JP2003055873A - フッ素繊維不織布およびその製造方法 - Google Patents
フッ素繊維不織布およびその製造方法Info
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- JP2003055873A JP2003055873A JP2001243087A JP2001243087A JP2003055873A JP 2003055873 A JP2003055873 A JP 2003055873A JP 2001243087 A JP2001243087 A JP 2001243087A JP 2001243087 A JP2001243087 A JP 2001243087A JP 2003055873 A JP2003055873 A JP 2003055873A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フッ素繊維不織布およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】フッ素繊維が三次元的に交絡されてなるこ
とを特徴とするフッ素繊維不織布。フッ素繊維１００％
に対して、水溶性バインダー１％〜５０％の配合比から
なるスラリーから作製される湿式不織布を水流交絡処理
して水溶性バインダーを溶出させ、且つフッ素繊維同士
を三次元的に交絡させてフッ素繊維不織布を製造するこ
とを特徴とするフッ素繊維不織布の製造方法。
る。 【解決手段】フッ素繊維が三次元的に交絡されてなるこ
とを特徴とするフッ素繊維不織布。フッ素繊維１００％
に対して、水溶性バインダー１％〜５０％の配合比から
なるスラリーから作製される湿式不織布を水流交絡処理
して水溶性バインダーを溶出させ、且つフッ素繊維同士
を三次元的に交絡させてフッ素繊維不織布を製造するこ
とを特徴とするフッ素繊維不織布の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素繊維不織布
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性および絶縁性に優れる不織
布や基材としては、アラミド繊維やポリイミド繊維から
なる不織布やガラスクロスなどが知られているが、アラ
ミド繊維やポリイミド繊維は吸湿性が高く、寸法変化し
やすいため、精度の要求される絶縁基板用途には不十分
であり、ガラスクロスは薄膜化が困難な問題がある。プ
リント配線基板においては、最近では大容量の情報を高
速通信するための開発が主流になっており、そのために
基板の低誘電率化と低誘電体損失化が求められている。
このような問題や課題を解決する手段として、吸湿性が
なく、誘電特性に優れるフッ素繊維からなる不織布を基
材として用いることが有望であるが、フッ素繊維には自
己接着力が無いこと、３００℃〜４００℃で熱接着させ
なければならないことから、フッ素繊維のみで不織布を
作製することは困難であった。
布や基材としては、アラミド繊維やポリイミド繊維から
なる不織布やガラスクロスなどが知られているが、アラ
ミド繊維やポリイミド繊維は吸湿性が高く、寸法変化し
やすいため、精度の要求される絶縁基板用途には不十分
であり、ガラスクロスは薄膜化が困難な問題がある。プ
リント配線基板においては、最近では大容量の情報を高
速通信するための開発が主流になっており、そのために
基板の低誘電率化と低誘電体損失化が求められている。
このような問題や課題を解決する手段として、吸湿性が
なく、誘電特性に優れるフッ素繊維からなる不織布を基
材として用いることが有望であるが、フッ素繊維には自
己接着力が無いこと、３００℃〜４００℃で熱接着させ
なければならないことから、フッ素繊維のみで不織布を
作製することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に見
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、フッ素繊維不織布およびその製造方法を提供
することにある。
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、フッ素繊維不織布およびその製造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、フッ素繊維同士の絡み合いを持たせる
方法について鋭意検討した結果、以下の発明を見出し
た。
を解決するため、フッ素繊維同士の絡み合いを持たせる
方法について鋭意検討した結果、以下の発明を見出し
た。
【０００５】即ち、本発明は、フッ素繊維が水流交絡処
理により三次元的に交絡されてなることを特徴とするフ
ッ素繊維不織布である。
理により三次元的に交絡されてなることを特徴とするフ
ッ素繊維不織布である。
【０００６】本発明は、フッ素繊維１００％に対して、
水溶性バインダー１％〜５０％の配合比からなるスラリ
ーから作製される湿式不織布を水流交絡処理して水溶性
バインダーを溶出させ、且つフッ素繊維同士を三次元的
に交絡させてフッ素繊維不織布を製造することを特徴と
するフッ素繊維不織布の製造方法である。
水溶性バインダー１％〜５０％の配合比からなるスラリ
ーから作製される湿式不織布を水流交絡処理して水溶性
バインダーを溶出させ、且つフッ素繊維同士を三次元的
に交絡させてフッ素繊維不織布を製造することを特徴と
するフッ素繊維不織布の製造方法である。
【０００７】本発明は、フッ素繊維１００％からなるス
ラリーを湿式抄紙し、乾燥前の湿潤シートを水流交絡処
理してフッ素繊維同士を三次元的に交絡させてフッ素繊
維不織布を製造することを特徴とするフッ素繊維不織布
の製造方法である。
ラリーを湿式抄紙し、乾燥前の湿潤シートを水流交絡処
理してフッ素繊維同士を三次元的に交絡させてフッ素繊
維不織布を製造することを特徴とするフッ素繊維不織布
の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明におけるフッ素繊維とは、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の繊維を指す。一般的
にフッ素繊維は、ＰＴＦＥ粉末をビスコース中に分散さ
せ、エマルジョン紡糸することによって得られる。フッ
素繊維の繊維長は１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、３ｍｍ
〜１０ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、
水流交絡処理しても交絡しにくく、３０ｍｍより長いと
