JP2003065497A - 水素貯蔵容器 - Google Patents
水素貯蔵容器Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度水素充填が可能な水素貯蔵容器を提供
する。 【解決手段】 水素貯蔵容器１は，水素を吸着し，且つ
その水素を離脱する炭素系吸着材２を充填された吸着材
容器３と，その吸着材容器３を囲み，且つ前記炭素系吸
着材２を常温未満に冷却する冷却剤４を収容した冷却剤
容器５と，その冷却剤容器５を囲む断熱層６を形成する
断熱容器７とを有する。
する。 【解決手段】 水素貯蔵容器１は，水素を吸着し，且つ
その水素を離脱する炭素系吸着材２を充填された吸着材
容器３と，その吸着材容器３を囲み，且つ前記炭素系吸
着材２を常温未満に冷却する冷却剤４を収容した冷却剤
容器５と，その冷却剤容器５を囲む断熱層６を形成する
断熱容器７とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水素貯蔵容器，特
に，水素を貯蔵する定置式容器および水素を輸送する場
合に用いられる移動式容器として用いられるものの改良
に関する。
に，水素を貯蔵する定置式容器および水素を輸送する場
合に用いられる移動式容器として用いられるものの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，この種の容器として，水素を吸着
し，且つその水素を離脱する炭素系吸着材を用いたもの
が知られている。
し，且つその水素を離脱する炭素系吸着材を用いたもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来容器
の場合，それに対して高密度で水素を充填するために
は，常温若しくはそれ以上の温度と，高い吸蔵圧力とを
必要とするので，容器自体が高圧対応型となり，また付
帯的に高圧吸蔵システムを必要とする等水素充填に要す
るコストが高い，という問題があった。
の場合，それに対して高密度で水素を充填するために
は，常温若しくはそれ以上の温度と，高い吸蔵圧力とを
必要とするので，容器自体が高圧対応型となり，また付
帯的に高圧吸蔵システムを必要とする等水素充填に要す
るコストが高い，という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は高密度水素充填
を低コストで達成し得るようにした前記水素貯蔵容器を
提供することを目的とする。
を低コストで達成し得るようにした前記水素貯蔵容器を
提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
水素を吸着し，且つその水素を離脱する炭素系吸着材を
充填された吸着材容器と，その吸着材容器を囲み，且つ
前記炭素系吸着材を常温未満に冷却する冷却剤を収容し
た冷却剤容器と，その冷却剤容器を囲む断熱層を形成す
る断熱容器とを有する水素貯蔵容器が提供される。
水素を吸着し，且つその水素を離脱する炭素系吸着材を
充填された吸着材容器と，その吸着材容器を囲み，且つ
前記炭素系吸着材を常温未満に冷却する冷却剤を収容し
た冷却剤容器と，その冷却剤容器を囲む断熱層を形成す
る断熱容器とを有する水素貯蔵容器が提供される。
【０００６】炭素系吸着材は，それを常温よりも冷却す
ると，常温状態のときよりも水素吸着量が増加する，と
いった特性を有する。そこで，吸着材容器を冷却剤容器
により囲んだもので，これにより炭素系吸着材を冷却剤
により常温未満に冷却して高密度水素充填を容易に達成
することができる。また冷却剤は断熱容器による断熱層
によって温度上昇を抑制されるので，吸着材容器におけ
る高密度水素充填状態を長期間に亘って維持することが
できる。
ると，常温状態のときよりも水素吸着量が増加する，と
いった特性を有する。そこで，吸着材容器を冷却剤容器
により囲んだもので，これにより炭素系吸着材を冷却剤
により常温未満に冷却して高密度水素充填を容易に達成
することができる。また冷却剤は断熱容器による断熱層
によって温度上昇を抑制されるので，吸着材容器におけ
る高密度水素充填状態を長期間に亘って維持することが
できる。
【０００７】さらに容器構造は比較的単純であり，また
吸着材容器への水素の導入は低圧，例えば１ＭＰａ程度
で行えばよいので水素充填に要するコストを従来に比べ
て大幅に低減することが可能である。
吸着材容器への水素の導入は低圧，例えば１ＭＰａ程度
で行えばよいので水素充填に要するコストを従来に比べ
