CN105372857B - 一种玻璃基板、液晶显示面板及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板、液晶显示面板及液晶显示装置，该玻璃基板包括显示区和非显示区，所述玻璃基板的非显示区设置有裂纹检测导线，所述裂纹检测导线位于所述玻璃基板至少一个侧边，并且沿所述裂纹检测导线的延伸方向被划分为至少两段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线电连接，且每一段裂纹检测导线由至少两个并联的导线单元构成，其中每一段裂纹检测导线的至少一个导线单元位于切割最大偏差外侧。本发明实施例中的玻璃基板通过设置裂纹检测导线网格，以达到有效检测玻璃基板边缘裂纹及裂纹在玻璃基板所在平面上的长度范围的目的。

Description

一种玻璃基板、液晶显示面板及液晶显示装置

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示领域，尤其涉及一种玻璃基板、液晶显示面板及液晶显示装置。

背景技术

如手机、电脑及电视等液晶显示装置在我们的日常生活中发挥着越来越大的作用，并逐渐成为了我们的生活必需品。在这些液晶显示装置的液晶显示面板部分中，玻璃基板由于其独有的透明度高、有一定的机械硬度及容易加工等特性，成为了液晶显示面板中不可或缺的结构之一，主要用于保护液晶显示面板的主要发光单体、构成像素所需空间，并作为液晶显示面板的支撑物。

在液晶显示面板的生产过程中，成盒后的大片玻璃基板上有多个液晶显示面板的单元，需要将这种玻璃基板进行切割，使之成为若干液晶显示面板的单体，一般是由切割工艺来完成这一任务的。在实际的生产过程中，会在玻璃基板的边缘设置裂纹检测导线来检测切割后的玻璃基板的边缘是否存在裂纹。

现有的检测技术手段为电阻检测法，图1为现有技术中玻璃基板边缘裂纹检测的原理示意图，如图1所示，当玻璃基板边缘存在裂纹113即产品存在裂屏隐患时，基板边缘的裂纹检测导线111会断开，因而在检测端112测得的电阻将趋于无穷大。根据检测端112测得的电阻的大小可以判断玻璃基板边缘是否存在裂纹113。

由于实际生产过程中切割工艺会存在一定的偏差，如图2所示，如果把裂纹检测导线211放在切割公差C内，则裂纹检测导线211有可能被切断，从而失效。

如图3所示，如果把裂纹检测导线311放在切割公差C外，则检测不到小的裂纹，而这些小的裂纹313，在后面受到震动的情况下，有可能发展成大的裂纹313，造成产品功能性不良，降低成品率。

发明内容

本发明提供了一种玻璃基板、液晶显示面板及液晶显示装置，以达到有效检测玻璃基板边缘裂纹及裂纹在玻璃基板平面上的长度范围的目的。

第一方面，本发明实施例提供了一种玻璃基板，所述玻璃基板包括显示区和非显示区，所述玻璃基板的非显示区设置有裂纹检测导线，所述裂纹检测导线位于所述玻璃基板至少一个侧边，并且沿所述裂纹检测导线的延伸方向被划分为至少两段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线电连接，且每一段裂纹检测导线由至少两个并联的导线单元构成，其中每一段裂纹检测导线的至少一个导线单元位于切割最大偏差外侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板和/或所述阵列基板采用本发明第一方面任一所述的玻璃基板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括本发明第二方面所述的液晶显示面板。

本发明通过在玻璃基板上设置裂纹检测导线网格，即玻璃基板的非显示区设置的裂纹检测导线位于所述玻璃基板至少一个侧边，并且沿所述裂纹检测导线的延伸方向被划分为至少两段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线电连接，且每一段裂纹检测导线由至少两个并联的导线单元构成，其中每一段裂纹检测导线的至少一个导线单元位于切割最大偏差外侧，利用上述裂纹检测导线网格对所述玻璃基板的边缘裂纹进行检测，解决了由于裂纹检测导线设置不合理导致的对边缘的裂纹的漏检，从而成品率降低的问题，以达到有效检测玻璃基板边缘裂纹及裂纹在玻璃基板所在平面上的长度范围的目的。

附图说明

图1为现有技术中玻璃基板边缘裂纹检测的原理示意图；

图2为裂纹检测导线位于切割公差内的玻璃基板的结构示意图；

图3为裂纹检测导线位于切割公差外的玻璃基板的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种玻璃基板的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的切割最大偏差的示意图；