繊維同士が絡まって不織布の厚みむらを生じやすい。繊
度としては、０．１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘが好ましい。
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の繊維を指す。一般的
にフッ素繊維は、ＰＴＦＥ粉末をビスコース中に分散さ
せ、エマルジョン紡糸することによって得られる。フッ
素繊維の繊維長は１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、３ｍｍ
〜１０ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、
水流交絡処理しても交絡しにくく、３０ｍｍより長いと
繊維同士が絡まって不織布の厚みむらを生じやすい。繊
度としては、０．１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘが好ましい。
【００１０】本発明におけるフッ素繊維不織布とは、実
質的にフッ素繊維のみからなる不織布である。
質的にフッ素繊維のみからなる不織布である。
【００１１】本発明のフッ素繊維不織布の第１の製造方
法は、フッ素繊維１００％に対して、水溶性バインダー
１％〜５０％の配合比からなるスラリーから作製される
湿式不織布を水流交絡処理して水溶性バインダーを溶出
させ、且つフッ素繊維同士を三次元的に交絡させるもの
である。
法は、フッ素繊維１００％に対して、水溶性バインダー
１％〜５０％の配合比からなるスラリーから作製される
湿式不織布を水流交絡処理して水溶性バインダーを溶出
させ、且つフッ素繊維同士を三次元的に交絡させるもの
である。
【００１２】具体的には、フッ素繊維１００％に対し
て、水溶性バインダー１％〜５０％の配合比で水性スラ
リーを固形分濃度が０．１％〜５％程度になるように、
分散助剤、増粘剤等を用いて調製した後、水を加えて固
形分濃度を０．１％〜０．００１％に希釈して希薄水性
スラリーとし、これを抄紙機を用いて湿式抄紙して得ら
れる湿式不織布を水流交絡処理する。ここで、水溶性バ
インダーとしては、アルギン酸、でんぷん、カルボキシ
メチルセルロース、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂など
が挙げられるが、少ない添加量でも充分な強度の湿式不
織布が得られ、水流交絡処理による溶出、除去効率が高
いことからポリビニルアルコールが好ましい。これらの
水溶性バインダーは、水溶液、エマルジョン、繊維の何
れの形態でも良い。繊維状の場合には、水流交絡処理に
より除去効率が高まるため未延伸のものが好ましい。
て、水溶性バインダー１％〜５０％の配合比で水性スラ
リーを固形分濃度が０．１％〜５％程度になるように、
分散助剤、増粘剤等を用いて調製した後、水を加えて固
形分濃度を０．１％〜０．００１％に希釈して希薄水性
スラリーとし、これを抄紙機を用いて湿式抄紙して得ら
れる湿式不織布を水流交絡処理する。ここで、水溶性バ
インダーとしては、アルギン酸、でんぷん、カルボキシ
メチルセルロース、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂など
が挙げられるが、少ない添加量でも充分な強度の湿式不
織布が得られ、水流交絡処理による溶出、除去効率が高
いことからポリビニルアルコールが好ましい。これらの
水溶性バインダーは、水溶液、エマルジョン、繊維の何
れの形態でも良い。繊維状の場合には、水流交絡処理に
より除去効率が高まるため未延伸のものが好ましい。
【００１３】本発明における水溶性バインダーの配合量
は、フッ素繊維１００％に対して１％〜５０％である
が、１％未満ではバインダー効果が小さく、湿式不織布
の乾強度が弱くなり、次工程の水流交絡処理に支障を来
しやすい。一方、５０％より多くなると、水溶性バイン
ダーの種類によっては、湿式不織布がべたついて取り扱
いに支障を来したり、水流交絡処理後の湿式不織布に残
存しやすくなる。
は、フッ素繊維１００％に対して１％〜５０％である
が、１％未満ではバインダー効果が小さく、湿式不織布
の乾強度が弱くなり、次工程の水流交絡処理に支障を来
しやすい。一方、５０％より多くなると、水溶性バイン
ダーの種類によっては、湿式不織布がべたついて取り扱
いに支障を来したり、水流交絡処理後の湿式不織布に残
存しやすくなる。
【００１４】次に水流交絡処理を行うが、具体的には、
湿式不織布を５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎの速度で
搬送させ、直径１０μｍ〜５００μｍのノズルを１０μ
ｍ〜１５００μｍのピッチで１列以上配したノズルプレ
ートから、高圧水流を噴射させて該不織布に当て、フッ
素繊維同士を三次元的に交絡させると同時に、水溶性バ
インダーを溶出、除去するものである。このときの圧力
は、３０ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ま
しい。３０ｋｇ／ｃｍ2未満では、フッ素繊維の交絡が
不十分になりやすく、２００ｋｇ／ｃｍ2より高圧にな
ると、フッ素繊維が飛散する場合がある。水流交絡処理
は、湿式不織布の片面だけでも良いが、表裏差を無く
し、強度を強めることができることから両面を水流交絡
処理することが好ましい。
湿式不織布を５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎの速度で
搬送させ、直径１０μｍ〜５００μｍのノズルを１０μ
ｍ〜１５００μｍのピッチで１列以上配したノズルプレ
ートから、高圧水流を噴射させて該不織布に当て、フッ
素繊維同士を三次元的に交絡させると同時に、水溶性バ
インダーを溶出、除去するものである。このときの圧力
は、３０ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ま
しい。３０ｋｇ／ｃｍ2未満では、フッ素繊維の交絡が
不十分になりやすく、２００ｋｇ／ｃｍ2より高圧にな
ると、フッ素繊維が飛散する場合がある。水流交絡処理
は、湿式不織布の片面だけでも良いが、表裏差を無く
し、強度を強めることができることから両面を水流交絡
処理することが好ましい。
【００１５】このようにして作製されるフッ素繊維不織
布に水溶性バインダーが残存しているか否かは、該不織
布を熱水処理する前後の絶乾重量を測定し、重量変化に
より確認することができる。さらにフッ素繊維不織布に
指示薬をつけるか、熱水処理後の熱水に指示薬を添加