て大幅に低減することが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は水素貯蔵容器１の第１実施
例を示し，その水素貯蔵容器１は，水素を吸着し，且つ
その水素を離脱する炭素系吸着材２を充填された円筒形
吸着材容器３と，その吸着材容器３を囲み，且つ炭素系
吸着材２を常温未満に冷却する冷却剤４を収容した円筒
形冷却剤容器５と，その冷却剤容器５を囲む真空による
断熱層６を形成する円筒形断熱容器７とを有する。冷却
剤容器５は冷却機能だけでなく冷却剤貯蔵機能を持つべ
く，吸着材容器３に比べると過大な容積を有するもの
で，セラミック等よりなる断熱部材８を介して断熱容器
７の円形底壁９内面上に設置されている。また吸着材容
器３は前記同様の断熱部材８を介して冷却剤容器５の円
形底壁１０内面上に設置されている。
例を示し，その水素貯蔵容器１は，水素を吸着し，且つ
その水素を離脱する炭素系吸着材２を充填された円筒形
吸着材容器３と，その吸着材容器３を囲み，且つ炭素系
吸着材２を常温未満に冷却する冷却剤４を収容した円筒
形冷却剤容器５と，その冷却剤容器５を囲む真空による
断熱層６を形成する円筒形断熱容器７とを有する。冷却
剤容器５は冷却機能だけでなく冷却剤貯蔵機能を持つべ
く，吸着材容器３に比べると過大な容積を有するもの
で，セラミック等よりなる断熱部材８を介して断熱容器
７の円形底壁９内面上に設置されている。また吸着材容
器３は前記同様の断熱部材８を介して冷却剤容器５の円
形底壁１０内面上に設置されている。
【０００９】炭素系吸着材２は，直径ｄが０．５ｎｍ≦
ｄ≦３ｎｍの細孔を持つ微小体の集合体よりなる。この
種の微小体には，単層カーボンナノチューブ，粒状活性
炭等が該当する。水素を流通させる第１管１１1 が断熱
容器７，冷却剤容器５，および吸着材容器３の円形上壁
１２〜１４を貫通しており，その第１管１１1 の一端側
は炭素系吸着材２内に挿入され，他端は，その吸着材２
に吸着用水素を供給する水素供給源および吸着材２から
放出された水素を供給される機器，例えば燃料電池に対
して接続・切放し自在になっている。断熱容器７の外側
において，第１管１１1 は第１開閉弁Ｖ1 を有する。
ｄ≦３ｎｍの細孔を持つ微小体の集合体よりなる。この
種の微小体には，単層カーボンナノチューブ，粒状活性
炭等が該当する。水素を流通させる第１管１１1 が断熱
容器７，冷却剤容器５，および吸着材容器３の円形上壁
１２〜１４を貫通しており，その第１管１１1 の一端側
は炭素系吸着材２内に挿入され，他端は，その吸着材２
に吸着用水素を供給する水素供給源および吸着材２から
放出された水素を供給される機器，例えば燃料電池に対
して接続・切放し自在になっている。断熱容器７の外側
において，第１管１１1 は第１開閉弁Ｖ1 を有する。
【００１０】冷却剤４としては化学的に不活性な物質，
実施例では沸点が約−１９６℃の液体窒素が用いられて
いる。液体窒素は冷却剤として広く用いられていて，液
体ヘリウムよりも安く，また液体酸素と異なって化学的
に不活性であることから，吸着材２の冷却に有効であ
る。
実施例では沸点が約−１９６℃の液体窒素が用いられて
いる。液体窒素は冷却剤として広く用いられていて，液
体ヘリウムよりも安く，また液体酸素と異なって化学的
に不活性であることから，吸着材２の冷却に有効であ
る。
【００１１】液体窒素を流通させる第２管１１2 が断熱
容器７および冷却剤容器５の上壁１２，１３を貫通して
おり，その第２管１１2 の一端側は冷却剤容器５内に配
置され，他端は液体窒素供給源に対して接続・切放し自
在になっている。断熱容器７の外側において，第２管１
１2 は第２開閉弁Ｖ2 を有する。液体窒素のボイルオフ
による窒素ガスを流通させる第３管１１3 が断熱容器７
および冷却剤容器５の上壁１２，１３を貫通しており，
その第３管１１3 の一端は冷却剤容器５の上壁１３内面
において開口し，他端は大気に開放されている。断熱容
器７の外側において，第３管１１3 は第１リリーフ弁Ｒ
Ｖ1 を有する。
容器７および冷却剤容器５の上壁１２，１３を貫通して
おり，その第２管１１2 の一端側は冷却剤容器５内に配
置され，他端は液体窒素供給源に対して接続・切放し自
在になっている。断熱容器７の外側において，第２管１
１2 は第２開閉弁Ｖ2 を有する。液体窒素のボイルオフ
による窒素ガスを流通させる第３管１１3 が断熱容器７
および冷却剤容器５の上壁１２，１３を貫通しており，
その第３管１１3 の一端は冷却剤容器５の上壁１３内面
において開口し，他端は大気に開放されている。断熱容
器７の外側において，第３管１１3 は第１リリーフ弁Ｒ
Ｖ1 を有する。
