JP2003062888A - プラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押出ダイスおよび押出機 - Google Patents
プラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押出ダイスおよび押出機Info
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- JP2003062888A JP2003062888A JP2001255468A JP2001255468A JP2003062888A JP 2003062888 A JP2003062888 A JP 2003062888A JP 2001255468 A JP2001255468 A JP 2001255468A JP 2001255468 A JP2001255468 A JP 2001255468A JP 2003062888 A JP2003062888 A JP 2003062888A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの耐熱許容温度を高くする。給電ケー
ブルからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制する。
構造の異なる種々のダイスに対応可能とする。 【解決手段】 太さ１.５ｍｍ以上の線材を多層または
多数回巻回したコイル（Ｃ）を用いると共に、交流電流
の周波数を変更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）から
交流電流を供給する。 【効果】 コイル（Ｃ）の耐熱許容温度が高いため、溶
融樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。可変周波数イン
バータ（Ｈ）により交流電流の周波数を下げた場合、電
磁放射による周辺への悪影響を抑制できる。可変周波数
インバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を変えること
で、構造の異なる種々のダイスに対応できる。
ブルからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制する。
構造の異なる種々のダイスに対応可能とする。 【解決手段】 太さ１.５ｍｍ以上の線材を多層または
多数回巻回したコイル（Ｃ）を用いると共に、交流電流
の周波数を変更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）から
交流電流を供給する。 【効果】 コイル（Ｃ）の耐熱許容温度が高いため、溶
融樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。可変周波数イン
バータ（Ｈ）により交流電流の周波数を下げた場合、電
磁放射による周辺への悪影響を抑制できる。可変周波数
インバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を変えること
で、構造の異なる種々のダイスに対応できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機や混練機な
どに使用されるプラスチック押出ダイスの加熱方法、プ
ラスチック押出ダイスおよび押出機に関し、さらに詳し
くは、コイルの耐熱許容温度を高くすることが出来ると
共に給電ケーブルからの電磁放射による周辺への悪影響
を抑制でき、更に構造の異なる種々のダイスにも対応可
能としたプラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチ
ック押出ダイスおよび押出機に関する。
どに使用されるプラスチック押出ダイスの加熱方法、プ
ラスチック押出ダイスおよび押出機に関し、さらに詳し
くは、コイルの耐熱許容温度を高くすることが出来ると
共に給電ケーブルからの電磁放射による周辺への悪影響
を抑制でき、更に構造の異なる種々のダイスにも対応可
能としたプラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチ
ック押出ダイスおよび押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許第２９６９４３７号公報には、押出
機のダイスに設けられた多数のノズルの近傍にコイルを
設け、そのコイルに高周波電流を通電することにより、
ノズルの周りにうず電流を誘導し、ジュール熱によりノ
ズルの周りを直接的に加熱する押出機のダイス加熱方法
が開示されている。
機のダイスに設けられた多数のノズルの近傍にコイルを
設け、そのコイルに高周波電流を通電することにより、
ノズルの周りにうず電流を誘導し、ジュール熱によりノ
ズルの周りを直接的に加熱する押出機のダイス加熱方法
が開示されている。
【０００３】また、特許第２９６９４３７号公報には、
多数のノズルが複数の区画に分けて設けられ、各区画ご
とのノズルの周りにコイルがそれぞれ設けられ、さら
に、ダイスの樹脂出口側面に断熱材が設けられたダイス
が開示されている。
多数のノズルが複数の区画に分けて設けられ、各区画ご
とのノズルの周りにコイルがそれぞれ設けられ、さら
に、ダイスの樹脂出口側面に断熱材が設けられたダイス
が開示されている。
【０００４】さらに、特許第２９６９４３７号公報に
は、ダイスに設けられた多数のノズルから溶融樹脂を棒
状に押し出し、切断し且つ冷却してペレットを得る押出
機において、上記ダイスを用いると共に、高周波インバ
ータを備えた押出機が開示されている。
は、ダイスに設けられた多数のノズルから溶融樹脂を棒
状に押し出し、切断し且つ冷却してペレットを得る押出
機において、上記ダイスを用いると共に、高周波インバ
ータを備えた押出機が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の押出機のダ
イス加熱方法、ダイスおよび押出機では、例えば２０ｋ
Ｈｚ〜３０ｋＨｚの高周波電流がコイルに通電される
が、このような高周波電流を効率よく流すために、コイ
ルの線材には、リッツ線が用いられている。しかし、リ
ッツ線は、複数の細線を撚ったものであり、耐熱許容温
度が１８０℃〜２００℃と低い問題点がある。
イス加熱方法、ダイスおよび押出機では、例えば２０ｋ
