JP2003057618A - 液晶パネル及び液晶パネル用基板の識別方法並びにその識別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネル用基板の種類及び向きを識別装置
により自動で識別する。 【解決手段】 ガラス基板１Ａの角部付近の所定位置
に、３個のマークが等間隔に配置された識別マーク４ａ
を設け、他の３つの角部付近の所定位置には識別マーク
１５ａ、１８ａ、２１ａを設ける。一方、ガラス基板１
Ｂの所定位置には、識別マーク４ａの３個のマークのう
ち中央の１個のマークが欠けて２個となった識別マーク
４ｂを設け、他の３箇所には識別マーク１５ｂ、１８
ｂ、２１ｂを設ける。このように識別マーク４ａ、４ｂ
の個々のマークの有無及び配列の組み合わせを変えるこ
とにより、一対のガラス基板１Ａ、１Ｂのそれぞれと、
その他の基板との少なくとも３種類の基板を容易に、且
つ確実に自動で識別できる。また、識別装置に設置され
たガラス基板の設置方向の前後あるいは表裏が誤ってい
る場合にも、その誤りを認識することができ、製品不良
の発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル及び液
晶パネル用基板の識別方法並びにその識別装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、パーソナルコンピュー
タや携帯電話、電子手帳等の各種電子機器において広く
用いられている。液晶表示装置を構成している主要部品
である液晶パネルは、表示領域を有する一対のガラス基
板を所定の間隙をおいて対向配置し、その間隙に液晶を
挟持してなるものである。この一対のガラス基板の一方
には表示駆動用の電極パターンが形成されており、その
パターン形成工程後、一対のガラス基板を重ね合わせる
までの処理が行われるパネル工程では、洗浄、配向膜貼
付け、ラビング等、一対の基板の両方に処理が行われる
工程がある。このような工程において、種類の異なる基
板が混同するのを防ぐために、一方の基板のみを処理す
る専用の装置を設けると装置台数が多くなり、生産量が
少なく１台の装置で十分な処理能力がある場合には過剰
投資となる。このため、１台の装置で両方の基板を処理
する必要がある。この時、両方の基板に対して同じ処理
をする場合には基板の区別をする必要はないが、処理が
異なる場合には、それぞれの基板に対して作業者が装置
の設定を変える作業を行ったり、同一種類の基板をある
程度まとめて投入することが行われる。理想的には、各
々の製造装置が投入された基板を識別する機能を有し、
自動で処理を切り替えることができれば、生産効率の向
上、工期の短縮が図られる。さらに、作業者が関与しな
いので歩留まりに影響を与えるダストの発生量も減少
し、生産現場の清浄度度維持にも効果がある。

【０００３】図８（ａ）に、特開平９−２５８２５０号
公報に提示された従来の識別マークを有する液晶パネル
用基板を示す。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す２枚の
液晶パネル用基板は、外形寸法が全く同じで、電極パタ
ーン４１、４２は異なるものであるが、その違いを目視
で瞬時に判別することは困難である。そのため、図８
（ａ）に示す基板の端子部４３には、透明電極パターン
形成の際に同時に識別マーク４４が形成されており、図
８（ｂ）の基板の端子部４３には識別マーク４４は形成
されていない。このように、外観上見分けが難しい基板
の一方に識別マーク４４を形成することで、作業者が目
視で識別できるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の識別マーク４４では、作業者が目視で識別
することを前提としており、装置において自動で行われ
るものではなかった。このため、液晶パネルの製造ライ
ンには、作業者が関与する工程が多く存在し、作業者に
起因するダストの発生があり、製造現場の清浄度維持が
困難であった。また、作業者が必要であることから人件
費がかかるという問題があった。また、一対の基板の一
方に識別マーク４４を付加しない場合、電極パターン４
１、４２を形成していないガラス（素ガラス）との識別
を自動で行うことはできない。さらに、装置に基板を投
入する場合、各々の装置によって決められた基板の設置
方向あるいは表裏にする必要があるが、従来の目視によ
る識別によって誤った設置方向あるいは表裏で投入され
た場合、製品不良が発生する。これにより、製品の歩留
まり低下、信頼性の低下及び検査工程の負荷増大等の多
くの問題が生じる。

【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、液晶パネルの製造ラインにおい
て、基板の種類及び／または向きを自動で識別すること
が可能な液晶パネル及び液晶パネル用基板の識別方法並
びにその識別装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶パネル
は、第１基板と第２基板が所定の間隙をおいて対向配置
され、その間隙に液晶を挟持してなる液晶パネルであっ
て、第１基板は、その表示領域外の所定位置に等間隔に
配置された同形のｎ個（ｎ≧２）のマークよりなる識別
マークａを有し、第２基板は、その表示領域外の所定位
置に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれかｍ個
（ｎ＞ｍ）のマークが欠けた（ｎーｍ）個のマークより
なる識別マークｂを有するものである。また、本発明に
よる液晶パネルは、識別マークａ、ｂにおいて、ｎ＝
３、ｍ＝１としたものである。また、本発明による液晶
パネルは、識別マークａ、ｂが、光が透過しない反射膜
にて形成されているものである。さらに、本発明による
液晶パネルは、識別マークａ、ｂが、その近辺の互いに
垂直な２つの基板端部を基準として、２つの基板端部か
らそれぞれ所定の距離を隔てた位置に設けられるもので
ある。

【０００７】また、本発明による液晶パネルは、識別マ
ークａ及び／または識別マークｂが、液晶パネルの製造
ラインにおいて第１基板及び／または第２基板の切断に
より基板サイズが変更される場合、切断前と切断後の両
方の基板端部を基準として、予め２通りの所定位置に設
けられるものである。また、本発明による液晶パネル
は、識別マークａ及び／または識別マークｂが、液晶パ
ネルの製造ラインにおいて第１基板及び／または第２基
板の切断により基板サイズが変更される場合、切断後の
基板端部を基準として所定位置に設けられるものであ
る。また、本発明による液晶パネルは、第１基板が、そ
の１つの角部付近の所定位置に識別マークａを有すると
共に、他の３つの角部付近の所定位置に、識別マークａ
のｎ個のマークのうちいずれかｉ個（ｎ＞ｉ）のマーク
が欠けた（ｎーｉ）個のマークよりなり、しかも識別マ
ークｂとは異なる識別マークｃを有するものである。さ
らに、本発明による液晶パネルは、第２基板が、その１
つの角部付近の所定位置に識別マークｂを有すると共
に、他の３つの角部付近の所定位置に、識別マークａの
ｎ個のマークのうちいずれかｊ個（ｎ＞ｊ）のマークが
欠けた（ｎーｊ）個のマークよりなり、しかも識別マー
クｂ及び識別マークｃとは異なる識別マークｄを有する
ものである。