【００１２】具体的には，吸着材容器３の寸法は内径約
３１０mm，高さ約６００mm，内容積約４５Ｌであり，炭
素系吸着材２としての単層カーボンナノチューブの充填
量はかさ密度にて０．６ｇ／cm3 に設定されている。こ
れにより水素貯蔵量は，高密度水素充填にて約４kgとな
る。液体窒素の貯蔵量は約２５kg，第１リリーフ弁ＲＶ
1 の開放設定圧力は０．２ＭＰａ，断熱容器７を含めた
水素貯蔵容器１の全体積は約１５０Ｌである。
３１０mm，高さ約６００mm，内容積約４５Ｌであり，炭
素系吸着材２としての単層カーボンナノチューブの充填
量はかさ密度にて０．６ｇ／cm3 に設定されている。こ
れにより水素貯蔵量は，高密度水素充填にて約４kgとな
る。液体窒素の貯蔵量は約２５kg，第１リリーフ弁ＲＶ
1 の開放設定圧力は０．２ＭＰａ，断熱容器７を含めた
水素貯蔵容器１の全体積は約１５０Ｌである。
【００１３】水素の吸着に当っては，先ず，第２開閉弁
Ｖ2 を開いて液体窒素供給源から液体窒素４を第２管１
１2 を通じて冷却剤容器５内に徐々に導入した。その
際，ボイルオフによる窒素ガスは，そのガス圧が第１リ
リーフ弁ＲＶ1 の開放設定圧力０．２ＭＰａを超えると
第３管１１3 を通じて外部に排出される。液体窒素４の
蒸発が穏やかになった後第２開閉弁Ｖ2 を閉じ，また第
１開閉弁Ｖ1 を開いて水素供給源から水素を吸着圧力１
ＭＰａにて第１管１１1 を通じ吸着材容器３内に導入し
た。この水素の導入に伴いボイルオフによる窒素ガスが
発生して，液体窒素貯蔵量が減少するので，その減少分
を第２開閉弁Ｖ2 を開き第２管１１2 を通じて冷却剤容
器５に補給した。
Ｖ2 を開いて液体窒素供給源から液体窒素４を第２管１
１2 を通じて冷却剤容器５内に徐々に導入した。その
際，ボイルオフによる窒素ガスは，そのガス圧が第１リ
リーフ弁ＲＶ1 の開放設定圧力０．２ＭＰａを超えると
第３管１１3 を通じて外部に排出される。液体窒素４の
蒸発が穏やかになった後第２開閉弁Ｖ2 を閉じ，また第
１開閉弁Ｖ1 を開いて水素供給源から水素を吸着圧力１
ＭＰａにて第１管１１1 を通じ吸着材容器３内に導入し
た。この水素の導入に伴いボイルオフによる窒素ガスが
発生して，液体窒素貯蔵量が減少するので，その減少分
を第２開閉弁Ｖ2 を開き第２管１１2 を通じて冷却剤容
器５に補給した。
【００１４】水素導入量が約４kgに達すると，それ以上
水素を吸着材容器３へ導入し得なくなったことから高密
度水素充填が行われ，その水素貯蔵量が約４kgに達した
ことが判明した。そこで第１開閉弁Ｖ1 を閉じ，また第
２開閉弁Ｖ2 を開いて冷却剤容器５内を液体窒素４によ
り満たし，次いで第２開閉弁Ｖ2 を閉じた。
水素を吸着材容器３へ導入し得なくなったことから高密
度水素充填が行われ，その水素貯蔵量が約４kgに達した
ことが判明した。そこで第１開閉弁Ｖ1 を閉じ，また第
２開閉弁Ｖ2 を開いて冷却剤容器５内を液体窒素４によ
り満たし，次いで第２開閉弁Ｖ2 を閉じた。
【００１５】水素貯蔵容器１をそのまま放置し，水素貯
蔵可能時間として，ボイルオフによる窒素ガスの第３管
１１3 からの排出が認められず，且つ吸着材容器３内の
水素圧力が１ＭＰａに達した，という状態になるまでの
時間を測定したところ，それは１５日間に及び，したが
って，この水素貯蔵容器１によれば高密度水素充填状態
を１５日間という長期間に亘り維持し得ることが判明し
た。
蔵可能時間として，ボイルオフによる窒素ガスの第３管
１１3 からの排出が認められず，且つ吸着材容器３内の
水素圧力が１ＭＰａに達した，という状態になるまでの
時間を測定したところ，それは１５日間に及び，したが
って，この水素貯蔵容器１によれば高密度水素充填状態
を１５日間という長期間に亘り維持し得ることが判明し
た。
【００１６】図２は水素貯蔵容器１の第２実施例を示
す。この例において，冷却剤容器５は炭素系吸着材２を
冷却するのに足りるだけの容積を有し，冷却剤，したが
って液体窒素４の貯蔵は別の容器にて行われるようにな
っている。即ち，冷却剤貯蔵容器１５は，液体窒素４を
収容した円筒形冷却剤容器１６と，その冷却剤容器１６
を囲む真空による断熱層１７を形成する円筒形断熱容器
１８とを有する。冷却剤容器１６は前記同様の断熱部材
８を介して断熱容器１８の底壁１９内面上に設置されて
いる。
す。この例において，冷却剤容器５は炭素系吸着材２を
冷却するのに足りるだけの容積を有し，冷却剤，したが
って液体窒素４の貯蔵は別の容器にて行われるようにな
っている。即ち，冷却剤貯蔵容器１５は，液体窒素４を
収容した円筒形冷却剤容器１６と，その冷却剤容器１６