Ｈｚ〜３０ｋＨｚの高周波電流がコイルに通電される
が、このような高周波電流を効率よく流すために、コイ
ルの線材には、リッツ線が用いられている。しかし、リ
ッツ線は、複数の細線を撚ったものであり、耐熱許容温
度が１８０℃〜２００℃と低い問題点がある。
【０００６】また、高周波インバータからコイルへの給
電ケーブルに例えば２０ｋＨｚ〜３０ｋＨｚの高周波電
流を流すと、給電ケーブルからの電磁放射により周辺に
悪影響を与える問題点がある。このため、給電ケーブル
を他のケーブル類と併設できない、高周波インバータを
ノズル近傍に設置して給電ケーブルを短くする必要があ
る、といった問題点がある。
電ケーブルに例えば２０ｋＨｚ〜３０ｋＨｚの高周波電
流を流すと、給電ケーブルからの電磁放射により周辺に
悪影響を与える問題点がある。このため、給電ケーブル
を他のケーブル類と併設できない、高周波インバータを
ノズル近傍に設置して給電ケーブルを短くする必要があ
る、といった問題点がある。
【０００７】さらに、コンパウンド分野の押出機では、
市場要求により生産樹脂が異なるので、生産樹脂ごとに
最適なダイスが設計される。つまり、生産樹脂に合わせ
て構造（形状、サイズ）や材質の異なるダイスが使用さ
れる。しかし、ダイスの構造や材質が異なると、ジュー
ル熱を最も効率よく発生させうる周波数が異なるため、
固定周波数の高周波インバータでは、構造や材質の異な
る種々のダイスに対応できない問題点がある。
市場要求により生産樹脂が異なるので、生産樹脂ごとに
最適なダイスが設計される。つまり、生産樹脂に合わせ
て構造（形状、サイズ）や材質の異なるダイスが使用さ
れる。しかし、ダイスの構造や材質が異なると、ジュー
ル熱を最も効率よく発生させうる周波数が異なるため、
固定周波数の高周波インバータでは、構造や材質の異な
る種々のダイスに対応できない問題点がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、コイルの耐熱許
容温度を高くすることが出来ると共に、給電ケーブルか
らの電磁放射による周辺への悪影響を抑制でき、さら
に、構造や材質の異なる種々のダイスにも対応可能とし
たプラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押
出ダイスおよび押出機を提供することにある。
容温度を高くすることが出来ると共に、給電ケーブルか
らの電磁放射による周辺への悪影響を抑制でき、さら
に、構造や材質の異なる種々のダイスにも対応可能とし
たプラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押
出ダイスおよび押出機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、プラスチック押出ダイス（１０，３０）に設けられ
た多数のノズル（Ｐ）の近傍にコイル（Ｃ）を設け、そ
のコイル（Ｃ）に交流電流を通電することにより、ノズ
ル（Ｐ）の周りにうず電流を誘導し、ジュール熱により
ノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱するプラスチック押
出ダイスの加熱方法であって、多層または多数回巻回し
たコイル（Ｃ）を用いると共に、交流電流の周波数を変
更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）から交流電流を供
給することを特徴とするプラスチック押出ダイスの加熱
方法を提供する。上記第１の観点によるプラスチック押
出ダイスの加熱方法では、ノズル（Ｐ）の近傍にコイル
（Ｃ）を設ける。そして、そのコイル（Ｃ）に交流電流
を通じる。これにより、コイル（Ｃ）の近傍の導電体に
渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、ノズル（Ｐ）
の周りの導電体を直接的に加熱することが出来る。この
ような誘導加熱方式では、ダイノズル部を直接加熱する
ので、温度ムラを制御することができ、ダイス目詰りを
十分に防止することが出来る。また、コイル（Ｃ）に
は、耐熱許容温度が高いアルマイト電線やセラミックな
どをコーティングした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.
０×５.０ｍｍ平角の線材などが使用できるため、溶融
樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。また、可変周波数
インバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を下げた場合
には、電磁放射による周辺への悪影響を抑制できる。ま
た、可変周波数インバータ（Ｈ）により交流電流の周波
数を変えることで、構造および／または材質の異なる種
々のダイスに対応できる。
は、プラスチック押出ダイス（１０，３０）に設けられ
た多数のノズル（Ｐ）の近傍にコイル（Ｃ）を設け、そ
のコイル（Ｃ）に交流電流を通電することにより、ノズ
ル（Ｐ）の周りにうず電流を誘導し、ジュール熱により
ノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱するプラスチック押
出ダイスの加熱方法であって、多層または多数回巻回し
たコイル（Ｃ）を用いると共に、交流電流の周波数を変
更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）から交流電流を供
給することを特徴とするプラスチック押出ダイスの加熱
方法を提供する。上記第１の観点によるプラスチック押
出ダイスの加熱方法では、ノズル（Ｐ）の近傍にコイル
（Ｃ）を設ける。そして、そのコイル（Ｃ）に交流電流
を通じる。これにより、コイル（Ｃ）の近傍の導電体に
渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、ノズル（Ｐ）
の周りの導電体を直接的に加熱することが出来る。この
ような誘導加熱方式では、ダイノズル部を直接加熱する
ので、温度ムラを制御することができ、ダイス目詰りを
十分に防止することが出来る。また、コイル（Ｃ）に
は、耐熱許容温度が高いアルマイト電線やセラミックな
どをコーティングした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.