图6为本发明实施例二提供的一种玻璃基板的结构示意图；

图7为本发明实施例三提供的一种玻璃基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图4为本发明实施例一提供的一种玻璃基板的结构示意图，如图4所示，所述玻璃基板包括显示区410和非显示区420，所述玻璃基板的非显示区420设置有裂纹检测导线430。

裂纹检测导线430位于所述玻璃基板至少一个侧边，并且沿裂纹检测导线430的延伸方向被划分为至少两段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线电连接，且每一段裂纹检测导线430由至少两个并联的导线单元431构成。其中每一段裂纹检测导线430的至少一个导线单元431位于切割最大偏差外侧。

参见图5，其中，切割最大偏差C为在将尺寸较大的玻璃基板510切割成数个尺寸较小的玻璃基板511时，所允许的实际切割线521与对位标记522所限定的理想切割线523之间的最大偏差距离。理想切割线523为理想状态下按照对位标记522进行切割时没有偏差的切割线。可选的，切割最大偏差C的取值具体工艺及设备的工作精度等因素而定，并且尺寸较小的玻璃基板511上各侧的切割最大偏差可以是相同或不同，在此对切割最大偏差C的取值不作具体限定。示例性的，切割最大偏差C可以为等于或小于0.2毫米。

进一步的，如图4所示，位于同一段的各个导线单元431的阻值可以相同或不同，当同一段各个导线单元431的阻值设置不同时，更易于判断出玻璃基板上裂纹的在玻璃基板所在平面上延伸的长度，即裂纹的长短。可选的，还可以是不同段之间的导线阻值也不相同，这样可以判断出裂纹位于那一段裂纹检测导线的位置。

可选的，所述裂纹检测导线430的两端可以分别设置有一个导电连接片，用于与其他连接线进行连接，所述导电连接片可以位于所述玻璃基板的同一侧边。

示例性的，参见图4，所述裂纹检测导线430位于所述玻璃基板的三个侧边，并且沿所述裂纹检测导线430的延伸方向被划分为3段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线430电连接，且每一段裂纹检测导线430由两个并联的导线单元431构成，其中每一段裂纹检测导线430的内侧导线单元位于切割最大偏差C外侧，即与玻璃基板边缘的距离大于切割最大偏差C的位置。所述裂纹检测导线430的两端在所述玻璃基板的同一侧边，并且分别设置有一个导电连接片440，用于通过其他连接线与控制芯片进行连接，由所述控制芯片来计算裂纹检测导线430构成的电路的总电阻，进而判断裂纹及玻璃基板的切割情况。

示例性的，对图4中所示玻璃基板的裂纹检测导线430构成的电路总电阻进行计算来判断裂纹及玻璃基板的切割情况，如下所述：

假设上述玻璃基板的3段中并联的外侧导线单元和内侧导线单元阻值分别为a，则：

(1)当边缘不存在裂纹或裂纹未延伸至外侧导线单元，且切割偏差较小，未损坏外侧导线单元时，检测端测得的阻值为3a/2。

(2)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的外侧导线单元且并未损坏该侧内侧导线单元，或切割损坏某一段外侧导线单元时，检测端测得的阻值为2a。

(3)当切割线对任意两段外侧导线单元造成损坏并尚未损坏内侧导线单元，例如经过玻璃基板经过某侧(图中为左侧)外侧导线单元和内侧导线单元之间；或者由于某两侧的裂纹延伸至外侧导线单元与内侧导线单元之间部分时，检测端测得的阻值为5a/2。

(4)当切割线对三段外侧导线单元造成损坏并尚未损坏内侧导线单元时，或者由于三侧都存在裂纹延伸至外侧导线单元与内侧导线单元之间部分的情况时，检测端测得的阻值为3a。

(5)当切割线对至少一段的内侧导线单元造成损坏或当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段或多段的内侧导线单元时，检测端测得的阻值为无穷大。

由上述几种情况可以判断出玻璃基板上裂纹的长度范围以及切割工艺的偏差程度。其中，所述检测端由裂纹检测导线的两端分别设置的两个导电连接片构成。除上述情况外，其他情况也可以由阻值的大小判断得出，在此不作详述。可选的，可以通过将所述外侧导线单元与内侧导线单元的电阻值设置为不同的数值，以避免在不同的情况下测得的电阻值相同的问题，这样设计的好处是，可以快速准确地判断出现问题的是上述哪种情况。值得注意的是，除上述情况外，还有例如多段外侧导线单元，和/或中间导线单元损坏造成所述检测端测得的阻值不同等其他情况，在此不一一列举。

