記上方向のスリ
ットに下段位置のセル組立体の一部が挿入されてなるこ
とを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、外枠内に第１の格子板
および第２の格子板の交点を溶接する必要がないため、
ボロン添加量を多くでき、また、スリットを組み合わせ
ることにより、格子板および格子状セル組立体の位置ず
れを防止でき、使用済燃料を収納するスペースを確保す
ることが可能である。

【００２１】請求項５に係る発明は、前記第１の格子板
または第２の格子板の端部に溝および凸部が形成され、
前記セル組立体を複数段重ねる際に前記格子板の端部の
凹凸を合わせて上下のセル組立体を固定してなることを
特徴とする。

【００２２】この発明によれば、第１の格子板および第
２の格子板の交点を溶接する必要がないため、ボロン添
加量を多くでき、また、凹凸面を組み合わせることによ
り格子板の位置ずれを防止でき、使用済燃料を収納する
スペースを確保することが可能である。

【００２３】請求項６に係る発明は、前記セル組立体の
最上段の上面を固定してなることを特徴とする。この発
明によれば、最上段の格子状セル組立体上面を固定する
ことにより、溶接する必要がないためボロン添加量を多
くでき、また、格子板と格子状セルの交差部の位置ずれ
を防止でき、使用済燃料を収納するスペースを確保する
ことが可能である。

【００２４】請求項７に係る発明は、前記複数のスリッ
トが嵌め合わされた部位を溶接により固定してなること
を特徴とする。この発明によれば、嵌め込み部を溶接に
より固定することで、格子板の位置ずれを防止でき、使
用済燃料を収納するスペースを確保でき、また、部品点
数を少なくできるため、製造工数の低減が可能である。

【００２５】請求項８に係る発明は、前記セル組立体を
形成する格子板の材料はボロン添加オーステナイト系ス
テンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の組み合わ
せからなることを特徴とする。請求項９に係る発明は、
前記セル組立体を構成する枠板の材料はハフニウムとオ
ーステナイト系ステンレス鋼の組み合わせからなること
を特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明に係る使用済燃料貯蔵ラッ
クの第１の実施の形態について図１から図４により説明
する。図１は本実施の形態に係る使用済燃料貯蔵ラック
の横断面図で、符号１ａは縦方向の第１の格子板、１ｂ
は横方向の第２の格子板で、符号２は格子状セルで、第
１の格子板１ａと第２の格子板１ｂが縦横に配列して組
み合わされて形成された角筒状の空間である。符号３は
外枠で、第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂが組み合
わされたセル組立体２ａを収納する。符号４は外枠みぞ
で、外枠３の内面四方にほぼ等間隔に形成され、第１の
格子板１ａと第２の格子板１ｂが挿入されて固定され
る。

【００２７】図２は図１における第１の格子板１ａと第
２の格子板１ｂの斜視図で、第１の格子板１ａには上端
から中央へ向けて長さｅ＊の縦長のスリット５ａが櫛歯
状に形成されている。一方、第２の格子板１ｂには下端
から中央へ向けて長さｅのスリット５ｂが櫛歯状に形成
されている。

【００２８】第１の格子板１ａの板厚ｔに等しい幅のス
リット５ａが上を向くように外枠３の外枠みぞ４内に挿
入され、第１の格子板１ａのスリット５ａに第２の格子
板１ｂのスリット５ｂを嵌め合わせるように第１の格子
板１ａと同様に外枠みぞ４に合わせて挿入していく。

【００２９】図３は複数の第１の格子板１ａと複数の第
２の格子板１ｂとを縦横に組み合わせて形成した格子状
セル組立体２ａを上下に示した斜視図である。図３に示
すように第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂとが組み
合わされて形成した格子状セル組立体２ａを重ねるよう
に積層し、第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂを交互
に組み込んでいく。

【００３０】図４は図２中の第１の格子板１ａと第２の
格子板１ｂとを図３に示すように上部格子状セル組立体
と下部格子状セル組立体に構成して外枠３内に上下に積
層配置した状態を概略的に示す斜視図である。図４に示
すように使用済燃料が装荷されて位置するのに必要な高
さＨまでをボロン添加ステンレス鋼製第１の格子板１ａ
および第２の格子板１ｂを組み合わせて２段の格子状セ
ル組立体２ａを構成し、使用済燃料が位置しない高さｈ
の範囲をオーステナイト系ステンレス鋼製第１の格子板
１ａおよび第２の格子板１ｂを組み合わせて１段の格子
状セル組立体２ａを構成する。なお、外枠３はオーステ
ナイト系ステンレス鋼で構成する。このような材料選択
をして燃料貯蔵ラックを構成することにより、各格子板
１ａ，１ｂ間を溶接する必要がないため、ボロン添加量
を多くできるるとともに、溶接部がないので、部品点数
を少なくでき、燃料貯蔵ラックを少ない工数で得ること
ができる。