し、呈色反応により確認することができる。本発明にお
いては、呈色反応が陰性であるか、熱水処理前後の重量
変化率が１％未満のものをフッ素繊維不織布とする。
布に水溶性バインダーが残存しているか否かは、該不織
布を熱水処理する前後の絶乾重量を測定し、重量変化に
より確認することができる。さらにフッ素繊維不織布に
指示薬をつけるか、熱水処理後の熱水に指示薬を添加
し、呈色反応により確認することができる。本発明にお
いては、呈色反応が陰性であるか、熱水処理前後の重量
変化率が１％未満のものをフッ素繊維不織布とする。
【００１６】本発明のフッ素繊維不織布の第２の製造方
法は、フッ素繊維１００％からなるスラリーを湿式抄紙
し、乾燥前の湿潤シートを水流交絡処理するものであ
る。ここで、乾燥前の湿潤シートとは、抄紙ワイヤー上
やウェットプレス後の湿潤シートを指し、フッ素繊維の
水性スラリーから搾水して得られる。具体的には、フッ
素繊維を固形分濃度が０．１％〜５％程度になるよう
に、分散助剤、増粘剤等を用いて調製した後、水を加え
て固形分濃度を０．１％〜０．００１％に希釈して希薄
水性スラリーとし、これを抄紙機を用いて湿式抄紙す
る。
法は、フッ素繊維１００％からなるスラリーを湿式抄紙
し、乾燥前の湿潤シートを水流交絡処理するものであ
る。ここで、乾燥前の湿潤シートとは、抄紙ワイヤー上
やウェットプレス後の湿潤シートを指し、フッ素繊維の
水性スラリーから搾水して得られる。具体的には、フッ
素繊維を固形分濃度が０．１％〜５％程度になるよう
に、分散助剤、増粘剤等を用いて調製した後、水を加え
て固形分濃度を０．１％〜０．００１％に希釈して希薄
水性スラリーとし、これを抄紙機を用いて湿式抄紙す
る。
【００１７】この場合は、湿式抄紙しながら乾燥前の湿
潤シートを水流交絡処理する。具体的には、直径１０μ
ｍ〜５００μｍのノズルを１０μｍ〜１５００μｍのピ
ッチで１列以上配したノズルプレートから、高圧水流を
噴射させて該不織布に当て、フッ素繊維同士を三次元的
に交絡させるものである。ノズルプレートは１本以上用
いる。水流交絡処理するときの圧力は、５ｋｇ／ｃｍ2
〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。５ｋｇ／ｃｍ2
未満では、フッ素繊維の交絡が不十分になりやすく、１
００ｋｇ／ｃｍ2より高圧になると、フッ素繊維が飛散
したり、ワイヤーの目詰まりを生じやすい。
潤シートを水流交絡処理する。具体的には、直径１０μ
ｍ〜５００μｍのノズルを１０μｍ〜１５００μｍのピ
ッチで１列以上配したノズルプレートから、高圧水流を
噴射させて該不織布に当て、フッ素繊維同士を三次元的
に交絡させるものである。ノズルプレートは１本以上用
いる。水流交絡処理するときの圧力は、５ｋｇ／ｃｍ2
〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。５ｋｇ／ｃｍ2
未満では、フッ素繊維の交絡が不十分になりやすく、１
００ｋｇ／ｃｍ2より高圧になると、フッ素繊維が飛散
したり、ワイヤーの目詰まりを生じやすい。
【００１８】本発明において用いる抄紙機としては、円
網抄紙機、長網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの組み合
わせからなるコンビネーションマシン等を用いることが
できる。
網抄紙機、長網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの組み合
わせからなるコンビネーションマシン等を用いることが
できる。
【００１９】本発明においては、第１、第２の何れの方
法でも、水流交絡処理によりフッ素繊維同士が三次元的
に交絡されるため、特徴的な形状を有するフッ素繊維不
織布が得られる。
法でも、水流交絡処理によりフッ素繊維同士が三次元的
に交絡されるため、特徴的な形状を有するフッ素繊維不
織布が得られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳説する。本
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
【００２１】実施例１
フッ素繊維（繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００％
に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊度１ｄ
ｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）５％の配合比で両繊維をパルパ
ーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加して均
一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し
た。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉｎの速
度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍのノ
ズルを１列配してなるノズルプレートを３本用い、各ノ
ズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ 2の水流を噴射させて
湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキードライヤ
ーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のフッ素繊維不織布１
を作製した。指示薬による該不織布の呈色反応は陰性で
あった。
に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊度１ｄ
ｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）５％の配合比で両繊維をパルパ
ーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加して均
一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し
た。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉｎの速
度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍのノ
ズルを１列配してなるノズルプレートを３本用い、各ノ
ズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ 2の水流を噴射させて
湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキードライヤ
ーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のフッ素繊維不織布１
を作製した。指示薬による該不織布の呈色反応は陰性で
あった。
【００２２】実施例２
フッ素繊維（繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００％
に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊度１ｄ
ｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）３０％の配合比で両繊維をパル
パーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加して
均一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
した。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉｎの
速度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍの
ノズルを１列配してなるノズルプレートを３本用い、各
ノズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ2の水流を噴射させ
て湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキードライ
ヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のフッ素繊維不織布
２を作製した。指示薬による該不織布の呈色反応は陰性
であった。
に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊度１ｄ
ｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）３０％の配合比で両繊維をパル
パーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加して
均一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
した。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉｎの
速度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍの
ノズルを１列配してなるノズルプレートを３本用い、各
ノズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ2の水流を噴射させ
て湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキードライ
ヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のフッ素繊維不織布
２を作製した。指示薬による該不織布の呈色反応は陰性
であった。
【００２３】実施例３
フッ素繊維（繊度１ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を分散
させたスラリーを傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、ワ
イヤー上で３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理
し、ヤンキードライヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2
のフッ素繊維不織布３を作製した。指示薬による該不織
布の呈色反応は陰性であった。ノズルプレートには、直
径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍのノズルを２列有する
ノズルプレート１本と実施例１で用いたノズルプレート
２本を用い、各ノズルプレートから３０ｋｇ／ｃｍ2の
水流を噴射させて水流交絡処理した。
させたスラリーを傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、ワ
イヤー上で３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理
し、ヤンキードライヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2
のフッ素繊維不織布３を作製した。指示薬による該不織
布の呈色反応は陰性であった。ノズルプレートには、直
径１００μｍ、ピッチ０．６ｍｍのノズルを２列有する
ノズルプレート１本と実施例１で用いたノズルプレート
２本を用い、各ノズルプレートから３０ｋｇ／ｃｍ2の
水流を噴射させて水流交絡処理した。
【００２４】比較例１
アラミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１
００％に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊
度１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）５％の配合比で両繊維を
パルパーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加
して均一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式
抄紙した。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍ
ｍのノズルを１列配してなるノズルプレートを３本用
い、各ノズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ2の水流を噴
射させて湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキー
ドライヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のアラミド繊
維不織布１を作製した。指示薬による該不織布の呈色反
応は陰性であった。
