JP2003061744A - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯チャック部材の後端開口孔より溶解した
棒状化粧材を充填する棒状化粧材繰出容器であって、芯
チャック部材を確実に保持するとともに、必要によって
は段階的に芯チャック部材の保持を行うことによって、
先筒が傾斜角をもつ棒状化粧材繰出容器を経済的に実現
することを目的とする。 【構成】 先筒１０と基体２０とを回動可能に連結
し、内部に芯チャック部材３０を内挿する。芯チャック
部材３０は先筒１０後部に形成された係合条部１２と凹
凸部３５ａで回転止め機構を構成し、基体２０側では基
体２０に固着された螺旋部材４０と突起３４が螺合機構
を構成し、基体２０後部に設けた内突部２８の係合部２
９に芯チャック部材３０の環状凹部３８が、芯チャック
部材３０の後退限で係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒状化粧材繰出容器に
関する。特には、キャップを有し、溶解された棒状化粧
材を後方より充填するタイプの棒状化粧材繰出容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】キャップを有する棒状化粧材繰出容器
で、内挿された芯チャック部材の後端開口孔より溶解さ
れた棒状化粧材を充填する発明は、実公昭６３−３０３
３８号公報などに代表されるものであり、ここでは充填
される棒状化粧材は揮発性を有し、棒状化粧材繰出容器
は気密容器として開示されている。

【０００３】この実公昭６３−３０３３８号公報では、
芯チャック部材の後端開口孔より溶解した棒状化粧材を
充填することと、密封手段のみを開示しているため、繰
出機構の限定をしているものではない。

【０００４】また、特開平８−１１７０２４号公報は、
実公昭６３−３０３３８号公報と同様に、芯チャック部
材の後端開口孔より溶解した揮発性を有する棒状化粧材
を充填するものとして例にあげることが出来るが、その
ため充填時に芯チャック部材を下降限位置に保持する手
段として、底蓋を用いてこれに芯チャック部材を係合さ
せて芯チャック部材を下降限位置に保持する手段として
いる。

【０００５】基本的に棒状化粧材を芯チャック部材の後
端開口孔より充填するためには、芯チャック部材の後端
開口孔を最大限大きくするとともに、前記特開平８−１
１７０２４号公報と同様に、芯チャック部材を後退限に
保持することによって、先筒内に充填される棒状化粧材
を常に一定に維持することが必要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そのため、第１に、繰
出容器本体の芯チャック部材が下降限に位置するとき、
芯チャック部材を確実に下限に位置する手段が必要とさ
れる。

【０００７】溶解した棒状化粧材を芯チャック部材の後
端開口孔より注入するのに、芯チャック部材の下降限が
決定されなければ、常に一定量挿入される棒状化粧材の
使用範囲、つまり長さが変化してしまうからである。

【０００８】第２に、芯チャック部材を確実に後退限に
保持するとともに、必要によっては段階的な保持を可能
とすることによって充填された棒状化粧材の先端を、先
筒の傾斜角に沿ってカットすることによって、求められ
る棒状化粧材繰出容器を経済的に実現することである。

【０００９】第３に、芯チャック部材の後退限での保持
は、底蓋を使用することなく、棒状化粧材繰出容器の全
長や外径を最小とすることで実現可能とする手段を用い
ることを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明における第１の発明の棒状化粧材繰出容器に
おいては、先筒と基体を回動可能に連結し、芯チャック
部材を内挿し、前記先筒と基体との回動をもって前記芯
チャック部材に保持された棒状化粧材の進退を行う、キ
ャップを有する棒状化粧材繰出容器であって、前記先筒
と基体内に内挿される芯チャック部材は、前端開口孔よ
り後端開口孔に至る貫通孔を有し、内部に棒状化粧材の
基部を収容保持し、前記先筒先端開口孔より内挿される
とともに、前記先筒との回転止め機構と、前記基体内に
設けられた螺旋部材との螺合機構によって、前記先筒と
同期の回動をしながら軸方向に移動可能とするととも
に、前記基体後部に内突部を形成して係合部を設け、前
記芯チャック部材が後退限に位置するときは、前記芯チ
ャック部材外周に設けられた係合部は前記基体の係合部
に係合して、前記芯チャック部材の後退限における保持
を行うものである。