を囲む真空による断熱層１７を形成する円筒形断熱容器
１８とを有する。冷却剤容器１６は前記同様の断熱部材
８を介して断熱容器１８の底壁１９内面上に設置されて
いる。
【００１７】液体窒素を流通させる第４管１１4 が断熱
容器１８および冷却剤容器１６の円形上壁２０，２１を
貫通しており，その第４管１１4 の一端側は冷却剤容器
１６内に配置され，他端は水素貯蔵容器１の第２管１１
2 に接続される。両断熱容器７，１８の上壁１２，２０
間には，第２，第４管１１2 ，１１4 の，両断熱容器
７，１８から露出する部分を囲むように断熱管２２が設
けられている。同様に液体窒素４を流通させる第５管１
１5 が断熱容器１８および冷却剤容器１６の上壁２０，
２１を貫通しており，その第５管１１5 の一端は冷却剤
容器１６の上壁２１内面において開口し，他端は液体窒
素供給源に対して接続・切放し自在になっている。断熱
容器１８の外側において，第５管１１5 は第３開閉弁Ｖ
3 を有する。
容器１８および冷却剤容器１６の円形上壁２０，２１を
貫通しており，その第４管１１4 の一端側は冷却剤容器
１６内に配置され，他端は水素貯蔵容器１の第２管１１
2 に接続される。両断熱容器７，１８の上壁１２，２０
間には，第２，第４管１１2 ，１１4 の，両断熱容器
７，１８から露出する部分を囲むように断熱管２２が設
けられている。同様に液体窒素４を流通させる第５管１
１5 が断熱容器１８および冷却剤容器１６の上壁２０，
２１を貫通しており，その第５管１１5 の一端は冷却剤
容器１６の上壁２１内面において開口し，他端は液体窒
素供給源に対して接続・切放し自在になっている。断熱
容器１８の外側において，第５管１１5 は第３開閉弁Ｖ
3 を有する。
【００１８】液体窒素４のボイルオフによる窒素ガスを
流通させる第６管１１6 が断熱容器１８および冷却剤容
器１６の上壁２０，２１を貫通しており，その第６管１
１6の一端は冷却剤容器１６の上壁２１内面において開
口し，他端は大気に開放されている。断熱容器１８の外
側において，第６管１１6 は第２リリーフ弁ＲＶ2 を有
する。
流通させる第６管１１6 が断熱容器１８および冷却剤容
器１６の上壁２０，２１を貫通しており，その第６管１
１6の一端は冷却剤容器１６の上壁２１内面において開
口し，他端は大気に開放されている。断熱容器１８の外
側において，第６管１１6 は第２リリーフ弁ＲＶ2 を有
する。
【００１９】この場合，第２リリーフ弁ＲＶ2 の開放設
定圧力は第１リリーフ弁ＲＶ1 のそれよりも高く設定さ
れており，冷却剤容器１６へ液体窒素４を供給すると，
前記差圧に基づいて冷却剤容器１６内には一定の窒素ガ
ス溜り２３が形成され，これによりその容器１６から第
４管１１4 ，第２開閉弁Ｖ2 を持つ第２管１１2 を経て
水素貯蔵容器１の冷却剤容器５に液体窒素４が供給され
る。
定圧力は第１リリーフ弁ＲＶ1 のそれよりも高く設定さ
れており，冷却剤容器１６へ液体窒素４を供給すると，
前記差圧に基づいて冷却剤容器１６内には一定の窒素ガ
ス溜り２３が形成され，これによりその容器１６から第
４管１１4 ，第２開閉弁Ｖ2 を持つ第２管１１2 を経て
水素貯蔵容器１の冷却剤容器５に液体窒素４が供給され
る。
【００２０】図３は水素貯蔵容器１の第３実施例を示
し，この第３実施例は第２実施例の変形例に該当する。
即ち，この例においては冷却剤貯蔵容器１５に隣接し
て，液体窒素のボイルオフによる窒素ガスを溜める窒素
ガス貯蔵容器２４が配設されている。その窒素ガス貯蔵
容器２４は，窒素ガスを収容する円筒形ガス容器２５
と，そのガス容器２５を囲む真空による断熱層２６を形
成する円筒形断熱容器２７とを有する。ガス容器２５は
前記同様にセラミック等よりなる断熱部材８を介して断
熱容器２７の円形底壁２８内面上に設置されている。窒
素ガス流通用第６管１１6 の他端側が窒素ガス貯蔵容器
２４における断熱容器２７およびガス容器２５の円形底
壁２８，２９を貫通しており，その第６管１１6 の他端
はガス容器２５の底壁２９内面において開口している。
し，この第３実施例は第２実施例の変形例に該当する。
即ち，この例においては冷却剤貯蔵容器１５に隣接し
て，液体窒素のボイルオフによる窒素ガスを溜める窒素
ガス貯蔵容器２４が配設されている。その窒素ガス貯蔵
容器２４は，窒素ガスを収容する円筒形ガス容器２５
と，そのガス容器２５を囲む真空による断熱層２６を形
成する円筒形断熱容器２７とを有する。ガス容器２５は
前記同様にセラミック等よりなる断熱部材８を介して断
熱容器２７の円形底壁２８内面上に設置されている。窒
