CN210471328U - 一种回旋止锁的胶笔容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回旋止锁的胶笔容器,包括笔身、笔头、橡胶头、螺旋杆、笔盖以及内封盖,所述笔身内设有随所述笔身转动的弹片,所述笔头尾端设有不能相对所述笔头转动的止转尺,所述弹片的前端面上具有一圈倒刺状的主卡齿,所述止转尺的后端面具有一圈与所述主卡齿啮合的倒刺状的副卡齿。本实用新型的这种回旋止锁的胶笔容器具有结构简单、旋转顺滑、且旋转手感好的优点,对制造精度要求不高,产品制造成本低、合格率高。

Description

一种回旋止锁的胶笔容器
技术领域
本实用新型属于化妆瓶容器技术领域,涉及胶笔容器,尤其涉及一种采用连续送出方式将胶体棒状化妆品送出的胶笔容器。
背景技术
胶笔是供画眉用的美容化妆品。现代胶笔,使用时将笔芯推出来画眉,现有的推管式眉笔大都采用旋转出芯的结构。胶笔容器就是用来装载胶状笔芯并实现上述旋出笔芯功能的专门器具。
为了保证胶笔的笔芯只能向一个方向旋出,不能够旋回去,现有技术的胶笔容器的旋转出芯机构会设置回旋止锁结构,但现有技术的胶笔容器所需零部件多、结构复杂,并且还存在旋转时不够顺滑,使用者旋转手感比较差的缺陷。
另外,为避免胶体笔芯中液体的挥发,要求胶笔在笔盖扣合后具有良好的密封性,为此现有技术中是在笔盖中还设置内封盖,通过内封盖内部的密封面与笔头端头边缘之间的密封接触来实现密封。为保证密封的可靠,为此需要笔身、笔盖、内封盖的尺寸在制造时非常精准,这就使得制造工艺要求非常高,成本高且废品率比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、旋转顺滑、使用者旋转手感好的回旋止锁的胶笔容器,以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种回旋止锁的胶笔容器,包括笔身、笔头、橡胶头、螺旋杆、笔盖以及内封盖,所述笔头安装在所述笔身上并能够相对所述笔身转动,所述笔头具有贯通的用于填充胶体笔芯的通孔,所述螺旋杆位于所述笔身和所述笔头内,所述螺旋杆的端头固定所述橡胶头,所述橡胶头的四周具有与所述通孔的内壁密封的密封面,所述螺旋杆在笔身带动下能够沿着所述通孔旋进并推动所述橡胶头在所述通孔中前进,所述内封盖安装在所述笔盖的底部,所述笔盖扣合所述笔头后,所述内封盖的内壁与笔头的端头边缘密封配合,其特征在于:所述笔身内设有随所述笔身转动的弹片,所述笔头尾端设有不能相对所述笔头转动的止转尺,所述弹片的前端面上具有一圈倒刺状的主卡齿,所述止转尺的后端面具有一圈与所述主卡齿啮合的倒刺状的副卡齿。
采用上述技术方案,本实用新型采用带有倒刺状的卡齿的弹片作为回转止锁件,由于具有弹性,在旋出螺杆时旋转更加顺滑、旋转手感更好,且仅需在笔身和笔头之间设有弹片和止转尺两个零件即可实现,结构简单。
在本实用新型的优选实施方式中,所述弹片为圆管状,由尾部、头部以及一体连接在所述底部和所述头部之间螺旋条构成。
在本实用新型的优选实施方式中,所述笔头上固接有连接座,所述连接座上具有一圈凸圈,所述凸圈将所述连接座分成插入所述笔身中的笔身配合段和与用于与所述笔盖配合的笔盖配合段。本实用新型通过连接座,在制造时,如果发生制造精度不够,无法实现内封盖的内壁与笔头的端头边缘充分密封配合,只需调整连接座的局部尺寸,例如调整凸圈的厚度尺寸就即可,这大大降低了零部件的制造精度要求,有利于降低成本并提高产品的合格率。
在本实用新型的优选实施方式中,所述笔身从封闭段到开口段依次为行程段、装配段和接口段;所述螺旋杆装配在所述行程段中,所述弹片装配在所述装配段中,所述连接座的笔身配合段安装在所述接口段中。
在本实用新型的优选实施方式中,所述行程段的内壁沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述螺旋杆有杆柄和一体连接在杆柄前的螺杆构成,所述杆柄上设有凸楞,所述螺旋杆装配到所述行程段中,所述杆柄上凸楞卡在所述行程段的卡槽内。
在本实用新型的优选实施方式中,所述装配段的内壁也沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述弹片的尾部和头部的周面上也分布有凸楞,所述弹片装配到所述装配段中,所述尾部抵顶在所述装配段的尾部端面上,所述弹片的凸楞卡在所述装配段的卡槽内。
在本实用新型的优选实施方式中,所述笔头的尾部具有装配腔,所述装配腔的内壁沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述止转尺装配在所述装配腔,其周面上分布有卡入所述装配腔的卡槽的凸楞。
在本实用新型的优选实施方式中,所述笔头由一体连接的位于前段的细杆和位于后段的粗杆构成,所述连接座固定在所述粗杆上。
在本实用新型的优选实施方式中,所述止转尺的通孔内具有与所述螺杆啮合的内螺纹。
采用上述技术方案,本实用新型的回旋止锁的胶笔容器具有结构简单、旋转顺滑、且旋转手感好的优点,对制造精度要求不高,产品制造成本低、合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为图1中B处放大示意图;