０×５.０ｍｍ平角の線材などが使用できるため、溶融
樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。また、可変周波数
インバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を下げた場合
には、電磁放射による周辺への悪影響を抑制できる。ま
た、可変周波数インバータ（Ｈ）により交流電流の周波
数を変えることで、構造および／または材質の異なる種
々のダイスに対応できる。
【００１０】第２の観点では、本発明は、上記構成のプ
ラスチック押出ダイスの加熱方法において、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）を設
け、コイル（Ｃ）の温度が耐熱許容温度以上にならない
ように交流電流の電流値または周波数の少なくとも一方
を制御することを特徴とするプラスチック押出ダイスの
加熱方法を提供する。上記第２の観点によるプラスチッ
ク押出ダイスの加熱方法では、コイル（Ｃ）の温度を温
度センサ（Ｔ）で監視するため、コイル（Ｃ）が耐熱許
容温度以上になることを確実に防止できる。
ラスチック押出ダイスの加熱方法において、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）を設
け、コイル（Ｃ）の温度が耐熱許容温度以上にならない
ように交流電流の電流値または周波数の少なくとも一方
を制御することを特徴とするプラスチック押出ダイスの
加熱方法を提供する。上記第２の観点によるプラスチッ
ク押出ダイスの加熱方法では、コイル（Ｃ）の温度を温
度センサ（Ｔ）で監視するため、コイル（Ｃ）が耐熱許
容温度以上になることを確実に防止できる。
【００１１】第３の観点では、本発明は、上記構成のプ
ラスチック押出ダイスの加熱方法において、可変周波数
インバータ（Ｈ）に電流制限機能を設けて、コイル
（Ｃ）に供給しうる交流電流の最大値を制限することを
特徴とするプラスチック押出ダイスの加熱方法を提供す
る。上記第３の観点によるプラスチック押出ダイスの加
熱方法では、可変周波数インバータ（Ｈ）の電流制限機
能を利用して、コイル（Ｃ）に供給しうる交流電流の最
大値を制限することが出来る。
ラスチック押出ダイスの加熱方法において、可変周波数
インバータ（Ｈ）に電流制限機能を設けて、コイル
（Ｃ）に供給しうる交流電流の最大値を制限することを
特徴とするプラスチック押出ダイスの加熱方法を提供す
る。上記第３の観点によるプラスチック押出ダイスの加
熱方法では、可変周波数インバータ（Ｈ）の電流制限機
能を利用して、コイル（Ｃ）に供給しうる交流電流の最
大値を制限することが出来る。
【００１２】第４の観点では、本発明は、多数のノズル
（Ｐ）が複数の区画に分けて設けられ、各区画ごとのノ
ズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）がそれぞれ設けられ、
さらに、ダイス（１０）の樹脂出口側面に断熱材（Ａ）
が設けられたプラスチック押出ダイス（１０）におい
て、多層または多数回巻回したコイル（Ｃ）と、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）とを具
備したことを特徴とするプラスチック押出ダイス（１
０）を提供する。上記第４の観点によるプラスチック押
出ダイス（１０）では、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周
りにコイル（Ｃ）を設け、それらコイル（Ｃ）に交流電
流を通じる。これにより、コイル（Ｃ）に囲まれた導電
体部分に渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、各区
画ごとのノズル（Ｐ）の周りをそれぞれ加熱することが
出来る。このような誘導加熱方式では、ダイノズル部を
直接加熱するので、温度ムラを制御することができ、ダ
イス目詰りを十分に防止することが出来る。また、ノズ
ル（Ｐ）の各区画ごとに分けて加熱するため、無駄に加
熱される部分がなく、効率を上げられる。さらに、ダイ
ス（１０）の樹脂出口側面から冷却されるのを断熱材
（Ａ）により防止するため、熱エネルギーの無駄な漏洩
をなくすことが出来る。また、コイル（Ｃ）には、耐熱
許容温度が高いアルマイト電線やセラミックなどをコー
ティングした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.０×５.０
ｍｍ平角の線材などが使用できるため、溶融樹脂温度が
高い樹脂にも対応できる。
（Ｐ）が複数の区画に分けて設けられ、各区画ごとのノ
ズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）がそれぞれ設けられ、
さらに、ダイス（１０）の樹脂出口側面に断熱材（Ａ）
が設けられたプラスチック押出ダイス（１０）におい
て、多層または多数回巻回したコイル（Ｃ）と、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）とを具
備したことを特徴とするプラスチック押出ダイス（１
０）を提供する。上記第４の観点によるプラスチック押
出ダイス（１０）では、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周
りにコイル（Ｃ）を設け、それらコイル（Ｃ）に交流電
流を通じる。これにより、コイル（Ｃ）に囲まれた導電
体部分に渦電流が誘導され、ジュール熱が発生し、各区
画ごとのノズル（Ｐ）の周りをそれぞれ加熱することが
出来る。このような誘導加熱方式では、ダイノズル部を
直接加熱するので、温度ムラを制御することができ、ダ
イス目詰りを十分に防止することが出来る。また、ノズ
ル（Ｐ）の各区画ごとに分けて加熱するため、無駄に加
熱される部分がなく、効率を上げられる。さらに、ダイ
ス（１０）の樹脂出口側面から冷却されるのを断熱材
（Ａ）により防止するため、熱エネルギーの無駄な漏洩
をなくすことが出来る。また、コイル（Ｃ）には、耐熱
許容温度が高いアルマイト電線やセラミックなどをコー
ティングした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.０×５.０
ｍｍ平角の線材などが使用できるため、溶融樹脂温度が
高い樹脂にも対応できる。
【００１３】第５の観点では、本発明は、多数のノズル
（Ｐ）が円環状に配設され、それらノズル（Ｐ）の周り
にコイル（Ｃ）が設けられたプラスチック押出ダイス
（３０）において、多層または多数回巻回したコイル
（Ｃ）と、コイル（Ｃ）の温度を検出するための温度セ
ンサ（Ｔ）とを具備したことを特徴とするプラスチック
押出ダイス（３０）を提供する。上記第５の観点による
プラスチック押出ダイス（３０）では、円環状に配設さ
れたノズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）を設け、それら
コイル（Ｃ）に交流電流を通じる。これにより、コイル
（Ｃ）の近傍の導電体に渦電流が誘導され、ジュール熱
が発生し、ノズル（Ｐ）の周りの導電体を直接的に加熱
することが出来る。このような誘導加熱方式では、ダイ
ノズル部を直接加熱するので、温度ムラを制御すること
ができ、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。
また、コイル（Ｃ）には、耐熱許容温度が高いアルマイ
ト電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.
０ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などが使
用できるため、溶融樹脂温度が高い樹脂にも対応でき
る。
（Ｐ）が円環状に配設され、それらノズル（Ｐ）の周り
にコイル（Ｃ）が設けられたプラスチック押出ダイス
（３０）において、多層または多数回巻回したコイル
（Ｃ）と、コイル（Ｃ）の温度を検出するための温度セ
ンサ（Ｔ）とを具備したことを特徴とするプラスチック
押出ダイス（３０）を提供する。上記第５の観点による
プラスチック押出ダイス（３０）では、円環状に配設さ
れたノズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）を設け、それら
コイル（Ｃ）に交流電流を通じる。これにより、コイル
（Ｃ）の近傍の導電体に渦電流が誘導され、ジュール熱
が発生し、ノズル（Ｐ）の周りの導電体を直接的に加熱
することが出来る。このような誘導加熱方式では、ダイ
ノズル部を直接加熱するので、温度ムラを制御すること
ができ、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。
また、コイル（Ｃ）には、耐熱許容温度が高いアルマイ
ト電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.
０ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などが使
用できるため、溶融樹脂温度が高い樹脂にも対応でき
る。
【００１４】第６の観点では、本発明は、ダイス（１
０，３０）に設けられた多数のノズル（Ｐ）から溶融樹
脂を棒状に押し出し、切断し且つ冷却してペレットを得
る押出機において、上記第４の観点から第５の観点のい
ずれかに記載のプラスチック押出ダイス（１０，３０）
を用いると共に、コイル（Ｃ）に供給する交流電流の周
波数を変更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）を備えた
ことを特徴とする押出機（１００，３００）を提供す
る。上記第６の観点による押出機（１００，３００）で
は、上記構成のダイス（１０，３０）および可変周波数
インバータ（Ｈ）を備えたため、誘導加熱方式によりノ
ズル（Ｐ）の周りを加熱することが出来る。この誘導加
熱方式では、ダイノズル部を直接加熱するので、温度ム
ラを制御することが出来、ダイス目詰りを十分に防止す
ることが出来る。また、コイル（Ｃ）には、耐熱許容温
度が高いアルマイト電線やセラミックなどをコーティン
グした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平
角の線材などが使用できるため、溶融樹脂温度が高い樹
脂にも対応できる。また、可変周波数インバータ（Ｈ）
により交流電流の周波数を下げた場合には、電磁放射に
よる周辺への悪影響を抑制できる。また、可変周波数イ
ンバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を変えること
で、構造および／または材質の異なる種々のダイスに対
応できる。また、コイル（Ｃ）の温度を温度センサ
（Ｔ）で監視できるため、コイル（Ｃ）が耐熱許容温度
以上になることを確実に防止できる。
０，３０）に設けられた多数のノズル（Ｐ）から溶融樹
脂を棒状に押し出し、切断し且つ冷却してペレットを得
る押出機において、上記第４の観点から第５の観点のい
ずれかに記載のプラスチック押出ダイス（１０，３０）
を用いると共に、コイル（Ｃ）に供給する交流電流の周
波数を変更可能な可変周波数インバータ（Ｈ）を備えた
ことを特徴とする押出機（１００，３００）を提供す
る。上記第６の観点による押出機（１００，３００）で
は、上記構成のダイス（１０，３０）および可変周波数
インバータ（Ｈ）を備えたため、誘導加熱方式によりノ
ズル（Ｐ）の周りを加熱することが出来る。この誘導加
熱方式では、ダイノズル部を直接加熱するので、温度ム
ラを制御することが出来、ダイス目詰りを十分に防止す
ることが出来る。また、コイル（Ｃ）には、耐熱許容温
度が高いアルマイト電線やセラミックなどをコーティン
グした１.５〜３.０ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平
角の線材などが使用できるため、溶融樹脂温度が高い樹
脂にも対応できる。また、可変周波数インバータ（Ｈ）
により交流電流の周波数を下げた場合には、電磁放射に
よる周辺への悪影響を抑制できる。また、可変周波数イ
ンバータ（Ｈ）により交流電流の周波数を変えること
で、構造および／または材質の異なる種々のダイスに対
応できる。また、コイル（Ｃ）の温度を温度センサ
（Ｔ）で監視できるため、コイル（Ｃ）が耐熱許容温度
以上になることを確実に防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１６】−第１の実施形態−
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる押出機の断面
図である。この押出機１００において、押出部１は、図
示せぬフィーダから供給された原材料ペレットおよび添
加物をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス１０の多数のノズルＰから溶融樹脂を棒状に押し
出す。カット部５は、ダイス１０から押し出された棒状
樹脂をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂
ペレットＪとする。２１は、ダイホルダである。
図である。この押出機１００において、押出部１は、図
示せぬフィーダから供給された原材料ペレットおよび添
加物をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス１０の多数のノズルＰから溶融樹脂を棒状に押し
出す。カット部５は、ダイス１０から押し出された棒状
樹脂をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂
ペレットＪとする。２１は、ダイホルダである。
【００１７】前記ダイス１０のノズルＰの周りには、ソ
レノイド形コイルＣが設けられている。これらコイルＣ
によりノズルＰの周りを誘導加熱し、ダイス目詰りを防
止している。すなわち、可変周波数インバータＨから給
電ケーブルＢを介して交流電流をコイルＣに通じると、
コイルＣに囲まれた導電体部分に渦電流が誘導され、ジ
ュール熱が発生し、ノズルＰの周りが加熱される。２２
は、コイル押えである。
レノイド形コイルＣが設けられている。これらコイルＣ
によりノズルＰの周りを誘導加熱し、ダイス目詰りを防