【０００８】また、本発明に係わる液晶パネル用基板の
識別方法は、表示領域外の所定位置に、等間隔に配置さ
れた同形のｎ個（ｎ≧２）のマークよりなる光を透過さ
せない識別マークａを有する第１基板と、表示領域外の
所定位置に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれ
かｍ個（ｎ＞ｍ）のマークが欠けた（ｎーｍ）個のマー
クよりなる光を透過させない識別マークｂを有する第２
基板とを少なくとも識別する識別方法であって、投光部
と受光部を有するｎ組のセンサが識別マークａのｎ個の
マークと等間隔に配置された識別装置のステージに第１
基板または第２基板を設置し、ｎ組のセンサと識別マー
クａまたは識別マークｂが対向するように位置合わせす
る第１のステップと、この識別装置において、ｎ組全て
のセンサの投光部からの光がマークにより遮光されて受
光部に受光されなかった場合、識別マークａを検知した
と判断して第１基板であると識別し、ｎ組のセンサのう
ち所定の（ｎ−ｍ）組のセンサの投光部からの光がマー
クにより遮光されて受光部に受光されず、残りのｍ組の
センサの投光部からの光が受光部に受光された場合、識
別マークｂを検知したと判断して第２基板であると識別
する第２のステップを含む。また、液晶パネル用基板の
識別方法は、識別装置が、液晶パネルの製造ラインにお
ける任意の製造装置の一部に取り付けられている方法で
ある。

【０００９】また、液晶パネル用基板の識別方法は、第
１基板には、その１つの角部付近の所定位置に識別マー
クａが形成されるとともに、他の３つの角部付近の所定
位置に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれかｉ
個（ｎ＞ｉ）のマークが欠けた（ｎーｉ）個のマークよ
りなり、且つ識別マークｂとは異なる識別マークｃが形
成されており、第２のステップにおいて識別装置が識別
マークｃを検知した場合、第１基板の設置方向の前後あ
るいは表裏が誤っていると判断する。さらに、液晶パネ
ル用基板の識別方法は、第２基板には、その１つの角部
付近の所定位置に識別マークｂが形成されるとともに、
他の３つの角部付近の所定位置に、識別マークａのｎ個
のマークのうちいずれかｊ個（ｎ＞ｊ）のマークが欠け
た（ｎーｊ）個のマークよりなり、且つ上記識別マーク
ｂ及び識別マークｃとは異なる識別マークｄが形成され
ており、第２のステップにおいて識別装置が上記識別マ
ークｄを検知した場合、上記第２基板の設置方向の前後
あるいは表裏が誤っていると判断する。

【００１０】また、本発明に係わる識別装置は、表示領
域外の所定位置に、等間隔に配置された同形のｎ個（ｎ
≧２）のマークよりなる光を透過させない識別マークａ
を有する第１基板と、表示領域外の所定位置に、識別マ
ークａのｎ個のマークのうちいずれかｍ個（ｎ＞ｍ）の
マークが欠けた（ｎーｍ）個のマークよりなる光を透過
させない識別マークｂを有する第２基板とを少なくとも
識別するために用いられる識別装置であって、第１基板
または第２基板が設置されるステージと、ステージ上に
設置される第１基板または第２基板を挟むように投光部
と受光部が配置されたｎ組のセンサを有し、このｎ組の
センサが識別マークａのｎ個のマークと等間隔に配置さ
れた検知部と、ステージ上に設置される第１基板または
第２基板に設けられた識別マークａまたは識別マークｂ
と検知部のｎ組のセンサが対向するように第１基板また
は第２基板の位置を決定する位置合わせ手段と、検知部
のｎ組のセンサのオン、オフに基づいて識別マークの種
類を判断し、その結果からステージに設置された基板が
第１基板、第２基板のいずれであるかを識別する判断手
段を備えたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明
の実施の形態１における一対の液晶パネル用ガラス基板
を示す平面図である。本実施の形態における一対のガラ
ス基板１Ａ（図１（ａ））及びガラス基板１Ｂ（図１
（ｂ））は、所定の間隙をおいて対向配置され、その間
隙に液晶を挟持して液晶パネルを構成するものである。
ガラス基板１Ａ、１Ｂはいずれも、表示領域を含む使用
領域２と、使用領域２外である周辺部３を有している。
また、ガラス基板１Ａ、１Ｂの一方は、駆動用電極を有
する例えばＴＦＴアレイ基板等の表示駆動基板であり、
他方は、例えばカラーフィルタや共通電極等を有する対
向電極基板である。なお、本実施の形態では、ガラス基
板１Ａ、１Ｂの外形寸法は同一である。ガラス基板１
Ａ、１Ｂは、使用領域２外すなわち周辺部３の所定位置
にそれぞれ識別マーク４ａ、４ｂを有する。ガラス基板
１Ａに設けられた識別マーク４ａは、等間隔に配置され
た同形のｎ個（ｎ≧２）のマークより構成されるもの
で、ここでは円形で同サイズの３個のマークより構成さ
れている。一方、ガラス基板１Ｂに設けられた識別マー
ク４ｂは、識別マーク４ａの３個のマークのうちいずれ
かｍ個（ｎ＞ｍ）のマーク、ここでは中央の１個のマー
クが欠けた２個のマークより構成されている。このよう
に、本実施の形態では、識別マークの個々のマークの有
無及び配列の組み合わせを変えることにより、ガラス基
板１Ａ、１Ｂのそれぞれと、ガラス基板１Ａ、１Ｂのい
ずれでもないガラス基板１Ｃ（図３）との少なくとも３
種類の基板を識別することが可能である。なお、ガラス
基板１Ｃは、電極パターン等が形成されていない素ガラ
ス基板であり、識別マークは設けられていない。なお、
外形寸法はガラス基板１Ａ、１Ｂと同一である。