【００１１】第２の発明においては、前記螺旋部材は前
記芯チャック部材と螺合して螺合機構を構成するととも
に、前記基体と同期に係合する手段を以て前記基体に固
着されることで、前記芯チャック部材外周に設けた前記
芯チャック部材を後退限に保持する係合部と前記基体の
内突部に形成した係合部が係合可能とする手段を講じた
ものである。

【００１２】第３の発明においては、前記芯チャック部
材には繰出の上昇限を規定するストッパー部が配され、
このストッパー部の後部に、前記基体後部の内突部に形
成された係合部と係合する係合部を設ける手段を講じた
ものである。

【００１３】第４の発明においては、前記基体後部に設
けられた内突部は、上端面下端面を備える軸距離を有す
る内突部として形成され、前記芯チャック部材後部のベ
ンドストッパーのさらに後部にベンド凸部が設けられ、
棒状化粧材充填時における前記芯チャック部材の後退限
は、前記基体の内突部が前記芯チャック部材のベンドス
トッパーとベンド凸部に挟持される位置であり、販売時
における前記芯チャック部材の後退限は、前記基体の内
突部上端面に、前記芯チャック部材のベンド凸部が載置
された位置にする手段を講じたものである。

【００１４】

【作用及び効果】上記手段を講じるため、本発明の棒状
化粧材繰出容器は、回動可能に連結された先筒と基体と
を回動し、内挿されている芯チャック部材の先端に保持
された棒状化粧材の進退を行うものであるが、芯チャッ
ク部材は両端に開口孔を有し、前端開口孔から後端開口
孔までを貫通する貫通孔を有している。

【００１５】この後端開口孔より溶解された棒状化粧材
が充填されるが、貫通孔内には棒状化粧材の基部を安定
して保持する手段が取られている。

【００１６】さらには、芯チャック部材が後退限に位置
するときには、この芯チャック部材と基体後部に設けた
内突部に形成されている係合部によって、芯チャック部
材が後退限位置に保持可能としたことを特徴とする。

【００１７】棒状化粧材の芯チャック部材後端開口孔よ
りの充填時に置いて、繰出容器本体の輸送や移動に伴う
芯チャック部材の軸方向の移動を防止しなければならな
い。充填時における充填量は常に一定でなければならな
いため、芯チャック部材の後退限位置の確保は、本発明
の主旨においては不可欠の要素である。

【００１８】第２の発明において、前記螺旋部材は前記
芯チャック部材と螺合して、螺合機構を構成するととも
に、前記基体と同期に係合する手段を以て、前記基体に
固着される。

【００１９】前記芯チャック部材外周に設けた、前記芯
チャック部材を後退限に保持する係合部と前記基体の内
突部に形成された係合部が係合可能となる。

【００２０】本発明の芯チャック部材は、先筒の先端開
口孔より挿入される、基体側の係合部は前記芯チャック
部材に係合するため内突部として形成され、螺旋部材と
基体とを一体に形成すると、基体の下部内突部が成形不
能となるため、螺旋部材を別体で設けることが必須の条
件となる。

【００２１】前記手段を取ることによって、不必要に繰
出容器本体の長さを長くしたり、また外径を太くする必
要がなく、さらに底蓋も必要としないものである。

【００２２】第３の発明においては、前記芯チャック部
材には繰出の上昇限を規定するストッパー部が配され、
このストッパー部の後部に、前記基体後部の内突部に形
成された係合部と係合する係合部を設けたため、繰出容
器本体の長さを不必要に長くしなくて済む。

【００２３】第４の発明においては、基体内後部に設け
られている内突部は軸距離を有し、上端面、下端面を備
えている。

【００２４】芯チャック部材のベンドストッパー後部に
は、さらにベンド凸部が一対設けられており、棒状化粧
材を芯チャック部材後部より充填する際の後退限位置
は、基体の内突部が芯チャック部材のベンドストッパー
とベンド凸部とに挟まれている部位が芯チャック部材の
後退限となる。

