CN208689321U - 基板结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基板结构及显示装置，所述基板结构包括用于设置图像显示组件的显示区和连接在所述显示区周边的非显示区，所述非显示区的一侧沿显示区外围的产品边缘设置有切割线，所述切割线靠近所述显示区的一侧设置有至少一组用于指示切割位置的第一标识线。上述基板结构在切割过程中，能够通过第一标识线来指示切割位置，从而可以提高切割的精确度，尤其是切割异形边框时的精确度。

Description

基板结构及显示装置

技术领域

本申请涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种基板结构及显示装置。

背景技术

随着显示屏技术的发展，用户对显示效果的要求也越来越高。为了得到合适的显示屏，常常会对显示屏进行切割。例如，为了美观，会将显示屏的四个角处的边框设置成弧形，为了给前置摄像头、距离传感器等电子器件预留空间，会将屏幕上方设置为U型边缘，对屏幕上方的位置进行U型切割，也就是说，上述两种切割部位的切割都需要在存在异形边框处进行切割。

在切割显示屏时，一般会根据切割图纸的尺寸进行切割，或者直接以图形为切割路径进行切割。在切割过程中，由于切割设备的系统误差以及抖动等因素的存在，会使切割位置与理想切割路径之间会发生偏差，在U型切割等存在异形边框的地方，这种偏差更加容易出现。由于理想切割路径本身往往不明显，也就是说，理想切割路径本身不容易观察，因此，在切割时很难发现切割位置与理想切割路径之间的偏差。切割位置与理想切割路径之间的偏差过大可能会切割到布线的区域或者图像显示组件，这样，就可能造成切割后的显示屏不能正常显示或者安装。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种基板结构，包括用于设置图像显示组件的显示区和连接在所述显示区周边的非显示区，所述非显示区的一侧沿显示区外围的产品边缘设置有切割线，所述切割线靠近所述显示区的一侧设置有至少一组用于指示切割位置的第一标识线。

可选地，所述切割线远离所述显示区的一侧设置有至少一组第一标识线。

可选地，所述切割线周向设置在显示区外围，每组所述第一标识线周向设置在显示区外围。

可选地，同一组所述第一标识线的各处到切割线的距离相等。

可选地，位于所述切割线同一侧的第一标识线有多条，位于所述切割线同一侧的多条所述第一标识线间隔均匀设置。

可选地，所述显示区包括至少一条异形边框，所述切割线与所述异形边框之间设置有至少一条用于指示异形边框处切割位置的第二标识线。

可选地，所述基板结构上设置有与每组所述第一标识线和每组所述第二标识线分别对应的精度标识数。

可选地，所述基板结构上还设置有与所述切割线对应的所述精度标识数，所述精度标识数沿背离所述切割线的方向逐渐增大。

本申请的另一目的在于提供一种显示装置，所述显示装置包括以上任一项所述的基板结构，所述基板结构一侧设置有图像显示组件。

可选地，所述显示装置还包括背光组件，所述背光组件设置在所述基板结构远离所述图像显示组件的一侧。

相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例通过在的非显示区上设置沿显示区外围的产品边缘的切割线，并在切割线靠近显示区的一侧设置第一标识线，使得可以根据切割位置与第一标识线的距离来判断切割位置与切割线之间的距离，也就是说，可以根据切割位置与第一标识线之间的距离来判断切割位置偏离切割线的程度。因此，在基板结构上设置第一标识线，能够提高切割基板结构时切割的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的现有基板结构的理想切割位置的示意图；

图2为本申请实施例提供的第一标识线的设置示意图；

图3为本申请实施例提供的切割线一侧设置多组第一标识线的示意图；

图4为本申请实施例提供的第二标识线的设置示意图；

图5为本申请实施例提供的第一标识线的设置示意图一；

图6为本申请实施例提供的第一标识线的设置示意图二；

图7为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

图标：1-基板结构；11-非显示区；12-显示区；2-理想切割路径；3-切割线；4-第一标识线；5-第二标识线；6-第一绝缘层；7-第二绝缘层；8-图像显示组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显示屏在制造过程中，会涉及对基板结构1的切割过程。现有技术中，在制造显示屏时，通常会根据切割图纸的尺寸设置好切割设备的相关参数，从而利用该切割设备切割显示屏，或者直接以图形上理想产品边缘作为切割路径切割显示屏。以使得最终获得的显示屏的尺寸和形状等满足要求。

例如，请参照图1，图1示出了现有的基板结构1上的理想切割路径2，其中，基板结构1包括用于设置图像显示组件8的显示区12以及连接在显示区12外围的非显示区11，非显示区11上沿显示区12外围会设置布线的区域，理想切割路径2位于布线的区域的外围。在对显示屏进行切割时，只需要使切割设备沿着理想切割路径2移动进行切割即可。