【００１２】本実施の形態における識別マーク４ａ、４
ｂについて、図２を用いて詳細に説明する。ガラス基板
１Ａに設けられた識別マーク４ａは、図２（ａ）に示す
ように、円形で同サイズの３個のマーク（第１のマーク
５ａ、第２のマーク６ａ、第３のマーク７ａ）が等間隔
に配置されたものである。さらに、識別マーク４ａは、
その近辺の互いに垂直な２つの基板端部８ａ、９ａを基
準として設けられている。すなわち、第１のマーク５ａ
は、２つの基板端部８ａ、９ａからそれぞれ所定の距離
ｘ、ｙを隔てた位置に設けられており、第２のマーク６
ａは、２つの基板端部８ａ、９ａからそれぞれ所定の距
離ｘ＋ｚ、ｙを隔てた位置に、第３のマーク７ａは、２
つの基板端部８ａ、９ａからそれぞれ所定の距離ｘ＋２
ｚ、ｙを隔てた位置に設けられている。一方、ガラス基
板１Ｂに設けられた識別マーク４ｂは、図２（ｂ）に示
すように、識別マーク４ａの３個のマークのうち中央の
１個のマーク（第２のマーク６ａ）が欠けて２個となっ
たものである。識別マーク４ｂは、その近辺の互いに垂
直な２つの基板端部８ｂ、９ｂを基準として設けられて
いる。すなわち、第１のマーク５ｂは、２つの基板端部
８ｂ、９ｂからそれぞれ所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置
に設けられており、第３のマーク７ｂは、２つの基板端
部８ｂ、９ｂからそれぞれ所定の距離ｘ＋２ｚ、ｙを隔
てた位置に設けられている。

【００１３】次に、本実施の形態における液晶パネル用
基板の識別方法について説明する。ここでは、ガラス基
板１Ａ、１Ｂ、及びそのいずれでもないガラス基板１Ｃ
の少なくとも３種類の基板を、識別装置を用いて自動的
に識別する方法について説明する。なお、識別装置は、
液晶パネルの製造ラインにおける任意の製造装置の一部
に取り付けられているものである。なお、予め、ガラス
基板１Ａの周辺部３の所定位置に、等間隔に配置された
円形で同サイズの３個のマークよりなる識別マーク４ａ
を、光が透過しない反射膜にて形成し、ガラス基板１Ｂ
の周辺部３の所定位置に、識別マーク４ａの３個のマー
クのうち中央の１個のマークが欠けた２個のマークより
なる識別マーク４ｂを、光が透過しない反射膜にて形成
しておく。これらの識別マーク４ａ、４ｂの形成は、そ
れぞれのガラス基板１Ａ、１Ｂの使用領域２に電極パタ
ーンを形成する際に同時に行われるため、工程数が増え
ることはない。なお、識別マーク４ａ、４ｂの設置位置
等の詳細については、すでに説明した通りであるため、
ここでは省略する。

【００１４】まず、第１のステップとして、ガラス基板
１Ａ、１Ｂのいずれか、または識別マークが設けられて
いないガラス基板１Ｃを、識別装置のステージ（図示せ
ず）上に設置する。なお、本実施の形態における識別装
置は、図４に示すように、ステージ上に設置されるガラ
ス基板１Ａ、１Ｂまたは１Ｃを挟むように投光部１０と
受光部１１が配置された３組の透過型のセンサ１２ａ、
１２ｂ、１２ｃよりなる検知部５０を有し、この３組の
センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃは同一の直線上に識別マ
ーク４ａの３個のマークと等間隔すなわち間隔ｚで配置
されている。さらに、識別装置は、ステージ上に設置さ
れるガラス基板１Ａまたは１Ｂに設けられた識別マーク
４ａまたは４ｂの個々のマークと検知部５０の３組のセ
ンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃが対向するようにガラス基
板１Ａまたは１Ｂの位置を決定する位置合わせ手段（図
示せず）と、検知部５０の３組のセンサ１２ａ、１２
ｂ、１２ｃがオン、オフする位置から識別マークの種類
を判断し、その結果からステージに設置された基板がガ
ラス基板１Ａ、１Ｂまたは１Ｃのいずれであるかを識別
する判断手段（図示せず）を備えている。ステージにガ
ラス基板１Ａ、１Ｂを設置する際には、それぞれの基板
端部８ａ、９ａ及び８ｂ、９ｂを基準として位置合わせ
を行う。識別マーク４ａ、４ｂはそれぞれ基板端部８
ａ、９ａ及び８ｂ、９ｂを基準として設けられているた
め、位置合わせは容易に行える。ガラス基板１Ｃの場合
も基板端部８ｃ、９ｃを基準として位置合わせを行う。

【００１５】次に、第２のステップとして、識別装置に
よるガラス基板１Ａ、１Ｂ、１Ｃの識別を行う。図４
（ａ）に示すように、検知部５０の３組全てのセンサ１
２ａ、１２ｂ、１２ｃの投光部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
からの光がマーク（第１のマーク５ａ、第２のマーク６
ａ、第３のマーク７ａ）により遮光されて受光部１１
ａ、１１ｂ、１１ｃに受光されなかった場合、３組全て
のセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃがＯＦＦとなる。これ
により、識別マーク４ａを検知したと判断し、ガラス基
板１Ａであると識別する。また、図４（ｂ）に示すよう
に、３組のセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃのうち２組の
センサ１２ａ、１２ｃの投光部１０ａ、１０ｃからの光
がマーク（第１のマーク５ｂ、第３のマーク７ｂ）によ
り遮光されて受光部１１ａ、１１ｃに受光されず、残り
の１組のセンサ１２ｂの投光部１０ｂからの光が受光部
１１ｂに受光された場合、２組のセンサ１２ａ、１２ｃ
はオフとなり、残りの１組のセンサ１２ｂはオンとな
る。これにより、識別マーク４ｂを検知したと判断し、
ガラス基板１Ｂであると識別する。さらに、３組全ての
センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃの投光部１０ａ、１０
ｂ、１０ｃからの光が受光部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに
受光された場合、３組全てのセンサ１２ａ、１２ｂ、１
２ｃがオンとなる。これにより、識別マークが検知され
なかったと判断し、ガラス基板Ｃであると識別する。