止している。すなわち、可変周波数インバータＨから給
電ケーブルＢを介して交流電流をコイルＣに通じると、
コイルＣに囲まれた導電体部分に渦電流が誘導され、ジ
ュール熱が発生し、ノズルＰの周りが加熱される。２２
は、コイル押えである。
【００１８】第１の実施形態のコイルＣは、アルマイト
電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.０
ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などを１層
当たり数回〜数十回巻回したものを２層〜６層にしたコ
イルであり（例えば、１.５〜３.０ｍｍ径の耐熱線材を
１層２０回で４層として計８０ターン巻いたり、あるい
は、平角材を１層２０回で２層巻きで計４０ターンとす
る）、４８０℃〜５５０℃の耐熱許容温度を有してい
る。
電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.０
ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などを１層
当たり数回〜数十回巻回したものを２層〜６層にしたコ
イルであり（例えば、１.５〜３.０ｍｍ径の耐熱線材を
１層２０回で４層として計８０ターン巻いたり、あるい
は、平角材を１層２０回で２層巻きで計４０ターンとす
る）、４８０℃〜５５０℃の耐熱許容温度を有してい
る。
【００１９】可変周波数インバータＨから供給する交流
電流の周波数は、生産樹脂に合わせて構造（形状、サイ
ズ）および／または材質の異なるダイスに応じて、ジュ
ール熱を最も効率よく発生させうる周波数に設定され
る。交流電流の周波数が例えば５０／６０Ｈｚ〜８００
Ｈｚの場合は、給電ケーブルＢからの電磁放射による周
辺への悪影響は無視できる程度になる。そこで、この場
合には、給電ケーブルＢを伸ばして、ダイス１０の近傍
から離れた電気室などの場所に可変周波数インバータＨ
を設置するのが好ましい。これにより、ダストや危険ガ
スなど雰囲気が悪く、また、水濡れなどの心配もあるダ
イス１０の近傍に可変周波数インバータＨを設置しなく
ても済む。可変周波数インバータＨは、電流制限機能を
有している。この電流制限機能を利用して、コイルＣに
供給しうる交流電流の最大値を制限するのが好ましい。
電流の周波数は、生産樹脂に合わせて構造（形状、サイ
ズ）および／または材質の異なるダイスに応じて、ジュ
ール熱を最も効率よく発生させうる周波数に設定され
る。交流電流の周波数が例えば５０／６０Ｈｚ〜８００
Ｈｚの場合は、給電ケーブルＢからの電磁放射による周
辺への悪影響は無視できる程度になる。そこで、この場
合には、給電ケーブルＢを伸ばして、ダイス１０の近傍
から離れた電気室などの場所に可変周波数インバータＨ
を設置するのが好ましい。これにより、ダストや危険ガ
スなど雰囲気が悪く、また、水濡れなどの心配もあるダ
イス１０の近傍に可変周波数インバータＨを設置しなく
ても済む。可変周波数インバータＨは、電流制限機能を
有している。この電流制限機能を利用して、コイルＣに
供給しうる交流電流の最大値を制限するのが好ましい。
【００２０】コイルＣの中心（近傍でもよい）には、温
度センサＴが設置されている。可変周波数インバータＨ
は、温度センサＴにより温度を検出し、コイルＣの温度
が耐熱許容温度以上にならないように交流電流の電流値
または周波数の少なくとも一方を制御する。
度センサＴが設置されている。可変周波数インバータＨ
は、温度センサＴにより温度を検出し、コイルＣの温度
が耐熱許容温度以上にならないように交流電流の電流値
または周波数の少なくとも一方を制御する。
【００２１】前記ダイス１０の樹脂出口側面には、例え
ばガスケットなどをステンレス板にて挟み込んだ断熱材
Ａが設けられている。これら断熱材Ａにより、ダイス１
０の樹脂出口側面からノズルＰの周りが冷却されるのを
防止している。
ばガスケットなどをステンレス板にて挟み込んだ断熱材
Ａが設けられている。これら断熱材Ａにより、ダイス１
０の樹脂出口側面からノズルＰの周りが冷却されるのを
防止している。
【００２２】図２は、図１のＬ−Ｌ’断面図である。ノ
ズルＰは、複数の区画に分けて設けられている。そし
て、各区画ごとのノズルＰの周りにコイルＣがそれぞれ
設けられている。また、各コイルＣの中心（近傍でもよ
い）には、温度センサＴがそれぞれ設置されている。
ズルＰは、複数の区画に分けて設けられている。そし
て、各区画ごとのノズルＰの周りにコイルＣがそれぞれ
設けられている。また、各コイルＣの中心（近傍でもよ
い）には、温度センサＴがそれぞれ設置されている。
【００２３】上記第１の実施形態にかかるダイス１０お
よび押出機１００によれば、誘導加熱方式であるため、
ダイノズル部を直接的に加熱するので、温度ムラを生じ
ず、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。ま
た、ノズルＰの各区画ごとに分けて加熱するため、必要
な部分のみを効率的に加熱できる。さらに、断熱材Ａに
より、熱エネルギーの無駄な漏洩を防止することが出来
る。
よび押出機１００によれば、誘導加熱方式であるため、
ダイノズル部を直接的に加熱するので、温度ムラを生じ
ず、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。ま
た、ノズルＰの各区画ごとに分けて加熱するため、必要
な部分のみを効率的に加熱できる。さらに、断熱材Ａに
より、熱エネルギーの無駄な漏洩を防止することが出来
る。
【００２４】また、コイルＣの耐熱許容温度が４８０℃
〜５５０℃と高いため、溶融樹脂温度が２２０℃〜２５
０℃のポリプロピレンから３５０℃〜４００℃のエンジ
ニアリングプラスチックまで対応できるようになる。ま
た、交流電流の周波数を下げた場合には、給電ケーブル
Ｂからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制できるよ
うになる。また、交流電流の周波数を変えることで、構
造の異なる種々のダイス１０に対応できるようになる。
また、可変周波数インバータＨの電流制限機能を利用し
て、コイルＣに供給しうる交流電流の最大値を制限する
ことが出来る。さらに、コイルＣの温度を監視するた
め、コイルＣが耐熱許容温度以上になることを確実に防
止できる。
〜５５０℃と高いため、溶融樹脂温度が２２０℃〜２５
０℃のポリプロピレンから３５０℃〜４００℃のエンジ
ニアリングプラスチックまで対応できるようになる。ま
た、交流電流の周波数を下げた場合には、給電ケーブル
Ｂからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制できるよ
うになる。また、交流電流の周波数を変えることで、構
