CN220348246U - 用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，包括：定位底座，定位底座上设有定位腔、容置腔及FPC限位槽，容置腔位于定位腔的上方，且定位腔与容置腔连通，且FPC限位槽与定位腔连通，定位腔用于对液晶显示屏及背光结构进行限位固定，容置腔用于容置圆形触控屏，以使圆形触控屏与定位腔内的液晶显示屏及背光结构进行对位贴合，FPC限位槽用于对圆形触控屏上FPC及液晶显示屏上FPC进行限位。本实用新型的能够通过定位腔及容置腔分别对液晶显示屏和背光结构以及圆形触控屏进行限位，同时通过FPC限位槽对圆形触控屏上的FPC进行限位，如此，在组装贴合操作中，圆形触控屏就无法旋转，从而解决圆形显示屏模组在组装过程中容易发生旋转偏位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏的生产制造技术领域，特别是涉及一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具。
背景技术
目前的液晶显示屏一般有矩形结构的显示屏以及圆形结构的显示屏，其中圆形结构的显示屏的应用也越来越广泛。在对圆形显示屏模组进行生产制造过程中，通常需要将圆形显示屏模组中的圆形触控屏、液晶显示屏以及背光结构进行对位贴合组装，但是由于圆形触控屏上的盖板为圆形结构，在组装贴合圆形显示屏模组的各部件时，圆形盖板容易发生旋转而无法固定，所以在组装的时候容易出现旋转偏位，传统的解决方式是将触控屏上的圆形盖板的侧边进行切平面操作，而后再通过相应夹具夹持圆形盖板的侧边平面，从而实现定位，但是这种方法破坏了圆形显示屏模组的外观结构，而且增加了切割工序，也就增加了生产成本。
所以，如何设计出一种夹具，能够解决圆形显示屏模组在贴合组装过程中发生旋转偏位问题，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，从而解决圆形显示屏模组在贴合组装过程中容易发生旋转偏位的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，包括：定位底座，所述定位底座上开设有定位腔、容置腔及FPC限位槽，所述容置腔位于所述定位腔的上方，且所述定位腔与所述容置腔连通，所述FPC限位槽与所述定位腔连通，所述定位腔用于对液晶显示屏及背光结构进行限位固定，所述容置腔用于容置圆形触控屏，以使圆形触控屏与所述定位腔内的液晶显示屏及背光结构进行对位贴合，所述FPC限位槽用于对圆形触控屏上FPC及液晶显示屏上FPC进行限位。
在其中一个实施方式中，所述定位腔呈圆形结构，且所述定位腔的四周边设置有限位平面。
在其中一个实施方式中，所述容置腔呈圆形结构。
在其中一个实施方式中，所述定位腔的直径小于所述容置腔的直径。
在其中一个实施方式中，所述定位底座上还开设有第一避让槽，所述第一避让槽与所述容置腔相连通。
在其中一个实施方式中，所述第一避让槽呈矩形结构。
在其中一个实施方式中，所述定位底座上还开设有第二避让槽，所述第二避让槽与所述第一避让槽相对设置，且所述第二避让槽与所述容置腔相连通。
在其中一个实施方式中，所述第二避让槽呈矩形结构。
在其中一个实施方式中，所述定位底座上还设置有限位块，所述限位块位于所述FPC限位槽的一侧边上，液晶显示屏上的FPC位于所述FPC限位槽内时，所述限位块用于对液晶显示屏上的FPC进行限位。
在其中一个实施方式中，所述FPC限位槽的一侧壁上还设置有限位台阶面，圆形触控屏上的FPC位于所述FPC限位槽上时，圆形触控屏上的FPC与所述限位台阶面相抵持。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具通过设置定位底座，定位底座上开设有定位腔、容置腔及FPC限位槽，从而能够通过定位腔及容置腔分别对液晶显示屏和背光结构以及圆形触控屏进行限位，同时通过FPC限位槽对圆形触控屏上的FPC进行限位，如此，在进行组装贴合操作中，圆形触控屏就无法旋转，从而解决圆形显示屏模组在贴合组装过程中容易发生旋转偏位的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一实施例中的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具(放置有背光结构和液晶显示屏)的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具(放置有背光结构、液晶显示屏及圆形触控屏)的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
结合图1、图2及图3所示，一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具10包括：定位底座100，定位底座100上开设有定位腔110、容置腔120及FPC限位槽130，容置腔120位于定位腔110的上方，且定位腔110与容置腔120连通，FPC限位槽130与定位腔110连通，定位腔110用于对液晶显示屏21及背光结构进行限位固定，容置腔120用于容置圆形触控屏22，以使圆形触控屏22与定位腔110内的液晶显示屏21及背光结构进行对位贴合，FPC限位槽130用于对圆形触控屏22上FPC22a及液晶显示屏21上FPC21a进行限位。