【００１６】本実施の形態によれば、ガラス基板１Ａの
周辺部３の所定位置に、等間隔に配置された３個のマー
クよりなる識別マーク４ａを設け、ガラス基板１Ｂの周
辺部３の所定位置には識別マーク４ａの３個のマークの
うち中央の１個のマークが欠けた２個のマークよりなる
識別マーク４ｂを設けることにより、一対のガラス基板
１Ａ、１Ｂを互いに識別でき、加えて一対のガラス基板
１Ａ、１Ｂのいずれでもないガラス基板１Ｃも識別で
き、これらの３種類の基板を、安価な識別装置で容易
に、且つ確実に自動で識別することが可能である。この
ため、液晶パネルの製造ラインにおいて従来行われてい
た目視による識別方法に比べて作業者を減らすことがで
き、製造現場の清浄度維持が容易となり、人件費を低減
することができる。

【００１７】実施の形態２．本実施の形態では、上記実
施の形態１に示したガラス基板１Ａ、１Ｂの４つの角部
付近の４箇所に識別マークを設け、そのうち所定の１箇
所の識別マークと、他の３箇所の識別マークを異なる種
類にすることにより、識別装置に設置されたガラス基板
１Ａ、１Ｂの設置方向あるいは表裏が誤っている場合
に、その誤りを認識することを可能としたものである。
図５（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態２における一
対の液晶パネル用ガラス基板を示す平面図であり、この
図５（ａ）（ｂ）に示すガラス基板１Ａ、１Ｂは、互い
に組み合わせれて、液晶表示パネルを構成するものであ
る。なお、図中、同一、相当部分には同一符号を付して
いる。

【００１８】本実施の形態における識別マークについて
図５を用いて詳細に説明する。まず、ガラス基板１Ａの
周辺部３の１つの角部付近には、図５（ａ）に示すよう
に、円形で同サイズの３個のマークが等間隔に配置され
た識別マーク４ａが設けられている。識別マーク４ａの
第１のマーク５ａは、２つの基板端部８ａ、９ａから所
定の距離ｘ、ｙを隔てた位置に設けられ、第２のマーク
６ａは、２つの基板端部８ａ、９ａからそれぞれｘ＋
ｚ、ｙを隔てた位置に、第３のマーク７ａは、２つの基
板端部８ａ、９ａからそれぞれｘ＋２ｚ、ｙを隔てた位
置に設けられている。さらに、ガラス基板１Ａの他の３
つの角部付近には、それぞれ同種類の識別マーク１５
ａ、１８ａ、２１ａが設けられている。識別マーク４ａ
及び識別マーク１５ａ、１８ａ、２１ａのそれぞれの第
１のマーク５ａ、１６ａ、１９ａ、２２ａは、基板中心
３０Ａに対して対称である。識別マーク１５ａ、１８
ａ、２１ａは、識別マーク４ａの３個のマークのうちい
ずれかｉ個（３＞ｉ）のマーク、ここでは第３のマーク
７ａの１個が欠けた２個のマークよりなり、ガラス基板
１Ｂに設けられた識別マーク４ｂ（図５（ｂ））とは異
なるものとする。これらの識別マーク１５ａ、１８ａ、
２１ａは、識別マーク４ａと同様に、それらの近辺の２
つの基板端部からそれぞれ所定の距離を隔てた位置に設
けられている。すなわち、識別マーク１５ａの第１のマ
ーク１６ａは、互いに直交する２つの基板端部１３ａ、
９ａから所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置に、第２のマー
ク１７ａは、互いに直交する２つの基板端部１３ａ、９
ａからそれぞれｘ＋ｚ、ｙを隔てた位置に設けられてい
る。同様に、識別マーク１８ａの第１のマーク１９ａ
は、互いに直交する２つの基板端部１３ａ、１４ａから
所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置に、第２のマーク２０ａ
は、互いに直交する２つの基板端部１３ａ、１４ａから
それぞれｘ＋ｚ、ｙを隔てた位置に設けられている。さ
らに、識別マーク２１ａの第１のマーク２２ａは、互い
に直交する２つの基板端部８ａ、１４ａから所定の距離
ｘ、ｙを隔てた位置に、第２のマーク２３ａは、互いに
直交する２つの基板端部８ａ、１４ａからそれぞれｘ＋
ｚ、ｙを隔てた位置に設けられている。

【００１９】一方、ガラス基板１Ｂの周辺部３の１つの
角部付近には、図５（ｂ）に示すように、識別マーク４
ａの３個のマークのうち中央の１個のマーク（第２のマ
ーク６ａ）が欠けて２個となった識別マーク４ｂが設け
られている。識別マーク４ｂの第１のマーク５ｂは、互
いに直交する２つの基板端部８ｂ、９ｂから所定の距離
ｘ、ｙを隔てた位置に、第３のマーク７ｂは、互いに直
交する２つの基板端部８ｂ、９ｂからそれぞれｘ＋２
ｚ、ｙを隔てた位置に設けられている。さらに、ガラス
基板１Ｂの他の３つの角部付近には、それぞれ同種類の
識別マーク１５ｂ、１８ｂ、２１ｂが設けられ、識別マ
ーク４ｂ及び識別マーク１５ｂ、１８ｂ、２１ｂのそれ
ぞれの第１のマーク５ｂ、１６ｂ、１９ｂ、２２ｂは、
基板中心３０Ｂに対して対称である。識別マーク１５
ｂ、１８ｂ、２１ｂは、ガラス基板１Ａに設けられた識
別マーク４ａの３個のマークのうちいずれかｊ個（３＞
ｊ）のマーク、ここでは第２のマーク６ａと第３のマー
ク７ａの２個が欠けた１個のマークよりなり、識別マー
ク４ｂ及び識別マーク１５ａ、１８ａ、２１ａとは異な
るものとする。これらの識別マーク１５ｂ、１８ｂ、２
１ｂは、識別マーク４ｂと同様に、それらの近辺の互い
に直行する２つの基板端部からそれぞれ所定の距離を隔
てた位置に設けられている。すなわち、識別マーク１５
ｂの第１のマーク１６ｂは、互いに直交する２つの基板
端部１３ｂ、９ｂから所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置
に、識別マーク１８ｂの第１のマーク１９ｂは、互いに
直交する２つの基板端部１３ｂ、１４ｂから所定の距離
ｘ、ｙを隔てた位置に、さらに識別マーク２１ｂの第１
のマーク２２ｂは、互いに直交する２つの基板端部８
ｂ、１４ｂから所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置にそれぞ
れ設けられている。