但是，经发明人大量研究发现，根据上述理想切割路径2切割基板结构1时，由于切割设备存在系统误差，很容易切割到基板结构1的布线的区域或者显示区12，导致显示屏不能正常显示。

发明人通过付出创造性的思考，发现了可导致上述问题的原因。现有技术中，在对基板结构1进行切割时，往往是根据预先设置好的尺寸参数或者路径进行切割。由于理想切割路径2并不容易观察，当切割位置偏离理想切割路径2一定程度后，并不能及时发现并调整切割设备，因此，切割位置与理想切割路径2之间的偏差越来越大，最终，就可能导致切割到布线的区域或者图像的显示区12。

基于对上述问题的发现，本实施例中提出了解决上述问题的一种方案。下面对本实施例提供的方案进行详细解释。

请参照图2以及图3，本实施例提供一种基板结构1，该基板结构1包括用于设置图像显示组件8的显示区12和连接在显示区12周边的非显示区11。非显示区11一侧沿设置在显示区12外围的产品边缘设置有切割线3，切割线3靠近显示区12的一侧设置有至少一组第一标识线4。其中，切割线3用于指示显示屏的理想切割路径2，第一标识线4用于指示切割位置。其中，基板结构1可以是一体成型的。非显示区11可以包围显示区12的一周，也可以包围显示区12的一部分。

本实施例中，产品边缘为理想切割路径2所在位置，其中，产品边缘与显示区12之间的一部分区域可以布线，产品边缘距离布线的区域一定距离。第一标识线4可以设置在产品边缘与布线的区域之间的位置。

切割线3靠近显示区12的一侧设置有至少一组第一标识线4，也就是说，切割线3靠近显示区12的第一标识线4的数量可以设置为一组，或者两组，或者大于两组。

本实施例中，在切割线3靠近显示区12的一侧设置至少一组第一标识线4，可以在切割基板结构1时，用于指示切割位置在切割线3靠近显示区12一侧的偏离程度。也就是说，可以根据切割线3靠近显示区12一侧的第一标识线4来判断切割位置靠近图像显示区12的程度。因此，可以根据该第一标识线4指示的切割位置来调整切割设备，以避免切割到基板结构1上布线的区域或者显示区12。

可选地，在本实施例中，切割线3远离显示区12的一侧设置有至少一组第一标识线4。也就是说，切割线3远离显示区12的第一标识线4的数量可以设置一组，或者两组，或者大于两组。

本实施例中，在切割线3远离显示区12的一侧设置至少一组第一标识线4，可以用于指示切割位置在切割线3远离显示区12的一侧的偏离程度。也就是说，设置在切割线3远离显示区12一侧的第一标识线4可以用于判断切割位置在切割线3的外围的偏离程度。因此，在切割基板结构1的过程中，可以根据该第一标识线4的位置调整切割设备，避免切割线3外围的切割位置距离切割线3过远，导致切割后的基板结构1局部尺寸偏大。

请继续参照图2，基板结构1上，可能存在显示区12一周都需要切割的非显示区11，故可选地，本实施例中，切割线3周向设置在显示区12外围，每组所述第一标识线4周向设置在显示区12外围。也就是说，切割线3在显示区12外围周向布置，在切割线3与显示区12边缘之间的第一标识线4在显示区12外围周向设置；当切割线3外围设置有第一标识线4时，该第一标识线4在切割线3外围周向设置。本实施例能够对整个基板结构1的切割位置进行指示，从而能够使整个基板结构1切割的精度得到提高。

可选地，在本实施例中，所述切割线3设置在所述显示区12的部分边缘的外围，第一标识线4至少设置在切割线3靠近显示区12的一侧。

可选地，在本实施例中，可以将同一组所述第一标识线4的各处到切割线3的距离设置为同一距离，也就是说，使该组第一标识线4的各处到切割线3的最短距离相等。

本实施例中，将同一组第一标识线4的各处到切割线3的距离设置为相等，使得可以通过同一条第一标识线4，更精确地指示切割位置与切割线3的距离，从而更精确的指示切割位置相对显示区12的位置。

可选地，本实施例中，切割线3同一侧的第一标识线4有多条，位于切割线3同一侧的多条切割线3之间间隔均匀设置。例如，当切割线3靠近显示区12的一侧设置有三组第一标识线4时，三组第一标识线4中，相邻的两组第一标识线4之间的距离均为d。本实施例中，可以切割位置与多条第一标识线4的位置关系来判断切割位置偏离切割线3的程度。

请参照图4，可选地，本实施例中，显示区12包括至少一条异形边框，异形边框处的切割线3一侧设置有第二标识线5，第二标识线5用于指示异形边框处对应的切割位置。其中，第二标识线5可以设置在切割线3以及与切割线3相邻的第一标识线4之间，也可以设置在位于切割线3同一侧且相邻的两条第一标识线4之间。