【００２５】棒状化粧材充填後、芯チャック部材を内突
部の軸距離分だけ繰り上げると、内突部上端面にベンド
凸部が載置されることとなる。

【００２６】例えば先筒先端が斜めの傾斜角を有するス
リムタイプの口紅容器などである場合は、その傾斜角に
合わせ、先筒先端開口孔より突出している棒状化粧材を
カットすればよく、それ以降の販売時においての芯チャ
ック部材の後退限は、ベンド凸部が内突部の上端面に載
置する位置となる。

【００２７】棒状化粧材を充填する際には、容器本体は
直立に倒立させた方がひずみやむらを起こさずに済むも
のである。

【００２８】そのため、先筒先端が斜めの傾斜角を有す
る棒状化粧材繰出容器では、前記手段を取って充填加工
した方が、より経済的に優れた方法となる。

【００２９】

【実施例】本発明を添付図面に基づき、以下に詳細に説
明する。

【００３０】図１は、本発明の第１実施例の棒状化粧材
繰出容器１の縦一部断面図であり、図２はこの第１実施
例の棒状化粧材繰出容器に使用される芯チャック部材３
０を示すものである。

【００３１】本実施例は図１に明らかなように、棒状化
粧材繰出容器１は、先筒１０と、この先筒１０と回動可
能に連結している基体２０と、この中に内挿される芯チ
ャック部材３０と、芯チャック部材３０の表面にストロ
ーク長設けられた突起３４に螺合係合する螺旋部材４０
と、先筒１０の先端開口孔１１を被うキャップ３により
構成される。

【００３２】本実施例の目的は、繰出容器本体２の後端
開口孔２５側から容器解した棒状化粧材Ａの溶液を充填
する方法にあり、これによって芯チャック部材３０内に
棒状化粧材の基部を形成して棒状化粧材繰出容器１を完
成させるものであって、実施例の繰出機構には、芯チャ
ック部材３０の後端開口孔３２が繰出容器本体２の外径
で最も大きく取られる方法が採用されている。

【００３３】この第１実施例の繰出機構を、図１に基づ
きながら説明する。基体２０の内周面には凹環状溝２２
が設けられ、先筒１０の嵌合凸部１３が、これに嵌合す
る事で、先筒１０と基体２０とを相互に回動可能に連結
している。

【００３４】また、基体２０の内部には、スプライン部
２６と段部２７が備えられ、ここに螺旋部材４０が載置
されて、螺旋部材４０外周の縦リブ４２が基体２０のス
プライン部２６に係合する事で、螺旋部材４０は基体２
０と同期の回転を可能としている。

【００３５】芯チャック部材３０は、図２に明らかなよ
うに先端にフランジ部３３を備え、先端開口孔３１より
後端開口孔３２に至る貫通孔３９が設けられ、この貫通
孔３９内には凸状の螺旋条が設けられて、棒状化粧材Ａ
の回転と抜けを防止している。

【００３６】また、軸方向にはフランジ部３３下部に先
筒１０内の係合条部１２と回動不能にスプライン結合す
る凹凸部３５ａを備え、このスプライン結合可能な凹凸
部３５ａと略同一の断面形状を有する凹凸部３５が、さ
らにその下部に設けられた突起３４に形成されている。

【００３７】突起３４の後部には、スリット３６でコの
字状に切られたベンドストッパー３７（ストッパー部）
が設けられ、さらに後端には環状凹部３８が形成されて
いる。

【００３８】芯チャック部材３０は、前記先筒１０と基
体２０の連結された中に内挿され、先筒１０後端に形成
された係合条部１２と前記芯チャック部材３０の凹凸部
３５ａがスプライン係合して回転止め機能を構成すると
ともに、凹凸部３５ａの下端が螺旋部材４０の上端面に
載置されることで繰出の後退限としている。

【００３９】また、芯チャック部材３０の突起３４は、
螺旋部材４０の螺旋溝４１に螺合することで螺合機能を
構成している。

【００４０】この状態で先筒１０と基体２０とを回動さ
せると、前記先筒１０側では芯チャック部材３０は回転
止め機能を有し、また、基体２０側では螺旋部材４０と
の螺合機能によって、芯チャック部材３０は先筒１０と
同期の回転をしながら進出することとなる。