【００２０】以上のように、識別マークが４つの角部付
近の４箇所に設けられたガラス基板１Ａ、１Ｂ、または
識別マークが設けられていないガラス基板１Ｃ（図３）
を、上記実施の形態１で説明した識別装置のステージ上
に設置する。この時、ガラス基板１Ａ、１Ｂを識別装置
に設置する際の正しい設置方向は、図５（ａ）（ｂ）に
示す矢印が左向きになる方向とする。識別装置が識別マ
ークを識別する方法については、上記実施の形態１と同
様であるのでここでは説明を省略する。ただし、ガラス
基板１Ａ、１Ｂを識別装置のステージ上に正しく設置し
た場合、識別マーク４ａ、４ｂに対向する位置にのみ、
図４（ａ）（ｂ）と同様に３組のセンサ１２ａ、１２
ｂ、１２ｃが配置されるものであり、４つの角部付近の
識別マーク全てを検知するものではない。本実施の形態
において、識別装置が識別マーク１５ａ、１８ａ、２１
ａのいずれかを検知した場合、ガラス基板１Ａの設置方
向の前後あるいは表裏が誤っていると判断することがで
きる。すなわち、ガラス基板１Ａが誤って裏向きに設置
された場合には識別マーク２１ａが検出され、設置方向
が前後誤って設置された場合には識別マーク１８ａが検
出され、表裏と設置方向の前後を誤って設置された場合
には識別マーク１５ａが検出されるが、これらはいずれ
も正しく設置された場合に検知される識別マーク４ｂと
は異なるため、異常事態としてアラームの発生または製
造装置の停止等の措置をとる。ただし、識別マーク１５
ａ、１８ａ、２１ａは同種類であるため、それらの区別
はできない。

【００２１】同様に、識別装置が識別マーク１５ｂ、１
８ｂ、２１ｂのいずれかを検知した場合、ガラス基板１
Ｂの設置方向の前後あるいは表裏が誤っていると判断す
ることができる。すなわち、ガラス基板１Ｂが誤って裏
向きに設置された場合には識別マーク２１ｂが検出さ
れ、設置方向が前後誤って設置された場合には識別マー
ク１８ｂが検出され、表裏と設置方向の前後を誤って設
置された場合には識別マーク１５ｂが検出されるが、こ
れらはいずれも正しく設置された場合に検知される識別
マーク４ｂとは異なるため、異常事態としてアラームの
発生または製造装置の停止等の措置をとる。このよう
に、本実施の形態によれば、上記実施の形態１と同様の
効果に加え、識別装置に設置されたガラス基板の設置方
向の前後あるいは表裏が誤っている場合に、その誤りを
認識することが可能である。これにより、製品不良の発
生を防ぐことができ、製品の歩留まり向上、信頼性の向
上及び検査工程の負荷軽減が可能となる。

【００２２】実施の形態３．液晶パネルの製造ラインに
おいては、基板の切断により基板サイズが途中で変更す
ることがある。本実施の形態では、このような基板サイ
ズの変更に対応可能なように、切断前と切断後の両方の
基板端部を基準として、予め２通りの所定位置に識別マ
ークを設けるようにしたものである。図６は、本発明の
実施の形態３における液晶パネル用ガラス基板を示す部
分平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同一
符号を付し説明を省略する。本実施の形態では、液晶パ
ネルを構成する一対のガラス基板１Ａ、１Ｂのうち、片
方のガラス基板１Ａを例に挙げて説明するが、ガラス基
板１Ｂについても同様に考えることができる。

【００２３】本実施の形態における識別マークについ
て、図６を用いて詳細に説明する。まず、ガラス基板１
Ａの周辺部３の所定位置には、上記実施の形態１と同様
に、円形で同サイズの３個のマークが等間隔に配置され
た識別マーク４ａが設けられている。この識別マーク４
ａの第１のマーク５ａは、２つの基板端部８ａ、９ａか
ら所定の距離ｘ、ｙを隔てた位置に設けられ、第２のマ
ーク６ａは、２つの基板端部８ａ、９ａからそれぞれｘ
＋ｚ、ｙを隔てた位置に、第３のマーク７ａは、２つの
基板端部８ａ、９ａからそれぞれｘ＋２ｚ、ｙを隔てた
位置に設けられている。さらに、本実施の形態では、ガ
ラス基板１Ａは製造工程の途中で切断部２４にて切断さ
れ、幅ｗのガラス片２５（斜線部分）が切り離されるた
め、切断後の基板サイズに対応した識別マーク４ａ’を
予め設けておく。すなわち、識別マーク４ａ’の第１の
マーク５ａ’は、切断部２４及び基板端部９ａから所定
の距離ｘ、ｙを隔てた位置に設けられ、第２のマーク６
ａ’は、切断部２４及び基板端部９ａからそれぞれｘ＋
ｚ、ｙを隔てた位置に、第３のマーク７ａ’は、切断部
２４及び基板端部９ａからそれぞれｘ＋２ｚ、ｙを隔て
た位置に設けられている。これにより、識別マーク４ａ
と識別マーク４ａ’は、切断されるガラス片２５の幅ｗ
の分だけ平行にずれた位置に形成される。本実施の形態
によれば、ガラス基板１Ａを切断部２４で切断する場合
において、切断前と切断後のいずれにおいても識別装置
を用いてガラス基板の種類を識別することが可能であ
る。なお、本実施の形態では、ガラス基板１Ａの所定の
１箇所に設けられた識別マーク４ａについてのみ説明し
たが、図５（ａ）に示すようにガラス基板１Ａの４箇所
に識別マーク４ａ、１５ａ、１８ａ、２１ａが設けられ
ている場合についても同様であり、切断前と切断後の両
方の基板端部を基準として、全ての識別マーク４ａ、１
５ａ、１８ａ、２１ａを予め２通りの所定位置に設けれ
ばよい。