素ガス流通用第６管１１6 の他端側が窒素ガス貯蔵容器
２４における断熱容器２７およびガス容器２５の円形底
壁２８，２９を貫通しており，その第６管１１6 の他端
はガス容器２５の底壁２９内面において開口している。
【００２１】窒素ガスを流通させる第７管１１7 の一端
側が冷却剤貯蔵容器１５における断熱容器１８および冷
却剤容器１６の上壁２０，２１を貫通しており，その第
７管１１7 の一端は冷却剤容器１６の上壁２１内面にお
いて開口し，他端側は窒素ガス貯蔵容器２４における断
熱容器２７およびガス容器２５の底壁２８，２９を貫通
しており，その第７管１１7 の他端はガス容器２５の底
壁２９内面において開口する。両断熱容器１８，２７間
において，第７管１１7 は第４開閉弁Ｖ4 を有する。さ
らに窒素ガスを流通させる第８管１１8 の一端側が窒素
ガス貯蔵容器２４における断熱容器２７およびガス容器
２５の周壁３０，３１を貫通しており，その第８管１１
8 の一端はガス容器２５の周壁３１内面において開口
し，他端は水素貯蔵容器１における第３管１１3 の第１
リリーフ弁ＲＶ1 下流側に接続されている。断熱容器２
７の外側において，第８管１１8 は第３リリーフＲＶ3
を有する。
側が冷却剤貯蔵容器１５における断熱容器１８および冷
却剤容器１６の上壁２０，２１を貫通しており，その第
７管１１7 の一端は冷却剤容器１６の上壁２１内面にお
いて開口し，他端側は窒素ガス貯蔵容器２４における断
熱容器２７およびガス容器２５の底壁２８，２９を貫通
しており，その第７管１１7 の他端はガス容器２５の底
壁２９内面において開口する。両断熱容器１８，２７間
において，第７管１１7 は第４開閉弁Ｖ4 を有する。さ
らに窒素ガスを流通させる第８管１１8 の一端側が窒素
ガス貯蔵容器２４における断熱容器２７およびガス容器
２５の周壁３０，３１を貫通しており，その第８管１１
8 の一端はガス容器２５の周壁３１内面において開口
し，他端は水素貯蔵容器１における第３管１１3 の第１
リリーフ弁ＲＶ1 下流側に接続されている。断熱容器２
７の外側において，第８管１１8 は第３リリーフＲＶ3
を有する。
【００２２】この場合，第３リリーフ弁ＲＶ3 の開放設
定圧力は第２リリーフ弁ＲＶ2 のそれよりも高く設定さ
れており，この差圧に基づいてガス容器２５に第２リリ
ーフ弁ＲＶ2 を経て窒素ガスを溜めることができ，また
必要に応じて第４開閉弁Ｖ4を開いて冷却剤容器１６の
ガス溜り２３に窒素ガスを供給することができる。
定圧力は第２リリーフ弁ＲＶ2 のそれよりも高く設定さ
れており，この差圧に基づいてガス容器２５に第２リリ
ーフ弁ＲＶ2 を経て窒素ガスを溜めることができ，また
必要に応じて第４開閉弁Ｖ4を開いて冷却剤容器１６の
ガス溜り２３に窒素ガスを供給することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば前記のように構成するこ
とによって，高密度水素充填を低コストで達成し，また
その高密度水素充填を長期間に亘って維持することが可
能な水素貯蔵容器を提供することができる。
とによって，高密度水素充填を低コストで達成し，また
その高密度水素充填を長期間に亘って維持することが可
能な水素貯蔵容器を提供することができる。
【図１】第１実施例の概略断面図である。
【図２】第２実施例の概略断面図である。
【図３】第３実施例の概略断面図である。
１………水素貯蔵容器
２………炭素系吸着材
３………吸着材容器
４………冷却剤
５………冷却剤容器
６………断熱層
７………断熱容器
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(72)発明者 古田 照実
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 藤原 良也
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 大橋 俊之
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DA05 EA04
4G040 AA26 AA42 AB01
4G066 AA04A AA04B AE20B BA01
BA20 CA38 DA01 EA20
5H027 AA02 BA13
Claims (5)
- 【請求項１】 水素を吸着し，且つその水素を離脱する
炭素系吸着材（２）を充填された吸着材容器（３）と，
その吸着材容器（３）を囲み，且つ前記炭素系吸着材
（２）を常温未満に冷却する冷却剤（４）を収容した冷
却剤容器（５）と，その冷却剤容器（５）を囲む断熱層