【００３１】次に図５（ａ），（ｂ）により本発明に係
る使用済燃料貯蔵ラックの第２の実施の形態を説明す
る。図５（ａ）は本実施の形態の要部を示し、図５
（ｂ）は図５（ａ）の側面図で、図５中、図１と同一部
分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略す
る。本実施の形態は第１の実施の形態において、格子状
セル組立体２ａを上下２段に重ね合わせる際に格子状セ
ル組立体２ａの第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂが
交差する十字状交差位置に位置ずれ防止接合部品６を設
けたことにある。この接合部品６は図５（ｂ）に示すよ
うに上下両面に十字状溝６ａを有している。

【００３２】本実施の形態においては、第１の実施の形
態と同様に図１のオーステナイト系ステンレス鋼からな
る外枠３に第１の格子板１ａを外枠みぞ４に挿入する。
そして図２に示すようにスリット５ａが上を向くように
挿入された第１の格子板１ａのスリット５ａに第２の格
子板１ｂのスリット５ｂを嵌め合わせるようにして第２
の格子板１ｂを第１の格子板１ａと同様に外枠みぞ４に
合わせて組み込んでいく。

【００３３】次に図５に示す十字状溝６ａを有する接合
部品６を第１の格子板１ａおよび第２の格子板１ｂから
なる格子状セル組立体２ａの十字交差部のすべてまたは
一部に、第１の格子板１ａおよび第２の格子板１ｂから
なる十字交差部が接合部品６の十字状溝６ａに嵌まり込
むように取り付ける。

【００３４】そして、上方から、さらに図３に示すよう
に第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂを交差させて組
み合わせて形成した複数の格子状セル組立体２ａ，２ａ
を十字交差部が図５（ａ），（ｂ）に示したように接合
部品６の十字状溝６ａに嵌まり込むように第１の格子板
１ａと第２の格子板１ｂを交互に組み込んでいく。

【００３５】本実施の形態では、図４に示すように使用
済燃料が装荷されて位置するのに必要な高さＨまでをボ
ロン添加ステンレス鋼製第１の格子板１ａと第２の格子
板１ｂからなる２段の格子状セル組立体２ａを構成し、
使用済燃料が位置しない高さｈの範囲をオーステナイト
系ステンレス鋼製第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂ
からなる１段の格子状セル組立体２ａを構成する。本実
施の形態によれば格子状セル組立体２ａを複数段組み合
わせた場合でも位置ずれを防止することができる。

【００３６】次に図６（ａ），（ｂ）により本発明に係
る使用済燃料貯蔵ラックの第３の実施の形態を説明す
る。本実施の形態は、第２の実施の形態の十字状溝６ａ
を有する接合部品６の代りに棒状接合部品７を設けたこ
とにある。その他の部分は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００３７】本実施の形態においては、第１の実施の形
態と同様に図１のオーステナイト系ステンレス鋼によっ
て外枠３、第１の格子板１ａと第２の格子板１ｂを構成
し、外枠３に第１の格子板１ａを外枠みぞ４に沿って挿
入する。図２に示すようにスリット５ａが上を向くよう
に挿入された第１の格子板１ａのスリット５ａに第２の
格子板１ｂのスリット５ｂを嵌め合わせるように第１の
格子板１ａと同様に第２の格子板１ｂを外枠みぞ４に合
わせて組み込んでいく。

【００３８】第１の格子板１ａを第２の格子板１ｂに組
み込むと、第２の格子板１ｂの上面が第１の格子板１ａ
の上面から高さｄだけ上に出るように作り、次に図６
（ｂ）に示す十字溝を有する部品を棒状につなげて構成
した棒状接合部品７を第１の格子板１ａおよび第２の格
子板１ｂからなる格子状セル組立体２ａの十字交差部に
第１の格子板１ａおよび第２の格子板１ｂからなる十字
交差部が十字接合部品７の十字状溝７ａに嵌まり込むよ
うに取り付ける。

【００３９】その上から、さらに図３に示すように第１
の格子板１ａと第２の格子板１ｂからなる格子状セル組
立体２ａを十字交差部が棒状接合部品７の十字状溝７ａ
に嵌まり込むように第１の格子板１ａと第２の格子板１
ｂを交互に組み込んでいく。なお、この棒状接合部品７
の十字状溝７ａは格子状セル組立体２ａの十字交差部の
すべてまたは一部に設定する。

