JP2003062606A - 圧延材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒鋼等の生産効率を向上しうる圧延材搬送装
置１の提供。 【解決手段】 圧延材搬送装置１は、第一ローラテーブ
ル９、第二ローラテーブル１１及び供給機１３を備えて
いる。両ローラテーブル９、１１は、多数のローラを備
えている。供給機１３は、ロッド２３と、Ｌ字部材２５
と、アーム２７と、昇降部２９とを備えている。冷却床
で冷却された圧延材４１は、昇降部２９に載置される。
第一ローラテーブル９に圧延材４１がない場合は、この
第一ローラテーブル９に供給機１３から圧延材４１が供
給される。この圧延材の有無１は、第一コールドシャー
で切断される。第二ローラテーブル１１に圧延材４１が
ない場合は、ロッド２３が前進することにより昇降部２
９が上昇する。そして、第二ローラテーブル１１に供給
機１３から圧延材４１が供給される。この圧延材４１
は、第二コールドシャーで切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延によって得ら
れた棒状の圧延材を次工程へ搬送するための装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、棒鋼の製造方法として、熱間圧延
による方法が広く知られている（例えば特開平１０−２
６３６０２号公報、特開２０００−４２６１９公報等参
照）。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等
の工程を経て得られた素材（ビレット）が、加熱炉によ
って加熱される。次に、このビレットに、多段の圧延機
によって熱間圧延が施される。熱間圧延によってビレッ
トは細径化し、且つ長尺化する。こうして、圧延材が得
られる。圧延材は冷却床に置かれ、空冷される。空冷後
の圧延材はローラテーブル（「ランアウトテーブル」と
も称されている）によってコールドシャーに搬送され、
所定寸法に切断されて棒鋼が得られる。

【０００３】圧延工程の処理能力がコールドシャーの処
理能力に比べて大きい場合は、コールドシャーでの切断
工程が律速となり、圧延工程の稼働率が低下する。これ
を防止する目的で、図６に示されるように、２本のロー
ラテーブル１０１、１０３と２台のコールドシャー１０
５（図６には、コールドシャー１０５が１台のみ示され
ている）とが設置されることがある。圧延材１０７は、
図６の左右方向が長手方向となるように、冷却床１０９
に置かれる。冷却床１０９では、多数の圧延材１０７が
連続的に冷却される。冷却後の圧延材１０７は、まず第
二のローラテーブル１０３を経て第一のローラテーブル
１０１に供給される。次いで、他の圧延材１０７が第二
のローラテーブル１０３に供給される。第一のローラテ
ーブル１０１に載置された圧延材１０７は、ローラ１１
１の回転によって第一のコールドシャー１０５へと搬送
され、所定寸法に切断される。第二のローラテーブル１
０３に載置された圧延材１０７は、ローラ１１３の回転
によって第二のコールドシャー（図示されず）へと搬送
され、所定寸法に切断される。第二のコールドシャー
は、図６における左方に位置している。

【０００４】前述のように、第一のローラーテーブル１
０１への圧延材１０７の供給は第二のローラテーブル１
０３を経て行われるので、第一のコールドシャー１０５
での切断が完了した段階（換言すれば、第一のローラテ
ーブル１０１が空である段階）で、第二のローラテーブ
ル１０３に圧延材１０７が存在していると、第一のロー
ラテーブル１０１に新たな圧延材１０７を供給すること
ができない。第二のコールドシャーでの切断が完了した
後に、第一のローラーテーブル１０１及び第二のローラ
テーブル１０３に新たな圧延材１０７が供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第一のコールドシャー
１０５での切断が完了してから第二のコールドシャー１
０５での切断が完了するまでの間、圧延材１０７が供給
されないことに起因して、第一のコールドシャー１０５
の運転が必然的に中断される。このことは、棒鋼の生産
効率を低下させてしまう。