本实施例中，在异形边框处设置第二标识线5，可以更精确地指示出异形边框处的切割位置。进而，可以在切割基板结构1时，提高基板结构1异形边框处切割的精度。

可选地，本实施例中，可以在基板结构1上设置与每组第一标识线4或者第二标识线5对应的精度标识数。

本实施例中，在基板结构1上设置与第一标识线4或者第二标识线5对应的精度标识数。例如，设置与第一标识线4对应的精度标识数时，可以在该第一标识线4的一侧设置精度标识数，也可以将第一标识线4的某一段断开，将精度标识数设置在第一标识线4断开处。

可选地，所述基板结构1上还设置有与所述切割线3对应的所述精度标识数，所述精度标识数沿远离所述切割线3的方向逐渐增大。

本实施例中，设置与切割线3对应的精度标识数，并使精度标识数在远离切割线3的方向逐渐增大，使得第一标识线4或者第二标识线5能够更加清楚地指示出切割位置与切割线3之间的距离。本实施例中，可以对部分第一标识线4或者部分第二标识线5设置精度标识数。

本实施例中所描述的每组第一标识线4或者第二标识线5可以是一条具有一定宽度的实线，也可以是一条具有一定宽度的虚线。本实施例中所描述的第一标识线4或者第二标识线5可以设置为不透明的线条。第一标识线4或者第二标识线5也可以设置为有特定颜色的线。例如，第一标识线4和第二标识线5的材料与栅极或者源极的金属材料相同，也就是说，第一标识线4或者第二标识线5的颜色可以与栅极或者源极的金属材料呈现出的颜色相同。

本实施例中，第一标识线4或者第二标识线5可以由蚀刻栅极的金属层蚀刻而得，本实施例中的第一标识线4或者第二标识线5也可以由蚀刻源极的金属层蚀刻而得。例如，在栅极设置在基板结构1上的第一层的结构中，请参见图5，当第一标识线4由蚀刻栅极的金属层蚀刻而得时，第一标识线4直接设置在基板上，此时，第一标识线4上可以覆盖透明的第一绝缘层6；请参照图6，当第一标识线4由蚀刻源极的金属层蚀刻而得时，基板结构1上依次设置有栅极层(图中未示出)、第一绝缘层6，第一标识线4设置在第一绝缘层6上，此时，第一标识线4上可以覆盖透明的第二绝缘层7。

请参照图7，本实施例还提供一种显示装置，显示装置包括如上任一项所述的基板结构1，所述基板结构1一侧设置有图像显示组件8。

可选地，本实施例中，基板结构1远离图像显示组件8的一侧，还设置有背光模块。本实施例中的显示装置，采用了上述的基板结构1，因此，在切割时，能够精确地指示切割位置，从而能够减少切割时切到布线的区域或者有效的显示区12的情况。

综上所述，本申请实施例通过在的非显示区上设置沿显示区周边的切割线，并在切割线靠近显示区的一侧设置第一标识线，使得可以根据切割位置与第一标识线的距离来判断切割位置与切割线之间的距离，也就是说，可以根据切割位置与第一标识线之间的距离来判断切割位置偏离切割线的程度。因此，在基板结构上设置第一标识线，能够提高切割基板结构时切割的精度。本申请实施例中在切割线的至少一侧设置多根所述第一标识线，使得对第一标识线所指示的精度更高。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基板结构，其特征在于，包括用于设置图像显示组件的显示区和连接在所述显示区周边的非显示区，所述非显示区的一侧沿显示区外围的产品边缘设置有切割线，所述切割线靠近所述显示区的一侧设置有至少一组用于指示切割位置的第一标识线。

2.根据权利要求1所述的基板结构，其特征在于，所述切割线远离所述显示区的一侧设置有至少一组第一标识线。

3.根据权利要求1或2所述的基板结构，其特征在于，所述切割线周向设置在显示区外围，每组所述第一标识线周向设置在显示区外围。

4.根据权利要求1或2所述的基板结构，其特征在于，同一组所述第一标识线的各处到切割线的距离相等。

5.根据权利要求1或2所述的基板结构，其特征在于，位于所述切割线同一侧的第一标识线有多条，位于所述切割线同一侧的多条所述第一标识线间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的基板结构，其特征在于，所述显示区包括至少一条异形边框，所述切割线与所述异形边框之间设置有至少一条用于指示异形边框处切割位置的第二标识线。

7.根据权利要求6所述的基板结构，其特征在于，所述基板结构上设置有与每组所述第一标识线和每组所述第二标识线分别对应的精度标识数。

8.根据权利要求7所述的基板结构，其特征在于，所述基板结构上还设置有与所述切割线对应的所述精度标识数，所述精度标识数沿背离所述切割线的方向逐渐增大。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-8任一项所述的基板结构，所述基板结构一侧设置有图像显示组件。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光组件，所述背光组件设置在所述基板结构远离所述图像显示组件的一侧。