【００４０】本実施の形態では、図４に示すように使用
済燃料が装荷してある高さＨまでをボロン添加ステンレ
ス鋼製第１の格子板１ａ、第２の格子板１ｂにより２段
の格子状セル組立体２ａを構成し、使用済燃料が存在し
ない高さｈの範囲をオーステナイト系ステンレス鋼製第
１の格子板１ａおよび第２の格子板１ｂにより１段の格
子状セル組立体２ａを構成する。本実施の形態によれ
ば、第１の格子板１ａおよび第２の格子板１ｂの位置ず
れを防止でき、使用済燃料を収納するスペースを大きく
確保できる。

【００４１】次に図７により本発明に係る使用済燃料貯
蔵ラックの第４の実施の形態を説明する。本実施の形態
は、上端部に深いスリット５ｂおよび下端部に浅いスリ
ット５ｃを有する第３の格子板１ｃと上下両端部に長さ
ｌ₁の深いスリット５ｄを有する第４の格子板１ｄによ
り格子状セル組立体を構成し、この格子状セル組立体を
外枠３内に挿着して使用済燃料貯蔵ラックを構成する。

【００４２】本実施の形態において、第１の実施の形態
と同様に図１のオーステナイト系ステンレス鋼からなる
外枠３に第３の格子板１ｃを外枠みぞ４に挿入する。図
７に示すようにスリット５ｂが上を向くように挿入され
た第３の格子板１ｃのスリット５ｂに第４の格子板１ｄ
のスリット５ｄを嵌め合わせるように第４の格子板１ｄ
を第３の格子板１ｃに直交するように外枠みぞ４に合わ
せて組み込んでいく。

【００４３】次に第４の格子板１ｄの上を向いたスリッ
ト５ｄに第３の格子板１ｃのスリット５ｂを嵌め合わせ
るように第３の格子板１ｃを第４の格子板１ｄに組み込
む。第４の格子板１ｄの高さＬからスリット５ｄの長さ
ｌ_１を差し引いた高さは、第３の格子板１ｃのスリット
５ｂとスリット５ｃの長さの和ｌ_２＋ｌ_３に等しい。

【００４４】第３の格子板１ｃ、第４の格子板１ｄ、第
３の格子板１ｃと組み込んで格子状セル組立体を１段構
成すると、第４の格子板１ｄの上面は第３の格子板１ｃ
の上面よりもｌ_３だけ高くなる。次にｌ_３だけ飛び出た
第４の格子板１ｄに第３の格子板１ｃのスリット５ｃを
嵌め合わせるように次の段の格子状セル組立体を構成し
ていく。

【００４５】本実施の形態では、図４に示すように使用
済燃料が挿入してある高さＨまでをボロン添加ステンレ
ス鋼製第３の格子板１ｃおよび第４の格子板１ｄにより
２段の格子状セル組立体を構成し、断面に使用済燃料が
ない高さｈの範囲をオーステナイト系ステンレス鋼製第
３の格子板１ｃと第４の格子板１ｄにより１段の格子状
セル組立体を構成する。本実施の形態によれば、格子板
組立時の位置ずれを防止でき、スリットを合わせること
により格子状セル組立体交差部の位置ずれを防止するこ
とができる。

【００４６】次に図８および図９により本発明に係る使
用済燃料貯蔵ラックの第５の実施の形態を説明する。本
実施の形態は、図８に示したように上端面が凸形状の第
５の格子板１ｅと下端面が凹形状の第６の格子板１ｆに
より格子状セル組立体を図９に示すように構成し、この
格子状セル組立体を外枠３内に収納し、セル組立体の上
面に当て板８を設けたものからなっている。

【００４７】しかして、本実施の形態においては、第１
の実施の形態と同様に図１のオーステナイト系ステンレ
ス鋼からなる外枠３に第５の格子板１ｅを外枠みぞ４に
挿入し、格子状セル組立体を１段構成する。図８に示す
ように第５の格子板１ｅの凸端面に第６の格子板１ｆの
凹端面が組み合わさるように次の段の格子状セル組立体
を構成する。格子状セル組立体を構成した後、図９に示
すように外枠３上にオーステナイト系ステンレス鋼から
なる当て板８を被せて、溶接またはボルトで固定して使
用済燃料貯蔵ラックを構成する。本実施の形態によれ
ば、凹凸面を組み合わせることにより位置ずれを防止す
ることができる。

【００４８】なお、上記各実施の形態において、重ね合
わせた格子状セル組立体を構成する格子板のスリットを
嵌め合わせ、その嵌め合わせ部分を溶接により固定する
こともできる。また、格子状セル組立体の最上段の上面
を固定することもできる。さらに格子板の材料はボロン
添加オーステナイト系ステンレス鋼とオーステナイト系
ステンレス鋼の組み合わせ、またはハフニウムとオース
テナイト系ステンレス鋼との組み合わせとすることもで
きる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ボロン添加量が多く中
性子吸収能力の高い材料により外枠および格子状セル組
立体を構成することができるので、溶接個所をなくすこ
とができる。よって、部品点数を少なくし、しかも少な
い工数で燃料貯蔵ラックを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃料貯蔵ラックの第１の実施の形
態を示す横断面図。