００％に対し、水溶性のポリビニルアルコール繊維（繊
度１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）５％の配合比で両繊維を
パルパーを用いて水中に分散させ、さらに増粘剤を添加
して均一なスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式
抄紙した。次いで、得られた湿式不織布を１０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で搬送させ、直径１００μｍ、ピッチ０．６ｍ
ｍのノズルを１列配してなるノズルプレートを３本用
い、各ノズルプレートから７０ｋｇ／ｃｍ2の水流を噴
射させて湿式不織布の両面を水流交絡処理し、ヤンキー
ドライヤーで乾燥させて坪量２０ｇ／ｍ2のアラミド繊
維不織布１を作製した。指示薬による該不織布の呈色反
応は陰性であった。
【００２５】＜吸湿率＞フッ素繊維不織布１〜３および
アラミド繊維不織布１を１０ｃｍ×１０ｃｍに切りそろ
え、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気に１０日間放置し、不
織布の重量を測定し、予め測定しておいた絶乾重量を減
じて水分量を求め、全重量に対する水分の割合を吸湿率
（％）として表１に示した。
アラミド繊維不織布１を１０ｃｍ×１０ｃｍに切りそろ
え、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気に１０日間放置し、不
織布の重量を測定し、予め測定しておいた絶乾重量を減
じて水分量を求め、全重量に対する水分の割合を吸湿率
（％）として表１に示した。
【００２６】＜樹脂含浸量＞フッ素繊維不織布１〜３お
よびアラミド繊維不織布１を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り
そろえ、ビスマレイド型のポリイミドワニスを含浸さ
せ、含浸前後の不織布試料の重量変化からポリイミドワ
ニスの含浸量を求め、その値を表１に示した。この値が
大きいほど樹脂含浸性が良好なことを意味する。
よびアラミド繊維不織布１を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り
そろえ、ビスマレイド型のポリイミドワニスを含浸さ
せ、含浸前後の不織布試料の重量変化からポリイミドワ
ニスの含浸量を求め、その値を表１に示した。この値が
大きいほど樹脂含浸性が良好なことを意味する。
【００２７】
【表１】
【００２８】評価：表１の結果から明らかなように、実
施例１〜３で作製したフッ素繊維不織布は、フッ素繊維
が水流交絡処理により三次元的に交絡されてなるため、
安定して製造することができ、低吸湿率で樹脂含浸性に
優れていた。
施例１〜３で作製したフッ素繊維不織布は、フッ素繊維
が水流交絡処理により三次元的に交絡されてなるため、
安定して製造することができ、低吸湿率で樹脂含浸性に
優れていた。
【００２９】一方、比較例１で作製したアラミド繊維不
織布は、吸湿率がやや高かった。
織布は、吸湿率がやや高かった。
Claims (3)
- 【請求項１】 フッ素繊維が水流交絡処理により三次元
的に交絡されてなることを特徴とするフッ素繊維不織
布。 - 【請求項２】 フッ素繊維１００％に対して、水溶性バ
インダー１％〜５０％の配合比からなるスラリーから作
製される湿式不織布を水流交絡処理して水溶性バインダ
ーを溶出させ、且つフッ素繊維同士を三次元的に交絡さ
せてフッ素繊維不織布を製造することを特徴とするフッ
素繊維不織布の製造方法。 - 【請求項３】 フッ素繊維１００％からなるスラリーを
湿式抄紙し、乾燥前の湿潤シートを水流交絡処理してフ
ッ素繊維同士を三次元的に交絡させてフッ素繊維不織布
を製造することを特徴とするフッ素繊維不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243087A JP2003055873A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | フッ素繊維不織布およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243087A JP2003055873A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | フッ素繊維不織布およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055873A true JP2003055873A (ja) | 2003-02-26 |
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ID=19073242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243087A Pending JP2003055873A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | フッ素繊維不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003055873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007014935A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Kao Corp | 薬液塗布具 |
| KR100732884B1 (ko) * | 2005-10-19 | 2007-06-29 | 주식회사 모젬 | 슬라이드폰용 스프링 고정 구조체 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243087A patent/JP2003055873A/ja active Pending
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| JP2007014935A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Kao Corp | 薬液塗布具 |
| KR100732884B1 (ko) * | 2005-10-19 | 2007-06-29 | 주식회사 모젬 | 슬라이드폰용 스프링 고정 구조체 |
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