需要说明的是，本发明各实施例中所述阻值a的大小可以是根据阻值测量仪器的精度而定，只要能够测量区分本发明中3a/2以及5a/2等各阻值的差值即可。

本发明实施例通过在玻璃基板上设置裂纹检测导线网格对所述玻璃基板的边缘裂纹进行检测，解决了现有技术中容易出现的边缘的裂纹的漏检，从而成品率降低的问题，可以有效地检测玻璃基板边缘裂纹在玻璃基板所在平面上的长度范围及玻璃基板切割的偏差程度。

在上述图4所示的实施例中，其中是将裂纹检测导线430划分为三段，每一段裂纹检测导线430由两个并列的导线单元431构成的情形，本领域内技术人员可以理解，还可以通过设置更多金属检测网格，即将裂纹检测导线430划分为更多的裂纹检测导线段，以及每段中包括更多的导线单元431,以及对玻璃基板边缘裂纹的长度进行精确的检测。如上述图4所示的实施例一样，每段裂纹检测导线430划分为更多的导线单元431时，另外，对于不同段的导线单元431，其各段裂纹检测导线430可以由相同数目的导线单元431构成。优选的，可以是每一段裂纹检测导线430的至少一个导线单元431位于切割最大偏差的内侧，这样设置的好处是，可以通过电阻值得测量检测到较小的裂纹，以保证玻璃基板性能良好。

具体的，本发明实施例提供的技术方案，其可以应用到彩膜基板和阵列基板的制作工艺中，具体的，其中的玻璃基板可以为彩膜基板或阵列基板。

实施例二

图6为本发明实施例二提供的一种玻璃基板的结构示意图。

在本发明实施例中，其中位于玻璃基板上同一侧边的裂纹检测导线可以被划分为至少两段，其中，图6所示的为将左右两侧边上的裂纹检测导线610划分为两段的情形，其中每段裂纹检测导线610包括三个导线单元611。

另外，针对同一段裂纹检测导线610上的各个导线单元611，其电阻值可以如上述实施例一中所示的相同，也可以不同，具体的，位于同一段的各个导线单元611的阻值可以由玻璃基板边缘向内逐渐增大。

并且对于各导线单元611的阻值，可以通过设置各导线单元611的宽度、长度和材料中的任一或几项不同来进行设置使其不同。具体的，对于各导线单元611的宽度，在不同导线单元611的材料、长度等参数都相同的情况下，具有更宽的导线单元611的电阻值反而更小；对于各导线单元611的长度，可以将部分导线单元611设置为曲线，以使其电阻值与其他直线设置的导线单元611的阻值不同。

另外，裂纹检测导线610可以由掺锡氧化铟(ITO)、铝钕合金、铝、钼、铝镍、银、铜等材料中任一或几种材料制成，因不同材料的电阻值不同，因此可以通过使用不同电阻值的制作各导线单元611，以使其电阻值不同。

示例性的，如图6所示，所述裂纹检测导线610沿所述裂纹检测导线610的延伸方向被划分为5段，且每一段裂纹检测导线610由3个并联的导线单元611构成。其中每一段裂纹检测导线610的内侧导线单元位于切割最大偏差C外侧，假设每段并联的导线单元611的阻值由外圈向内圈依次为：外侧导线单元为a/4、中间导线单元为a/2、内侧导线单元为a，所述阻值的变化是通过电阻宽度的设置来改变的。则通过裂纹检测导线610的总电阻进行计算来判断裂纹及玻璃基板的切割情况，如下所述：

(1)当边缘不存在裂纹或裂纹未延伸至外圈裂纹检测导线，且切割偏差较小未损坏所述外侧导线单元时，检测端测得的阻值为5a/7。

(2)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的外侧导线单元时，检测端测得的阻值为19a/21。

(3)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的中间导线单元时，检测端测得的阻值为11a/7。

(4)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的内侧导线单元时，检测端测得的阻值为无穷大。

(5)当切割线经过玻璃基板经过基板左侧的外侧导线单元和中间导线单元之间时，检测端测得的阻值为9a/7。

(6)当切割线经过玻璃基板经过基板右侧的中间导线单元和内侧导线单元之间时，检测端测得的阻值为23a/7。

值得注意的是，除上述情况外，还有例如多段外侧导线单元，和/或中间导线单元损坏造成所述检测端测得的阻值不同等其他情况，在此不一一列举。

由上述可知，可以根据检测端测得的裂纹检测导线的电阻阻值判断出玻璃基板上裂纹的长度范围以及切割工艺的偏差程度。

本发明实施例通过在玻璃基板上设置更多的并列导线单元对所述玻璃基板的边缘裂纹进行检测，可以更加精确地检测玻璃基板边缘裂纹在玻璃基板所在平面上的长度范围及玻璃基板切割的偏差程度。