【図２】図１における第１の格子板と第２の格子板を示
す斜視図。

【図３】図２における第１の格子板と第２の格子板を組
み合わせたセルを示す斜視図。

【図４】図３の格子状セル組立体を外枠内に挿入して燃
料貯蔵ラックを構成した状態を示す斜視図。

【図５】（ａ）は本発明に係る燃料貯蔵ラックの第２の
実施の形態の要部を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の一部
断面を示す側面図。

【図６】（ａ）は本発明に係る燃料貯蔵ラックの第３の
実施の形態の要部を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の一
部断面を示す側面図。

【図７】本発明に係る燃料貯蔵ラックの第４の実施の形
態を説明するための組立図。

【図８】本発明に係る燃料貯蔵ラックの第５の実施の形
態の要部を示す斜視図。

【図９】図８において外枠上に当て板を載せる説明をす
るための斜視図。

【図１０】従来の燃料貯蔵ラックを上から見た平面図。

【図１１】図１０における構成部品の分解斜視図。

【図１２】図１０におけるＡ−Ａ線に沿う一部断面で示
す側面拡大図。

【図１３】図１２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ａ〜１ｆ…格子板、２…格子状セル、３…外枠、４…
外枠みぞ、５ａ〜５ｄ…スリット、６…接合部品、６ａ
…十字状溝、７…棒状接合部品、７ａ…縦事情溝、８…
当て板、９…燃料集合体、１０…第１の格子板、１１…
第２の格子板、１２…突起、１３…凹部、１４…スリッ
ト、１５…溶接部。

フロントページの続き (72)発明者板谷雅雄神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者鈴木良保神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者前田学神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料集合体を貯蔵する燃料貯蔵用プール
に設置され、直方体状の外枠内に複数の第１の格子板と
複数の第２の格子板が縦横に交差して格子状に組み合わ
されて複数の行列状に複数の角筒状セルが形成され、前
記複数の角筒状セル内に燃料集合体が収納される燃料貯
蔵ラックにおいて、前記外枠内に格子状セル組立体が複
数体積層配置されたものからなり、前記格子状セル組立
体は上端から中央へ向けて櫛歯状に形成された複数の縦
長状スリットを有する複数の第１の格子板と、下端から
中央へ向けて櫛歯状に形成された複数の縦長状スリット
を有する複数の第２の格子板とが前記各々の縦長状スリ
ットに嵌め合わされて一体化されたものからなることを
特徴とする使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項２】前記セル組立体が前記外枠内に複数段重
ね合わされて形成される前記格子状セル組立体の十字交
差位置に上下両面に十字状溝を有する接合部品を設けて
なることを特徴とする請求項１記載の燃料貯蔵ラック。
【請求項３】前記複数のセル組立体が交差する部位の
格子板の高さを、その高さの差と同じ高さを有する棒状
位置ずれ防止接合部品を複数段重ねる前記格子状セル組
立体の間に設けてなることを特徴とする請求項１記載の
燃料貯蔵ラック。
【請求項４】前記第１および第２の格子板は上下両方
向にスリットが設けられ、前記複数のセル組立体を複数
段重ねる際に、前記上方向のスリットに下段位置のセル
組立体の一部が挿入されてなることを特徴とする請求項
１記載の燃料貯蔵ラック。
【請求項５】前記第１の格子板または第２の格子板の
端部に溝および凸部が形成され、前記セル組立体を複数
段重ねる際に前記格子板の端部の凹凸を合わせて上下の
セル組立体を固定してなることを特徴とする請求項１記
載の燃料貯蔵ラック。
【請求項６】前記セル組立体の最上段の上面を固定し
てなることを特徴とする請求項１記載の燃料貯蔵ラッ
ク。
【請求項７】前記複数のスリットが嵌め合わされた部
位を溶接により固定してなることを特徴とする請求項１
ないし６記載の燃料貯蔵ラック。
【請求項８】前記セル組立体を形成する格子板の材料
はボロン添加オーステナイト系ステンレス鋼とオーステ
ナイト系ステンレス鋼の組み合わせからなることを特徴
とする請求項１ないし６記載の燃料貯蔵ラック。
【請求項９】前記セル組立体を構成する枠板の材料は
ハフニウムとオーステナイト系ステンレス鋼の組み合わ
せからなることを特徴とする請求項１記載の燃料貯蔵ラ
ック。