【００２４】実施の形態４．本実施の形態では、液晶パ
ネルの製造ラインにおいて基板の切断により基板サイズ
が変更する場合に、切断後の基板端部を基準として所定
位置に識別マークを設けた例について説明する。図７
は、本発明の実施の形態４における液晶パネル用ガラス
基板を示す平面図である。本実施の形態における液晶パ
ネル用ガラス基板２６は、３箇所の切断部２７、２９、
３１により切断され、２枚の同一寸法のガラス基板２６
Ａ、２６Ｂとなる。ガラス片２８、３２（斜線部分）は
切り離されるため、切断後は切断部２７、２９、３１が
それぞれ新しい基板端部となり、これらの新しい基板端
部２７、２９、３１と基板端部３７ａ、３７ｂ及び３８
ａ、３８ｂを基準としてガラス基板２６Ａ、２６Ｂの４
つの角部付近の４箇所に識別マークを設ける。また、そ
のうち所定の１箇所の識別マーク３３ａ（３３ｂ）と、
他の３箇所の識別マーク３４ａ、３５ａ、３６ａ（３４
ｂ、３５ｂ、３６ｂ）を異なる種類にする。なお、識別
マークを形成する位置については、上記実施の形態２と
同様であるため、ここでは説明を省略する。本実施の形
態によれば、切断部２７、２９、３１により切断された
後のガラス基板２６Ａ、２６Ｂの周辺部３に識別マーク
３３ａ、３３ｂを設けることにより、他のガラス基板と
の識別が可能であると共に、他の３箇所の識別マーク３
４ａ、３５ａ、３６ａ（３４ｂ、３５ｂ、３６ｂ）を異
なる種類にすることにより、識別装置のステージ上に設
置した時の設置方向の前後あるいは表裏が誤っている場
合に、その誤りを認識することが可能である。これによ
り、製品不良の発生を防ぐことができ、製品の歩留まり
向上、信頼性の向上及び検査工程の負荷軽減が可能とな
る。なお、識別マーク３３ａ、３４ｂ、３５ｂ、３６ａ
を上記の実施の形態３と同様に、切断前と切断後の両方
の基板端部を基準として、切断されるガラス片２８、３
２の幅だけ平行にずれた位置に、予め２通りのマークを
設けて、基板サイズの変更に対応可能としても同様であ
る。

【００２５】なお、上記実施の形態１〜実施の形態４で
は、識別マークを最大３個のマークより構成したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、任意のｎ個（ｎ
≧２）のマークより構成することができる。識別マーク
を構成するマークの数を増やすことにより、識別マーク
の組み合わせが豊富となり、多くの品種に対応した識別
を行うことが可能となる。また、識別マークは２個のマ
ークより構成することも可能であるが、識別装置の検知
部において常に最低２つの同じ信号が入力されるように
することで、検出の信頼性を向上させることができるた
め、３個以上のマークで構成する方が望ましい。これに
より、センサがマークを１つしか検出しなかった場合、
位置ずれや識別マークの異常として装置を停止し、不良
品の発生を防ぐことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明による液晶パネル
は、第１基板と第２基板が所定の間隙をおいて対向配置
され、その間隙に液晶を挟持してなる液晶パネルにおい
て、第１基板の表示領域外の所定位置に、等間隔に配置
された同形のｎ個（ｎ≧２）のマークよりなる識別マー
クａを設けると共に、第２基板の表示領域外の所定位置
に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれかｍ個
（ｎ＞ｍ）のマークが欠けた（ｎーｍ）個のマークより
なる識別マークｂを設けたものであり、たとえばｎ組の
センサがｎ個のマークと等間隔に配置された識別装置を
用いることにより、識別マークａ、ｂの個々のマークの
配置によりｎ組のセンサがオン、オフする位置が変わる
ことから、第１基板と第２基板、さらに第１基板と第２
基板のいずれでもない基板の少なくとも３種類の基板を
容易に、且つ確実に自動で識別することが可能である。
このため、液晶パネルの製造ラインにおいて従来行われ
ていた目視による識別方法に比べて作業者を減らすこと
ができ、製造現場の清浄度維持が容易となり、人件費を
低減することができる。その結果、低い製造コストで信
頼性及び歩留まりの高い液晶パネルが得られる。

【００２７】また、識別マークａ、ｂにおいて、ｎ＝
３、ｍ＝１とするものでは、識別装置の検知部において
常に２つの同じ信号が入力されるようにし、検出の信頼
性を向上させることができる。

【００２８】また、識別マークａ、ｂを光が透過しない
反射膜にて形成するものでは、投光部と受光部を有する
透過型のセンサを用いた安価な識別装置で容易に識別す
ることができる。

【００２９】さらに、識別マークａ、ｂを、その近辺の
互いに垂直な２つの基板端部を基準として、２つの基板
端部からそれぞれ所定の距離を隔てた位置に設けるもの
では、基板を識別装置のステージに設置する際の位置合
わせが容易に行える。

【００３０】また、識別マークａ及び／または識別マー
クｂが、液晶パネルの製造ラインにおいて第１基板及び
／または第２基板の切断により基板サイズが変更される
場合、切断前と切断後の両方の基板端部を基準として予
め２通りの所定位置に設けられるものでは、切断前と切
断後のいずれにおいても識別装置を用いて基板の種類を
識別することが可能である。

【００３１】また、識別マークａ及び／または識別マー
クｂが、液晶パネルの製造ラインにおいて第１基板及び
／または第２基板の切断により基板サイズが変更される
場合、切断後の基板端部を基準として所定位置に設けら
れるものでは、切断後において識別装置を用いて基板の
種類を識別することが可能である。