造の異なる種々のダイス１０に対応できるようになる。
また、可変周波数インバータＨの電流制限機能を利用し
て、コイルＣに供給しうる交流電流の最大値を制限する
ことが出来る。さらに、コイルＣの温度を監視するた
め、コイルＣが耐熱許容温度以上になることを確実に防
止できる。
【００２５】−第２の実施形態−
図３は、本発明の第２の実施形態にかかる押出機の断面
図である。この押出機３００において、押出部１は、図
示せぬフィーダから供給された原材料ペレットおよび添
加物をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス３０の多数のノズルＰから溶融樹脂を棒状に押し
出す。カット部５は、ダイス３０から押し出された棒状
樹脂をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂
ペレットＪとする。２１は、ダイホルダである。
図である。この押出機３００において、押出部１は、図
示せぬフィーダから供給された原材料ペレットおよび添
加物をヒータ３で加熱溶融し、スクリュー４で混練し、
ダイス３０の多数のノズルＰから溶融樹脂を棒状に押し
出す。カット部５は、ダイス３０から押し出された棒状
樹脂をカッタブレード６で切断し、水Ｍで冷却し、樹脂
ペレットＪとする。２１は、ダイホルダである。
【００２６】前記ダイス３０のノズルＰは円環状に配設
されている。前記ダイス３０のノズルＰの外周部および
内周部には、それぞれソレノイド形コイルＣがノズルＰ
を挟むように設けられている。これらコイルＣによりノ
ズルＰの周りを誘導加熱し、ダイス目詰りを防止してい
る。すなわち、可変周波数インバータＨから給電ケーブ
ルＢを介して交流電流をコイルＣに通じると、コイルＣ
に挟まれた導電体部分に渦電流が誘導され、ジュール熱
が発生し、ノズルＰの周りが加熱される。２２は、コイ
ル押えである。
されている。前記ダイス３０のノズルＰの外周部および
内周部には、それぞれソレノイド形コイルＣがノズルＰ
を挟むように設けられている。これらコイルＣによりノ
ズルＰの周りを誘導加熱し、ダイス目詰りを防止してい
る。すなわち、可変周波数インバータＨから給電ケーブ
ルＢを介して交流電流をコイルＣに通じると、コイルＣ
に挟まれた導電体部分に渦電流が誘導され、ジュール熱
が発生し、ノズルＰの周りが加熱される。２２は、コイ
ル押えである。
【００２７】第３の実施形態のコイルＣは、アルマイト
電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.０
ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などを１層
当たり数回〜数十回巻回したものを２層〜６層にしたコ
イルであり（例えば、１.５〜３.０ｍｍ径の耐熱線材を
１層２０回で４層として計８０ターン巻いたり、あるい
は、平角材を１層２０回で２層巻きで計４０ターンとす
る）、４８０℃〜５５０℃の耐熱許容温度を有してい
る。
電線やセラミックなどをコーティングした１.５〜３.０
ｍｍφの線材や２.０×５.０ｍｍ平角の線材などを１層
当たり数回〜数十回巻回したものを２層〜６層にしたコ
イルであり（例えば、１.５〜３.０ｍｍ径の耐熱線材を
１層２０回で４層として計８０ターン巻いたり、あるい
は、平角材を１層２０回で２層巻きで計４０ターンとす
る）、４８０℃〜５５０℃の耐熱許容温度を有してい
る。
【００２８】可変周波数インバータＨから供給する交流
電流の周波数は、生産樹脂に合わせて構造（形状、サイ
ズ）および／または材質の異なるダイスに応じて、ジュ
ール熱を最も効率よく発生させうる周波数に設定され
る。交流電流の周波数が例えば５０／６０Ｈｚ〜８００
Ｈｚの場合は、給電ケーブルＢからの電磁放射による周
辺への悪影響は無視できる程度になる。そこで、この場
合には、給電ケーブルＢを伸ばして、ダイス３０の近傍
から離れた電気室などの場所に可変周波数インバータＨ
を設置するのが好ましい。これにより、ダストや危険ガ
スなど雰囲気が悪く、また、水濡れなどの心配もあるダ
イス３０の近傍に可変周波数インバータＨを設置しなく
ても済む。可変周波数インバータＨは、電流制限機能を
有している。この電流制限機能を利用して、コイルＣに
供給しうる交流電流の最大値を制限するのが好ましい。
電流の周波数は、生産樹脂に合わせて構造（形状、サイ
ズ）および／または材質の異なるダイスに応じて、ジュ
ール熱を最も効率よく発生させうる周波数に設定され
る。交流電流の周波数が例えば５０／６０Ｈｚ〜８００
Ｈｚの場合は、給電ケーブルＢからの電磁放射による周
辺への悪影響は無視できる程度になる。そこで、この場
合には、給電ケーブルＢを伸ばして、ダイス３０の近傍
から離れた電気室などの場所に可変周波数インバータＨ
を設置するのが好ましい。これにより、ダストや危険ガ
スなど雰囲気が悪く、また、水濡れなどの心配もあるダ
イス３０の近傍に可変周波数インバータＨを設置しなく
ても済む。可変周波数インバータＨは、電流制限機能を
有している。この電流制限機能を利用して、コイルＣに
供給しうる交流電流の最大値を制限するのが好ましい。
【００２９】コイルＣの中心（近傍でもよい）には、温
度センサＴが設置されている。可変周波数インバータＨ
は、温度センサＴにより温度を検出し、コイルＣの温度
が耐熱許容温度以上にならないように交流電流の電流値
または周波数の少なくとも一方を制御する。
度センサＴが設置されている。可変周波数インバータＨ
は、温度センサＴにより温度を検出し、コイルＣの温度
が耐熱許容温度以上にならないように交流電流の電流値
または周波数の少なくとも一方を制御する。
【００３０】前記ダイス３０の樹脂出口側面には、例え
ばガスケットなどをステンレス板にて挟み込んだ断熱材
Ａが設けられている。これら断熱材Ａにより、ダイス３
０の樹脂出口側面からノズルＰの周りが冷却されるのを
防止している。
ばガスケットなどをステンレス板にて挟み込んだ断熱材
Ａが設けられている。これら断熱材Ａにより、ダイス３
０の樹脂出口側面からノズルＰの周りが冷却されるのを
防止している。
【００３１】図４は、図３のＬ−Ｌ’断面図である。ノ
ズルＰは、円環状に配設されている。そして、ノズルＰ
の外周部および内周部には、それぞれソレノイド形コイ
ルＣがノズルＰを挟むように設けられている。また、各
コイルＣの中心（近傍でもよい）には、温度センサＴが
それぞれ設置されている。
ズルＰは、円環状に配設されている。そして、ノズルＰ
の外周部および内周部には、それぞれソレノイド形コイ
ルＣがノズルＰを挟むように設けられている。また、各
コイルＣの中心（近傍でもよい）には、温度センサＴが
それぞれ設置されている。
【００３２】上記第２の実施形態にかかるダイス３０お
よび押出機３００によれば、誘導加熱方式であるため、