（６）を形成する断熱容器（７）とを有することを特徴
とする水素貯蔵容器。 - 【請求項２】 前記冷却剤（４）は化学的に不活性な物
質よりなる，請求項１記載の水素貯蔵容器。 - 【請求項３】 化学的に不活性な前記物質は液体窒素で
ある請求項２記載の水素貯蔵容器。 - 【請求項４】 前記炭素系吸着材は，直径ｄが０．５ｎ
ｍ≦ｄ≦３ｎｍの細孔を持つ微小体の集合体よりなる，
請求項１，２または３記載の水素貯蔵容器。 - 【請求項５】 前記粒体は単層カーボンナノチューブで
ある，請求項４記載の水素貯蔵容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257275A JP2003065497A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 水素貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257275A JP2003065497A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 水素貯蔵容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065497A true JP2003065497A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19084968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257275A Pending JP2003065497A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 水素貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003065497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035696A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Nippon Oil Corporation | Dispositif de stockage d'hydrogÈne et procÉDÉ d'alimentation en hydrogÈne |
| WO2009055171A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Preparing hydrogen for cryo-adsorber storage |
| WO2023008848A1 (ko) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | 한국기계연구원 | 고압 기체 충전시스템 및 이를 이용한 고압 기체 충전방법 |
| KR20240002511A (ko) * | 2022-06-29 | 2024-01-05 | 한국기계연구원 | 중력을 이용한 고압 기체 충전시스템 및 이를 이용한 고압 기체 충전방법 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257275A patent/JP2003065497A/ja active Pending
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| US7674320B2 (en) | 2007-10-24 | 2010-03-09 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Preparing hydrogen for cryo-adsorber storage |
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| KR20240002511A (ko) * | 2022-06-29 | 2024-01-05 | 한국기계연구원 | 중력을 이용한 고압 기체 충전시스템 및 이를 이용한 고압 기체 충전방법 |
| KR102680130B1 (ko) | 2022-06-29 | 2024-07-02 | 한국기계연구원 | 중력을 이용한 고압 기체 충전시스템 및 이를 이용한 고압 기체 충전방법 |
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