【００４１】芯チャック部材３０のフランジ部３３下部
の凹凸部３５ａは、先筒１０の後端の係合条部１２の係
合によって回転止め機能を有し、軸方向に移動すると今
度は芯チャック部材３０の突起３４に形成された凹凸部
３５が、前記先筒１０の係合条部１２に順次係合してい
くため、芯チャック部材３０は後部に設けたベンドスト
ッパー３７の上端面が前記螺旋部材４０の後端面に当接
するまで繰り上げられることとなり、この当接が繰出の
上昇限となっている。

【００４２】先筒１０と基体２０とを逆に回動すれば、
前記メカニズムによって、芯チャック部材３０は後退す
ることとなる。

【００４３】前記繰出機構を用いる利点は、先筒の回転
止め機構として働く係合条部１２と、基体２０の螺合機
構として働く螺旋部材４０の螺旋溝４１が中心軸よりの
同部位に縦方向に並べられていることと、芯チャック部
材３０の突起３４が前記先筒１０の係合条部１２とスプ
ライン係合するとともに、螺旋溝４１とも螺合すること
によって、従来の繰出機構のような部材の重なりがな
く、芯チャック部材３０の外径を繰出容器本体２内で最
大に取れるため、結局芯チャック部材３０の貫通孔３９
を大きく取ることが可能となる。

【００４４】本発明は、芯チャック部材３０の後端開口
孔３２より、溶解した棒状化粧材Ａを充填するため、芯
チャック部材３０の貫通孔３９は大きければ大きいほ
ど、溶解した棒状化粧材Ａを先筒１０内の棒状化粧材摺
動部１４に無理な圧力をかけることなく充填することが
可能なため、前記繰出機構を採用しているものである。

【００４５】次に、繰出容器本体２の後端開口孔２５側
からの棒状化粧材Ａの充填に於いて必要なことは、繰出
容器本体２の輸送や移動に伴い、芯チャック部材３０が
繰出容器本体２内で振動や落下によって軸方向に少しで
も動いてしまうことを防止することである。

【００４６】繰出容器本体２後方より先筒１０の棒状化
粧材摺動部１４に充填された棒状化粧材Ａは常に一定量
でなければならないし、大量生産においては一個一個へ
の検査を必要とせずに棒状化粧材Ａが一定量それぞれ充
填されるため、繰出容器本体２内の芯チャック部材３０
の下降限を確実に保持させる方法を取っておかなければ
ならない。

【００４７】前記芯チャック部材３０の貫通孔３９を最
大に採るのと同時に、芯チャック部材３０の繰出容器本
体２の下降限における確実な保持を行う手段として、本
発明では基体２０内の螺旋部材４０を製作して、基体２
０後部に内突部２８を形成し、ここに凸の係合部２９を
設けるとともに、芯チャック部材３０の後端に環状凹部
３８を設けて、前記基体２０の係合部２９に嵌合させる
ことによって、芯チャック部材３０の軸方向の移動を防
止していることを特徴としている。

【００４８】なお、本実施例において、基体２０と螺旋
部材４０とを別部材として製作した理由は、螺旋部材４
０と基体２０とを一体として形成すると、基体２０の下
部内周面の内突部２８も内側に突出しているので、コア
ピンでは成型不可能なアンダーカット部が螺旋部と内突
部との間に生じてしまうからである。

【００４９】また、基体２０内突部２８を別体として製
作し、これを基体２０に合体させるという手段もある
が、この方法は、両者の寸法差が少ないために設計上好
ましくない。

【００５０】そのため、本発明においては、螺旋部材４
０を別体として製作して、これを基体２０と同期に回動
させる手段を用いるとともに、基体２０後部内部に内突
部２８を形成し、ここに係合部２９を設けたものであ
る。

【００５１】図１に示す繰出容器本体２の組立手順は、
先筒１０の先端開口孔１１より芯チャック部材３０を後
部開口孔３２側より内挿していき、先筒１０の後端開口
孔より芯チャック部材３０を突出させる。

【００５２】螺旋部材４０を同様に芯チャック部材３０
の後端開口孔３２側より通過させ、ベンドストッパー３
７をベンドさせて、次に突起３４を順次螺旋溝４１に螺
合させる。