【０００６】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、棒鋼等の生産効率を向上しうる圧延材搬送
装置の提供をその目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、圧延材を搬送するためのローラを
多数有する第一ローラテーブル及び第二ローラテーブル
と、下ポジションと上ポジションとの間を昇降する昇降
部を有する供給機とを備えており、第二ローラテーブル
は第一ローラテーブルの上方に位置しており、昇降部に
載置された圧延材が、この昇降部が下ポジションにある
ときは第一ローラテーブルに供給され昇降部が上ポジシ
ョンにあるときは第二ローラテーブルに供給されるよう
に構成された圧延材搬送装置、である。

【０００８】この圧延材搬送装置は、第一ローラテーブ
ルと第二ローラテーブルとがいわば二階建てとなってい
る。そして、一方のローラテーブルの状態にかかわらず
他方のローラテーブルへと圧延材が供給されうる。従っ
て、第一ローラテーブルと第二ローラテーブルとが、共
にほぼフルタイムで稼働可能である。この圧延材搬送装
置が用いられることにより、棒鋼等の生産効率が向上す
る。

【０００９】この圧延材搬送装置は、冷却床で冷却され
た圧延材をコールドシャーに搬送する場合に特に適して
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延材
搬送装置１の一部が冷却床３と共に示された斜視図であ
る。図２は図１の圧延材搬送装置１の一部がコールドシ
ャー５、７と共に示された平面図であり、図３はその正
面図である。図４は、図１の圧延材搬送装置１が示され
た模式的右側面図である。図３から明らかなように、こ
の圧延材搬送装置１（以下単に「搬送装置」とも称され
る）は、第一ローラテーブル９、第二ローラテーブル１
１及び供給機１３を備えている。

【００１２】図１に示されるように、第一ローラテーブ
ル９は、外枠１５と多数のローラ１７を備えている。ロ
ーラ１７の外周面には、断面が略「Ｖ」字状の筋溝が複
数本形成されている。ローラ１７の軸芯は水平方向に延
びている。ローラ１７は、この軸芯を回転軸として回転
可能である。第一ローラテーブル９は、冷却床３と並べ
て設置されている。第一ローラテーブル９の上面と冷却
床３の上面とは、ほぼ同一の高さである。

【００１３】第二ローラテーブル１１も、第一ローラテ
ーブル９と同様に、外枠１９とローラ２１とを備えてい
る。ローラ２１には、断面が略「Ｖ」字状の筋溝が複数
本形成されている。ローラ２１の軸芯は水平方向に延び
ている。ローラ２１は、この軸芯を回転軸として回転可
能である。

【００１４】第二ローラテーブル１１は、第一ローラテ
ーブル９の上方に位置している。第二ローラテーブル１
１は、図示されない手段（例えば支持脚）によって、こ
の位置に固定されている。図２では第二ローラテーブル
１１のみが示されているが、第一ローラテーブル９は第
二ローラテーブル１１の紙面奥側に位置している。換言
すれば、第二ローラテーブル１１は冷却床３よりも高い
位置にある。第一ローラテーブル９と第二ローラテーブ
ル１１とは、いわば「二階建て」である。

【００１５】図１では図示が省略されているが、冷却床
３の左右に一対の供給機１３が配置される。図４に示さ
れるように、供給機１３は、ロッド２３と、Ｌ字部材２
５と、アーム２７と、昇降部２９とを備えている。

【００１６】Ｌ字部材２５は、軸ピン３１によって基台
（図示されず）に軸支されている。Ｌ字部材２５は、基
台に対して回動可能である。Ｌ字部材２５の一端は、軸
ピン３３によってロッド２３と連結されている。Ｌ字部
材２５は、ロッド２３に対して回動可能である。Ｌ字部
材２５の他端は、軸ピン３５によって昇降部２９と連結
されている。昇降部２９は、Ｌ字部材２５に対して回動
可能である。