需要说明的是，圆形显示屏模组包括圆形触控屏22、液晶显示屏21及背光结构，圆形触控屏22上连接有FPC22a，圆形触控屏22是由最外层的圆形盖板和触控传感结构构成，液晶显示屏21上连接有FPC21a，圆形触控屏22呈圆形结构，在进行组装贴合操作中，为了防止圆形触控屏22发生旋转偏移，通常会在圆形触控屏22的四周裁切平面，再使用夹具夹持平面，从而实现定位，但这样不仅增加了裁切工序，还破坏了圆形显示屏模组的整体外观结构，所以，在本实用新型中，通过利用圆形触控屏22上的FPC22a，以实现定位目的。具体地，定位底座100上开设有定位腔110及容置腔120，在本实施例中，定位腔110的直径小于容置腔120的直径，且容置腔120位于定位腔110的上方，容置腔120与定位腔110形成连通，使得容置腔120与定位腔110形成一个台阶结构的腔体，且定位腔110与容置腔120的相接处设置有承载面，在进行贴合定位操作时，背光结构及液晶显示屏21分别依次放置在定位腔110上，通过定位腔110对背光结构及液晶显示屏21进行定位固定，同时液晶显示屏21上FPC21a放置在FPC限位槽130上，通过FPC限位槽130对FPC21a进行进一步限位，接着将圆形触控屏22放置在容置腔120上，由定位腔110与容置腔120的相接处设置的承载面对圆形触控屏22进行承载限位，同时使得圆形触控屏与下方的液晶显示屏及背光结构对齐，而圆形触控屏22上的FPC22a则放置在FPC限位槽130上，通过FPC限位槽130对圆形触控屏22上的FPC22a进行限位，如此，在进行组装贴合操作时，圆形触控屏22就不会发生偏转，此外，需要注意的是，为了保证定位的精准度，圆形触控屏22上的FPC22a与FPC限位槽130之间的距离不应过大，优选地，圆形触控屏22上的FPC22a距离FPC限位槽130的其中一侧壁的距离小于或等于0.1mm。如此，在进行组装贴合操作时，圆形触控屏就无法旋转，从而解决圆形显示屏模组在贴合组装过程中容易发生旋转偏位的问题。
进一步地，定位腔110呈圆形结构，且定位腔110的四周边设置有限位平面111，相对应地，液晶显示屏21和背光结构的四周侧边上设置有平面，平面一共有四处，而限位平面111也设置有四处，各处限位平面111分别与液晶显示屏21和背光结构的四周上的平面相抵持，从而实现定位，防止贴合偏转。
相对应地，容置腔120呈圆形结构，容置腔120匹配圆形触控屏22的外观结构进行设置，从而达到对圆形触控屏22的限位作用。
一实施方式中，定位底座100上还开设有第一避让槽140，第一避让槽140与容置腔120相连通。
需要说明的是，通过第一避让槽140，便于将背光结构、液晶显示屏及圆形触控屏分别放置到定位腔110及容置腔120内，在本实施例中，第一避让槽140呈矩形结构，且第一避让槽140连通到定位底座100的外侧，矩形结构的第一避让槽140的结构简单，所以更便于加工。
进一步地，为了更加便于对圆形显示屏模组进行取放，定位底座100上还开设有第二避让槽150，第二避让槽150与第一避让槽140相对设置，且第二避让槽150与容置腔120相连通，同样地，第二避让槽150呈矩形结构，从而便于加工。
一实施方式中，定位底座100上还设置有限位块160，限位块160位于FPC限位槽130的一侧边上，液晶显示屏21上的FPC21a位于FPC限位槽130内时，限位块160用于对液晶显示屏21上的FPC21a进行限位。
需要说明的是，限位块160设置在FPC限位130的最外侧，液晶显示屏21上的FPC21a位于FPC限位槽130内时，限位块160的一侧面与液晶显示屏21上的FPC21a相抵持，从而实现限位作用。
一实施方式中，FPC限位槽130的一侧壁上还设置有限位台阶面131，圆形触控屏22上的FPC22a位于FPC限位槽130上时，圆形触控屏22上的FPC22a与限位台阶面131相抵持。
需要说明的是，限位台阶面131需要根据圆形触控屏22上的FPC22a的外观结构进行匹配性设计，圆形触控屏22上的FPC22a位于FPC限位槽130上时，圆形触控屏22上的FPC22a就能与限位台阶面131相匹配抵持，此外，在保证圆形触控屏22处于标准的位置时，还需要保证圆形触控屏22上的FPC22a朝向限位台阶面131的一侧壁到限位台阶面131的距离小于或等于0.1mm，从而避免设计距离过大达不到限位作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，包括：
定位底座，所述定位底座上开设有定位腔、容置腔及FPC限位槽，所述容置腔位于所述定位腔的上方，且所述定位腔与所述容置腔连通，所述FPC限位槽与所述定位腔连通，所述定位腔用于对液晶显示屏及背光结构进行限位固定，所述容置腔用于容置圆形触控屏，以使圆形触控屏与所述定位腔内的液晶显示屏及背光结构进行对位贴合，所述FPC限位槽用于对圆形触控屏上FPC及液晶显示屏上FPC进行限位。
2.根据权利要求1所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述定位腔呈圆形结构，且所述定位腔的四周边设置有限位平面。
3.根据权利要求2所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述容置腔呈圆形结构。
4.根据权利要求3所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述定位腔的直径小于所述容置腔的直径。
5.根据权利要求1所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述定位底座上还开设有第一避让槽，所述第一避让槽与所述容置腔相连通。
6.根据权利要求5所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述第一避让槽呈矩形结构。
7.根据权利要求6所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述定位底座上还开设有第二避让槽，所述第二避让槽与所述第一避让槽相对设置，且所述第二避让槽与所述容置腔相连通。
8.根据权利要求7所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述第二避让槽呈矩形结构。
9.根据权利要求1所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述定位底座上还设置有限位块，所述限位块位于所述FPC限位槽的一侧边上，液晶显示屏上的FPC位于所述FPC限位槽内时，所述限位块用于对液晶显示屏上的FPC进行限位。
10.根据权利要求1所述的用于圆形显示屏模组的组装防偏位夹具，其特征在于，所述FPC限位槽的一侧壁上还设置有限位台阶面，圆形触控屏上的FPC位于所述FPC限位槽上时，圆形触控屏上的FPC与所述限位台阶面相抵持。
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