图4为图1中C处放大示意图;
图5为图1中D处放大示意图;
图6为本实用新型的结构爆炸图;
图7为弹片的结构示意图;
图8为止转尺的结构示意图;
图9为连接座的结构示意图;
图10为内盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图6所示,本实用新型的回旋自锁的胶笔容器,由笔身100、螺旋杆200、弹片300、止转尺400、连接座500、橡胶头600、笔头700、内封盖800以及笔盖900构成。
其中,笔身100为圆管状,一端为封闭端、另一端为开口端。笔身100内部从封闭端到开口端依次为孔径依次增大的行程段110、装配段120、接口段130。行程段110和装配段120之间、装配段120和接口段130之间均具有定位阶梯。行程段110占到笔身100长度一半多一些,装配段120略长于接口段130。行程段110的内壁沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,该卡槽从封闭端一直延伸至行程段110的终点。装配段120的内壁也沿周向分布有沿轴向延伸的卡槽,该装配段120的卡槽从装配段的起始点一直延伸至终点。接口段130内接近开口位置具有一圈沿周向延展的装配槽131。
螺旋杆200由杆柄201和一体连接在杆柄201前的螺杆202构成,螺杆202上具有外螺纹。杆柄201在后部具有四周凸出杆柄201的盘头203,该盘头203的周面等间距分布有四个凸楞。将螺旋杆200装配到行程段110中,盘头203上的凸楞卡在行程段110的卡槽中,使得螺旋杆200只能轴向沿着卡槽111轴向运动,但不能在笔身100内转动。
结合体图7所示,弹片300整体为中空的圆管状,由尾部301、头部302以及一体连接在底部301和头部302之间两根螺旋条303构成。该两根螺旋条303使得弹片在挤压时会发生形变缩短。在尾部301和头部302的周身等间距分布有四个凸楞。头部302的前端面则沿周向分布有相同朝向的直角三角形的倒刺状的主卡齿305。将弹片300装配到装配段120中,弹片300的凸楞卡在装配槽120的卡槽的使得弹片300在装配段120中不能转动。弹片300的尾部301则抵顶在装配段120的尾部端面上。
结合图9所示,连接座500也为中空的圆管状,其外圆周面上具有凸出外圆周面的一圈凸圈501,该凸圈501将连接座500分成位于凸圈501一侧的笔身配合段502、位于凸圈501另一侧的笔盖配合段503。在笔身配合段502上接近凸圈501的位置具有一圈凸起的装配棱504。连接座500装配到笔身100的接口段130后,装配棱504紧配合地卡在装配槽131中,笔身100的开口端面抵顶在凸圈501笔身侧的端面上,笔身配合段502的端头则接近接口段130的底部位置。装配后,连接座500既不会从笔身100中脱落出来,也不会相对笔身100转动。
再如图1和图6结合图2所示,笔头700由一体连接的位于前段的细杆710和位于后段的粗杆720构成,内部具有位于后端的装配腔730以及从前端一直通到装配腔730的通孔740,该通孔740用于装填胶状笔芯。细杆710的端头具有锥型配合面750。细杆710和粗杆720的结合位置处具有凸出粗杆720的周面的定位凸缘721。
结合图3和图6所示,粗杆720的外表面也具有一圈凸起的配合棱722,连接座500的通孔壁中也具有与配合槽506。粗杆720上的配合棱722松配合地位于连接座500的该配合槽506中,使得笔头700与连接座500连接,笔头700不会从连接座500脱落,但能相对连接座500转动。笔头700装配后,粗杆720的端头超出连接座500一直能延伸至笔身100的装配段120内,并且笔身100和连接座500连接在一起,一起相对笔头转动。装配腔730的内壁也分布有卡槽。
结合图8所示,止转尺400内部具有通孔,该通孔内具有内螺纹,分为柱体部410和外径粗于柱体部410的后端部420,在主体段410的周身上分布有凸棱。再结合图2所示,止转尺400装配到装配腔730后,止转尺400的凸棱卡在装配腔730的卡槽,阻止止转尺400相对笔头700转动。后端部420的端面上则沿周向分布有与主卡齿305啮合的直角三角形的倒刺状的副卡齿421。止转尺400通孔内的内螺纹与螺杆201的啮合的内螺纹。
如图4所示,橡胶头600固定在螺旋杆的螺杆202的端头上,其四周有与笔头700的通孔740配合的密封面601,起到密封作用,但该橡胶头600能够在螺旋杆200的驱动下沿着笔头700的通孔运动。在本实施例中,为增大与胶体笔芯的接触面积,橡胶头600的端头为圆锥头。
如图5结合图10所示,内封盖800一端开口、另一端封闭,由一体结构的盖体部810和位于盖体部810底部的盖座部820构成,盖座部620外圆周上具有沿周向分布环形凹槽821,两侧还对称具有竖向凹槽822。盖体部810整体为锥型,口部外径大、与盖座结合处外径小。内封盖800内部腔体的内壁为锥型配合面801。这样的结构使得内封盖800在装配进入笔盖时,盖座部容易弹性变形被压入笔盖内。