【００１７】アーム２７の一端は、軸ピン３７によって
フレーム（図示されず）に軸支されている。アーム２７
は、フレームに対して回動可能である。アーム２７の他
端は、軸ピン３９によって昇降部２９と連結されてい
る。昇降部２９は、アーム２７に対しても回動可能であ
る。

【００１８】図４における右斜め上方向へロッド２３が
前進することにより、Ｌ字部材２５の一端がこのロッド
２３で突かれ、基台に対して回動する。回動方向は、図
４における反時計回り方向である。これに伴い、アーム
２７も同方向へ回動する。そして、仮想線（二点鎖線）
で示される位置に、昇降部２９が上昇する。この位置
は、上ポジションである。ロッド２３が後退することに
より、Ｌ字部材２５及びアーム２７が時計回り方向へ回
動する。そして、実線で示される位置に、昇降部２９が
降下する。この位置は、下ポジションである。上ポジシ
ョンでは、昇降部２９の位置は第二ローラテーブル１１
とほぼ同等の高さである。下ポジションでは、昇降部２
９の位置は第一ローラテーブル９とほぼ同等の高さであ
り、冷却床３ともほぼ同等の高さである。

【００１９】図１に示された冷却床３は、多数の開口を
備えている。この開口を通じて、下方から上方に空気が
送られる。後に詳説されるように、冷却床３には圧延材
４１が載置され、この圧延材４１が空気によって冷却さ
れる。

【００２０】図３に示されるように、第一ローラテーブ
ル９は第一コールドシャー５まで延びている。第一ロー
ラテーブル９のローラ１７は、圧延材４１が矢印Ａの方
向に搬送されるように回転する。第二ローラテーブル１
１は、第二コールドシャー７まで延びている。第二ロー
ラテーブル１１のローラ２１は、圧延材４１が矢印Ｂの
方向に搬送されるように回転する。

【００２１】以下、この搬送装置１を含む圧延設備の使
用例が説明される。まず、精錬、造塊、分塊圧延等の工
程を経てビレットが準備される。このビレットは、一般
的には円柱状である。次に、このビレットに表面処理が
なされる。次に、ビレットが装入機から圧延設備内に投
入され、加熱炉へと搬送されて所定温度に加熱される。
次に、このビレットに対して、粗列圧延圧延、中間列圧
延及び仕上列圧延が順次施される。この多段の熱間圧延
によりビレットが段階的に細径化し、かつ段階的に長尺
化する。こうして、棒状の圧延材４１が形成される。圧
延材４１は、高温である。

【００２２】次に、圧延材４１が冷却床３に搬送され、
空気によって所定温度（例えば２００℃程度）まで冷却
される。冷却後の圧延材４１は、供給機１３によって第
一ローラテーブル９又は第二ローラテーブル１１に供給
される。第一ローラテーブル９に供給された圧延材４１
は、第一コールドシャー５で所定長さに切断される。第
二ローラテーブル１１に供給された圧延材４１は、第二
コールドシャー７で所定長さに切断される。こうして、
棒鋼が得られる。棒鋼には熱処理、酸洗等の処理が施さ
れ、さらに検査された後、出荷される。

【００２３】図５は、図１の搬送装置１の供給機１３の
制御方法の一例が示されたフロー図である。この制御方
法では、まず、昇降部２９が下ポジションに位置する
（ＳＴＰ１）。次に、冷却後の圧延材４１が、図示され
ない移動手段（例えばベルトコンベア）によって昇降部
２９に載置される（ＳＴＰ２）。次に、検知手段（例え
ば光学センサ）によって、第一ローラテーブル９におけ
る圧延材４１の有無が検知される（ＳＴＰ３）。第一ロ
ーラテーブル９に圧延材４１がない場合は、図示されな
い移動手段（例えばベルトコンベア）によって昇降部２
９から第一ローラテーブル９に圧延材４１が移される
（ＳＴＰ４）。第一ローラテーブル９に圧延材４１があ
る場合は、検知手段によって、第二ローラテーブル１１
における圧延材４１の有無が検知される（ＳＴＰ５）。
第二ローラテーブル１１に圧延材４１がない場合は、ロ
ッド２３の前進により昇降部２９が上ポジションまで上
昇する（ＳＴＰ６）。そして、図示されない移動手段
（例えばベルトコンベア）によって昇降部２９から第二
ローラテーブル１１に圧延材４１が移される（ＳＴＰ
７）。第二ローラテーブル１１に圧延材４１がある場合
は、再度第一ローラテーブル９における圧延材４１の有
無が検知される（ＳＴＰ３）。このように、検知（ＳＴ
Ｐ３、ＳＴＰ５）と供給（ＳＴＰ４、ＳＴＰ７）とが繰
り返される。