【００３２】また、第１基板の１つの角部付近の所定位
置に識別マークａを設けると共に、他の３つの角部付近
の所定位置に、識別マークａのｎ個のマークのうちいず
れかｉ個（ｎ＞ｉ）のマークが欠けた（ｎーｉ）個のマ
ークよりなり、且つ識別マークｂとは異なる識別マーク
ｃを設けるものでは、識別装置のステージに設置された
第１基板の設置方向の前後あるいは表裏が誤っている場
合に、その誤りを認識することが可能である。さらに、
第２基板の１つの角部付近の所定位置に識別マークｂを
設けると共に、他の３つの角部付近の所定位置に、識別
マークａのｎ個のマークのうちいずれかｊ個（ｎ＞ｊ）
のマークが欠けた（ｎーｊ）個のマークよりなり、且つ
識別マークｂ及び識別マークｃとは異なる識別マークｄ
を設けるものでは、識別装置のステージに設置された第
２基板の設置方向の前後あるいは表裏が誤っている場合
に、その誤りを認識することが可能である。これによ
り、製品不良の発生を防ぐことができ、製品の歩留まり
向上、信頼性の向上及び検査工程の負荷軽減が可能とな
る。

【００３３】また、本発明による識別方法は、第１、第
２基板の識別マークを利用し、ｎ組のすべてのセンサの
受光部に受光されない場合には第１基板と識別し、また
（ｎ−ｍ）組のセンサの受光部に受光されずに、ｍ組の
センサに受光された場合には第２基板と識別する方法で
あり、ｎ組のセンサに簡単に、しかも自動的に第１、第
２基板を識別でき、併せて識別マークのない第３基板を
も自動的に識別できるので、液晶パネルの製造ラインの
省力化を促進できる。

【００３４】また、本発明による識別方法で、識別装置
を任意の製造装置の一部に取り付けるものでは、製造ラ
インの簡単化を図ることができる。また、本発明による
識別方法で、第１基板の１つの角部付近の所定位置に識
別マークａを設けると共に、他の３つの角部付近の所定
位置に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれかｉ
個（ｎ＞ｉ）のマークが欠けた（ｎーｉ）個のマークよ
りなり、且つ識別マークｂとは異なる識別マークｃを設
けるものでは、識別装置のステージに設置された第１基
板の設置方向の前後あるいは表裏が誤っている場合に、
その誤りを簡単に自動的に認識することが可能となる。
さらに、第２基板の１つの角部付近の所定位置に識別マ
ークｂを設けると共に、他の３つの角部付近の所定位置
に、識別マークａのｎ個のマークのうちいずれかｊ個
（ｎ＞ｊ）のマークが欠けた（ｎーｊ）個のマークより
なり、且つ識別マークｂ及び識別マークｃとは異なる識
別マークｄを設けるものでは、識別装置のステージに設
置された第２基板の設置方向の前後あるいは表裏が誤っ
ている場合に、その誤りを認識することが可能となる。
これにより、製品不良の発生を防ぐことができ、製品の
歩留まり向上、信頼性の向上及び検査工程の負荷軽減が
可能となる。

【００３５】さらに、本発明における識別装置は、第１
基板または第２基板が設置されるステージと、ｎ組のセ
ンサを有する検知部と、位置合わせ手段及び判断手段と
いう簡単な機構であり、さらに、液晶パネルの製造ライ
ンにおける任意の製造装置の一部に取り付けられている
ので、作製が容易で安価であり、液晶パネルの製造ライ
ンにおける装置台数が増加することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１である液晶パネル用ガ
ラス基板を示す平面図である。

【図２】 本発明の実施の形態１である液晶パネル用ガ
ラス基板に設けられた識別マークを示す部分拡大平面図
である。

【図３】 本発明の実施の形態１における素ガラス基板
を示す平面図である。

【図４】 本発明の実施の形態１における識別装置の検
知部を示す模式断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態２である液晶パネル用ガ
ラス基板を示す平面図である。

【図６】 本発明の実施の形態３である液晶パネル用ガ
ラス基板を示す部分平面図である。

【図７】 本発明の実施の形態４である液晶パネル用ガ
ラス基板を示す平面図である。

【図８】 従来の識別マークを有する液晶パネル用ガラ
ス基板を示す平面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、２６、２６Ａ、２６Ｂ 液晶パネル用ガラ
ス基板、１Ｃ 素ガラス基板、２ 使用領域、３ 周辺
部、４ａ、４ａ’、４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１
８ｂ、２１ａ、２１ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４
ｂ、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ 識別マーク、５
ａ、５ａ’、５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１９ａ、１９ｂ、
２２ａ、２２ｂ 第１のマーク、６ａ、６ａ’、１７
ａ、２０ａ、２３ａ 第２のマーク、７ａ、７ａ’、７
ｂ 第３のマーク、８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９
ｃ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、３７ａ、３７
ｂ、３８ａ、３８ｂ 基板端部、１０、１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ 投光部、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
受光部、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ センサ、２４、２
７、２９、３１、切断部、２５、２８、３２ ガラス
片、３０Ａ、３０Ｂ 基板中心、４１、４２ 電極パタ
ーン、４３ 端子部、４４ 識別マーク、５０ 検知
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 眼龍 裕司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA05 FA11 FA16 FA30 MA20