再如图1所示,笔盖900也为圆筒状,一端为封闭端,另一端为开口端。盖笔盖900从封闭端到开口端依次分为底部段910、主体段920和扣合段930。结合图5所示,底部段910接近底部的位置具有一突起圈911,其顶部具有一圈倒锥形卡面912。内封盖800装配到底部段910后,底部段910的突起圈911卡在环形凹槽621内,倒锥形卡面912则压在内封盖800的顶端边缘上,使得内封盖800无法从笔盖900中脱落出来,且固定稳定,没有松动。扣合段930的内壁也具有环状凸起931。对应地,在连接座500的笔盖配合段503的外圆周面上具有一圈凹进的配合槽505。笔盖900扣合到位后,环状凸起931则会落入配合槽505中,一方面使得笔盖932不容易脱落,另一方面在扣合时给使用者有良好的扣拔体验。
以上就是本实用新型的回旋自锁的胶笔容器。该胶笔容器在装填完胶状笔芯后供消费者使用时,消费者通过旋转笔身,带动内部的螺旋杆旋转,进而驱动橡胶头推着胶体笔芯在笔头通孔中前行,弹片和止转尺上相互啮合的倒刺状的卡齿保证了螺杆只能旋出但不能旋回,具有回转止锁功能,采用弹片作为回转止锁件,由于具有弹性,在旋出螺杆时旋转更加顺滑、旋转手感更好。通过在笔身和笔头之间增加连接座,在制造时,如果发生制造精度不够,无法实现内封盖的内壁与笔头的端头边缘充分密封配合的情况,只需调整连接座的局部尺寸,例如调整凸圈的厚度尺寸就即可,这大大降低了零部件的制造精度要求,有利于降低成本并提高产品的合格率。
因此,本实用新型的回旋止锁的胶笔容器具有结构简单、旋转顺滑、且旋转手感好的优点,对制造精度要求不高,产品制造成本低、合格率高。
但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种回旋止锁的胶笔容器,包括笔身、笔头、橡胶头、螺旋杆、笔盖以及内封盖,所述笔头安装在所述笔身上并能够相对所述笔身转动,所述笔头具有贯通的用于填充胶体笔芯的通孔,所述螺旋杆位于所述笔身和所述笔头内,所述螺旋杆的端头固定所述橡胶头,所述橡胶头的四周具有与所述通孔的内壁密封的密封面,所述螺旋杆在笔身带动下能够沿着所述通孔旋进并推动所述橡胶头在所述通孔中前进,所述内封盖安装在所述笔盖的底部,所述笔盖扣合所述笔头后,所述内封盖的内壁与笔头的端头边缘密封配合,其特征在于:所述笔身内设有随所述笔身转动的弹片,所述笔头尾端设有不能相对所述笔头转动的止转尺,所述弹片的前端面上具有一圈倒刺状的主卡齿,所述止转尺的后端面具有一圈与所述主卡齿啮合的倒刺状的副卡齿。
2.根据权利要求1所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述弹片为圆管状,由尾部、头部以及一体连接在所述底部和所述头部之间螺旋条构成。
3.根据权利要求2所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述笔头上固接有连接座,所述连接座上具有一圈凸圈,所述凸圈将所述连接座分成插入所述笔身中的笔身配合段和与用于与所述笔盖配合的笔盖配合段。
4.根据权利要求3所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述笔身从封闭段到开口段依次为行程段、装配段和接口段;所述螺旋杆装配在所述行程段中,所述弹片装配在所述装配段中,所述连接座的笔身配合段安装在所述接口段中。
5.根据权利要求4所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述行程段的内壁沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述螺旋杆有杆柄和一体连接在杆柄前的螺杆构成,所述杆柄上设有凸楞,所述螺旋杆装配到所述行程段中,所述杆柄上凸楞卡在所述行程段的卡槽内。
6.根据权利要求4所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述装配段的内壁也沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述弹片的尾部和头部的周面上也分布有凸楞,所述弹片装配到所述装配段中,所述尾部抵顶在所述装配段的尾部端面上,所述弹片的凸楞卡在所述装配段的卡槽内。
7.根据权利要求4所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述笔头的尾部具有装配腔,所述装配腔的内壁沿周向均匀分布有沿轴向延伸的卡槽,所述止转尺装配在所述装配腔,其周面上分布有卡入所述装配腔的卡槽的凸楞。
8.根据权利要求4所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述笔头由一体连接的位于前段的细杆和位于后段的粗杆构成,所述连接座可旋转地固定在所述粗杆上。
9.根据权利要求5所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述止转尺的通孔内具有与所述螺杆啮合的内螺纹。
10.根据权利要求1所述的回旋止锁的胶笔容器,其特征在于:所述弹片的安装位置和所述止转尺的安装位置互换。
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