【００５３】先筒１０，芯チャック部材３０，螺旋部材
４０が組み合わされた状態で、基体２０の前端側より挿
入して基体２０内の段部２７に前記螺旋部材４０を載置
するとともに、先筒１０と基体２０を回動可能に連結す
ることによって組み付けは終了する。

【００５４】基体２０の内突部２８の係合部２９に対応
して係合する芯チャック部材３０後部に形成された係合
部は、環状凹部３８として製作される。

【００５５】つまり、芯チャック部材の外径寸法より小
径な係合部として設けられる。前記組み立て手順で説明
したように、芯チャック部材３０は先筒１０の先端開口
孔１１側より、後端開口孔３２側より内挿されるが、係
合部、この場合は環状凹部３８が芯チャック部材３０の
外径よりも大きいと、先筒１０後端の係合条部１２を通
過不可能となる可能性があるからである。

【００５６】ただし、ベンド片を使用して凸部を形成
し、先筒１０内の係合条部１２を通過させ、基体２０の
係合部２９を凹部として形成することも可能である。

【００５７】図３，図４は、第１実施例と異なる繰出機
構を有する、本発明における第２実施例を示すもので、
図３は棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図で、図
４は第２実施例で使用される芯チャック部材１３０を示
すものである。

【００５８】芯チャック部材１３０は、先端にフランジ
１３３を備え、これに延設される円筒体１３０ａ、外径
には４列の突起１３４が整列した状態で形成され、下部
にはスリット１３６でコの字状に切られたベンドストッ
パー１３７と、その後部に環状凹部１３８が形成され、
前端開口孔１３１より後端開口孔１３２に至る貫通孔１
３９が設けられている。

【００５９】フランジ１３３外径寸法Ｌ１と円筒体１３
０ａの外径寸法Ｌ３の寸法差に、突起１３４は外径寸法
Ｌ２として設けられ、その大きさはＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３と
なっている。

【００６０】第２実施例では、前記芯チャック部材１３
０円筒体１３０ａ外径に形成された突起１３４が、螺旋
部材１４０と螺合して螺合機構を構成し、前記突起１３
４が先筒１１０の係合条部１１２に係合する事で、回転
止め機構を構成する。作動は第１実施例と同様となる。

【００６１】本発明の主旨は、繰出機構の限定にあるも
のではなく、繰出機構の差異に関わらず、芯チャック部
材を先筒先端開口孔側より挿入して、繰出容器本体を形
成するとともに、芯チャック部材後端開口孔より棒状化
粧材を充填する棒状化粧材繰出容器であって、芯チャッ
ク部材は先筒と同期に回動する手段を取られるととも
に、芯チャック部材を下降限に保持する手段を芯チャッ
ク部材と基体の内突部による係合で行うことを特徴とす
るものである。

【００６２】図５〜図７は、本発明の棒状化粧材繰出容
器の第３実施例であり、先筒２１０の先端開口孔２１１
が、傾斜角を以てカットされている、スリムタイプのリ
ップや口紅等を想定した棒状化粧材繰出容器２０１を示
している。

【００６３】また、揮発性の高い棒状化粧材Ｂに対応し
て、密閉容器として揮発防止手段が取られていることを
一つの特徴としている。

【００６４】図５の繰出容器本体２０２は図１の繰出容
器本体２と同様に、先筒２１０，基体２２０，芯チャッ
ク部材２３０，螺旋部材２４０により構成され、繰出機
構も第１実施例の棒状化粧材繰出容器１と同様である。

【００６５】図５の繰出容器本体２０２は、棒状化粧材
を充填する際の図であり、図４の繰出容器本体２０２ａ
は、充填された棒状化粧材Ｂを傾斜寸法Ｙ分だけ繰り出
し、先筒２１０の先端開口孔２１１の傾斜角に沿ってカ
ット面で切った状態を示し図７のキャップ内筒２０３ａ
を固着されたキャップ２０３を嵌合させて棒状化粧材繰
出容器２０１を完成するものである。