ダイノズル部を直接的に加熱するので、温度ムラを生じ
ず、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。さら
に、断熱材Ａにより、熱エネルギーの無駄な漏洩を防止
することが出来る。
よび押出機３００によれば、誘導加熱方式であるため、
ダイノズル部を直接的に加熱するので、温度ムラを生じ
ず、ダイス目詰りを十分に防止することが出来る。さら
に、断熱材Ａにより、熱エネルギーの無駄な漏洩を防止
することが出来る。
【００３３】また、コイルＣの耐熱許容温度が４８０℃
〜５５０℃と高いため、溶融樹脂温度が２２０℃〜２５
０℃のポリプロピレンから３５０℃〜４００℃のエンジ
ニアリングプラスチックまで対応できるようになる。ま
た、交流電流の周波数を下げた場合には、給電ケーブル
Ｂからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制できるよ
うになる。また、交流電流の周波数を変えることで、構
造の異なる種々のダイス３０に対応できるようになる。
また、可変周波数インバータＨの電流制限機能を利用し
て、コイルＣに供給しうる交流電流の最大値を制限する
ことが出来る。さらに、コイルＣの温度を監視するた
め、コイルＣが耐熱許容温度以上になることを確実に防
止できる。
〜５５０℃と高いため、溶融樹脂温度が２２０℃〜２５
０℃のポリプロピレンから３５０℃〜４００℃のエンジ
ニアリングプラスチックまで対応できるようになる。ま
た、交流電流の周波数を下げた場合には、給電ケーブル
Ｂからの電磁放射による周辺への悪影響を抑制できるよ
うになる。また、交流電流の周波数を変えることで、構
造の異なる種々のダイス３０に対応できるようになる。
また、可変周波数インバータＨの電流制限機能を利用し
て、コイルＣに供給しうる交流電流の最大値を制限する
ことが出来る。さらに、コイルＣの温度を監視するた
め、コイルＣが耐熱許容温度以上になることを確実に防
止できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のプラスチック押出ダイスの加熱
方法、プラスチック押出ダイス（１０，３０）および押
出機（１００，３００）によれば、誘導加熱方式により
ノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱するので、温度ムラ
を制御できるため、ダイス目詰りを十分に防止すること
が出来る。また、コイルＣの耐熱許容温度が高いため、
溶融樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。また、交流電
流の周波数を下げた場合には、電磁放射による周辺への
悪影響を抑制できる。また、交流電流の周波数を変える
ことで、構造や材質の異なる種々のダイスに対応でき
る。また、可変周波数インバータ（Ｈ）の電流制限機能
を利用して、コイル（Ｃ）に供給しうる交流電流の最大
値を制限することが出来る。さらに、コイル（Ｃ）の温
度を温度センサ（Ｔ）で監視するため、コイル（Ｃ）が
耐熱許容温度以上になることを確実に防止できる。
方法、プラスチック押出ダイス（１０，３０）および押
出機（１００，３００）によれば、誘導加熱方式により
ノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱するので、温度ムラ
を制御できるため、ダイス目詰りを十分に防止すること
が出来る。また、コイルＣの耐熱許容温度が高いため、
溶融樹脂温度が高い樹脂にも対応できる。また、交流電
流の周波数を下げた場合には、電磁放射による周辺への
悪影響を抑制できる。また、交流電流の周波数を変える
ことで、構造や材質の異なる種々のダイスに対応でき
る。また、可変周波数インバータ（Ｈ）の電流制限機能
を利用して、コイル（Ｃ）に供給しうる交流電流の最大
値を制限することが出来る。さらに、コイル（Ｃ）の温
度を温度センサ（Ｔ）で監視するため、コイル（Ｃ）が
耐熱許容温度以上になることを確実に防止できる。
【図１】本発明の第１の実施形態の押出機の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＬ−Ｌ’断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の押出機の断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＬ−Ｌ’断面図である。
１ 押出部
５ カット部
１０，３０ ダイス
１００，３００ 押出機
Ａ 断熱材
Ｂ 給電ケーブル
Ｃ コイル
Ｋ 加熱板
Ｈ 可変周波数イ
ンバータ Ｐ ノズル
ンバータ Ｐ ノズル
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチック押出ダイス（１０，３０）
に設けられた多数のノズル（Ｐ）の近傍にコイル（Ｃ）
を設け、そのコイル（Ｃ）に交流電流を通電することに
より、ノズル（Ｐ）の周りにうず電流を誘導し、ジュー
ル熱によりノズル（Ｐ）の周りを直接的に加熱するプラ
スチック押出ダイスの加熱方法であって、 多層または多数回巻回したコイル（Ｃ）を用いると共
に、交流電流の周波数を変更可能な可変周波数インバー
タ（Ｈ）から交流電流を供給することを特徴とするプラ
スチック押出ダイスの加熱方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック押出ダイ
スの加熱方法において、コイル（Ｃ）の温度を検出する
ための温度センサ（Ｔ）を設け、コイル（Ｃ）の温度が
耐熱許容温度以上にならないように交流電流の電流値ま
たは周波数の少なくとも一方を制御することを特徴とす
るプラスチック押出ダイスの加熱方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のプラス
チック押出ダイスの加熱方法において、可変周波数イン
バータ（Ｈ）に電流制限機能を設けて、コイル（Ｃ）に
供給しうる交流電流の最大値を制限することを特徴とす
るプラスチック押出ダイスの加熱方法。 - 【請求項４】 多数のノズル（Ｐ）が複数の区画に分け
て設けられ、各区画ごとのノズル（Ｐ）の周りにコイル
（Ｃ）がそれぞれ設けられ、さらに、ダイス（１０）の
樹脂出口側面に断熱材（Ａ）が設けられたプラスチック
押出ダイス（１０）において、 多層または多数回巻回したコイル（Ｃ）と、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）とを具
備したことを特徴とするプラスチック押出ダイス（１
０）。 - 【請求項５】 多数のノズル（Ｐ）が円環状に配設さ
れ、それらノズル（Ｐ）の周りにコイル（Ｃ）が設けら