实施例三

图7为本发明实施例三提供的一种玻璃基板的结构示意图。与上述实施例不同的是将玻璃基板上侧的裂纹检测导线分成了两段。

如图7所示，所述裂纹检测导线710沿所述裂纹检测导线710的延伸方向被划分为6段，且每一段裂纹检测导线710由3个并联的导线单元711构成。其中每一段裂纹检测导线710的内侧导线单元位于切割最大偏差C外侧，假设每段并联的导线单元711的阻值由外圈向内圈依次为：外侧导线单元为a/3、中间导线单元为a/2、内侧导线单元为a。

通过裂纹检测导线的总电阻进行计算来判断裂纹及玻璃基板的切割情况，如下所述：

(1)当边缘不存在裂纹或裂纹未延伸至外圈裂纹检测导线，且切割偏差较小，未损坏外侧导线单元时，检测端测得的阻值为a。

(2)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的外侧导线单元时，检测端测得的阻值为7a/6。

(3)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的中间导线单元时，检测端测得的阻值为11a/6。

(4)当裂纹从玻璃基板边缘延伸至经过某一段的内侧导线单元时，检测端测得的阻值为无穷大。

(5)当切割线经过玻璃基板经过上侧的外侧导线单元和中间导线单元之间时，检测端测得的阻值为5a/3。

(6)当切割线经过玻璃基板经过左侧的外侧导线单元和中间导线单元之间时，检测端测得的阻值为3a/2。

(7)当切割线经过玻璃基板经过右侧的中间导线单元和内侧导线单元之间时，检测端测得的阻值为7a/2。

值得注意的是，除上述情况外，还有例如多段外侧导线单元，和/或，中间导线单元损坏造成所述检测端测得的阻值不同等其他情况，在此不一一列举。

综上所述，可以根据检测端测得的裂纹检测导线的电阻阻值判断出玻璃基板上裂纹的长度范围、大概位置以及切割工艺的偏差程度。

实施例四

本实施例中的液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层。所述彩膜基板和/或所述阵列基板采用上述实施例中任一所述的玻璃基板。本实施例中液晶显示面板由于采用了上述各实施例所述的玻璃基板，因此具有上述玻璃基板相同的有益效果。

实施例五

本实施例中的一种液晶显示装置，包括上述实施例中所述的液晶显示面板及柔性电路板等，所述柔性电路板与玻璃基板上的导电连接片连接。所述柔性电路板可以与液晶显示装置中的控制芯片进行连接，由所述控制芯片来计算裂纹检测导线构成的电路的总电阻，判断裂纹及玻璃基板的切割情况。

本实施例中液晶显示装置由于采用了上述实施例所述的液晶显示面板，因此具有上述液晶显示面板相同的有益效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板包括显示区和非显示区，所述玻璃基板的非显示区设置有裂纹检测导线，所述裂纹检测导线位于所述玻璃基板至少一个侧边，并且沿所述裂纹检测导线的延伸方向被划分为至少两段，沿所述延伸方向上相邻的两段裂纹检测导线电连接，且每一段裂纹检测导线由至少两个并联的导线单元构成，其中每一段裂纹检测导线的至少一个导线单元位于切割最大偏差外侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于，位于同一侧边的裂纹检测导线被划分为至少两段。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其特征在于，位于同一段的各个导线单元的阻值相同或不同。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板，其特征在于，位于同一段的各个导线单元的阻值由玻璃基板边缘向内逐渐增大。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其特征在于，各段裂纹检测导线由相同数目的导线单元构成。

6.根据权利要求3所述的玻璃基板，其特征在于，通过设置各导线单元的宽度、长度和材料中的任一或几项不同以使各导线单元的阻值不同。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板，其特征在于，所述裂纹检测导线由掺锡氧化铟、铝钕合金、铝、钼、铝镍、银、铜中任一或几种材料制成。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其特征在于，所述切割最大偏差为等于或小于0.2毫米。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其特征在于，所述裂纹检测导线的两端分别设置有一个导电连接片。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板，其特征在于，所述导电连接片位于所述玻璃基板的同一侧边。

11.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板为彩膜基板或阵列基板。

12.一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其特征在于，所述彩膜基板和/或所述阵列基板采用权利要求1-11任一所述的玻璃基板。

13.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求12所述的液晶显示面板。

14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括柔性电路板，所述柔性电路板与玻璃基板上的导电连接片连接。