【００６６】第３実施例の芯チャック部材２３０のベン
ドストッパー２３７（ストッパー部）のさらに後部に、
芯チャック部材２３０の軸方向に対して直角に２本の平
行したスリット２３６により形成された帯状部にベンド
凸部２３８ａ、２３８ｂが設けられており、図５の棒状
化粧材Ｂの充填時におけるときは、基体２２０の内突部
２２８は、上端面２２８ａ、下端面２２８ｂを備える軸
距離２２８Ｌを有し、内突部２２８は芯チャック部材２
３０のベンドストッパー２３７とベンド凸部２３８ａ、
２３８ｂの上端面の間に挟持されて、棒状化粧材Ｂの充
填の際の芯チャック部材２３０の後退限位置を保持す
る。

【００６７】繰出容器本体２０２は、治具上に直立に倒
立させて、後端開口孔２２５側よりノズルによって溶解
された棒状化粧材Ｂが充填される。

【００６８】繰出容器本体は、治具上に倒立させた方
が、棒状化粧材Ｂの充填時におけるひずみやしわ、及び
むらを防止できるなど、確実な充填方法となる。

【００６９】先筒２１０の先端開口孔２１１は、傾斜角
を有するため、棒状化粧材Ｂはフラット天面Ｂ’まで充
填される。

【００７０】次に図６に見られる傾斜寸法Ｙは、基体２
２０内の内突部２２８の軸距離２２８Ｌぶんだけ繰り上
げると、ベンド凸部２３８ａ、２３８ｂは基体２２０内
の内突部２２８をベンドしながら進み、ぱちっと音を立
てて内突部２２８の上端面２２８ａにベンド凸部２３８
ａ、２３８ｂが載置される。

【００７１】この状態で図６に示しているように、棒状
化粧材Ｂは傾斜寸法Ｙ分先筒２１０の先端開口孔２１１
より突出しているため、これをこの傾斜角Ｘに合わせて
カットすることで繰出容器本体２０２ａを完成するもの
である。

【００７２】芯チャック部材２３０外径より突出するベ
ンド凸部２３８ａ、２３８ｂであるが、組み付け時には
ベンドして先筒２１０内後部の係合条部２１２を通過可
能とし、同様にベンドして螺旋部材２４０を通過するこ
とによって組付けを完成させている。

【００７３】本発明は揮発性の棒状化粧材Ｂに対し、揮
発防止の密閉性を高めた棒状化粧材繰出容器２０１とし
ているため、先筒２１０外周にはＯリング４が巻装さ
れ、基体２２０内径に密着して摺動し、先筒２１０と基
体２２０間の空気流通を遮断している。

【００７４】また、芯チャック部材２３０のフランジ２
３３下部にもＯリング５が巻装され、先筒１１０内径と
の摺動摩擦で先筒２１０内径と芯チャック部材２３０間
との空気流通を遮断している。

【００７５】さらには、基体２２０後端開口孔２２５に
粘着シール６を張り付けることにより、後端開口孔２２
５側からの空気流通を防止するとともに、キャップ２０
３にはキャップ内筒２０３ａを設けて、先筒２１０外周
との摩擦摺動で、密閉容器としての棒状化粧材繰出容器
２０１を完成している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例において用いられる棒状化
粧材繰出容器の縦一部断面図である。