れたプラスチック押出ダイス（３０）において、 多層または多数回巻回したコイル（Ｃ）と、コイル
（Ｃ）の温度を検出するための温度センサ（Ｔ）とを具
備したことを特徴とするプラスチック押出ダイス（３
０）。 - 【請求項６】 ダイス（１０，３０）に設けられた多数
のノズル（Ｐ）から溶融樹脂を棒状に押し出し、切断し
且つ冷却してペレットを得る押出機において、請求項４
から請求項５のいずれかに記載のプラスチック押出ダイ
ス（１０，３０）を用いると共に、コイル（Ｃ）に供給
する交流電流の周波数を変更可能な可変周波数インバー
タ（Ｈ）を備えたことを特徴とする押出機（１００，３
００）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255468A JP2003062888A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | プラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押出ダイスおよび押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255468A JP2003062888A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | プラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押出ダイスおよび押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062888A true JP2003062888A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19083432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255468A Pending JP2003062888A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | プラスチック押出ダイスの加熱方法、プラスチック押出ダイスおよび押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062888A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238018B2 (en) | 2004-05-10 | 2007-07-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for heating plastic extruding die |
| JP2008006684A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチック押出機 |
| JP2008074004A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチック押出ダイスの高周波加熱制御方法および装置 |
| JP2008238791A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | 粒子状ポリマーの製造方法および造粒装置 |
| JP2011126291A (ja) * | 2011-03-30 | 2011-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 粒子状ポリマーの製造方法 |
| WO2021196851A1 (zh) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 苏州美梦机器有限公司 | 物料输送系统和方法 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001255468A patent/JP2003062888A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238018B2 (en) | 2004-05-10 | 2007-07-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for heating plastic extruding die |
| DE102005021544B4 (de) * | 2004-05-10 | 2015-03-26 | The Japan Steel Works, Ltd. | Kunststoff-Extrusionsform und Kunststoff-Extrusionsvorrichtung |
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| JP4489056B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2010-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチック押出機 |
| JP2008074004A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチック押出ダイスの高周波加熱制御方法および装置 |
| JP4699971B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2011-06-15 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチック押出ダイスの高周波加熱制御方法および装置 |
| JP2008238791A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | 粒子状ポリマーの製造方法および造粒装置 |
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| JP2011126291A (ja) * | 2011-03-30 | 2011-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 粒子状ポリマーの製造方法 |
| WO2021196851A1 (zh) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 苏州美梦机器有限公司 | 物料输送系统和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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