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１基板と第２基板が所定の間隙をおい
   て対向配置され、その間隙に液晶を挟持してなる液晶パ
   ネルであって、上記第１基板は、その表示領域外の所定
   位置に等間隔に配置された同形のｎ個（ｎ≧２）のマー
   クよりなる識別マークａを有し、上記第２基板は、その
   表示領域外の所定位置に、上記識別マークａの上記ｎ個
   のマークのうちいずれかｍ個（ｎ＞ｍ）のマークが欠け
   た（ｎーｍ）個のマークよりなる識別マークｂを有する
   ことを特徴とする液晶パネル。
2. 【請求項２】 識別マークａ、ｂにおいて、ｎ＝３、ｍ
   ＝１としたことを特徴とする請求項１記載の液晶パネ
   ル。
3. 【請求項３】 識別マークａ、ｂは、光が透過しない反
   射膜にて形成されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の液晶パネル。
4. 【請求項４】 識別マークａ、ｂは、その近辺の互いに
   垂直な２つの基板端部を基準として、上記２つの基板端
   部からそれぞれ所定の距離を隔てた位置に設けられるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記
   載の液晶パネル。
5. 【請求項５】 識別マークａ及び／または識別マークｂ
   は、液晶パネルの製造ラインにおいて第１基板及び／ま
   たは第２基板の切断により基板サイズが変更される場
   合、切断前と切断後の両方の基板端部を基準として、予
   め２通りの所定位置に設けられることを特徴とする請求
   項４記載の液晶パネル。
6. 【請求項６】 識別マークａ及び／または識別マークｂ
   は、液晶パネルの製造ラインにおいて第１基板及び／ま
   たは第２基板の切断により基板サイズが変更される場
   合、切断後の基板端部を基準として所定位置に設けられ
   ることを特徴とする請求項４記載の液晶パネル。
7. 【請求項７】 第１基板は、その１つの角部付近の所定
   位置に識別マークａを有すると共に、他の３つの角部付
   近の所定位置に、上記識別マークａの上記ｎ個のマーク
   のうちいずれかｉ個（ｎ＞ｉ）のマークが欠けた（ｎー
   ｉ）個のマークよりなり、しかも識別マークｂとは異な
   る識別マークｃを有することを特徴とする請求項１〜請
   求項６のいずれか一項に記載の液晶パネル。
8. 【請求項８】 第２基板は、その１つの角部付近の所定
   位置に識別マークｂを有すると共に、他の３つの角部付
   近の所定位置に、識別マークａのｎ個のマークのうちい
   ずれかｊ個（ｎ＞ｊ）のマークが欠けた（ｎーｊ）個の
   マークよりなり、しかも上記識別マークｂ及び識別マー
   クｃとは異なる識別マークｄを有することを特徴とする
   請求項７記載の液晶パネル。
9. 【請求項９】 表示領域外の所定位置に、等間隔に配置
   された同形のｎ個（ｎ≧２）のマークよりなる光を透過
   させない識別マークａを有する第１基板と、表示領域外
   の所定位置に、上記識別マークａの上記ｎ個のマークの
   うちいずれかｍ個（ｎ＞ｍ）のマークが欠けた（ｎー
   ｍ）個のマークよりなる光を透過させない識別マークｂ
   を有する第２基板とを少なくとも識別する識別方法であ
   って、投光部と受光部を有するｎ組のセンサが上記識別
   マークａの上記ｎ個のマークと等間隔に配置された識別
   装置のステージに上記第１基板または上記第２基板を設
   置し、上記ｎ組のセンサと上記識別マークａまたは上記
   識別マークｂが対向するように位置合わせする第１のス
   テップ、上記ｎ組全てのセンサの上記投光部からの光が
   上記マークにより遮光されて上記受光部に受光されなか
   った場合、上記識別マークａを検知したと判断して上記
   第１基板であると識別し、上記ｎ組のセンサのうち所定
   の（ｎ−ｍ）組の上記センサの上記投光部からの光が上
   記マークにより遮光されて上記受光部に受光されず、残
   りのｍ組の上記センサの上記投光部からの光が上記受光
   部に受光された場合、上記識別マークｂを検知したと判
   断して上記第２基板であると識別する第２のステップを
   備えたことを特徴とする液晶パネル用基板の識別方法。
10. 【請求項１０】 識別装置は、液晶パネルの製造ライン
    における任意の製造装置の一部に取り付けられているこ
    とを特徴とする請求項９記載の液晶パネル用基板の識別
    方法。
11. 【請求項１１】 第１基板には、その１つの角部付近の
    所定位置に識別マークａが形成されるとともに、他の３
    つの角部付近の所定位置に、上記識別マークａのｎ個の
    マークのうちいずれかｉ個（ｎ＞ｉ）のマークが欠けた
    （ｎーｉ）個のマークよりなり、且つ識別マークｂとは
    異なる識別マークｃが形成されており、第２のステップ
    において識別装置が上記識別マークｃを検知した場合、
    上記第１基板の設置方向の前後あるいは表裏が誤ってい
    ると判断することを特徴とする請求項９または請求項１
    ０に記載の液晶パネル用基板の識別方法。
12. 【請求項１２】 第２基板には、その１つの角部付近の
    所定位置に識別マークｂが形成されるとともに、他の３
    つの角部付近の所定位置に、識別マークａのｎ個のマー
    クのうちいずれかｊ個（ｎ＞ｊ）のマークが欠けた（ｎ
    ーｊ）個のマークよりなり、且つ上記識別マークｂ及び
    識別マークｃとは異なる識別マークｄが形成されてお
    り、第２のステップにおいて識別装置が上記識別マーク
    ｄを検知した場合、上記第２基板の設置方向の前後ある
    いは表裏が誤っていると判断することを特徴とする請求
    項１１記載の液晶パネル用基板の識別方法。
13. 【請求項１３】 表示領域外の所定位置に、等間隔に配
    置された同形のｎ個（ｎ≧２）のマークよりなる光を透
    過させない識別マークａを有する第１基板と、表示領域
    外の所定位置に、上記識別マークａの上記ｎ個のマーク
    のうちいずれかｍ個（ｎ＞ｍ）のマークが欠けた（ｎー
    ｍ）個のマークよりなる光を透過させない識別マークｂ
    を有する第２基板とを少なくとも識別するために用いら
    れる識別装置であって、 上記第１基板または上記第２基板が設置されるステー
    ジ、 上記ステージ上に設置される上記第１基板または上記第
    ２基板を挟むように投光部と受光部が配置されたｎ組の
    センサを有し、上記ｎ組のセンサが上記識別マークａの
    上記ｎ個のマークと等間隔に配置された検知部、 上記ステージ上に設置される上記第１基板または上記第
    ２基板に設けられた上記識別マークａまたは上記識別マ
    ークｂと上記検知部の上記ｎ組のセンサが対向するよう
    に上記第１基板または上記第２基板の位置を決定する位
    置合わせ手段、 上記検知部の上記ｎ組のセンサのオン、オフに基づいて
    識別マークの種類を判断し、その結果から上記ステージ
    に設置された基板が上記第１基板、上記第２基板のいず
    れであるかを識別する判断手段を備えたことを特徴とす
    る識別装置。