【図２】図１の棒状化粧材繰出容器に使用される芯チャ
ック部材の縦一部断面図である。

【図３】本発明の第２実施例において用いられる棒状化
粧材繰出容器の縦一部断面図である。

【図４】図３の棒状化粧材繰出容器に使用される芯チャ
ック部材の縦一部断面図である。

【図５】本発明の第３実施例において用いられる棒状化
粧材繰出容器の縦一部断面図である。

【図６】図５の棒状化粧材繰出容器より傾斜寸法Ｙ分棒
状化粧材を繰り出した状態を示す縦一部断面図である。

【図７】図５の棒状化粧材繰出容器に使用されるキャッ
プの縦一部断面図である。

【符号の説明】

１・・・・ 棒状化粧材繰出容器 ２・・・・ 繰出容器本体 ３・・・・ キャップ Ａ・・・・ 棒状化粧材 １０・・・ 先筒 １１・・・ 先端開口孔 １２・・・ 係合条部 １３・・・ 嵌合凹部 １４・・・ 棒状化粧材摺動部 ２０・・・ 基体 ２２・・・ 凹環状溝 ２５・・・ 後端開口孔 ２６・・・ スプライン部 ２７・・・ 段部 ２８・・・ 内突部 ２９・・・ 係合部 ３０・・・ 芯チャック部材 ３２・・・ 後端開口孔 ３３・・・ フランジ部 ３４・・・ 突起 ３５・・・ 凹凸部 ３５ａ・・ 凹凸部 ３６・・・ スリット ３７・・・ ベンドストッパー ３８・・・ 環状凹部 ３９・・・ 貫通孔 ４０・・・ 螺旋部材 ４１・・・ 螺旋溝 ４２・・・ 縦リブ １０１・・ 棒状化粧材繰出容器 １１０・・ 先筒 １１２・・ 係合条部 １３０・・ 芯チャック部材 １３０ａ・ 円筒体 １３１・・ 前端開口孔 １３２・・ 後端開口孔 １３３・・ フランジ １３４・・ 突起 １３６・・ スリット １３７・・ ベンドストッパー １３８・・ 環状凹部 １３９・・ 貫通孔 １４０・・ 螺旋部材 ２０１・・ 棒状化粧材繰出容器 ２０２・・ 繰出容器本体 ２０２ａ・ 繰出容器本体 Ｂ・・・・ 棒状化粧材 ２０３・・ キャップ ２０３ａ・ キャップ内筒 ４・・・・ Ｏリング ５・・・・ Ｏリング ６・・・・ 粘着シール ２１０・・ 先筒 ２１１・・ 先端開口孔 ２１２・・ 係合条部 ２２０・・ 基体 ２２５・・ 後端開口孔 ２２８・・ 内突部 ２２８ａ・ 上端面 ２２８ｂ・ 下端面 ２２８Ｌ・ 軸距離 ２３０・・ 芯チャック部材 ２３３・・ フランジ部 ２３６・・ スリット ２３７・・ ベンドストッパー ２３８ａ・ ベンド突部 ２３８ｂ・ ベンド突部 ２４０・・ 螺旋部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先筒と基体を回動可能に連結し、芯チャッ
   ク部材を内挿し、前記先筒と基体との回動をもって前記
   芯チャック部材に保持された棒状化粧材の進退を行う、
   キャップを有する棒状化粧材繰出容器であって、前記先
   筒と基体内に内挿される芯チャック部材は、前端開口孔
   より後端開口孔に至る貫通孔を有し、内部に棒状化粧材
   の基部を収容保持し、前記先筒先端開口孔より内挿され
   るとともに、前記先筒との回転止め機構と、前記基体内
   に設けられた螺旋部材との螺合機構によって、前記先筒
   と同期の回動をしながら軸方向に移動可能とするととも
   に、前記基体後部に内突部を形成して係合部を設け、前
   記芯チャック部材が後退限に位置するときは、前記芯チ
   ャック部材外周に設けられた係合部は前記基体の係合部
   に係合して、前記芯チャック部材の後退限における保持
   を行うことを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
2. 【請求項２】前記螺旋部材は前記芯チャック部材と螺合
   して螺合機構を構成するとともに、前記基体と同期に係
   合する手段を以て前記基体に固着されることで、前記芯
   チャック部材外周に設けた前記芯チャック部材を後退限
   に保持する係合部と前記基体の内突部に形成した係合部
   が係合可能としたことを特徴とする請求項１記載の棒状
   化粧材繰出容器。
3. 【請求項３】前記芯チャック部材には繰出の上昇限を規
   定するストッパー部が配され、このストッパー部材の後
   部に、前記基体後部の内突部に形成された係合部と係合
   する係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜２記載
   の棒状化粧材繰出容器。
4. 【請求項４】前記基体後部に設けられた内突部は、上端
   面下端面を備える軸距離を有する内突部として形成さ
   れ、前記芯チャック部材後部のベンドストッパーのさら
   に後部にベンド凸部が設けられ、棒状化粧材充填時にお
   ける前記芯チャック部材の後退限は、前記基体の内突部
   が前記芯チャック部材のベンドストッパーとベンド凸部
   に挟持される位置であり、販売時における前記芯チャッ
   ク部材の後退限は、前記基体の内突部上端面に、前記芯
   チャック部材のベンド凸部が載置された位置であること
   を特徴とする請求項１〜２記載の棒状化粧材繰出容器。