【００２４】この搬送装置１では、第一ローラテーブル
９に圧延材４１がある場合でも、第二ローラテーブル１
１への他の圧延材４１の供給が可能である。同様に、第
二ローラテーブル１１に圧延材４１がある場合でも、第
一ローラテーブル９への他の圧延材４１の供給が可能で
ある。従って、両ローラテーブル９、１１が空となるこ
とはほとんどない。第一コールドシャー５及び第二コー
ルドシャー７のそれぞれは、ほとんど停止することなく
運転されうる。この搬送装置１が用いられた圧延工場で
は、コールドシャー５、７での切断が律速となることが
なく、圧延工程本来の生産能力が発現される。この搬送
装置１は、圧延工場での生産性向上に寄与する。

【００２５】この搬送装置１では、２つのローラテーブ
ル９、１１が上下に配置されているので、これらが横並
びとされる場合に比べて設置面積が少ない。この搬送装
置１は省スペースにも寄与する。

【００２６】昇降部２９を昇降させる手段は、図４に示
された構造には限定されない。油圧シリンダー、ラック
−ピニオンギア、プーリとベルトとの組み合わせ等の手
段によって、昇降部２９が昇降させられてもよい。

【００２７】以上、冷却床３とコールドシャー５、７と
の間に配置される場合が一例とされて本発明の搬送装置
１が説明されたが、この搬送装置１は他の工程にも適用
されうる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の搬送装
置は、圧延工場での生産性向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延材搬送
装置の一部が冷却床と共に示された斜視図である。

【図２】図２は、図１の圧延材搬送装置の一部がコール
ドシャーと共に示された平面図である。

【図３】図３は、図１の圧延材搬送装置の一部がコール
ドシャーと共に示された正面図である。

【図４】図４は、図１の圧延材搬送装置が示された模式
的右側面図である。

【図５】図５は、図１の搬送装置の供給機の制御方法の
一例が示されたフロー図である。

【図６】図６は、従来の搬送装置が冷却床及びコールド
シャーと共に示された平面図である。

【符号の説明】

１・・・圧延材搬送装置 ３・・・冷却床 ５・・・第一コールドシャー ７・・・第二コールドシャー ９・・・第一ローラテーブル １１・・・第二ローラテーブル １３・・・供給機 １７、２１・・・ローラ ２３・・・ロッド ２５・・・Ｌ字部材 ２７・・・アーム ２９・・・昇降部 ４１・・・圧延材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を搬送するためのローラを多数有
   する第一ローラテーブル及び第二ローラテーブルと、下
   ポジションと上ポジションとの間を昇降する昇降部を有
   する供給機とを備えており、 第二ローラテーブルは第一ローラテーブルの上方に位置
   しており、 昇降部に載置された圧延材が、この昇降部が下ポジショ
   ンにあるときは第一ローラテーブルに供給され昇降部が
   上ポジションにあるときは第二ローラテーブルに供給さ
   れるように構成された圧延材搬送装置。
2. 【請求項２】 冷却床で冷却された圧延材をコールドシ
   ャーに搬送するときに用いられる請求項１に記載の圧延
   材搬送装置。